KR950002104B1 - Machine for creasing and cutting endless webs of cardboard and the like - Google Patents

Abstract

내용없음.None.

Description

끝없는 카드보드 원단의 제추(製皺) 및 절단기Endless cardboard fabric cutting and cutting machine

제1도는 본 발명의 기계의 개략정면도.1 is a schematic front view of a machine of the present invention.

제2도는 베아링구조물의 개략측면도.2 is a schematic side view of a bearing structure.

제3도는 본 발명에 의한 기계의 베아링구조물의 정면도.3 is a front view of the bearing structure of the machine according to the present invention.

제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선 부분 단면도.4 is a partial cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.

제5도는 절단 및 제추공구를 지지하는 샤프트의 단면도.5 is a sectional view of a shaft supporting cutting and slit tools.

제6도는 제추공구를 지지하는 수쌍의 실린더들중의 한쌍의 실린더의 레벨에서의 기계의 단면도.6 is a cross-sectional view of the machine at the level of a pair of cylinders of a pair of cylinders supporting the vertebral tool.

제7도는 절단공구를 지지하는 수쌍의 실린더들중의 한쌍의 실린더에서의 기계의 단면도.7 is a cross-sectional view of the machine in a pair of cylinders of a pair of cylinders supporting the cutting tool.

제7a도는 제7도의 부분상세 확대도.FIG. 7a is an enlarged partial detail of FIG.

제8도는 제7도의 Ⅷ-Ⅷ선 부분 단면도.FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 7.

제9도는 절단 및 제추공구에 운동을 전달하는 두 개의 샤프트에서의 기계의 부분 단면도.9 is a partial cross-sectional view of the machine at two shafts transmitting motion to cutting and slit tools.

제10도는 공구를 움직이기 위한 운반체군의 부분단면 정면도.10 is a partial cross-sectional front view of a carrier group for moving a tool.

제11도는 제10도의 운반체의 상세도.11 is a detailed view of the carrier of FIG.

제12도는 공구들의 교환을 위한 요동운동을 전달하는 조립체에서의 기계의 부분 단면도.12 is a partial cross-sectional view of a machine in an assembly that delivers rocking motion for the exchange of tools.

제13도는 카드보드 트리밍용 흡입구멍에서의 부분 단면도.13 is a partial sectional view of the suction hole for cardboard trimming.

제14도는 제13도의 ⅩⅣ-ⅩⅣ선 단면도.14 is a sectional view taken along line XIV-XIV of FIG.

제15도는 제10도 및 제11도에 도시된 운반체를 전진시키는 수단을 통한 길이방향 단면도.15 is a longitudinal sectional view through means for advancing the carrier shown in FIGS. 10 and 11;

제16도 내지 제18도는 제추(Creasing)(製皺)선들을 형성하기 위하여 전술한 도면들의 기계에 조립할 수 있는 기계의 예시도.16-18 illustrate an example of a machine that can be assembled to the machine of the foregoing figures to form creasing lines.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : (횡)측면편, 직립체 3, 5 : 상,하부횡단편1: (lateral) side piece, upright body 3, 5: upper and lower side pieces

7 : 지지휘일 9 : 궤도7: support wheel 9: track

11 : 나사 13, 93 : 감속모터11: screw 13, 93: reduction motor

17 : 이동측면편 21, 22, 24, 25 : 제추롤러17: moving side pieces 21, 22, 24, 25: squeeze roller

32, 33, 34, 35 : 절단롤러 27, 28, 29, 30 : 제추공구32, 33, 34, 35: cutting rollers 27, 28, 29, 30: piercing tool

37, 38, 39, 40 : 절단공구 또는 칼날 37B, 38B : 전면37, 38, 39, 40: cutting tool or blade 37B, 38B: front

38A : 고리모양계단부 37L, 38L : 칼날38A: Ring-shaped staircase 37L, 38L: Blade

43, 45, 47, 49 : 프로화일 51, 97 : 톱니휘일 선형부재43, 45, 47, 49: profile 51, 97: tooth wheel linear member

53, 95 : 피니온 57, 59, 61, 63, 65, 67, 69 : 폴리53, 95: Pinion 57, 59, 61, 63, 65, 67, 69: Poly

71, 79, 111 : 샤프트 73, 75, 81, 83 : 베아링71, 79, 111: shaft 73, 75, 81, 83: bearing

77, 80 : 분기관 89, 91 : 플랜지77, 80: branch pipe 89, 91: flange

107 : 엔코더 113 : 경사베아링107: encoder 113: inclined bearing

139 : 실린더/피스톤장치 200 : 포크139: cylinder / piston device 200: fork

본 발명은 적어도 두쌍의 제추(製皺)롤러와 적어도 두쌍의 절단롤러를 구비하며, 카드보드의 원단이 제추롤러의 제 1쌍의 롤러 및 절단롤러의 제 1쌍의 롤러사이를 통과하여 처리되는 한편, 제추롤의 다른 쌍 및 절단롤러의 다른 쌍은 각 공구의 위치결정을 위한 수단이 동작하는 비활동위치에 위치하는 끝없는 카드보드원단류를 제추 및 절단하는 기계에 관한 것이다.The present invention includes at least two pairs of squeeze rollers and at least two pairs of squeezing rollers, wherein the original fabric of the cardboard is processed through between the first pair of rollers of the scouring roller and the first pair of rollers of the cutting roller. On the other hand, another pair of squeeze rolls and another pair of cutting rollers relate to a machine for ripping and cutting endless cardboard fabrics located in an inactive position in which the means for positioning of each tool is operated.

예를 들면, 카드보드의 끝없는 원단으로부터의 상자들의 제조를 위한 카드보드시트의 제조에 있어서, 처리되어야 할 지시에 따라서 길이방향 제추 및 절단선의 배열을 변경시킬 필요가 종종 있다. 일반적으로, 지시들이 다소 제한된 수량에 관한 것이기 때문에, 이 기술분야에서는 절첩 및 절단공구의 위치의 변경의 속도 및 시간준수가 극히 중요하게 된다. 이 목적을 위하여 여러가지형의 기계들이 고안된 바 있으며, 최초에는 수동작업으로 즉 공구의 수동위치결정 및 변경으로 그리고 현재로는 자동 또는 반자동작업으로 고안되었다. 공지된 형의 끝없는 카드보드 원단의 제추 및 절단을 위한 가장 진보된 기계들중에 적어도 두쌍의 제추롤러, 즉 제추공구를 가지는 롤러 및 적어도 두쌍의 절단롤러를 구비한 기계가 있다. 동작중에는, 단일쌍의 제추롤러 및 단일쌍의 절단롤러는 활동하고, 제2쌍의 제추롤러와 제2쌍의 절단롤러는 활동하지 않으며, 그 위에 맞추어지는 공구의 위치결정 및 이동을 허용하는 자세로 배열된다. 처리되어야 할 다음 지시에 의한 프로그램에 따라서 현재 비활동중인 한쌍의 절단 및 제추롤러위의 절단 및 제추공구의 대체를 위하여 한쌍의 로봇이 설치된다. 비활동 롤러상의 공고가 위치결정되고 이전 지시의 처리가 완료되면, 기계의 자세는 수쌍의 롤러의 위치를 변경, 즉 앞서 비활동이던 롤러들을 동작위치로 가져오고, 앞서 활동적이던 것들을 비활동화하기 위하여 수정되며, 따라서 로봇이 다음 지시에 대해 제추 및 절단 공구의 위치결정을 하도록 허용된다.For example, in the manufacture of cardboard sheets for the manufacture of boxes from endless fabrics of cardboard, it is often necessary to change the arrangement of longitudinal squeeze and cutting lines according to the instructions to be processed. In general, because the instructions relate to a rather limited quantity, the speed and time compliance of folding and changing the position of the cutting tool become extremely important. Several types of machines have been devised for this purpose, initially with manual work, ie manual positioning and change of the tool, and now with automatic or semi-automatic work. Among the most advanced machines for wetting and cutting endless cardboard fabrics of known type are machines with at least two pairs of squeeze rollers, ie rollers with squeeze tools and at least two pairs of cutting rollers. During operation, a single pair of rollers and a pair of cutting rollers are active, the second pair of rollers and the second pair of cutting rollers are inactive, and the posture allows positioning and movement of the tool fitted thereon. Is arranged. A pair of robots is installed to replace the currently inactive pair of cutting and cutting tools on the squeeze roller and to replace the squeeze tool according to the program according to the next instruction to be processed. Once the announcement on the inactive roller is positioned and the processing of the previous instruction is completed, the machine's posture changes the position of the pair of rollers, ie bringing the previously inactive rollers to the operating position and deactivating the previously active ones. Is modified so that the robot is allowed to position the cutting and cutting tool for the next instruction.

이러한 형의 공기 기계들은 많은 불리점을 가진다. 많은 상기 기계들에서는 사실 카드보드원단이 주행하는 평면은 기계의 자세가 조절될 때, 즉 한쌍의 절단롤러 및 한쌍의 제추롤러가 비활동화되고 또다른 한쌍의 절단롤러 및 또다를 한쌍의 제추롤러가 활동화될 때 수정되어야 한다. 이것은 불규칙적인 동작의 위험부담을 수반하며, 또한 카드보드의 주행을 위한 이동표면을 사용할 필요를 만들어, 그 표면은 한 지시의 처리로부터 후속하는 지시의 처리로의 각 과도기에서 자세를 변경시켜야 한다. 비용의 고가 및 제어의 특별한 복잡성 외에, 이들 기계들은 또한 매우 부피가 커서 이동주행표면들이 사실상 절단 및 제추영역의 상류 및 하류쪽으로 돌출한다. 이것은 처리라인의 전장의 증가를 수반할 뿐만 아니라 수동공구 교체물을 가지는 기계가 장비된 미리 배열된 처리라인으로 이들 자동기계들의 삽입을 저해하며, 상기 기계들은 훨씬 제한된 치수이기 때문에 특히 불리하다.Air machines of this type have many disadvantages. In many of these machines, in fact, the plane on which the cardboard fabric runs is when the machine's posture is adjusted, ie a pair of cutting rollers and a pair of chuck rollers are deactivated and another pair of cutting rollers and another pair of chuck rollers Should be modified when is activated. This entails the risk of irregular movement and also creates the need to use a moving surface for driving the cardboard so that the surface must change its posture at each transition from the processing of one instruction to the processing of subsequent instructions. In addition to the high cost and the particular complexity of the control, these machines are also very bulky so that the traveling surfaces actually protrude upstream and downstream of the cutting and squeezing area. This not only entails an increase in the overall length of the processing line, but also hinders the insertion of these automatic machines into prearranged processing lines equipped with machines with manual tool changers, which are particularly disadvantageous as they are of much limited dimensions.

또한, 공지된 형의 기계에서 상기 수쌍의 절단 및 제추롤러의 배열은 기계를 특히 부피를 크게 만든다. 사실, 많은 이들 기계에 있어서, 제추롤러의 제1쌍 및 절단롤러의 제1쌍은 제추롤러의 제2쌍 및 절단롤러의 제2쌍의 상류(카드보드원단의 이동방향에 대하여)쪽에 배열된다. 이것은 기계의 길이방향 부피의 더일층의 증가를 수반한다.In addition, the arrangement of the pair of cutting and squeeze rollers in a known type of machine makes the machine particularly bulky. In fact, in many of these machines, the first pair of squeeze rollers and the first pair of squeezing rollers are arranged upstream of the second pair of squeeze rollers and the second pair of cutting rollers (with respect to the moving direction of the cardboard fabric). . This entails a further increase in the longitudinal volume of the machine.

이런형의 처리와 관련되는 또다른 문제는 공장의 생산성을 증가시키기 위하여 가능한한 빨리 공구를 교환할 필요성에 있는 것이다.Another problem associated with this type of treatment is the need to change tools as soon as possible to increase plant productivity.

본 발명의 목적은 공구의 자동적이고, 단순하여 신속한 위치결정 및 교환, 즉 처리되어야 할 각종 지시에 대한 기계의 자세의 신속한 적응을 허용하고, 공구의 교환(즉 한쌍의 제추 및 절단롤러를 또다른 한쌍의 제추 및 절단롤러로 교체)이 카드보드원단에 의하여 이어지는 궤도의 수정을 수반하지 않는 전술한 형의 카드보드의 끝없는 원단의 제추 및 절단용 기계를 제공하는 것이다.The object of the present invention is the automatic, simple and rapid positioning and exchange of tools, i.e. the rapid adaptation of the machine's attitude to the various instructions to be processed, and the exchange of tools (i.e. It is to provide a machine for wetting and cutting the endless fabric of the above-described cardboard of the above-described type that does not involve modification of the trajectory leading by the cardboard fabric.

본 발명의 또다른 목적은 특별히 콤팩트한, 따라서 수동대응물을 사용하는 기계를 대체하기 위하여 이미 존재하는 처리라인속에 삽입될 수 있는 기계를 제공하는 것이다.It is a further object of the present invention to provide a machine that can be inserted into an already existing treatment line to replace a machine that is particularly compact and thus using a passive counterpart.

다음에 이어지는 본문을 읽음으로써 이 분야의 기술자에게는 명백하게 될 본 발명에 의한 기계의 이들 및 기타 목적 및 이점들은 상술한 형의 기계에 의하여 실질적으로 획득될 수 있으며 ; 상기 적어도 두쌍의 제추롤러 및 상기 적어도 두쌍의 절단롤러는 작동위치에서 상기 적어도 두쌍의 절단롤러들중의 하나 또는 다른 것 및 상기 적어도 두쌍의 절단롤러들중의 하나 또는 다른 것을 배열하기 위하여 적어도 두 개의 각 위치들중의 하나 또는 다른 것을 교대로 차지하는 각 이동하는 조립체에 장착되며 ; 제추롤러의 각쌍 및 절단롤러의 각쌍은 상기 각 이동하는 장치의 회전축에 대하여 반대측에 위치한다. 상기 카드보드원단은 움직이는 장치의 회전축선을 따라 주행하므로, 기계의 작동영역은 한쌍의 제추롤러 및 대응하는 한쌍의 절단롤러가 중간위치에서 동시에 작용하면서, 절단 및 제추롤러의 조립체의 사실상 대칭의 축의 레벨에 있도록 하는 한편, 비활동제추 및 절단 롤러는 카드보드가 통과하는 영역, 즉 기계의 작업영역의 상하에 위치하며, 이 위치에서 로봇은 처리되어야 될 후속지시에 대해 공구들을 위치결정하기 위하여 사이에 끼어든다. 일단 처리지시가 완료되면 롤러들의 전체 조립체는 절단 및 제추공구를 교환하기 위하여 이동조립체의 회전축 주위로 회전한다.These and other objects and advantages of the machine according to the invention, which will be apparent to those skilled in the art by reading the following text, may be obtained substantially by the machine of the type described above; The at least two pairs of squeeze rollers and the at least two pairs of cutting rollers are at least two for arranging one or the other of the at least two pairs of cutting rollers and one or the other of the at least two pairs of cutting rollers in an operating position. Mounted to each moving assembly alternately occupying one or the other of the respective positions; Each pair of squeeze rollers and each pair of cutting rollers are located on the opposite side with respect to the axis of rotation of said each moving device. Since the cardboard fabric travels along the axis of rotation of the moving device, the operating area of the machine is characterized by the substantially symmetrical axis of the assembly of the cutting and squeeze rollers, while the pair of squeeze rollers and the corresponding pair of squeezing rollers act simultaneously in intermediate positions. While inactive, the cutting and cutting rollers are located above and below the area where the cardboard passes, i.e. the machine's working area, in which the robot is positioned to position the tools relative to subsequent instructions to be processed. Cut in Once the treatment instructions have been completed, the entire assembly of rollers rotates about the axis of rotation of the moving assembly to change the cutting and thrusting tool.

이러한 구성으로써, 수평 및 수직의 양쪽으로 특별히 콤팩트한 기계가 얻어지며, 공구의 신속하고 간단한 교환을 허용하고 제추 및 절단 롤러의 카드보드 상,하류를 위한 이동안내표면을 필요로 하지 않는다.With this arrangement, a particularly compact machine is obtained, both horizontally and vertically, which allows for quick and simple exchange of tools and does not require a movement guide surface for up and down the cardboard of the squeeze and cutting rollers.

본 발명에 의한 기계의 특히 유리한 형태는 첨부된 종속청구범위속에 표시되어 있다. 특히, 하나의 가능한 실시형태에서 상기 제추롤러의 쌍 및 상기 절단롤러의 쌍은 기계의 베아링구조물에 장착되는 한쌍의 각 이동측면편에 의하여 지지되며, 이 측면편은 상기 측면편의 회전, 즉 수쌍의 롤러의 위치의 절환을 제어하는 수단과 결합되어 있다. 상기 측면편의 회전을 제어하는 수단은, 상기 측면편과 결합되고, 작동기에 의하여 회전하도록 되고 보정기봉에 의하여 연결된 대응하는 피니온과 맞물리는 톱니휘일의 선형부재를 실제로 구비할 수 있다. 상기 측면편을 회전시키기 위하여 설치된 작동기의 회전운동에 대하여 측면편의 회전운동을 수정하기 위하여 임의의 단속기가 설치될 수 있다.Particularly advantageous forms of the machine according to the invention are indicated in the appended dependent claims. In particular, in one possible embodiment the pair of squeeze rollers and the pair of cutting rollers are supported by a pair of respective moving side pieces mounted on a bearing structure of the machine, the side pieces being rotated by the side pieces, i.e. It is associated with means for controlling the switching of the position of the roller. The means for controlling the rotation of the side piece may in fact comprise a linear member of a tooth wheel engaged with the corresponding pinion, which is engaged with the side piece and is rotated by an actuator and connected by a compensating rod. Any interrupter may be installed to modify the rotational motion of the side piece with respect to the rotational motion of the actuator installed to rotate the side piece.

기계의 동작을 위하여 두 쌍의 제추롤러가 교대로 작동되어야 하며, 두쌍의 절단롤러에 대하여도 같은 것이 적용된다. 따라서, 두쌍의 절단롤러 및 두쌍의 제추롤러의 작동을 위하여 서로 다른 연쇄가 형성되어야 한다. 콤팩트하고 균형잡힌 구조의 기계를 얻기 위하여, 기계의 제 1 측상에 제추롤러의 제1쌍 및 절단롤러의 제1쌍에 대하여 회전운동을 전달하기 위하여 전달수단이 설치되고, 상기 롤러의 제1쌍들은 동시에 작동하며, 기계의 다른 측상에는 제추롤러의 제2쌍 및 절단롤러의 제2쌍에 회전운동을 전달하기 위하여 비슥한 전달수단이 설치되며, 상기 롤러의 제2쌍들은 동시에 그리고 상기 롤러의 제1쌍들과 교대로 작동하도록 배열할 수 있다.For the operation of the machine two pairs of thrust rollers must be operated alternately, the same applies for the two pairs of cutting rollers. Therefore, different chains must be formed for the operation of the two pairs of cutting rollers and the two pairs of rollers. In order to obtain a machine with a compact and balanced structure, a transmission means is provided for transmitting rotational motion with respect to the first pair of squeeze rollers and the first pair of cutting rollers on the first side of the machine, the first pair of rollers Are operated simultaneously, on the other side of the machine a similar transmission means is provided for transmitting rotational movement to the second pair of chuck rollers and the second pair of cutting rollers, the second pair of rollers being simultaneously and It can be arranged to work alternately with the first pairs.

실시예에 있어서, 전달수단은 기계의 각 측면에 절단롤러의 대응하는 쌍의 롤러에 고정되고 동축인 풀리주위로 그리고 상기 절단롤러에 대항하여 제추롤러의 대응하는 쌍의 롤러에 고정되고 동축인 풀리주위로 통과하는 가요성 전달부재의 운동을 제어하는 중앙풀리를 구비한다.In an embodiment, the transfer means is fixed to and coaxial to the corresponding pair of rollers of the cutting roller on each side of the machine and around and coaxial to the rollers of the corresponding pair of squeeze rollers against the cutting roller. It has a central pulley for controlling the movement of the flexible transmission member passing around.

카드보드를 안내하기 위하여 수쌍의 제추 및 절단롤러 사이에 프로파일이 설치될 수 있으며, 상기 카드보드를 위한 지지 및 슬라이드면을 가지는 적어도 두 개의 카드보드용 교대이송통로를 형성한다.A profile may be installed between the pair of chucks and cutting rollers to guide the cardboard, thereby forming at least two alternating transfer passages for the cardboard having support and slide surfaces for the cardboard.

실시예에 있어서 절단롤러의 각쌍의 롤러들중의 하나는 상호작용하는 절단공구의 각쌍의 공구를 접근 및 분리하기 위하여 축방향으로 이동가능하다. 이 축방향 이동을 얻기 위하여 절단롤러의 각쌍의 축방향으로 이동하는 롤러의 지지물들중의 하나가 대응하는 이동측면편상에 고정된 대응나사와 상호작용하는 나사가 장비되고, 각이동되는 시팅속에 장착되며, 상기 각이동하는 시팅은 상기 축방향으로 이동하는 롤러의 축방향운동을 제어하기 위하여 작동기에 의하여 각요동하도록 된다. 절단시의 정규동작을 위하여 두 개의 대향하는 절단공구의 칼날중의 하나는 탄력적인 방식으로, 예를 들면 고무링에 의하여 고정될 수 있다.In an embodiment one of the rollers of each pair of cutting rollers is axially movable to access and disconnect the tool of each pair of interacting cutting tools. In order to obtain this axial movement, one of the support members of the rollers moving in the axial direction of each pair of cutting rollers is equipped with a screw which interacts with a corresponding screw fixed on the corresponding moving side piece, and is mounted in an angularly shifted seating seat. The angularly shifting seating is angularly swinged by an actuator to control the axial movement of the roller moving in the axial direction. One of the blades of the two opposing cutting tools can be fixed in a resilient manner, for example by rubber rings, for normal operation during cutting.

각 절단롤러의 지지물중의 적어도 하나는 각 절단공구의 제거 및 교체를 허용하기 위하여 열 수 있게 될 수 있으며, 지지수단이 공구를 교체하는 작업시에 절단롤러를 위하여 설치될 수 있다.At least one of the supports of each cutting roller may be opened to allow removal and replacement of each cutting tool, and the support means may be installed for the cutting roller in the work of replacing the tool.

롤러의 각쌍의 상호작용 공구의 정확한 위치결정을 허용하기 위하여, 실시예의 특히 바람직한 형태에서 공구의 위치결정용 수단은 롤러의 각쌍의 롤러위에 맞추어진 두 개의 대향하는 공구의 동시 이동용 포크를 구비한다.In order to allow accurate positioning of the interacting tool of each pair of rollers, in a particularly preferred form of embodiment the means for positioning of the tool is provided with fork for simultaneous movement of two opposing tools fitted on the rollers of each pair of rollers.

본 발명은 실제적이고 비한정적인 실시예를 표시한 첨부도면 및 설명에 의해서 더 잘 이해될 것이다.The invention will be better understood from the accompanying drawings and the description, which shows practical and non-limiting embodiments.

제1도는 매우 개략적으로 본 발명에 의한 기계의 정면도를 표시한다.1 shows very schematically a front view of a machine according to the invention.

상기 도면에 도시된 바와 같이 기계는, 상,하 횡단편(3 및 5)에 의하여 각각 상호 연결되는 한쌍의 측면편(1)에 의하여 제조된 베아링구조물을 구비한다. 제2도는 베아링구조물의 측면도를 표시하며, 제3도는 상기 구조물의 전면도를 표시한다 측면편(1) 및 횡단편(3 및 5)에 의하여 형성된 구조물은 상면(floor)(P)에 고정된 대응궤도(9)위를 구르는 지지휘일(7)이 장비된다. 또한, 상기 상면(P)에는 감속모터(13)가 작용하는 나사(11)(특히, 제3도 참조)가 고정되어 있으며, 이 감속모터(13)는 베어링구조물(1,3,5)에 견고하게 연결되어 있고, 또한 상기 구조물을 처리될 카드보드의 진행방향에 대해 이중화살표 f1(제3도)를 따라서 횡방향으로 이동시킬 수 있다. 상기 화살표(f1)에 의한 횡단이동은 구조물(1,3,5)-따라서 전체기계-을 처리될 카드보드의 임의의 횡단경사 및 이동을 따르도록 허용된다.As shown in the figure, the machine has a bearing structure manufactured by a pair of side pieces 1 which are interconnected by upper and lower transverse pieces 3 and 5, respectively. FIG. 2 shows a side view of the bearing structure and FIG. 3 shows a front view of the structure. The structure formed by the side pieces 1 and the transverse pieces 3 and 5 is fixed to the floor P. The support wheels 7 rolling on the corresponding track 9 are equipped. In addition, a screw 11 (particularly, FIG. 3) to which the reduction motor 13 acts is fixed to the upper surface P. The reduction motor 13 is attached to the bearing structures 1, 3, 5. It is firmly connected and can also move the structure transversely along the double arrow f1 (FIG. 3) relative to the direction of travel of the cardboard to be processed. The traversal movement by the arrow f1 is allowed to follow any traversal inclination and movement of the cardboard to be processed to the structures 1, 3 and 5-thus the whole machine.

측면편(1) 및 횡단편(3 및 5)에 의하여 형성된 구조물은 기계에 공급되는 카드보드의 진행방향에 대하여 횡단하는 축주위로 요동할 수 있는 조립체를 장착하고 있다. 이 조립체는 제추공구 및 절단공구를 각각 설치한 다수쌍의 샤프트를 장착하며, 특히 제1도에 개략적으로 도시된 것과 같이, 요동조립체는 직립체(1)에 평행인 한쌍의 이동측면편(17)에 의하여 형성되며, 제1도에 개략적이고 총체적으로 (19)로 표시되고, 제9도에 관하여 이하에 더 상세히 설명될 지지물들에 의하여 지지된다. 제5도(제추 및 절단공구를 지지하기 위한 롤러에 따라 취한)의 단면도에서 더 상세히 도시되는 바와 같이, 이동하는 측면편(17)은 제추공구(27,28 및 29,30)가 각각 맞추어진 두쌍의 롤러(21,22 및 24,25)를 지지한다. 상기 측면편(17)사이에는 각각 (37,38 및 39,40)으로 표시되는 각 절단공구 또는 칼날이 맞추어진 각각 (32,33 및 34,35)로 표시된 두 개의 또다른 쌍의 롤러가 또한 배열된다.The structure formed by the side pieces 1 and the transverse pieces 3 and 5 is equipped with an assembly capable of oscillating around an axis transverse to the traveling direction of the cardboard fed to the machine. The assembly is equipped with a plurality of pairs of shafts each equipped with a chucking tool and a cutting tool, and in particular, as schematically shown in FIG. 1, the swinging assembly has a pair of moving side pieces 17 parallel to the uprights 1. ), Which is schematically and collectively represented by (19) in FIG. 1, and is supported by supports that will be described in more detail below with respect to FIG. As shown in more detail in the cross-sectional view of FIG. 5 (taken along the roller for supporting the cutting and cutting tool), the moving side pieces 17 are fitted with the cutting tools 27, 28 and 29, 30 respectively. Supports two pairs of rollers 21, 22 and 24, 25. Between the side pieces 17 are also two further pairs of rollers, denoted by 32, 33 and 34, 35, respectively, with respective cutting tools or blades indicated by 37, 38 and 39, 40, respectively. Are arranged.

롤러(21,22 및 24,25)의 쌍 각각은 서로 인접하는 동시에 롤러(21,22) 및 롤러(24,25) 각각의 축에 의하여 형성되는 평면들이 서로 직각이 되도록 배열된다. 롤러(32,33 및 34,35)의 쌍도 유사하게 배열된다. 제5도로부터 특히 명백한 바와 같이 동작중에 카드보드(C)는 차후에 제추롤러로 호칭될, 제추공구를 장착하는 두쌍의 롤러들중의 하나와, 차후에 절단롤러로 표시되는 제2쌍 장착하는 두쌍의 롤러들중의 하나사이를 화살표(fc)의 방향으로 통과한다. 특히, 제5도에서 카드보드(C)는 한쌍의 롤러(21,22)와 한쌍의 롤러(32,33) 사이를 통과한다. 롤러(21,22,24,25 및 32,33,34,35)에 의하여 형성된 영역내에서 카드보드(C)의 통로를 위하여 90°의 각도로 상호 경사된 두 개의 통로를 형성하는 프로화일(43,45,47 및 49)이 배치된다. 특히, 제5도에 도시된 자세에서 카드보드(C)는 카드보드용 지지물을 형성하는(43A 및 49A)로 각각 표시된 두 개의 수평평면부를 가지는 프로화일(43,49)위를 통과한다. 똑같은 방식으로 프로화일(45)은 부분(45A)을 가지는 반면에 프로화일(43)은 또다른 부분(43B)을 가지며, 절단 및 제추롤러의 위치가 제5도에 도시된 위치에 대하여 90°만큼 회전될 때, 즉 카드보드가 제추롤러(24,25)와 절단롤러(34,35)사이를 통과할 때, 부분(45A 및 43B)는 카드보드(C)를 위한 베어링표면 및 주행표면을 형성한다. 이 제2위치는 롤러(21,22,24,25,32,33 및 34,35), 프로화일(43,45,47,49) 및 이동하는 측면편(17)을 구비하는 전체그룹의(F)방향(제5도)으로의 회전에 의하여 얻어진다. 이 그룹의 회전을 얻기 위하여, 제5도에 (51)로 표시된 톱니휘일 선형부재가 각 이동측면편에 고정되며, 상기 톱니휘일 선형부재는 아래에 상세히 기술될 제어수단으로 얻어지는 요동회전운동을 전달하는 대응피니언(53)과 맞물린다. 이 피니언(53)은 이동측면편(17)에 지지된 전체그룹의 회전에 의하여 공구의 교환이 이루어지는 순간에 회전하기 시작한다.Each of the pairs of rollers 21, 22 and 24, 25 are arranged adjacent to each other and at the same time the planes formed by the axes of the rollers 21, 22 and the rollers 24, 25 are perpendicular to each other. Pairs of rollers 32, 33 and 34, 35 are similarly arranged. As is particularly evident from FIG. 5, during operation, the cardboard C is one of two pairs of rollers for mounting the scavenger tool, which will later be referred to as squeeze rollers, and two pairs of two pairs for mounting the squeezing rollers, which are hereinafter indicated as cutting rollers. Between one of the rollers passes in the direction of the arrow fc. In particular, in FIG. 5, the cardboard C passes between the pair of rollers 21 and 22 and the pair of rollers 32 and 33. Profiles 43 forming two passages inclined at an angle of 90 ° for the passage of the cardboard C in the area formed by the rollers 21, 22, 24, 25 and 32, 33, 34, 35. 45, 47 and 49 are arranged. In particular, in the posture shown in FIG. 5, the cardboard C passes over profiles 43 and 49 having two horizontal plane portions, respectively marked 43A and 49A, which form a support for the cardboard. In the same way, profile 45 has a portion 45A, while profile 43 has another portion 43B, and the position of the cutting and squeeze roller is rotated by 90 ° relative to the position shown in FIG. , When the cardboard passes between the squeeze rollers 24 and 25 and the cutting rollers 34 and 35, the portions 45A and 43B form a bearing surface and a running surface for the cardboard C. . This second position is of the entire group having rollers 21, 22, 24, 25, 32, 33 and 34, 35, profiles 43, 45, 47, 49 and moving side pieces 17 (F). It is obtained by rotation in the direction (figure 5). In order to obtain rotation of this group, a tooth wheel linear member, indicated by (51) in FIG. 5, is fixed to each moving side piece, and the tooth wheel linear member transmits a swing rotational motion obtained by the control means described in detail below. Meshes with the corresponding pinion 53. The pinion 53 starts to rotate at the moment when the tool is changed by the rotation of the entire group supported by the moving side pieces 17.

제추롤러(21,22) 및 절단롤러(32,33)는 공구장착롤러에 대하여 대칭위치에 배치된 중앙풀리(57)로부터 운동을 취하는 제5도에 파선으로 개략적으로 표시된 단일 톱니벨트(55)에 의하여 회전하도록 설정된다. 그 다음에 톱니벨트(55)는 제추공구에 회전운동을 전달하기 위하여 롤러(21 및 22)에 각각 고정되고 동축인 톱니풀리(59,61) 주위로 통과하며 ; 다음에 두개의 아이들풀리(63,65) 주위를 통과하여 절단공구를 장착하는 롤러(33 및 32) 각각에 고정되고 동축인 풀리(67 및 69) 주위를 이어서 통과한다. 풀리(57,59,61,63,65,67,69)는 기계의 한측상에 배치되는 반면에 다른 롤러(24,25 및 34,35)로의 운동의 전달을 위한 대응풀리는 각각 기계의 반대쪽 직립부상에 대칭적으로 배치된다.The squeeze rollers 21 and 22 and the cutting rollers 32 and 33 are single toothed belts 55 schematically indicated by broken lines in FIG. 5 taking a movement from the central pulley 57 disposed in a symmetrical position with respect to the tool mounting roller. It is set to rotate by. The toothed belt 55 then passes around the coaxial toothed pulleys 59 and 61 fixed to the rollers 21 and 22, respectively, in order to transmit a rotational movement to the chucking tool; It then passes around two idle pulleys 63 and 65 and then passes around a fixed and coaxial pulley 67 and 69 to each of the rollers 33 and 32 for mounting the cutting tool. The pulleys 57, 59, 61, 63, 65, 67 and 69 are arranged on one side of the machine while the corresponding pulleys for the transfer of motion to the other rollers 24, 25 and 34 and 35 respectively stand upside down on the machine. It is arranged symmetrically on the float.

제6도는 제추롤러(21 및 22)의 지지물 선을 따른 기계의 단면도를 표시한다.6 shows a cross-sectional view of the machine along the support line of the squeeze rollers 21 and 22.

상기 도면에 도시된 바와 같이 롤러(21)는 이동측면편(17)상에 베아링(73,75)에 의하여 지지되는 샤프트(71)에 장착된다. 샤프트(71)의 좌측말단(도면에서)의 근방에서 톱니풀리(59)가 키로 고정된다. 상기 좌측말단에서 샤프트(71)는 롤러(21)위에 제추공구(27)의 잠금을 위하여 압축공기의 이송을 위한 분기관(77)에 고정되며 ; 공구를 위한 공구잠금수단은 그 자체가 공지된 형이므로 더 상세히 도시하지 않는다. 제추롤러(22)는 베아링(81,83)에 의하여 말단에서 지지된 샤프트(79)에 제추롤러(21)와 비슷한 방식으로 장착된다. 베아링(81 및 83)은 각 플랜지(89,91)속에 만든 대응시팅(85,87)속에 수용된다. 플랜지(89,91)는 이동측면편(17)내의 각 시팅속에 부착된다. 샤프트(79)와 결합된 것은 롤러(22)상에 맞추어진 제추공구(28)를 잠그기 위한 압축공기를 위한 분기관(77)과 비슷한 분기관(80)이다.As shown in the figure, the roller 21 is mounted on the shaft 71 supported by the bearings 73 and 75 on the moving side piece 17. In the vicinity of the left end (in the drawing) of the shaft 71, the toothed pulley 59 is fixed with a key. At the left end, the shaft 71 is fixed to the branch pipe 77 for conveying the compressed air for locking the lance tool 27 on the roller 21; The tool locking means for the tool is of a known type per se and is not shown in greater detail. The squeeze roller 22 is mounted in a manner similar to the squeeze roller 21 to the shaft 79 supported at the ends by the bearings 81 and 83. Bearings 81 and 83 are housed in mating seats 85 and 87 made in respective flanges 89 and 91. The flanges 89 and 91 are attached to each sheeting in the moving side pieces 17. Combined with the shaft 79 is a branch 80, similar to a branch 77 for compressed air for locking the lance tool 28 fitted on the roller 22.

제6도에 명확하게 되시된 바와 같이 베아링(81 및 83)이 수용된 시팅(85,87)은 플랜지(89,91)에 대하여 편심되어 있다. 제2쌍 A-A로 표시된 각 측주위로 그들의 시팅내에서의 플랜지(89,91)의 회전은 상기 축A-A주위로 샤프트(79)의 축의 회전운동, 제2쌍 제추공구(27)로부터 멀리 또는 그에 가깝게 제추공구(28)를 이동시킨다. 플랜지(89,91)의 회전은 이렇게 제추압력의 조정을 허용한다. 상기 플랜지의 회전을 얻기 위하여, 감속 모터(93)가 우측 측면편(17)(도면에서)상에 설치되어 있으며, 이 모터(93)의 출력샤프트상에는 플랜지(91)에 고정된 톱니휘일(97)과 맞물리는 피니온(95)이 키로 고정되어 있다. 따라서 피니온(95)의 회전은 플랜지(91)를 회전시킨다. 톱니휘일(97)상에는 그에 대응하는 다른 피니온(99)이 맞물려 있으며, 이 피니온(99)은 회전운동을 피니온(103)에 전달하는 보정기봉(101)에 키로 고정되어 있고, 상기 피니온(103)은 상기 보정기봉(101) 말단에 키로 고정되어 있는 동시에 톱니휘일(105)과 맞물리고 있다. 상기 감속모터(93)의 출력샤프트에는 엔코더(107)가 결합되어 있으며, 이 엔코더(107)는 상기 샤프트의 각위치, 따라서 롤러(22)를 장착하는 샤프트(79)의 각위치 ; 즉 샤프트(79)의 각위치에 대응하는, 제추공구의 소정의 작동압력을 공급한다.As clearly shown in FIG. 6, the seatings 85, 87 in which the bearings 81 and 83 are accommodated are eccentric with respect to the flanges 89, 91. The rotation of the flanges 89, 91 in their seating around each side denoted by the second pair AA is a rotational movement of the axis of the shaft 79 around the axis AA, away from or away from the second pair of vertebral tool 27. Move the vertebral tool 28 close together. Rotation of the flanges 89 and 91 thus permits adjustment of the levitation pressure. In order to obtain the rotation of the flange, a reduction gear 93 is provided on the right side piece 17 (in the drawing), and on the output shaft of the motor 93, the tooth wheel 97 fixed to the flange 91 is provided. ) And the pinion (95) is locked with a key. The rotation of the pinion 95 thus rotates the flange 91. The other pinion 99 corresponding thereto is engaged on the toothed wheel 97. The pinion 99 is fixed with a key to the compensating rod 101 which transmits the rotational motion to the pinion 103. The on 103 is fixed with a key at the end of the correcting rod 101 and is engaged with the tooth wheel 105. An encoder 107 is coupled to the output shaft of the reduction motor 93, and the encoder 107 is an angular position of the shaft, and thus an angular position of the shaft 79 on which the roller 22 is mounted; That is, the predetermined operating pressure of the lancet tool corresponding to the angular position of the shaft 79 is supplied.

제6도에서 도시된 것과 대칭인 장치가 제추롤러(24,25)를 지지하고 상기 롤러에 운동을 전달하기 위하여 채용된다. 롤러(24,25)를 제어하기 위한 풀리[풀리(59,61)에 대응하는]는 풀리(59,61)의 반대쪽 측면편(17)위에, 즉 감속모터(93)(제6도)를 장착하는 측면편(17)위에 위치한다.An apparatus symmetrical to that shown in FIG. 6 is employed to support the vertebral rollers 24 and 25 and to transmit motion to the rollers. Pulleys (corresponding to pulleys 59 and 61) for controlling the rollers 24 and 25 are placed on the opposite side pieces 17 of the pulleys 59 and 61, ie the reduction motor 93 (FIG. 6). It is located on the side piece 17 to be mounted.

제7도는 절단롤러(32 및 33)에 운동을 전달하는 조립체를 표시한다.7 shows the assembly for transmitting motion to the cutting rollers 32 and 33.

절단롤러(32)는 한쌍의 경사베아링(113)에 의하여 일단(제7도에서 좌측말단)에 지지된 샤프트(111)에 장착된다. 경사베아링(113)은 대응 이동측면편(17)에 장착되는 요동부쉬(115)속에 좌정된다. 부쉬(115)는 지지물의 비정렬을 보정하기 위하여 샤프트(111)의 축에서 약간의 요동을 허용한다. 반대쪽 말단에는 이것 역시 요동하는, 부쉬(119)속에 좌정한 롤러베아링(117)에 의하여 샤프트(111)가 지지된다. 롤러베아링(117)은 샤프트(111)의 약간의 축방향 이동을 허용한다. 톱니풀리(69)는 샤프트(111)의 좌측말단(도면에서)의 근방에 키로 고정된다. 또한, 상기 샤프트(111)의 상기 좌측말단과 결합된 것은 분기관(121)으로서, 롤러(32)위에 끼워맞춤된 절단공구(38)를 잠그기 위한 수단에 압축공기를 공급하기 위한 것이다. 제추공구의 경우에서와 같이, 절단공구의 경우에서도 역시 사용된 공기잠금수단은 공지의 형이며 따라서 더 상세히 기술하지 않는다. 제7도는 각 롤러(32)상에 대칭적으로 설치된 두 개의 절단공구(38)를 표시한다. 도시된 두 개의 장착부는 롤러(32)위에 키로 고정된 모든 공구가 제7도의 좌측상의 공구를 위하여 도시된 자세나 또는 우측상의 공구를 위하여 도시된 자세로 장치되어야 한다는 의미에서, 선택적으로 사용될 수 있으며, 이것은 하기에 설명하는 공구의 위치결정의 필요성 때문이다.The cutting roller 32 is mounted to the shaft 111 supported at one end (left end in FIG. 7) by a pair of inclined bearings 113. The inclined bearing 113 is seated in the swinging bush 115 mounted to the corresponding moving side piece 17. The bush 115 allows some fluctuation in the axis of the shaft 111 to compensate for misalignment of the support. At the opposite end, the shaft 111 is supported by a roller bearing 117 seated in the bush 119 which also swings. The roller bearing 117 allows some axial movement of the shaft 111. The toothed pulley 69 is fixed with a key near the left end (in the drawing) of the shaft 111. Also coupled to the left end of the shaft 111 is a branch pipe 121 for supplying compressed air to the means for locking the cutting tool 38 fitted on the roller 32. As in the case of the drilling tool, the air locking means also used in the case of the cutting tool is a known type and therefore will not be described in further detail. 7 shows two cutting tools 38 symmetrically mounted on each roller 32. The two mounting parts shown may be optionally used in the sense that all the tools keyed on the rollers 32 are to be mounted in the position shown for the tool on the left side of FIG. 7 or the position shown for the tool on the right side, and This is because of the necessity of positioning the tool described below.

절단롤러(33)는 부쉬(115)와 비슷한 요동부쉬(127)속에 좌정된 한쌍의 경사베아링(125)에 의하여 좌측말단(도면에서)에 지지된 샤프트(123)에 의하여 지지되며, 샤프트(132)의 축의 약간의 요동이동을 허용할 수 있다. 부쉬(127)는 서로 결합된 두 개의 요소(129,130)에 의해 형성된 시팅내에 좌정되며, 그중의 하나(특히요소(130))는 각 측면편(17)에 고정된 슬리브(133)의 해당 나사와 결합하는 나사(131)를 가진다. 부쉬(127)용 시팅을 형성하는 요소(129 및 130)는 실린더/피스톤장치(139)의 스템(137)에 연결롯드(135)에 의하여 기계적으로 고정되며, 그 실린더는 이동측면편(17)에 (141)에서 고정된다. 이 장치는 실린더/피스톤작동기(137,139)에 의하여 측면편(17)에 고정된 슬리브(133)에 대하여 부쉬(127)의 시팅(129,130)의 회전을 제어할 수 있도록 되어 있다. 시팅(129,130)과 슬리브(133)사이의 상대적 회전은 나사(131)로 인하여 절단롤러(33)를 장착하는 샤프트(123)가 그 축방향(f123)으로 이동된다. 이 축방향 이동은 공구(37,38)상에 절단압력을 가하도록 작용한다. 지지베어링(25)으로부터 반대쪽 끝에서, 샤프트(123)는 요동부시(145)내에 좌정된 롤러베어링(143)에 의해 지지된다. 요동부쉬(145)는 지지물들의 비정렬을 보정하기 위하여 샤프트(123)의 요동운동을 허용하는 한편, 롤러베아링(143)은 상기에 표시한 목적을 위하여 (f123)방향으로 축방향 이동을 허용한다. 베아링(143)으로부터 반대편 말단에는, 샤프트(123)위에 풀리(67)가 키로 고정된다. 풀리(67)가 키로 고정된 샤프트(123)의 말단에 결합된 것은 공구(37)를 잠그기 위한 압축공기의 도입을 위한, 분기관(121)에 대응하는 분기관(147)이다.The cutting roller 33 is supported by the shaft 123 supported at the left end (in the drawing) by a pair of inclined bearings 125 seated in the swinging bush 127 similar to the bush 115, and the shaft 132. May allow slight fluctuations in the axis. Bush 127 is seated in a seating formed by two elements 129 and 130 coupled to one another, one of which (especially element 130) is associated with a corresponding thread of sleeve 133 fixed to each side piece 17. It has a screw 131 to engage. The elements 129 and 130 forming the seating for the bush 127 are mechanically fixed to the stem 137 of the cylinder / piston device 139 by means of a connecting rod 135, the cylinder being movable side pieces 17. Is fixed at 141. The device is adapted to control the rotation of the seating 129, 130 of the bush 127 relative to the sleeve 133 fixed to the side piece 17 by the cylinder / piston actuators 137, 139. The relative rotation between the seating 129, 130 and the sleeve 133 is caused by the screw 131 to move the shaft 123 on which the cutting roller 33 is mounted in its axial direction f123. This axial movement acts to exert cutting pressure on the tools 37, 38. At the opposite end from the support bearing 25, the shaft 123 is supported by a roller bearing 143 seated in the swing bush 145. The swing bush 145 allows the rocking motion of the shaft 123 to correct misalignment of the supports, while the roller bearing 143 allows the axial movement in the direction of (f123) for the purposes indicated above. . At the distal end from the bearing 143, a pulley 67 is keyed on the shaft 123. The pulley 67 is coupled to the end of the shaft 123 which is fixed with a key, which is a branch pipe 147 corresponding to the branch pipe 121 for the introduction of compressed air for locking the tool 37.

제8도에 도시한 바와 같이, 샤프트(111 및 123)의 지지를 위한 요동부쉬(119 및 145)는 2개의 요소(151,153)에 의해 만들어진 시트속에 수용되어 있으며, 상기 두요소(151,153)는 대응하는 이동측면편에 연결을 위하여 역시 작용하는 나사(155)에 의하여 서로 결합되어 있다. 나사(155)를 풀음으로써 샤프트(111 및 123)의 지지물을 개방해서 그위에 장착된 절단공구(37 및 38)를 이탈시킬 수 있다. 사실, 제추공구는 두부분으로 만들 수 있는 반면에(특히 제5도 및 6도로부터 명백하듯이), 절단공구는 보다 깨끗한 절단을 허용하고, 공구들의 마모를 감소시키기 위하여 단일편으로 제조되는 것이 바람직하며 ; 따라서 그들은 단지 각 샤프트의 지지물중의 적어도 하나를 떼어내기만 함으로써 대체될 수 있다. 샤프트(111,123)의 지지물이 공구의 대체를 행하기 위하여 개방되었을 때, 해당롤러는 제3도에 개략적으로 도시된 지지부재(157)에 의하여 지지된다.As shown in FIG. 8, rocking bushes 119 and 145 for the support of shafts 111 and 123 are housed in sheets made by two elements 151 and 153, the two elements 151 and 153 correspondingly. Is coupled to each other by a screw 155 also acting for connection to the moving side pieces. By loosening the screw 155, the support of the shafts 111 and 123 can be opened to release the cutting tools 37 and 38 mounted thereon. In fact, the scoping tool can be made in two parts (as is particularly evident from FIGS. 5 and 6), while the cutting tool is preferably made in one piece to allow cleaner cutting and to reduce wear of the tools. ; They can thus be replaced by simply removing at least one of the supports of each shaft. When the supports of the shafts 111 and 123 are opened for the replacement of the tool, the corresponding rollers are supported by the support member 157 schematically shown in FIG.

제9도는 중앙풀리(57)로의 운동의 절단축선을 따른 기계의 단면을 표시한다, 먼저 제9도의 좌측부분을 참조하면, 슬리브(160)가 측면편(1)에 고정되며, 그 슬리브내에 풀리(57)가 키로 고정된 샤프트(166)를 위한 두 개의 지지베아링(162 및 164)이 설치된다. 샤프트(166)는 측면편(1)의 밖쪽에 장착된 감속모터(168)에 의하여 회전하도록 되어 있다. 감속모터(168)의 반대쪽 샤프트(166)의 말단에는 상기 측면편(17)을 지지하기 위하여 대응하는 이동측면편(17)에 고정된 부쉬(172)속에 수용된 제3베아링(170)이 끼워맞추어져 있다. 제9도에서 명확히 볼 수 있는 바와 같이 대칭적으로 배치된 전달부재는 회전운동을 해당풀리(57)에 전달하기 위하여 우측 이동측면편(도면에서)과 결합된다. 각 풀리(57)는 한쌍의 제추롤러 및 한쌍의 절단롤러를 조정하며, 두그룹의 연쇄적 부재의 배치는 대칭적이다.FIG. 9 shows the cross section of the machine along the cutting axis of the movement to the central pulley 57. Referring first to the left part of FIG. 9, the sleeve 160 is fixed to the side piece 1, in which the pulley Two support bearings 162 and 164 are installed for shaft 166 to which 57 is keyed. The shaft 166 is rotated by the reduction motor 168 mounted on the outside of the side piece 1. At the end of the shaft 166 opposite to the reduction motor 168, a third bearing 170 accommodated in a bush 172 fixed to a corresponding moving side piece 17 is fitted to support the side piece 17. Lost As can be clearly seen in FIG. 9, the symmetrically arranged delivery member is coupled with the right moving side piece (in the figure) to transmit the rotational movement to the pulley 57. Each pulley 57 adjusts a pair of squeeze rollers and a pair of cutting rollers, and the arrangement of the two groups of chain members is symmetrical.

제10도 및 제11도는 각 지지롤러를 따라 절단 및 제추공구의 이동 및 위치결정을 위하여 포크를 장착한 두 개의 운반체중의 하나의 상세도를 표시한다. 특히 제10도는 작동위치, 즉 이 경우에 절단공구를 장착한 롤러(34,35)인 각 롤러에 가까운 포크와 더불어 하부운반체의 정면도를 표시하며 ; 한편 제11도는 휘퇴위치, 즉 비활동인 각 포크와 더불어 제10도의 운반체의 측면도를 표시한다. 특히 제10도에서 볼 수 있는 바와 같이 성형된 안내부재(180)가 기계의 베아링구조의 횡단편(5)에 장치되며, 그 안내부재위에 총체적으로 (184)로 표시된 운반체의 안내슈(182)가 슬라이드한다. 성형 안내부재(180)를 장착하는 윙의 반대쪽의 횡단편(5)의 윙상에는 또다른 안내부재(186)가 설치되며, 그 위에서, 운반체(184)의 베아링구조를 형성하는 판(192)에 고정된 브라켓(190)에 장착된 자유-위일(188)이 회전한다.10 and 11 show details of one of two carriers mounted with forks for movement and positioning of cutting and slit tools along each support roller. In particular, FIG. 10 shows a front view of the lower carrier with the fork close to each roller in the operating position, in this case rollers 34 and 35 with cutting tools; 11 shows a side view of the vehicle of FIG. 10 with the fork in position, i.e. each inactive fork. In particular, a guide member 180 shaped as can be seen in FIG. 10 is mounted on the transverse piece 5 of the bearing structure of the machine, and the guide shoe 182 of the carrier, collectively indicated as 184, on the guide member. Should slide. Another guide member 186 is provided on the wing of the transverse piece 5 opposite to the wing on which the molded guide member 180 is mounted, and on the plate 192 forming the bearing structure of the carrier 184 thereon. The free-wiel 188 mounted on the fixed bracket 190 rotates.

판(192)의 양측 근방에 그리고 롤러(34,35)에 평행하게, 총체적으로 (200)으로 표시된 이중 포크에 고정된 대응하는 안내부시(198)를 위한 원통안내부재를 형성하는 원통튜부형 봉(196)을 위한 지지브라켓(194,195)이 끼워 맞추어진다. 포크(200)는 따라서 상기 포크의 측부에 위치한 두쌍의 중첩된 부시(198)에 의하여 두 개의 원통형 봉(196)을 따라서 안내된다. 포크(200)는 각 공구의 이동 및 위치결정을 위하여 각 롤러[이 경우에는 롤러(34,35)]로부터의 후퇴 및 접근이 조정된다. 이중화살표(f200)의 방향으로 접근 및 후퇴는 (202)로 표시된 한쌍의 실린더/피스톤 작동기에 의하여 조정된다. 작동기(202)의 스템은 포크(200)에(204)에서 연결되며, 그들의 이동이 상기 롤러(34,35)로부터의 포크(200)의 접근 및 후퇴이동을 결정한다. 각 롤러를 띠라서 공구를 위치결정하기 위하여, 운반체(184) 및 각 포크(200)는 카드보드의 진행방향에 대하여 횡단방향으로, 즉 공구장착롤러에 대하여 길이방향으로 이동될 필요가 있다. 이 목적을 위하여 직립체(1)는 나사봉(206)을 지지한다. 나사봉(206)은 한쌍의 베아링(208)(특허 제15도 참조)에 의하여 일단에서 지지되며 ; 상기 봉(206)의 반대쪽 말단은 각진 카운터 샤프트(210)를 거쳐 직류모터(212)에 연쇄적으로 연결된다. 나사봉(206)상에는 운반체(184)의 판(192)에 고정된 너트(214)가 맞추어진다. 모터(212)에 의하여 제어되는 나사봉(206)의 회전은 이와 같이 하여 너트(214)를 상기 봉을 따라서 슬라이드시키며, 따라서 기계에 대하여 운반체(184)을 횡단이동 시킨다. 엔코더(207)(제15도)는 나사봉(206)의 각도위치, 즉 운반체(184)의 위치를 기록하기 위하여 나사봉(206)의 일단과 결합된다.Cylindrical tubular rods forming cylindrical guide members for the corresponding guide bushes 198 fixed to a double fork, generally denoted 200, near both sides of the plate 192 and parallel to the rollers 34,35. Support brackets 194 and 195 for 196 are fitted. The fork 200 is thus guided along two cylindrical rods 196 by two pairs of overlapping bushes 198 located on the sides of the fork. The fork 200 is adjusted for retraction and approach from each roller (in this case rollers 34 and 35) for movement and positioning of each tool. Approach and retraction in the direction of double arrow f200 is coordinated by a pair of cylinder / piston actuators indicated at 202. The stem of the actuator 202 is connected to the fork 200 at 204, and their movement determines the approach and retraction movement of the fork 200 from the rollers 34, 35. In order to position the tool along each roller, the carrier 184 and each fork 200 need to be moved transverse to the direction of travel of the cardboard, ie longitudinally relative to the tool mounting roller. For this purpose the upright 1 supports the threaded rod 206. The screw rod 206 is supported at one end by a pair of bearings 208 (see also Patent 15); The opposite end of the rod 206 is connected in series to the DC motor 212 via an angled counter shaft 210. The nut 214 fixed to the plate 192 of the carrier 184 is fitted on the screw rod 206. Rotation of the threaded rod 206 controlled by the motor 212 thus slides the nut 214 along the rod, thus transversing the carrier 184 relative to the machine. The encoder 207 (FIG. 15) is coupled with one end of the threaded rod 206 to record the angular position of the threaded rod 206, ie the position of the carrier 184. FIG.

안내부재(180 및 186)상의 스크랩 및 먼지의 누적을 피하기 위하여, 두 직립체(1) 사이에 기계를 가로질러서 뻗는 보호밴드(216)에 의하여 안내부재는 덮여진다. 운반체(184)는 상기 안내부재(180 및 186)상의 상기 운반체의 통과를 허용하기 위하여 밴드를 들어올릴 수 있는 네 개의 롤러(217,218,220, 및 222)이 장착된다.In order to avoid the accumulation of scrap and dust on the guide members 180 and 186, the guide member is covered by a guard band 216 extending across the machine between the two uprights 1. Carrier 184 is equipped with four rollers 217, 218, 220, and 222 that can lift a band to allow passage of the carrier on the guide members 180 and 186.

방금 설명한 운반체(184)는 카드보드(C)의 통과영역 아래에 위치하며, 때때로 하부위치에 자리잡은 두 개의 롤러위에 공구를 위치하도록 작용한다. 특히, 제5도의 자세에서 운반체(184)는 롤러(34 및 35)위에 맞추어진 절단공구(39 및 40)를 위치하도록 작용한다. 기계의 상부영역에서는 횡단편(3)의 레벨, 상부위치에 배치된 롤러를 따라 공구를 위치결정하기 위하여 (184')로 표시된 제2운반체가 설치된다. 제5도에서, 결합된 포크(200')를 가지는 운반체(184')는 각 롤러(24,25)를 따라서 제추공구(29,30)를 위치결정하도록 작용한다. 운반체(184)와 비슷한 운반체(184')는 안내부재(180')를 따라 슬라이드 가능한 슈(182')에 의하여 또한 안내부재(186')위에서 구르는 휘일(188')에 의하여 안내된다. 판(192')은 각 롤러로부터의 포크(200')의 접근 및 후퇴이동을 위하여 작동기(202')를 장착한다. 롤러(24 및 25)의 축에 평행한 방향으로의 운반체(184')의 이동은 너트(214')가 맞추어진 나사봉(206)에 대응하는 나사봉(206')에 의하여 얻어진다.The carrier 184 just described is located under the passage area of the cardboard C, and sometimes acts to position the tool on two rollers located in the lower position. In particular, in the posture of FIG. 5 the carrier 184 acts to position the cutting tools 39 and 40 fitted on the rollers 34 and 35. In the upper region of the machine, a second carrier, marked 184 ', is provided for positioning the tool along the level of the cross section 3, the rollers arranged in the upper position. In FIG. 5, the carrier 184 ′ with the fork 200 ′ engaged acts to position the squeeze tool 29, 30 along each roller 24, 25. A carrier 184 'similar to the carrier 184 is guided by a shoe 182' slidable along the guide member 180 'and by a wheel 188' rolling over the guide member 186 '. Plate 192 'mounts actuator 202' for access and retraction of the fork 200 'from each roller. Movement of the carrier 184 'in a direction parallel to the axes of the rollers 24 and 25 is obtained by means of a threaded rod 206' corresponding to the threaded rod 206 with the nut 214 'fitted.

상술한 바와 같이 이동측면편(17)의 회전은 피니온(제5도)과 맞물리는 톱니휘일 선형부재(51)에 의하여 얻어진다. 제12도는 측면편(17)으로의 운동의 전달을 위한 조립체를 더 상세히 표시한다. 상기 제12도에 볼 수 있는 바와 같이 피니온(53)은 캠박스 또는 단속기(222)로부터의 출력샤프트(220)위에 키로 고정되며, 그의 입력샤프트(224)는 감속모터(226)에 의하여 회전이 제어된다. 샤프트(224)와 결합된 것은 센서(228), 예를 들면 상기 샤프트가 소정각도의 회전을 완료하였을 때 회전의 정지를 제어하도록 상기 샤프트(224)의 각도위치를 기록할 수 있는 자기형의 센서(228)이다. 특정한 경우에, 측면편(17) 및 그와 결합된 절단 및 제추롤러는 공구가 교환되어야할 때 90°만큼 회전되어야 한다. 따라서, 센서(228)는 단속기(222)의 입력샤프트(224)의 대응회전을 결정할 수 있다. 내부적으로 단속기(224)는 캠장치를 가짐으로써 출력샤프트(220)의 회전의 범위는 전체에 거쳐서 입력샤프트(228)의 회전범위와 동등하며 ; 그러나, 상기 단속기의 효과는 출력샤프트(220)의 회전이 입력샤프트(224)의 회전의 개시에 대하여 어떤 지연후에 개시하는 것이며, 또한 상기 샤프트(224)의 회전의 종결이전에 종결한다.As described above, the rotation of the moving side piece 17 is obtained by the tooth wheel linear member 51 engaged with the pinion (FIG. 5). 12 shows the assembly for the transfer of movement to the side piece 17 in more detail. As can be seen in FIG. 12, the pinion 53 is fixed with a key on the output shaft 220 from the cam box or the interrupter 222, whose input shaft 224 is rotated by the reduction motor 226. This is controlled. Combined with the shaft 224 is a sensor 228, for example a magnetic sensor capable of recording the angular position of the shaft 224 to control the stop of rotation when the shaft has completed a predetermined angle of rotation. (228). In certain cases, the side piece 17 and the cutting and squeeze rollers associated therewith must be rotated by 90 ° when the tool must be changed. Accordingly, the sensor 228 may determine the corresponding rotation of the input shaft 224 of the interrupter 222. Internally, the interrupter 224 has a cam device so that the range of rotation of the output shaft 220 is equivalent to the range of rotation of the input shaft 228 throughout; However, the effect of the interrupter is that the rotation of the output shaft 220 begins after some delay with respect to the start of the rotation of the input shaft 224 and also terminates before the end of the rotation of the shaft 224.

샤프트(220)의 회전은 제 1 피니온(53)을 거쳐 두 개의 이동측면편(17)중의 첫째것에 고정된 제 1 톱니휘일 선형부재(51)에, 그리고 조인트(230)를 거쳐 보정기봉(232)에 전달되며, 그외 반대쪽 말단(제12도에서 우측에)은 제 2 이동측면편(17)에 고정된 대응하는 톱니휘일 선형부재(51')와 결합하는 제 2 피니온(53')에 연결된다. 전체 전달장치는 도면에 도시된 바와 같이 직립체(1)에 의하여 지지된다.Rotation of the shaft 220 is via a first pinion 53 to a first toothwheel linear member 51 fixed to the first of the two moving side pieces 17, and via a joint 230 to a compensating rod ( Second pinion 53 'which is coupled to the corresponding tooth wheel linear member 51' fixed to the second moving side piece 17, the other end being opposite (on the right in FIG. 12). Is connected to. The entire delivery device is supported by the upright body 1 as shown in the figure.

상술한 기계는 카드보드의 절단에 의하여 형성된 트리밍의 흡인을 위한 한세트의 구멍에 의하여 완성된다. 상기 세트는 특히 제13도 및 제14도에 도시된다. 상기 도면에 도시된 바와 같이 (240)으로 표시된＂C＂-프로화일은 외측직립체(1)에 맞추어지며, 또한 기계에 대하여 그리고 카드보드의 진행방향에 대하여 횡단방향으로 뻗는다. (242)로 표시된 두 개의＂L＂-프로화일은 프로화일(240)에 용접되며, 또한 흡인라인(248)에 연결된 흡인구멍(246)을 형성하는 두 개의 운반체(244)를 위한 안내장치를 형성한다(제14도). 운반체(244)는 각 전동(轉動)안내부를 형성하는 프로화일(242)위에서 전동하는(252)로 표시된 V-형상 프로화일의 네 개의 자유휘일이 설치된 베아링판(250)을 가진다.The machine described above is completed by a set of holes for the suction of trimmings formed by cutting of the cardboard. The set is shown in particular in FIGS. 13 and 14. As shown in the figure, the? C? -Profile, denoted by 240, is fitted to the outer stand 1 and also extends transversely relative to the machine and to the direction of travel of the cardboard. The two ＂L＂ -profiles, indicated at 242, are welded to the profile 240 and also form a guide for the two carriers 244 that form a suction hole 246 connected to the suction line 248. (Figure 14). The carrier 244 has a bearing plate 250 provided with four free wheels of a V-shaped profile, indicated by rolling 252, on a profile 242 forming each rolling guide.

직립체(1)는 베아링들(254)에 의하여, 두 개의 나사부분(256A) 및 (256B)를 가지는 봉(256)을 지지하며, 이 나사부분(256A) 및 (256B)는 프로파일(240)에 장착된 중간지지베어링(258)에 대하여 대칭적으로 배치되어 있다.The upright 1 supports, by bearings 254, a rod 256 having two threads 256A and 256B, which threads 256A and 256B have a profile 240. It is arranged symmetrically with respect to the intermediate support bearing 258 mounted on the support.

봉(256)은 두 개의 직립체(1)중의 하나로부터 나오는 나사봉(256)의 일단에 연결된 감속모터(260)에 의하여 회전하도록 되어 있다. 나사봉(256)의 상기 돌출말단과 결합된 것은 상기 나사봉의 각 운동을 기록할 수 있는 엔코더(262)이다. 너트(264A 및 264B)는 각각 두 개의 나사부분(256A 및 256B)위에 맞추어지며, 또한 나사수단(266)에 의하여 운반체(244)의 두 개의 판(250)에 고정된다. 두 개의 나사부분(256A 및 256B)은 반대방향으로 달리는 나사를 갖기 때문에, 한방향 또는 다른 방향으로의 봉(256)의 회전은 기계의 중심선으로부터의 두 개의 운반체(244)의 동시 접근 및 후퇴이동을 결정한다. 각 운반체(244)와 결합된 것은 각 성형판(268)으로서, 고정판(270)과 함께 처리될 카드보드를 위한 베어링 및 슬라이딩면을 형성한다. 운반체(244)가 기계의 중심선으로부터 후퇴 또는 그쪽으로 접근하면, 성형판(268)은 처리될 카드보드의 상이한 형에 맞도록 하기 위하여 망원경식으로 신축될 수 있는 표면을 형성하는 고정판(270)하에서 슬라이드하며 ; 흡인공(246)은 각각의 경우에서 최외측 절단선과 일렬로 위치한다.The rod 256 is adapted to rotate by a reduction motor 260 connected to one end of the threaded rod 256 emerging from one of the two uprights 1. Coupled with the protruding end of the screw rod 256 is an encoder 262 that can record each movement of the screw rod. Nuts 264A and 264B are fitted over two threaded portions 256A and 256B, respectively, and are also secured to two plates 250 of carrier 244 by screwing means 266. Since the two threaded portions 256A and 256B have screws running in opposite directions, rotation of the rod 256 in one or the other direction prevents the simultaneous approach and retraction of the two carriers 244 from the centerline of the machine. Decide Combined with each carrier 244 is each molded plate 268, which forms bearings and sliding surfaces for the cardboard to be processed with the fixed plate 270. As the carrier 244 retracts from or approaches the centerline of the machine, the forming plate 268 is under a stationary plate 270 that forms a telescopically extensible surface to fit different molds of the cardboard to be treated. Slide; The suction hole 246 is in each case in line with the outermost cut line.

상술한 기계의 동작은 다음과 같다. 제5도에 도시된 자세에서 처리될 카드보드(C)는 한쌍의 제추롤러(21,22)와 한쌍의 절단롤러(32,33) 사이를 통과한다. 동시에, 제2쌍의 제추롤러(24,25)는 포크(200')를 지지하는 운반체(184')에 따라 기계의 최고점에 위치한다. 역으로, 제2쌍의 절단 롤러(34,35)는 운반체(184) 및 대응하는 포크(200)를 따라 기계의 바닥점에 위치한다. 카드보드(C)가 제추공구(27,28) 및 절단공구(37,38)의 자세에 의하여 결정되는 위치에서 제추되어 절단되고 있는 동안에, 롤러(24,25)위에 맞추어진 제추공구(29,30) 및 절단롤러(34,35)위에 맞추어진 절단공구(39,40)는 포크(200' 및 200)에 의하여 각각 대체되어서 처리될 다음 지시에 소요되는 위치에 배치된다. 운반체(184,184') 및 대응하는 포크(200,200')의 운동은 처리요구조건에 따라서 적절히 프로그램될 수 있다.The operation of the machine described above is as follows. The cardboard C to be processed in the posture shown in FIG. 5 passes between the pair of squeeze rollers 21 and 22 and the pair of cutting rollers 32 and 33. At the same time, the second pair of squeeze rollers 24, 25 is located at the highest point of the machine according to the carrier 184 'supporting the fork 200'. Conversely, the second pair of cutting rollers 34, 35 are located at the bottom point of the machine along the carrier 184 and the corresponding fork 200. While the cardboard C is being chopped and cut at a position determined by the attitude of the slit tools 27 and 28 and the cutting tools 37 and 38, the slit tool 29 fitted onto the rollers 24 and 25, 30) and cutting tools 39 and 40 fitted on the cutting rollers 34 and 35 are replaced by forks 200 'and 200, respectively, and placed at positions required for the next instruction to be processed. The movement of the carriers 184 and 184 'and the corresponding forks 200 and 200' may be appropriately programmed according to the processing requirements.

처리될 지시가 완료되고, 기계가 절단선의 위치 및/또는 제추선의 위치에 관한 선행지시와 다른 후속지시의 처리를 위하여 준비되어야 할 때, 카드보드 원단은 제추 및 절단기계에 도달하면 소위 ＂구멍＂을 형성하기 위하여 횡단절단에 의하여 절단된다. 이 시점에서 측면편(17)과 제추롤러(21,22,24,25) 및 절단롤러(35,33,34,)에 의하여 형성된 회전조립체는 톱니휘일 선형부재(51 및 51')와 맞물리는 피니온(53 및 53')에 의하여 90°만큼 회전하도록 된다(특히 제12도 참조). 회전은 제추롤러가 카드보드(C)의 진행방향에 대하여 항상 절단롤러의 상류에 있도록 행해진다. 따라서, 측면편(17)과 제추 및 절단롤러에 의하여 형성된 회전조립체 는 제추롤러(21,22)에 의하여 앞서 점유된 위치로 제추롤러(24,25)를 가져오기 위하여 반시계방향으로 90°만큼 제5도의 자세로부터 회전하도록 될 것이며, 한편 제추롤러(21,22)는 절단롤러(34,35)에 의하여 앞서 점유된 하부위치로 이동되며 ; 동시에 상기 절단 롤러 (34,35)는 롤러(32,33)를 대체하기 위하여 작동위치를 취하며, 롤러(32,33)는 그들의 부분을 위하여 제추롤러(24 및 25)에 의하여 앞서 점유된 상부위치로 이동된다. 후속회전은 시계방향으로 이루어질 것이다.When the instruction to be processed is completed and the machine is to be prepared for the processing of the preceding and other subsequent instructions regarding the position of the cutting line and / or the position of the plunging line, the cardboard fabric is called the ear hole when it reaches the cutting and cutting system. It is cut by cross cutting to form a fin. At this point, the rotating assembly formed by the side pieces 17, the squeeze rollers 21, 22, 24, 25 and the cutting rollers 35, 33, 34, meshes with the tooth wheel linear members 51 and 51 '. The pinions 53 and 53 'are rotated by 90 ° (see in particular FIG. 12). The rotation is done so that the squeeze roller is always upstream of the cutting roller with respect to the traveling direction of the cardboard C. Thus, the rotating assembly formed by the side piece 17 and the squeeze and cutting rollers is rotated by 90 ° counterclockwise to bring the squeeze rollers 24 and 25 to the positions previously occupied by the squeeze rollers 21 and 22. Will be rotated from the posture of FIG. 5, while the squeeze rollers 21 and 22 are moved to the previously occupied lower positions by the cutting rollers 34 and 35; At the same time the cutting rollers 34, 35 are in an operating position to replace the rollers 32, 33, the rollers 32, 33 being the upper part previously occupied by the squeeze rollers 24 and 25 for their part. Is moved to the location. Subsequent rotations will be made clockwise.

절단공구(37,38,39,40)는 단면이 제7a도에서 상세히 볼 수 있고 제7도의 확대단면도에 표시된 형상을 가진다. 이 형상은 절단공구의 정확한 위치결정 및 접근을 허용한다. 특히, 제7a도의 상세에서 볼 수 있는 절단공구(37,38)에 있어서, 하부절단공구(38)는 상기 공구의 전면(38B)에 대하여 뒤로 설치된 고리모양 계단부(38A)를 가지며, 그 면은 사용시에 상부공구(37)의 전면(37B)과 일렬로 된다. 공구(37,38)가 포크(200)에 의하여 이동될때, 말단(200A)(특히 제5도 및 제10도 참조)이 먼저 공구(37)의 표면(37B)에 접근하며, 즉 계단부(38A)에 대하여 예를 들면 2mm만큼 전진시켜, 각 롤러(33)를 따서 단일공구(37)를 이동시키며 ; 이 최초의 공구(37)의 이동후에야만 포크(200)의 말단(200A)이 공구(38)의 계단부(38A)와 접촉하게 됨으로써, 후속하는 포크의 미끄럼동이 두 개의 절단공구(37,38)를 동시 이동시킨다. 이것의 효과는 공구(37,38)가 보관영역-이것은 기계의 앞의 좌 또는 우에 위치할 수 있음-에 수집되기 위하여 기계에 대해 횡으로 이동될 때, 두 공구(37 및 38)의 칼날(37L 및 38L)이 절단동작을 위해 그들이 접근[이 접근은 샤프트(123)의 축방향 이동에 의하여 얻어짐] 하기 이전에 그들이 통상적으로 차지하는 거리에 더하여 두공구(38 및 37)의 각각의 계단부(38A) 및 앞면(37A)의 지지롤러(32 및 33)의 축의 방향의 거리와 동등한 양만큼 서로 떨어진다는 것이다. 현재 비활동중인 롤러들에 맞추어진 절단공구 및 제추공구 양쪽이 후속하는 지시를 처리하기 위하여 위치가 결정되어야 할 때 포크(200 및 200')에 의하여 실행된 제 1동작은 상기 롤러의 일단 또는 타단에 위치할 보관영역쪽으로 비활동 롤러상에 맞추어진 모든 공구의 병진운동이다.The cutting tools 37, 38, 39, 40 have a cross section in detail in FIG. 7A and have the shape shown in the enlarged cross-sectional view in FIG. 7. This shape allows for accurate positioning and access of the cutting tool. In particular, in the cutting tools 37, 38, which can be seen in detail in FIG. 7a, the lower cutting tool 38 has an annular step 38A which is installed backward with respect to the front face 38B of the tool, the face In line with the front face 37B of the upper tool 37 in use. When the tools 37, 38 are moved by the fork 200, the end 200A (see in particular FIGS. 5 and 10) first approaches the surface 37B of the tool 37, ie the step ( Advance by 38 mm with respect to 38A), for example, to move the single tool 37 along each roller 33; Only after the movement of the first tool 37 will the end 200A of the fork 200 come into contact with the step 38A of the tool 38 so that the sliding movements of the subsequent fork will result in the two cutting tools 37,38. ) Move simultaneously. The effect of this is that when the tools 37, 38 are moved laterally relative to the machine to be collected in the storage area, which may be located in front of the machine, left or right, the blades of the two tools 37 and 38 ( Each step of the two tools 38 and 37 in addition to the distance they typically occupy before 37L and 38L approach them for cutting action (this approach is obtained by the axial movement of the shaft 123). The distance between the 38A and the support rollers 32 and 33 of the front face 37A in the axial direction is equal to each other. The first action performed by the forks 200 and 200 'when one of the cutting tool and the chucking tool fitted to the currently inactive rollers has to be positioned to process subsequent instructions is the first or the other end of the roller. Translational movement of all the tools fitted on the inactive roller towards the storage area to be located at.

보관영역에서, 절단공구는 정렬된 각쌍의 공구(37,38)의 표면(37B) 및 계단부(38A)로 위치결정될 것이며, 한편(37C 및 38C)로 각각 표시된 반대편 전면은 제7A도에서 도시된 자세에서 표면(37B)과 단계(38A)사이의 간격과 동등한 양만큼 롤러의 축방향을 따라 서로 떨어지게 위치결정될 것이다. 이러한 방법으로 절단공구의 칼날(37L,38L) 사이의 모든 접촉이 회피된다. 절단공구가 포크(200)에 의하여[또는 포크(200')에 의하여] 각 절단롤러를 따라 계속하여 위치결정되어야 한다면, 상기 포크의 점(200A)은 각 쌍의 공구(37,38)의 전면(37C 및 38C)위에 작용하며 ; 이 보관위치에서는 이들 두 표면(37C,38C)은 서로 떨어져 있고, 표면(37C)은 기계중심으로부터 더멀리 있으므로, 포크의 말단(200A)과의 상호작용은 먼저 표면(37C 및 38C)의 초기의 간격과 동등한 양만큼 다시 단열공구(37)를 전진시키고, 이어서 두공구(37 및 38)를 동시 전진시킨다. 이것의 효과는 보관위치에서 상호분리되었던 칼날(37L 및 38L)이 세 자세에서 공구를 위치결정하는 조정중에 다시 합쳐진다는 것이다. 사용될 공구의 칼날(37L 및 38L)만이 서로 접근될 것이며, 한편 보관영역에 남아 있는 모든 공구(37,38)의 칼날은 서로 분리될 것이고, 후속하는 지시의 처리중에도 여전히 그대로일 것이며, 그럼으로써 이들 비작용 공구의 경우에 있어서 칼날사이에 접촉이 없고 따라서 절단공구의 마모가 없다. 이상 설명한 바와 같이 공구의 보관처를 각 롤러의 좌측 또는 우측에 설치할 수 있으나. 또한 롤러의 양말단부에 공구의 이중보관처를 설치할 수도 있다. 이러한 경우에는 공구는 중심면에 대하여 대칭적인 구조를 가질 수 있다.In the storage area, the cutting tool will be positioned with the surface 37B and the step 38A of each pair of tools 37 and 38 aligned, while the opposite front face, respectively marked 37C and 38C, is shown in FIG. 7A. In the correct position, they will be positioned away from each other along the axial direction of the roller by an amount equal to the distance between the surface 37B and step 38A. In this way, all contact between the blades 37L and 38L of the cutting tool is avoided. If the cutting tool is to be positioned continuously along each cutting roller by the fork 200 (or by the fork 200 '), the point 200A of the fork is the front of each pair of tools 37, 38. Acts on (37C and 38C); In this storage position these two surfaces 37C and 38C are spaced apart from each other and the surface 37C is further away from the center of the machine, so interaction with the distal end 200A of the fork is first achieved at the initial stages of the surfaces 37C and 38C. The adiabatic tool 37 is advanced again by an amount equal to the gap, and then the two tools 37 and 38 are simultaneously advanced. The effect of this is that the blades 37L and 38L, which have been separated from the storage position, rejoin during adjustment to position the tool in three positions. Only the blades 37L and 38L of the tools to be used will approach each other, while the blades of all tools 37 and 38 remaining in the storage area will be separated from each other and will still remain intact during the processing of the subsequent instructions. In the case of inactive tools there is no contact between the blades and thus no wear of the cutting tool. As described above, the storage destination of the tool can be installed on the left or right side of each roller. It is also possible to provide a double storage of the tool at the sock end of the roller. In this case, the tool may have a symmetrical structure with respect to the center plane.

상술한 바와 같이 칼날(37L 및 38L) 사이의 절단압력은 실린더/피스톤작동기(139)에 의해 가해지며, 서로 근접한 칼날(37L 및 38L)의 정확한 기능을 허용하기 위하여, 상기 칼날중의 하나는 각 공구에 견고하게 설치되는 한편 다른 것은 탄력부재(37D)를 개재해서 설치된다. 작동기(137,139)에 의하여 부과된 방향(f123)으로서 축방향 이동은 탄력부재(37D)를 탄력적으로 압축하며, 따라서 칼날(37L,38L) 사이에 절단압력이 작용한다. 특히 제7a도에 도시된 실시예에 있어서, 칼날(38L)은 공구(38)위에 견고하게 설치되는 한편, 칼날(37L)은 고무동의 탄력링(37D)을 개재해서 공구(37)위에 설치된다.As described above, the cutting pressure between the blades 37L and 38L is exerted by the cylinder / piston actuator 139, and one of the blades is provided to allow the correct function of the blades 37L and 38L in close proximity to each other. While firmly installed on the tool, the other is installed via the resilient member 37D. The axial movement as the direction f123 imposed by the actuators 137 and 139 elastically compresses the resilient member 37D, and thus a cutting pressure acts between the blades 37L and 38L. In particular, in the embodiment shown in FIG. 7A, the blade 38L is firmly mounted on the tool 38, while the blade 37L is mounted on the tool 37 via a rubber ring elastic ring 37D. .

여러 응용예들에 있어서, 상이한 위치에서 또한 상이한 형태로 제추선을 형성할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 어떤 경우에는 두쌍의 제추롤러(21,22 ; 24,25)에 의하여 지지된 재추공구의 수가 불충분할 수 있다. 이러한 경우에는 상술한 기계와 똑같은 구조를 가지는 두 개의 기계가 직렬로 놓이도록 설치될 수 있으며 ; 첫째 기계는 네쌍의 제추롤러를 가지는 반면에, 둘째 기계는 제5도의 기계와 정확하게 똑같다. 이와 같은 경우에 첫째 기계는 제5도의 그것과 똑같은 구조를 가지면서, 또한 롤러(32,33 및 34,35)가 절단공구 대신에 제추공구를 지지하는 차이만을 가진다. 여덟 개의 제추롤러의 구조가 제6도에 도시된 것일 것이다. 제10도 및 제 11도에 도시된 것과 같은 두 개의 운반체가 제추공구를 위치결정하기 위하여, 기계의 중심 상·하에 설치될 것이다. 동작시에 카드보드의 원단은 첫째 기계의 제추롤러의 두 개의 이어지는 쌍을 통과한다. 상기 두 쌍의 제추롤러들중의 하나 또는 다른 것은 비활동적 즉 제추공구가 서로 떨어져 있을 수 있다.In many applications, it is desirable to be able to form zenith lines at different locations and in different shapes. In some cases, the number of re-tooling tools supported by two pairs of squeeze rollers 21, 22; 24, 25 may be insufficient. In this case, two machines having the same structure as the above-described machine can be installed so that they are placed in series; The first machine has four pairs of throttle rollers, while the second machine is exactly the same as the machine of FIG. In this case the first machine has the same construction as that of FIG. 5, but also only the difference that the rollers 32, 33 and 34, 35 support the vertebral tool instead of the cutting tool. The structure of eight control rollers will be shown in FIG. Two carriers, such as those shown in FIGS. 10 and 11, will be installed above and below the center of the machine to position the lumber tool. In operation, the far end of the cardboard passes through two successive pairs of thrust rollers of the first machine. One or the other of the two pairs of thrust rollers may be inactive, i.e. the thrust tool may be spaced apart from one another.

이와 같은 구조에 있어서, 첫째 기계는 제추라인만을 형성할 수 있을 것이며, 한편 둘째 기계는 카드보드의 원단의 제추 및 절단을 수행할 수 있을 것이다. 절단은 또한 상이한 구조를 가지는 기계로써 수행될 수도 있다.In such a structure, the first machine will be able to form only the scribing line, while the second machine will be able to chop and cut the fabric of the cardboard. Cutting may also be performed with a machine having a different structure.

제16도 및 제17도는 상술한 기계와 유사한 구조를 가지는 카드보드의 끝없는 원단을 제추하는 기계를 표시한다. 제16도 및 제17도의 기계는 제18도에서 도시된 바와 같이 제1도 내지 제16도의 기계와 직렬로 설치 될 수 있다. (300)으로 표시된 제16도 및 제17도의 기계는 상부 및 하부횡단편(303 및 305)에 의하여 상호 연결된 한쌍의 측면직립체(301)에 의하여 제조된 베어링구조물을 가진다. 이 구조물은 상면(P)에 고정된 대응궤도물(309)위에서 전동하는 휘일들(307)이 장비된다. 이 구조물은 처리될 카드보드의 횡단방향 경사 및 이동을 따르기 위하여 상기 구조물의 가로방향 이동을 줄수 있는 모터(13)와 유사한 감속모터와 결합된다.16 and 17 show a machine for slicing endless far end of a cardboard having a structure similar to the machine described above. The machines of FIGS. 16 and 17 can be installed in series with the machines of FIGS. 1-16 as shown in FIG. The machine of FIGS. 16 and 17, denoted 300, has a bearing structure made by a pair of side uprights 301 interconnected by upper and lower transverse sections 303 and 305. In FIG. The structure is equipped with wheels 307 which are driven on the corresponding track 309 fixed to the upper surface P. This structure is combined with a reduction motor similar to a motor 13 which can give a transverse movement of the structure to follow the transverse tilt and movement of the cardboard to be processed.

직립체(301)과 횡단편(303 및 305)에 의하여 형성된 구조물은 기계에 공급되는 카드보드의 진행방향에 대하여 횡단하는 측주위로 요동할 수 있는 조립체를 장착한다. 이 조립체는 제추공구에 장치된 두쌍의 샤프트를 장착한다. 특히, 제16도 및 제17도에 개략적으로 도시된 것과 같이, 요동조립체는 제9도에 도시된 것들과 같이 직립체(301)에 평행한 한쌍의 이동측면편(317)에 의하여 형성되고, 지지물들에 의하여 지지된다. 이동편(317)은 두쌍의 롤러(321,322 및 324,325)를 각각 장착하며, 이것에 이미 설명한 공구(27,28.29.30)와 같은 제추공구가 맞추어진다.The structure formed by the uprights 301 and the transverse pieces 303 and 305 mounts an assembly capable of oscillating around the side transverse to the direction of travel of the cardboard fed to the machine. This assembly mounts two pairs of shafts mounted to the lancet tool. In particular, as shown schematically in FIGS. 16 and 17, the swinging assembly is formed by a pair of moving side pieces 317 parallel to the upright 301, such as those shown in FIG. 9, Supported by supports. The moving piece 317 is equipped with two pairs of rollers 321, 322 and 324, 325, respectively, in which a chucking tool such as the tools 27, 28.29.30 described above is fitted.

두쌍의 롤러(321,322 및 324,325)는 각각 상호인접하며, 또한 롤러(321,322) 및 롤러(324,325)의 축에 의하여 형성된 평면이 각각 서로 직각이 되도록 배열된다. 균형추(332,333 및 334)가 측면편(17)에 의하여 형성된 조립체에 일체로 설치되며, 이것들은 지지축에 대하여 롤러(321,322,324.325)의 중량과 균형을 잡을 수 있다.The two pairs of rollers 321, 322 and 324, 325 are adjacent to each other and are arranged such that the planes formed by the axes of the rollers 321, 322 and the rollers 324, 325 are perpendicular to each other. Counterweights 332, 333 and 334 are integrally installed in the assembly formed by the side pieces 17, which can balance the weight of the rollers 321, 322, 324.325 with respect to the support shaft.

제16도 및 제17도의 개략도로부터 명백하듯이 동작중에 카드보드(C)는 화살표(fc)의 방향으로 제추공구들을 장착하는 두쌍의 롤러중의 하나 사이를 통과한다. 특히, 제16도에서 카드보드는 한쌍의 롤러(324,325)의 사이를 통과한다. 롤러(321,322,324.325)과 균형추(332,333,334)에 의하여 형성된 영역사이에는 카드보드(C)의 통과를 위하여 90°의 각도로 상호경사된 두 개의 통로를 형성하는 프로파일(343,345,347 및 349)가 배치되어 있다. 제16도에서 도시된 자세에서, 카드보드는 프로화일(347 및 349)위로 통과한다. 제추롤러의 위치가 제17도의 자세를 차지하기 위하여 90°만큼 회전되면, 카드보드(C)는 롤러(321과 322) 사이를 그리고 프로화일(343 및 349)위를 통과한다. 이 제2위치는 롤러(321,322,324,325), 프로화일(343,345,347,349) 및 이동측면편(317)을 포함하는 전체군의 화살표(F)방향으로의 회전에 의하여 얻어진다. 이 군의 회전을 얻기 위하여 제12도에 관하여 기술한 것들과 유사한 제어수단으로부터 얻어진 요동회전운동을 전달하는 대응 피니온(353)과 맞물리는 툽니휘일 성형부재(351)가 각 이동측면편(317)에 고정된다.As is evident from the schematics of FIGS. 16 and 17, during operation, the cardboard C passes between one of two pairs of rollers for mounting the chuck tools in the direction of the arrow fc. In particular, in FIG. 16 the cardboard passes between the pair of rollers 324, 325. Between the rollers 321, 322, 324. 325 and the area formed by the counterweights 332, 333, 334 are arranged profiles 343, 345, 347 and 349 which form two passages which are mutually inclined at an angle of 90 ° for the passage of the cardboard C. In the posture shown in FIG. 16, the cardboard passes over profiles 347 and 349. When the position of the scavenger roller is rotated by 90 ° to occupy the posture of FIG. 17, the cardboard C passes between the rollers 321 and 322 and above the profiles 343 and 349. This second position is obtained by rotation in the direction of the arrow F of the entire group including the rollers 321, 322, 324, 325, the profiles 343, 345, 347, 349 and the moving side pieces 317. In order to obtain the rotation of this group, the pinion wheel forming member 351 engaged with the corresponding pinion 353 which transmits the oscillating rotational motion obtained from the control means similar to those described with reference to FIG. It is fixed to).

제추롤러(321,322 및 324,325)는 롤러(21 및 22)를 위하여 제6도에 도시된 똑같은 방법으로 측면편(317)에 지지된다. 그들은 제5도 및 제9도에 관하여 상술한 것과 같은 중앙플리로부터 운동을 취하는 톱니벨트에 의하여 회전하도록 설정된다. 이미 위에서 설명한 바와 같이 각쌍의 롤러(321,322, 및 324,325)를 위하여 두 개의 모터가 기계의 각축상에 하나씩 설치될 수 있다. 또는 롤러의 제1 또는 제2 쌍을 선택적으로 회전시키기 위하여 클러치가 장치된 단일모터가 설치될 수 있다.The squeeze rollers 321, 322 and 324, 325 are supported on the side pieces 317 in the same manner as shown in FIG. 6 for the rollers 21 and 22. They are set to rotate by a toothed belt that takes motion from the center fleece as described above with respect to FIGS. 5 and 9. As already described above, two motors may be installed, one on each axis of the machine, for each pair of rollers 321, 322, and 324, 325. Alternatively, a single motor equipped with a clutch may be installed to selectively rotate the first or second pair of rollers.

제18도는 카드보드(C)가 제16도 및 제17도에 관하여 기술한 종류의 기계(300)를 통하여 그리고 제1도 내지 제15도에 관하여 기술한 종류의 제추 및 절단용 기계를 통하여 통과하는 작업라인을 표시한다. 이 구성은 다수의 제추공구가 처리될 상이한 지시들을 위하여 선택되고 사용될 수 있게 한다.FIG. 18 passes through the cardboard C through a machine 300 of the kind described with respect to FIGS. 16 and 17 and through a machine for the cutting and cutting of the kind described with respect to FIGS. Display the work line. This configuration allows a plurality of rudder tools to be selected and used for different instructions to be processed.

Claims (18)

적어도 두쌍의 제추롤러(21,22,24,25) 및 적어도 두쌍의 절단롤러(32,33,34,35)를 구비하며, 카드보드의 원단은 제추롤러의 제 1쌍의 롤러(21,22)와 절단롤러의 제 1쌍의 롤러(32,33) 사이를 통과하면서 처리되는 한편, 제추롤러의 다른쌍(24,25) 및 절단롤러의 다른쌍(34,35)은 각 공구의 위치결정수당(184,184)이 동작하는 비활동위치에 위치하고, 상기 적어도 두쌍의 제추롤러(21,22,24,25) 및 상기 적어도 두쌍의 절단롤러(32,33,34,35)는 작동 위치에서 상기 적어도 두쌍의 제추롤러들중의 하나 또는 다른 것돠 상기 적어도 두쌍의 절단롤러들중의 하나 또는 다른 것을 배열하기 위하여 적어도 두 개의 각위치(angular position)들중의 하나 또는 다른 것을 교대로 차지하는 각이동하는(angularly mobile) 조립체(17,17)에 장착되고 ; 제추롤러의 각쌍 및 절단롤러의 각쌍은 상기 각이동하는 장치의 회전축에 대하여 반대편측에 위치한 끝없는 카드보드 원단의 제추 및 절단기에 있어서, 상기 제1쌍의 제추 및 절단롤러(21,22,32,33)를 함께 회전시키고 또한 상기 제1쌍의 제추 및 절단 롤러 (21,22,32,33)를 함께 회전시키고 또한 상기 제1쌍의 제추 및 절단롤러와는 독립적으로 상기 제 2쌍의 제추 및 절단 롤러(24,25,34,35)를 함께 회전시키는 롤러전달수단(55,57)을 구비하고, 상기 롤러전달수단은 상기 제1 및 제2쌍의 제추 및 절단롤러의 상기 활동 및 비활동위치와는 독립적으로 상기 롤러를 회전시키는 것을 특징으로 하는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.At least two pairs of squeeze rollers (21, 22, 24, 25) and at least two pairs of cutting rollers (32, 33, 34, 35), the original fabric of the cardboard is the first pair of rollers (21, 22) ) And the other pairs (24,25) of the squeeze rollers and the other pairs (34,35) of the cutting rollers while positioning between each tool. The allowances 184, 184 are located in an inactive position in which the at least two pairs of squeeze rollers 21, 22, 24, 25 and the at least two pairs of cutting rollers 32, 33, 34, 35 are at least in the operating position. One or the other of the two pairs of squeeze rollers angularly shifted alternately occupying one or the other of the at least two angular positions to align one or the other of the at least two pairs of cutting rollers ( angularly mobile assemblies 17 and 17; Each pair of squeeze rollers and each pair of squeeze rollers are used for the cutting and cutting of the endless cardboard fabric on the opposite side with respect to the axis of rotation of the angularly moving device, wherein the first pair of squeeze and cutting rollers 21, 22, 32, 33) together with the first pair of lance and cutting rollers (21,22,32,33) together and the second pair of lance and And roller conveying means (55, 57) for rotating the cutting rollers (24, 25, 34, 35) together, said roller conveying means having said active and inactive of said first and second pairs of squeezing and cutting rollers. The endless cardboard cutting and cutting, characterized in that for rotating the roller independently of the position. 제1항에 있어서, 상지 제추롤러의 쌍 및 상기 절단롤러의 쌍은 기계의 베아링구조물(1,3,5)에 장착된 한쌍의 각이동하는 측면편(17,17)에 의하여 지지되고, 이 측면편은 이 측면편(17,17)의 회전, 따라서 롤러의 쌍의 위치의 절환을 제어하는 수단(51,53,222,228,232)과 결합된 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.2. The pair of upper limb squeeze rollers and the pair of cutting rollers are supported by a pair of angularly moving side pieces (17, 17) mounted on the bearing structures (1, 3, 5) of the machine. The side piece is a chuck and cutter of an endless cardboard fabric combined with means (51, 53, 222, 228, 232) for controlling the rotation of this side piece (17, 17), and thus the switching of the position of the pair of rollers. 제 2 항에 있어서, 상기 측면편(17,17)의 회전을 제어하는 상기 수단은, 상기 측면편과 결합과, 작동기(226)에 의해 회전하게 되어 있으며 그리고 보정기봉(232)에 의해 연결된 대응 피니언(53,53')과 맞물리는 톱니휘일의 선형부재(51,51')를 구비하는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.3. The device according to claim 2, wherein said means for controlling the rotation of said side pieces (17, 17) is adapted to engage with said side piece and to be rotated by an actuator (226) and connected by a compensating rod (232). Crushing and cutting of an endless cardboard fabric having a linear member (51, 51 ') of a tooth wheel engaged with a pinion (53, 53'). 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 측면편(17,17)의 회전을 제어하기 위한 상기 수단은 상기 측면편을 회전시키기 위하여 설치된 작동기(226)의 회전운동에 대하여 측면편(17,17)의 회전운동을 수정변경하기 위하여 단속기(222)를 구비한 끝없는 카드보트원단의 제추 및 절단기.4. The side piece (17, 17) according to claim 2 or 3, wherein the means for controlling the rotation of the side pieces (17, 17) is relative to the rotational movement of the actuator (226) installed to rotate the side piece. Control and cutting of the endless card boat fabric with a chopper 222 to modify the rotational movement of the. 제1항에 있어서, 기계의 제 1 축에는 회전운동을 제추롤러의 제1쌍 및 절단롤러의 제1쌍에 전달하기 위하여 전달수단(55,57)이 설치되고, 상기 롤러의 제1쌍들은 동시에 작동하며, 기계의 다른측에는 운동을 제추롤러의 제2쌍 및 절단롤러의 제2쌍 전달하기 위하여 비슷한 전달수단(55,57)이 설치되고, 상기롤러의 제2쌍들은 동시에 작동하며, 상기 롤러의 제1쌍들과 교대로 작동하는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.The first axis of the machine is provided with transmission means (55, 57) for transmitting a rotational movement to the first pair of squeeze rollers and the first pair of cutting rollers, wherein the first pairs of rollers Operating at the same time, the other side of the machine is provided with similar transmission means (55, 57) for transmitting the second pair of chuck rollers and the second pair of cutting rollers, the second pair of rollers operating simultaneously, Cutting and cutting of an endless cardboard fabric that alternates with the first pair of rollers. 제 5 항에 있어서, 상기 전달수단은, 기계의 각축에 절단 롤러의 대응하는 쌍의 롤러(32,33)에 고정되고 그와 동축인 풀리(67,69) 주위로 또한 상기 절단롤러의 반대쪽의 제추롤러의 대응하는 쌍의 롤러(21,22)에 고정되고 그와 동축인 풀리(59,61) 주위로 통과되는 가요성 전달부재(55)의 운동을 제어하는 중앙풀리(77)를 구비한 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.6. The conveying means according to claim 5, wherein said conveying means is secured to a corresponding pair of rollers (32,33) of the cutting rollers on each axis of the machine and around the pulleys (67,69) coaxial with and opposite the cutting rollers. With a central pulley 77 which controls the movement of the flexible transmission member 55 which is secured to the corresponding pair of rollers 21 and 22 of the squeeze roller and passed around the pulleys 59 and 61 coaxial with it. Endless cardboard fabrication and cutting machine. 제1항에 있어서, 프로화일(43,45,47,49)는 상기 재추 및 절단 롤러의 쌍들 사이에 배열되고, 또한 상기 카드보드를 위한 지지 및 슬라이드면들(43A,49A,45A,43B)로 카드보드(C)를 위한 적어도 두 개의 교대 이송통로를 형성하는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.A profile (43, 45, 47, 49) is arranged between pairs of the reeds and cutting rollers, and also with support and slide surfaces (43A, 49A, 45A, 43B) for the cardboard. Cutting and cutting of an endless cardboard fabric forming at least two alternating transport passages for the cardboard (C). 제1항에 있어서, 상기 제추롤러의 각쌍의 롤러들은 제추압력을 조정하기 위하여 접근되고 분리될 수 있는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.2. The cutting and cutting machine of an endless cardboard fabric as claimed in claim 1, wherein each pair of rollers of the scouring roller can be accessed and separated to adjust the scouring pressure. 제 8 항에 있어서, 상기 제추롤러의 각 쌍의 롤러들중의 하나(22,25)는 각 쌍의 대응하는 제2롤러(21,24)로부터 멀리 그리고 그 쪽으로 이동하기 위하여 상기 롤러의 축에 평행인 축(A-A) 주위로 각이동가능한 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.9. A shaft (10) according to claim 8, wherein one of the pairs of rollers (22, 25) of the squeeze rollers is moved to the axis of the roller to move away from and towards each pair of corresponding second rollers (21, 24). Cutting and cutting of an endless cardboard fabric angularly movable around a parallel axis (AA). 제 9 항에 있어서, 상기 롤러의 축에 평행인 축(A-A)주의로 각이동가능한 제추롤러의 각쌍의 상기 제추롤러(22 ; 25)의 지지물(81,83)은 측면편(17,17)속의 각 시팅속에서 회전가능한 플랜지(89,91)의 편심시팅(85,87)속에 수용되고, 상기 플랜지(89,91)의 동기된 회전은 상기 축(A-A) 주위로 상기 롤러(22 ; 25)를 각이동시키는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.10. The support (81, 83) of the pair of squeeze rollers (22; 25) of each pair of slit rollers angularly movable about the axis (AA) parallel to the axis of the roller is a side piece (17, 17). Received in the eccentric seating (85,87) of the flange (89,91) rotatable in each seating of the shaft, the synchronized rotation of the flange (89,91) is the roller (22; 25) around the axis (AA) Endless cardboard fabric cutting and cutting. 제1항에 있어서, 상기 절단롤러의 각쌍의 롤러들중의 하나(33 ; 34)는 상호작용을 하는 절단공구의 각쌍의 공구들(37,38)을 서로 접근시키고 분리하기 위하여 축방향으로 이동가능한 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.The method according to claim 1, wherein one of the rollers of each pair of cutting rollers (33; 34) moves axially to approach and separate the tools (37,38) of each pair of interacting cutting tools. Endless cardboard fabrication and cutting. 제11항에 있어서, 상기 절단롤러의 각쌍의 축방향으로 이동가능한 롤러의 지지물들중의 하나(125,127)는 대응하는 이동측면편(17)위에 고정된 대응하는 나사와 상호 작용하는 나사(131)가 장비되고 또한 각이동가능한 시팅(129,130)속에 설치되고, 상기 각이동가능한 시팅은 상기 축방향 이동가능한 롤러의 축방향 이동을 제어하기 위하여 작동기(137,139)에 의하여 각요동하게 되는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.12. The screw (131) of claim 11, wherein one of the supports (125, 127) of the axially movable rollers of each pair of cutting rollers interacts with a corresponding screw fixed on a corresponding moving side piece (17). Of the endless cardboard fabricated by means of actuators 137 and 139, which are also equipped and installed in the angularly movable seatings 129 and 130, the angularly movable seatings being angulated by actuators 137 and 139 to control the axial movement of the axially movable rollers. Jaws and cutters. 제1항에 있어서, 상기 각 절단롤러의 지지물들중의 적어도 하나는 그들위에 맞추어진 절단공구를 제거 및 대체하기 위하여 개방될 수 있는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.2. The cutting and cutting machine of an endless cardboard fabric as defined in claim 1, wherein at least one of the supports of each cutting roller can be opened to remove and replace a cutting tool fitted thereon. 제1항에 있어서, 상기 상호작용하는 절단공구의 원형 칼날들(37L,38L)중의 하나(37L)는 고무 등의 링(37D)을 개재해서 그의 각 절단롤러에 탄력적으로 설치된 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.The endless cardboard fabric of claim 1, wherein one of the circular blades (37L, 38L) of the interactive cutting tool (37L) is elastically installed on each cutting roller thereof via a ring (37D) such as rubber. Jaws and cutters. 제1항에 있어서, 상기 각 절단롤러(32,33,34,35)의 지지물들중의 적어도 하나(119,145)는 각 절단공구(37,38,39,40)의 제거 및 대체를 허용하기 위하여 개방가능하고, 지지수단(157)은 공구를 대체하는 작동중의 절단롤러를 위하여 설치된 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.The method of claim 1, wherein at least one of the supports of each of the cutting rollers (32, 33, 34, 35) (119, 145) is adapted to allow removal and replacement of the respective cutting tools (37, 38, 39, 40). Openable, support means 157 for cutting and cutting the endless cardboard fabric for the cutting roller in operation to replace the tool. 제1항에 있어서, 상기 공구의 위치결정을 위한 각 수단(184 ; 184')은 롤러의 각쌍의 롤러위에 맞추어진 두 개의 대향하는 공구의 동시 이동을 위한 포크(200 ; 200')를 구비한 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.The method of claim 1, wherein each means (184; 184 ') for positioning of the tool is provided with a fork (200; 200') for simultaneous movement of two opposing tools fitted over each pair of rollers of the roller. Endless cardboard fabrication and cutting machine. 적어도 네쌍의 제추롤러(21,22,24,25)를 구비하며, 카드보드의 원단은 제추롤러의 제1 및 제2쌍의 롤러(21,22) 사이를 통과하면서 처리되고, 한편 제추롤러의 다른 두쌍(24,25)은 각 공구의 위치결정을 위한 수단(184,184')이 동작하는 비활동위치에 위치하고, 상기 적어도 네쌍의 제추롤러(21,22,24,25)는 작동위치에서 상기 적어도 네쌍의 제추롤러들중의 둘을 배열하기 위하여 적어도 두 각위치들중의 하나 또는 다를 것을 교대로 차지하는 각이동가능한 조립체(17,17)에 장착되고 ; 제추롤러의 각쌍은 상기 각이동가능한 조립체의 회전축에 대하여 반대측에 위치한 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기에 있어서, 롤러전달수단이, 활동위치에서 상기 두 쌍의 제추롤러(21,22)를 함께 회전시키기 위하여 또한 활동위치에 있는 두쌍의 제추롤러와는 독립적으로 비활동위치에 있는 상기 두쌍의 제추롤러들(24,25)을 함께 회전시키기 위하여 설치되고, 상기 롤러전달수단은, 상기 네쌍의 제추롤러의 상기 활동 및 비활동위치와는 독립적으로 상기 롤러를 회전시키는 것을 특징으로 하는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.At least four pairs of squeeze rollers (21, 22, 24, 25), the fabric of the cardboard is processed while passing between the first and second pair of rollers (21, 22) of the squeeze roller, while The other two pairs 24, 25 are located in an inactive position in which the means 184, 184 'for positioning of each tool are operated, and the at least four pairs of squeeze rollers 21, 22, 24, 25 are at least in the operating position. Mounted to angularly movable assemblies 17 and 17 alternately occupying one or the other of at least two angular positions for arranging two of the four pairs of vertebral rollers; Each pair of squeeze rollers is in the squeeze and cutter of an endless cardboard fabric on the opposite side with respect to the axis of rotation of the angularly movable assembly, in which roller transfer means rotates the two pairs of squeeze rollers 21, 22 together in the active position. It is also provided to rotate together the two pairs of the rollers 24,25 in the inactive position independently of the two pairs of the rollers in the active position, the roller transfer means, the four pairs of the rollers Endless cardboard cutting and cutting, characterized in that for rotating the roller independently of the active and inactive position of the. 두쌍의 제추롤러(321,322 ; 324,325)를 구비하고, 카드보드의 원단은 롤러의 쌍들중의 하나의 롤러사이를 통과하며 처리되고, 한편 제추롤러들중의 다른 쌍은 공구의 위치결정을 위한 수단(384)이 동작하는 비활동위치에 위치하고, 상기 두쌍의 제추롤러(321,322 ; 324,235)는 작동위치에서 제추롤러의 상기 두쌍들중의 하나 또는 다른 것을 배열하기 위하여 두 개의 각 위치중의 하나 또는 다른 것을 교대로 차지하는 각이동가능한 조립체(317,317)에 장착되는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기에 있어서, 롤러전달수단이 저 1쌍의 제추롤러(321,322)를 회전시키기 위하여 또한 상기 제 1쌍의 제추롤러와는 독립적으로 제 2쌍의 제추롤러(324,325)를 회전시키기 위하여 설치되어 있으며, 상기 롤러전달수단은 상기 제추롤러의 쌍들의 활동 또는 비활동위치와는 독립적으로 상기 롤러를 회전시키는 것을 특징으로 하는 끝없는 카드보드원단의 제추 및 절단기.Two pairs of squeeze rollers 321, 322; 324, 325, and the fabric of the cardboard is processed between the rollers of one of the pairs of rollers, while the other pair of squeeze rollers is provided with means for positioning of the tool ( 384) is located in an inactive position in which the two pairs of squeeze rollers 321, 322; 324, 235 are positioned at one or the other of the two respective positions for arranging one or the other of the two pairs of squeeze rollers in the operating position. In the cutting and cutting of an endless cardboard fabric mounted to an alternately occupying angular movable assembly (317,317), a roller transfer means is also used to rotate the pair of chuck rollers (321, 322) and the first pair of chuck rollers. Is independently installed to rotate the second pair of chuck rollers 324, 325, and the roller transfer means is independent of the active or inactive position of the pair of chuck rollers. Jechu and cutting of an endless fabric, cardboard, characterized in that for rotating the roller to.

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