KR940008418Y1 - Forming apparatus of globe pipe - Google Patents
Forming apparatus of globe pipe Download PDFInfo
- Publication number
- KR940008418Y1 KR940008418Y1 KR92025393U KR920025393U KR940008418Y1 KR 940008418 Y1 KR940008418 Y1 KR 940008418Y1 KR 92025393 U KR92025393 U KR 92025393U KR 920025393 U KR920025393 U KR 920025393U KR 940008418 Y1 KR940008418 Y1 KR 940008418Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tube
- center
- decorative
- molding
- insertion hole
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
- B21D17/025—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing by pressing tubes axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/44—Making other particular articles fancy goods, e.g. jewellery products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of the present invention.
제2도의 (a)(b)(c)(d)는 본 고안의 성형과정을 나타낸 작동상태 단면도.Figure 2 (a) (b) (c) (d) is a cross-sectional view of the operating state showing the molding process of the present invention.
제3도는 본 고안에 사용되는 장식요조 성형핀의 다른 실시예의 사시도.3 is a perspective view of another embodiment of a decorative molding pin used in the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 기대 2 : 동력전달용 치차1: expectation 2: power transmission gear
3 : 회전축 5 : 회동관3: rotating shaft 5: rotating tube
7 : 동공부 9 : 학개부7: pupil part 9: academic book
9' : 요조성형돌조 10 : 절취홈9 ': yaw molding protrusion 10: cutting groove
11 : 절취편 12 : 성형봉11: cutting piece 12: forming rod
13 : 삽입공13: insertion hole
본 고안은 화장솔을 구성함에 있어서 솔과 자루사이에 끼워져 사용되는 알루미늄 박판재의 구관에다가 장식적으로 다수의 요조를 삭설 또는 요입 성형케 하는 화장솔 구관의 장식요조 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for forming a decorative brush of a cosmetic brush tube which allows a plurality of urgings to be decoratively cut or indented in addition to an aluminum sheet material used between a brush and a bag in constructing a cosmetic brush.
종래에도 화장솔구관의 표면에다가 수동작업에 의해 장식요조를 성형하던 것을 배제하고 기계적으로 성형케하므로서, 생산성을 높이고 단가를 낮추고져 제안된 실용신안공고제 91-7783호 라인 성형기가 사용되었으나 이와같은 라인 성형기의 경우에는 구관용 소재가 삽입되는 아답터가 커버내에 삽입된 상태에서 커버는 고정되어 있고 아답터만 회진되게 하므로서 아답타의 측면에 관통 설치된 핀의 외단이 커버내에 수몰된 상태에서 회전되고 커버와 핀의 외단이 접촉 회전될때 소음은 물론 마모성이 높아 특수금속이 초경금속으로 성형 실시해야 했을 뿐만 아니라 커버의 내면이 쉽게 파손되어져 커버의 교체가 잦았으며 핀도성형완료후 커버로 돌출되면 별도의 복원스프링에 의해 복원토록 되어 있어 반드시 복원스프링을 아답타의 측벽면에 뚫어준 홈에 끼워주어야 했고 아답타가 커버로 부터 돌출될때 핀의 외주면에 끼워져 있던 복원스프링의 탄발력에 의해 핀이 아답타의 외부로 이탈되지 않게 하려면 복원스프링의 탄발력을 정확하게 설정하여 사용하거나 핀이 외부로 이탈되지 못하도록 아답타에 별도의 구조로 처리 되어야만 했음을 알수 있는 것이며, 핀자체의 재질을 초경금속으로 성형하게 되면 커버의 내주면과 핀의 외단이 접촉되어지는 커버내주면이 달아서 요입되지 않게 하기 위해서는 커버 자체의 재질도 초경금속재로 성형 해야 하는 문제점이 야기 되었으므로 경제적인 부담이 매우 컸고 제작도 불가능했던 것으로 커버를 일반적인 금속재로 성형 제조 할 경우에는 커버를 수시로 교환 해 주어야만 양질의 제품을 성형 제조 할수가 있게 되었음을 확인 할 수 있는 것이다.Conventionally, the proposed utility model notification No. 91-7783 line molding machine was used to increase the productivity and lower the unit cost by mechanically molding the decorative molding on the surface of the makeup brush tube by excluding manual molding. In the case of the molding machine, the cover is fixed while the adapter is inserted into the cover, and only the adapter is rotated, so that the outer end of the pin installed on the side of the adapter is rotated in the cover, and the cover and the pin When the outer end is rotated in contact with the noise, the wear resistance is high and the special metal has to be molded into cemented metal. In addition, the inner surface of the cover is easily damaged, so the cover is often replaced. The restoration spring must be drilled on the side wall of the adapter. To prevent the pin from escaping to the outside of the adapter by the elastic force of the restoring spring, which had to be inserted into the groove and the adapter was projected from the cover, the elastic force of the restoring spring should be set correctly or the pin may be outward. It can be seen that the adapter had to be treated as a separate structure so that it could not be detached, and when the material of the pin itself was formed of cemented carbide, the inner circumferential surface of the cover and the inner circumferential surface of the cover contacted with the outer end of the pin were attached so that they could not be inserted. Since the material had to be molded from cemented carbide, the economic burden was very high and it was impossible to manufacture. When the cover is manufactured from a general metal material, it is necessary to replace the cover frequently to make a high quality product. You can do it.
본 고안은 상기한 바와같은 문제점을 시정하고져 제안된 것으로서, 별도의 동력원에 의해 회동되는 회동구의 중심공으로 삽입되는 장식요조 성형봉의 상단 내주면의 수개의 요조성형돌조를 돌설시켜 주므로서 구관용 소재가 삽입 가압되면 요조성형돌조가 구관용 소재의 외주면에 밀착된 상태로 회동구를 회전시켜 간편하게 장식요조를 성형케 함에 그 목적이 있는 것이다.The present invention has been proposed to correct the problems as described above, as the material for the stiffening by plunging several yaw molding protrusions on the upper inner circumferential surface of the upper end of the decorative cast molding rod inserted into the center hole of the rotating hole rotated by a separate power source When the insert is pressurized, the urging molding protrusion is rotated in the state of being in close contact with the outer circumferential surface of the material for the purpose of forming a decorative molding simply.
본 고안의 내용을 첨부된 예시 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.The content of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
즉, 기대(1)의 일측에서 동력전달용치차(2)가 고정된 회전축(3)을 관통삽입시켜 주고 그 선단에 베벨기어(4)를 연설하여 수직으로 관통되게 설치된 회동관(5)의 길이방향의 중간부 외주면에 부설한 베벨기어(6)와 치합케 하고 회동관(5)의 중심부에 동공부(7)를 설하되 일측에는 승강안내볼트(8)를 나착시켜주며 회동관(5)의 동공부(7) 상단부에는 확개부(9)를 가지고 그 내면에는 요조성형돌조(9')를 다단으로 돌설시키며 여러갈래의 절취홈(10)(10')…에 의해 탄발 절취편(11)(11')…이 형성된 성형봉(12)을 끼워주되 그 중심부에는 알루미늄박판으로 구성한 구관용 소재(a)의 삽입공(13)을 설하고 일측에는 승강안내홈(14)을 적당한 길이로 삭설하고 하단에는 장식요조의 위치 조절 및 낙하안내핀(15)을 삽입고정시켜 되는 화장솔구관의 장식요조 성형장치인 것이다.That is, on one side of the base 1, the power transmission gear 2 penetrates the rotating shaft 3 fixed thereto, and the bevel gear 4 is protruded at its distal end so as to penetrate vertically. Engage with the bevel gear (6) attached to the outer peripheral surface of the middle part in the longitudinal direction, and install the pupil part (7) in the center of the rotating pipe (5), and attach the lifting guide bolt (8) to one side, and the rotating pipe (5). ) Has an enlarged portion (9) at the upper end of the pupil portion (7), and the inner surface of the yaw molding protrusion (9 ') in multiple stages, and cut into several grooves (10) (10'). Bullet cut-out pieces 11 (11 '). The formed rod 12 is inserted, but the insertion hole 13 of the pipe material (a) made of aluminum foil at the center thereof is installed, and on one side, the lifting guide groove 14 is cut to a suitable length, and the lower side is decorative decoration. To adjust the position of the drop guide pin 15 is to insert and fix the decorative cosmetic molding device of the cosmetic brush tube.
첨부도면중 미설명부호 16은 가압핀을 표시한다.In the accompanying drawings, reference numeral 16 denotes a pressure pin.
본 고안의 실시에 있어서 성형봉에 삭설된 절취홈과 탄발절취편의 숫자를 제안하지 않으며 본 고안의 성형봉을 이용하여 알루미늄박판재의 화장솔구관이외에 어떠한 금속관의 표면에도 성형 실시할 수 있는 것이다.In the practice of the present invention does not propose the number of cutting grooves and bullet cutting pieces cut in the molding rods, it can be formed on the surface of any metal tube other than the makeup brush pipe of the aluminum foil using the molding rod of the present invention.
본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention is as follows.
먼저 도면 제2도의 (a)도에서 보는 바와같이 기대(1)의 중심부에 관통장착되어 회동케 된 회동관(5)의 중심동공부(7)내에 성형봉(12)을 끼워준 다음 승강안내볼트(8)가 성형봉(12)의 일측면에 삭설된 승강안내홈(14)내에 위치토록 나착고정시켜 준다음 도면 제2도의 (b)도에서와 같이 이송되어 오는 구관용소재(a)를 성형봉(12)의 삽입공(13)에 끼움과 동시에 상측의 승강형틀(도시치않았음)에 설한 가압핀(16)을 소재(a)로 삽입하면 도면 제2도의 (c)도에서와 같이 가압핀(16)이 낙하안내핀(15)과 접촉하면서 성형봉(12)을 하향으로 순간적으로 가압하므로서 성형봉(12)의 상단에 확개된 확개부(9)가 회동관(5)의 상단내측단변에 안내되어 내측으로 오므로들면서 그 내측에 돌설된 요조성형돌조(9')가 구관용소재(a)의 외주면을 적당한 깊이로 가압하게 되는것이다.First, as shown in (a) of FIG. 2, the forming rod 12 is inserted into the central cavity 7 of the pivoting tube 5 which is pivotally mounted and pivoted in the center of the base 1, and then the lifting guide bolt (8) is fixed to position in the elevating guide groove (14) cut on one side of the forming rod 12, and then as shown in (b) of FIG. Inserting the pressing pin 16 installed in the elevating mold (not shown) on the upper side as well as inserting the insertion hole 13 of the forming rod 12 into the material (a) as shown in (c) of FIG. As the pressing pin 16 contacts the drop guide pin 15 and presses the forming rod 12 downwardly momentarily, an extension 9 enlarged at the upper end of the forming rod 12 is formed in the rotating tube 5. Guided by the inner side of the upper end is coming to the inside of the cast molding protrusion (9 ') protruding on the inside is to press the outer peripheral surface of the pipe material (a) to a suitable depth.
이때 회동관(5)은 동력 전달용치차(2)로 부터 전달되는 동력에 의해 고속 회전되고 있으므로 구관용소재(a)가 성형봉(12)에 협지된 상태에서 회동관(5)에 협지 고정된 성형봉(12)이 함께 회전되어 성형봉(12)의 상단내측에 돌설된 다단의 요조성형돌조(9')에 의해 도면 제2도의 (a)도에서와 같이 다단의 장식요조가 삭설 또는 요입 성형되게 되는 것이다.At this time, since the rotating tube 5 is rotated at a high speed by the power transmitted from the power transmission gear 2, the rotary tube 5 is clamped to the rotating tube 5 in a state where the old tube material is clamped to the forming rod 12. The multi-stage decorative molding is cut or removed by the multi-stage relief molding protrusion 9 'which is rotated together and protrudes inside the upper end of the molding rod 12, as shown in FIG. It is to be injection molded.
이렇게 요조가 성형된 후에는 성형틀이 승강안내봉에 끼워져 있던 복원스프링의 복원력에 의해 상승되므로 소재(a)를 안내하고 있던 안내판(도시치 않았음)이 상승되면서 소재(a)가 성형봉(12)으로 부터 이탈되고, 성형봉(12)은 탄발절취편(11)(11')…이 자체 탄발력에 의해 상측으로 상승되면서 확개부(9)가 외축으로 확개되어 지므로 다음의 구관용 소재가 투입되면서 동일한 작동으로 연속 작동케 되면서 다음단계로 진행되어 지는 것이다.After the molding is formed in this way, the mold is raised by the restoring force of the restoring spring inserted in the elevating guide rod, so that the guide plate (not shown) guiding the material (a) is raised and the material (a) is formed by the molding rod ( 12), the forming rods 12 are separated from the bullet cutting pieces 11 (11 '). As the expansion part 9 is expanded to the outer axis as it is raised upward by the self-elasticity, the next duct material is continuously operated in the same operation as the next material is introduced, and then proceeds to the next step.
이와같이 작동에 의해 삭설 또는 요입 성형되는 구관용 소재의 외주면에 한줄이상 여러줄의 장식요조를 기계적으로 단일동작에 의해 성형할 수 있고 그 간격도 성형봉의 상단 내측에 돌설시킨 요조성형돌조의 간격에 따라 설정할 수 있는 것이며, 성형봉을 승강시키기 위한 별도의 복원스프링이 불필요하게 되고, 구관의 크기에 구애됨이 없이 성형봉과 회동관만 교체하여 사용하면 손쉽게 성형 실시할 수 있어 매우 경제적이며, 양질의 장식요조를 가진 구관을 성형할 수 있고 성형봉이나 회동관의 마모가 적은 실용적인 고안인 것이다.In this way, more than one line of decorative moldings can be mechanically molded on the outer circumferential surface of the pipe material to be cut or inflated by operation by a single motion, and the spacing is also dependent on the spacing of the cast molding protrusions protruding inside the upper end of the forming rod. It is possible to set up a separate restoring spring to raise and lower the forming rod, and it is very economical because it can be formed easily by replacing only the forming rod and the rotating tube without being concerned with the size of the pipe. It is a practical design that can form a spherical tube with a roughness and less wear of a forming rod or a rotating tube.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR92025393U KR940008418Y1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Forming apparatus of globe pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR92025393U KR940008418Y1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Forming apparatus of globe pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR940014759U KR940014759U (en) | 1994-07-16 |
KR940008418Y1 true KR940008418Y1 (en) | 1994-12-19 |
Family
ID=19346549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR92025393U KR940008418Y1 (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Forming apparatus of globe pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR940008418Y1 (en) |
-
1992
- 1992-12-14 KR KR92025393U patent/KR940008418Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR940014759U (en) | 1994-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205552698U (en) | Gasket stamping die | |
WO2007052970A1 (en) | Apparatus for producing ice vessel | |
KR890017068A (en) | How to make a blank of thermoformable material | |
AU1507492A (en) | A heterogeneous composite elastic material | |
KR940008418Y1 (en) | Forming apparatus of globe pipe | |
CN108186142A (en) | A kind of 3d print systems and its 3d Method of printings applied to artificial tooth | |
CN207119678U (en) | A kind of punching die | |
BR0108073A (en) | Apparatus for manufacturing plastic articles provided with external recesses | |
JPH0538534A (en) | Press die for forming depressed shape | |
JPH06304669A (en) | Method and device for embossing metal panel | |
KR940010453B1 (en) | Hole forming apparatus of metal pipe | |
KR0185904B1 (en) | Output device of press die for forming products | |
KR100431218B1 (en) | method and apparatus for producing annular rim | |
KR890002981Y1 (en) | Drawing die making flattness | |
CN217318822U (en) | Mold convenient to position | |
CN210755221U (en) | Tailstock box body hole abrasion compensation structure | |
CN220008557U (en) | Oil pressure forming die structure of rubber sole | |
CN218803541U (en) | Forming die of carbon fiber spare part | |
CN214683811U (en) | Full-automatic cup reaming die | |
KR950026576A (en) | Apparatus of frame manufacturing spring for frame support of CRT | |
KR200166838Y1 (en) | A mold for cooking the food | |
KR890017013A (en) | Molding mold and mold holder and molding | |
KR0135064Y1 (en) | A cutter of a dial plate for a tire | |
KR920000067Y1 (en) | Spinning apparatus | |
SU962006A1 (en) | Device for marking the walls of openings in parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |