KR940004150B1 - User configurable integrated electrical connector assembly - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 발명인 사용자가 구성 가능한 종합 전기접속기 조립의 실시예의 투시도.1 is a perspective view of an embodiment of a general electrical connector assembly configurable by a user of the present invention.
제2a도는 제1도의 조립한 접속기의 종단면도.FIG. 2A is a longitudinal sectional view of the assembled connector of FIG.
제2b도는 제1도의 접속기의 수평 단면도.2b is a horizontal cross-sectional view of the connector of FIG.
제3도는 전기콘택트, 캐패시터와 도전부분의 절단 투시 접속도.3 is a cut-away perspective view of an electrical contact, capacitor and conductive portion.
제4도는 본 발명에 의한 다른 실시예에 의한 투시도.4 is a perspective view according to another embodiment according to the present invention.
제4a도는 제4도 실시예의 전기 콘택트, 캐패시터와 도전부분의 절단 투시 평면도.4A is a cutaway plan view of the electrical contacts, capacitors and conductive portions of the FIG. 4 embodiment.
본 발명은 전기 접속기 조립에 관한 것이며 특히 반제품의 재고품으로 형성되게 할 수 있는 사용자가 구성할 수 있게한 접속기 조립에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to electrical connector assembly and, more particularly, to assembly of a connector that is user configurable that can be formed into a stock of semifinished product.
이 접속지 조립은 후에 고객의 특정 설계 요구에 따라서 요구하는 필터성분, 도전부분 및 관련된 콘택트등을 선정한 통로에 간단히 삽입하므로서 구성할 수 있다. 이 접속기 조립은 전자(電磁) 간섭 혹은 고주파수 및 라디오주파수 간섭의 영향을 여파하거나 억제하는 종합 필터 성분을 포함한다.This connection assembly can be constructed by simply inserting the required filter components, conductive parts, and related contacts into selected passageways according to the customer's specific design requirements. This connector assembly includes an integrated filter component that filters or suppresses the effects of electromagnetic interference or high frequency and radio frequency interference.
전자간섭 혹은 고주파수 및 라디오주파수 신호들은 자주 민감한 전자기기에 방사되거나 전도되어서 이들 전자기기의 기능을 방해한다. 전자 간섭의 원인으로서는 스파크, 번개, 레이터, 라디오와 텔레비젼 전송신호, 부러시 모터와 선 과도등이 있다. 이에 더하여, 정적방전에 기인하는 스파크도 자주 전자 간섭의 원인이 된다.Electro-interfering or high frequency and radio frequency signals are often radiated or conducted to sensitive electronics, interfering with their function. Sources of electromagnetic interference include sparks, lightning, radar, radio and television transmission signals, broken motors and line transients. In addition, sparks due to static discharges often cause electromagnetic interference.
전자 간섭은 선 전도 혹은 대기를 통한 전파에 의해서도 전자기기에 원치않는 전압신호들을 유발한다. 이와같은 간섭은 특히 연결 장치에서 자주 발생한다. 전자 간섭의 영향은 단순한 자동차 라디오의 정지 상태부터 항공기의 조종 시스템의 불가능에 이르기까지 매우 다양하다. 전자 간섭 혹은 주파수 간섭은 민감한 의료진단 기기의 부정확한 판독을 일으키기도 한다.Electromagnetic interference causes unwanted voltage signals on electronic devices, either by line conduction or propagation through the atmosphere. Such interference occurs frequently, especially in connecting devices. The effects of electromagnetic interference vary from simple car radio stationary conditions to the impossibility of the aircraft's steering system. Electronic or frequency interference can cause inaccurate readings of sensitive medical diagnostic devices.
따라서, 여려가지 기기들의 전자 간섭 혹은 고주파수 간섭에 의한 영향을 경감시키거나 실질적으로 제거하는 것은 대단히 중요한 것이다.Therefore, it is very important to mitigate or substantially eliminate the effects of electromagnetic or high frequency interference of various devices.
다수의 민감한 전자장치들이 전자 간섭이나 고주파수 간섭에 의해서 해로운 영향을 받는 것으로 인하여, 광범위한 조건과 사용에 있어서 좋은 여파기능을 제공하는 전기 접속기의 필요성이 점증하고 있다. 또한, 최소의 간섭을 받으면서 다른 전기장치들을 함께 연결할 수 있는 광범위한 종류의 인터페이스에 적합하도록 사용자가 구성 할 수 있는 전기 접속기의 필요성이 생기고 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION As many sensitive electronic devices are adversely affected by electromagnetic or high frequency interference, there is a growing need for electrical connectors that provide good filtering capabilities in a wide range of conditions and applications. In addition, there is a need for a user-configurable electrical connector suitable for a wide range of interfaces that can be connected together with minimal electrical interference.
또한, 제작자로 하여금 여파 접속기를 반제품화하여서 재고품으로 저장하여 둘 수 있게 하는 것이 필요하다. 이 반제품은 후에 고객의 지시에 따라 콘택트를 원하는 필터 성분과 조립할 수 있게 해서 이 접속기가 광범위한 종류의 전지장치들의 특정한 사용에 신속히 그리고 쉽게 적하하게 되는 것이다.It is also necessary for the manufacturer to semi-finished the filter connector and store it in stock. The semi-finished product later allows the contact to be assembled with the desired filter components according to the customer's instructions, allowing the connector to be quickly and easily loaded onto the specific use of a wide range of battery devices.
여파 접속기 조립에 있어서 종래 기술은 기본적으로 4가지 형태로 특징 지을 수가 있다. 여파 전기 접속기의 제1형은 각 전기 콘택트를 축방향으로 하기 위한 모놀리식 설계 캐패시터를 사용하는 것이다. 이와같은 형의 전기 접속기의 예를들면, 미국 특허 번호 제 4,376,992호, 제 4,589,720호, 제 4,653,838호 또는 제 4,710,710호 등이다.The prior art in the assembly of filter connectors can basically be characterized in four forms. A first type of filter electrical connector is to use a monolithic design capacitor for axially making each electrical contact. Examples of such types of electrical connectors are US Pat. Nos. 4,376,992, 4,589,720, 4,653,838 or 4,710,710 and the like.
전기 접속기의 제2형은 연속적인 축의 콘택트 및 콘택트를 연결하는 해당 개구들로 특징지어진다. 각 개구는 그 주위에 부착된 캐패시터를 갖는다. 축 콘택트는 캐패시터를 통하여 삽입된다. 개량된 이 종래 기술형태는 전기 접촉을 받기 위하여 관형 슬리브 캐패시터를 사용한다. 이 형태의 필터의 예로는 미국 특허번호 제 3,710,285호, 제 3,764,943호, 제 4,020,430호, 제 4,215,326호, 제 4,222,626호, 제 4,265,506호, 제 4,296,389호, 제 4,670,013호, 제 4,846,732호등이 있다.The second type of electrical connector is characterized by the contact of the continuous axis and the corresponding openings connecting the contacts. Each opening has a capacitor attached around it. The axial contact is inserted through the capacitor. This improved prior art form uses a tubular sleeve capacitor to receive electrical contact. Examples of this type of filter include US Pat. Nos. 3,710,285, 3,764,943, 4,020,430, 4,215,326, 4,222,626, 4,265,506, 4,296,389, 4,670,013, and 4,846,732.
여파 전기 접속기의 제3형은 콘택트와 연결하기 위하여 "칩"형 캐패시터를 사용하는 것이다. 이 형의 예로는 미국 특허번호 제 4,500,159호, 제 4,804,332호, 제 4,880,397호 등이 포함된다.A third type of filter electrical connector is to use a "chip" type capacitor to connect with the contact. Examples of this type include US Pat. Nos. 4,500,159, 4,804,332, 4,880,397, and the like.
종래 기술에 의한 여파 전기 접속기의 제4형은 연속된 해당축의 콘택트와 관련한 평면 필터(planarfilter)를 제공하기 위하여 소위 "어레이"형 캐패시터를 이용하는 것이다.A fourth type of filter electrical connector according to the prior art is to use a so-called "array" type capacitor to provide a planar filter associated with a continuous contact of the corresponding axis.
종래 기술에 의한 여파 전기 접속기들은 중요한 단점들이 있는데, 예를들면, "어레이" 필터는 가격이 비싸고 제작하는데 다소 복잡하다. 관형 캐패시터를 사용한 "관통(feed through)" 필터는 진동이나 가해지는 압축력에 의한 변형과 왜곡등의 피해를 받는다. 캐패시터 콘택트는 각각 전도판에 납땜하거나 혹은 접착하여야 하기 때문에, 조립에 드는 비용이 증가된다. 관형 캐패시터는 파손의 우려 때문에 성분이 극단적인 온도나 과격한 진동하에 놓여지는 자동차, 항공기 등과 같은 혹독한 작동환경에서의 사용에는 부적합하다. 또한, 모놀리식 필터는 그의 비교적 섬세한 구조로 인하여 유사한 제한을 받는다.Filter filters according to the prior art have significant disadvantages, for example, "array" filters are expensive and somewhat complicated to manufacture. "Feed-through" filters using tubular capacitors are subject to deformation, distortion, etc., caused by vibration or compressive forces. Since the capacitor contacts must be soldered or glued to the conductive plates, respectively, the cost of assembly increases. Tubular capacitors are unsuitable for use in harsh operating environments such as automobiles and aircraft where the components are placed under extreme temperatures or extreme vibrations due to the risk of breakage. In addition, monolithic filters are subject to similar limitations due to their relatively delicate structure.
상기와 같은 이유로서, 본 발명은 "칩"형 혹은 종합 필터성분을 채택한다. 칩형 필터성분은 다른형의 필터보다 저렴하다. 그러나, 보다 복잡한 구조를 갖고 있다.For the same reason as described above, the present invention adopts a "chip" type or a comprehensive filter component. Chip filter components are cheaper than other types of filters. However, it has a more complicated structure.
종래 기술에서는 칩형 필터성분을 사용한 접속기로서 2개의 기본형이 있는데, 이들 형의 예로서는 미국 특허번호 제 4,500,159호와 4,804,332호에 표시되어 있다. 이 양 특허에서는, 일련의 공동(cavity)이 콘택트의 축위에 가로질러 배열된다. 칩 캐패시터나 다른 칩 성분들은 각 공동속에 위로 부터 배열되어 있다. 각 칩은 관련된 콘택트에 직각으로 직접 닿는다. 이와같이, 각 캐패시터는 콘택트와 직접적인 관계를 가지며, 이로 인하여, 콘택트가 공동 속으로 난폭하게 삽입되면 캐패시터의 파손을 초래하는 결과가 된다. 횡적으로 배열된 캐패시터와 콘택트 사이의 직접연결은 비트는 힘 혹은 회전운동의 직접전달을 콘택트에서 캐패시터로 주는 결과를 가져온다. 이것은 캐패시터의 전극의 파손을 초래하거나 또는 캐패시터와 콘택트사이의 전기 접촉의 연속성을 악화시키거나, 또는 완전히 파괴할 수도 있다.In the prior art, there are two basic types of connectors using chip type filter components, examples of which are shown in US Patent Nos. 4,500,159 and 4,804,332. In both of these patents, a series of cavities are arranged across the axis of the contact. Chip capacitors or other chip components are arranged from above in each cavity. Each chip directly contacts the associated contact at a right angle. As such, each capacitor has a direct relationship with the contact, which results in breakage of the capacitor if the contact is wildly inserted into the cavity. The direct connection between the laterally arranged capacitors and the contacts results in direct transfer of the torque or rotational movement from the contacts to the capacitors. This may result in breakage of the capacitor's electrodes or worsen the continuity of the electrical contact between the capacitor and the contact or completely destroy it.
종래 기술은 또다른 불리한점을 갖고 있는데, 칩 캐패시터는 접속기의 최종 조립 이전에 내부에 영구적으로 놓여 있어야만 접속기가 기능을 발휘할 수가 있다. 이와같이, 종래 기술에서는, 접속기 조립을 반제품화 하였다가 다음에 고객의 설계 명세서에 의하여 구성성분을 삽입하여 완제품을 구성하는 것이 불가능하다. 예로서, 미국특허 번호 제 4,500,159호에서는 모든 칩 캐패시터가 버스 바(bus bar) 속의 공동의 일렬로 조립되어 있다. 개별 캐패시터는 각 공동속에 위치하고 핀, 소켓 등이 되는 콘택트와의 직접 통신을 행한다. 또한, 한개의 스프링부분은 복수의 스프링 가지(tine)를 갖고, 콘택트와 전기적인 접촉관계에 있는 칩 캐패시터를 지탱하기 위하여 공동속에 배열된 부분을 가진다. 한개의 스프링 부분은 모든 캐패시터를 콘택트와 직접 접촉하도록 누른다. 또한 한개의 스프링 부분은 캐패시터의 접지 기능과 콘택트와의 전기적 통신을 유지하는 기능을 제공한다. 이것이 곧 불리한점인데, 왜냐하면, 전기 접속기의 최종 조립전에 각 칩 캐패시터는 해당 공동속에 위치하여 하기 때문이다. 이것은 접속기를 몇개의 예정된 형태로 제한하고, 고객 스스로의 설계 명세서에 의해서 사용자가 구성할 수 있는 가능성을 완전히 배제하기 때문이다.The prior art has another disadvantage: the chip capacitor must be permanently placed inside before the final assembly of the connector so that the connector can function. As described above, in the prior art, it is not possible to semi-finished the connector assembly and then insert the components according to the customer's design specification to construct the finished product. For example, in US Pat. No. 4,500,159, all chip capacitors are assembled in a row of cavities in a bus bar. Individual capacitors are located in each cavity and communicate directly with contacts that are pins, sockets, and the like. In addition, one spring portion has a plurality of spring tines and a portion arranged in the cavity to support the chip capacitor in electrical contact with the contact. One spring portion presses all capacitors into direct contact with the contacts. One spring section also provides the grounding function of the capacitor and maintains electrical communication with the contact. This is a disadvantage, because each chip capacitor is placed in its cavity prior to final assembly of the electrical connector. This is because it restricts the connector to several predetermined forms and completely excludes the possibility of user configuration by the customer's own design specification.
미국 특허번호 제 4,804,332호 역시 버스 바 속에 공동을 받은 칩의 열을 마련하고 있다. 공동 역시 단말 콘택트 축에 횡적으로 배열되어 있다. 접촉 부분은 콘택트와 각 캐패시터 혹은 칩 형성분과 개별적으로 전달하여야만 한다. 더우기, 각 캐패시터는 해당 공동안에 가능하면 납땜이나 용접으로 또는 다른 방법으로 견고하게 부착되어 있다. 이것은 사용자의 독특한 설계에 따라서 주문에 응하거나 구상한 접속기를 여러가지 형태로 제조하는 방식을 배제한다. 왜냐하면, 종래 기술은 접속기의 최종 조립 이전에 접속기 조립안에 미리 결정된 구상의 캐패시터가 고정되어야 하기 때문에, 그 이후에는 고객의 정확한 요구에 대응하기 위하여 구성을 변경할 수가 없는 것이다.U.S. Patent No. 4,804,332 also arranges a row of jointed chips in a bus bar. The cavity is also arranged transversely to the terminal contact axis. The contacts must be delivered separately from the contacts and each capacitor or chip formation. Furthermore, each capacitor is firmly attached in the cavity by soldering, welding or otherwise. This excludes the way in which the connector can be manufactured in various forms according to the user's unique design or customized. Because the prior art requires that a predetermined spherical capacitor be fixed in the connector assembly before final assembly of the connector, the configuration cannot be changed afterwards to meet the exact requirements of the customer.
이 사실은 종래 기술이 갖는 중대한 결함이다. 왜냐하면 컴퓨터 제작자와 같은 경우, 부적절한 구성의 접속기를 사용하지 않으면 안되고 혹은 고객 자신의 설계 명세서를 이미 판매하고 있는 접속기에 적용 할 수 있도록 수정을 강요받게 되기 때문이다. 이것은 시간 낭비이고, 고객의 필요에 충분히 부합되는 접속기가 되지 못하고 따라서 충분한 여파 기능도 수행하지 못하게 된다.This fact is a significant defect with the prior art. For example, a computer manufacturer would have to use an improperly configured connector, or would be forced to apply a custom design specification to a connector that is already sold. This is a waste of time and results in a connector that does not fully meet the needs of the customer and thus does not perform sufficient filter functions.
종래 기술에 의한 장치는 또한 전기 접속기 제작자가 제품이 조립되기 전에 고객으로 부터 지시를 받아야만 하며, 이것은 고객에게 장기간의 시간 차(발주에서 인도까지)를 요하게 되어서, 접속기가 완제품의 한성분인 컴퓨터의 경우, 접속기 조립 제조의 지연은 필연적으로 고객의 컴퓨터 제조 예정표를 심하게 교란시키는 결과가 된다.The device according to the prior art also requires the electrical connector manufacturer to be instructed by the customer before the product is assembled, which requires a long time difference (from ordering to delivery) to the customer, so that the connector is a component of the computer. In this case, delays in connector assembly manufacturing necessarily result in severe disturbances of the customer's computer manufacturing schedule.
전기 접속기 제작자가 고객의 요구에 대응하기 위하여 여러가지 형의 많은 여파 접속기를 조립하여서 비치한다고 하면, 발주에서 인도까지의 소요 시간은 단축할 수가 있으나, 많은 재고품의 비축 문제가 있고 또한 상당액의 동결된 자금의 투자가 필요하게 된다.If a manufacturer of electrical connectors assembles and supplies a large number of filter connectors of various types to meet customer demands, the time from order to delivery can be shortened, but there is a problem of stockpiling of a lot of inventory and a considerable amount of frozen funds. Investment is required.
그렇기 때문에, 종래 기술에서는 고객의 요구를 예상하여서, 종류가 다른 많은 필터성분을 콘택트에 영구적으로 부착하거나, 그렇지 않으면 완제품으로 조립하거나 혹은 재고품으로 저장하여 두지않으면 안된다. 이와같은 현상은 고객의 요구를 예상하여서 다량의 여파 접속기 부품과 많은 종류의 전기 접속기를 재고품으로 유지하지 않으면 안되어서 결국 필요비용의 증대를 낳게 된다. 또한, 고객은 종종 자신이 요구하는 것과 단순히 비슷한 여파 접속기를 사용할 수 밖에 없어서 그 기능에서 피해를 입을 수가 있다.Thus, in the prior art, in anticipation of the customer's needs, many different kinds of filter components must be permanently attached to the contacts, otherwise assembled into finished products or stored in stock. This phenomenon leads to an increase in the required cost because a large number of filter connector parts and many types of electrical connectors must be kept in stock in anticipation of customer demand. In addition, customers are often forced to use a filter connector that is simply similar to what they are asking for, which can damage their functionality.
종래 기술에서, 전자차폐는 접속되야 하는 장치에서 전계 및 자계의 양 효과를 감소 시키도록 장치나 회로 주위에 있는 스크린이나 다른 전도 하우징을 일반적으로 제공한다. 전계 및 그와 연관된 자계의 신속한 변화로 인해 전자계가 발생한다. 전자 간섭으로 부터의 차폐는 물체에 의한 전자 에너지의 반사 및 흡수의 조합으로 한다. 대기와 물과의 접촉영역에서 빛이 반사하는 것처럼 반사는 물체의 표면에서 일어나며, 차폐두께에 의해서는 일반적으로 영향을 받지 않는다. 그러나 흡수는 차폐물내에서 일어나며 두께에 많은 영향을 받는다.In the prior art, electronic shielding generally provides a screen or other conducting housing around the device or circuit to reduce both effects of the electric and magnetic fields in the device to be connected. The rapid change of the electric field and its associated magnetic field results in an electromagnetic field. Shielding from electromagnetic interference is a combination of reflection and absorption of electronic energy by an object. Reflections occur on the surface of an object, just as light reflects in the contact between the atmosphere and water, and is generally unaffected by the shielding thickness. However, absorption occurs in the shield and is heavily influenced by the thickness.
종래 접속장치의 다른 고유의 단점은 캐패시터와 같은 여파수단 사이의 거리와 단말 콘택트와 접지 사이의 연결을 최소화하는데 어려움이 있다는 것이다. 이로 인해 표유 인덕턴스의 가능성을 증가시키고 많은 종래의 필터 접속기를 정밀한 전기기기를 사용하는데 있어서 완전히 부적합하게 한다. 종래 장치는 또한 콘택트와 여파장치로 완전 접지를 접속하는 영역을 최대화하는데 어려움이 있다.Another inherent disadvantage of conventional connection devices is the difficulty in minimizing the distance between the filter means such as capacitors and the connection between the terminal contacts and ground. This increases the possibility of stray inductance and makes many conventional filter connectors completely unsuitable for the use of precision electrical equipment. Conventional devices also have difficulty in maximizing the area of full ground connection with contacts and filters.
앞서말한 종래의 여파 전기 접속기의 단점들을 극복하기 위해서, 전자 간섭이나 표유 고주파수 신호를 여파하는데 큰 용량을 수행할 수 있음에도 불구하고 매우 감소된 경비로 사용자가 구성할 수 있는 종합 접속기 조립을 하는 것이 본 발명의 목적이다.In order to overcome the shortcomings of the above-described conventional filter electrical connector, it is possible to assemble a user-configurable comprehensive connector at a very reduced cost, although a large capacity can be performed to filter the electromagnetic interference or stray high frequency signals. It is an object of the invention.
본 발명의 다른 목적은 콘택트 및 관련된 필터 구성성분의 예외로 하고 반제품으로 모든 부분들이 조립될 수도 있는 사용자가 구성 가능한 종합 전기 접속기 조립을 제공하는 것이다. 고객의 지시를 받은 후에 제작자가 선정된 종합 전기 필터성분 및 콘택트를 고객의 정확한 명세서에 따라 간단히 반제품에 삽입한다.It is a further object of the present invention to provide a user configurable comprehensive electrical connector assembly in which all parts may be assembled into semifinished products, with the exception of the contacts and associated filter components. After receiving the customer's instructions, the manufacturer simply inserts the selected comprehensive electrical filter components and contacts into the semifinished product according to the customer's exact specifications.
본 발명은 융통성 있는 제조방식에 따라 제작된 개량된 전기 접속기를 제공한다. 재고품으로 비축하도록 전기 접속기를 반제품으로 만들 수 있고 그리고 나서 무수히 많은 수의 응용에도 실제로 적합한 다수의 믿을만한 구성성분으로 쉽게 구성할 수 있다. 이것은 비싼 용접, 납땜이나 접착성분이 필요없게 한다. 이것은 또한, 각 고객 자신의 설계 명세서에 따라 다양한 전기 구성성분으로 접속할 수 있고 또한 간섭이 없는 접속기를 제공하는 이점이 있다.The present invention provides an improved electrical connector made according to a flexible manufacturing method. Electrical connectors can be made semi-finished to stock up for stock and then easily constructed with a number of reliable components that are actually suitable for a myriad of applications. This eliminates the need for expensive welding, soldering or adhesive components. This also has the advantage of providing a connector that can be connected to a variety of electrical components and free of interference according to each customer's own design specification.
이들 및 다른 목적에 따라, 본 발명은 제1절연기 및 제2절연기를 포함하는 절연체로 이루어지고, 해당하는 전기 단말 콘택트를 받기 위해 그곳을 통해 연장하는 다수의 제1통로의 경계를 각각 한정하는 사용자가 구성 가능한 종합 전기 접속기 조립을 제공한다. 제2절연기는 그곳을 통해 연장하는 제2통로의 해당하는 수를 또한 한정한다. 각 제2통로는 그의 일부 길이를 걸쳐서 제1통로와 나란하게 연결되어 있다. 각 제2통로는 캐패시터와 같이 해당하는 종합 전기 구성성분을 받기 위한 단을 가진다. 접지판은 제1 및 2절연기 사이에 배치되고 제1통로와 횡적으로 위치된다. 접지판은 제1통로와 결합된 해당하는 개구 및 연속적인 양각(embossments)을 가진다. 전자 간섭을 차폐하기 위한 전도 차폐물을 절연기를 보호하고 접지판과 연결된다.In accordance with these and other objects, the present invention consists of an insulator comprising a first insulator and a second insulator, each defining a boundary of a plurality of first passages extending therein for receiving a corresponding electrical terminal contact. Provides a user configurable comprehensive electrical connector assembly. The second isolator also limits the corresponding number of second passages extending there through. Each second passage is connected side by side with the first passage over some length thereof. Each second passage has a stage, such as a capacitor, for receiving the corresponding overall electrical component. A ground plane is disposed between the first and second insulators and positioned laterally with the first passage. The ground plate has a corresponding opening and continuous embossments associated with the first passageway. Conductive shields to shield electromagnetic interference are connected to the ground plate to protect the insulators.
고객의 설계 명세서에 따라 원하는 칩형 필터성분을 선정된 제2통로중의 하나에 삽입한다. 선정된 수의 콘택트를 해당하는 제1통로에 배치한다. 해당하는 수의 도전부분이 각각 전기 필터성분의 뒤에 있으면 인접한 제2통로에 배치된다. 각 도전부분은 관련된 전기 필터성분을 단단하게 위치시키고 안정시키는데 적합하게 되고, 전기 필터 성분과 콘택트 사이에 전달을 하기 위해 용접이나 접착이 없이도 완전하게 구성성분을 지지한다. 각 도전부분은 또한 필터 성분과 콘택트 사이의 전기 전달도를 최대가 되게 한다. 동시에 각 도전 부분은 비트는 힘 혹은 회전운동의 전송을 콘택트로부터 전기 성분으로 이동하는 것을 막는 수단을 제공한다.According to the customer's design specification, the desired chip-shaped filter component is inserted into one of the selected second passages. A predetermined number of contacts are placed in the corresponding first passage. If a corresponding number of conductive portions are respectively behind the electric filter element, they are arranged in adjacent second passages. Each conductive portion is adapted to firmly position and stabilize the associated electrical filter component and fully support the component without welding or adhesion to transfer between the electrical filter component and the contact. Each conductive portion also maximizes the electrical transfer between the filter element and the contact. At the same time, each conductive portion provides a means of preventing the transmission of the torque or rotational movement from the contact to the electrical component.
사용자가 구성가능한 종합 전기 접속기 조립은 또한 융통성있는 제조방식을 갖는다. 접속기 조립은 반제품으로 조립되어 비축할 수 있다. 그후에, 고객의 지시에 따라 원하는 전기 필터성분을 선정된 제2통로에 삽입할 수 있고, 그리고나서 각 전기 성분의 뒤에 있는 도전 부분을 같은 통로에 있는 위치로 삽입한다. 마지막 단계로, 콘택트를 제1통로안에 삽입한다. 수반된 이점과 목적에 따른 발명이 첨부된 도면에 따라 다음의 상세한 설명과 관련해서 읽을때 명백해질 것이다.The user configurable comprehensive electrical connector assembly also has a flexible manufacturing method. The connector assembly may be assembled into a semi-finished product and stored. Thereafter, according to the customer's instructions, the desired electric filter component can be inserted into the selected second passage, and then the conductive portion behind each electric component is inserted into a position in the same passage. Finally, insert the contact into the first passage. The invention according to the accompanying advantages and objects will become apparent upon reading in connection with the following detailed description in accordance with the accompanying drawings.
제1도 및 제2a도를 언급하면 주접속기 1은 전면 절연기 10 및 후면 절연기 20으로 구성된 절연체를 포함한다. 다수의 제1통로 11, 21은 전면 절연기 10 및 후면 절연기 20을 통해 축상으로 연장된다. 다수의 제2통로 22는 후면 절연기 20을 통해 연장되고 제1통로 21과 통해 있고 나란하게 되어 있다. 접지판 30은 전면 절연기 10과 후면 절연기 20 사이에 배치된다. 다수의 개구 31 및 양각 32는 접지판 30에 배치되고 각각 제1 및 통로 21 및 22와 일치한다. 접지판 30은 연결수단에 의해 전도 차례물 41에 전기적으로 접속된다. 바람직한 실시예에서 연결수단은 접지판 30의 외부 가장자리의 맞음편에 위치한 탭 33으로 되어 있다. 전도 차폐물 40은 전면 절연기 10을 덮고 차폐물 41은 후면 절연기 20을 덮는다. 차폐물 40 및 41은 직접 전기 연결을 하는 어떤 적당한 부착 수단으로 접지 내지 접지판 30과 함께 접속된다.Referring to FIGS. 1 and 2A, the main connector 1 includes an insulator composed of a front insulator 10 and a rear insulator 20. The plurality of first passages 11, 21 extend axially through the front insulator 10 and the back insulator 20. A plurality of second passages 22 extend through the rear insulator 20 and are through and parallel to the first passage 21. Ground plate 30 is disposed between front insulator 10 and rear insulator 20. A plurality of openings 31 and embossed 32 are disposed in the ground plate 30 and coincide with the first and passages 21 and 22, respectively. The ground plate 30 is electrically connected to the conducting turn 41 by connecting means. In a preferred embodiment the connecting means is a tab 33 located opposite the outer edge of the ground plate 30. Conductive shield 40 covers front insulator 10 and shield 41 covers rear insulator 20. Shields 40 and 41 are connected with ground to ground plate 30 by any suitable attachment means with direct electrical connection.
바람직한 실시예의 이점은 제1도에 보인 바와같이 칩 캐패시터 70과 같은 필터성분과 콘택트 50을 포함하는 통로와 연관해서 접지판 30 및 전도 차폐물 41 및 42를 횡방향으로 제공한다는 것이다. 전후면 절연기 10 및 20 사이에 각각 접지판 30을 제공하여 접속기 본체의 내부 및 외부로 부터 간섭 신호를 통과하는 접지를 분리하고 옆으로 비키게 하므로 매우 좋은 차폐 효과를 가진다. 접지판 30 및 전도 차폐물 40 및 41의 결합으로 전자 에너지의 반사와 흡수의 결합에 의한 전자 간섭에 대해 매우 좋은 차폐 효과를 제공한다. 반사는 전도 차폐물 40 및 41에 의해 표면에서 발생한다. 흡수는 접지판 30내에 일어난다.An advantage of the preferred embodiment is that, as shown in FIG. 1, the ground plate 30 and the conductive shields 41 and 42 are provided transversely in connection with the passage including the contact element 50 and the filter element such as the chip capacitor 70. A ground plate 30 is provided between the front and back side isolators 10 and 20, respectively, to separate the ground passing through the interference signal from the inside and outside of the connector body, and to have a good shielding effect. The combination of ground plate 30 and conductive shields 40 and 41 provides a very good shielding effect against electromagnetic interference by a combination of reflection and absorption of electromagnetic energy. Reflection occurs at the surface by conducting shields 40 and 41. Absorption occurs within ground plane 30.
접지판 30은 모든 콘택트 50과 매우 근접한 부분에서 유리하게 지지된다. 즉, 접지판 30에 의해 제공되는 완전한 접지에 대한 거리는 접지판 30의 횡방향으로 그리고 접속기 본체의 중심에서의 위치에 의해 최소화된다. 이것은 종래 기술에서 일반적으로 가능한 것보다 더 개선되고 완전한 접지 효과를 제공한다.Ground plate 30 is advantageously supported in close proximity to all contacts 50. In other words, the distance to the complete ground provided by the ground plate 30 is minimized by the position in the transverse direction of the ground plate 30 and at the center of the connector body. This is a further improvement than that generally possible in the prior art and provides a complete grounding effect.
예를들면, 종래 기술에서 접지효과는 접속기의 반대편에 위치된 나사에 의해 종종 얻어진다. 종래 기술은 여파한 캐패시터 70과 완전한 접지 사이의 거리 뿐만아니라 콘택트와 완전한 접지사이의 거리도 무시한다. 그러므로, 완전한 접지에 대한 거리는 종종 본 발명보다 상당히 길다. 이것은 중요한 간섭을 일으킬 수도 있는 표유 인덕턴스의 가능성을 증가시킨다. 따라서 본 발명은 여파된 성분 70, 콘택트 50과 완전한 접지와의 사이의 거리를 최소화하고 또 표유 인덕턴스의 기회를 막거나 실제로 감소하는 이점을 제공한다.For example, in the prior art the grounding effect is often obtained by screws located on opposite sides of the connector. The prior art ignores the distance between the condensed capacitor 70 and full ground as well as the distance between contact and full ground. Therefore, the distance to complete ground is often considerably longer than the present invention. This increases the likelihood of stray inductance that may cause significant interference. The present invention therefore provides the advantage of minimizing the distance between the filtered component 70, contact 50 and complete grounding and preventing or actually reducing the chance of stray inductance.
콘택트 50이 통로 11, 21내에 배치된다. 콘택트 50은 전도물질로 되어 있고 제1단부에 원형단면과 제2단부에 사각단면을 갖는다. 제1단부는 전면 절연기 10에 있는 통로 11 내에 적합하게 되고 제2단부는 후면 절연기 20에 있는 통로 22내에 적합하게 놓여 있다.Contact 50 is disposed in passages 11 and 21. Contact 50 is made of a conductive material and has a circular cross section at the first end and a square cross section at the second end. The first end fits in passage 11 in the front insulator 10 and the second end fits in passage 22 in the back insulator 20.
콘택트 50의 제2단부에, 제2b도에 잘 나타낸 바와같이 콘택트의 각 측벽상에 후면으로 뻗어난 각진 돌기부 51이 있다. 각진 돌기부 51은 탄성 또는 유연성을 갖는다. 앞면으로 뻗어난 다른 쌍의 돌기부 52도 역시 콘택트 50의 측벽상에 제공된다. 제2b도에 보인 바와같이, 적당한 위치에 콘택트 50을 지지하도록 한쌍의 각진 돌기부 51 및 52와 대면하고 일치하는 후면 절연기 20에 두쌍의 스텝 22, 212가 있다. 돌기 52에 대하여 그의 각 확대는 통로 21안으로 삽입을 쉽게 하고 마찰과 콘택트 손상의 위험을 줄이기 위해 통로 21의 폭보다 조금 작다.At the second end of contact 50, there is an angular projection 51 extending rearward on each sidewall of the contact as shown in FIG. 2B. Angled protrusions 51 are elastic or flexible. Another pair of protrusions 52 extending to the front face are also provided on the sidewall of contact 50. As shown in FIG. 2B, there are two pairs of steps 22, 212 in the rear insulator 20 that face and coincide with the pair of angled protrusions 51 and 52 to support the contact 50 in the proper position. Its angular enlargement with respect to the protrusion 52 is slightly smaller than the width of the passage 21 to facilitate insertion into the passage 21 and reduce the risk of friction and contact damage.
칩 캐패시터 또는 다른 종합 필터성분 70은 제1통로 22의 수신단 안으로 삽입된다. 제3도를 참고로 하면, 통로 21에 있는 스텝 211이 "U"형 돌출부 61의 각 말단부와 대면하고 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 오직 한 스텝 221만을 명확하도록 제3도에 도시한다. 도전부분 60의 "U"형 돌출부61은 어느정도 탄력이 있고 통로 21에서 스텝 221을 지나 확장되고 스텝 221과 마주보도록 바깥쪽으로 튀어 오른다. 이 이점은 어떤후면 운동이나 도전 부분 60의 축상 꼬임을 방지한다. "U"형 돌출부 61의 측면은 통로 22의 전 공간을 메우고, 그곳의 말단은 그것의 전체 폭을 따라 스텝 221을 대면한다. 이것은 도전부분 60의 안정도를 최대화하고, 더 자세히 설명될 바와같이 칩 캐패시터 70이나 다른 필터 성분 및 콘택트 50 사이에 전기적 전송을 증가시킨다.A chip capacitor or other aggregate filter component 70 is inserted into the receiving end of the first passage 22. Referring to FIG. 3, it can be seen that step 211 in passage 21 faces each distal end of the “U” shaped protrusion 61. Only one step 221 is shown in FIG. 3 for clarity. The "U" -shaped protrusion 61 of the conductive portion 60 is somewhat elastic and extends beyond step 221 in the passage 21 and bounces outward to face step 221. This advantage prevents any rearward movement or axial kinks in the conductive portion 60. The side of the “U” shaped protrusion 61 fills the entire space of the passageway 22, the end of which faces step 221 along its entire width. This maximizes the stability of the conductive portion 60 and increases the electrical transmission between the chip capacitor 70 or other filter component and the contact 50 as will be described in more detail.
다시 제1도와 4도를 언급하면, 플랜지 12는 접지판 30과 접촉해 있도록 전면 절연기 10의 표면상에 배치된다. 각 플랜지 12는 절연기 10을 형성하는 절연물질의 절대 필요한 돌출부이다. 각 플랜지 12는 접지판 30의 해당하는 개구 31내에 꼭 맞는다. 플랜지 12는 콘택트 50이 접지판 30에 직접닿지 않게 하는 기능을 한다. 즉, 콘택트 50만이 도전부분 60 및 칩 캐패시터 70 또는 다른 필터 요소를 통해 접지판과 연결될 것이다. 이것은 콘택트 50, 칩 성분 70 및 접지판 30 사이의 전기적 전송의 표면영역을 최대화시키는 이점을 갖는다. 이것은 또한 콘택트와 접지판 사이의 표유 인덕턴스의 증가를 막아주는 이점을 갖는다. 각각의 전기 콘택트 50이 절연기 10 및 절연기 플랜지 12에 의해 완전히 둘러싸여져 있기 때문에, 표유 고주파수 신호의 방사를 실제로 제거하는 매우 개선된 절연차폐를 제공한다.Referring again to FIGS. 1 and 4, the flange 12 is placed on the surface of the front insulator 10 in contact with the ground plate 30. Each flange 12 is an absolutely necessary protrusion of the insulating material forming the insulator 10. Each flange 12 fits within the corresponding opening 31 of the ground plate 30. Flange 12 serves to prevent contact 50 from directly contacting ground plane 30. That is, only contact 50 will be connected to the ground plane through conductive portion 60 and chip capacitor 70 or other filter element. This has the advantage of maximizing the surface area of electrical transmission between contact 50, chip component 70 and ground plane 30. This also has the advantage of preventing the increase in stray inductance between the contact and the ground plane. Since each electrical contact 50 is completely surrounded by isolator 10 and isolator flange 12, it provides a greatly improved insulation shield that actually eliminates radiation of stray high frequency signals.
제1도 및 3도에 나타낸 바와같이, 도전부분 60의 독특한 구성은 접지판 30과 콘택트 50과의 변화지 않는 전기적 전송에서 칩 캐패시터 70과 같은 종합 필터 성분을 단단하게 유지한다. 이것은 사용자가 구성 가능하고 융통성 있는 제조방식의 구성을 쉽게하여 준다. 즉, 칩 캐패시터 70이나 다른 필터 성분을 용접, 납땜이나 다른 접착형식이 없이도 접속기의 통로 22안에 자유로이 삽입할 수도 있다. 후에 설명할 바와같이 도전부분 60을 칩 캐패시터나 다른 성분 70뒤에 삽입한다.As shown in FIGS. 1 and 3, the unique configuration of the conductive portion 60 holds the composite filter components, such as chip capacitor 70, firmly in the unchanged electrical transmission between the ground plate 30 and the contact 50. This facilitates the construction of a user configurable and flexible manufacturing method. That is, the chip capacitor 70 or other filter components can be freely inserted into the passage 22 of the connector without welding, soldering, or any other form of bonding. As will be explained later, the conductive portion 60 is inserted behind the chip capacitor or other component 70.
도전부분은 60은 칩 캐패시터 70의 전극이나 끝면 71과 콘택트50과의 사이에 전기적 전송의 최대치를 제공하도록 구성된다. 돌출부 62의 접촉면은 제1도 및 3도에 나타낸 것처럼 칩 캐패시터 70의 전극 표면 72에 단단하게 걸쳐 있다. 동시에 칩 캐패시터 70의 다른 전극 표면 71이 접지판 30의 해당하는 돌출된 영역 32에 대해 단단히 눌려져 있다. 만약 접지판 30과 칩 캐패시터 70의 전극단 71 사이에 나타날 수도 있는 불일치나 에어 포켓(air pocket)을 양각 32는 제거한다. 즉, 양각 32는 접지판 30과 칩 캐패시터 70의 전극표면 사이에 최대 전기적 접촉을 제공한다. 따라서 도전부분 60은 접지판 30의 양각 32로 안정하고 변하지않는 전송시에 칩 캐패시터 70을 고정한다. 도전부분 60은 또한 콘택트 50으로 전기 전송의 정도를 최대화하는 기능을 한다. 도전부분 60의 연장부분 63은 밖으로 구부러지고 탄성을 갖는다. 연장부분 63은 또한 제1, 3 및 4a도에 보인 바와같이 콘택트 50의 윗면을 누른다. 연장부분 63의 이 구성은 콘택트를 단단히 지지하기 위해 콘택트 50에 더해 부가적인 압력을 가한다. 콘택트 부분 50과 칩 캐패시터 70 사이의 전기 전송을 또한 구부러진 부분 63에 의해 콘택트 50의 윗면에 대해 가해진 일정한 압력으로 최대화한다.The conductive portion 60 is configured to provide a maximum of electrical transmission between the electrode or end face 71 of the chip capacitor 70 and the contact 50. The contact surface of the protrusion 62 firmly spans the electrode surface 72 of the chip capacitor 70 as shown in FIGS. 1 and 3. At the same time, the other electrode surface 71 of the chip capacitor 70 is firmly pressed against the corresponding projected area 32 of the ground plate 30. Embossing 32 eliminates any mismatches or air pockets that may appear between the ground plane 30 and the electrode end 71 of the chip capacitor 70. That is, embossed 32 provides maximum electrical contact between the ground plate 30 and the electrode surface of the chip capacitor 70. Therefore, the conductive portion 60 is embossed 32 of the ground plate 30 to fix the chip capacitor 70 during stable and unchanging transmission. The conductive portion 60 also serves to maximize the degree of electrical transmission to contact 50. The extension 63 of the conductive portion 60 bends out and is elastic. Extension 63 also depresses the top of contact 50 as shown in Figures 1, 3 and 4a. This configuration of extension 63 exerts additional pressure in addition to contact 50 to firmly support the contact. The electrical transmission between the contact portion 50 and the chip capacitor 70 is also maximized by the constant pressure exerted on the top surface of the contact 50 by the bent portion 63.
도전부분 60의 구성은 콘택트 50과 칩 캐패시터나 다른 전기적 성분 70 사이의 비트는 힘이나 회전 운동의 전송을 막는 수단을 제공하기도 한다. 제1도 및 4도에 보인 바와같이, 각 칩 성분 70은 관련된 콘택트 50과 나란히 배치되어 있다. 이것은 더우기 콘택트 50으로 부터 칩 70으로의 회전 운동 전송의 가능성을 감소시킨다.The configuration of the conductive portion 60 also provides a means of preventing transmission of torque or rotational motion between the contact 50 and the chip capacitor or other electrical component 70. As shown in FIGS. 1 and 4, each chip component 70 is disposed alongside the associated contact 50. This further reduces the likelihood of rotational motion transfer from contact 50 to chip 70.
도전부분 60은 공통 베이스에서 다른 하나와 횡적으로 연결된 두개의 일반적인 "U"형 부분과 같이 구성되도록 고려해 볼 수 있다. 즉, 제1"U"형 부분의 제1의 가로로 확장된 외부 표면 63은 콘택트 50의 인접한 평행면을 향하여 배치되어 있다. 제1"U"형 부분의 제1외부 표면 62는 전기 성분 70의 전극 표면 72를 향하여 탄성적으로 배치되어 있고, 제2표면 62가 전극 표면 72에 대해 다른 "U"형 부분을 형성하도록 구부러진다. 따라서 제2표면 62는 제1표면 63과 비스듬하게 된다. 제2"U"형 부분의 평행한 외부 표면 61은 외부 표면 62 및 63과 횡적으로 기울어진다. 표면 61은 대면하는 스텝 221과 마주보는 통로 22의 반대측에 대해 바깥으로 확대한다. 표면 61은 콘택트 50의 회전력에 대항하는 도전부분 60을 완전히 안정화하는 수단을 제공한다. 성분 70은 끝면 72에서만 도전부분 60의 표면 62를 탄력있고 비접착하는 방법으로 접촉하기 때문에, 회전운동이나 비트는 힘이 콘택트 50으로 부터 성분 70으로 전송되지 않는다.Conductive section 60 may be considered to be configured as two common "U" shaped sections laterally connected to one another on a common base. That is, the first laterally extended outer surface 63 of the first " U " shaped portion is disposed toward an adjacent parallel plane of contact 50. As shown in FIG. The first outer surface 62 of the first " U " portion is elastically disposed toward the electrode surface 72 of the electrical component 70, and the second surface 62 is bent to form another " U " portion relative to the electrode surface 72. All. Thus, the second surface 62 is oblique to the first surface 63. The parallel outer surface 61 of the second “U” shaped portion is laterally inclined with the outer surfaces 62 and 63. Surface 61 extends outward with respect to the opposite side of passage 22 facing the facing step 221. Surface 61 provides a means to fully stabilize conductive portion 60 against the rotational force of contact 50. Since component 70 contacts only surface 72 of conductive portion 60 in a resilient and non-adhesive manner, no rotational or twisting force is transmitted from contact 50 to component 70.
칩 캐패시터 70과 전기 콘택트 50 사이에 직접적인 접촉이 없다는 것을 알 수 있을 것이다. 이것은 종래 기술에서 민감한 칩 캐패시터에 손상을 완전히 제거하거나, 콘택트 50의 어떤 축상운동의 원인에 대해 칩 캐패시터 70이나 다른 성분의 부적합한 동작을 없애는 이점을 갖는다. 즉, 접지판 30, 칩 캐패시터 70과 콘택트 50 사이에 전기 전송이 도전부분 60에 의해 최대화되는 동안, 콘택트 50의 축상운동에 의해 칩 캐패시터 70에 인가된 축상운동이나 꼬인힘의 위험이 완전히 제거된다.It will be appreciated that there is no direct contact between the chip capacitor 70 and the electrical contact 50. This has the advantage of completely eliminating damage to the sensitive chip capacitors in the prior art, or eliminating inadequate operation of the chip capacitor 70 or other components with respect to any axial motion of the contact 50. That is, while the electrical transfer between the ground plate 30, chip capacitor 70 and contact 50 is maximized by the conductive portion 60, the axial motion of contact 50 completely eliminates the risk of axial motion or twist applied to the chip capacitor 70. .
다시 제3도를 언급하면, 후면 절연기 20의 부분 23은 게다가 전면 절연기 10의 플랜지 12와 일치하여 마주보고 있다. 이로인해 칩 캐패시터 70의 절연면을 완전히 절연하는 이점을 가지며, 칩 캐패시터 70의 전극단 71 및 72만이 각각 접지판 30 및 콘택트 50과 접촉한다는 것을 확실하게 한다. 후면 절연기 2의 부분 23과 접촉해 있는 플랜지 12의 이 구성은 캐패시터의 옆과 접지판 또는 콘택트 사이에 누설전류나 표유 정전용량의 형성을 막아 주어서 캐패시터 동작을 증가시키는 이점을 갖는다.Referring again to FIG. 3, part 23 of the rear isolator 20 further faces the flange 12 of the front isolator 10. This has the advantage of completely insulating the insulating surface of the chip capacitor 70, ensuring that only the electrode ends 71 and 72 of the chip capacitor 70 are in contact with the ground plate 30 and the contact 50, respectively. This configuration of flange 12 in contact with part 23 of rear insulator 2 has the advantage of increasing capacitor operation by preventing the formation of leakage current or stray capacitance between the side of the capacitor and the ground plate or contact.
본 발명의 이런 특징이 칩 캐패시터와 같은 민감한 여파 성분을 콘택트 자체에 용접하거나, 접착 또는 다른 방법으로 부착해야 하는 종래 기술에 비해 중요한 이점을 제공한다. 게다가, 도전부분 60은 콘택트와 민감한 칩 성분 사이에 비트는 힘의 직접 전송이 없다는 것을 확실하게 한다. 즉, 도전부분 60의 구성은 심지어 콘택트 50의 미세한 축상운동에 의해서도 예상될 수 있는 칩 캐패시터 70의 동작에 어떤 가능한 부정적인 영향을 완전히 제거한다.This feature of the present invention provides an important advantage over the prior art, where sensitive filter components such as chip capacitors must be welded, glued or otherwise attached to the contacts themselves. In addition, the conductive portion 60 ensures that there is no direct transfer of torque between the contact and the sensitive chip component. That is, the configuration of the conductive portion 60 completely eliminates any possible negative effect on the operation of the chip capacitor 70, which can be expected even by the minute axial motion of the contact 50.
요약하면, 도전부분 60은 종래 기술에 몇가지 이점을 갖는다. 그것은 칩 캐패시터나 다른 필터성분을 접소긱에 자유롭게 삽입할 수 있게 해서, 납땜, 접착 또는 레이저 용접을 하지 않고서도 접지판과 콘택트로 변하지 않고 최대화된 전기 전송을 유지할 수 있어서 시간과 경비문제로 부터 매우 효과적인 방법을 제공한다. 따라서, 고객의 정확한 명세서에 따라서 반제품 접속기 제고품으로 비축하여 나중에 쉽게 구성할 수 있게 하는 융통성 있는 제조방식을 제공하는 것이 적합하다.In summary, conductive portion 60 has several advantages over the prior art. It allows free insertion of chip capacitors or other filter components into the contactor gig, thus maintaining maximum electrical transmission without changing to ground planes and contacts without soldering, gluing, or laser welding, greatly reducing time and cost concerns. Provide an effective way. Therefore, it is appropriate to provide a flexible manufacturing method that stocks a semi-finished connector stock according to the exact specification of the customer so that it can be easily configured later.
종래 기술에서, 콘택트에 직접 납땜하거나 콘택트와 횡방향으로 접촉되어 배치되어 있는 여파 캐패시터와 같은 전기적 구성성분은 콘택트를 통해 직접 전송되는 진동이나 압력 또는 비트는 힘의 결과로 심한 얼룩이나 변형을 받는다. 콘택트가 종래 접속기의 통로안으로 부적합하게 삽입될 때 캐패시터가 손상될 수도 있다. 왜곡에 기인하는 스트레인이나 손상의 문제는 칩 캐패시터와 같은 작고 민감한 성분이 좋은 전기 접촉을 제공하기 위해 정확하게 정렬되야만 할 때 특히 중요하다. 본 발명은 콘택트의 축상운동에 기인하는 민감한 칩 성분에 대한 스트레인 및 손상의 문제를 완전히 제거한다.In the prior art, electrical components, such as filter capacitors, which are soldered directly to the contacts or disposed in lateral contact with the contacts, are subject to severe stains or deformations as a result of vibrations, pressures or torques transmitted directly through the contacts. Capacitors may be damaged when contacts are improperly inserted into the passages of conventional connectors. The problem of strain or damage due to distortion is particularly important when small and sensitive components, such as chip capacitors, must be correctly aligned to provide good electrical contact. The present invention completely eliminates the problem of strain and damage to sensitive chip components due to axial motion of the contacts.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 각 고객의 독특한 설계 명세서에 의해 초기 "접속기 조립" 및 고객의 구성에 따른 최종 접속기를 따로 조립하는 것이 가능한 융통성 있는 제조방식을 제공한다. 융통성 있는 제조 및 조립 절차는 두 단계의 과정으로 생각해 볼 수 있다. 처음에는, 접속기 조립을 재고품으로 비축해 둘 수 있는 반제품으로 형성한다. 그 다음, 고객의 설계 명세서에 따라, 여러가지의 칩 성분과 접속기를 고객이 정확하게 결정할 수도 있는 구성을 갖는 완전히 제조된 접속기를 제공하기 위해 미리 결정한 구성으로 접속기 조립에 선택적으로 삽입한다. 고객이 구성하는 두번째 단계 접착, 용접이나 납땜의 필요없이 재고품 성분을 쉽고 값싸게 형성한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a flexible manufacturing method capable of assembling the initial "connector assembly" and the final connector according to the customer's configuration according to each customer's unique design specification. Flexible manufacturing and assembly procedures can be thought of as two steps. Initially, the connector assembly is formed into a semifinished product that can be stocked in stock. Then, in accordance with the customer's design specification, various chip components and connectors are optionally inserted into the connector assembly in a predetermined configuration to provide a fully manufactured connector having a configuration that the customer may accurately determine. Easily and inexpensively create inventory components without the need for customer second step gluing, welding or soldering.
본 발명의 접속기에 대한 조립 절차는 다음과 같다.The assembly procedure for the connector of the present invention is as follows.
(1) 접지판 30을 전면 절연기 10의 후면상에 위치시킨다.(1) Place the ground plane 30 on the back of the front insulator 10.
(2) 중간 생성물인 "삽입 조립"을 형성하기 위해 접지판 30과 따라서 전면 절연기 10에 적당한 접착 수단에 의해 후면 절연기 20을 접착한다.(2) Bond the rear insulator 20 by suitable bonding means to the ground plate 30 and thus the front insulator 10 to form the intermediate product "insert assembly".
(3) 삽입 조립의 뒤쪽에, 즉 전면 절연기 10위로 차폐물 40을 위치시킨다.(3) Place shield 40 behind the insert assembly, ie above front insulator 10.
(4) 차폐물 41이 그후 삽입 조립의 뒤쪽, 즉 후면 절연기 2의 쪽으로 위치된다.(4) The shield 41 is then positioned to the rear of the insert assembly, ie towards the rear insulator 2.
(5) 전면 차폐물 40의 탭 401(제2b도 참고)을 전면 차폐물 40에 대한 후면 차폐물 41을 보호하여 "접속기 조립"을 형성하도록 후면 차폐물 41을 덮기 위해 아래로 구부린다.(5) Bend tab 401 of front shield 40 (see also part 2b) down to cover rear shield 41 to protect rear shield 41 to front shield 40 to form a “connector assembly”.
(6) 제2b도에 나타낸 바와같이, 너트 및 볼트 조립 411과 같은 적당한 잠금수단이나 부착수단을 마운팅 호올에 제공하며 전면 차폐물 40 및 후면 차폐물 41을 더 보호하기 위해 같이 잠근다. 이것으로 "접속기 조립"의 형성을 완료한다.(6) As shown in Figure 2b, a suitable locking or attachment means, such as nut and bolt assembly 411, is provided to the mounting hole and locked together to further protect the front shield 40 and rear shield 41. This completes the formation of the "connector assembly".
접속기 조립은 융통성 있는 제조방식의 반제품이 된다. 접속기 조립은 고객의 독특한 설계 명세서에 따른 다음의 고객의 구성을 위해 재고품으로 비축해 둔다.Connector assembly is a flexible semi-finished product. The connector assembly is stored in stock for the next customer configuration according to the customer's unique design specification.
제작자가 접속기의 정확한 구성에 대해 고객으로 부터 지시를 받을때, 다음 단계가 반제품으로 부터 주문을 받아 만든 접속기를 생산하는데 필요하다.When the manufacturer is instructed by the customer about the correct configuration of the connector, the next step is necessary to produce a customized connector from the semifinished product.
(7) 특수 칩 캐패시터 70이나 다른 필터 성분을 후면 절연기 20에 있는 선택된 통로를 삽입한다.(7) Insert the special chip capacitor 70 or other filter element into the selected passage in the rear isolator 20.
(8) 그후 도전부분 60을 캐패시터 70의 전극 끝 71이 접지판 30의 해당하는 양각 32를 닿을 때까지 선택된 통로 22안으로 삽입된다. 이때 돌출부 61은 통로 22의 스텝 221을 통과해서 스텝 221과 뒤쪽으로 마주보도록 튀어오른다. 이것은 칩 캐패시터 70이나 다른 성분들을 용접이나 접착을 하지 않고 단단하게 고정시키고, 접지판 30과 콘택트 50 사이에 실제로 변하지 않고 최대화된 전기 전송을 제공한다. 도전부분 60은 또한 콘택트 50으로 부터 비트는 힘의 전송을 제거하는 수단을 제공하여 상술한 바와같이 콘택트 50의 심지어 미소한 축상운동에 의해 예상되는 손상과 부적합한 동작을 막을 수 있다.(8) The conductive portion 60 is then inserted into the selected passageway 22 until the electrode tip 71 of the capacitor 70 touches the corresponding relief 32 of the ground plate 30. At this time, the projection 61 passes through step 221 of the passage 22 and bounces back to face step 221. This securely holds the chip capacitor 70 or other components without welding or gluing, and provides maximized electrical transmission without actually changing between ground plane 30 and contact 50. The conductive portion 60 also provides a means of eliminating the transmission of the torque from contact 50 to prevent damage and improper operation expected by the even minor axial motion of contact 50 as described above.
(9) 그리고 나서 각 콘택트의 끝부분이 전면 절연기 10의 해당하는 통로 11내에 적합하게 놓여지도록 콘택트 50을 후면 절연기 20의 통로 21안으로 삽입한다. 각 콘택트 50이 표시된 위치에 다달았을 때, 콘택트 50의 표기 51이 어떤 후방 운동을 막기 위해 스텝 211과 마주보도록 동시에 탄력있게 바깥으로 튀어 오른다. 돌기 52는 스텝 212앞으로 마주보게 된다. 따라서 콘택트 50이 통로 11, 21에 단단하게 지지된다.(9) Then insert contact 50 into passage 21 of rear insulator 20 so that the end of each contact is properly positioned in the corresponding passage 11 of front insulator 10. When each contact 50 reaches the marked position, the notation 51 of contact 50 bounces out elastically at the same time to face step 211 to prevent any backward movement. The projection 52 faces in front of step 212. Thus, contact 50 is firmly supported in passages 11 and 21.
상기 단계 9에서 콘택트 50을 삽입하여 제품이 완전히 완성된다. 제4 및 4a도에 보인 바와같이 실시예에서, 도전 차폐물 40을 양쪽 절연기 보다는 전면 절연기 10에만 설치할 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 이 실시예에서, 접지판 30이 후면 차폐물 41 대신에 전면 차폐물 40으로 완전히 맞물리도록 제4도에 보인 바와같이 후면 절연기 20의 옆과 접지판 30의 끝부분의 모양을 조금 바꿀 수도 있다.In step 9, the contact 50 is inserted to complete the product. It will be appreciated that in the embodiment, as shown in FIGS. 4 and 4A, the conductive shield 40 may only be installed on the front insulator 10 rather than both insulators. In this embodiment, the shape of the sides of the rear insulator 20 and the ends of the ground plate 30 may be slightly altered as shown in FIG. 4 so that the ground plate 30 is fully engaged with the front shield 40 instead of the rear shield 41.
전술한 실시예에서, 전면 차폐물 40과 접지판 30 모두의 끝을 덮기 위해서 후면 절연기 20의 옆을 늘인다. 이로 인해 접지판 30과 전면 차폐물 40을 주위 환경으로 부터 차폐시켜서 표유 전자간섭으로 부터 개선된 차폐효과를 얻는다.In the above embodiment, the sides of the rear insulator 20 are extended to cover the ends of both the front shield 40 and the ground plate 30. This shields the ground plate 30 and the front shield 40 from the surrounding environment, thus providing an improved shielding effect from stray electromagnetic interference.
전후면 절연기 10 및 20의 통로 11 및 21은 각각 양 통로의 구조가 모두 좌, 우측 대칭이 되므로 콘택트 50이 거기에서 "거꾸로된" 위치로 삽입될 수 있게 한다는 것을 알 수 있다. 두줄의 콘택트가 납땜컵형 접속기에서는 서로 정반대이지만 직각형 접속기에서는 일치하기 때문에 반대방향으로 콘택트 50을 삽입하는 것이 편리할 수도 있다.It can be seen that the passages 11 and 21 of the front and back side insulators 10 and 20 are each left and right symmetrical so that the contact 50 can be inserted therein in an "inverted" position. It may be convenient to insert contacts 50 in the opposite direction because the two rows of contacts are opposite each other in the solder cup connector but in the right angle connector.
게다가, 예를들어 저항기, 바리스터, 다이오드등과 같은 다른형의 칩 성분으로 칩 캐패시터 70을 대치할 수도 있다. 본 발명은 또한 전 시스템의 동작에서 같은 기능을 유지하는 동안, PC 보드의 표면상에 원래 설치될 수도 있는 어떤 용도가 넓은 성분을 대신할 수 있다.In addition, it is possible to replace the chip capacitor 70 with other types of chip components, for example resistors, varistors, diodes and the like. The present invention can also replace a wide range of components that may be originally installed on the surface of the PC board, while maintaining the same function in the operation of the entire system.
제1도에 보인 바와같이, 통로 22는 후면 절연기 20의 앞 표면 뿐만아니라 옆에도 개구를 가지고 있다. 이로 인해 통로 22가 칩 성분의 광범위한 다양성을 제공 가능하게 하는 이점을 갖는다.As shown in FIG. 1, the passageway 22 has openings beside the front surface of the rear insulator 20 as well. This has the advantage of allowing passage 22 to provide a wide variety of chip components.
본 발명에 따른 접속기의 구조는 많은수의 통로가 전면 또는 후면 절연기에 제공될 수 있게 한다. 4개의 통로만 실예로서 나타내었다.The structure of the connector according to the invention allows a large number of passages to be provided in the front or rear insulator. Only four passages are shown by way of example.
결과적으로 본 발명의 세부 사항은 제작자가 재고품으로 많은수의 다양한 형태의 접촉기를 저장할 필요가 없는 융통성 있는 제조방식을 제공한다. 전술한 융통성 있는 제조방식에 따라 반제품으로 접속기를 제조할 수도 있기 때문에 본 발명은 접속기를 주문 받아 만드는데 필요한 리드 타임을 짧게 한다. 제작자가 고객의 주문을 받았을 때 고객의 정확한 설계 명세서에 따라 콘택트 및 캐패시터나 다른 요구한 칩 성분을 해당하는 통로안에 삽입하여 반제품을 완제품으로 구성할 수도 있다. 이로 인해 완제품을 구성하는데 있어서 시간과 경비의 문제를 해결한 효과적이고 융통성 있는 제조 방법을 제공한다.As a result, the details of the present invention provide a flexible manufacturing method that does not require the manufacturer to store a large number of different types of contactors in stock. Since the connector can be manufactured as a semifinished product according to the above-mentioned flexible manufacturing method, the present invention shortens the lead time required for making the connector customized. When the manufacturer receives the customer's order, the semifinished product can be configured as a finished product by inserting contacts and capacitors or other required chip components into the corresponding aisles according to the customer's exact design specifications. This provides an effective and flexible manufacturing method that solves the problem of time and expense in constructing the finished product.
본 발명을 가장 실용적이고 바람직한 실시예로 간주되는 것과 관련해서 서술하는 동안, 본 발명이 서술한 실시예만으로 제한하지 않으며 첨부한 특허청구의 범위의 취지의 범위내에 다양한 수정과 조정을 하도록 의도된다. 예를들어, 다른형의 접속기를 직각형 접속기, 납땜컵형 접속기등과 같은 것으로 구성할 수 있도록 하기 위해 분리된 후면 절연기를 제공할 수도 있다. 이들 부가적인 구성을 제공하기 위해서 다른 소자들을 바꾸는 것은 필요치 않다. 이것이 본 발명에 의해 제공되는 이른바 융통성 있는 제조방식의 이점이다.While the invention has been described in connection with what is considered to be the most practical and preferred embodiment, it is intended that various modifications and adjustments be made within the scope of the appended claims rather than being limited only to the embodiments described. For example, separate back insulators may be provided to enable other types of connectors to be configured such as rectangular connectors, solder cup connectors, and the like. It is not necessary to change other elements to provide these additional configurations. This is the advantage of the so-called flexible manufacturing method provided by the present invention.
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