KR940003780B1 - 스크린 인쇄기의 이송장치 및 이송장력 조절방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

스크린 인쇄기의 이송장치 및 이송장력 조절방법

제1도는 본 발명에 따른 스크린 인쇄기의 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 스크린 인쇄기의 분해 조립사시도.

제3도는 본 발명에 따른 마찰차에 의한 피인쇄물 회전장치의 사시도.

제4도는 종래의 에어밴드 실린더에 의한 피인쇄물 회전장치의 사시도.

제5도는 종래의 퍼니온과 랙에 의한 피인쇄물의 회전장치의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송부 2 : 스퀴즈부

3 : 피인쇄물 지지부 4 : 기판부

본 발명은 스크린 인쇄기에 있어서 스크린을 지지하고 이동하는 스크린 지지부의 길이방향 이송과 피인쇄물의 회전방향 이송을 정확하게 하며, 이송스트로크를 용이하게 조절하여 인쇄를 선명하게 하고자 하는 스크린 인쇄기의 이송장치 및 이송장력 조절방법에 관한 것이다.

병과 같은 원통형 물체에 인쇄를 하는 스크린 인쇄기는 피인쇄물 지지부에 지그로 인쇄를 하고자 하는 피인쇄물을 지지하여 지그와 함께 피인쇄물을 회전시키고, 회전하는 피인쇄물 위에 인쇄부에 장착하고 있는 스크린을 접촉상태로 이동시키면서 스퀴즈의 선단으로 스크린 위에 도포된 잉크를 훑으면, 스크린에 형성된 인쇄모양이 피인쇄물에 인쇄되도록 구성되어 있다.

위와 같은 방법으로 인쇄하고자 하는 원통형 물체(이하 "피인쇄물"이라 함)에 인쇄를 할 때에는 피인쇄물 지지부에 장착하고 있는 피인쇄물을 일정한 속도로 회전시키면서 이 인쇄부를 피인쇄물의 회전속도와 같은 속도로 직선운동을 시켜야 하는 것으로, 종래에는 피인쇄물을 회전시키는 구성으로서 제5도에서 도시된 바와 같이 피인쇄물을 지지하는 지그를 구비하고 지그에 피인쇄물의 직경의 크기에 따라 이 직경 크기에 대응하는 피니온(P)을 고정한 다음 이 피니온(P)을 인쇄부에 구비하고 있는 랙(G)과 치합시키므로서 인쇄부와 함께 이송되는 랙의 직선이동에 따라 랙에 치합된 피니온(P)이 함께 회전운동하면서 피인쇄물을 회전시키도록 하고 있었다.

따라서 피인쇄물의 종류나 크기가 변경될때에는 피인쇄물의 크기(직경)에 따라 그때마다 상기 피인쇄물의 크기에 대응하는 피니온과 랙을 선택하여 이들을 동시에 교체하여야 하므로 교체작업이 매우 번거러웠다.

이와 같은 교체작업을 피하기 위하여 피인쇄물을 지그에 고정하지 아니하고 2개의 로라로 받치도록 구성하여 로라위에 피인쇄물을 올려놓고 인쇄하고자 하는 피인쇄물 위에 스크린을 접촉하여 스크린을 이송하면서 스크린 위에 적당한 압력으로 누르고 있는 스퀴즈의 누름 압력의 도움을 받아 스크린의 이송과 함께 피인쇄물이 회전하도록 한 것이 있으나, 이는 피인쇄물이 회전하면서 로라와의 회전마찰이 크며 또한 피인쇄물의 크기와 무게가 변경되면 그때마다 스퀴즈의 누름 압력도 변경되어야 하는 것으로 정확한 스퀴즈 압력이 유지되지 아니하면 스퀴즈의 누름 압력에 불균형이 생겨 스크린이 피인쇄물을 언제나 같은 속도로 회전시키지 못하고 미끄럼이 생기면 피인쇄물에 잉크가 같은 자리에 도포되므로 인쇄가 중복되거나 번지는 일이 많았었다.

또 제4도에 도시한 바와 같이 인쇄부를 좌·우 이송시키는 구성으로는 인쇄부에 에어밴드 실린더(C)를 연결하고 이 에어밴드 실린더의 이송브라켓에 스크린부를 장착하여 이송브라켓의 좌·우 이동에 따라 좌·우 이송시켰으나. 이와 같은 에어밴드 실린더(C)에 의하여 스크린을 이송시키는 방법은 에어밴드를 제작할 때에 정격스트로크와 정격 속도를 정하여 제작되어 있는 것임으로 이와 같은 에어밴드 실린더는 설정된 경격 속도로 정격 스트로크 범위내를 전부 왕복 운동하여야 하기 때문에 직경이 작은 피인쇄물의 인쇄시에도 스트로크를 줄이거나 늘리는 조정이 불가능하므로 작은 피인쇄물의 인쇄에도 전 스트로크를 전부 이동하여야 하므로 인쇄속도가 늦어지고, 또한 피인쇄물의 종류와 크기에 따른 속도 조정이 어려웠다.

그리고 에어밴드 실린더의 이송브라켓이 이러한 속도로 정격 스트로크 범위내에서 왕복 이동할때에 좌·우 스트로크의 상사점과 하사점에서 급정지를 하기 때문에 피인쇄물에 인쇄를 끝낸 다음에도 스크린에 묻어 남아있던 잉크가 피인쇄물에 튀김으로 선명한 인쇄가 잘 안되는 문제점이 있어왔다.

본원 발명은 피인쇄물을 회전시키는 구성으로서 피인쇄물 지지부의 지그에 피니온 대신 마찰로라를 고정시키고, 이 마찰로라를 회전시키기 위하여 인쇄부에는 랙이 없는 직선 마찰부를 형성하여 이 직선 마찰부로 마찰로라를 회전시킬 수 있도록 하므로서 피인쇄물의 크기가 변할때에는 그때마다 마찰로라만 교환하면 되도록 하였으며 또한 인쇄부의 이송장치로서 체인과 스프로켓 구성에 의한 이송을 하도록 하므로서 종래의 문제점을 해결하고자 발명된 것으로 첨부 도면에 따라 자세하게 기재하면 다음과 같다.

제1도에는 본원 발명에 따른 이송장치를 장착하고 있는 스크린 인쇄기를 조립 사시도와 분해도로 도시하고 있다.

본 발명의 스크린 인쇄기는 스크린을 길이방향으로 이송함과 동시에 피인쇄물을 회전이송시키는 이송부(1)와, 스크린위에 인쇄 잉크를 공급하면서 스크린 상면을 눌러 고안된 모형을 피인쇄물에 인쇄하는 스퀴즈부(2)와, 피인쇄물을 지지하는 피인쇄물 지지부(3), 이송부(1), 스퀴즈부(2), 피인쇄물 지지부(3)를 장착하는 기판부(4)를 구비한다.

제2도에는 이송부(1)를 분해사시도로 도시하고 있다.

스크린을 길이방향으로 이송하면서 피인쇄물을 회전이송시키는 이송부(1)는 이송체인부(12)를 안내하는 가이드부(13)를 기판부(4)에 고정하고, 가이드부(3)를 따라 좌·우 이동하면서 스크린과 마찰판을 좌·우로 이송운동시키는 이송체인부(12)와, 이송체인부(12)를 구동시키는 체인 구동부(1)를 각각 기판부(4)에 장착하며, 이송체인부(11)에는 고정브라켓(14)을 개재하여 스크린틀 고정부(17)와 마찰구동부(16)를 장착하고 있다.

체인구동부(11)는 실린더(11A)내에 상하(도면 제1도의 위치를 기준하여)로 운동하는 2개의 실린더로드(11B,11B)를 내장하고 실린더로드(11B,11B)에는 상·하 브라켓(11C,11D)을 연결하고 상·하 브라켓(11C,11D) 사이에 랙(11E)을 고정하여 이 랙(11E)을 상부 실린더로드(11B)의 상향 이동에 따라서 함께 상향운동하며 하부 실린더로드(11B)의 하향 운동에 따라서 함께 하향 운동하도록 하고 있다.

실린더(11A)에는 도시하지 않은 유압원으로부터 유압(공기 또는 유체의)을 공급받는 유압호스(11F)가 연결되어 있으며, 하부 실린더로드(11B)에는 실린더로드의 이동거리를 조정하는 스트로크 고정간(11G)을 연결하고 있다. 그리고 체인 구동부(11)의 랙(11E)에는 이송체인부(12)의 피니온(12D)을 치합되도록 하여 랙(11E)의 상·하 이동에 따라 피니온(12D)도 함께 좌·우 회동하도록 되어 있다.

이송체인부(12)는 회전축(12A,12B)을 기판부(4)의 좌·우 양측에 각각 장착하고 한쪽의 회전축(12A)에는 원동스프로켓(12C)을 피니온(12D)과 회전하도록 끼워 조립하고 있다.

다른 한쪽의 회전축(12B)에는 원동스프로켓(12C)과 대응하는 위치에 피동스프로켓(12F)을 회전이 가능하게 조립하고 있다.

원동과 피동스프로켓(12C와 12E)사이에는 구동체인(12F)을 걸되, 구동체인 (12F)의 양 끝단부에는 연결봉(12G,12G)을 개재하여 이송대(12H)를 연결한다.

이송대(12H)는 이송대 구멍(H)을 뚫어 연결봉(12G,12G)을 끼우고 각각 너트(N)로 고정하므로서 구동체인(12F)의 좌·우 이동에 따라 함께 좌·우 이동하도록 한다.

이송대(12H)에는 로라(12K)를 축(12L)으로 회전이 가능하게 조립하여 이 로라(12K)는 가이드부(13)의 가이드레일(13B)을 따라 안내되도록 하고 있으며 가이드부(13)는 레일 고정대(13A)를 개재하여 기판부(4)에 고정하고 있다.

이송대(12H) 상단부에는 리미트스위치(L)의 가동편(LA)을 고정하여 기판부(4) 상단에 설치하고 있는 리미트스위치(L)의 스토퍼스위치(LB,LB)와 함께 이송대(12H)의 운동거리를 제한하도록 하고 있는 것이다.

이송대(12H)에는 구멍(K,K)을 뚫어 체결구(14C,14C)로 끼움홈(14B)이 가공된 고정브라켓(14)을 고정하고 이 고정브라켓(14)의 끼움홈(14B)에 스크린 고정부(17)를 끼워 넣고 체결구(17C)로 체결 고정하므로서, 이송대(12H)가 좌·우 이동함에 따라 스크린 고정부(17)도 함께 좌·우 이동하도록 하고 있다.

스크린 고정부(17)는 스크린틀 고정암(17A)에 스크린틀을 고정하는 스크린틀 체결구(17B)를 구비하고 있으며, 스크린틀 고정암(17A)은 좌·우 2개를 준비하여 스크린틀의 크기에 따라 이의 크기에 알맞도록 2개의 스크린틀 고정암(17A,17A)을 끼움홈(14B) 안에서 좌·우로 이동시켜 2개의 스크린틀 고정암(17A,17A)의 벌림 간격을 맞춘다음 이 벌림간격 사이에 스크린틀(도시하지 않음)을 고정하도록 되어 있는 것이다.

본 발명에 따른 이송부(1)에는 피인쇄물 지지부(3)의 지그(31)에 고정하고 있는 마찰로라(R)를 회전시키는 구성으로 마찰이송부(16)를 함께 구비하고 있다. 마찰이송부(17)는 고무와 같이 비교적 마찰계수가 큰 마찰판(16A)을 형성하고 이 마찰판(16A)을 마찰판 고정브라켓(16D)을 개재하여 고정브라켓(14)에 고정한다.

마찰이송부(16)는 지그(31)에 고정하고 있는 마찰로라(R)와 항상 마찰 접촉상태를 유지하기 위하여는 마찰로라(R)의 크기에 따라 마찰판(16A)의 높낮이를 조정하게 하여야 하는바, 높이를 조정하는 높이 조절봉(16B)을 갖춘다음 높이 조절봉(16B)으로 마찰판(16A)의 높이를 조정하며, 높이 조절봉(16B)에는 스프링(16C)을 끼운다음 마찰판(16A)의 높이를 조정하여 알맞은 마찰판(16A)의 높이가 조정되면 이 마찰판(16A)을 체결너트(16E)를 사용하여 고정브라켓(14)에 조립 고정하고 있는 것이다.

마찰판(16A)에 접촉상태로 마찰판(16A)의 길이방향 이동에 따라 회전하는 마찰로라(R)는 피인쇄물의 크기가 변하면 그때마다 피인쇄물의 크기에 대응되는 로라(R)를 선정하여 이 마찰로라(R)를 지그(31)에 고정하고, 마찰로라(R)가 회전하면 지그(31)와 함께 지그(31) 사이에 고정하고 있는 피인쇄물이 함께 회전하도록 한다. 스퀴즈부(2)는 스퀴즈(21)와 스크레이퍼(22)를 각각 상하운동이 가능하도록 기판부(4)에 장착하고 스퀴즈(31)가 하향운동하여 스크린에 인쇄 잉크를 공급하면서 피인쇄물에 인쇄를 행하며, 인쇄가 끝나면 스퀴즈는 상승하고 다음에는 스크레이퍼(22)가 하강하여 스크린 위에 남아있는 잉크를 훑어 내도록 하는 것으로, 이와 같은 스퀴즈부(2)는 종래에 사용되어 오던 것을 사용하여도 무방할 것이다.

기판부(4)에는 인쇄부(1), 스퀴즈부(2), 피인쇄물 지지부(3)와 함께 기타 주변기기에 유압을 공급하는 유압 라인이나 이들 각각의 장치를 구동시키며 또 이들을 전기 또는 전자적으로 제어하는 콘트롤러를 내장하고 있다.

이와 같이 구성되고 있는 스크린 이송장치의 사용상태를 살펴보기로 한다. 먼저 피인쇄물 지지부(3)의 지그(31)에는 피인쇄물을 지지하고 이 지그(21)에는 피인쇄물의 직경에 따라 알맞는 마찰로라(R)를 고정한다.

그리고 마찰이송부(16)의 마찰판(16A)의 높이를 높이 조절봉(16B)으로 조정하여 마찰판(16A)이 마찰로라(R)와 마찰 접촉되도록 셋팅하고 좌·우 스크린을 고정암(17A,17A)에 스크린틀(도시하지 않음)을 체결봉(17B)으로 체결한 다음 기판부(4)에 전원을 인가하면 콘트롤러의 제어에 따라 체인구동부(11)의 실린더(11A)에 유압이 공급되고 하부 실린더로드(11B)가 작동하여 랙(11E)을 하향 운동시키며 랙(11E)의 하향 운동에 따라 이송체인부(12)의 피니온(12D)을 우회전시키면 피니온(12D)과 함께 회전하는 원동스프로켓(12C)이 우회전하면서 구동체인(12F)을 우방향으로 이동시키며 구동체인(12F)과 함께 이송대(12H)가 우방향으로 이동하면서 스크린을 우방향으로 이동시키게 된다.

이송대(12H)의 우방향 이동과 함께 마찰이송부(16)도 함께 우방향 이동을 하면서 마찰판(16A)에 마찰접촉되어 있는 마찰로라(R)를 우회전시키면서 피인쇄물을 우회전시키게 되는 것이다.

이때에 콘트롤러의 제어에 따라 체인구동부(11)의 이송운동과 동시에 스퀴즈부(2)의 스퀴즈(21)가 하향하여 스크린에 인쇄 잉크를 공급하면서 스크린 상면을 설정된 압력으로 누르고 스크린은 피인쇄물의 상면을 누른 상태로 우방향으로 이동하게 된다.

이에 의해 스크린에 형성된 문자나 그림 등이 회전하는 피인쇄물의 표면에 인쇄되는 것이다.

피인쇄물에 인쇄가 끝나고 스크린의 우방향 이동이 완료된 다음에는 스퀴즈(21)는 상방향으로 올라가고, 스크레이퍼(22)가 하방향으로 내려옴과 동시에 체인구동부(11)의 상부 실린더로드(11B)를 신장 작동시키게 되며 상부 실린더로드(11B)의 상방향 이동에 따라 랙(11E)은 상향 이동하면서 스크린을 좌방향 이동시키면서 스크레이퍼(22)는 스크린 위에 남아있는 잉크를 훑어내는 것이다.

이와 같이 체인구동 구성에 따라 스크린을 이송하므로 이송체인부(12)의 피니온(14D)과 원동스프로켓(12C)의 이빨수의 배합에 따라 이송대(12H) 즉, 스크린의 이송속도를 자유롭게 조정할 수 있으며, 체인구동부(11)의 스트로크 조정간(11G)의 조정으로 실린더로드(11B)의 이동거리를 조절하므로서 피인쇄물의 크기에 따라 스크린의 이송스트로크를 조정할 수 있으므로 인쇄속도가 빨라지는 것이다.

이송체인부(12)의 원동 및 피동스프로켓(12C와 12E) 사이에 감겨있는 구동체인(12F)은 원동 및 피동스프로켓(12C, 12E)에 밀착되게 걸어 감지아니하고, 양쪽 스프로켓(12C,12C)에서 이탈하지 아니하고 정확한 동력전달이 가능한 범위내에서 양쪽 스프로켓(12C,12E) 사이의 구동체인(42A)의 구동장력을 약간 느슨하게(느슨함의 정도는 설계치와 경험치를 고려하여 정함) 조정하므로서 스크린의 좌·우 이동스트로크의 정지점(상사점과 하사점)에서 정지할때에 정지충격이 발생하지 아니하도록 하여 느슨하게 조정된 체인부에서 스크린 정지시의 충격을 흡수하여 스크린이 알맞는 속도로 정지되므로 종래의 에어밴드 실린더를 사용할때와 같이 스크린이 급정지되면서 스크린에 남아있던 잉크를 튀기는 일이 발생하지 않는 것이다.

그리고 피인쇄물 지지부의 마찰로라(R)와 이송부(1)의 마찰판(14A)이 마찰접촉하면서 피인쇄물을 회전시키므로 피인쇄물 크기의 변화에 따라 마찰로라(R)만 교체하고 마찰판의 높이만 간단한 조작으로 조정하여 주면 어떠한 피인쇄물의 크기 즉, 마찰로라의 크기가 변경되더라도 종래와 같이 피니온(P)과 랙(G)을 다함께 교체하여야 하는 번거로움이 없어지는 것이다.

Claims (3)

1. 이송부와, 스퀴즈부와, 피인쇄물 지지부를 기판부에 장착한 스크린 인쇄기에 있어서, 상기 이송부는 기판부(4)에 조립한 회전축(12A)에는 피니온(12D)과 함께 원동스프로켓(12C)을, 다른 하나의 회전축(12B)에는 피동스프로켓(12F)을 각각 자착하며, 이들 스프로켓(12D와 12E)의 사이에 구동체인(12F)을 걸어 감고, 구동체인(12F)의 양끝단에는 연결봉을 개재하여 이송대(12H)를 연결한 이송체인부(12)를 형성하고, 상기 이송대(12H)에는 고정브라켓을 개재하여 높이 조절봉(16B)에 의해 높이 조절이 가능한 마찰판(16A)을 구비한 마찰이송부(16)와 공지의 스크린틀 고정부(17)를 고정하여, 체인구동부(11)의 작동에 따라 상기이송대(12H)와 함께 상기 마찰이송부(16)가 좌·우 이동하면서 마찰판(16A) 마찰로라(R)를 회전하도록 된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기의 이송장치.
2. 이송부와 스퀴즈부와, 피인쇄물 지지부를 기판부에 장착한 스크린 인쇄기에 있어서, 상기 피인쇄물 지지부의 피인쇄물 지그에는 피인쇄물의 크기에 대응하는 마찰로라(R)를 장착하며, 상기 이송부에는 마찰판을 장착하여 상기 마찰로라는 상기 마찰판의 길이방향 운동에 따라 회전방향운동을 하도록 된 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄기의 이송장치.
3. 이송부와, 스퀴즈부와, 피인쇄물 지지부를 기판부에 장착한 스크린 인쇄기로 원통형 피인쇄물을 회전하면서 인쇄하는 스크린 인쇄방법에 있어서, 원동스프로켓과 피동스프로켓 사이에 장착한 구동체인의 감긴 장력을 원동스프로켓과 피동스프로켓 사이에 회전운동 전달이 가능한 범위내에서 느슨하게 장착하므로서 스크린이 정지시 느슨하게 감긴 체인이 스크린의 정지충격을 흡수하여 스크린에 남아있던 잉크기가 튀지 않도록 하는 스크린 인쇄기의 이송장력 조절방법.