KR940002043B1 - 유니온 조인트 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명에 따른 제1실시예의 유니온 조인트의 종단면도.
제2도는 제1도의 유니온 조인트의 부분 종단면도.
제3도는 제1도의 유니온 조인트의 금속가스켓의 시일작용을 설명하기 위한 평면도.
제4도는 본 발명에 따른 제2실시예의 유니온 조인트의 종단면도.
제5도는 제4도의 유니온 조인트의 부분 종단면도.
제6도는 제4도의 유니온 조인트의 금속가스켓의 시일작용을 설명하기 위한 평면도.
제7도는 본 발명이 기초로 하는 원리를 설명하기 위한 단면도.
제8도는 본 발명에 따른 제2실시예의 유니온 조인트의 도식적인 종단면도.
제9도는 종래 유니온 조인트의 종단면도.
제10도는 제9도의 유니온 조인트의 금속가스켓의 시일작용을 설명하기 위한 부분 종단면도.
제11도는, 제10도의 금속가스켓의 시일작용을 설명하기 위한 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 제1파이프 2 : 제2파이프
5 : 커플링 너트 5a : 내부나사
6 : 내부바닥면 8 : 트러스트 베어링
10 : 제1슬리이브 15, 25 : 시일링면
20 : 제2슬리이브 20a : 외부나사
30, 30a, 30b : 금속 가스켓 40, 40a, 40b : 고리 형상홈
본 발명은, 유니온 조인트에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 파이프의 완벽한 시일 결합을 필요로 하는 반도체 산업에서 사용되는 유니온 조인트에 관한 것이다.
IC 및 LSI와 같은, 반도체 소자를 제조하기 위한 반도체 소자 제조공정은, 대기중의 먼지 미립자 및 다른 오염물질을 감소시키기 위한 정교한 예방책이 사용되는 클린룸에서 수행된다.
클린룸에서 사용하는 특수 가스는, 외부가스원으로 부터 파이프를 통하여 공급된다.
특수가스는, 매우 순수하지 않으면 안되며, 특수가스 내의 외부가스, 예를들면 공기등과 같은 존재가 완전히 제거되지 않으면 안된다.
따라서, 특수가스를 공급하기 위한 배관은, 파이프를 연결하기 위하여 정밀파이프 및 정밀 유니온 조인트로 형성되어야 한다.
또한, 고압용기와 결합하는데 사용되는 유니온 조인트는 안전성면에서 완벽하게 시일(seal) 될 수 있어야 한다. 즉, 완벽한 밀폐성을 갖지 않으면 안된다.
종래의 유니온 조인트에 의한 완벽한 시일결합은, 파이프 사이에 설치된 금속가스켓 상에 압력작용을 증가시킴으로써 달성될 수 있다.
그러나, 확고하게 파이프를 결합하기 위하여, 커플링에 과도한 회전력을 인가할 경우, 파이프와, 파이프 사이에 삽입된 가스켓은 비틀어지면서 변형되고, 따라서, 회전력은 일정범위 이상 증가될 수 없게 된다.
본 발명의 출원인은, 커플링 너트의 내부면으로부터 파이프까지의 회전력을 전달하지 않고, 커플링 너트의 내부면으로부터 2개의 파이프 중 어느 하나까지의 축 방향력만을 전달하는 트러스트 베어링을 일체로 하는, 제9도에 나타낸 바와 같은 유니온 조인트를 이전에 제안하였다.
제9도에서 나타낸 바와같이, 유니온 조인트는, 제1파이프(1)와 시일된 조인트내에 부착되는 제1슬리이브(10)와, 제2파이프(2)와 시일된 조인트 내에 부착되는 제2슬리이브(20)와, 제1슬리이브(10)의 시일링면(15)과 제2슬리이브(20)의 시일링면(25)사이에 삽입되는 금속 가스켓(30)와, 제1파이프(1) 및 제2파이프(2)를 밀폐되게 결합하도록 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)를 서로 축방향으로 조여 붙이기 위한 커플링 너트(5) 및, 커플링 너트(5)의 내부 바닥면(6)과 제1슬리이브의 쇼울더 사이에 위치하는 트러스트 베어링(8)으로 구성된다.
커플링 너트(5)를 회전하여 제1슬리이브(10)와 제2슬리이브(20)를 조여 붙이면, 이로인하여 축방향의 힘만이 제1슬리이브(10)상에서 제1파이프(1) 및 제2파이프(2)를 작동시켜, 파이프(1) 및 (2)는, 파이프(1) 및 (2)와 금속가스켓(30)를 비틀리게 변형시키지 않고 커플링 너트(5)에 큰 회전력을 인가함으로써, 확고하게 결합하게 된다.
유니온 조인트의 시일링 효과를 높이기 위하여, 제1슬리이브(10)의 시일링면(15)과 제2슬리이브(20)의 시일링면(25)을 거울면과 같이 매끈하게 처리하고, 재사용 가능성을 높이기 위하여, 시일링면(15) 및 (25)을 버니싱(burnishig) 처리한다.
이것은 우수한 압축성을 가지며, 잔여 탄성 특성을 안정되게 유지할 수 있으며, 가스를 오염시키지 않고 작용을 할 수 있고, 우수한 내구성을 갖는 금속가스켓(30)은 재 사용될 수 있어 경제적 요구를 달성할 수 있다.
커플링 너트(5)를 회전하여 슬리이브(10) 및 (20)를 조여 붙일때, 접촉선 CL을 따라서 슬리이브(10) 및 (20)의 시일링면(15) 및 (25)와 함께 선접촉 상태에 있는 금속 가스켓(30)은, 제10도의 파선으로 나타낸 바와 같은 형상으로 탄력적으로 조여지고, 제11도에 나타낸 바와같은 접촉면 CA를 따라서 슬리이브(10) 및 (20)의 시일링면과 함께 표면 접촉된다.
따라서, 슬리이브(10) 및 (20)을 완전히 밀폐되게 조여붙이면, 외부공간(Ao)으로부터, 완벽하게 시일링면(15) 및 (25)과 금속 가스켓(30)에 의하여 밀폐된 내부공간(Ai)이 분리하게 된다.
제7도에서 나타낸 부호 20a는, 제2슬리이브(20)상에 형성된 외부나사이며, 5a는 제2슬리이브(20)상에 형성된 외부나사이며, (5a)는, 제2슬리이브(20)상에 나사 결합되도록 커플링 너트(5)상에 형성된 내부나사이다.
본건 출원전에 제안된 유니온 조인트의 신뢰성은 만족스럽지 못하였다.
어떤 경우에는, 비록 슬리이브(10) 및 (20)를 증가된 힘에 의하여 서로 축방향으로 향하여 조이고, 구성요소를 최대한 정밀하게 완성한다하더라도, 유니온 조인트는, 150㎏/㎠ 정도의 고압가스를 유니온 조인트를 통해 통과시켰을때 누출을 방지할 수가 없었다.
이러한 유니온 커플링을 품질관리하에서 다수 제작한 경우, 어떤 유니온 커플링은 결함이 있었고, 또한 유니온 조인트는, 품질면에서 서로 상이하였다.
따라서, 누출 원인 및 품질 변화를 규명하고 이러한 불합리한 점을 제거하기 위한 기술 개발이 요구되었다.
또한, 금속가스켓(30)이 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면(15) 및 (25) 사이에 정확히 위치하게 되면, 금속 가스켓(30)은 파이프(1) 및 (2)사이의 통로에 부분적으로 돌출되어 유로 면적을 줄여줄 가능성이 있었다.
그러므로, 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일면(15) 및 (25)사이에 금속 가스켓(30)을 정확하게 위치하도록 기술을 개발하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명의 목적은, 현저하게 높은 기계의 정밀도 및 조여붙임력을 필요로 하지 않고, 일정한 품질로 제작되고, 파이프의 완벽한 시일결합을 유지할 수 있는 부품으로 구성함으로써, 취급이 용이하고 신뢰성이 있는 유니온 조인트를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 파이프의 결함이 있는 시일결합의 원인을 결함이 있는 유니온 조인트의 시험을 통하여 분석한 결과, 제작중이나 제작후에, 제1슬리이브나 제2슬리이브 어느 한쪽의 시일링 면이나 또는 제1슬리이브 및 제2슬리이브의 시일링면에 형성된 육안으로 볼 수 없는 흠집을 금속 가스켓으로 커버할 수 없어 이것이 누출의 원인됨을 발견하였다.
슬리이브의 시일링면에 형성된 흠집으로 인하여 발생되는 가스누출의 메카니즘과 금속가스켓의 시일링 작용을 정밀하게 조사하였다.
이하, 가스누출 원인에 대한 상기 정밀조사 과정 및 결과를 설명한다.
흠집이 제1슬리이브(10)(제2슬리이브(20))의 시일링면(15), (25)에 형성되었으며, 흠집은 원주방향으로 뻗어나는 원주형 흠집(Kc)과, 레이디얼 방향으로 뻗어나는 방사형 흠집 Kr으로 대략 분리된다.
접촉면 CA 바깥쪽 흠집은, 금속 가스켓(30)의 시일링 효과에 역효과를 가져오지 않는다.
접촉면 CA를 가로 질러 뻗어나는 흠집은 내부공간(Ai) 및 외부공간(Ao)를 연결하며, 비록 이 흠집이 매우 가벼운 것일지라도, 가스의 압력이 150㎏/㎠ 정도로 높을 때 가스가 누출하게 된다.
접촉면 CA의 부근에 형성된 대부분의 원주형 흠집 Kc은 금속 가스켓(30)을 높은 정도까지 압축함으로써 접촉면에 포함될 수 있기 때문에, 접촉면 CA는 최대 허용범위까지 증가될 수 있다.
방사형 흠집 Kr은 접촉면 CA에 대략 수직으로 뻗어있기 때문에, 접촉면 CA의 폭이 접촉면 CA안에 방사형 흠집을 포함하도록 상당히 증가되어야 한다.
그러나, 용이하게 찌그러질 수 있는 금속가스켓(30)은, 레이디얼 방향으로 탄력적으로 변형되기 때문에, 슬리이브(10) 및 (20)를 매우 큰 힘에 의하여 축방향으로 향하여 서로 조여 붙여 금속 가스켓(30)을 압축한다하더라도, 접촉면 CA과 모든 방사형 흠집을 포함하도록 충분히 접촉면 CA를 확대한다는 것은 불가능하다.
따라서, 이 150㎏/㎠ 정도의 고압가스를 유니온 조인트를 통해 통과시킬때 CA내에 포함될 수 없는 방사형 흠집을 통하여 가스누출이 생긴다.
또한, 슬리이브(10) 및 (20)의 시일링면(15) 및 (25)의 조건에 관련되는 것과 유사한 문제점이 금속 가스켓(30)에서도 발생한다.
접촉면 CA 내에 금속가스켓(30)의 모든 방사형 흠집을 포함시킨다는 것은 불가능하다.
본 발명의 제1형태에서, 유니온 조인트는, 접촉면 CA 내에 이러한 방사형 흠집 Kr의 함유가능성을 높이기 위하여 지름이 다른 다수개의 금속 가스켓에 설치된다.
이러한 형태에서는, 매우크고 완벽하게 차단되는 고리 형상공간이 2개의 인접하는 금속가스켓 사이에 형성된다.
본 발명의 제2형태에서, 고리 형상홈은, 적어도 유니온 조인트를 조립할 때 정확하게 금속가스켓을 위치하도록 제1슬리이브의 시일링면이나 또는 제2슬리이브의 시일링면 어느 한쪽에 형성된다.
슬리이브를 축방향으로 향하여 조여 붙일때, 금속 가스켓은, 탄력적으로 변형되어 고리 형상홈내에 방사상으로 팽창되면서, 금속 가스켓과 고리 형상홈의 표면이 넓은 접촉면에 접촉하게 되고, 접촉면내에 방사형 흠집의 함유 가능성을 높여준다.
따라서, 본 발명에 의하면, 파이프의 완벽한 시일 결합이 유니온 조인트의 구성 요소의 가공 정밀도를 가지지 않고, 슬리이브를 조여 붙이기 위한 축방향의 힘을 과도하게 증가시키지 않고 금속 가스켓 탄성변형의 정확한 이용을 통하여 달성될 수 있다.
완벽하게 시일된 다수개의 고리 형상공간 및 다수개의 접촉면이 현저하게 방사형 흠집의 시일링 가능성을 높여준다.
금속 가스켓을 수납하는 고리 형상홈은 유니온 조인트를 조립할 때 금속 가스켓의 시일링 효과를 높여주고, 금속 가스켓의 정확한 위치를 배치 및 설치하기 위하여 현저하게 접촉면을 증가시킨다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적, 구성 및 장점은, 다음 도면에 의거하여 다음 설명으로 부터 보다 명확하게 설명한다.
[제1실시예(제1도 내지 제3도)]
이하, 본 발명에 관한 제1실시예의 유니온 조인트를 제1도 내지 제3도를 참조하여 설명하고, 제9도 내지 제11도를 참조하여 앞에서 설명한 것과 동일 또는 유사한 부분은 동일부호로 나타내며, 그 설명은 중복을 피하기 위하여 생략한다.
본 발명에 관한 제1실시예의 유니온 조인트는 제1슬리이브(10)와, 제2슬리이브(20)와, 원형상 금속 가스켓(30)와 커플링 너트 및 트러스트 베어링으로 구성된다.
커플링 너트 및 트러스트 베어링의 작용 및 배치는, 제9도를 참조하여 앞에서 설명된 종래의 유니온 커플링의 커플링 너트(5) 및 트러스트 베어링(8)의 것과 동일하며, 그에 따른 커플링 너트 및 트러스트 베어링은, 제1도 내지 제3도에 나타내지 않고, 그의 설명을 생략한다.
금속 가스켓(30)을 수납하기 위한 고리 형상홈(40)은, 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면(15) 및 (25)내에 각각 형성된다.
고리 형상홈(40)은, 금속 가스켓(30)의 단면이 바깥쪽 원주의 것과 대략 동일한 곡률의 반지름을 갖는 대략 반원형상의 단면을 가지고 있어, 금속가스켓의 원주(31)는, 금속가스켓(30)이 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링(15) 및 (25)사이에 압축될 때 고리 형상홈(40)의 바닥면과 완전 접촉하게 된다.
금속 가스켓(30)은, 고리 형상홈(40)내에 놓여지도록 슬리이브(10) 및 (20) 사이에 위치되게 한다.
금속 가스켓(30)은, C자 형상 단면의 외부쉘(31)과, 외부쉘(31)내에 포함된 스프링(32)과로 구성된다.
외부쉘(31)은, 니켈 또는 알루미늄등과 같이 상대적으로 작은 경도를 갖는 재질로 형성되어 있다.
스프링(32)은 외부쉘(31)을 형성하는 재질의 것보다 높은 경도를 갖는 스테인레스 강철등과 같은 탄성재질로 형성되어 있다.
유니온 조인트를 조립할 때에, 제1슬리이브(10)는, 일본국 특원평 1-143465호에서 본 특허출원의 출원인에 의해 제안된 자화수단으로 자화시킨 후 슬리이브(10)에 금속 가스켓(30)을 흡착시키면, 금속 가스켓(30)은, 제1슬리이브(10)의 시일링면(15)내에 형성된 고리 형상홈(40)에 확고하게 유지하게 된다.
이어서, 슬리이브(10) 및 (20)를 서로 대향하게 축방향으로 위치시킨 다음 제1슬리이브(10)를 탈자 성화한다.
계속하여, 슬리이브(10) 및 (20)을, 서로 축방향으로 향하여 조여 붙여 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면 (15) 및 (25)사이의 금속 가스켓(30)을 압축시키면 금속가스켓(30)은, 고리 형상홈(40)의 형상과 동일한 형상으로 축방향으로 압축됨과 동시에 레이디얼 방향으로 확장되며 결과적으로 각 고리 형상홈(40)의 단면 반지름이 금속 가스켓(30)의 외부쉘(31) 단면의 것과 대략 동일하기 때문에 금속 가스켓(30)의 외부쉘(31)은 넓은 접촉면 CA내 고리 형상홈(40)의 바닥면과 완전히 접촉하게 된다.
따라서, 넓은 접촉면 CA은, 금속 가스켓(30)의 바깥쪽 원주와 고리 형상홈(40)의 바닥면에 형성된 방사형 흠집을 더욱 포함하여 구성할 수 있고, 이 때문에, 금속 가스켓(30)의 시일링 효과는, 150㎏/㎠의 정도의 매우 높은 가스압력을 잘 견디게 된다.
또한, 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면(15) 및 (25)에 형성된 고리 형상홈(40)은, 슬리이브(10) 및 (20)를 상대적으로 작은 축방향력에 의하여 서로 축방향으로 향하여 조여 붙이고, 금속 가스켓(30)을 크게 변형하지 않더라도, 금속 가스켓(30)의 시일링 효과를 높여 주게된다.
따라서, 유니온 조인트는, 매우 강인한 구조로 형성될 필요가 없으며, 금속 가스켓(30)을 재사용할 수 있다.
또한, 제1슬리이브(10)의 시일링면(15)에 형성된 고리 형상홈(40)은 제1슬리이브(10)상의 금속 가스켓(30)을 위치결정하는데 도움을 주기 때문에 만약 유니온 조인트가 수평위치로 연장된 파이프를 함께 결합하는데 사용되면 유니온 조인트는 용이하게 조립될 수 있다.
변형예로서는, 고리 형상홈(40)이 제1슬리이브(10)의 시일링면(15)이나 또는 제2슬리이브(20)의 시일링면(25) 어느 한쪽에만 형성될 수 있다.
고리 형상홈(40)의 단면은, 금속 가스켓(30)이 고리 형상홈(40)의 바닥면과 확고하게 접촉될 수 있게 형성된 반원형상과 다른 적당한 형상으로 될 수 있다.
[제2실시예(제4도 내지 제6도)]
본 발명에 관한 제2실시예의 유니온 조인트가 기초로 하는 시일링 원리를, 제2실시예의 유니온 조인트의 설명에 대한 이전의 제7도 및 제8도를 참조하여 설명한다.
제7도 및 제8도를 참조하여 설명하면, 슬리이브(10) 및 (20)을 서로 축방향으로 향하여 조여 붙일때, 금속 가스켓(30)은 축방향으로 압축됨과 동시에 타원형상으로 래디얼 방향으로 확장되며, 또 부분 P1, P2, 및 P3내의 고리 형상홈(40)의 바닥면과 밀착하게 되어, 각 금속가스켓(30)은 넓은 접촉면 CA에 대응하는 고리 형상홈의 바닥면과 접촉하게 된다.
이하, 본 발명에 관한 제2실시예의 유니온 조인트를 제4도 내지 제6도를 참조하여 설명하고, 제1도 내지 제3도를 참조하여 설명된 것과 동일 또는 유사한 부분은 동일한 참조부호로 나타내며 그의 설명은 중복을 피하기 위하여 생략한다.
유니온 조인트는, 파이프(1)와 일체로 결합되는 제1슬리이브(10)와, 또다른 파이프(2)와 일체로 결합되는 제2슬리이브(20)와, 제1금속가스켓(30a)과 제2금속 가스켓(30b)과, 커플링 너트 및 트러스트 베어링으로 구성된다.
커플링 너트 및 트러스트 베어링의 작용 및 배치는, 제9도 내지 제11도에 나타낸 종래의 유니온 커플링의 커플링 너트(5) 및 트러스트 베어링(8)의 것과 동일하기 때문에, 커플링 너트 및 트러스트 베어링은 제4도 내지 제6도에 나타내지 않고, 그의 설명을 생략한다.
고리 형상홈(40a) 및 (40b)은, 금속 가스켓(30a) 및 (30b)를 각각 수납하도록 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면(15) 및 (25)에 동일축상에 형성된다.
제1금속가스켓(30a)의 바깥쪽 지름은 제2금속 가스켓(30b)의 것보다 작다.
금속 가스켓(30a) 및 (30b)의 구성, 형상, 재질 및 작용은, 제1실시예의 유니온 조인트내에서 사용된 금속 가스켓(30)의 것과 동일하며 그에 따른 그의 설명은 생략한다.
고리 형상홈(40a) 및 (40b)는, 서로 동심상에 있으며 슬리이브(10) 및 (20)와 동일축상에 있다.
유니온 조인트를 조립할 때에 제1슬리이브(10)는 일본국 특허출원 1-143465에서 본 발명의 출원인에 의하여 제안된 자화수단으로 자화시킨 다음 금속 가스켓(30a) 및 (30b)이 제1슬리이브(10)의 대응하는 고리 형상홈(40a) 및 (40b)에 놓이게 된다.
금속 가스켓(30a) 및 (30b)는 자력에 의하여 대응하는 고리 형상홈(40a) 및 (40b)이 위치에 확고하게 유지된다.
다음에, 슬리이브(10) 및 (20)를 서로 축방향으로 향하여 조여붙이고, 이에 의하여 금속 가스켓(30a) 및 (30b) 그 사이에서 압축되고, 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면 (15) 및 (25)에 형성된 대응하는 고리 형상홈(40a) 및 (40b)의 바닥면과 밀착하게 완전한 시일링을 달성하게 된다.
따라서, 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면 (15) 및 (25)의 공간이, 2개의 동심의 원형 접촉면에 의하여 이중 차단되어, 방사형 흠집 Kr의 증가된 수가 접촉면 사이의 접촉면과 차단된 면내에 포함되고, 금속 가스켓(30a) 및 (30b)의 시일링 효과는 150㎏/㎠ 정도의 높은 가스 압력을 유지해 준다.
각 금속 가스켓(30a) 및 (30b)의 시일링 효과 및 시일링작용은 제1실시예에서 금속 가스켓(30)의 것과 동일하다.
고리 형상홈(40a) 및 (40b)는 슬리이브(10) 및 (20)의 각 시일링면 (15) 및 (25)으로부터 오목하게 들어가 있기 때문에, 고리 형상홈(40a) 및 (40b)의 바닥면은, 같은 것을 완성한 후에는 거의 홈이 없게 된다.
금속 가스켓(30a) 및 (30b)는 제1슬리이브(10)의 대응하는 고리 형상홈(40a) 및 (40b)에 같은 것을 간단하게 위치시킴으로써 정확하게 위치될 수 있기 때문에 유니온 조인트는 용이하게 조립될 수 있고, 금속 가스켓(30a) 및 (30b)는 유로로 돌출되지 않아 유니온 조인트를 통하여 가스의 흐름을 막을 수 있다.
금속 가스켓(30a) 및 (30b)은 고리 형상홈(40a) 및 (40b) 내에 위치되어 있기 때문에, 금속가스켓(30a) 및 (30b)는 상대적으로 작은 힘에 의하여 대응하는 고리 형상홈(40a) 및 (40b)의 바닥면과 완벽하게 시일링접촉될 수 있고, 따라서 유니온 조인트는 매우 강인한 구성으로 형성되어 있지 않을 것을 요구한다.
완벽한 시일링은 금속가스켓(30a) 및 (30b)을 과도하게 압축하지 않고 얻을 수 있기 때문에, 금속가스켓은 재사용될 수 잇다.
고리 형상홈(40a) 및 (40b)는 제1슬리이브(10)의 시일링면(15)이나 또는 제2슬리이브(20)의 시일링면(25) 어느 한쪽에만 형성될 수 있다.
또한 고리 형상홈(40a) 및 (40b)의 단면형상은 반원형상에 한정되지 않고, 금속가스켓(30a) 및 (30b)가 고리 형상홈(40a) 및 (40b)의 각각의 바닥면과 밀착될 수 있게 설치된 적당한 형상으로 형성될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 유니온 조인트는 2개 이상의 금속가스켓을 수납하기 위한 각각의 2개 이상의 금속가스켓과 2개 이상의 동심 고리 형상홈이 설치될 수 있다.
비록 본 발명은 특정의 바람직한 형태에 대해 설명되었으나, 본 발명의 범위내에서 여러가지 변화와 변형이 가능하다.
따라서 본 발명은 그의 범위 및 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 특별히 설명된 것과 다른 방법으로 실시될 수 있다.
Claims (6)
- 파이프(1)와 밀폐적으로 결합되는 제1슬리이브(10)와; 그 끝단부에 외부 나사가 형성되고, 상기 제1슬리이브(10)와 결합되는 파이프에 연결되도록 또 다른 파이프(2)와 밀폐적으로 결합되는 제2슬리이브(20)와, 상기 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)가 서로 조여 붙여질때 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)의 시일링면(15), (25) 사이를 압축하도록 상기 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)의 각 시일링면(15), (25) 사이에 위치된 금속가스켓(30)과, 서로 축방향을 향하여 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)가 조여 붙이도록, 제2슬리이브(20)의 외부 나사와 맞물리는 내부 나사가 형성되어 있으며, 상기 제1슬리이브(10)를 회전가능하게 수납하는 커플링너트(5), 및 이 커플링너트(5)가 제1슬리이브와 원활하게 상대회전하도록 커플링너트(5)의 내부바닥면과 상기 제1슬리이브(10)의 쇼울더 사이에 삽입되는 트러스트 베어링을 구성하며, 상기 제1슬리이브(10) 또는 제2슬리이브(20) 중 적어도 어느 한쪽에 금속가스켓(30)을 수납하도록, 이 금속가스켓(30)의 단면과 대략 일치하는 단면을 갖는 고리 형상홈이 그 시일링면(15), (25)에 형성되는 유니온 조인트.
- 제1항에 있어서, 금속가스켓(30)은 원형상으로서 상기 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)의 시일링면(15), (25)사이의 타원형 단면으로 압출된 C자 형상의 단면을 가지며, 고리 형상홈은 금속가스켓(30)의 단면과 일치하는 반원형 단면을 가지는 유니온 조인트.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 금속가스켓(30)은 상대적으로 연질 금속으로 형성된 외부쉘(31)과 외부쉘(31)내에 포함되고, 상대적으로 경질의 탄성금속으로 형성된 스프링(32)으로 이루어지는 유니온 조인트.
- 파이프(1)에 밀폐적으로 결합되는 제1슬리이브(10)와, 그 끝단부에 외부 나사가 형성되고, 상기 제1슬리이브(10)와 결합되는 파이프에 연결되도록 또 다른 파이프(2)와 밀폐적으로 결합되는 제2슬리이브(20)와, 상기 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)가 서로 축방향을 향하여 조여 붙여질 때, 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)의 시일링면(15), (25) 사이를 압축하도록 상기 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)의 각 시일링면(15), (25) 사이에 위치되고, 다른 지름을 갖는 각각 다수의 동심 원형 금속 가스켓(30)과, 상기 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)를 서로 축방향을 향하여 조여 붙여지도록, 상기 제2슬리이브(20)의 외부나사를 맞물리게 하는 내부 나사에 설치되고, 상기 제1슬리이브(10)를 수납하는 커플링너트(5) 및 커플링너트(5)가 상기 제1슬리이브와 원활하게 상대회전 하도록 상기 커플링너트(5)의 내부 바닥면 및 제1슬리이브(10)의 쇼울더 사이에 삽입되는 트러스트 베어링(8)으로 구성되고, 상기 제1슬리이브(10) 또는 제2슬리이브중 적어도 어느 하나가 각각 다수의 금속가스켓(30)을 수납하도록 대응하는 금속가스켓(30)의 것과 대략 일치하는 단면을 갖는 각각 다수의 동심 고리 형상홈이 그 시일링면(15), (25)에 형성되는 유니온 조인트.
- 제4항에 있어서, 각 원형 금속 가스켓(30)은, 상기 제1슬리이브(10) 및 제2슬리이브(20)의 시일링면(15), (25) 사이의 타원형 단면에 압축될 수 있도록, C자 형상의 단면을 가지며, 각 고리 형상홈은 대응하는 금속 가스켓(30)의 단면과 일치하는 반원형 단면을 가지는 유니온 조인트.
- 제4항 또는 제5항에 있어서, 각 금속 가스켓(30)은 상대적으로 연질 금속재료로 형성된 외부쉘(31)과 외부쉘(31)에 포함되고, 상대적으로 경질의 탄성금속재로 형성된 스프링(32)으로 이루어지는 유니온 조인트.
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