KR950000928A - 금속박의 제조방법과 그때에 사용하는 양극산화 피막 형성장치 - Google Patents

금속박의 제조방법과 그때에 사용하는 양극산화 피막 형성장치 Download PDF

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KR950000928A
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도시오 호리에
고이찌 아시자와
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도모마쓰 겐고
후루까와 덴끼 가부시끼가이샤
히라사 가쓰요시
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Abstract

전해 반응에 의하여, 캐소드체의 표면에 금속을 전석하여 금속 박층을 형성한 후에, 그 금속박층을 캐스드체의 표면에서 박리하여 금속박을 제조할때에, 금속박층을 박리후에 노출되어 있는 캐소드체의 노출표면에 양극산화피막형성장치를 장착하고, 그 장치를 작동하여 캐소드체의 노출 표면을 연속적 또는 간혈적으로 전해산화하고, 상기 노출표면에 양극산화피막을 형성하는 금속박의 제조방법이 제공된다. 그때에 사용하는 장치는, 캐소드체의 노출표면과 액체로 접촉하는 양극산화용 전해처리액을 유지하는 전해처리액의 처리액중에 배치되고, 캐소드체의 동작전위 보다도 낮은 전위로 전해전류가 통전되는 전극과 전해처리액의 유지수단으로 전극과 전해처리액의 유지수단으로 전해 처리액을 공급하는 전해처리액의 공급수단을 갖추고 있다. 매우높은 생산성 하에서 성상이 뛰어난 긴 금속박을 연속적으로 제조할 수 있고, 또, 캐소드체의 표면의 연마작업을 생략할 수 있다.

Description

금속박의 제조방법과 그때에 사용하는 양극산화 피막 형성장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 2 도는 본 발명의 양극 산화피막 형성장치를 장착한 금속박 제조장치의 예를 나타내는 단면도, 제 3 도는 본 발명의 양극산화피막 형성장치의 일례를 표시하는 절결사시도, 제 5 도는 제 4 도의 장치의 개량형을 나타내는 일부 절결 사시도.

Claims (20)

  1. 하기로 이루는 금속박의 제조방법 : 전해액에 침지되어 있는 애노드체와 캐소드체 사이에 통전하여 전해반응을 일으키는 공정; 그 전해반응에 의하여 상기 캐소드체의 표면에 금속을 전석하여 금속박층을 연속적으로 형성하는 공정; 및 상기 금속박층을 상기 캐소드체의 표면에서 박리하여 연속적으로 금속박을 제조하는 공정을 포함하는 금속박의 제조방법에 있어서, 상기 금속박층이 박리된 후에 노출한 캐소드체의 표면에 양극산화피막 형성장치가 장착되어 있다; 금속박의 제조를 정지하지 않아도, 양극 산화처리가 가능한 상기 양극산화 피막형성장치로 상기 캐소드체의 노출표면을 연속적 또는 간혈적으로 전해산화하여 이 노출 표면에 양극 산화피막을 형성한다.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속박이 구리박인 금속박의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 전해산화가 전해전압 0.1∼10Ｖ의 정 전압으로 실시되는 금속박의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 양극 산화피막의 두께가 1.4∼140Å인 금속박의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 전해산화시에 사용되는 전해처리액이, 금속박 제조용의 전해액 또는 이것과 동일 조성으로 성분비가 상이한 금속박의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 전해산화시에 사용하는 전해처리액이, 캐소드체의 표면에 전석하는 금속이온을 함유하지 않는 전해액인 금속박의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 전해산화시에 사용하는 전해처리액이, 금속 이온을 함유하지 않는 전해액인 금속박의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 금속박이 구리박이고, 상기 전해산화시에 사용하는 전해처리액이, 농도 10g/ℓ이하의 황산수용액인 금속박의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 캐소드체는 적어도 표면이 티탄 또는, 티탄합금으로 이루는 금속박의 제조방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 캐소드체가 드럼형상을 하고 있는 금속판의 제조방법.
  11. 하기로 이루는 양극산화피막형성 장치; 전해액에 침지되어 있는 애노드체와 캐소드체 사이에 통전하여 이르키는 전해 반응에 의하여 상기 캐소드체의 표면에 형성된 금속 박층에 상기 캐소드체의 표면에서 박리하여 노출된 상기 캐소드체의 노출 표면에 장착된다; 상기 캐소드체의 노출표면을 전해산화하고 이곳에 양극산화 피막을 연속적으로 또는 간헐적으로 형성할 수 있다; 그리고, 전해 산화시에 사용하는 전해처리액이 상기 캐소드체의 노출표면과 접촉하도록 상기 전해처리액을 유지하는 유지수단; 상기 유지수단 속에 배치되고, 상기 캐소드체의 노출 표면과 마주대하는 전극; 상기 유지수단에 상기 전해처리액을 공급하는 공급수단을 구비하고, 상기 애노드체의 동작 전위와 상기 캐소드체의 동작전위와 상기 전극의 동작 전위가 이 순서로 작아지도록 조작된다.
  12. 제11항에 있어서, 상기 전극은 적어도 표면이 도전성룰체이고, 상기 전해처리액의 유지수단은 섬유 또는 스폰지상 고분자재로 이루고, 상기 롤 체는 상기 유지수단으로 에워싸여져 있는 양극산화피막 형성장치.
  13. 제11항에 있어서, 전해처리액의 유지수단은 적어도 일부가 개구되는 상자형 형상의 용기이고, 상기 용기는 그 개구부측을 상기 캐소드체의 노출 표면과 슬라이딩 접촉 또는 근접하여 장착되고, 상기 용기중에는, 상기 캐소드체의 노출표면과 마주대하여 상기 전극이 배치되어 있는 양극 산화피막 형성장치.
  14. 제11항에 있어서, 전해처리액의 유지수단은 일면이 개구된 상자형 형상의 용기이고, 그 용기의 개구된 곳에서는, 복수개의 구멍이 형성되고, 상기 캐소드체의 노출표면의 곡률로 굴곡하는 다공체가 장착되어 있는 양극산화 피막형성장치.
  15. 제13 또는 14항에 있어서, 상기 개구부와 상기 전극과의 사이에는 금속분 제거 필터가 사이에 설치되어 있는 양극산화 피막형성장치.
  16. 제11항에 있어서, 전해처리액위 유지수단은, 상부가 개구되고, 양단부가 봉하여 박혀져 있는 가늘고 긴 물통상 용기이고, 상기 물통상 용기는, 2축방향이 상기 캐소드체의 너비 방향과 일치한 상태이고, 한측을 상기 캐소드체의 표면과 근접하여 장착되고, 상기 물통상 용기의 타측에는 상기 전극이 배치되고, 상기 물통상 용기의 상기 한측에서는, 전해처리액이 넘쳐 흘러나오고, 상기 캐소드체의 표면에 전해처리액의 액막이 형성되는 양극산화 피막형성장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 물통상 용기의 한측과 상기 전극 사이에는 금속분 제거 필터가 사이에 설치되어 있는 양극 산화피막 형성장치.
  18. 제11항에 있어서, 전해처리액의 유지수단은, 내부에 전극을 구비하고, 또한 상기 전극과 마주대하는면에는 전해처리액의 분출수단이 형성되어 있는 가늘고 긴 밀폐 용기로 이루고, 상기 밀폐용기는 그 전해처리액의 분출수단측의 면을 상기 캐소드체의 표면과 근접하여 배치되고, 상기 전해처리액의 분출수단에서 상기 캐소드채의 표면에 전해처리액을 분출시키는 양극산화 피막형성장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 분출수단이 밀폐 용기의 축 방향으로 형성되어 있는 작은 구멍군 또는 슬립개구부인 양극 산화 피막 형성장치.
  20. 제18 또는 제19항에 있어서, 상기 전극과 상기 분출수단인 작은 구멍군 또는 슬릿 개구부와의 사이에는, 금속분 제거 필터가 사이에 설치되어 있는 양극산화피막형성장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940012446A 1993-06-02 1994-06-02 금속박의 제조방법과 그때에 사용하는 양극산화 피막 형성장치 KR950000928A (ko)

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