KR940004707B1 - Substrate based on nonwoven sheed made of chemical textile and its manufacture - Google Patents

Abstract

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Description

화학 직물로 만들어진 비직조 시이트를 기재로 하는 지지체 및 그 제조 방법Supports based on non-woven sheets made of chemical fabrics and methods for manufacturing the same

제1도는 강화실 없는 비직조시이트 및 지지체 : 본 발명에 따라, 각각 세로 방향 및 가로 방향으로 결합된 비직조 시이트+강화실의 하중/저온 연신율의 비교 도표를 나타내고 있다.FIG. 1 shows a comparison chart of the load / cold elongation of a nonwoven sheet and a reinforcing chamber bonded in the longitudinal and transverse directions, respectively, according to the present invention.

제2도는 180℃의 온도에서 제1도에서와 같은 시이트의 하중/연신율의 비교 도표를 나타내고 있다.FIG. 2 shows a comparison chart of the load / elongation of the sheet as in FIG. 1 at a temperature of 180 ° C. FIG.

제3도는 본 발명에 따른 공정의 첫 번째 실시양태를 도식적으로 나타내고 있다.3 diagrammatically shows a first embodiment of the process according to the invention.

제4도는 본 발명에 따른 공정의 두 번째 실시양태를 도식적으로 나타내고 있다.4 diagrammatically shows a second embodiment of the process according to the invention.

제5도는 본 발명에 따른 지지체를 사용하여 생산된 밀폐막의 특성을 측정하는 기구를 도식적으로 나타내고 있다.5 schematically shows a mechanism for measuring the properties of a closed membrane produced using a support according to the invention.

제6도는 본 발명에 따른 지지체를 사용하는 밀폐막의 제조 방법을 도식적으로 예시하고 있다.6 diagrammatically illustrates a method for producing a hermetic membrane using a support according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 필라멘트 2 : 수용 에이프런1: filament 2: accommodating apron

3 : 강화실 4 : 릴(reels)3: reinforcement room 4: reels

5 : 크릴(creel) 6 : 인장 바아 시스템5: creel 6: tension bar system

7 : 아일릿(eyelet) 8 : 비직조 시이트7: eyelet 8: non-woven sheet

9 : 니이들러(needler) 10 : 캘린더 (calender)9: needler 10: calendar

11 : 지지체 12 : 수용 수단11 support body 12 receiving means

13 : 투뷰 20 : 트로프13: Tuview 20: Trough

21 : 온도 조절 수다 22 : 바스켓21: temperature control talk 22: basket

23 : 시험편 24, 25 : 리턴 폴리(return pulleys)23: test piece 24, 25: return pulleys

26 : 리딩 스케일(reading scale) 28 : 바아 칩26: reading scale 28: bar chip

29 : 하중 30 : 공급 롤29: load 30: supply roll

31 : 집합소 32 : 저장셀31: assembly point 32: storage cell

33 : 첫 번째 비투멘 처리 장소 34 : 두 번째 비투멘 처리장소33: first bitumen treatment place 34: second bitumen treatment place

35 : 슬래이트 처리장소 36 : 플라스틱 필름 적용 장소35: slat treatment place 36: plastic film application place

37 : 냉각 지역 38 : 두번째 저장 셀37 cooling zone 38 second storage cell

39 : 수용장치 40 : 자르는 수단39: receiving device 40: cutting means

41, 42, 43, 44 : 롤 50 : 비투멘41, 42, 43, 44: roll 50: bitumen

본 발명은 치수적으로 안정한, 화학 질물로 제조된 비직조 시이트를 기재로 하는 지지체, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a support based on a non-woven sheet made of chemically stable, dimensionally stable materials, and a method for producing the same.

화학 직물, 특히 폴리에스테르와 같은 합성 직물로 만들어진 비직조 시이트를 많은 용도 : 밀폐 막, 카페트(타래(tuft), 니들룸(needleloom) 등)와 같은 마루 덮개, 타일(플라스틱, 직물), 벽 덮개, 피복 지지체, 플록(flock) 지지체등에 지지체로서 사용한다고 공지되어 있다.Nonwoven fabrics made of chemical fabrics, especially synthetic fabrics such as polyester, have many uses: floor coverings, tiles (plastics, textiles), wall coverings such as sealing membranes, carpets (tufts, needlelooms, etc.). It is known to use it as a support for a coating support, a flock support, etc.

일반적으로 이런 물품의 통상 특징은 한편, 설비하여 노화됨에 따라 둘다 높은 치수 안성성을 요구하며, 다른 한편으론, 제조하는 동안 사용도중 놓이게 되는 것보다 일반적으로 보다 높은 기계적 및 열적 응력을 동시에 받는다는 것이며 : 이런 응력은 "탄성회복"의 현상 때문에, 보다 정확하게는 150g/m²와 같거나 이보다 작은 중량과 같은 경량의 지지체의 경우에 설비된 물품의 노화도중 변형 : 세로 방향의 연신, 가로방향의 수축 및 역 변형의 위험을 초래할 수도 있다.In general, the usual feature of such articles is that, on the one hand, both require high dimensional stability as they age, and on the other hand, are generally subjected to higher mechanical and thermal stresses at the same time than they would be in use during manufacture: This stress is due to the phenomenon of "elastic recovery" and, more precisely, deformation during aging of articles equipped in the case of lightweight supports, such as weights less than or equal to 150 g / m ² : longitudinal stretching, transverse shrinkage and It may also lead to the risk of reverse deformation.

이처럼, 밀폐막은 주로 비투멘질 지지체 또는 강화재로 이루어진 건축공업에 사용된다. 이런 지지체는 원래 주트(jute) 및 셀룰로오스 섬유 조직, 및 유리 섬유보일 (voiles)이다. 밀폐 생산품의 새로운 생성은 첫 번째로 탄성중합체 및/또는 플라스토머 (plastomels)로 개질된 비투멘의 놀라운 개선에 의해, 두 번째로는 폴리에스테르 직물, 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 만들어진 비직조 시이트를 기재로 하는 강화재의 조합된 사용에 의해, 그 외관이 몇 년전 당분야에 대한 두드러진 단계에 기여하게 하고 증가된 변형 요구를 만족시키고, 지지체(지붕, 테라스, 절연물)의 치수적 변화를 보다 낫게 견디게 할 수 있고, 이렇게 생산된 비투멘/강화제 복합체의 다공 저항성의 매우 두드러진 증가를 초래하게 한다.As such, the hermetic membrane is mainly used in the building industry consisting of a bitumen support or a reinforcing material. Such supports are originally jute and cellulose fiber tissues, and glass fibervoiles. New production of hermetically sealed products is based on the surprising improvement of bitumen, first modified with elastomers and / or plastomels, and secondly with nonwoven sheets made of polyester fabrics, mainly polyethylene terephthalate. By the combined use of reinforcements, their appearance contributes to a prominent step to the field a few years ago, to meet increased deformation requirements, and to better withstand the dimensional changes of supports (roofs, terraces, insulators). And result in a very noticeable increase in porosity resistance of the bitumen / enhancer composite thus produced.

그러나, 대부분의 경우에 있어서, 비직조물(융융 경로, 건조 경로, 또는 습윤 경로에 의해 만들어지는)은 일반적으로 유리한 산업적 결과를 생산하는 , 서로 화학적으로 결합되는 동안, 이런 결합 작업은 화학 제품의 특별한 조성을 사용하여 가공의 반복으로 수행되며, 비용이 많이 든다.In most cases, however, while the nonwovens (made by the melting path, the drying path, or the wet path) are chemically bonded to each other, which generally produces advantageous industrial results, this bonding operation is a particular It is carried out with repetition of processing using the composition, which is expensive.

게다가, 얻어진 결과는 비투멘 처리 동안 또는 생산되어 루우핑(roofing)에 대해 설비된 덮개막에서 순차적으로 시이트의 순차적인 작용의 관점으로부터 특히 치수 안정성에 있어서 완전하게 만족스러운 것은 아니다. 상기와 같이, 이는 비투멘 처리 동안 및 루우핑시 노화된 후에 변형 : 강화재의 가로 방향의 수축 및 세로 방향의 연신, 역 변형 및 주름의 위험을 일으킬 수 있고 특히 150g/m²과 같거나 이보다 작은 중량을 갖는 강화재의 경우에 있을 수 있다고 알려져 있다.In addition, the results obtained are not completely satisfactory, especially in terms of dimensional stability, in view of the sequential action of the sheet sequentially during bitumen treatment or produced and installed in the overcoat for roofing. As mentioned above, this may cause the risk of deformation: transverse contraction of the reinforcement and longitudinal stretching, reverse deformation and wrinkles during bitumen treatment and during roofing, in particular less than or equal to 150 g / m ^2. It is known that this may be the case with reinforcements having a weight.

이제경제적 및 기술적 이유 : 감소된 비용 및 보다 손쉬운 저장 및 조작 때문에, 중량에 있어서 보다 가벼운 비투멘질의 덮개의 성분을 만들려는 추세에 있다. 이는 가장 가벼운 밀폐막의 경우에 있어서, 많은 제조업자들이 유리 보일 또는 직조되거나 접착적으로 결합된 유리 그리드와 조합으로 , 적어도 하나의 폴리에스테르의 비직조 시이트로 구성되는 복합체로 이루어진 강화재를 사용하는 이유이다. 비직조 및 유리 보일은 일반적으로 두 강화재의 동시 함침에 의한 비투멘 처리 작업동안 결합된다.Now economical and technical reasons: Due to reduced costs and easier storage and handling, there is a trend to make lighter, lighter weighted components of the weight. This is why in the case of the lightest sealing membranes, many manufacturers use reinforcements made of composites consisting of at least one polyester nonwoven sheet, in combination with a glass boyle or a woven or adhesively bonded glass grid. . Nonwoven and glass boilers are generally combined during bitumen treatment operations by simultaneous impregnation of two reinforcements.

또한 니이들링(needling) 또는 접착 결합에 의해 유리 보일 및 비직조 폴리에스테르를 결합시키는 것이 가능하다. 이런 제품을 기술하고 있는 특허로는 예컨대, 폴리에스테르 비직조물이 유리 섬유를 기재로 하는 두 개의 외부층과 결합되는 프랑스 특허 제2,562,471호; 결합되는 비직조물, 유리 그리드 및 폴리에스테르와 함께 결합된 적어도 세층으로 구성되는 막을 기술하고 있는 , 미합중국 특허 제4,539,245호; 및 폴리에스테르 비직조물이 유리사(그리드/교차실)의 격자와 결합되는 영국 특허 제1,517,595호가 있다. 이런 실시양태에서, 질량이 과량으로 증가하지 않도록 제한되는 동안, 그럼에도 불구하고 유리의 양은 경제적인 측면을 고려할 때, 이용 증가를 수반하는 비교적 큰 상태로 남아있게 된다.It is also possible to bond the glass voile and nonwoven polyester by needling or adhesive bonding. Patents describing such products include, for example, French Patent No. 2,562,471, in which a polyester nonwoven is combined with two outer layers based on glass fibers; US Patent No. 4,539,245, which describes a film consisting of at least three layers bonded together with a nonwoven fabric, a glass grid, and a polyester; And British Patent 1,517,595, in which a polyester nonwoven is combined with a lattice of glass yarn (grid / crossing room). In this embodiment, while the mass is limited so as not to increase excessively, the amount of glass nevertheless remains relatively large, accompanied by increased utilization, given economic considerations.

기술이 고려되는 경우, 이런 여러 실시양태는, 일단 설비되는 경우, 밀폐막의 치수 안정성을 향상시키는 것을 가능하게 만든다. 어느 정도까지 또한 이것들을 기계를 통해 작동시킬 때 가로방향의 연신율 및 너비의 수축 및 루우핑에 대해 설비한 후 노화되는 동안 덮개의 탄성 회복에 대한 경향에 연관된 순차적인 변형을 제한시킴으로써, 비투멘 처리동안 폴리에스테르 시이트의 변형을 감소시키는 것을 가능하게 한다.When the technology is contemplated, these various embodiments make it possible to improve the dimensional stability of the hermetic membrane, once installed. To some extent also by virtue of the bitumen treatment by limiting the sequential deformation associated with the tendency for the elastic recovery of the cover during aging after equipping it for transverse elongation and width shrinkage and looping when operating them through the machine. It is possible to reduce the deformation of the polyester sheet during.

그러나, 이런 용액은 특히 두 분리된 강화재의 경우에 전적으로 만족스러운 것은 아니다. 사실상, 비투멘함침은 시이트, 또는 다소 함침 트로프(trough)를 통해, 비직조 폴리에스테르 +유리 보일 복합체를 보냄으로써 수행된다. 함침의 특성은 여러 요인, 특히 온도 및 체류시간의 함수로서 정의된, 비투멘의 점도, 및 욕내의 기계적 전환 및 배수 시스템에 따라 달라진다. 온도는 폴리에스테르 분해의 위함 때문에 제한되므로, 필요한 체류 시간은 함침이 완전하게 되도록 충분히 길어야 하며, 이는 충분하게 긴 트로프를 통해, 가이드(guides) 또는 바아(bar) 공급기 상에 복합체를 보내 마찰이 시이트 너비가 80daN/m 이하로 되게 할 수 있는, 인장 응력을 증가시키는 실행을 의미한다.However, this solution is not entirely satisfactory, especially in the case of two separate reinforcements. In fact, bitumen impregnation is carried out by sending the nonwoven polyester + glass boiler composite, via a sheet, or somewhat impregnated trough. The nature of the impregnation depends on several factors, in particular the viscosity of bitumen, defined as a function of temperature and residence time, and the mechanical conversion and drainage system in the bath. Since the temperature is limited because of polyester degradation, the required residence time must be long enough to complete the impregnation, which leads the composite to the guides or bar feeders through sufficiently long troughs, thereby reducing the friction sheet. It means the practice of increasing the tensile stress, which can cause the width to be below 80 daN / m.

이제, 종종 160-200℃정도의, 함침 또는 표면 처리 욕의 온도 및 기계의 구동력의 조합된 영향하에, 유리 시이트 및 폴리에스테르 시이트는 함침 작업 동안 및 설비했을 때, 덮개의 완화동안 다르게 작용할 수 있으며, 이는 표면 비균일 현상: 주름, 균열 등을 나타낼 수 있다.Now, often under the combined influence of the temperature of the impregnation or surface treatment bath and the driving force of the machine, often on the order of 160-200 ° C., the glass sheet and polyester sheet can act differently during the impregnation operation and during the relaxation of the cover when equipped. This may indicate surface non-uniformity: wrinkles, cracks and the like.

게다가, 이중으로 강화된 덮개의 기계적 작용은 종종 인장 현상동안 매우 이질적이다. 사실, 파단시 낮은 연신율 때문에(5%보다 작음), 유리 보일은 맨 먼저 우선적 파열선을 따라 파단된다. 이런 파열선이 존재하는 경우, 보다 높은 연신율의 폴리에스테르 강화재에 대한 응력은 국부화되지만, 이런 국부화는 전체 하중, 연신율 및 피로 강도 특성에 있어서의 감소를 수반한다. 이는 덮개에 있어서 갈라지는 위험을 초래할 수 있다.In addition, the mechanical action of the double reinforced cover is often very heterogeneous during tensioning. In fact, because of the low elongation at break (less than 5%), the glass boy first breaks along the primary tear line. If such tear lines are present, the stress for the higher elongation polyester reinforcement is localized, but this localization involves a decrease in the overall load, elongation and fatigue strength properties. This may cause a risk of cracking in the cover.

본 프랑스 특허 제2,546,537호에서는 시간에 따른 우수한 치수적 특성을 나타내는, 밀폐 막을 위한 강화재 및 강화재를 사용하여 생산된 막을 기술하고 있으며, 게다가, 경제적으로 유리한 조건으로 생산하고 있다. 본 밀폐막에 있어서 강화재는 70-90%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 및 30-10%의 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 함유하는 바람직하게는 니이들링되는, 가열-결합된 연속 필라멘트의 비직조 시이트이다.This French patent 2,546,537 describes reinforcements for reinforcement membranes and membranes produced using reinforcements which exhibit good dimensional properties over time and, in addition, produce them in economically advantageous conditions. The reinforcing material in this hermetic membrane is a preferably needled, heat-bonded continuous filament nonwoven sheet containing 70-90% polyethylene terephthalate, and 30-10% polybutylene terephthalate.

이 강화제의 제조방법은 압출에 의해 두 중합체로 이루어진 연속 필라멘트의 시이트를 생산하고, 임의로 얻어진 시이트를 니이들링시킨 다음, 가장 녹기 쉬운 성분을 용융시켜 220-240℃의 온도에서 연속적으로 열-접착시키는 것으로 구성된다.The method for producing this reinforcing agent produces a sheet of continuous filament consisting of two polymers by extrusion, needles the sheet obtained arbitrarily, and then melts the most soluble components and continuously heat-bonds them at a temperature of 220-240 ° C. It consists of.

밀폐막을 형성하기 위해서, 강화재는 시이트 필라멘트를 열-접착시키는 온도 이하의 온도에서 비투멘으로 처리된다. 비투멘 처리후에, 전체가 모래 또는 슬레이트 처리와 같은 일반 처리에 임의로 놓이게 된다. 이런 경우에 있어서, 폴리에스테르 비직물과 함께 유리 보일 또는 그리드의 사용이 없어지고, 이는 기술적 및 경제적으로 유리하다.To form a sealing film, the reinforcing material is treated with bitumen at a temperature below the temperature at which the sheet filament is heat-bonded. After bitumen treatment, the whole is optionally placed in a general treatment such as sand or slate treatment. In this case, the use of glass boilers or grids with polyester nonwovens is eliminated, which is technically and economically advantageous.

그러나 , 특히 150g/m²과 같거나 그 이하의 단위면적 당 작은 중량의 경우에 있어서, 치수 안정성의 몇몇 문제들은 시이트로부터의 막의 제조 동안, 보다 특히 비투멘 처리 동안, 높은 기계적 및 열적 응력 때문에, 여전히 생겨나고, 테라스사의 완성된 막을 사용하는 조건에서 탄성 회복 현상으로 인하여 제조 동안 일어나는 것의 역방향으로 시간에 따라 변형의 생겨난다고 알려졌다.However, especially in the case of small weights per unit area of less than or equal to 150 g / m ² , some problems of dimensional stability are due to high mechanical and thermal stresses during the production of the membrane from the sheet, more particularly during bitumen treatment, It is still known to occur, and it is known that deformation occurs with time in the reverse direction of what occurs during manufacturing due to the elastic recovery phenomenon under conditions using the finished membrane of terrace yarn.

또한 유리 보일로 무기 물질의 세로의 강화실을 도입시키는 것이 공지되어 있으며, 상기 보일은 밀폐막 지지체를 얻기 위해 미리 결합된 합성 섬유 시이트와 결합된다. 이런 종류의 복합체(이 복합체의 목적은 첫째로 방화성질을 제공하며 둘째로는 우수한 치수 안정성을 제공한다)는 유럽 특허 출원 제0,242,524호의 주제를 형성한다. 그러나, 본 출원이 사용 조건(80℃이하에서 응력없는 가운데)에서 치수 안정성을 다루는 동안, 비투멘 처리동안, 즉 고온 및 응력에 놓이게 되는 경우 생산품의 안정성에 대해서는 말할 필요도 없다. 이제비투멘 처리동안 사용 및 변형 조건하에 많은 정도로 순차적인 작용을 결정하는 비투멘 처리 동안의 작용 또한 순차적으로 유해한 것으로 알려지고 있다.It is also known to introduce longitudinal reinforcement chambers of inorganic material into glass boilers, which are combined with synthetic fiber sheets which have been bonded in advance to obtain a closed membrane support. Composites of this kind, the purpose of which is firstly to provide fire protection and secondly to excellent dimensional stability, form the subject of European patent application No. 0,242,524. However, while the present application deals with dimensional stability under conditions of use (without stress below 80 ° C.), it is needless to say about the stability of the product during the bitumen treatment, ie when subjected to high temperatures and stresses. The action during bitumen treatment, which now determines sequential action to a large extent under use and modification conditions during bitumen treatment, is also known to be sequentially detrimental.

밀폐시에 맞게되는 것과 유사한 문제들 또한 마루 덮개로서의 사용시 생겨난다.Problems similar to those encountered in sealing also arise in use as floor coverings.

본 출원에서, 예컨대, 합성 직물의 비직조 시이트는 타래 깔개에 대한 일차적 지지체(일차적 기재) 및/또는 부차적 지지체(부착적 기재)로서 사용된다. 깔개의 제조는 역 피복, 하도처리, 염색 또는 인쇄와 같은 공지된 작업으로 구성되며, 생산품을 생산 과정에서 고온 및 고 응력에 동시에 거치도록 한다. 이는 변형 : 일차적 및 부차적 기재의 세로 방향의 연신, 가로 방향의 수축 및 결과로서, 깔개가 일단 설비되면, 특히 들어갈 수 있는 패턴을 갖는 인쇄의 경우에, 해로운 역 변형하려는 경향을 초래할 수 있다.In the present application, for example, a nonwoven sheet of synthetic fabric is used as the primary support (primary substrate) and / or secondary support (adhesive substrate) for a skein rug. The manufacture of a rug consists of known operations such as back coating, undercoating, dyeing or printing, which allows the product to undergo simultaneous high temperature and high stress in the production process. This can lead to deformation: longitudinal stretching of the primary and secondary substrates, transverse shrinkage and, as a result, a tendency to detrimental adverse deformation once the rug is equipped, especially in the case of printing with a retractable pattern.

제조동안 변형 및 노화함에 따른 역 변형으로의 경향의 유사한 위험은 또한 비직조 시이트로 강화된 플라스틱 또는 직물 마루 타일의 경우에 맞게 될 수 있는 반면, 이러한 것들은 뛰어난 치수 안정성을 요구하는 물품이다.The similar risk of a tendency to reverse deformation with deformation and aging during manufacture can also be fitted with plastic or woven floor tiles reinforced with non-woven sheets, while these are articles that require excellent dimensional stability.

본 출원의 목적은 상기 문제들을 해결하는 것이다. 그 주제대상은 섬유 또는 연속 필라멘트의 형태로 화학 직물 재료를 기재로 하는 적어도 하나의 20-500g/m²의 중량을 갖는 비직조 시이트로 구성되고, 여기에 결합된, 시이트의 세로 방향으로 서로 서로 평행하게 배열된, 20GPa보다 큰 영율을 나타내는 고 강서율 강화실로 구성되고, 여기서 강화실의 양은 지지체가 180℃에서 세로 방향으로 인장력을 받게될때, 적어도 80daN/m 너비의 응력하에 강화실의 파단이 생기는 그런 정도이고, 주변 온도에서 지지체의 영율은 같은 조건에서 측정된, 강화실의 부재하에 비직조 기재 시이트의 같은 강성율에 대해 감지할 정도로는 변경되지 않은, 순차적인 처리 및 사용의 모든 생산 조건에서 우수한 치수 안정성을 갖는 플레트 물품에 대한 비직조시이트를 기재로하는 지지체이다.The purpose of the present application is to solve the above problems. The subject matter consists of a non-woven sheet having a weight of at least one 20-500 g / m ² based on a chemical fabric material in the form of fibers or continuous filaments, bonded to one another in the longitudinal direction of the sheet. Consisting of a high stiffness reinforcement chamber having a Young's modulus greater than 20 GPa, arranged in parallel, wherein the amount of reinforcement chamber is such that when the support is subjected to tension in the longitudinal direction at 180 ° C., the fracture of the reinforcement chamber under stress of at least 80 daN / m width All production conditions of sequential processing and use, such as that occurring, and the Young's modulus of the support at ambient temperature, unchanged to the same for the same stiffness of the nonwoven base sheet in the absence of the reinforcement chamber, measured under the same conditions. It is a support based on non-woven sheets for pleated articles with excellent dimensional stability.

비직조 시이트는 건조 경로, 습윤 경로 또는 필라멘트(스핀 결합된 시이트)의 형태로 용융된 질량의 압출에 의해 얻어질 수 있다. 화학 직물 재로는 일반적으로 합성적이다. 제조 조건 및 물품 사용시 우수한 안정성을 나타내는, 폴리아미드 또는 폴리에스테르와 같은 합성 중합체로 만들어진, 연속 필라멘트의 시이트가 바람직하게 사용된다.The nonwoven sheet can be obtained by extrusion of the molten mass in the form of a drying path, a wet path or a filament (spin bonded sheet). Chemical fabric materials are generally synthetic. Sheets of continuous filaments made of synthetic polymers, such as polyamides or polyesters, which exhibit good conditions of manufacture and good use in articles, are preferably used.

폴리에스테르-기재 필라멘트가 유리하게 사용된다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 단독 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 조합으로 폴리에스테르로서 사용될 수 있으며, 두 중합체는 트윈(twin) 성분의 형태; 두 얇은 층으로된, 옆으로 또는 동축으로 함께 스피닝되거나, 같은 다이 또는 다른 다이로부터 각각 스피닝된다. 시이트 필라멘트는 임의 횡단면 : 편평하고 둥글거나 측면도로 나타낼 수 있다. 둥근 횡단면의 필라멘트를 바람직하게는 사용한다. 시이트는 바람직하게는 니이들링, 유리하게는 열-접착에 의해 결합된다. 저온이 바람직하게는 그 사용 영역내 지지체의 경우에 필요한 특성에 적합하거나 비교적 가까운 경우 시이트의 특성은 분리시, 특히 그 인장 작용에 있어서 고려된다.Polyester-based filaments are advantageously used. Polyethylene terephthalate alone or in combination with polybutylene terephthalate can be used as polyester, both polymers being in the form of twin components; Two thin layers are spun together laterally or coaxially, or respectively from the same die or from another die. The sheet filaments can be shown in any cross section: flat, round or side view. Filaments of round cross section are preferably used. The sheet is preferably joined by needling, advantageously heat-adhesion. The properties of the sheet are taken into account in separation, in particular in their tensioning action, if low temperatures are suitable or relatively close to the properties required for the support in the area of use thereof.

비직조 시이트의 중량은 사용에 따라 달라지는, 넓은 범위에서 변화할 수 있다. 중량은 2-500g/m², 바람직하게는 50-250g/m²이고, 본 발명은 150g/m²과 같거나 그보다 작은 중량을 갖는 시이트의 경우에 특히 유리하며, 물품 제조 작업동안 변형에 놓이기 가장 쉽다.The weight of the nonwoven sheet can vary over a wide range, depending on the use. Weight is 2-500g / m ^2, preferably 50-250g / m ^2, the present invention is 150g / m ² and equal to or particularly advantageous in the case of a sheet having a smaller weight than that, while being placed on a modified article produced work Easiest

고-강성율 실온 20GPa보다 큰 , 바람직하게는 50GPa(1GPa=10⁹pa)보다 큰 탄성율을 갖는 실을 나타내며; 이런 값들은 주변 온도에서 측정되며, 단 실이 200℃ 정도 및 그 이상의 온도에 놓이게 되는 경우 본질적으로 변경되지 않는다. 다음 물질들 : 유리, 아르아미드, 방향족 폴리아미드, 여러 높은-인성 폴리에스테르, 탄소, 금속등을 기재로 하는 실온 고-강성율의 실로서 언급될 수 있다. 유리실이 바람직하게는 사용되는데, 이것들은 널리 구입가능하고 비교적 값이 싸다. 고-강성율의 실은 비직조 시이트의 세로의 강화재를 구성한다. 이것들은 한면 또는 양면위에 부착될 수 있거나 비직조 시이트 안에 끼워질 수 있다. 강화실 및 비직조 시이트는 적합한 화학 결합제를 사용하여 결합시키고, 열-접착시키고/시키거나 니이틀링시켜 결합될 수 있으며, 이런 수단들은 실과 비직조 시이트 사이에 뛰어난 접착력을 얻는 것을 가능하게 한다고 기대된다.High-stiffness room temperature refers to a yarn having a modulus of elasticity greater than 20 GPa, preferably greater than 50 GPa (1 GPa = 10 ⁹ pa); These values are measured at ambient temperature, but are essentially unchanged when the yarn is brought to temperatures above 200 ° C and above. The following materials may be referred to as room temperature high-stiffness yarns based on glass, aramides, aromatic polyamides, various high-toughness polyesters, carbons, metals and the like. Glass chambers are preferably used, which are widely available and relatively inexpensive. High-rigidity yarns constitute the longitudinal reinforcement of the non-woven sheet. These may be attached on one or both sides or may be embedded in a nonwoven sheet. Reinforcement chambers and non-woven sheets can be bonded, heat-bonded and / or knitted using suitable chemical binders, which are expected to enable excellent adhesion between the yarn and the non-woven sheet. do.

강화실의 양은 이것들이 결합되는 시이트의 특성, 특히 물품의 제조 공정동안 저온 및 실온에 도달하는 경우 그 인장 작용, 및 이 공정동안 저항하는 응력의 함수이다. 물품의 제조 공정동안 도달된 실온에서 실험된 인장 응력에 대해 지지체(비직조 시이트+강화실)의 필요한 저항에 의해 최소량이 결정된다. 이 양은 실의 파단을 방지하는데 충분해야만 한다. 이는 강화 시이트가 응력/세로의 연신을 시험을 거칠 때, 유리실의 파탄은 적어도 80, 바람직하게는 적어도 100daN/m의 너비의 응력의 경우에 기록되는 그런 것이다. 저온인 경우 비직조 시이트의 하중/연신율 곡선의 함수로서 최대량이 결정된다. 이는 강화 시이트의 하중/연신율 곡선의 형태가 강화되지 않은 시이트와 유사하도록 결정된다. 특히, 영율은 감지할 정도로는 변화하지 않으며 곡선의 형태는 강화실의 파단이 기록될때 주요한 불연속성을 나타내지 않는다.The amount of reinforcing chamber is a function of the properties of the sheets to which they are bonded, in particular their tensile action when they reach low temperatures and room temperature during the manufacturing process of the article, and the stress resisting during this process. The minimum amount is determined by the required resistance of the support (nonwoven sheet + reinforcement chamber) to the tensile stress tested at room temperature reached during the manufacturing process of the article. This amount should be sufficient to prevent breaking of the yarn. This is such that when the reinforcing sheet is subjected to stress / length stretching, the breakage of the glass chamber is recorded in the case of a stress of width of at least 80, preferably at least 100 daN / m. At low temperatures, the maximum amount is determined as a function of the load / elongation curve of the nonwoven sheet. This is determined so that the shape of the load / elongation curve of the reinforcing sheet is similar to that of the unreinforced sheet. In particular, the Young's modulus does not change appreciably and the shape of the curve does not represent a major discontinuity when the break in the reinforcement chamber is recorded.

강화실의 양은 지름(카운트(count)) 및 밀도(간격(spacing)) 매개변수에 의해 표시된다. 이런 두 매개변수는 가능한한 동질적으로 작용하는 지지체를 갖도록 최적화된다. 주어진 형태의 시이트의 경우에, 하중/연신율 곡선은 근본적으로 그 중량에 따라 달라지며, 유리실을 사용하는 바람직한 경우 및 연속 폴리에스테르필라멘트의 비직조 시이트의 경우에, 그 중량은 50-250g/m²으로, 이것들은 화학적으로 결합하고, 열-점착하고/하거나 니이들링되느냐의 여부에 따라 달라지며, 사용은 유리하게는 기본 섬유의 지름이 5μ-13μ인 유리실로 이루어질것이며, 그 카운트는 2.8-272텍스(tex)이고 균일하게 2mm-30mm의 간격을 두고 있다. 사용은 바람직하게는 그 카운트가 22-68텍스이고 10-30mm의 간격을 두고 있는 유리실로 이루어질 것이며; 상기 보여진 카운트는 표준 상업용 실의 카운트이다.The amount of reinforcement chamber is indicated by the parameters of diameter (count) and density (spacing). These two parameters are optimized to have a support that acts as homogeneously as possible. For sheets of a given type, the load / elongation curve is essentially dependent on its weight and, in the preferred case of using glass yarn and in the case of the nonwoven sheet of continuous polyester filament, the weight is 50-250 g / m ² , these depend on whether they are chemically bonded, heat-tacked and / or needled, and the use will advantageously consist of glass chambers with a diameter of 5 μ-13 μ of the base fiber, the count being 2.8 It is -272 tex and evenly spaced 2mm-30mm. The use would preferably consist of glass chambers with a count of 22-68 tex and a spacing of 10-30 mm; The count shown above is that of a standard commercial seal.

실행시, 50-250g/m²의 바람직한 중량의 폴리에스테르 시이트의 경우에, 지지체(밀폐, 깔개, 마루 타일등)의 궁극적인 용도가 무엇이든, 유리실의 m²당 몇의 사용이 충분하며; 2-3g/m²의 유리실은 밀폐막의 제조에 의도된 50-150g/m²의 시이트의 경우에 충분하고; 비투멘-처리 기계상에서의 실행은 이 경우에 어떤 문제없이 수행된다. 사실상, 1m의 기계 너비에 대한 유리실의 파단 하중은 다음과 같이 계산될 수 있다. 2.244g/m²유리실의 경우에, 즉 15mm의 간격을 둔 34텍스의 66개실에 있어서, 유리실 시이트의 너비 m당 파단 하중은 다음과 같을 것이다 :In practice, in the case of a polyester sheet of the desired weight of 50-250 g / m ² , whatever the ultimate use of the support (sealing, rug, floor tiles, etc.), several uses per m ² of the glass chamber are sufficient. ; Glass of 2-3g / m ² is sufficient and in fact in the case of the sheet of 50-150g / m ² intended to seal membrane; Execution on the bitumen-processing machine is performed without any problem in this case. In fact, the breaking load of the glass chamber for a machine width of 1 m can be calculated as follows. In the case of a 2.244 g / m ² glass chamber, ie for 66 rooms of 34 tex spaced 15 mm apart, the breaking load per m width of the glass sheet will be:

34×66×33.5=75,174g=75.174kg34 × 66 × 33.5 = 75,174g = 75.174kg

실 실 즉,Yarn yarn

카운트 인성 본질적으로Count toughness essentially

(텍스) 실의수/m(g/텍스) 73.67daN(Tex) thread / m (g / tex) 73.67daN

110g/m²의 연속 필라멘트 폴리에스테르 시이트상의 실의 집합체의 경우에, 열-접착에 따라, 장력계 조오(Jaws)(AFNOR 표준 G07001에 따라) 사이가 20cm이고 5cm 너비 시험편(고려되는 3개의 실)의 하중/연신율 곡선상의 유리실의 파단은 18daN에서 기록되며, 이는 1m 너비 당 18*20=360daN에 상당한다. 유리실의 초기 파단 하중에 있어서의 이런 상당한 분명한 증가는 전체의 완전하게 균일한 파단 작용을 일으키고 용융 결합 섬유에 의한 직물 구조에 있어서 실의 접착 결합의 여러 영역의 결과로서 뛰어난 실/비직조물 접착성에 의해 설명된다.In the case of an assembly of yarn on a continuous filament polyester sheet of 110 g / m ² , depending on the heat-adhesion, between the tension gauge jaws (according to AFNOR standard G07001) is 20 cm and 5 cm wide test pieces (three yarns considered) The failure of the glass chamber on the load / elongation curve of) is recorded at 18 daN, which is equivalent to 18 * 20 = 360 daN per meter width. This significant clear increase in the initial breaking load of the glass yarn results in a completely uniform breaking action of the whole and results in excellent yarn / nonwoven adhesion as a result of several areas of adhesive bonding of the yarns in the fabric structure by melt-bonded fibers. Is explained by.

실시예에서 보다 자세하게 볼것처럼, m로 잰 양으로 유리실로 강화된 상기 비직조 시이트의 하중/저온연신율 곡선의 조사로, 저온인 경우 영율은 같은 비직조의, 강화되지 않은 시이트와 비교되는 경우 세로 방향에서와 같고, 거의 절반-하중에서 곡선에서 과도하게 큰 파단을 일으키지 않고 유리실의 파단을 보여주고 있다.As will be seen in more detail in the Examples, the investigation of the load / cold elongation curves of the nonwoven sheet reinforced with glass chambers in the amount of m, where the Young's modulus at low temperature is compared with the same nonwoven, unreinforced sheet length. It is the same as in the direction and shows the breakage of the glass chamber without causing excessively large breaks in the curve at nearly half-load.

다른 한편, 180℃에서 하중/연신율 곡선의 조사로 가열시 영율의 두드러진 증가를 보여주고 있다. 이 강성율은 적어도 2, 바람직하게는 2.5-3에 의해 증가한다.On the other hand, irradiation of the load / elongation curve at 180 ° C. shows a marked increase in Young's modulus upon heating. This stiffness is increased by at least 2, preferably 2.5-3.

이런 시험에 따라, 안정화는 비루멘-처리 작업동안 완전해질 수 있으며, 기계 인장력은 100daN/m의 너비를 초과하지 않고 다른 한편으로는, 사용 조건하의 생산품의 치수 안정성이 두드러지게 증가할 것이며, 이것이 기억 효과의 감소로 인한 것이라는 사실이 명백히 보여질 수 있다. 이런 결과들은 약 0.08FF/m²의 최소 비용에 대해 매우 작은 유리로 얻어진다. 이런 재료 비용은 50g/m²의 유리보일의 경우 대략 0.80FF/m²의 비용과 비교되어야만 하며, 종종 폴리에스테르 및 유리 보일의 트윈 강화재를 갖는 덮개 또는 그밖에 1×1×34 텍스 비직조-유리 그리드 복합체(날실 및 씨실로서 1개실/cm)의 생산시 사용되고, 구조는 실제적인 축면에서 최소한도로 고려되고, 그 비용은 모든 경우에 있어서, 1FF/m²보다 크다.According to this test, stabilization can be perfected during non-lumen-treating operations, and the mechanical tension does not exceed the width of 100 daN / m and on the other hand, the dimensional stability of the product under service conditions will increase significantly. It can be clearly seen that this is due to a decrease in memory effect. These results are obtained with very small glass for a minimum cost of about 0.08FF / m ² . This material cost should be compared to a cost of approximately 0.80FF / m ² for a 50 g / m ² glass boil, often a cover with twin reinforcements of polyester and glass voile or other 1 × 1 × 34 tex nonwoven-glass Used in the production of grid composites (one yarn / cm as warp and weft), the structure is considered to be the minimum in practical axis, and the cost is in all cases greater than 1FF / m ² .

본 출원은 또한 화학 직물 재료의 비직조 시이트의 제조동안 또는 제조후에, 도입시키고, 적합한 수단에 의해 실을 강화시키고 비직조 시이트의 적어도 하나의 표면 또는 상기 시이트의 두층 사이에 대한 예정된 거리에서 상기 실들을 서로 서로 연속적으로 배열시키고 상기 실들을 상기 시이트에 결합시키는 것으로 구성되는 상기 지지체의 제조 방법에 관한 것이다.The present application also introduces, during or after the production of a nonwoven sheet of chemical textile material, the yarn is reinforced by suitable means and the yarn is at a predetermined distance between at least one surface of the nonwoven sheet or between two layers of the sheet. And a method of manufacturing the support, which consists in arranging the threads successively to each other and bonding the yarns to the sheet.

용융 경로에 의해 시이트를 생산하기 위해, 중합체가 압출되고 시이트는 프랑스 특허 제1,582,147호 및 제2,299,438호에 기술된 방법을 사용하여 바람직하게 제조된다. 강화실을 연속적 또는 비연속적으로 놓을 수 있다. 두 경우에, 실온 시이트의 부근에 배치된 릴(reels) 또는 비임(beams)으로부터 공급되어 세로 방향으로 예정된 균일한 간격에서 서로서로 평행하게 풀리도록 분포된다. 강화 실은 바람직하게는 시이트 제조후 즉시 또는 시이트 제조동안, 피복하는 동안, 시이트 제조와 연속적으로 놓을수 있다.In order to produce the sheet by the melting route, the polymer is extruded and the sheet is preferably prepared using the methods described in French patents 1,582,147 and 2,299,438. Reinforcement chambers can be placed continuously or discontinuously. In both cases, they are supplied from reels or beams disposed in the vicinity of the room temperature sheet and distributed so as to be parallel to one another at uniform intervals predetermined in the longitudinal direction. The reinforcing yarn may preferably be placed continuously with the sheet preparation during coating, immediately after or during sheet production.

화학 결합제의 적용 또는 바람직하게는 니이들링 및/ 또는 열-접착에 의해 시이트에 실을 결합시킨다. 화학 결합의 경우에, 화학 접착제로 피복된 실을 사용하거나 화학적으로 결합된 시이트의 경우에, 후자가 화학적으로 결합되는 경우 시이트로 실을 도입시키는 것이 가능하다.The thread is bonded to the sheet by application of a chemical binder or preferably by needling and / or heat-adhesion. In the case of chemical bonding, it is possible to use a yarn coated with a chemical adhesive or, in the case of chemically bonded sheets, to introduce the yarn into the sheet when the latter is chemically bonded.

열접착의 경우에, 가열-용융 접착 생산물로 피복되거나 가열-용융 접착실로 싸인 실을 사용하거나, 열접착 시이트의 경우에, 그 제조 동안 시이트로 실을 도입시키고 시이트 및 실을 결합시키는 동안 시이트가 열접착된다. 첫 번째 용액 : 열-용융 접착실은 예컨대, 니이들링 전에 표면에 적용된 실의 부재하에, 열 접착의 경우 사용된다.In the case of heat bonding, use a yarn coated with a heat-melt adhesive product or wrapped with a heat-melt adhesion chamber, or in the case of a heat bond sheet, the sheet may be applied during the production of the seal and the sheet and the yarns during It is heat bonded. The first solution: heat-melt adhesion chamber is used in the case of thermal adhesion, for example in the absence of a seal applied to the surface before needling.

니이들링의 경우, 특별한 니이들이 바람직하게 사용되며, 강화실은 표면 또는 대부분의 얽혀진 직물 필라멘트에 끼워진다. 예컨대, 니이들링의 경우 한 표면상의 실 집단물에 있어서, 핀치 블레이드 형 포스터스니이들(Pinch Blades type Fosters Needl ee)과 같은 강화실과 접촉하지 않도록, 세로 방향으로 배치된 미늘이 있는 두 마주보는 릿지(ridges)와 둥근 횡단면을 갖는 특별한 니이들을 사용한다.In the case of needling, special needles are preferably used, and the reinforcement chamber is fitted to the surface or most entangled fabric filaments. For example, in the case of needling, two opposing ridges with longitudinally arranged barbs, such that in a group of threads on one surface, do not come into contact with a reinforcement chamber, such as a Pinch Blades type Fosters Needl ee. (ridges) and special needles with round cross sections.

이동 공정에 따른 설비 단계에서 강화실의 도입의 경우에, 두 설비 장치사이에 실을 함입시키는 것이 바람직하다. 이런 경우, 시이트를 니이들링시켜 첫번째 결합력을 얻기 위해 표준 니이들(예컨대 : 싱거(Singer) 40RB 니이들)을 사용하는 것이 가능할 것이다. 사실상, 이 공정을 이용하여, 강화실이 전체를 보다 쉽게 결합시킬 수 있는 동안, 니이들의 공세에 저항하고, 이런 실들의 양면상에 놓인 시이트 필라멘트에 의한 보호를 생각하고 있다는 사실이 알려지고 있다. 이런 니이들링은 유리하게는 인-라인 (in-line)열 접착에 뒤따를 것이다. 이런 계속적인, 화학 필라멘트 시이트 및 강화실의 집합물에 충분한 인장력을 적용시켜, 후자가 본 발명에 따른 물품에 대한 지지체를 구성하는 강화 시이트의 세로 방향으로 최대 탄성율을 얻기 위해 결합 단계를 통해 완전하게 잡아당겨지는 것에 주의해야 할 것이다.In the case of introduction of the reinforcement chamber at the installation stage according to the movement process, it is preferred to incorporate a seal between the two installation devices. In this case, it would be possible to use standard needles (eg, Singer 40RB needles) to needle the sheet to achieve the first engagement force. In fact, using this process, it is known that while reinforcing chambers can more easily combine the whole, they are resistant to needle attacks and consider protection by sheet filaments placed on both sides of these threads. . This needling will advantageously be followed by in-line thermal bonding. Sufficient tensile force is applied to this continuous collection of chemical filament sheets and reinforcement chambers, so that the latter is complete through the joining step to obtain the maximum modulus in the longitudinal direction of the reinforcing sheets constituting the support for the article according to the invention. You should be careful about being pulled out.

건조 경로에 의해 시이트를 생산하기 위해서, 사용된 공정은 본 기술에서 통상 사용된 것들이다. 강화실의 함입, 시이트에 대한 그 결합 및 후자의 임의 결합은 용융 경로에 의해 얻은 시이트의 경우에서와 같은 방법으로 수행된다.In order to produce the sheet by the drying route, the processes used are those commonly used in the art. The incorporation of the reinforcing chamber, its bonding to the sheet and any of the latter are carried out in the same manner as in the case of the sheet obtained by the melting path.

습윤 경로에 의해 시이트를 생산하기 위해, 사용된 공정은 본 기술에서 통상 사용된다. 시이트 제조후 강화실의 결합이 일어나고 후자에 대한 그 결합은 상기 시이트 또는 두 보다 가벼운 시이트 사이에 대한 화학적 또는 열접착 결합에 의해 수행된다.In order to produce the sheet by the wet route, the process used is commonly used in the art. Bonding of the reinforcing chamber occurs after sheet production and the bonding to the latter is carried out by chemical or thermal bonding bonding between the sheet or two lighter sheets.

본 발명에 따라, 플래트 물품에 대한 비직조 시이트를 기재로 하는 지지체는 사용시 : 예컨대, 밀폐막 강화재, 타래 깔개용 일차적 또는 부차적 지지체, 마루 덮개 타일등을 위한 강화재에 많은 장점을 제공한다.According to the present invention, supports based on nonwoven sheets for flat articles offer many advantages in use: for example, reinforcements for hermetic reinforcements, primary or secondary supports for tufting, floor covering tiles and the like.

1-일반적인 견지에서 : 물품 제조시 포함된 처리동안 높은 온도에서의 기계적 응력하의 시이트의 변형에 제거; 종전 변형을 교정하고, 설비되는 경우 물품에서 노화됨에 따른 역 변형의 제거; 재료 절약 및 낮은 비용의 제조.In one general view: elimination of deformation of the sheet under mechanical stress at high temperatures during the processing involved in the manufacture of the article; Correcting the previous strain and, if equipped, eliminating the reverse strain as the article ages; Material saving and low cost manufacturing.

2-밀폐막의 경우에 동시에 함침되어 함침하는 동안 함께 결합되는, 두 강화재 : 유리 보일 및 비직조물의 사용과 비교하여 : 원료에서의 상당한 적약; 비투멘-처리덮개의 제조자에 의한 이중 강화재 저장의 제거; 덮개 생산 속도에서의 상당한 증가의 가능성을 제공하는 함침의 용이함; 매우 다른 강성율의 그 강화재의 사용에 기인한 덮개의 외관의 문제: 주름, 균열, 골등의 문제의 제거; 훨씬 더 만족스러운 기계적 파단 작용 : 덮개의 하중/연신율 곡선의 보다 나은 연속성이 보다 나은 피로 저항(갈라짐)을 초래함; 추운 날씨에 덮개를 보다 용이하게 설비하게 만드는 덮개의 보다 큰 유연성Two reinforcements, which are impregnated simultaneously in the case of a two-sealing membrane and joined together during impregnation: in comparison with the use of glass boilers and non-wovens: a significant amount of preparation in raw materials; Elimination of double reinforcement storage by the manufacturer of bitumen-treated lids; Ease of impregnation, providing the possibility of a significant increase in cover production rate; Problems of the appearance of the cover due to the use of its reinforcement of very different stiffness: elimination of problems such as wrinkles, cracks, valleys; Even more satisfactory mechanical failure action: better continuity of the load / elongation curve of the cover leads to better fatigue resistance (cracking); Greater flexibility of the cover, making it easier to fit in cold weather

3-비직조-유리 그리드 복합체 또는 비직조-유리보일 복합체(함침전에 결합됨)와 비교되는 경우, 밀폐막의 경우에 :When compared to a 3-non-woven-glass grid composite or a non-woven-glassboiled composite (bonded prior to impregnation), in the case of a closed membrane:

-m²당 유리 총량의 보다 용이한 제한;easier limiting of the total amount of glass per m ² ;

-원료의 절약;-Saving of raw materials;

-용이한 함침;-Easy impregnation;

-유리 양의 제한으로 인한 보다 균일한 기계적 파단 작용;More uniform mechanical breaking action due to the limited amount of glass;

-덮개의 보다 큰성분을연성;Ductility of the larger components of the cover;

-함침 및 연속적 사용동안 두 시이트의 다른 물리적용으로 인한 외관 및/또는 치수 측면에서의 변화 위험의 제거 하기 실시예 및 도면은 본 발명을 기술하고 있다.Elimination of the risk of changes in appearance and / or dimensions due to different physical uses of the two sheets during impregnation and subsequent use The following examples and figures describe the invention.

제3도에 도식적으로 나타난 공정에 따라, 지지체는 단일 단계로 생산되고 강화실은 후자의 제조도중 비직조 시이트와 합쳐 결합된다. 시이트는 프랑스 특허 제2,299,438호에 기술된 것과 같은, 나타나지 않은, 이동형태의 설비 장치를 사용하여 용융된 중합체의 필라멘트(1)의 형태로의 압출, 이런 필라멘트의 공기 드로우잉(draw ing) 및 수용 에이프런(2) 상의 부착에 의해, 프랑스 특허 제1,582,147호에 기술된 공정에 따라 용융 경로에 의해 제조된다. 강화실(3)은 수용 에이프런에 들어가자마자, 형성되는 시이트와 결합된다. 이것들을 릴(reels) (4)로부터 공급하여 공급크릴(creel) (5)상에 놓고 인장 바아(bar) 시스템(6)상에 보낸 다음, 각각 가이딩 아일릿(guiding eyelet) (7)을 통과 시킨다. 수용 에이프런(2)의 입구에 일렬로 되어 적절하게 공간을 둔 아일릿(7)은 서로 서로 평해하고 수용 에이프런(2)에 대해 원하는 간격을 둔 실(3)의 가이던스(guidance)를 확보하고자 한다. 비직조 시이트(8)는 따라서 수용 에이프런(2)상에 형성되고, 강화실(3)은 그 보다 낮은 표면 상에 통합된다. 수용 에이프런(2)에서 떠날 때, 시이트 및 강화실은 니이들러(needler) (9)를 통해 연속적으로 보내지고, 여기서 이것들을 일부의 시이트/강화실 결합을 확보하는 니이들링 작업을 거치게 한다. 결합은 캘린더(calender) (10)를 통해 보내짐에 따라 열접착에 의해 완성된다. 이렇게 생산된 본 발명에 따른 지지체(11)는 수용 수단(12)상에 감긴다.According to the process shown schematically in FIG. 3, the support is produced in a single step and the reinforcement chamber is combined with the nonwoven sheet during the latter manufacture. The sheet is extruded into the form of filaments 1 of molten polymer using an unmovable, mobile equipment, such as described in French Patent No. 2,299,438, air drawing and receiving such filaments. By attachment on the apron 2, it is produced by the melting path according to the process described in French patent 1,582,147. As soon as the reinforcing chamber 3 enters the receiving apron, it is engaged with the sheet to be formed. These are fed from reels (4) and placed on feed creels (5) and sent on tension bar system (6), each passing through a guiding eyelet (7). Let's do it. The eyelets 7, which are lined and properly spaced at the entrance of the receiving apron 2, are mutually flat and seek to ensure guidance of the yarn 3 at a desired distance from the receiving apron 2. The nonwoven sheet 8 is thus formed on the receiving apron 2 and the reinforcement chamber 3 is integrated on its lower surface. When leaving the receiving apron 2, the sheet and reinforcement chamber are sent continuously through the needle 9, where they are subjected to a needling operation to secure some sheet / reinforcement bonds. The bond is completed by thermal bonding as it is sent through a calendar 10. The support 11 according to the invention thus produced is wound on a receiving means 12.

제4도에 도식적으로 나타난 공정은 제3도에 도식적으로 나타난 것과 유사하며, 수용 에이프런상의 강화실(3)의 공급시에만 다르다. 여기서, 실은 시이트의 두 층 사이에 배치되어 각각의 가이드관(13)에 의해 각각 A 및 B에 위치한 두 설비 장치 사이의 수용 에이프런상에 공급된다. 제3도에서와 같이, 아릴릿(7)은 각 튜브(13)의 출구에 배치되고, 아일릿 세트는 원하는 간격을 둔 실의 평행한 상태에 있게 한다.The process shown diagrammatically in FIG. 4 is similar to that shown diagrammatically in FIG. 3 and differs only upon the supply of the reinforcement chamber 3 on the receiving apron. Here, the yarn is disposed between two layers of sheets and fed by the respective guide tubes 13 on the receiving aprons between the two installation devices located at A and B respectively. As in FIG. 3, the aryllit 7 is arranged at the outlet of each tube 13 and the set of eyelets is in parallel with the desired spaced yarns.

[실시예 1]Example 1

각각 87%/13% 비율로 압축된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 7d 텍스 카운트의 필라멘트로부터 너비 2m의 약 100g/m²의 비직조 필라멘트 시이트를 생산한다.Polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, 7d tex-count filaments compressed at 87% / 13% respectively, produce about 100 g / m ² nonwoven filament sheet ² m wide.

베트로텍스(Vetrotex) 회사로부터 실리온(silionne)형 EC 9 34T 6Z 28유리 실(섬유 지름 9u, 34텍스, 타입 6 사이징, Z 28t/m 트위스트)를 제4도에 도식적으로 보여진 수단을 사용하여, 설비시기에 상기 시이트에 연속적으로 1.5cm씩 함입시킨다.Sylonne type EC 9 34T 6Z 28 glass seals (fiber diameter 9u, 34 tex, type 6 sizing, Z 28t / m twist) from Vetrotex company, using means shown schematically in FIG. At the time of installation, the sheet is continuously loaded in 1.5 cm increments.

이런 실들은 33.5g/텍스의 인장 강도 및 대략 5.5%의 파단시 연신율을 갖는다. 이것들은 제4도에 보여 준 것과 같은 크릴상에 놓인 2.7kg 릴로부터 공급한다.These yarns have a tensile strength of 33.5 g / tex and an elongation at break of approximately 5.5%. These are supplied from a 2.7 kg reel placed on the krill as shown in Figure 4.

폴리에스테르 시이더 + 유리 실 복합체를 싱거 40Rb니이들(40게이지, 정규의 미늘), 50구멍/cm²12mm 투과로 니이틀링 시킨다.The polyester cedar + glass seal composite is knitted with a Singer 40Rb needle (40 gauge, regular barb), 50 holes / cm ² 12 mm transmission.

니이들러를 떠날 때, 니이트를 비점착 피복으로 롤이 장치된 캘린더 사에서 25daN/cm의 압력하에 235℃에서 켈린더링시킨다. 조건 : 켈린더 속도 13m/분 , S통과, 시이트와 두 롤사이의 총 접촉시간; 15초에 따라 냉각을 상에 통과시켜 갖는다.When leaving the needle, the knit is calendered at 235 ° C. under a pressure of 25 daN / cm in a calender yarn equipped with a non-stick coating. Conditions: calendar speed 13m / min, S pass, total contact time between sheet and two rolls; The cooling is allowed to pass through upon 15 seconds.

강화 시이트 무게 107g/m²은 이렇게 얻는다. 유리실이 없는 강화재와 비교한, 본 강화재의 기계적 강도 특성은 하기 표 1 및 2에서 나타난다. 표 1은 (20℃)저온에서 측정된 특성에 관한 것이고, 표 2는 180℃에서 측정된 특성이다. 길이 20cm 및 너비 5cm인 시험편(고려되는 3개실)에 대한 특성을 측정하고; (NR스탠다드 G 07001에 따른 냉각 및 같은 치수 범위 및 당김 속도에 따른 가열), 단 조우내 고정된 시험편 및 당김 시스템은 180℃의 온도에서 조절된 가열실 내에 있다. 하중/연신을 곡선을 제1도(저온) 및 제2도(180℃에서) (L : 세로방향, T : 역 방향, C₁: 실 존재 C₂: 실부재)에서 나타난다.The reinforcing sheet weight 107 g / m ² is thus obtained. The mechanical strength properties of this reinforcement, compared to the glass room-less reinforcement, are shown in Tables 1 and 2 below. Table 1 relates to the properties measured at (20 ° C.) low temperatures, and Table 2 is the properties measured at 180 ° C. Properties were measured for test specimens (three chambers considered) 20 cm long and 5 cm wide; (Cooling according to NR standard G 07001 and heating at the same dimensional range and pulling speed), the test specimen fixed in the jaw and the pulling system are in a controlled heating chamber at a temperature of 180 ° C. Load / elongation curves are shown in FIGS. 1 (low temperature) and 2 (180 ° C.) (L: longitudinal direction, T: reverse direction, C ₁ : thread presence C ₂ : thread member).

표 1 및 제1도에 의하면, 이 세로 강화재의 파단시 하중 및 연신율이 유리가 첨가될 때 매우 약간 변화한다는 사실이 나타날 수 있다. 또한 3daN 및 5daN 하의 세로 연신율은 변하지 않은채로 있고 10daN하의 연신율은 그 자체가 또한 실제로 변하지 않는다고 나타날 수 있다. 이는 영율의 변화가 없음을 반영한다. 18daN에서 유리실의 파단은 세로 파단에 위치하고, 이는 시이트로부터 취해진, 함께 고려된 3개의 실이 3.35daN의 이론적 파단 하중을 갖기 때문에 파단 하중에서의 대부분의 증가를 이룬다. 이 파단은 비직조물에 있어서 혼란을 초래하지 않으며, 그 파단 곡선은 감지 할만한 변화없이 계속된다.According to Table 1 and FIG. 1, it can be shown that the load and elongation at break of this longitudinal reinforcement change very slightly when glass is added. It can also be shown that the longitudinal elongation under 3daN and 5daN remains unchanged and the elongation below 10daN itself does not actually change. This reflects no change in Young's modulus. The break of the glass chamber at 18 daN is located at the longitudinal break, which accounts for most of the increase in the break load since the three yarns taken together from the sheet have a theoretical break load of 3.35 daN. This fracture does not cause confusion in nonwovens, and the fracture curve continues without a noticeable change.

표 2 및 제2도에 의하면, 180℃에서의 장력개 곡선은 강화 시이트의 기점에서 강성율의 대부분의 증가를 보여준다. 3daN, 5daN 및 심지어 10daN 하의 연신율은 두드러지게 감소된다. 비투멘 처리 동안 받는 지지체(강화재)에 대한 응력이 많아야 80-100daN/선형m, 즉 4daN-5daN/5cm 너비라고 공지되어 있기 때문에, 이는 비투멘 처리(또는 그 최종 용도에 따른 가열 처리)동안 지지체의 매우 작은 변형 및 비투멘 처리 또는 다른 가열 처리 동안 및 연속적으로 일단 지지체가 적소에 있는 경우, 향상된 치수 안정성을 초래 한다. 유리실의 판단은 5daN에서 기록되며, 이값은 강화 시이트가 유리실의 파단의 위험없이 비투맨 처리(또는 다른 가열 처리)동안 가해진 응력에 저항할 정도로 충분히 높다.According to Tables 2 and 2, the tension opening curve at 180 ° C. shows the most increase in stiffness at the starting point of the reinforcing sheet. Elongations below 3 daN, 5 daN and even 10 daN are significantly reduced. Since the stress on the support (reinforcement) received during the bitumen treatment is known to be at most 80-100 daN / linear m, i.e. 4 daN-5daN / 5 cm wide, it is necessary to support the substrate during the bitumen treatment (or heat treatment according to its end use). Very small deformations of and during the bitumen treatment or other heating treatments and continuously once the support is in place result in improved dimensional stability. The determination of the glass chamber is recorded at 5 daN, which is high enough that the reinforcing sheet resists the stress applied during the non-to-man treatment (or other heating treatment) without the risk of breaking the glass chamber.

강화재는 또는 가열하여 비투멘내 장력하에 시험했다.The reinforcements were tested under tension in bitumen or by heating.

제5도에 나타난 기구를 사용하여 비투멘 시험을 수행한다. 후자는 가열 및 온도 조절 수단(21)이 장치된, 비투멘(50)을 수용코자 하는 트로프(20), 트로프내 시험편을 도입하여 유지하고자 하는 눈금이 매겨진 치수의 제거가능한 바스켓(22), 시험편의 이동을 규정하기 위한 다양한 가이드 또는 리턴 폴리(return pulleys) (24)-(25) 및 mm로 눈급 매겨진 리딩 스케일 (reading scale) (26)로 주로 이루어진다.The bitumen test is performed using the instrument shown in FIG. The latter is equipped with a heating and temperature control means 21, a trough 20 intended to receive the bitumen 50, a removable basket 22 with a graduated dimension intended to introduce and maintain the test piece in the trough. It consists primarily of various guides or return pulleys 24-25 and a reading scale 26, which is scaled in mm to define the movement of the.

사용된 비투맨은 쉘 회사(참고, 100-130PX)의 함침 비투멘, 투과 100/130 (NF 스탠다드 T 6604에 따라 측정된 25℃에서 1/.10thmm_m투과)이다.The use ratio tumaen is a shell impregnated with bitumen, Ltd., transmission 100/130 (1 / .10thmm _m transmitted in a 25 ℃ measured according to NF Standard T 6604) of (see, 100-130PX).

시이트의 세로방향으로 10×120cm 시험편을 자른다. 너비로부터 취해진 세 개의 시험편을 사용하는데, 하나의 중간에 하나는 셀베쥐(selvedge)로부터 10cm인 각 가장자리에 사용한다.Cut a 10 x 120 cm specimen in the longitudinal direction of the sheet. Three specimens taken from the width are used, one in the middle and one edge at 10 cm from the selvedge.

하기 방법에 따라 시험을 수행한다. : 가열 기수를 키고(=온도 185℃)온도를 안정화시킨다.The test is carried out according to the following method. : Increase heating head (= temperature 185 ° C) and stabilize temperature.

침을 시험편(23)의 각 끝에 붙이고, 이런 27개중 하나는 고정점을 구성한다.A needle is attached to each end of the specimen (23), one of which 27 constitutes a fixed point.

밑바닥에 놓여있는 바스켓(22)을 사용하여 고온 비투멘안에 시험편을 도입한다. 바스켓을 바아 침(28)으로 고정하여, 비투멘 안에 잠기 500mm의 길이를 갖기 위해 비투멘 정도와 바스켓 치수를 결정한다.The specimen is introduced into the hot bitumen using the bottom basket (22). The basket is secured with a needle 28 to determine the degree of bitumen and basket dimensions to have a length of 500 mm submerged in bitumen.

하중(29)을 고정하는데, 즉 107g/m²의 시이트에 대해 4daN 그다음엔 7daN이다.The load 29 is fixed, ie ⁴ daN and then 7 daN for a sheet of 107 g / m ² .

30초 대기 기간후에, mm 눈금으로 연신율을 결정한다.After a 30 second waiting period, the elongation is determined on a mm scale.

잠긴 길이의 %로서 연선율을 표시한다.Tension is expressed as% of length locked.

하중 및 바스켓을 잡아당긴후, 시험편을 잡아 당기고 적합한 장치로 드레이닝 (draining)시킨다.After pulling out the load and the basket, pull out the specimen and drain it with a suitable device.

시험편을 수직적으로 현탁시키고, 완전한 냉각후에, 너비 수축을 측정하고 너1비 %로서 표현한다.The specimens are suspended vertically and after complete cooling the width shrinkage is measured and expressed as percent by%.

하기 표 3에 그 값을 기록한다.Record the value in Table 3 below.

클럽 사이의 20cm 너비 및 30cm길이 (시이트의 세로 방향으로 취해진 시험편이 길이)의 시험편에 대해, 200℃의 가열실에서 보다 정확한 또 다른 시험을 수행한다. 200℃의 가열실에서, 상부 클럽을 사용하여, 시험편을 현탁시키고 8daN의 하중이 보다 낮은 클럽에 걸린다. 시험 편의 치수의 변화를 주변 온도로 냉각시킨 후 세로 방향 및 가로 방향으로 측정하고 이런 변화를 %로 표시한다.For test specimens 20 cm wide and 30 cm long (the length of the specimen taken in the longitudinal direction of the sheet) between the clubs, another more accurate test is carried out in a 200 ° C. heating chamber. In the heating chamber at 200 ° C., using the upper club, the specimen is suspended and the club with a lower load of 8 daN is applied. Changes in the dimensions of the test specimen are cooled to ambient temperature, measured in the longitudinal and transverse directions and expressed in%.

그 값을 하기 표 4에 기록한다.The values are reported in Table 4 below.

이런 두 시험에서, 매우 두드러지게 향상된 작용은 강화되지 않은 비직조물과 비교하는 경우 강화된 비직조물의 인장하에 가열시킴에 따른 변형에서 보여지고 있다. (표 3 및 4의 다양한 정도의 변형을 본다)In both of these tests, very markedly improved action has been seen in deformations when heated under tension of reinforced nonwovens when compared to non-reinforced nonwovens. (See variations in degrees of table 3 and 4)

비직조물을 기재로 하는 지지체는 밀폐막 강화재로서 사용될 수 있다.Supports based on nonwovens may be used as the seal film reinforcement.

제6도에 도식적으로 나타난 플랜트에 의한 비투멘-처리된 덮개의 제조자에 의해 강화재의 비투멘 처리를 수행한다. 강화재(11)를 공급롤(30)로부터 풀어준 다음, 집합소(31)를 통해 저장 셀(cell) (32)로 보낸다. 집합소는 새로운 롤의 시작부분이 처리되는 강화재 길이의 말단부에 부착될 수 있게 하며 저장 셀은 공급 물내 불연속 물을 흡수할 수 있게 한다. 그런 다음 강화재를 첫 번째 비투멘 처리 장소(33), 두번째 비투멘 처리 장소(34), 슬래이트 처리장소(35), 플라스틱 필름 적용장소(36), 냉각지역 (37), 두 번째 저장 셀(38)을 통해 보내, 수용 말단에서의 감기가 원하는 크기에 도달하는 경우 강화재를 자르는 수단(40)이 장치된 수용장치(39)상에 수용한다.The bitumen treatment of the reinforcement is carried out by the manufacturer of the bitumen-treated cover by the plant shown schematically in FIG. The reinforcement 11 is released from the feed roll 30 and then sent to the storage cell 32 via the assembly 31. The assembly allows the beginning of a new roll to attach to the distal end of the reinforcement length being processed and the storage cell to absorb discontinuous water in the feed. The reinforcement is then added to the first bitumen treatment site (33), the second bitumen treatment site (34), the slat treatment site (35), the plastic film application site (36), the cooling zone (37), and the second storage cell ( 38), on which the receiving device 39 is equipped with means 40 for cutting the reinforcement when the winding at the receiving end reaches the desired size.

두단계로 비투멘 처리를 수행하는데, 첫 번째는 100/40타입, 투과 40,10ths mm (NF 스탠다드 T 66.004에 따라), 환구(ball-and-ring)연화점 100℃(NF 스탠다드 T 66.008에 따라)의 산화된 비투멘으로 2개의 금속 롤(41)-(42)사이에서 드레이닝시키는 180℃에서의 완정 욕 함침 단계(장소(33))이고, 두 번째는 175℃에서 SBS(스티렌-부라디엔-스티렌)형의 탄성중합체 비투멘으로 양면을 피복시킨다음, 덮개, 1면상의 슬래이트 플레이트의 부착 및 다른 한면상의 폴리프로필렌 필름에 따른 예정된 간격을 갖는 롤(43)-(44)사이의 크기 측정하고 지역(37)내 드럼 상에서 냉각시키는 소위 표면 처리 단계(장소(34))이다.The bitumen treatment is carried out in two stages, the first being type 100/40, permeation 40,10ths mm (according to NF Standard T 66.004), ball-and-ring softening point 100 ° C (according to NF Standard T 66.008). Is a complete bath impregnation step (place 33) at 180 ° C., draining between two metal rolls 41-42 with oxidized bitumen) Cover both sides with diene-styrene) elastomeric bitumen, and then between the rolls 43-44 having a predetermined spacing according to the lid, the attachment of the slat plate on one side and the polypropylene film on the other side. It is a so-called surface treatment step (place 34) which measures the size and cools on the drum in the area 37.

107g/m²의 이런 같은 강화되지 않는 강화재는 세로 및 가로 방향으로 기계에서 매우 큰 병형없이 비투멘처리를 거칠 수 없고 매우 주름진 외관은 덮개를 완전하게 사용할 수 없게 만든다.This unreinforced reinforcement of 107 g / m ² can not undergo bitumen treatment without very large bottle shapes in the machine in the longitudinal and transverse directions and the very corrugated appearance renders the cover completely unusable.

본 경우에 있어서 비투멘 처리 동안의 작용은 뛰어난 것이며 덮개는 외관에 있어 완전하게 편평하다. UEATC(구조물에 있어서의 1'아그레망 기술을 위한 유럽 연합)에 의해 추천된, 80℃에서의 치수 안정성 시험내 덮개의 순차적인 작용은 치수 변화 요구, 즉 두 방향에 있어서 0.5%보다 작은 변화 따른 것이다.In this case the action during bitumen treatment is excellent and the cover is completely flat in appearance. The sequential action of the cover in the dimensional stability test at 80 ° C., recommended by UEATC (European Union for the 1 'Agremang Technology in Structures), is a requirement for dimensional change, ie less than 0.5% in both directions. .

Claims (19)

섬유 및 연속 필라멘트의 형태로 화학 직물 재료를 기재하고, 20-500g/㎥의 중량을 가지며 여기에 결합된 시이트의 세로 방향으로 서로서로 평행하게 배열된 20GPa보다 큰 영율을 나타내는 고 강성을 강화실로 구성되고, 여기서 강화실의 양은 지지체가 180℃에서 세로 방향으로 인장력을 받게 될 때, 적어도 80daN/m 너비의 응력하에 강화실의 파단이 생기는 그런 정도이고, 주변 온도에서 지지체의 영율은 같은 조건에서 측정된, 강화실의 부재하에 비직조 기재 시이트의 같은 강성율에 대해 감지할 정도로는 변경되지 않은, 비직조 시이트 지지체.It consists of a high stiffness reinforcement chamber which describes a chemical fabric material in the form of fibers and continuous filaments, has a weight of 20-500 g / m 3 and exhibits a Young's modulus of greater than 20 GPa arranged parallel to each other in the longitudinal direction of the sheets bonded thereto. Wherein the amount of reinforcing chamber is such that when the support is subjected to tension in the longitudinal direction at 180 ° C., fracture of the reinforcing chamber occurs under stress of at least 80 daN / m width, and the Young's modulus of the support at ambient temperature is measured under the same conditions. The nonwoven sheet support, which has not been altered to the extent that it senses for the same stiffness of the nonwoven substrate sheet in the absence of the reinforcing chamber. 제1항에 있어서, 강화실이 없는 비직조 기재 시이트의, 같은 조건에서 측정된 같은 강성율의 두배와 적어도 같은 180℃에서의 영율을 갖는 지지체.The support of claim 1, wherein the nonwoven substrate sheet without reinforcement chamber has a Young's modulus at 180 ° C. at least equal to twice the same stiffness measured under the same conditions. 제2항에 있어서, 강화실이 없는 비직조 기재 시이트의 같은 조건에서 측정된 강성율의 2.5-3배인 180℃에서의 영율을 갖는 지지체.The support according to claim 2, having a Young's modulus at 180 ° C. which is 2.5-3 times the stiffness measured under the same conditions of the nonwoven base sheet without reinforcement chamber. 제1항에 내지 제3항중에 어느 한항에 있어서, 강화실이 50GPa보다 큰 영율을 나타내는 지지체.The support according to any one of claims 1 to 3, wherein the reinforcement chamber exhibits a Young's modulus of greater than 50 GPa. 제1항에 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 비직조 시이트가 20-250g/m²의 중량을 갖는 용융 경로에 의해 얻어진 시이트인 지지체.The support according to any one of claims 1 to 3, wherein the nonwoven sheet is a sheet obtained by a melting path having a weight of 20-250 g / m ² . 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 강화실이 파단이 적어도 100daN/m너비의 응력하에 생겨나는 지지체.The support according to any one of claims 1 to 3, wherein the reinforcing chamber is broken under stress of at least 100 daN / m width. 제1항에 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 비직조 시이트가 50-250g/m²의 중량을 갖는, 용용 경로에 의해 얻어진 폴리에스테르-기재로된 연속 필라멘트의 시이트이고 강화실이 2.8-272텍스(tex)의 카운트르 갖고 균일하게 2-30mm간격을 둔 유리실인 지지체.The sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the non-woven sheet is a sheet of polyester-based continuous filaments obtained by the melting route having a weight of 50-250 g / m ² and the reinforcing chamber is 2.8-272. A support which is a glass chamber with a count of tex and evenly spaced 2-30 mm. 제7항에 있어서, 유리실이 22-68텍스의 카운트를 갖고 10-30mm의 간격을 둔 지지체.8. The support of claim 7, wherein the glass chamber has a count of 22-68 tex and is spaced 10-30 mm apart. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 강화실이 화학적 결합에 의해 시이트에 결합되는 지지체.The support according to claim 1, wherein the reinforcing chamber is bonded to the sheet by chemical bonding. 제1항 내지 제3항중 어느 한항에 있어서, 강화실이 열-접착 및 /또는 나이들링(needling)에 의해 시이트에 결합되는 지지체.4. A support according to any one of claims 1 to 3, wherein the reinforcement chamber is bonded to the sheet by heat-adhesion and / or nealing. 제1항에 있어서, 피복물, 특히 플록(flock)이 제공된 지지체.A support according to claim 1, wherein a coating, in particular a flock, is provided. 제1항에 따른 지지체로 강화된 비투멘-처리 밀폐막, 타래 깔개 또는 마루 덮게 타일링(tiling).A bitumen-treated hermetic membrane, skein rug or flooring tiling reinforced with a support according to claim 1. 20-500g/㎡의 중량을 갖는 화학 직물재료의 비직조 시이트의 제조동안 또는 제조후에, 도입시키고, 적합한 수단에 의해 실을 고-강성을 강화시키고, 비직조 시이트의 적어도 하나의 표면 또는 상기 시이트의 두층 사이에 대한 예정된 거리에서 상기 실들을 서로서로 연속적으로 배열시키고 상기 실들을 상기 시이트에 결합시키는 것으로 구성되는 섬유 또는 연속 필라멘트의 형태로 화학 직물 재료를 기재로 하는, 20-500g/m²의 중량을 갖고 여기에 결합된 시이트의 세로 방향으로 서로서로 평행하게 배열된 20GPa보다 큰 영율을 나타내는 고 강성율 경화실로 구성되고, 여기서 강화실의 양은 지지체가 180℃에서 세로 방향으로 인장력을 받게될 때, 적어도 80daN/m너비의 응력하에 강화실의 파단이 생기는 그런 정도이고, 주변온도에서 지지체의 영율은 같은 조건에서 측정된, 강화실의 부재하에 비직조 기재 시이트의 같은 강성율에 대해 감지할 정도로는 변경되지 않는 , 비직조 시이트 지지체의 제조 방법.During or after the production of the nonwoven sheet of chemical textile material having a weight of 20-500 g / m 2, the high-rigidity of the yarn is introduced by means of suitable means, and at least one surface or the sheet of the nonwoven sheet 20-500 g / m ² , based on a chemical fabric material in the form of fibers or continuous filaments, consisting of continuously arranging the yarns to each other and bonding the yarns to the sheet at a predetermined distance between two layers of It consists of a high stiffness hardening chamber having a weight and exhibiting a Young's modulus of greater than 20 GPa arranged parallel to one another in the longitudinal direction of the sheets bonded thereto, wherein the amount of reinforcing chamber is when the support is subjected to tension in the longitudinal direction at 180 ° C. , The extent to which the reinforcing chamber breaks under a stress of at least 80 daN / m width, and the Young's modulus of the support at ambient temperature is A method of making a nonwoven sheet support, as measured in, which is unchanged to the extent that it senses for the same stiffness of the nonwoven substrate sheet in the absence of a reinforcing chamber. 제13항에 있어서, 강화실과 비직조 시이트 사이의 결합이 화학 결합에 의해 일어나는 방법.The method of claim 13, wherein the bonding between the reinforcement chamber and the nonwoven sheet is by chemical bonding. 제13항에 있어서, 강화실과 비직조 시이트 사이의 결합이 니이들링 및/또는 열접착에 의해 얼어나는 방법.The method of claim 13, wherein the bond between the reinforcement chamber and the nonwoven sheet is frozen by needling and / or thermal bonding. 제13항에 있어서, 강화실과 비직조 시이트 사이의 결합이 화학 결합에 의해 일어나는 방법.The method of claim 13, wherein the bonding between the reinforcement chamber and the nonwoven sheet is by chemical bonding. 제13항에 있어서, 비직조 시이트의 제조가 용융경로에 의한 연속 필라멘트의 적어도 하나의 압출 단계 및 설비 단계로 구성되고, 강화실이 설비 작업동안 시이트와 결합되어 두 설비된 층 사이에 배열되는 방법.The method of claim 13, wherein the production of the nonwoven sheet consists of at least one extrusion step and an installation step of the continuous filaments by the melting path, wherein the reinforcement chamber is combined with the sheet during the installation operation and arranged between the two installed layers. . 제16항 또는 제17항에 있어서, 시이트의 제조가 화학적 결합에 의한 후자의 결합 단계를 포함하고, 시이트에 대한 강화실의 결합이 시이트의 상기 화학적 결합동안 일어나는 방법.18. The method of claim 16 or 17, wherein the preparation of the sheet comprises the latter step of bonding by chemical bonding, wherein bonding of the reinforcement chamber to the sheet occurs during the chemical bonding of the sheet. 제16항 또는 제17항에 있어서, 시이트의 제조가 니이들링 및 / 또는 열-접착에 의해 후자의 결합 단계를 포함하고, 시이트에 대한 강화실의 결합이 니이들링 및/또는 열-접착 단계 동안 일어나는 방법.18. The method of claim 16 or 17, wherein the manufacture of the sheet comprises the latter bonding step by needling and / or heat-bonding, wherein the bonding of the reinforcement chamber to the sheet is needling and / or heat-bonding. How to get up during the stage.

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