KR940010329B1 - Working device - Google Patents
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Abstract
Description
제 1 도는 세공이 있는 원통형 구조물의 개략적인 외형도.1 is a schematic outline view of a cylindrical structure with pores.
제 2 도는 종래의 연삭숫돌에 의한 원통형 구조물의 가공방법도.2 is a processing method of a cylindrical structure by a conventional grinding wheel.
제 3 도는 본 발명에 의한 원형의 피가공물 고정틀과 덮개판의 일실시예 평면구조를 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing an embodiment planar structure of the circular workpiece frame and the cover plate according to the present invention.
제 4 도는 본 발명에 따라 원형의 가공치구를 이용하여 피가공물을 연마하는 방법도.4 is a method for polishing a workpiece using a circular jig according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 피가공물 2 : 센터1: Workpiece 2: Center
3 : 연삭숫돌 4 : 피가공물 고정틀3: grinding wheel 4: work fixing frame
5 : 세선 6 : 세선조임쇠5: thin wire 6: thin wire fastener
7 : 연마원판 8 : 회전축7: polishing disc 8: rotating shaft
9 : 연마지 10 : 덮개판9: polishing paper 10: cover plate
41 : 내측 월틀 42 : 외측 원틀41: inner wall 42: outer circle
43 : 지지간43: support
본 발명은 전자부품, 광부품, 또는 기계부품에서 세공이 있는 원통형 구조물을 가공하는 방법에 관한 것으로서, 특히 가공하기 어려운 소형 원통형 구조물의 외경을 원형의 가공치구를 이용하여 피가공물을 정밀하게 가공하는 장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for processing a cylindrical structure with pores in an electronic component, an optical component, or a mechanical component. Particularly, an outer diameter of a small cylindrical structure that is difficult to process is precisely processed using a circular processing jig. An apparatus and method are provided.
최근들어 수요가 크게 증가하는 광커넥터에 이용되는 세라믹 페룰은 제 1 도에 도시한 바와 같은 구조로서, 그 외경이 2.5mm 정도이나, 중심부에 광섬유의 직경이 0.125mm 정도의 미세한 세공을 갖고 있으며, 전체적으로 치수의 정밀도를 1미크론 이하로 요구하는 고정밀 부품이다.In recent years, ceramic ferrules used in optical connectors, which have increased greatly in demand, have a structure as shown in FIG. 1, the outer diameter of which is about 2.5 mm, and the fine pores of about 0.125 mm in diameter in the center. Overall it is a high precision component that requires less than 1 micron of precision.
종래의 경우에 있어서, 관형 구조물의 외주를 가공하는 방법은 제 2 도와 같은 외경연삭법이 가장 널리 이용되고 있었다.In the conventional case, the outer diameter grinding method, such as 2nd degree | time, was the most widely used method of processing the outer periphery of a tubular structure.
제 2 도에서 원통형 피가공물(1)을 센터(2)로 그 양측에서 지지한 다음, 상기 센터(2)를 회전시키며 연삭숫돌(3)을 피가공물(1)의 외주에 전진시킴으로써 가공을 하였다. 상기 연삭숫돌(3)의 재질로는 초경강, 초경합금, 다이아몬드, 판화실리콘등이 이용되었으며, 일반적으로 피가공물(1)의 재질보다 경도가 큰 소재를 연삭숫돌로 사용하였다.In FIG. 2, the cylindrical workpiece 1 was supported by the center 2 on both sides, and then the center 2 was rotated and the grinding wheel 3 was advanced to the outer periphery of the workpiece 1. . Carbide steel, cemented carbide, diamonds, engraving silicon, etc. were used as the material of the grinding wheel 3, and in general, a material having a hardness higher than that of the workpiece 1 was used as the grinding wheel.
따라서, 제 2 도와 같은 종래의 연삭숫돌에 의한 가공은 그 가공방법이 간단하다는 장점이 있으나, 광커넥터용 페룰과 같이 소형인 부품의 가공에 있어서 다음과 같은 문제점들이 있다.Therefore, the conventional grinding wheel, such as the second degree, has the advantage that the processing method is simple, but there are the following problems in the processing of small components, such as an optical connector ferrule.
첫째, 가공시 연삭숫돌(3)도 마모가 되므로 가공의 정밀도를 유지하는데 어려움이 있다. 특히 광커넥터용 페룰과 같이 1㎛ 이하의 고절밀도가 요구되는 부품의 정밀도를 얻기가 어렵다.First, there is a difficulty in maintaining the precision of machining because the grinding wheel (3) also wear during processing. In particular, it is difficult to obtain the precision of parts requiring high cutting density of 1 μm or less, such as an optical connector ferrule.
둘째, 연삭숫돌(3)이 가공방향으로 전진함에 따라 피가공물(1)에 응력이 가해져 변형을 유발시킨다. 특히 광커넥터용 페룰과 같이 외경에 비하여 길이가 긴 구조물의 경우에는 가공중에 변형이 발생하기 쉽다.Second, as the grinding wheel 3 advances in the machining direction, stress is applied to the workpiece 1 to cause deformation. In particular, in the case of a structure having a long length compared to the outer diameter such as an optical connector ferrule, deformation is likely to occur during processing.
셋째, 센터(2)의 마모에 의한 가공정밀도의 저하가 유발되는 문제가 있다. 특히 피가공물(1)의 재질이 세라믹인 경우는 가공중에 센터(2)의 마모와 변형이 더욱 심해진다. 그 이유는 세라믹소재는 경도가 높아서 센터(2)의 소재로 초경합금을 이용한다 할지라도 마모와 변형이 일어나기 쉽다.Third, there is a problem that a decrease in processing precision is caused by the wear of the center (2). In particular, when the material of the workpiece 1 is ceramic, wear and deformation of the center 2 become more severe during processing. The reason is that the ceramic material has high hardness, so that even if the cemented carbide is used as the material of the center 2, wear and deformation are likely to occur.
넷째, 연삭숫돌(3)에 의한 센터가공 방식은 한꺼번에 여러개의 피가공물을 가공할 수 없으므로 생산성이 낮아져 가공비용이 커지는 문제가 있다.Fourth, the center processing method by the grinding wheel (3) can not process several workpieces at once, there is a problem that the productivity is lowered, the processing cost increases.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 배제하기 위해 안출된 것으로, 광커넥터용 페룰과 같이 세공을 갖는 소형의 원통형 구조물이 정교한 외경 가공정밀도를 갖도록 함과 동시에 생산성을 크게 향상시키기 위해 원형의 가공치구를 이용하여 피가공물을 연마함으로써 세공이 있는 원통형 구조물의 외경을 가공하는 장치를 제공하는데 그 목적을 두고 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to eliminate the above-mentioned problems, and the circular jig is designed to have a small cylindrical structure having pores, such as an optical connector ferrule, to have a precise outer diameter machining precision and to greatly improve productivity. It is an object of the present invention to provide an apparatus for processing the outer diameter of the cylindrical structure with pores by polishing the workpiece.
본 발명의 또다른 목적은 상기 외경 가공장치를 이용하여 정교한 외경 가공정밀도와 높은 생산성으로 소형의 원통형 구조물을 생산하기 위해 원형의 가공치구를 이용하여 피가공물을 연마함으로써 원통형 구조물의 외경을 가공하는 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is a method of processing the outer diameter of the cylindrical structure by polishing the workpiece using a circular processing jig to produce a small cylindrical structure with a precise outer diameter processing precision and high productivity using the outer diameter processing device. To provide.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 세공을 갖는 원통형 구조물의 외경을 가공하는 장치에 있어서, 회전축을 중심으로 회전하는 연마원판 ; 상기의 회전하는 연마원판 상에 부착되는 연마지 ; 상기 연마지 상부에 설치되며, 다수의 피가공물이 내,외측 원틀 간에 정렬되도록 형성된 원형의 피가공물 고정틀 ; 상기 다수의 피가공물이 상기 원형의 피가공물 고정틀 내에서 각각 그 중심부가 꿰어져 정렬되도록 상기 내,외측 원틀 원주상에 일정간격으로 배치되어 있는 다수의 세선 ; 상기 원형의 피가공물 고정틀의 내,외측 원틀 양쪽에 하나의 세선당 각각 한조씩 배치되어 상기 세선이 소정의 장력을 갖도록 하는 다수의 세선조임쇠 ; 및 상기 원형의 피가공물 고정틀 내의 다수의 피가공물을 위에서 눌러주는 원형의 덮개판 ; 을 구비하여 세공이 있는 원통형 구조물의 외경을 가공하는 장치를 제공한다.The present invention is an apparatus for processing the outer diameter of the cylindrical structure having pores in order to achieve the above object, the polishing disk rotating around the axis of rotation; Abrasive paper adhered to said rotating abrasive disc; A circular workpiece fixing frame installed on the abrasive paper and formed such that a plurality of workpieces are aligned between inner and outer circles; A plurality of thin wires arranged at regular intervals on the inner and outer circumferences of the plurality of workpieces such that the centers of the workpieces are sewn and aligned in the circular workpieces; A plurality of thin wire fasteners disposed in each pair of thin wires on both inner and outer circular frames of the circular workpiece to allow the thin wire to have a predetermined tension; And a circular cover plate for pressing the plurality of workpieces in the circular workpiece fixing frame from above. It provides a device for processing the outer diameter of the cylindrical structure having a pore.
또한, 상기 외경가공장치를 이용한 세공이 있는 원통형 구조물의 외경가공방법에 있어서, 다수의 피가공물을 상기 세선에 꿴 후, 하나의 세선당 각각 한조씩 배치된 세선조임쇠를 이용해 상기 원형의 피가공물 고정틀에 고정시키는 제 1 단계 ; 상기 제 1 단계 수행 후, 거친 연마지가 부착된 연마원판 위에 상기 원형의 피가공물 고정틀을 올려 놓고, 원형의 덮개판을 덮은 제 2 단계 ; 상기 연마원판을 일정시간 동안 회전시켜 조연마하는 제 3 단계 ; 미세한 입자의 연마지가 부착된 연마원판위에 상기 원형의 피가공물 고정틀을 올려 놓고, 일정시간 동안 회전시켜 미세연마하는 제 4 단계 ; 및 연마천을 회전원판 위에 덮고 미립자의 연마제 분말을 물과 혼합하여 분사하면서 일정시간 동안 마무리 연마하는 제 5 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 원형의 가공치구를 이용하여 세공이 있는 원통형 구조물의 외경을 가공하는 방법을 제공한다.In addition, in the outer diameter processing method of the cylindrical structure with the pores using the outer diameter factory value, after the plurality of workpieces are submerged in the fine wire, the fixed workpiece frame of the circular work using a thin wire fastener arranged one set per each fine wire A first step of securing it to the; After performing the first step, a second step of placing the circular workpiece frame on the abrasive disc to which the abrasive abrasive paper is attached and covering the circular cover plate; A third step of roughening the polishing disc by rotating it for a predetermined time; A fourth step of placing the circular workpiece frame on the abrasive disc to which the fine particles of abrasive paper are attached, and rotating it for a predetermined time for fine polishing; And a fifth step of finishing polishing for a predetermined time while covering the polishing cloth on the rotating disc and mixing and spraying the abrasive powder of the fine particles with water; It provides a method for processing the outer diameter of the cylindrical structure having pores using a circular processing jig comprising a.
이하, 첨부된 제 3 도 및 제 4 도의 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings of FIGS. 3 and 4.
제 3 도는 본 발명에 의한 원형의 피가공물 고정틀과 덮개판의 일실시에 평면구조를 나타낸 개략도이고, 제 4 도는 본 발명에 따라 원형의 가공치구를 이용하여 피가공물을 연마하는 방법의 일실시예 측단면도이다.Figure 3 is a schematic diagram showing a planar structure in one embodiment of a circular workpiece fixed frame and a cover plate according to the present invention, Figure 4 is an embodiment of a method for polishing a workpiece using a circular processing jig according to the present invention Side cross section view.
도면에서 1은 피가공물, 4는 피가공물 고정틀, 5는 세선, 6은 세선조임쇠, 7은 연마원판, 8은 회전축, 9는 연마지, 10은 덮개판을 각각 나타낸 것이고, 41은 내측 원틀, 42는 외측 원틀, 43은 지지간(43)이다.In the drawings, 1 is a work piece, 4 is a work fixing frame, 5 is a fine wire, 6 is a thin wire fastener, 7 is an abrasive disc, 8 is a rotating shaft, 9 is an abrasive paper, 10 is a cover plate, 41 is an inner circle, 42 is an outer frame, 43 is the support 43. As shown in FIG.
도면에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에서는 제 3 도와 같은 원형 고정틀(4)을 이용하여 가공하기 어려운 소형 원통형 구조물의 외경을 정밀하게 가공하는 것이다. 그리고 도면에서는 편의상 한 개의 세선당 두 개의 피가공물을 엮은 경우를 나타내었지만, 세선의 길이를 더 길게하여 그 치구를 설계함으로써 세선당 3개 이상의 피가공물을 장착하여 생산성을 더욱 더 향상시킬 수 있다.As shown in the drawing, in one embodiment of the present invention, the outer diameter of the small cylindrical structure that is difficult to process is precisely processed using the circular fixing frame 4 as the third diagram. In the drawings, two workpieces are woven for each thin wire for convenience. However, by designing the jig with a longer length of the thin wire, the productivity can be further improved by mounting three or more workpieces per thin wire.
이제, 그 일실시예 구성을 살펴보면, 우선 원형의 피가공물 고정틀(4)을 채용하고 있는데, 이 피가공물 고정틀(4)은 내측 원틀(41) 및 외측 원틀(42)과, 상기 내,외측 원틀이 일체로 지지되도록 지지하는 지지간(43)으로 이루어져 있다.Now, looking at the configuration of one embodiment, first, the circular workpiece fixing frame 4 is adopted, the workpiece fixing frame 4 is the inner frame 41 and the outer frame 42 and the inner and outer frame It consists of the support part 43 which supports so that it may be integrally supported.
그리고 전체적인 구성은 회전축(8)을 중심으로 회전하는 연마원판(7)과, 상기 연마원판(7) 상에 부착되는 연마지(7)와, 다수의 피가공물(1)이 상기 내측 원틀(41)과 외측 원틀(42) 간에 정렬되도록 원형으로 형성된 피가공물 고정틀(4)과, 피가공물이 상기 피가공물 고정틀(4) 내에서 각각 그 중심부가 꿰어져 정렬되도록 상기 내,외측 원틀 원주상에 일정간격으로 배치되어 있는 다수의 세선(5)과, 상기 피가공물(4)의 내측 원틀(41) 및 외측 원틀(42) 양쪽에 하나의 세선당 각각 한조씩 배치되어 상기 세선이 소정의 장력을 갖도록하여 꿰어져 있는 다수의 피가공물(1)이 원활하게 회전되도록 하는 세선조임쇠(6)과, 상기 피가공물 고정틀(4)내의 피가공물(1)을 위에서 눌러주는 원형의 덮개판(10)을 구비하고 있다.In addition, the overall configuration is an abrasive disc 7 that rotates about a rotation axis 8, an abrasive paper 7 attached to the abrasive disc 7, and a plurality of workpieces 1 are the inner circle 41 ) And a workpiece fixing frame 4 formed in a circular shape so as to be aligned between the outer frame 42 and the workpiece, and the center of the workpiece is sewn in the workpiece fixing frame 4 so as to be aligned. A pair of thin wires 5 arranged at intervals and a pair of thin wires 5 in each of the inner and outer frame 41 and the outer frame 42 of the workpiece 4 are disposed so as to have a predetermined tension. And a thin wire fastener 6 for smoothly rotating the plurality of workpieces 1 and a circular cover plate 10 for pressing the workpieces 1 in the workpiece fixing frame 4 from above. Doing.
이 경우에 있어서는 특히, 위에 덮는 원형의 덮개판(10)을 회전시켜서 피가공물의 회전을 보다 용이하게 할 수 있다. 이때, 상기 덮개판(10)의 회전방향은 제 6 도와 같이 연마원판(7)의 회전방향과 반대로 되어야 피가공물의 회전이 원활하며, 전원가공이 용이하다.In this case, in particular, the circular cover plate 10 covered thereon can be rotated to facilitate the rotation of the workpiece. At this time, the rotation direction of the cover plate 10 should be opposite to the rotation direction of the polishing disc 7 as shown in the sixth degree to facilitate the smooth rotation of the workpiece and easy power processing.
그리고 본 발명의 일실시예에서는 세공을 가진 원통형 구조물(제 1 도 참조)을 가공하는 방법으로서 연마지가 입혀진 회전원판 위에 피가공물을 회전시켜 외경연마하는 방법으로 사용한다. 제 3 도는 다수의 피가공물(1)을 정밀가공하기 위하여 다수의 세선(5)을 통해 원형의 피가공물 고정틀(4)에 고정시킨 모양을 나타내었다.In one embodiment of the present invention, as a method of processing a cylindrical structure having pores (see FIG. 1), the workpiece is rotated on a rotating disc coated with abrasive paper to be used as a method of external polishing. 3 shows a shape in which a plurality of workpieces 1 are fixed to a circular workpiece fixing frame 4 through a plurality of fine wires 5 in order to precisely process the workpieces 1.
제 4 도는 피가공물(1)을 세선(5)으로 장착한 고정틀(4)을 회전하는 연마원판(7) 위에 올려놓고, 덮개판(10)으로 덮은 다음, 가공하는 방법을 나타내고 있는 것이다. 상기 연마원판(7) 위에는 연마지(9)가 부착되어 있다. 그리고 상기 연마지(9)에는 일반적으로 금속이나 세라믹의 연마에 이용되는 탄화실리콘(SiC) 또는 다이아몬드 미립자가 피복되어 있다.4 shows a method of placing the work piece 1 on the rotating polishing disc 7 on which the work piece 1 is mounted with the thin wires 5, covering the cover plate 10, and then processing. An abrasive paper 9 is attached on the abrasive disc 7. The abrasive paper 9 is generally coated with silicon carbide (SiC) or diamond fine particles used for polishing metals or ceramics.
따라서, 피가공물(1)을 장착한 원형의 피가공물 고정틀(4)을 연마원판(7) 위에 올려놓고 연마원판을 회전시키면, 상기 다수의 피가공물(1)과 연마원판(7)위에 부착된 연마지(9)의 마찰력에 의해 피가공물(1)의 외경이 연마되어 가공되는 것이다. 또한 상기 피가공물(1)은 세선(5)에 꿰어 있으므로, 가공중에 회전운동을 하게 되어 진원가공이 자연히 이루어진다.Accordingly, when the circular workpiece fixed frame 4 on which the workpiece 1 is mounted is placed on the abrasive disc 7 and the abrasive disc is rotated, the workpiece 1 and the abrasive disc 7 are attached to the workpiece. The outer diameter of the workpiece 1 is polished and processed by the frictional force of the abrasive paper 9. In addition, the workpiece (1) is sewn on the fine wire (5), so that the rotational movement during processing is naturally rounded processing.
이 방법에서 상기 피가공물(1)의 외경가공속도는 여러가지 인자들에 의해 결정된다.In this method, the outer diameter machining speed of the workpiece 1 is determined by various factors.
우선, 첫째는 연마지(9)의 거칠기에 관련된다. 가공초기는 거친 연마지를 이용하여 조연마를 하고, 그 다음 미세한 입자가 붙어 있는 연마지를 이용하여 미세연마를 수행한다. 그리고 최종 마무리는 연마천을 이용하여 0.1미크론 정도의 연마입자를 연마천위에 뿌리면서 연마원판을 회전시키면 매끈한 표면을 가진 구조물을 얻을 수 있다.First, the first relates to the roughness of the abrasive paper 9. The initial processing is rough polishing using coarse abrasive paper, and then fine polishing is performed using abrasive paper with fine particles. And the final finish is to use a polishing cloth to sprinkle 0.1 micron abrasive particles on the polishing cloth while rotating the polishing disc to obtain a structure having a smooth surface.
둘째는 연마원판(7)의 회전속도에 관련된다. 즉, 회전속도를 높일수록 가공되는 속도는 증가하게 되나, 연마원판의 회전속도가 너무 빠르면 피가공물이 회전하지 않게되는 문제가 발생하고, 회전속도가 너무 느리면 가공속도가 느려지는 문제가 발생한다.The second is related to the rotational speed of the polishing disc 7. That is, as the rotational speed is increased, the processing speed increases, but when the rotational speed of the polishing disc is too fast, the workpiece does not rotate, and when the rotational speed is too slow, the processing speed becomes slow.
셋째는 덮개판(10)에 가해지는 힘에 관련된다. 덮개판의 역할은 여러개의 피가공물들이 균일하게 힘을 받도록 하는 것으로써, 피가공물에 대하여 누르는 힘이 클수록 피가공물의 연마속도는 향상되나, 너무 크면 피가공물의 회전이 원활하지 않아서 진원가공이 곤란해지는 문제가 발생한다.Third, the force applied to the cover plate 10 is related. The role of the cover plate is to make a number of workpieces uniformly applied. The greater the pressing force against the workpiece, the faster the polishing rate of the workpiece is. However, if the workpiece is too large, it is difficult to rotate the workpiece. Rejection problem occurs.
따라서, 본 발명에서는 상기 피가공물(1)의 외경가공시간을 결정함에 있어서 상기 연마지(9)의 거칠기와, 연마원판(7) 및 피가공물(4)의 회전속도와, 덮개판(10)에 가해지는 힘을 감안하여 그 가공시간을 설정함이 바람직하다.Therefore, in the present invention, in determining the outer diameter machining time of the workpiece 1, the roughness of the abrasive paper 9, the rotation speed of the abrasive disc 7 and the workpiece 4, and the cover plate 10 It is preferable to set the processing time in consideration of the force applied to the.
이제, 바람직한 일실시예를 들어 본 발명의 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Now, the method of the present invention will be described in detail with reference to a preferred embodiment as follows.
본 실시예에서는 광커넥터용 세라믹 페룰에 응용하기 위하여 제 1 도와 같은 피가공물을 이용하였다. 그리고 상기 피가공물의 외경은 2.6㎜이고, 내경은 125㎛이며, 길이는 1.3㎝인 것을 사용하였다.In this embodiment, a workpiece similar to that of the first layer is used for application to a ceramic ferrule for an optical connector. The outer diameter of the workpiece was 2.6 mm, the inner diameter was 125 µm, and the length was 1.3 cm.
우선 본 실시예에서는 제 3 도와 같이 고정틀(4)을 이용하여 다수의 세라믹 피가공물을 세선(5)으로 고정하였다. 여기에서 이용된 세선은 강선으로 외경이 120㎛이나, 이와 유사한 굵기의 낚시줄을 이용할 수도 있다.First, in the present embodiment, a plurality of ceramic workpieces are fixed by thin wires 5 using the fixing frame 4 as in the third diagram. The thin wire used here is a steel wire with an outer diameter of 120 µm, but a similar fishing line may be used.
그 다음 상기 고정틀(4)을 연마원판(7) 위에 놓고 덮개판(10)을 올려 놓았다. 그리고 나서 연마지(9)가 부착된 연마원판(7)을 회전시키며 피가공물(1)을 가공하였다.Then, the fixing frame 4 was placed on the polishing disc 7 and the cover plate 10 was placed thereon. Then, the workpiece 1 was processed while rotating the abrasive disc 7 having the abrasive paper 9 attached thereto.
또한, 시편의 연마속도는 연마원판(7)의 회전속도를 분당 100회전으로 하고, 400메쉬(mesh)의 탄화실리콘 연마지를 이용하였을 때 분당 200㎛ 정도였다. 그러나 피가공물의 표면에 가공자국이 많이 발생하였으며, 이 문제는 800메쉬(mesh) 또는 1000메쉬의 미세한 연마지를 이용하여 재가공하여야 양호하게 제거할 수 있었다.In addition, the polishing rate of the specimen was about 200 µm per minute when the rotation speed of the polishing disc 7 was set to 100 revolutions per minute, and 400 mesh silicon carbide abrasive paper was used. However, a lot of processing marks occurred on the surface of the workpiece, and this problem could be well removed only by reprocessing using fine mesh of 800 mesh or 1000 mesh.
최종적으로 연마천을 회전원판 위에 덮고, 0.1㎛인 미립자의 알루미나 또는 다이아몬드 분말을 물과 혼합하여 분사하여 연마함으로써 광학적으로 매끈한 표면을 얻을 수 있었다. 이때 상기 연마체는 분말의 입자 크기가 0.1㎛ 이하이면 족하다.Finally, the polishing cloth was covered on the rotating disc, and alumina or diamond powder of fine particles having a diameter of 0.1 μm was mixed with water to spray and polish to obtain an optically smooth surface. At this time, the abrasive is sufficient if the particle size of the powder is 0.1㎛ or less.
이와 같은 방법으로 본 실시예에서는 피가공물(1)의 외경치수, 외경의 진원도, 및 외경과 내경의 편심도를 모두 1미크론 이내의 정밀도로 가공할 수 있었다.In this way, in the present embodiment, the outer diameter, the roundness of the outer diameter, and the eccentricity of the outer diameter and the inner diameter of the workpiece 1 can all be processed with precision within 1 micron.
상술한 바와 같이 구성 및 동작되는 본 발명은 다음과 같은 효과를 갖는다.The present invention constructed and operated as described above has the following effects.
첫째, 본 발명은 종래의 숫돌연삭법 보다 생산성이 훨씬 높다는 점이다. 종래의 연삭가공법은 한 개씩 피가공물을 가공하므로 생산성이 낮았다. 그러나, 본 발명에서는 피가공물을 세선에 여러개 동시에 가공할 수 있으므로 그 가공 생산성은 종래의 방법보다 훨씬 높다.First, the present invention is much more productive than the conventional grinding wheel method. In the conventional grinding method, productivity is low because the workpiece is processed one by one. However, in the present invention, since several workpieces can be processed simultaneously in thin wires, the processing productivity is much higher than that of the conventional method.
둘째, 종래의 연삭숫돌을 사용시 보다 외경치수의 가공정밀도를 보다 정밀하게 유지할 수 있다. 왜냐하면 본 발명에서는 원통형 구조물이 가공시 평행도가 용이하게 유지된다. 특히 연삭숫돌을 사용하는 경우 피가공물에 접촉하는 부위에 응력에 의해 피가공물이 가공중에 굽힘력을 받아 변형되기 쉬우나, 본 발명에서는 피가공물의 상하에 연마회전판과 덮개판으로 균일하게 힘을 받으므로 가공중 변형력이 전혀 없다.Second, it is possible to more accurately maintain the machining precision of the outer diameter than using a conventional grinding wheel. Because in the present invention, the cylindrical structure is easily maintained parallelism during processing. Particularly, in the case of using a grinding wheel, the workpiece is easily deformed due to the bending force during processing due to the stress on the part that contacts the workpiece. No deformation during processing
셋째, 본 발명에서 이용하는 연마지와 세선은 가격적인 면에서 종래의 연삭숫돌이나 정밀가공된 센터보다 경제적이고 교환이 용이한 장점이 있다. 거칠기가 다른 여러가지 종류의 연마지와 다양한 굵기의 세선은 상품화되어 있어서, 시중에서 쉽게 구할 수 있다.Third, the abrasive paper and fine wire used in the present invention has the advantage of being more economical and easier to exchange than conventional grinding wheels or precision processed centers in terms of price. Various kinds of abrasive paper with different roughness and fine wires of various thicknesses are commercialized and can be easily obtained on the market.
또한, 본 발명은 경제성, 양산성, 가공정밀도면에서 종래의 방법보다 우수하므로 광커넥터 원통형 페룰과 같이 소형의 원통형부품을 생산하는데 아주 적합하다.In addition, the present invention is superior to the conventional method in terms of economic efficiency, mass production, and processing precision, and thus is suitable for producing small cylindrical parts such as optical connector cylindrical ferrules.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019920016692A KR940010329B1 (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Working device |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019920016692A KR940010329B1 (en) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | Working device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
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Family Applications (1)
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1992
- 1992-09-14 KR KR1019920016692A patent/KR940010329B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR940006678A (en) | 1994-04-25 |
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