KR940011092B1 - Support spring manufacturing method - Google Patents

Abstract

The method minimizes material loss and reduces manufacturing cost through the renovation of manufacturing process. The method comprises (A) forming support long holes (17) and rectangular shaped hole (18) parallel to each other on the supporting member (16); (B) side-shaping of either side of tension part (19) on the supporting member; (C) linear cutting of rectangular shaped holes on both the sides of terminals of tension part; (D) notching of tension parts and final finishing of external shape of the tension part.

Description

비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링의 제조방법Manufacturing method of support spring for video tape cassette

제 1 도는 본 발명에 사용되는 제조장치의 개략도.1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus used in the present invention.

제 2 도는 본 발명에 의해 서포트스프링의 제작되는 과정을 나타낸 순서도.2 is a flow chart showing a process of manufacturing a support spring according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

15 : 서포트스프링 16 : 지지면15: support spring 16: support surface

17 : 고정지지장공 18 : 사각요홈공17: fixed support hole 18: square groove

19 : 탄력부19: elastic part

본 발명은 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링의 제조방법에 관한 것으로 특히 제조공정을 개선하여 서포트 스프링에 요구되는 규정치 이상의 텐션력과 탄력을 유지하고 재료의 손실을 최소화 하여 제조단가의 절감효과를 얻도록 한 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링의 제조방법에 관한 것이다. 이러한 기술과 관련된 본원의 선출원인 특허 90-14292호는 일정폭과 두께를 갖는 띠판상의 소재를 마련한 후 피어싱 펀치를 이용하여 고정지지공과 요홈공을 천공하고 소정의 간격으로 노칭가공을 행하여 지지면부분을 제외한 각각의 탄력부가 이격되게 성형한후 상기탄력부를 제 1 -3차에 걸쳐 밴딩공정을 행한 다음 지지면의 요홈공을 중심으로 선절단공정이 순차적으로 반복되면서 일정형태의 서포트 스프링이 연속적으로 완성가공되도록 되어 있다.The present invention relates to a manufacturing method of a support spring for a video tape cassette, and in particular, to improve the manufacturing process to maintain the tension force and elasticity over the prescribed value required for the support spring and to minimize the loss of material to obtain a reduction in manufacturing cost A method for producing a support spring for a video tape cassette. Patent application No. 90-14292 of the present application related to this technology is to prepare a band-shaped material having a certain width and thickness, and then use a piercing punch to drill a fixed support hole and groove hole and to perform notching processing at predetermined intervals. After forming each elastic part excluding the part, the elastic part is subjected to the bending process in the first to third order, and then the cutting process is repeated sequentially around the groove of the support surface, and a certain type of support spring is continuously It is intended to be finished.

상기한 본원의 선출원은 소정의 간격으로 노칭가공을 행하여 서포트 스프링의 지지면 부분을 제외한 각각의 탄력부가 이격되게 성형되는 것인바 상당크기의 소재제거분이 필연적으로 발생되는 공정자체의 결합으로 인해 상당량의 재료손실을 초래하였고 이에 따라 결과적으로 재료손실에 의한 제조단가의 상승은 물론 경제적인 측면에서도 바람직하지 못한 것이었다. 또한, 지지면의 고정지지공이 일직선상에 원형으로 마련되어 있어 조그마한 오차에도 유동이 심하여 제품불량이 발생되기 쉽고 이에 따라 결과적으로 제품불량률의 증가로 인하 제조단가의 상승요인이 되는 것이었다.The above-mentioned application of the present application is to be notched processing at predetermined intervals are formed to be spaced apart from each of the resilient parts except the support surface portion of the support spring bar considerable amount of material removal due to the combination of the process itself inevitably occurs It resulted in material loss, and as a result, the increase in manufacturing cost due to material loss as well as economical was undesirable. In addition, since the fixed support hole of the support surface is provided in a straight line, the flow is severe even in the small error, and product defects are likely to occur, and consequently, the increase in product defect rate results in an increase in manufacturing cost.

본 발명은 상기한 바와같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 안출된 것으로서 그 목적을 열거하여 보면 다음과 같다.The present invention has been made to solve the above problems in view of the conventional problems as described above.

본 발명의 주 목적은 서포트 스프링의 연속적인 제조공정을 개선하여 각 탄력부 사이에서의 소재 제거분이 발생되지 않는 상태로 일정형태의 서포트 스프링이 연속적으로 완성가공됨에 따라 소재의 손실율이 최고화되고 이에 따라 제작단가가 절감되도록 한 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링을 제공함에 있는 것이다.The main object of the present invention is to improve the continuous manufacturing process of the support spring to ensure that the material removal between each elastic portion does not occur in the form of the support spring of a certain type is continuously completed to maximize the loss rate of the material Therefore, to provide a support spring for the video tape cassette to reduce the manufacturing cost.

본 발명의 다른 목적은 지지면상이 고정지지공이 장방형으로 형성되므로서 고정지지공이 오차가 발생되어도 서포트스프링의 유동이 최소한으로 억제되고 이에 따라 제품불량이 감소됨은 물론 경제성의 향상을 기할수 있도록 한 비데오 테이프 카세트용 서포트 스프링을 제공함에 있는 것이다.Another object of the present invention is a fixed support hole is formed on the support surface in the rectangular, even if an error occurs in the fixed support hole flow of the support spring is suppressed to a minimum, thereby reducing product defects as well as improving the economical video It is to provide a support spring for a tape cassette.

이하에서 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제 1 도는 본 발명에 사용되는 제조장치의 개략도로서, 서보모터(도시되지 않았음)에 의해 간헐적으로 구동되는 상,하로울러(1) (2)와, 서포트 스프링(15)의 가공형태에 따라 제작된 상, 하부금형(3, 4)이 조합구성되어 이루어진 제조장치(5)를 구축하여 일련의 연속공정 과정이 진행되도록 하되, 요구되는 텐션력과 가공형태에 따라 선택된 띠판상의 소재(A)를 상, 하로울러(1, 2) 사이에 끼워넣어 일정길이 만큼씩 간헐적으로 연속이송되면서 상,하부금형(3, 4) 사이를 통과하도록 한 상태에서 상,하부금형(3, 4)를 소재이송시점과 일치되는 상태로 승강작동되도록 하면서 부여하고자 하는 서포트 스프링(15)의 형태가 순차적으로 형성되도록 구성되어 있다. 도면중 미설명 부호 6, 7, 8은 상부금형 (3)에 형성된 펀치, 9, 9′는 지지면(16)상의 고정지지장공(17)에 삽입되는 파일롯핀, 10은 탄력부(19)를 절곡 성형하기 위한 성형부, 11은 상부금형(3)에 형성된 절단날, 12은 절단다이, 13은 스프링, 14는 완성품이 담겨지는 통체를 각각 나타낸다. 다음은 제 1 도 및 제 2 도를 침조하여 본 발명인 제조방법에 대하여 공정별로 나누어 상세히 설명하기로 한다.1 is a schematic view of a manufacturing apparatus used in the present invention, in accordance with the processing form of the up and down rollers (1) (2) and the support spring (15) intermittently driven by a servomotor (not shown). Manufacture the manufacturing apparatus (5) consisting of the upper and lower molds (3, 4) made of a combination, so that a series of continuous process proceeds, but the band-shaped material (A) selected according to the required tension force and processing type ) Is inserted between the upper and lower molds (1, 2), and the upper and lower molds (3, 4) in the state of passing through the upper and lower molds (3, 4) intermittently and continuously moving by a predetermined length. It is configured to sequentially form the shape of the support spring (15) to be given while allowing the lifting operation in the state consistent with the material transfer time. In the drawings, reference numerals 6, 7, 8 are punches formed in the upper mold (3), 9, 9 'is a pilot pin inserted into the fixing support hole 17 on the support surface 16, 10 is the elastic portion 19 Shaped part for bending molding, 11 is a cutting blade formed in the upper mold (3), 12 is a cutting die, 13 is a spring, 14 represents a cylinder in which the finished product is contained. Next will be described in detail by dividing the process of the present invention by immersing the first and second in FIG.

제 1 공정은 소재(A)가 상,하부금형(3, 4) 사이로 1 단계 진입된 상태에서 각각의 펀치(6, 7, 8)에 의한 펀칭 공정과 성형절단공정을 동시에 행하여 지지면(16)에 고정지지장공(17) 및 사각요홈공(18)을 각각 형성하고 지지면(16)양측에 탄력부(14)의 일측면 외형을 성형해 주는 공정이다.In the first step, the support surface 16 is formed by simultaneously performing the punching process and the molding cutting process by the respective punches 6, 7, and 8 while the raw material A enters one step between the upper and lower molds 3 and 4. ) Is a process of forming the fixed support hole 17 and the square groove 18, respectively, and molding the outer surface of one side of the elastic portion 14 on both sides of the support surface 16.

제 2 공정은 상기 제 1 공정이 진행된 상태의 소재 (A)가 상,하부로 로울러(1, 2)에 의해 상, 하부금형(3, 4) 사이에서 2단계위치로 이송되고 상기 제 1 공정에서 형성된 지지면(16)상의 고정지지장공(12)에 파일롯핀(9)이 삽입되면서 소재(A)의 위치를 정확하게 설정해 주는 공지의 파일롯 지지공정이다.In the second process, the material (A) in the state where the first process is performed is transferred to the two-stage position between the upper and lower molds (3, 4) by rollers (1, 2) up and down and the first process The pilot pin 9 is inserted into the fixed support hole 12 on the support surface 16 formed in the well known pilot support process to accurately set the position of the material (A).

이때는 상,하부금형(3, 4)내의 1단계 이송위치에 내입된 상태인 미가공부분의 소재(A)에 제 1 공정과정이 병행되게 되면서 지지면(16)의 사각요홈공(18)으로부터 양단측까지 선절단이 이루어지고, 양단측은 노칭가공이 이루어져 단력부(19) 외형이 완성가공되게 된다. 이때 절단공정은 소재(A)의 사각요홈공(18)에서 탄력부(19)의 양단측까지 단순절단자업임에 따라 소재제거분이 발생이 없고 탄력부(19)의 양단측 노칭부분만이 소재잔연분이 남게된다.At this time, the first process is parallel to the raw material (A) of the unprocessed part, which is embedded in the first-stage transfer position in the upper and lower molds (3, 4), and both ends from the square groove (18) of the support surface (16). Line cutting is made to the side, and both ends are notched, so that the outer force 19 is completed. At this time, since the cutting process is a simple cutting business from the square groove 18 of the material A to both ends of the elastic part 19, no material removal occurs, and only the notching part of both ends of the elastic part 19 Remaining residue is left.

제 3 공정 및 제 4 공정 과정은 상기 제 1, 2 공정이 완료된 상태인 소재(A) 양측의 탄력부(19)을 1내지 2단계로서 절곡형성하여 적정경사각을 갖도록 하여 일정한 텐션력을 부여하는 공지공정 과정이다. 이러한 공정과정에 있어서는 제작하고자 하는 서포트스프링(15)의 탄력부(19) 형태에 따라 1단에서 2단형태 또는 그 이상단계의 형태로 선택적인 절곡성형이 가능하며, 필요에 따라서 텐션력 중대효과를 얻기 위한 엠보싱돌기의 형성공정을 병행할 수 있다.In the third and fourth processes, the elastic portions 19 on both sides of the material A in which the first and second processes are completed are bent in one to two stages to have a proper inclination angle to impart a constant tension force. This is a known process. In this process, selective bending molding is possible in the form of one to two stages or more stages depending on the shape of the elastic portion 19 of the support spring 15 to be manufactured. The process of forming the embossed protrusion to obtain the can be performed in parallel.

제 5 공정은 상기 과정으로 일정형태의 탄력부(14)가 형성된 소재(A)의 고정지지공(12)에 파일롯핀(16')이 삽입되면서 소재(A)의 위치를 재차 정확하게 설정해 주는 공지의 파일롯 지지공정이다. 이 공정과 제 2 공정은 소재(A)의 가공위치를 정확하게 설정해 줌으로서 소재(A)의 위치변동으로 인한 불량품 생산을 방지해주게 된다.The fifth step is known to set the position of the material (A) again accurately while the pilot pin (16 ') is inserted into the fixed support hole 12 of the material (A) in which the elastic portion 14 of the predetermined shape is formed in the above process Pilot support process. This process and the second process to accurately set the machining position of the material (A) to prevent the production of defective products due to the positional change of the material (A).

제 6 공정은 상기 제 1-5공정 과정이 완료된 상태의 소재(A)가 계속적으로 이송되어 절단다이(12) 위에 위치됨과 동시에 상부금형(3)상의 절단날(11)이 하강하여 소재중앙부에 형성된 사각 요홈공(18) 사이의 지지면(16) 경계부분을 중심으로 선절단해 줌으로서 일정형태를 갖는 하나의 서포트스프링(15)을 완성가공하는 최후공정이다. 이때의 절단공정은 소재(A)의 사각요홈공(18)을 중심으로 한 단순절단업임에 따라 소재제거분의 발생이 전혀 없는 효과를 얻게 되며 최초의 서포트스프링(15)이 완성가공된 후에는 상부 또는 하부금형의 1회 승강작동시마다 하나의 서포트스프링이 연속적으로 완성가공되게 하는 것이다. 이상에서 상술한 바와같이 본 발명의 방법에 의하면 지지면(16)과 탄력부(19)로 구성된 서포트스프링(15)이 일자형으로 형성되어 탄력부(19)의 양단을 제외한 모든 부분이 설정단에 의해 소재잔여분이 현저하게 삭감되고 이에 따라 결과적으로 제작단가를 대폭 절감할 수 있으며, 고정지지장공(17)이 서로 평행하게 형성되어 연속공정과정에서 소재의 유통이 최대로 방지되어 불량품 생산이 방지되게 되는 것이다.In the sixth process, the material A in a state in which the process of the first to fifth processes is completed is continuously transferred and positioned on the cutting die 12, and at the same time, the cutting blade 11 on the upper mold 3 descends to the center It is the last step of completing the processing of one support spring 15 having a predetermined shape by cutting the support surface 16 between the formed rectangular grooves 18 around the boundary portion. At this time, the cutting process is a simple cutting-up work centering on the square groove 18 of the material (A), so that the material removal effect is not generated at all, and after the first support spring 15 is completed, One support spring is continuously completed for each lifting operation of the upper or lower mold. As described above, according to the method of the present invention, the support spring 15 composed of the support surface 16 and the elastic portion 19 is formed in a straight line, and all portions except the both ends of the elastic portion 19 are set at the set end. As a result, the material residue is significantly reduced, and as a result, the manufacturing cost can be greatly reduced, and the fixed support holes 17 are formed in parallel to each other to prevent the distribution of the material in the continuous process to the maximum, thereby preventing the production of defective products. Will be.

Claims (1)

일련의 연속공정과정에 의해 순차적으로 형성되도록 한 서포트스프링의 제조방법에 있어서, 지지면(16)에 서로 평행한 고정지지장공(17) 및 사각요홈공(18)을 형성하고 지지면(16)의 양측에 탄력부(19)의 일측면 외형을 형성하는 공정과정과, 상기 공정과정이 병행되면서 지지면(16)의 사각요홈공(18)으로부터 탄력부(19)의 양단측까지 선절단이 이루어지고 이양단측은 노칭이 이루어져 탄력부(19)의 외형이 완성가공되는 공정과정과, 상기한 공정과정이 완료된 지지면(16) 양측의 탄력부(19)에 제 1 및 제 2 단계로 절곡성형하여 소정의 텐션력을 부여하는 공지의 절곡공정과 지지면(16)측 사각요홈공(18) 사이의 지지면(16) 경계부분을 중심으로 설정단하는 절단공정과정이 순착적으로 반복되면서 서포트 스프링(15)이 연속적으로 완성가공되는 것을 특징으로 하는 비데오테이프카세트용 서포트스프링의 제조방법.In the manufacturing method of the support spring to be formed sequentially by a series of continuous process, the support surface 16 is formed with a fixed support hole 17 and a square recess hole 18 parallel to each other and the support surface 16 The process of forming the outer surface of one side of the elastic portion 19 on both sides of the process, while the process is parallel to the cutting line from the square groove 18 of the support surface 16 to both ends of the elastic portion 19 And the opposite end side is bent in the first and second steps in the process of the process of processing the appearance of the elastic portion 19 is completed, and the elastic portion 19 on both sides of the support surface 16, the process is completed The known bending process of molding and imparting a predetermined tension force and the cutting process of setting the cutting edge around the support surface 16 between the square grooves 18 on the support surface 16 are repeated repeatedly. Characterized in that the support spring 15 is continuously finished Manufacturing method of support spring for video tape cassette.