KR940005137B1 - Electric wave absorber - Google Patents

Electric wave absorber Download PDF

Info

Publication number
KR940005137B1
KR940005137B1 KR1019910013923A KR910013923A KR940005137B1 KR 940005137 B1 KR940005137 B1 KR 940005137B1 KR 1019910013923 A KR1019910013923 A KR 1019910013923A KR 910013923 A KR910013923 A KR 910013923A KR 940005137 B1 KR940005137 B1 KR 940005137B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
ferrite
sintering
sintered
thickness
wave absorber
Prior art date
Application number
KR1019910013923A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR930005289A (en
Inventor
김경용
김왕섭
정형진
송휴섭
Original Assignee
한국과학기술연구원
박원희
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국과학기술연구원, 박원희 filed Critical 한국과학기술연구원
Priority to KR1019910013923A priority Critical patent/KR940005137B1/en
Priority to JP4215159A priority patent/JPH05198409A/en
Publication of KR930005289A publication Critical patent/KR930005289A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR940005137B1 publication Critical patent/KR940005137B1/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q17/00Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems
    • H01Q17/004Devices for absorbing waves radiated from an antenna; Combinations of such devices with active antenna elements or systems using non-directional dissipative particles, e.g. ferrite powders

Abstract

The electric wave absorber consists of a mixed sinter obtained by calcining Ni-Zn type ferrite powder and Mn-Zn type ferrite powder having a different permeability respectively at 900 deg.C to form a stable spinel phase, and then mixing the component to make the Ni-Zn/Mn-Zn ratio 90/10 - 10/90 and sintering the mixture at 1150 deg.C for 1 hour.

Description

박판형 전파흡수체Thin plate absorber

제1도 내지 제6도는 본 발명 실시예 시편에 대한 주파수와 두께 변화에 따른 임피던스 궤적을 나타낸 스미스 챠트(Smith Chart).1 to 6 are Smith chart showing the impedance trajectory according to the frequency and thickness change for the specimen of the embodiment of the present invention.

본 발명은 서로 다른 전자기적 특성을 갖는 이종의 페라이트를 혼합, 소결하여 소결페라이트의 전체손실을 증가시킴으로써 전파 흡수재료의 정합두께를 감소시킨 박판형 전파흡수체에 관한 것이다.The present invention relates to a thin plate-type wave absorber which reduces the matching thickness of the wave-absorbing material by increasing the total loss of the sintered ferrite by mixing and sintering different types of ferrites having different electromagnetic properties.

최근, 정보통신기술의 발달과 다양한 전자기기의 사용확대에 따라 불필요한 전파의 발생으로 인한 전자기기 관련 장치의 오동작을 초래하는 등의 전파공해의 문제가 대두되어 이의 방지를 위한 여러 가지 형태의 기술이 개발되어 적용되고 있다.Recently, due to the development of information and communication technology and the expansion of the use of various electronic devices, problems of radio wave pollution such as malfunction of electronic equipment-related devices due to the generation of unnecessary radio waves have emerged. It is developed and applied.

이와 같은 전파공해의 대표적인 예로서 텔레비젼 전파가 고층빌딩의 외벽으로부터 반사함에 따라 발생하는 복잡한 반사파로 인하여 화면의 영상이 왜곡되는 이른바 고스트(Ghost) 장애를 들 수 있다. 반사전파로 인한 상기와 같은 장애요인을 방지하기 위한 방편으로서 송신방법을 개선하거나 수신방법의 개선을 통하여 문제의 해결을 도모하고자 하는 시도가 검토되고 있긴하나 수신방법이나 송신방법의 개선을 통한 해결에는 기술적인 한계가 존재함에 따라, 근본적인 해결책으로서 텔레비젼등의 전자기기로 수신되는 전파중 빌딩의 외벽에 도달되는 전파가 그 빌딩의 외벽에서 흡수되도록 빌딩의 외벽을 전파흡수특성을 갖는 재료로 피복하는 방법이 알려지고 있다.As a representative example of such radio wave pollution, a so-called ghost disorder in which an image of a screen is distorted due to a complicated reflected wave generated as a television radio wave is reflected from an outer wall of a high-rise building. As an attempt to prevent the above-mentioned obstacles caused by reflection propagation, attempts to solve the problem by improving the transmission method or the reception method have been considered. As technical limitations exist, a fundamental solution is to cover the outer wall of a building with a material having radio absorption characteristics so that the electric wave reaching the outer wall of the building is absorbed by the outer wall of the building. This is known.

이같은 전파흡수재료로서 일반적으로 사용되고 있는 형태로는 자기손실을 이용하여 재료 내부로 흡수된 전자파를 열로 변환시켜 전파의 반사를 방지하는 페라이트계 자성재료를 들 수 있는데, 페라이트는 세라믹스으로서의 특성에 기인하여 건물의 외장용 타일로도 사용이 가능할 뿐만 아니라 전파흡수특성을 갖는 전파 흡수벽의 재료로도 사용이 가능하다.Such a type of electromagnetic wave absorbing material generally used is a ferrite-based magnetic material that converts electromagnetic waves absorbed into the material into heat by using magnetic loss to prevent reflection of radio waves. Not only can be used as exterior tiles in buildings, but also as a material for radio wave absorption walls with radio wave absorption characteristics.

이와 같은 페라이트로 구성된 전파흡수재료를 사용하여 건물의 외벽을 피복함에 있어서는 타일등의 형태로 제작되는 전파흡수재료의 박판화가 필수적이다. 다시말하면, 건물 외벽에 부착되는 전파흡수용 타일등의 두께가 두꺼운 경우에는 자체 하중에 따른 시공상의 곤란함이 문제점으로 지적되고 있는데, 공지의 페라이트계 전파흡수타일의 경우 VHF 대역에서는 9mm(TDK사의 제품, 상표명 : IB-001) 정도이고, VHF 대역에서는 7mm(TDK사의 제품, 상표명 : IB-003)정도의 두께를 나타내고 있는 형편이다.When covering the outer wall of the building using the radio wave absorbing material composed of such ferrite, it is essential to thin the radio wave absorbing material produced in the form of tiles. In other words, when the thickness of the radio wave absorption tile attached to the outer wall of the building is thick, it is pointed out as a problem in construction due to its own load.In the case of the known ferrite wave absorption tile, it is 9mm (TDK Corporation). Product, brand name: IB-001), VHF band is about 7mm (TDK company, brand name: IB-003) thickness is about to show.

본 발명은 특히 투자율등의 전자기적 특성이 서로 다른 이종의 페라이트를 혼합하여 소결함으로써 페라이트 소결체 내의 조성물 균일에 의한 복소투자율의 허수부를 증가시켜 전체적인 손실증가를 유도하고, 이같은 손실증가에 의해 전파흡수체의 정합두깨를 감소시킨 박판형 전파흡수체를 제공하는데 목적이 있다.In particular, the present invention increases the imaginary part of the complex permeability due to the composition uniformity in the ferrite sintered body by incorporating different types of ferrites having different electromagnetic characteristics such as magnetic permeability, thereby inducing an overall loss increase. It is an object of the present invention to provide a thin plate-shaped wave absorber having a reduced registration thickness.

특히, 본 발명은 페라이트 소결체 내의 조성이 불균일할 경우 자기적 성질의 불균일때문에 발생하게 되는 와전류손실에 의해서 전체 페라이트 소결체의 손실이 증대된다는 사실에 기초를 두고 있다[참고문헌; K. Ishino et al., "Developement of magnetic ferrites, Control and application of losses." Am.Ceram.Ball., voi66(10), pp.1469(1987)]. 일반적인 페라이트 전파흡수체의 기본구조는 페라이트의 이면에 금속재 반사면을 부착한 형태를 취하고 있는데, 이때 페라이트 전면의 입력임피던스(Zin)는 (자유공간에서의 임피던스로 규격화할 경우 아래의 (1)식과 같이 표현된다.In particular, the present invention is based on the fact that the loss of the entire ferrite sintered body is increased by the eddy current loss caused by the non-uniformity of the magnetic properties when the composition in the ferrite sintered body is uneven [Reference; K. Ishino et al., "Developement of magnetic ferrites, Control and application of losses." Am. Ceram. Ball., Voi66 (10), pp. 1469 (1987)]. The basic structure of a general ferrite wave absorber is a metal reflective surface attached to the rear surface of the ferrite, where the input impedance (Zin) on the front surface of the ferrite is expressed as (1) Is expressed.

여기서, Zo는 자유공간에서의 임피던스.Where Zo is the impedance in free space.

λ는 자유공간에서의 파장.λ is the wavelength in free space.

d는 페라이트의 두께.d is the thickness of the ferrite.

㎛는 페라이트의 투자율.Μm is the permeability of ferrite.

εr는 페라이트의 유전율.εr is the permittivity of ferrite.

위의 (1)실에서 d가 λ에 비하여 매우 작다고 가정하면,In the room (1) above, assuming d is very small compared to λ,

그런데, 임피던스가 정합상태가 되어 완전 무반사조건이 되려면 Zin/Zo=1이 되어야 하기 때문에 (2)식은 다음과 같이 된다.However, in order for the impedance to be matched and become completely antireflective, Zin / Zo = 1 must be used.

위의 식들로부터 알 수 있듯이, 페라이트의 복소투자율의 허수부분이 증가할수록 정합임피던스상태로 되기 위한 정합두께는 감소하게 된다.As can be seen from the above equations, as the imaginary part of the ferrite complex permeability increases, the matching thickness for achieving the matching impedance decreases.

이에따라, 본 발명은 조성과 전기적 특성이 서로 다른 이종의 페라이트를 혼합, 소결하여 페라이트의 전체손실을 증대시킴에 있어 이종의 페라이트 혼합, 소결시 혼합전 원료의 예비처리 및 소결조건의 적절한 제어를 통하여 이종의 페라이트 상호간의 확산을 방지하여 소결체내에서 결정상이 불균일하게 존재하게 함으로써 혼합소결체의 전체손실이 혼합전 단독으로 있을 때에 비해 크게 증가되어 결과적으로 전파흡수재료의 정합두께를 크게 감소시키게 되는 점에 특징이 있다.Accordingly, in the present invention, in order to increase the total loss of ferrite by mixing and sintering different types of ferrites having different compositions and electrical characteristics, through pretreatment of raw materials before mixing and sintering of different types of ferrites, and appropriate control of sintering conditions. By preventing the diffusion of different types of ferrites from each other, the non-uniformity of the crystal phases in the sintered compact increases the total loss of the mixed sintered compacts significantly compared to when the sintered compact is alone. As a result, the matching thickness of the radio wave absorbing material is greatly reduced. There is a characteristic.

본 발명의 박판형 전파흡수체 제조과정에 대해서 Ni-Zn계 페라이트와 Mn-Zn계 페라이트를 혼합, 소결하는 경우를 예로들어 설명하면 다음과 같다.Referring to the case of mixing and sintering the Ni-Zn-based ferrite and Mn-Zn-based ferrite with respect to the manufacturing process of the thin-plate wave absorber of the present invention as follows.

먼저, Ni-Zn계 페라이트와 Mn-Zn계 페라이트는 혼합전에 각각 하소과정을 거쳐 안정한 스피넬상을 형성하게 되는데, 이때 하소의 온도가 높을수록 각 페라이트의 상은 더욱 안정화되어 이후 공정으로서의 혼합, 소결시 상분리에 의한 페라이트 상호간의 작용에 의해 전체손실이 증가하여 정합두께를 감소시키게 되나, 너무 고온에서 하소를 하게되면 이후에 소결이 제대로 진행되지 않는 문제점이 있으므로 하소온도를 원료조건에 따라 적절히 제어하여야 한다.First, the Ni-Zn-based ferrite and the Mn-Zn-based ferrite form stable spinel phases through calcination before mixing. At this time, the higher the temperature of calcination, the more stable each ferrite phase is. The total loss increases due to the interaction between ferrites by phase separation, which reduces the matching thickness. However, if the calcination is performed at too high temperature, the sintering does not proceed properly. Therefore, the calcination temperature must be properly controlled according to the raw material conditions. .

다음, 하소공정을 거친 각각의 페라이트를 혼합하여 소결을 행하게 되는데, 이때 Ni-Zn/Mn-Zn의 혼합비율은 무게비(wt%)로 90/10∼10/90의 범위가 바람직하다.Next, each of the ferrites subjected to the calcination process is mixed and sintered. At this time, the mixing ratio of Ni-Zn / Mn-Zn is preferably in the range of 90/10 to 10/90 in weight ratio (wt%).

한편, 소결시 소결온도가 너무 낮을 경우에는 소결이 이루어지지 않게 되고, 반대로 너무 고온에서 소결을 장시간 행하게 되는 경우에는 Ni-Zn계 페라이트와 Mn-Zn계 페라이트 상호간에 확산이 일어나서 분리되었던 상들이 균질화되어 버리기 때문에 페라이트 상호간의 작용이 무시되어 전체 손실의 증가를 기대할 수 없게 된다. 따라서, 혼합 페라이트 상호간의 상호확산에 의해 전체조성이 균일하게 되지 않도록 소결온도와 시간을 적절히 제어해야만 한다.On the other hand, when the sintering temperature is too low during sintering, the sintering is not performed. On the other hand, when sintering is performed for a long time at a high temperature, the phases separated by diffusion between Ni-Zn-based ferrite and Mn-Zn-based ferrite are homogenized. As a result, the interaction between ferrites is ignored, and an increase in total loss cannot be expected. Therefore, the sintering temperature and time must be appropriately controlled so that the overall composition is not uniform by mutual diffusion between mixed ferrites.

이와 같은 과정을 통하여 본 발명은 VHF 대역에서 5∼6mm 두께의 전파흡수체의 제조가 가능하고 UHF 대역에서는 약 4mm정도의 박판형 전파흡수체를 제조할 수 있다.Through this process, the present invention enables the production of a radio absorber having a thickness of 5 to 6 mm in the VHF band, and a thin wave absorber of about 4 mm in the UHF band.

이와 같은 본 발명에 의해 제조된 전파흡수체는 종래의 재료에 비해 그 두께가 상당히 감소된 박판형임에 따라 이를 빌딩의 외장형 전파흡수타일로 사용하는 경우 하중의 감소에 따라 용이하게 시공할 수 있는 효과가 있다.Since the radio wave absorber manufactured by the present invention has a thin plate shape, which is considerably reduced in thickness compared to the conventional material, when the wave absorber is used as an external wave absorbing tile of a building, it can be easily installed according to the decrease in load. have.

이하, 본 발명의 실시예는 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention are as follows.

[실시예 1]Example 1

초투자율이 720인 Ni-Zn계 페라이트(Ni0.3Zn0.7Fe2O4)분말과 초투자율이 1200인 Mn-Zn계 페라이트(Mn0.6Zn0.34Fe2O4) 분말을 각각 900℃에서 하소한 후 아래의 표 1과 같은 비율로 혼합하여 외경 7mm 내경 3mm로 성형하고 1150℃에서 1시간동안 소결하여 소결시편을 제작하였다. 각 소결시편의 복소투자율 및 전파감쇠능은 동축형 측정장치와 네트워크 애널라이저(Network analyzer)를 사용하여 50MHz∼800MHz의 범위에서 측정하였다.Ni-Zn-based ferrite (Ni 0.3 Zn 0.7 Fe 2 O 4 ) powder with an initial permeability of 720 and Mn-Zn-based ferrite (Mn 0.6 Zn 0.34 Fe 2 O 4 ) with an initial permeability of 1200 were calcined at 900 ° C., respectively. After mixing in the ratio as shown in Table 1 below to form an outer diameter of 7mm inner diameter 3mm and sintered for 1 hour at 1150 ℃ to produce a sintered specimen. The complex permeability and the attenuation capability of each sintered specimen were measured in the range of 50 MHz to 800 MHz using a coaxial measuring device and a network analyzer.

아래의 표 1은 소결시편의 조합비와 주파수에 따른 복소투자율 허수부 변화를 나타낸 것이다.Table 1 below shows the complex permeability imaginary part change according to the combination ratio and frequency of the sintered specimens.

[표 1]TABLE 1

위의 표 1로부터 서로 다른 자기적 특성을 나타내는 페라이트의 혼합에 의하여 측정주파수 전범위에 걸쳐 복소투자율의 허수부가 단독으로 존재하는 경우에 비해 증가함을 알 수 있다.It can be seen from Table 1 above that the ferrite mixture exhibiting different magnetic properties increases compared to the case where the imaginary part of complex permeability alone exists over the entire measurement frequency.

제1도는 혼합비가 50/50인 실시예 2의 소결시편 이면에 금속판을 부착한 상태에서 주파수와 두께변화에 따른 임피던스 궤적을 나타낸 스미스 챠트(Smith Chart)이다.FIG. 1 is a Smith chart showing impedance trajectories according to frequency and thickness changes in a state where a metal plate is attached to the back surface of the sintered specimen of Example 2 having a mixing ratio of 50/50.

제1도에서 x축은 대기의 임피던스값으로 규정화(normalized)된 임피던스 실수값이고, y축은 허수값으로서 챠트의 중심(임피던스 실수값이 1이고 허수값이 0인 점)에 해당하는 임피던스값을 가지게 되면 100% 전파감쇠가 일어나고, 그 중심점 주위의 원 내부에 해당하는 값을 가제기 되면 20dB 이상의 전파감쇠가 일어남을 나타낸다.In FIG. 1, the x-axis is the impedance real value normalized to the impedance value of the atmosphere, and the y-axis is the imaginary value, which represents an impedance value corresponding to the center of the chart (the point where the impedance real value is 1 and the imaginary value is 0). If it has a 100% propagation attenuation, a value corresponding to the inside of a circle around its center point will indicate that the attenuation is over 20dB.

따라서, 본 발명의 실시예 3의 소결시편은 제1도를 통해 150∼650MHz 주파수에서 약 6mm 두께이면 20dB 이상의 감쇠특성을 보임을 알 수 있다.Accordingly, it can be seen that the sintered specimen of Example 3 of the present invention exhibits attenuation characteristics of 20 dB or more when the thickness is about 6 mm at 150 to 650 MHz frequency through FIG. 1.

[실시예 2]Example 2

초투자율이 720인 Ni-ZN계 페라이트(Ni0.3Zb0.7Fe2O4)분말과 초투자율이 2300인 Mn-Zn계 페라이트(Mn0.7Zn0.2Fe2.1O4)분말을 실시예 1과 같은 방법으로 성형, 소결한 후 물성을 측정하였다. 아래의 표 2는 소결시편의 복소투자율 허수부 변화를 나타낸 것이다.Ni-ZN-based ferrite (Ni 0.3 Zb 0.7 Fe 2 O 4 ) powder having an initial permeability of 720 and Mn-Zn-based ferrite (Mn 0.7 Zn 0.2 Fe 2.1 O 4 ) having an initial permeability of 2300 were prepared in the same manner as in Example 1. After molding and sintering, the physical properties were measured. Table 2 below shows the change in the complex permeability imaginary part of the sintered specimen.

[표 2]TABLE 2

제2도는 실시예 6의 소결시편에 대한 주파수와 두께변화에 따른 임피던스 궤적을 나타낸 스미스 챠트로서, 100∼500MHz 주파수에서 약 6mm 두께이면 20dB 이상의 감쇠특성을 얻을 수 있는 박판형 전파흡수체의 제조가 가능함을 알 수 있다.2 is a Smith chart showing the impedance trajectory according to the frequency and thickness change of the sintered specimen of Example 6, it is possible to manufacture a thin wave absorber that can obtain attenuation characteristics of 20dB or more when the thickness of about 6mm at 100-500MHz frequency Able to know.

[실시예 3]Example 3

초투자율이 450인 Ni-ZN계 페라이트(Ni0.35Zb0.65Fe2O4)분말과 초투자율이 1200인 Mn-Zn계 페라이트(Mn0.6Zn0.35Fe2O4)분말을 실시예 1과 같은 방법으로 성형, 소결한 후 물성을 측정하였다. 아래의 표 3은 소결시편의 복소투자율 허수부 변화를 나타낸 것이다.Ni-ZN type ferrite (Ni 0.35 Zb 0.65 Fe 2 O 4 ) powder having an initial permeability of 450 and Mn-Zn type ferrite (Mn 0.6 Zn 0.35 Fe 2 O 4 ) powder having an initial permeability of 1200 were prepared in the same manner as in Example 1. After molding and sintering, the physical properties were measured. Table 3 below shows the change in the complex permeability imaginary part of the sintered specimen.

[표 3]TABLE 3

제3도는 실시예 8의 소결시편에 대한 주파수와 두께변화에 따른 임피던스 궤적을 나타낸 스미스 챠트로서, 150∼500MHz 주파수에서 약 5mm 두께이면 20dB 이상의 감쇠특성을 얻을 수 있는 박판형 전파흡수체의 제조가 가능함을 알 수 있다.3 is a Smith chart showing the impedance trajectory according to the frequency and thickness change of the sintered specimen of Example 8, it is possible to manufacture a thin wave absorber that can obtain attenuation characteristics of 20dB or more when the thickness of about 5mm at 150-500MHz frequency Able to know.

[실시예 4]Example 4

초투자율이 450인 Ni-Zn계 페라이트(Ni0.35Zb0.65Fe2O4)분말과 초투자율이 2300인 Mn-Zn계 페라이트(Mn0.7Zn0.2Fe2.2O4)분말을 실시예 1과 같은 방법으로 성형, 소결한 후 물성을 측정하였다. 아래의 표4는 소결시편의 복소투자율 허수부 변화를 나타낸 것이다.Ni-Zn-based ferrite (Ni 0.35 Zb 0.65 Fe 2 O 4 ) powder having an initial permeability of 450 and Mn-Zn-based ferrite (Mn 0.7 Zn 0.2 Fe 2.2 O 4 ) having an initial permeability of 2300 were prepared in the same manner as in Example 1. After molding and sintering, the physical properties were measured. Table 4 below shows the change in imaginary complex permeability of sintered specimens.

[표 4]TABLE 4

제4도는 실시예 11의 소결시편에 대한 주파수와 두께변화에 따른 임피던스 궤적을 나타낸 스미스 챠트로서, 200∼650MHz 주파수에서 약 5mm 두께이면 20dB 이상의 감쇠특성을 얻을 수 있는 박판형 전파흡수체의 제조가 가능함을 알 수 있다.4 is a Smith chart showing the impedance trajectory according to the frequency and thickness change of the sintered specimen of Example 11, it is possible to manufacture a thin wave absorber that can obtain attenuation characteristics of 20dB or more when the thickness is about 5mm at 200 ~ 650MHz frequency Able to know.

[실시예 5]Example 5

초투자율이 300인 Ni-ZN계 페라이트(Ni0.4Zb0.8Fe2O4)분말과 초투자율이 1200인 Mn-Zn계 페라이트(Mn0.6Zn0.34Fe2O4)분말을 실시예 1과 같은 방법으로 성형, 소결한 후 물성을 측정하였다. 아래의 표 5는 소결시편의 복소투자율 허수부 변화를 나타낸 것이다.Ni-ZN-based ferrite (Ni 0.4 Zb 0.8 Fe 2 O 4 ) powder with an initial permeability of 300 and Mn-Zn-based ferrite (Mn 0.6 Zn 0.34 Fe 2 O 4 ) with an initial permeability of 1200 were prepared in the same manner as in Example 1. After molding and sintering, the physical properties were measured. Table 5 below shows the change in the complex permeability imaginary part of the sintered specimen.

[표 5]TABLE 5

제5도는 실시예 14의 소결시편에 대한 주파수와 두께변화에 따른 임피던스 궤적을 나타낸 스미스 챠트로서, 350∼80MHz 주파수에서 약 4mm 두께이면 20dB 이상의 감쇠특성을 얻을 수 있는 박판형 전파흡수체의 제조가 가능함을 알 수 있다.5 is a Smith chart showing the impedance trajectory according to the frequency and thickness change of the sintered specimen of Example 14, it is possible to manufacture a thin wave absorber that can achieve attenuation characteristics of 20dB or more when the thickness of about 4mm at 350-80MHz frequency Able to know.

[실시예 6]Example 6

초투자율이 300인 Ni-ZN계 페라이트(Ni0.4Zb0.6Fe2O4)분말과 초투자율이 2300인 Mn-Zn계 페라이트(Mn0.7Zn0.2Fe2.1O4)분말을 실시예 1과 같은 방법으로 성형, 소결한 후 물성을 측정하였다. 아래의 표 6은 소결시편의 복소투자율 허수부 변화를 나타낸 것이다.Ni-ZN-based ferrite (Ni 0.4 Zb 0.6 Fe 2 O 4 ) powder having an initial permeability of 300 and Mn-Zn-based ferrite (Mn 0.7 Zn 0.2 Fe 2.1 O 4 ) having an initial permeability of 2300 were prepared in the same manner as in Example 1. After molding and sintering, the physical properties were measured. Table 6 below shows the change in the complex permeability imaginary part of the sintered specimen.

[표 6]TABLE 6

제6도는 실시예 17의 소결시편에 대한 주파수와 두께변화에 따른 임피던스 궤적을 나타낸 스미스 챠트로서, 350∼650MHz 주파수에서 약 5mm 두께이면 20dB 이상의 감쇠특성을 얻을 수 있는 박판형 전파흡수체의 제조가 가능함을 알 수 있다.6 is a Smith chart showing the impedance trajectory according to the frequency and thickness change of the sintered test specimen of Example 17. It is possible to manufacture a thin wave absorber that can obtain attenuation characteristics of 20 dB or more when the thickness is about 5 mm at 350 to 650 MHz. Able to know.

이상의 실시예에서는 Ni-Zn계 페라이트와 Mn-Zn계 페라이트의 혼합, 소결하는 경우에 대해서만 기술하였으나, 이들 페라이트 이외에도 전자기적 특성이 서로 다른 페라이트를 혼합하여 소결하는 경우에는 상기 실시예에서와 동일한 효과를 얻을 수 있음은 물론이다.In the above embodiment, only the case of mixing and sintering the Ni-Zn-based ferrite and the Mn-Zn-based ferrite is described, but in the case of sintering by mixing ferrites with different electromagnetic characteristics in addition to these ferrites, the same effect as in the above embodiment Of course you can get it.

Claims (1)

서로 다른 투자율을 갖는 Ni-Zn계 페라이트 분말과 Mn-Zn계 페라이트 분말을 각각 900℃에서 하소하여 안정한 스피넬상을 형성한 후 Ni-Zn/Mn-Zn 혼합비(wt%)가 90/10∼10/90로 되도록 혼합하여 1150℃에서 1시간동안 소결하여 얻어진 혼합소결체로 이루어짐을 특징으로 하는 박판형 전파흡수체.Ni-Zn-based ferrite powder and Mn-Zn-based ferrite powder having different permeability were calcined at 900 ° C., respectively, to form a stable spinel phase, and then the Ni-Zn / Mn-Zn mixing ratio (wt%) was 90/10 to 10 Thin wave absorber, characterized in that consisting of a mixed sintered body obtained by mixing to / 90 and sintered at 1150 ℃ for 1 hour.
KR1019910013923A 1991-08-13 1991-08-13 Electric wave absorber KR940005137B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019910013923A KR940005137B1 (en) 1991-08-13 1991-08-13 Electric wave absorber
JP4215159A JPH05198409A (en) 1991-08-13 1992-08-12 Wave absorber and manufacture of wave absorber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019910013923A KR940005137B1 (en) 1991-08-13 1991-08-13 Electric wave absorber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR930005289A KR930005289A (en) 1993-03-23
KR940005137B1 true KR940005137B1 (en) 1994-06-11

Family

ID=19318508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910013923A KR940005137B1 (en) 1991-08-13 1991-08-13 Electric wave absorber

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPH05198409A (en)
KR (1) KR940005137B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19631361A1 (en) * 1996-08-02 1998-02-05 Siemens Ag Process for the production of integrated capacitive structures
JP4488051B2 (en) * 2007-10-19 2010-06-23 Tdk株式会社 Radio wave absorber

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5427556B2 (en) * 1974-09-11 1979-09-11

Also Published As

Publication number Publication date
KR930005289A (en) 1993-03-23
JPH05198409A (en) 1993-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kim et al. Microwave absorbing properties of sintered Ni-Zn ferrite
US6146545A (en) Radio wave absorbent
Kim et al. Microwave absorbing properties of Co-substituted Ni/sub 2/W hexaferrites in Ka-band frequencies (26.5-40 GHz)
Cho et al. The effect of Zn and Ni substitution on magnetic and microwave absorbing properties of Co2W hexagonal ferrites
US3754255A (en) Wide band flexible wave absorber
KR930011548B1 (en) Electric wave absorber
KR100438758B1 (en) Radio wave absorbent
JP3278373B2 (en) Radio wave absorber and method of manufacturing the same
US5446459A (en) Wide band type electromagnetic wave absorber
KR940005137B1 (en) Electric wave absorber
JPH0225279B2 (en)
JP2729486B2 (en) Nickel-zinc ferrite material for radio wave absorber
KR930011549B1 (en) Electric wave absorber
JP2799614B2 (en) Oxide magnetic materials for radio wave absorbers
CN113511687A (en) Wave-absorbing material and preparation method thereof
JP2706772B2 (en) Magnesium-zinc ferrite material for radio wave absorber
JPH05129123A (en) Oxide magnetic material and electromagnetic wave absorber
JP2000331816A (en) Hexagonal system z type barium ferrite and its manufacture
KR950007689B1 (en) Absorber for electric wave
KR930011547B1 (en) Electric wave absorber
KR102451729B1 (en) Composition of radio wave absorber comprising the same and radio wave absorber sheet
JPH07302992A (en) Porous ferrite radio-wave absorber
JP2001189212A (en) Soft ferrite composite material for absorbing radio waves
JPH07302991A (en) Porous ferrite radio-wave absorber
US5874020A (en) Ni-Zn base ferrite

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

G160 Decision to publish patent application
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20020322

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee