KR950006414A - 고압 콘덴서 제조방법 - Google Patents

고압 콘덴서 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950006414A
KR950006414A KR1019930015757A KR930015757A KR950006414A KR 950006414 A KR950006414 A KR 950006414A KR 1019930015757 A KR1019930015757 A KR 1019930015757A KR 930015757 A KR930015757 A KR 930015757A KR 950006414 A KR950006414 A KR 950006414A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
tube
header
edge
forming
Prior art date
Application number
KR1019930015757A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100313880B1 (ko
Inventor
요셉 왈리스 버나드
Original Assignee
요셉 왈리스 버나드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 요셉 왈리스 버나드 filed Critical 요셉 왈리스 버나드
Priority to KR1019930015757A priority Critical patent/KR100313880B1/ko
Publication of KR950006414A publication Critical patent/KR950006414A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100313880B1 publication Critical patent/KR100313880B1/ko

Links

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

고압 콘덴서는 편평한 튜브의 끝들이 각각의 끝에서 헤더내로 뻗어있는 횡방향으로 이격된 복수의 편평한 튜브와 인접 튜브의 사이에 뻗어있는 복수의 물결모양 핀으로 구성되어 있다. 튜브는 열을 가하여 융합접합될 코팅으로 양면을 코팅한 편평한 스트립 스톡을 사용하여 만들어지고 그리고 복수의 길이방향으로 및 횡방향으로 이격되어 변형된 부분 또는 돌출부를 갖추고 있다.
편평한 스트립 스톡은 스트립의 대향 가장자리를 튜브의 하나의 둥근 가장자리상에 원하는 곡률반경에 상응하는 반경을 갖춘 만곡된 형상으로 먼저 압연하는 단계, 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라 원하는 둥근 형상으로 스트립의 중앙 부분을 점차 압연하는 단계, 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라 원하는 둥근 형상으로 스트립의 중앙 부분을 점차 압연하는 한편 스트립이 연속적인 총형 압연기를 통해 진행되면서 스트립 중앙을 정밀하게 구부린 중앙부분과 둥근 가장자리 부분을 이용하는 단계, 가장자리가 함께 융합되는 온도로 압연된 스트립의 이격된 자유 가장자리를 가열하고 이음용접을 위해서 한쌍의 압착 로울 근처 상방에 위치한 그리고 측면으로 대향한 가장자리상에 스트립의 각각의 자유 가장자리 부분을 결합하도록 설계된 가이드를 통하여 압연된 스트립의 이격된 자유 가장자리를 향하게 하는 단계로 이루어져 있다.
스트립에서 돌출부는 압연된 스트립의 자유 가장자리가 함께 융합되기전에 결합된다.
튜브가 핀을 갖추고 헤더에 조립될 때, 전체적인 조립체 가열되어 튜브의 표면상의 코팅이 돌출부가 서로 접착되게 하고 튜브의 외부가 튜브의 끝이 뻗어있는 헤더의 슬롯에 접착되게 한다.

Description

고압 콘덴서 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 제2도의 선1-1을 따라 취한 본 발명은 구체화한 콘덴서의 부분 단면 정면도.
제2도는 제1도의 선2-2을 따라 취한 단면도.
제3도는 제1도의 선3-3을 따라 취한 단면도.
제4도는 제1 내지 3도에 도시된 콘덴서에 사용되는 튜브의 평면도.
제5도는 제4도의 선5-5를 따라 취한 끝면도.
제6도는 제5도의 원부분에 도시된 부분의 부분 확대도.
제7도는 튜브의 수정형태의 부분 평면도.
제8도는 제7도의 선8-8을 따라 취한 끝면도.
제9도는 제8도의 원부분에 도시된 부분의 부분 확대도.
제10도는 튜브의 더 수정형태의 부분 평면도.
제11도는 제10도의 선11-11을 따라 취한 단면도.
제11도는 제10도의 선11-11을 따라 취한 단면도.
제12도는 제11도에 도시된 튜브의 일부분의 부분 확대도.
제13도는 튜브의 더 수정형태의 부분 평면도.
제14도는 콘덴서의 수정형태의 부분 단면도.
제15도는 제14도의 선 15-15를 따라 취한 부분 단면도.
제16도는 제14도의 선16-16을 따라 취한 부분 도면.
제17도는 스트립 스톡(stock)이 마무리 튜브를 형성되는 스트립 스톡의 점진적인 단면형상을 도시한 개략도.

Claims (5)

  1. 길이방향으로 뻗은 2개의 둥근 가장자리를 갖추고 그 끝은 헤더에서 슬롯내로 뻗어있는 복수의 편평한 튜브로 구성된 고압 콘덴서를 형성하는 방법에 있어서, 양면이 코팅된 편평한 스트립 스톡을 구비하는 단계, 상기 스트립에 이격된 함몰부를 형성하는 단계, 스트립의 대향 가장자리를 튜브의 하나의 둥근 가장자리상에 원하는 곡률반경에 상응하는 반경을 갖춘 만곡된 형상으로 먼저 압연하는 단계, 튜브의 다른 길이방향 가장자리를 따라 원하는 둥근 형상으로 스트립의 중앙부분을 점차 압연하는 한편 스트립이 연속적인 총형 압연기를 통해 진행되면서 스트립 중앙을 정밀하게 구부린 중앙부분과 둥근 가장자리 부분을 이용하는 단계, 가장자리가 함께 융합되는 온도로 압연된 스트립의 이격된 자유 가장자리를 가열하고 이음 용접을 위해서 한쌍의 압착로울 근처 상방에 위치한 그리고 측면으로 대향한 가장자리상에 스트립의 각각의 자유 가장자리 부분을 결합하도록 설계된 가이드를 통하여 압연된 스트립의 이격된 자유 가장자리를 향하게 하는 단계, 스트립의 돌출부를 결합하는 단계, 헤더의 슬롯내에 뻗어있는 튜브의 끝으로 핀을 갖춘 튜브를 헤더에 조립하는 단계, 전체적인 조립체를 가열하여 튜브의 표면의 코팅이 돌출부를 서로 접합하고, 튜브의 외부를 튜브가 뻗어있는 헤더의 슬롯에 접착하고 그리고 핀을 튜브에 접착하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 고압 콘덴서를 형성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 함몰부를 형성하는 단계는 길이방향으로 뻗어있고 횡방향으로 이격된 함몰부를 형성하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 함몰부를 형성하는 단계는 길이방향으로 그리고 횡방향으로 이격된 함몰부를 형성하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 함몰부를 길이방향으로 정렬된 배열인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 함몰부를 형성하는 단계는 인접 배열의 함몰부에 대하여 하나의 배열의 상기 함몰부가 길이방향으로 지그재그로 형성되는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930015757A 1993-08-14 1993-08-14 고압콘덴서제조방법 KR100313880B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930015757A KR100313880B1 (ko) 1993-08-14 1993-08-14 고압콘덴서제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019930015757A KR100313880B1 (ko) 1993-08-14 1993-08-14 고압콘덴서제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950006414A true KR950006414A (ko) 1995-03-21
KR100313880B1 KR100313880B1 (ko) 2002-02-19

Family

ID=66817647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930015757A KR100313880B1 (ko) 1993-08-14 1993-08-14 고압콘덴서제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100313880B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR100313880B1 (ko) 2002-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5271151A (en) Method of making a high pressure condenser
US5749144A (en) Method of making refrigerant tubes for heat exchangers
EP0696718B1 (en) Heat transfer tube
KR0122533B1 (ko) 헤더파이프와의 납땜불량을 저감하는 열교환기용 튜우브 및 그 제조방법
KR100268404B1 (ko) 열교환기 및 그 제조방법
US4379473A (en) Longitudinally divided cable sleeve of a shrinkable material
US4326583A (en) Heat exchanger panels
KR100217515B1 (ko) 적층형 열교환기의 열교환용 도관 및 그 제조방법
US3780799A (en) Heat exchangers and method of making same
KR940022049A (ko) 자동차의 에어콘용 열교환기 및 그 제조방법
KR0161368B1 (ko) 열교환기용 판형 핀, 이를 이용한 열교환기 및 열교환기 제조방법
AU745709B2 (en) Tube
EP0880002A3 (en) Heat exchanger
JP2007139417A (ja) 偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法
GB2299037A (en) Flat tube for a soldered heat exchanger and a method for its production
KR970011771A (ko) 자동차 열교환기용 탭
JP2000329488A (ja) 熱交換器用偏平チューブ
KR950006414A (ko) 고압 콘덴서 제조방법
JP4536273B2 (ja) 熱交換器用偏平チューブおよび熱交換器の製造方法
KR950012026A (ko) 열교환기의 헤더 및 탱크구조
KR860000101A (ko) 주름 튜브를 성형하는 압연기
JPH1019494A (ja) 熱交換器用偏平チューブ
JP2001255091A (ja) 熱交換器
JPH0755377A (ja) 高圧コンデンサの製作方法
GB2324145A (en) Heat exchanger element

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee