KR940007226B1 - Mo-al203 low expansion flame spray material - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명 및 비교법에 의한 MgO-Al2O3계 분말용사재료의 제조 공정도.1 is a manufacturing process chart of MgO-Al 2 O 3 -based powder spraying material according to the present invention and a comparative method.
제2도는 MgO 분말 원료의 입도 분석결과로서 입경별 중량을 나타내는 그래프.2 is a graph showing the weight by particle size as a result of particle size analysis of MgO powder raw material.
본 발명은 각종 공업요로, 특히, 철강업용 전로, 진공 탈가스 설비, 래들 및 턴디쉬 내화물의 손상부위를 화염용사 보수하는 분말 용사재료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 노체 설비의 장수명화 및 생산성 향상을 위해 열간 보수 재료로서 효과적으로 이용할 수 있는 MgO-Al2O3계 분말 용사 재료에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to powder spraying materials for flame spraying repair of damaged parts of various industrial furnaces, especially steel industry converters, vacuum degassing facilities, ladles, and tundish refractory materials, and more particularly, long life and productivity of furnace equipment. The present invention relates to a MgO-Al 2 O 3 -based powder spray material that can be effectively used as a hot repair material for improvement.
각종 공업요로, 특히, 철강업용 전로, 진공탈가스 설비, 래들 및 턴디쉬 등에는 마그네시아질, 마그네시아-산화크롬질, 마그네시아-카본질, 마그네시아-스피넬질, 마그네시아-알루미나질등의 내화물이 사용되고 있는데, 이러한 내화물의 손상부위를 보수하는 방법으로서 MgO-Al2O3계 분말 용사 재료등을 사용하는 화염용사 보수 방법이 행하여 지고 있다.Refractory materials such as magnesia, magnesia-chromium oxide, magnesia-carbonaceous, magnesia-spinel, magnesia-alumina, etc. a method for repairing a damaged area of such refractory material is being carried out the flame spraying repair method using such as MgO-Al 2 O 3 based powder sprayed material.
MgO-Al2O3계 분말 용사 재료에 관하여 지금까지 알려져 있는 것으로는 1) 입경 200-10㎛로 조정된 고융접 내화재료 분말의 입자표면을 평균입경 10-0.1μm의 이소결성(易燒結性) 산화물 초미분말로 피복한 MgO-산화물계 화염용사용 내화분말(일본 특개(소)61-186258호), 2) MgO-크롬광의 혼합비 80/20-50/50중량%인 MgO와 크롬광과 혼합물 60-80중량%, 산화크롬분말 1-5중량% 및 코크스 분말 20-40중량%를 함유하는 MgO-산화크롬계 정련로용 용사재료(일본 특개(소)59-97577호), 3) MgO-돌로마이트계 화염용사용 염기성 내화조성물(일본 특개(소)60-215579호), 4) MgO-산화물계 화염용사용 취부보수재(일본특개(소)59-223277호)등을 들 수 있다.MgO-Al 2 O 3 -based powder spraying materials are known so far. 1) The sinterability of particles of high-melting refractory material powder adjusted to a particle size of 200-10 μm with an average particle diameter of 10-0.1 μm ) MgO-oxide flame retardant powder coated with ultra-fine oxide powder (Japanese Patent Laid-Open No. 61-186258), 2) MgO and chromium ore with a mixing ratio of 80 / 20-50 / 50% by weight of MgO-chromium ore; Thermal spraying materials for MgO-chromium oxide refining furnaces containing 60-80% by weight of the mixture, 1-5% by weight of chromium oxide powder and 20-40% by weight of coke powder (Japanese Patent Laid-Open No. 59-97577), 3) Basic refractory compositions for use with MgO-dolomite flames (Japanese Patent Laid-Open No. 60-215579), and 4) Mounting and repair materials for MgO-oxide type flames (Japanese Laid-Open Patent No. 59-223277).
상기 1)의 용사재료는 MgO가 약 2800℃의 고내화도를 가지는 물질이므로 용사 시공시 프로판 가스와 산소에 의한 화염 온도인 2500-2600℃ 정도로는 용융되지 않는 점에 착안하여 이소결성 산화물인 실리카, Al2O3, 스피넬등을 MgO 입자표면에 피복하는 것을 그 요지로 하고 있으나, MgO 입자에 이소결성 산화물을 피복하므로서 발생되는 용사재료 제조공정의 복잡화, 입자크기의 제어가 곤란한 문제점이 있게된다.The thermal spraying material of 1) is a material having a high refractory degree of MgO of about 2800 ° C., and thus, silica is an sinterable oxide in view of the fact that it is not melted at about 2500-2600 ° C. which is a flame temperature by propane gas and oxygen during thermal spraying. Although the main purpose is to coat Al 2 O 3 , spinel and the like on the surface of MgO particles, there is a problem of complicated manufacturing process of spray material and control of particle size caused by coating sintered oxide on MgO particles.
상기 2)의 용사재료는 MgO-크롬광을 주 골재로 사용하기 때문에 용사할때 신화크롬의 고온증발 우려가 있으며, 다량의 코크스 분말을 사용하고 있어 실제 용사 시공량은 코크스 분말의 양만큼 많은 양의 용사재료를 용사하여야 되므로 비효율적이다.The thermal spraying material of 2) uses MgO-chromite as the main aggregate, so there is a possibility of high temperature evaporation of chromium chromium when thermal spraying, and since the large amount of coke powder is used, the actual spraying amount is as much as the amount of coke powder. It is inefficient because the thermal spraying material must be sprayed.
상기 3)의 용사재료는 MgO 골재에 포틀란드 시멘트만을 첨가 사용하므로 250-400Kg/㎟ 정도의 낮은 꺾임강도 밖에 얻을 수 없는 문제점이 있다.Since the thermal spray material of 3) uses only Portland cement to MgO aggregate, there is a problem that only a low bending strength of about 250-400 Kg / mm 2 can be obtained.
또한, 상기 4)의 용사재료는 상기 2)의 용사재료와 마찬가지로 많은 양의 코크스 분말은 첨가 사용하는 취부보수재료로서, 고체 연료인 코크스의 연소에 의한 회분생성에 의하여 Al2O3, SiO2, Fe2O3원을 생성시키게 되어 다량의 코크스 분말을 사용하여야 함으로 높은 용사 효율을 기대하기 어려운 문제점이 있다.In addition, the thermal spraying material of 4) is a mounting and repairing material in which a large amount of coke powder is added and used as the thermal spraying material of 2). Al 2 O 3 and SiO 2 are formed by ash generation by combustion of coke, which is a solid fuel. In order to generate Fe 2 O 3 source, a large amount of coke powder must be used, so it is difficult to expect high spray efficiency.
따라서, 본 발명자는 상기한 종래의 분말 용사재료의 제반 문제점을 해결하기 위하여 연구와 실험을 행하고, 그 결과에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로서, 본 발명은 용사에 의해 얻어지는 시공체의 모재와의 강한 결합력과 높은 강도를 얻기 위하여 MgO 클링커 자체의 입도를 제어하므로서, 각종 공업요로에 사용되고 있는 각종 염기성 내화물에 대한 화염용사 보수로 설비 수명의 연장, 조업안정, 생산원가절감을 가져올 수 있는 MgO-Al2O3계 분말 용사 재료를 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.Therefore, the present inventors conducted research and experiments to solve the above-mentioned problems of the conventional powder spraying materials, and proposed the present invention based on the results. The MgO clinker itself can be used to control the particle size of the MgO clinker itself in order to achieve high binding strength and high strength. An object of the present invention is to provide an Al 2 O 3 -based powder spraying material.
본 발명은 공업요로의 열간 보수용 MgO-Al2O3계 분말 용사 재료에 있어서, 입경 30μm 이하의 MgO원료로 분말 : 45-80중량% ; 및 입경 210μm 이하의 알루미나, 알루미나 시멘트, 전로 슬래그, 보통 시멘트, 돌로마이트, 마그네사이트, 및 스피넬로 구성된 그룹중에서 선택된 2종 이상의 첨가 원료 분말 20-55중량%로 조성되거나, 또는 상기 첨가 원료 분말로서 전로슬래그 또는 보통 시멘트를 단독으로 20-55중량% 첨가하여 조성되는 공업요로의 열간보수용 MgO-Al2O3계 분말 용사 재료에 관한 것이다.In the MgO-Al 2 O 3 -based powder spraying material for hot repair of industrial furnaces, the present invention comprises: MgO raw material having a particle diameter of 30 μm or less, powder: 45-80 wt%; And 20 to 55% by weight of at least two additive raw material powders selected from the group consisting of alumina, alumina cement, converter slag, ordinary cement, dolomite, magnesite, and spinel having a particle diameter of 210 μm or less, or converter slag as the additive raw material powder. Or it relates to the hot-repair MgO-Al 2 O 3 powder spraying material for industrial furnaces usually formed by adding 20-55% by weight of cement alone.
이하, 상기 수치 한정이유등에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the reason for numerical limitation will be described in detail.
통상의 MgO-Al2O3계 분말 용사 재료에 있어서는 MgO(마그네시아)가 용융점 약 2850℃의 고융점 물질이므로 산소-프로판화염으로 얻을 수 있는 2500-2600℃ 영역의 온도에서는 용융되지 않기 때문에 본 발명예서는 용사에 의해 얻어지는 시공체와 모재의 강한 결합력과 높은 강도를 얻을 목적으로 종래의 MgO계 용사재료와는 달리 MgO 클링커자체의 입도를 제어하고, 이것을 MgO 원(source)으로 사용한다.In the conventional MgO-Al 2 O 3 -based powder spraying material, since MgO (magnesia) is a high melting point material having a melting point of about 2850 ° C., it does not melt at a temperature of 2500-2600 ° C. which can be obtained with an oxygen-propane salt. The example controls the particle size of the MgO clinker itself, unlike the conventional MgO-based spraying material, in order to obtain a strong bonding strength and high strength between the construction body and the base metal obtained by the thermal spraying, and uses this as the MgO source.
통상 MgO 분말은 고융점 물질이므로 MgO계 분말 용사 재료를 용사 시공할 때 용융되지 않으므로, MgO 분말 입자를 용사 시공체중의 내화골재로서 부착될 수 있도록 하기 위해서 종래에는 소량의 저융점 분말원료를 사용하여야 되었으나, 종래의 방법으로는 MgO 분말의 사용가능한 범위가 아주 좁게 되며 우수한 물리적, 기계적 특성의 용사 시공체를 얻기는 어렵다.Since MgO powder is a high melting point material and is not melted when spraying MgO-based powder spraying materials, a small amount of low melting powder raw materials should be used conventionally in order to attach MgO powder particles as refractory aggregates in a sprayed body. However, in the conventional method, the usable range of the MgO powder becomes very narrow and it is difficult to obtain a sprayed body having excellent physical and mechanical properties.
본 발명예서는 이러한 결점을 극복하고 우수한 용사 시공체를 위하여 기존의 복잡한 제조공정과 저융점 물질에 의한 MgO계 분말 용사 재료의 제조방법을 탈피하여 MgO 분말자체의 전체적인 입도를 낮추므로서 MgO 분말의 사용범위를 넓히고, 용사 시공시 높은 부착율과 우수한 물리적, 기계적 특성을 갖는 시공체를 얻을 수 있다.The present invention overcomes these drawbacks and removes MgO-based powder spraying materials by the existing complex manufacturing process and low melting point material to reduce the overall particle size of MgO powder itself. It is possible to obtain a construction having a wide range of use and high adhesion rate and excellent physical and mechanical properties during thermal spraying.
통상의 MgO 분말 즉, MgO계 용사 재료용 원료로서의 MgO 분말은 대개 제2도의 MgO 분말 1과 같은 입도 분포를 가지는데, 이 MgO 분말을 사용하여 제조한 용사재료를 용사하여 얻어진 용사 시공체의 미세조직으로부터 30μm 이하의 MgO 입자가 주로 관찰되는 점에 착안하여 본 발명예서는 고성능의 분급장치를 이용하여 MgO 분말을 입경 30μm 이하의 입자로 분리하여 30μm 이하의 입경을 갖는 MgO만을 원료로 하여 사용하는데, 그 이유는 MgO의 입경이 30㎛ 이상인 경우에는 용사시 리바운드(re-bound)에 의한 손실이 커 부착율이 나빠지게 되기 때문이다.Conventional MgO powders, i.e., MgO powders as raw materials for MgO-based spray materials, generally have the same particle size distribution as MgO powder 1 in FIG. 2. In view of the fact that MgO particles of 30 μm or less are mainly observed from tissues, the present invention uses a high performance classifier to separate MgO powder into particles of particle size of 30 μm or less and use only MgO having a particle size of 30 μm or less as a raw material. The reason for this is that, when the particle size of MgO is 30 µm or more, the loss due to rebound during spraying is large, resulting in poor adhesion.
즉, 본 발명에서는 고융점의 MgO 분말중 입경이 큰 입자일수록 용사시 리바운드(re-bound)에 의한 손실이 심하게 되어 부착율이 나빠지는 결정적 요인이 되므로 리바운드가 쉽게 일어나는 큰 입자가 분말 용사재료 제조시 첨가되지 않도록 출발물질인 통상의 MgO 분말을 미리 분급장치에서 분급하여 용사시 적은양의 저융점 물질에도 부착이 잘 되는 비교적 적은 입경, 바람직하게는, 30μm 이하의 MgO 분말을 사용하므로서 화염 용사시 맥동현상의 발생없이 리바운드 손실을 줄이고 부착율을 효과적으로 높일 수 있게 된다.That is, in the present invention, the larger the particle size of the high-melting MgO powder, the more severe the loss due to re-bound during spraying, which becomes a decisive factor in the adhesion rate. Normal MgO powder, which is a starting material, is classified in advance in a classifier so that it is adhered to a small amount of low melting point material during spraying, and thus, when spraying flames by using MgO powder of 30 μm or less, It is possible to reduce rebound loss and increase adhesion rate effectively without pulsation.
한편, 입경 30μm 이하의 MgO 분말의 함량이 45중량% 이하인 경우에는 부착율 및 기계적 특성은 우수하지만, 용사 시공체의 내화도가 떨어져 1600℃ 이상의 고온조업이 많은 제강용로등에는 적합하지 못하고, 그 함량이 80중량% 이상인 경우에는 용사 시공체의 내화도가 높아지지만 저융점 물질의 양이 현저하게 적어져서 부착성이 나빠져 제강 요로용 MgO계 용사 보수재료로서 경제성이 떨어지므로, MgO 분말의 함량은 45-80중량%로 제한하는 것이 바람직하다.On the other hand, when the content of MgO powder having a particle diameter of 30 μm or less is 45% by weight or less, the adhesion rate and mechanical properties are excellent, but it is not suitable for steel making furnaces with a high temperature operation of 1600 ° C. or more due to the poor fire resistance of the sprayed body. If the content is more than 80% by weight, the fire resistance of the thermal sprayed coating increases, but the amount of low melting point material decreases significantly, resulting in poor adhesion. It is desirable to limit it to -80% by weight.
본 발명의 용사재료는, 입경이 30μm 이하인 MgO 원료 분말과 첨가 원료분말을 적정비로 배합 혼련하므로서 제조되는데, MgO 원료분말에 첨가되는 첨가원료 분말로서는 통상의 알루미나, 알루미나 시멘트, 전로 슬래그, 보통 시멘트, 돌로 마이드, 마그네사이트 및 스피넬등을 들 수 있으며, 이들 첨가원료 분말은 2종 이상을 첨가하는 것이 바람직하지만, 상기 첨가 원료 분말중 전로 스래그 또는 보통 시멘트의 경우에는 단독으로 첨가되어도 본 발명에서 목적하는 효과를 얻을 수 있다.The thermal spraying material of the present invention is prepared by mixing and kneading MgO raw material powder having a particle diameter of 30 μm or less and additive raw material at an appropriate ratio, and the additive raw material powder added to the MgO raw material powder is conventional alumina, alumina cement, converter slag, ordinary cement, Dolomide, magnesite and spinel, and the like, and these additive raw material powder is preferably added two or more, but in the case of the converter slag or ordinary cement in the additive raw material powder is added alone, The effect can be obtained.
그리고, 첨가원료 분말의 첨가량 범위에 대한 한정 이유는 상기한 MgO의 함량범위를 한정하는 이유와 대응하여 설명될 수 있다.And, the reason for limitation on the range of the amount of the additive raw material powder can be described corresponding to the reason for limiting the content range of the MgO described above.
즉, 상기 첨가원료 분말의 첨가량이 55중량% 이상인 경우에는 부착율 및 기계적 특성은 우수하지만, 용사 시공체의 내화도가 떨어져 1600℃ 이상의 고온조업이 많은 제강요로 등에는 적합하지 못하고, 그 함량이 20중량% 이하인 경우에는 용사 시공체의 내화도는 높아지지만 저융점 물질의 양이 현저하게 적어져서 부작성이 나빠져 제강요로용 MgO계 용사재료로서 경제성이 떨어지므로, 그 함량은 20-55중량%로 제한하는것이 바람직하다.That is, when the amount of the added raw material powder is 55% by weight or more, the adhesion rate and the mechanical properties are excellent, but the fire resistance of the sprayed body is not suitable for steel making furnaces having a high temperature operation of 1600 ° C or more, and the content thereof is high. If the weight is less than 20% by weight, the fire resistance of the sprayed body is increased, but the amount of low melting point material is remarkably small, resulting in poor debris and poor economic efficiency as the MgO-based spray material for steelmaking urinary tract. It is desirable to limit.
상기 첨가원료 분말의 입경이 2l0μm 이상인 경우에는 용사시 맥동현상의 증가와 부착율 저하를 초래하게 되며, 심할 경우에는 용사노즐이 폐쇄되는 수도 있으므로, 첨가원료 분말의 입경은 210μm 이하로 한정하는 것이 바람직하다.When the particle size of the additive raw material powder is 2l0μm or more, it causes an increase in pulsation phenomenon and a decrease in adhesion rate during spraying, and in severe cases, the spray nozzle may be closed, so the particle size of the additive raw material powder is preferably limited to 210μm or less. Do.
상기와 같이 MgO 원료 분말에 첨가원료 분말을 첨가하여 구성되는 MgO-Al2O3계 분말 용사 재료에 있어서, 그 입경이 10μm 이하인 입자의 함유량이 10중량% 이하인 것이 보다 바람직한데, 그 이유는 분체의 수송성이 나빠질 우려가 있기 때문이다.In the MgO-Al 2 O 3 -based powder spraying material formed by adding an additive raw material powder to the MgO raw material powder as described above, the content of particles having a particle diameter of 10 μm or less is more preferably 10% by weight or less, because the powder This is because the transportability of the product may deteriorate.
더욱 바람직한 것은 MgO 원료분말 및 첨가원료 각각에 있어서도 수송성을 고려하여 그 입경이 10μm 이하인 입자의 함유량이 10중량% 이하가 되도록 조절하는 것이다.More preferably, the MgO raw material powder and the additive raw material are also adjusted so that the content of particles having a particle diameter of 10 μm or less is 10% by weight or less in consideration of transportability.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[실시예]EXAMPLE
제1도의 제조공정도에 따라 하기 표 1과 같은 조성비로 제조되는 분말용사 재료에 대하여 제반 물리적특성을 측정하고, 그 측정결과를 하기 표 3에 나타내었으며, 하기 표 1의 원료명중 알루미나 시멘트, 전로 슬래그 및 보통 시멘트의 화학조성은 하기 표 2와 같다.According to the manufacturing process diagram of FIG. 1, the physical properties of the powder spraying materials manufactured at the composition ratios shown in Table 1 were measured, and the measurement results are shown in Table 3, and alumina cement and converter slag in the raw materials shown in Table 1 below. And chemical composition of ordinary cement is shown in Table 2 below.
[표 1]TABLE 1
*1 : 입경 210㎛ 이하의 MgO 분말로서 제2도의 분말 ①.* 1: The powder of FIG. 2 as MgO powder having a particle diameter of 210 µm or less.
*2 : *1의 MgO 분말중에서 입도분리한 30㎛ 이하의 MgO 분말로서 제2도의 분말 ②.* 2: The powder of FIG. 2 as MgO powder of 30 micrometers or less separated from the particle size in * 1 MgO powder.
*3 : *1의 MgO 분말중에서 입도분리한 30㎛ 이상의 MgO 분말로서 제2도의 분말 ③.* 3: The powder of FIG.
※ : 종래예의 MgO 분말은 1mm 이하의 MgO 클링커, 보통시멘트는 1mm 이하의 조립자(造粒子)※: MgO powder of the conventional example is MgO clinker of 1mm or less, coarse particles of 1mm or less
[표 2]TABLE 2
(단위 : 중량%)(Unit: weight%)
[표 3]TABLE 3
* 내화도는 KS L 3113의 방법에 의하여 측정하였음.* The fire resistance was measured by the method of KS L 3113.
* 기공율과 겉보기 밀도는 KS L 3114의 방법으로 측정하였음.* Porosity and apparent density were measured by the method of KS L 3114.
* 압축강도는 JIS R 2206에 의하여 측정하였음.* Compressive strength was measured according to JIS R 2206.
* 꺾임강도는 JIS R 2213에 의하여 측정하였음.* Bending strength was measured according to JIS R 2213.
* 부착율(중량%)=(부착된 용사시공체의 중량)÷(용사한 용사재료의 중량)×100* Adhesion rate (% by weight) = (weight of sprayed body attached) ÷ (weight of sprayed material sprayed) × 100
상기 표 3에 나타단 바와 같이, 비교예(A)는 입경 30μm 이하의 MgO 분말을 40중량% 사용한 것으로서 부착율도 높고 우수한 기계적 특성을 나타내지만 시공체의 내화도가 35정도이므로 1600℃ 이상의 고온조업이 많은 제강요로등에는 적합하지 못함을 알 수 있다.As shown in Table 3, Comparative Example (A) uses 40% by weight of MgO powder having a particle size of 30 μm or less and exhibits high adhesion and excellent mechanical properties. It can be seen that it is not suitable for many steel making furnaces.
또한, 비교예(B) 및 (C)는 그 입경이 각각 210μm 이하 및 30μm 이상인 MgO 분말을 45중량% 사용한 것으로서, 입경 30μm 이하의 MgO 분말을 사용한 발명예(G)보다 21-26% 정도의 낮은 부착율을 나타내고 압축강도와 꺾임강도로 훨씬 낮음을 알 수 있는데, 이는 비교예(B) 및 (C)에 비하여 발명예(G)의 높은 부착율에 기인하는 것으로 판단된다.In addition, Comparative Examples (B) and (C) used MgO powders having a particle size of 210 μm or less and 30 μm or more, respectively, by 45% by weight, and were about 21-26% of Inventive Example (G) using MgO powders having a particle size of 30 μm or less. It can be seen that it exhibits a low adhesion rate and is much lower in compressive strength and bending strength, which is attributed to the high adhesion rate of Inventive Example (G) compared to Comparative Examples (B) and (C).
그리고 비교예(C)는 비교예(B)에 비하여 부착율에 있어서는 큰 차이는 없으나 기계적 강도에 있어서는 떨어지는데, 이는 용사시 입경이 큰 MgO 분말의 리바운드 손실이 크기 때문이다.In Comparative Example (C), there is no significant difference in adhesion rate compared to Comparative Example (B), but in mechanical strength, because the rebound loss of MgO powder having a large particle size during spraying is large.
또한, MgO 분말을 70중량% 첨가한 발명예(H), (J), (K) 및 (L)의 경우에는 80중량% 이상의 높은 부착율과 우수한 물리적, 기계적 특성을 나타냄을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the invention examples (H), (J), (K) and (L) to which 70% by weight of MgO powder was added exhibit high adhesion rates and excellent physical and mechanical properties of 80% by weight or more.
또한, 비교예(D), (E) 및 발명예(I) 및 (M)은 MgO 분말을 80중량% 사용한 것으로서, 보통의 MgO 분말을 사용한 비교예(D)의 경우 부착율은 51중량%이고, 입경 30㎛ 이상의 MgO 분말을 사용한 비교예(E)의 경우 부착율은 49중량%임에 반하여, 본 발명예(I)의 경우에는 70중량% 이상의 높은 부착율을 나타내고 있음을 알 수 있다.In addition, Comparative Examples (D), (E), and Inventive Examples (I) and (M) used 80% by weight of MgO powder, and in the case of Comparative Example (D) using ordinary MgO powder, the adhesion rate was 51% by weight. In the case of Comparative Example (E) using MgO powder having a particle diameter of 30 μm or more, the adhesion rate was 49% by weight, whereas in the case of Inventive Example (I), it was found that the adhesion rate was 70% by weight or more. .
한편, 비교예(F)는 입경 30μm 이하의 MgO 분말의 함량이 85중량%인 것으로서, 용사시공체의 내화도는 높아지지만 저융점물질의 양이 현저하게 적어져서 부착성이 나빠져 제강요로용 MgO계 용사 보수재료로서 경제성이 떨어지게 된다.On the other hand, Comparative Example (F) is 85% by weight of MgO powder having a particle diameter of 30 μm or less, the fire resistance of the sprayed body is increased, but the amount of low melting point material is significantly less, the adhesion is worsened, MgO system for steelmaking urinary tract Economics as a thermal spray repair material will fall.
상술한 바와 같이, 본 발명은 제강요로등에 각종 염기성 내화물에 대한 열간보수재료로서 이용 가능하며 종래의 MgO-Al2O3계 분말 용사보수재료보다 우수한 부착성과 우수한 물리적, 기계적 특성을 갖는 향상된 MgO-Al2P3계 분말 용사재료를 제공하므로서 용사보수효과의 향상, 제강요로등의 사용수명향상을 기할 수 있는 효과가 있는 것이다.As described above, the present invention can be used as a hot repair material for various basic refractory materials in steelmaking furnaces, etc., and has improved adhesion and superior physical and mechanical properties than conventional MgO-Al 2 O 3 powder spray repair materials. By providing Al 2 P 3 powder spraying material, it is possible to improve the spray repair effect and improve the service life of steelmaking furnace.
Claims (3)
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| KR940002197A (en) | 1994-02-16 |
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