KR950005799Y1 - Gas vent and cooling circuit for molud - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제 1 도는 본 고안의 일례로서의 공압회로도.1 is a pneumatic circuit diagram as an example of the present invention.
제 2 도는 본 고안의 다른 실시예도.2 is another embodiment of the present invention.
제 3 도는 본 고안의 또 다른 실시예도.3 is another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 콤프레셔 2 : 제 1 연결관1: compressor 2: first connector
3,21,22 : 안내관 4,23,24 : 배출통로3,21,22: Guide pipe 4,23,24: Discharge passage
5 : 배기관 6 : 압력밸브5: exhaust pipe 6: pressure valve
7 : 제 1 솔레노이드밸브 8,25,26 : 유입통로7: 1st solenoid valve 8,25,26: inflow passage
9 : 제 2 연결관 10 : 제 2 솔레노이드밸브9: 2nd connector 10: 2nd solenoid valve
11 : 제 3 솔레노이드밸브 12 : 제 3 연결관11: third solenoid valve 12: third connector
13 : 금형 14 : 취출핀홈13: mold 14: ejection pin groove
15 : 가지관 16 : 첵크밸브15: branch pipe 16: check valve
17 : 밸브 18 : 필터17: valve 18: filter
19 : 진공계19: vacuum gauge
본 고안은 공압에 의한 산업용 금형의 가스배출 및 냉각 회로에 관한 것으로서, 금형에 의한 제품 성형시 발생하는 가스를 신속하게 배출시켜 주면서 금형 분리시 성형품에 공압을 분사하여 급속히 냉각될 수 있도록 함으로써 제품의 품질을 개선하고 작업능률을 향상시키도록 된 것이다.The present invention relates to a gas discharge and cooling circuit of an industrial mold by pneumatic, and to quickly discharge the gas generated when forming the product by the mold, and to rapidly cool by injecting pneumatic to the molded product when the mold is separated. It is to improve the quality and work efficiency.
통상적으로 금형에 의한 제품성형시 소재에 따라 가스가 발생하게 되며 특히 자동화를 위해서 게이트방식도 핀 포인트 게이트나 써브머린 게이트 방식을 취하게 되므로 좁은 게이트를 수지가 통과할 때 수지온도가 상승하여 많은 가스가 발생된다.Generally, gas is generated depending on the material when forming a product by a mold. Especially, the gate method also uses a pin point gate or a submarine gate method for automation, so that the resin temperature increases when the resin passes through a narrow gate. Is generated.
따라서 이러한 가스로 인하여 제품의 미성형, 수축, 기포, 웰드라인 등의 불량이 발생하여 가스의 처리가 중요한 과제로 되어있었다.Therefore, due to such gas, defects such as unmolding, shrinkage, bubbles, and weld lines of the product have occurred, and gas treatment has become an important problem.
종래에는 금형에서 가스를 빼기 위해서 금형파팅면이나 코아분할면에 에어밴트를 붙인다거나 또는 소결체를 투입하여 처리하였으나, 이러한 방법은 가스가 벤트를 통과할 때 금형에 닿아 온도가 저하되어 겔(Gel)화 되고 진이 묻어 벤트를 단시간내에 막아서 가스배출의 효과가 상실되며 이를 제거하기 위해 기계를 정지시키고 벤트를 청소해야만 하는 불편한 점들이 있었다.Conventionally, in order to remove gas from the mold, the air vent is attached to the mold parting surface or the core splitting surface or the sintered body is processed. However, in this method, when the gas passes through the vent, the temperature reaches the mold and the temperature decreases. The burned and tainted clogging blocks the vent in a short time, and the effects of gas emissions are lost. There are inconveniences of stopping the machine and cleaning the vent to remove it.
또한 열경화성수지의 성형시 다량으로 발생하는 가스를 배출시키기 위해서 성형도중 가스빼기 시간을 두고 금형을 열고 닫아주는 공정을 추가하므로 생산성 저하 및 조작의 번거로움 등의 문제점이 있었다.In addition, in order to discharge a large amount of gas generated during the molding of the thermosetting resin, a process of opening and closing the mold with a gas draining time during the molding process is added, thereby causing problems such as productivity decrease and troublesome operation.
이러한 문제점을 해소하기 위하여 공압에 의해 가스를 흡입한 후 배출시키도록 하는 장치가 제안된바 있으며 이러한 장치는 금형내의 가스배출에 매우 효과적이다.In order to solve this problem, a device for inhaling and then discharging gas by pneumatic pressure has been proposed, and such a device is very effective for discharging gas in a mold.
그러나 종래의 공압장치는 그 기능이 비교적 단순한 것이었다.However, the conventional pneumatic device has a relatively simple function.
본 고안의 목적은 금형에서 발생하는 가스를 효과적으로 배출시킴과 동시에 성형된 제품을 급냉시켜서 신속하게 제품을 취출하도록 하고 성형된 제품의 변형을 방지하여 작업능률을 일층 향상시킨 공압에 의한 산업용 금형의 가스배출 및 냉각회로를 제공하는데 있다.The purpose of the present invention is to effectively discharge the gas generated from the mold and at the same time to quench the molded product to take out the product quickly, and to prevent deformation of the molded product to prevent the deformation of the molded product by the pneumatic industrial mold gas To provide an exhaust and cooling circuit.
본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 콤프레셔와, 일단에 배출통로가 관통되어서 그 한쪽에 배기관이 부착되어 있고 일측으로부터 상기 배출 통로에 연결되는 유입통로가 뚫려져 있는 안내관과, 한쪽 끝은 상기 콤프레셔에 연결되어 있고 다른쪽 끝은 상기 안내관의 배출통로에 연결되어 있으며 중간에 제 1 솔레노이드 밸브가 설치되고 상기 제 1 솔레노이드 밸브와 콤프레셔와의 중간에 압력밸브가 설치되어 있는 제 1 연결관과, 상기 제 1 연결관에서 제 1 솔레노이드 밸브와 압력밸브와의 사이에 한쪽 끝이 연결되고 다른쪽 끝은 상기 안내과의 유입통로에 연결되어 있으며 중간에는 제 2 솔레노이드 밸브와 제 3 솔레노이드 밸브가 설치되어 있는 제 2 연결관과, 상기 제 2 연결관에서 상기 제 2 솔레노이드 밸브와 제 3 솔레노이드 밸브와의 사이에 한쪽끝이 연결되고 다른쪽 끝은 금형에 연결되어 있는 제 3 연결관으로 이루어지는 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a compressor, a guide tube having an exhaust passage penetrated at one end thereof, an exhaust pipe attached to one end thereof, and an inlet passage connected to the discharge passage from one side thereof, and one end thereof. A first connection pipe connected to the compressor, the other end of which is connected to the discharge passage of the guide pipe, and a first solenoid valve is installed in the middle, and a pressure valve is installed in the middle of the first solenoid valve and the compressor. One end is connected between the first solenoid valve and the pressure valve in the first connection pipe, and the other end is connected to the inflow passage of the guide, and the second solenoid valve and the third solenoid valve are installed in the middle. Between the second connection pipe and the second solenoid valve and the third solenoid valve at the second connection pipe. One end is connected and the other end is characterized by comprising a third connector that is connected to the mold.
본 고안은 또 다른 특징은, 금형에 연결되는 제 3 연결관이 금형의 취출된 구멍에 연결되고 상기 제 3 연결관의 일단으로부터 가지관이 분리되어 금형의 분리부분에 연결되고 상기 가지관에는 첵크밸브가 부착되어 있는 것이다.Another feature of the present invention is that the third connecting pipe connected to the mold is connected to the hole of the mold and the branch pipe is separated from one end of the third connecting pipe to the separating part of the mold and the shank is connected to the branch pipe. The valve is attached.
이러한 본원 회로를 이용하여 금형에서 가스를 배출할 시에는 제 1 솔레노이드 밸브를 통하여 고압의 공기를 분사하면서 제 2 솔레노이드 밸브는 개방하고 제 3 솔레노이드 밸브는 폐쇄하여 제 1 솔레노이드 밸브를 거친 공기가 안내관의 배출통로를 통해 고압으로 분사될때 금형에서의 가스가 제 2 솔레니오드 밸브 및 유입통로를 거쳐서 배출통로에로 강하게 흡인 배출된다.When the gas is discharged from the mold by using the present circuit, the high pressure air is injected through the first solenoid valve, the second solenoid valve is opened, the third solenoid valve is closed, and the air passing through the first solenoid valve is guided. When injected at high pressure through the discharge passage of the gas from the mold is strongly sucked out to the discharge passage via the second solenoid valve and the inlet passage.
가스의 배출이 완료되면 솔레노이드 밸브는 폐쇄되며, 금형의 냉각시에는 제 1 솔레노이드 밸브와 제 2 솔레노이드 밸브를 폐쇄하고 제 3 솔레노이드 밸브를 개방하여 고압의 공기를 분사한다.When the discharge of the gas is completed, the solenoid valve is closed, and during cooling of the mold, the first solenoid valve and the second solenoid valve are closed and the third solenoid valve is opened to inject high pressure air.
따라서 급냉의 공기를 제 3 솔레노이드 밸브를 통하여 금형으로 직접 분사되어 금형 및 성형물을 냉각시키게 된다.Therefore, the quench air is directly injected into the mold through the third solenoid valve to cool the mold and the molded product.
이와같은 본 고안의 내용을 첨부된 일실시예로써 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail with reference to the accompanying drawings as a content of the present invention as an embodiment as follows.
제 1 도는 본 고안의 일례로써의 공압회로도를 도시한 것으로 이를 참조하면, 콤프레셔(1)에 연결되어 있는 제 1 연결관(2)이 안내관(3)에 연결되어 있고 안내관(3)에는 상기 제 1 연결관(2)으로부터 이어지는 배출통로(4)가 관통되어 있으며 이 배출통로(4)의 단부에 배기관(5)이 부착되어 있다.FIG. 1 shows a pneumatic circuit diagram as an example of the present invention. Referring to this, a first connecting pipe 2 connected to a compressor 1 is connected to a guide tube 3, and the guide tube 3 is A discharge passage 4 extending from the first connecting pipe 2 is penetrated, and an exhaust pipe 5 is attached to an end of the discharge passage 4.
상기 제 1 연결관(2)에는 필터기능을 가지는 압력밸브(6)가 콤프레셔(1)쪽으로 설치되고 제 1 솔레노이드 밸브(7)가 안내관(3)쪽으로 설치되어 있으며 상기 안내관(3)의 일측에는 상기 배출통로(4)에 연결되는 유입통로(8)가 형성되어 있다.The first connecting pipe (2) is provided with a pressure valve (6) having a filter function toward the compressor (1), the first solenoid valve (7) is installed toward the guide pipe (3) and the One side is formed with an inflow passage 8 connected to the discharge passage (4).
상기 제 1 연결관(2)에서 상기 압력밸브(6)와 상기 제 1 솔레노이드 밸브(7)와의 사이에 제 2 연결관(9)의 한쪽 끝이 연결되고 다른쪽 끝은 상기 안내관(3)의 유입통로(8)에 연결된다.One end of the second connecting pipe 9 is connected between the pressure valve 6 and the first solenoid valve 7 in the first connecting pipe 2, and the other end of the guide pipe 3 is connected to the pressure pipe 6 and the first solenoid valve 7. It is connected to the inflow passage (8) of.
상기 제 2 연결관(9)에는 제 2 솔레노이드 밸브(10)가 안내관(3)쪽으로 설치되고 제 3 솔레노이드 밸브(11)가 콤프레셔(1)쪽으로 설치되어 있다.The second solenoid valve 10 is installed in the second connecting pipe 9 toward the guide tube 3, and the third solenoid valve 11 is installed in the compressor 1 side.
상기 제 2 연결관(9)에서 상기 제 2 솔레노이드 밸브(10)와 제 3 솔레노이드 밸브(11)와의 사이에 제 3 연결관(12)의 한쪽 끝이 연결되고 다른쪽 끝은 금형(13)에 연결되어 있다.One end of the third connection pipe 12 is connected between the second solenoid valve 10 and the third solenoid valve 11 in the second connection pipe 9, and the other end is connected to the mold 13. It is connected.
이러한 본원 장치를 이용하여 금형으로부터 가스를 흡입, 배출할시에는 제 1 솔레노이드 밸브(7)와 제 2 솔레노이드 밸브(10)를 개방하고 제 3 솔레노이드 밸브(11)를 폐쇄시키고 콤프레셔(1)로 부터 고압의 공기를 공급하면 공기는 제 1 연결관(2)을 통하여 안내관(3)의 배출통로(4)를 거쳐 배출되는데 이때 유입통로(8) 및 제 2 연결관(9)이 진공상태로 되고 제 2 솔레노이드 밸브(10)가 개방되어 있으므로 금형에 연결된 제 3 연결관(12)도 진공상태로 되면서 금형(13)에서 발생되는 가스나 휘발분등을 강하게 흡입되어 안내관(3)의 배출통로(4)로 유입되고 배기관(5)을 통해 배출된다.When the gas is sucked and discharged from the mold by using the present apparatus, the first solenoid valve 7 and the second solenoid valve 10 are opened, the third solenoid valve 11 is closed, and the compressor 1 is removed from the compressor 1. When the high pressure air is supplied, the air is discharged through the discharge passage 4 of the guide tube 3 through the first connecting pipe 2, where the inflow passage 8 and the second connecting pipe 9 are vacuumed. And the second solenoid valve 10 is open, the third connection pipe 12 connected to the mold is also in a vacuum state and strongly sucks gas or volatiles generated from the mold 13 and discharges the guide pipe 3. (4) is introduced and discharged through the exhaust pipe (5).
따라서, 금형내의 성형품에는 가스로 인한 기포수축, 미성형, 웰드라인등의 불량이 방지된다.Therefore, the molded article in the mold prevents defects such as bubble shrinkage, unmolding, and weld lines due to gas.
또한 금형의 냉각시에는, 제 1 솔레노이드 밸브(7)와 제 2 솔레노이드 밸브(10)를 폐쇄하고 제 3 솔레노이드 밸브(11)를 개방하여 콤프레셔(1)로부터 공기를 공급하면 공기는 제 1 연결관(2)에서 제 2 연결관(9)의 일부를 거쳐 제 3 연결관(12)을 통해 금형(13)으로 강하게 분사되어 금형 및 성형품을 급냉시킨다.In addition, during the cooling of the mold, when the first solenoid valve 7 and the second solenoid valve 10 are closed and the third solenoid valve 11 is opened to supply air from the compressor 1, the air is connected to the first connecting pipe. In (2), it is strongly injected into the mold 13 through the third connecting pipe 12 via a part of the second connecting pipe 9 to quench the mold and the molded article.
따라서, 성형품을 냉각시키기 위한 별도의 시간과 장비를 대폭 절감할 수 있는 것이다.Therefore, it is possible to significantly reduce the separate time and equipment for cooling the molded article.
제 2 도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 것으로 이를 참조하면, 상기 제 1 도에서 예시한 구성과 같은 구성에서 보다 진공력을 높이기 위해 제 1 안내관(21)과 제 2 안내관(22)이 병렬로 설치되고 제 1 연결관(2)의 끝부분이 분기되어 각 안내관(21)(22)의 배출통로(23)(24)에 연결되고 제 2 연결관(9)의 끝부분이 분기되어 각 안내관(21)(22)의 유입통로(25)(26)에 동시에 연결되어 있다.2 shows another embodiment of the present invention. Referring to this, the first guide tube 21 and the second guide tube 22 are provided to increase the vacuum force in the same configuration as that illustrated in FIG. It is installed in parallel and the end of the first connector (2) is branched to be connected to the discharge passage (23) (24) of each guide tube (21) (22) and the end of the second connector (9) is branched And are connected to the inflow passages 25 and 26 of the guide tubes 21 and 22 at the same time.
이러한 장치의 동작은 상기 제 1 도에서 예시한 것과 동일하게 이루어지며 진공효과가 일충 향상되어 가스의 흡인력이 강해지게 된다.Operation of such a device is performed in the same manner as illustrated in FIG. 1, and the vacuum effect is fully improved, so that the suction force of the gas is increased.
제 3 도는 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로 이를 참조하면, 본 고안상의 제 3 연결관(12)이 금형(13)의 취출핀 홈(14)에 연결되어 있고 상기 제 3 연결관(12)의 일단으로부터 가지관(15)이 분기되어 금형(13)의 분리부분에 연결되고상기 가지관(15)의 일단에는 첵크밸브(16)가 부착되어 있어서 공기가 금형쪽으로만 분사되고 역방향의 흐름은 방지토록 되어 있다.3 is a view showing another embodiment of the present invention. Referring to this, the third connector 12 of the present invention is connected to the extraction pin groove 14 of the mold 13 and the third connector 12 Branch pipe 15 is branched from one end of the e) to a separate portion of the mold 13, and a check valve 16 is attached to one end of the branch pipe 15 so that air is injected only to the mold and flow in the reverse direction. Is prevented.
따라서, 가스의 흡입시에는 취출핀홈(14)을 통해 성형물로부터 발생되는 가스를 흡입하게 되고 금형 및 성형물의 냉각시에는 고압의 공기가 제 3 연결관(12)을 통해 취출핀홈(14)을 통해 분사되면서 동시에 첵크밸브(16)를 밀고 가지관(15)을 통해 금형(13)의 분리부분으로 분사되어 금형 및 성형물을 급냉시키게 된다.Therefore, when the gas is sucked in, the gas generated from the molding is sucked through the blowout pin groove 14, and when the mold and the molding are cooled, high-pressure air is blown through the blowout pin groove 14 through the third connecting pipe 12. Simultaneously with injection, the shank valve 16 is pushed and sprayed to the separated portion of the mold 13 through the branch pipe 15 to quench the mold and the molding.
상술한 바와같은 본 고안은 사출성형기의 동작순서에 맞추어 전기적으로 동작될 수 있으며 따라서 시간 및 인력의 낭비를 방지할 수 있고, 또한 진공 발생부에는 습동부가 없어서 고장이 없으며 진동과 소음이 없어 작업환경이 쾌적하고 배출량은 공급되는 압축공기의 압력을 조절함으로서 조절될 수 있으며, 사출금형 내의 압력이 진공으로 내려감에 따라 성형압력이 낮아도 되므로 동력이 적게 소모되는 등의 효과를 가진다.The present invention as described above can be electrically operated in accordance with the operation sequence of the injection molding machine, and thus can prevent the waste of time and manpower, and also because there is no sliding part in the vacuum generating unit, there is no failure, there is no vibration and noise work The environment is comfortable and the discharge can be controlled by adjusting the pressure of the supplied compressed air, and the molding pressure may be lowered as the pressure in the injection mold is lowered to a vacuum, thereby reducing the power consumption.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR92006776U KR950005799Y1 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Gas vent and cooling circuit for molud |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR92006776U KR950005799Y1 (en) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Gas vent and cooling circuit for molud |
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| KR930023248U KR930023248U (en) | 1993-11-25 |
| KR950005799Y1 true KR950005799Y1 (en) | 1995-07-21 |
Family
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Family Applications (1)
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-
1992
- 1992-04-23 KR KR92006776U patent/KR950005799Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
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| KR930023248U (en) | 1993-11-25 |
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