KR940000096B1 - Noise filter and manufacturing method and device - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명에 적용되는 굴대형(axial) 비드노이즈필터의 구성개념을 이해하기 위한 단면도.1 is a cross-sectional view for understanding the configuration of the axial bead noise filter applied to the present invention.
제2도의 (a)-(c)는 본 발명에 의한 제조공정을 설명하기 위한 공정순서도로서, (a)는 페라이트코어와 리드와이어의 정열배치상태를, (b)는 리드와이어에 액상의 에폭시파우더수지제를 코팅한 상태를, (c)는 페라이트코어의 관통공에 액상의 에폭시파우더수지를 코팅한 리드와이어를 삽입하는 상태를 각각 나타낸 도면.(A)-(c) of FIG. 2 is a process flow chart for explaining the manufacturing process according to the present invention, where (a) is an arrangement of ferrite cores and lead wires, and (b) is a liquid epoxy on the lead wires. (C) is a view showing a state in which a lead wire coated with a liquid epoxy powder resin is inserted into a through hole of a ferrite core.
제3도의 (a)와 (b)의 리드와이어에 액상의 에폭시파우더수지를 코팅하는 공정을 나타낸 것으로, (a)는 그 정단면도, (b)는 그측단면도.The process of coating the liquid epoxy powder resin on the lead wire of (a) and (b) of FIG. 3 is shown, (a) is the front sectional drawing, (b) is the sectional side view.
제4도는 본 발명의 공정에 의하여 완성된 굴대형(axial) 비드노이즈필터를 일정간격으로 다수개 태핑(taping)한 상태를 나타낸 평면도.4 is a plan view showing a state in which a plurality of tapping the axial bead noise filter completed by the process of the present invention at regular intervals.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 페라이트코어 2 : 리드와이어1: Ferrite Core 2: Lead Wire
3 : 액상의 에폭시파우더수지 4 : 회전체3: liquid epoxy powder resin 4: rotating body
6 : 함체6: enclosure
본 발명은 노이즈필터에 관한 것으로, 특히 우수한 기계적 강도를 가짐과 동시에 고임피던스 특성을 나타내는 굴대형(axial) 비드노이즈필터(bead noise filter)와 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
[발명의 배경][Background of invention]
전자기기는 반도체산업의 발전과 함께 급속한 신장을 하고 있고, OA기기, FA기기등은 복잡하고 다양한 전자회로를 구비하고 있으며, 전자회로는 축전지나 실용 AC 전원을 정류회로로 평활하여 얻은 직류전원전압으로 작동하는 것이 일반적이다.Electronic devices are rapidly growing with the development of the semiconductor industry, and OA devices and FA devices are equipped with complex and diverse electronic circuits, and electronic circuits are DC power voltages obtained by smoothing storage batteries or utility AC power supplies with rectifier circuits. It is common to work with.
여러회로를 가진 전자기기의 증가는 여러형태의 전기적 노이즈(noise)를 발생하게 하여 이른바 전자파장해(또는 전자파 간섭 ; EMI ; Electro Magnetic Interference)를 일으키는 요인이 되고 있다. 이것은 노이즈공해라는 사회문제로 인식되기에 이르렀다.The increase in the number of electronic devices having multiple circuits causes various types of electrical noise, which causes so-called electromagnetic interference (or electromagnetic interference). This has been recognized as a social problem of noise pollution.
즉, 전자파 장애로 인한 재해사태는 지난 1957년에 레이더의 마이크로파를 직접 쐰 미해군병사가 사망한 이후, 속속 업계에 보고되었으며 최근에는 일본에서 정지중이던 로봇이 잡자기 작동하여 부근에 작업중이던 근로자를 사망케 하였으며, 독일에서는 가정용 TV에서 방사된 전자기파로 말미암아 저공비행중이던 전투기의 자동계기판이 오작동을 일으켜 추락하는 등의 예기치 못했던 문제가 발생하곤 하였다. 따라서, 세계각국에서는 이러한 노이즈의 규제를 제도화하여 실행하고 있으며, 최근에는 각종 고성능 전자기기를 여러개 사용하므로 노이즈에 대한 규제도 강화되었다. 국제적으로는 국제무선장애특별위원회(CISPR)에서 관장하여 나라 구분없이 거의 동시적으로 추진하고 있다.In other words, the disaster caused by the electromagnetic disturbance was reported to the industry one after another after the death of a US Navy soldier who directly radar microwave in 1957. In Germany, unexpected problems occurred in Germany, such as the automatic dashboard of a low-flying fighter plane malfunctioning and falling due to electromagnetic waves radiated from the home TV. Therefore, countries around the world have institutionalized and regulated such noise, and recently, various kinds of high-performance electronic devices have been used, and regulations on noise have been tightened. Internationally, it is managed by the International Committee for Specialized Radio Disabilities (CISPR) and is being carried out almost simultaneously without country distinction.
전기적 노이즈에는 낙뢰, 정전기방전등의 자연노이즈와 각종 전자기기에서 발생되는 인공노이즈가 있으며, 본 발명은 후자의 전자기기에서 발생하는 인공노이즈에 적용된다. 이러한 노이즈를 방지하거나 감소시키기 위해서는 일반적으로 노이즈필터가 사용되었으며, 최근에는 콘덴서의 리드와이어(lead wire)에 비드페라이트코어(bead ferrite core)를 삽입하여 인덕턴스(inductance)를 증가시킨 것이 많이 사용되고 있다(미국특허 제4370698호, 국내 특허공고번호제90-2514호, 유럽특허 제275093호 및 제276684호등 참조). 상기 페라이트코어는 일반적으로 와전류손실이 적고 고주파까지 높은 투자율을 가지며 가격이 싸고 비교적 간단한 구성에 의하여 노이즈를 제거할 수 있음과 동시에, 신호의 일그러짐이나 이상발진등의 부작용이 적은 페라이트코어가 사용된다.Electrical noise includes natural noise such as lightning and electrostatic discharge and artificial noise generated in various electronic devices. The present invention is applied to artificial noise generated in the latter electronic device. In order to prevent or reduce such noise, a noise filter is generally used, and recently, a bead ferrite core is inserted into a lead wire of a capacitor to increase inductance. See US Patent No. 4370698, National Patent Publication Nos. 90-2514, European Patent Nos. 275093 and 276684, etc.). The ferrite core generally has a low eddy current loss, a high permeability up to a high frequency, a low cost and a relatively simple configuration to remove noise, and a ferrite core with less side effects such as signal distortion and abnormal oscillation.
일반적으로 1이상의 임의 직류전압을 얻기 위해 DC-DC변환기(스위칭형 조절기)를 사용한다. 이 스위칭등의 과도전류에 의해, 또는 사용하는 디지탈 IC등의 스위칭 동작에 기인하는 부하변동에 의해 전원회로에는 각종의 주파성분이 큰 노이즈를 포함한다.Generally, a DC-DC converter (switching regulator) is used to obtain one or more arbitrary DC voltages. Due to the transient current of the switching lamp or the load fluctuation resulting from the switching operation of the digital IC or the like used, the power circuit includes various noises having various frequency components.
이 노이즈는 또한 기기내의 다른 회로를 거치거나 복사에 의해 전파되어 오동작, S/N비의 감소를 가져오고 부근에서 사용하는 다른 전자기기의 동작 방해에도 영향을 미친다.This noise also propagates through other circuits in the equipment or by radiation, resulting in reduced malfunctions, S / N ratios, and disturbing the operation of other electronic devices in the vicinity.
본 발명은 여러가지 형태의 전자파간섭 방지용 비드노이즈필터(이하, ″필터″라 한다) 가운데, 특히 단일형태(또는 굴대형 : axial type)의 필터에 적용된다. 또한 본 발명의 제조방법에 의한 필터는 각종의 컴퓨터, 디지탈 TV, 오디오, 게임머신등의 전자회로중에 적용된다.The present invention is applied to a filter of a single type (or a axial type) among the various types of bead noise filters for preventing electromagnetic interference (hereinafter referred to as a `` filter ''). The filter according to the manufacturing method of the present invention is also applied to electronic circuits such as various computers, digital TVs, audio and game machines.
[종래필터의 문제점][Problem of Conventional Filter]
제1도는 이러한 형태의 일반형을 단면도로 도시하고 있다. 여기에서 부호 a는 중심축에 관통구멍이 형성된 페라이트코어, b는 리드와이어, c는 상기 양자를 상호 고착하는 접착제를 나타낸다. 필터를 PCB에 장착시키기 위해서, 그리고 그후 필터자체의 계속적인 특성유지를 이해서는 페라이트코어와, 리드와이어의 강력한 결합이 우선된다.1 shows a general form of this form in a cross-sectional view. Here, a denotes a ferrite core having a through hole formed in the central axis, b denotes a lead wire, and c denotes an adhesive for fixing the two to each other. In order to mount the filter to the PCB, and then to maintain the filter itself, the strong coupling of the ferrite core and the leadwire is prioritized.
여기에서 우리의 주위를 끄는 것은, 이제까지의 노이즈필터는 기계적강도를 높인 것은 임피던스 값이 떨어지고, 반대로 임피던스값이 높은 것은 기계적 강도가 떨어진다는 상관관계인 문제점이 있다는 점이다.What draws our attention here is that the noise filter up to now has a problem that the higher the mechanical strength, the lower the impedance value, and the higher the impedance, the lower the mechanical strength.
따라서, 사용자의 필요에 따라 고임피던스 특성을 고려한 필터와 기계적특성을 고려한 필터로 미리 선정하여 어느 한쪽만을 만족하는 필터를 제조하고 있다. 이러한 제조여건이 존재하기 때문에 이 양자를 다같이 만족케하는 필터가 요구된다.Therefore, according to the needs of the user, a filter considering high impedance characteristics and a filter considering mechanical characteristics are previously selected to manufacture a filter satisfying only one of them. Since such manufacturing conditions exist, a filter that satisfies both is required.
페라이트코어와 리드와이어로 구성된 노이즈필터의 제조방법에 있어서, 일반적으로 임피던스 값이 낮아지는 요인에는 크게 두가지를 들 수 있다.In the manufacturing method of the noise filter composed of the ferrite core and the lead wire, there are two main factors that generally lower the impedance value.
첫째 원인으로는, 접착성분에 의한 손실로서 일반적인 본드접착제를 사용할 경우 또는 이 본드접착제에서 일보 개선된 Al2O3를 주성분으로 한 액상의 에폭시수지 접착제의 경우에 있어서, 접착제 자체 또는 알루미늄(Al)을 주성분으로 하기 때문에 자기저항이 높아 자계발생을 억제하여 결과적으로 |Z|값이 낮게 되는 것이다. 이는 페라이트코어의 관통공 내부가 비어 있는 상태여야만 가장 좋은 표준임피던스값을 보이기 때문인데, 상기와 같이 리드와이어를 고정하기 위하여 알루미늄을 주성분으로 하는 접착제로 관통공에 충전하기 때문에 Al-접착제의 사용에 의하여 임피던스값이 불안하거나 떨어지게 되는 것이다.The first cause is that the adhesive itself or aluminum (Al) in case of using a general bond adhesive as a loss due to the adhesive component or in the case of a liquid epoxy resin adhesive mainly composed of Al 2 O 3 which is further improved in the bond adhesive. Since the main component is, the magnetic resistance is high, the magnetic field is suppressed, and as a result, the value of | Z | is low. This is because the best standard impedance value is shown only when the inside of the through hole of the ferrite core is empty.Al-glue is used because the through hole is filled with an aluminum-based adhesive to fix the lead wire as described above. This causes the impedance value to become unstable or drop.
둘째, 접착방법에 의한 손실로서 자동삽입기(air chip shooter)로 PCB에 고정할 때에 페라이트코어의 흔들림, 필터의 파손등의 방지를 위한 최소한의 기계적강도를 갖게 하기 위한 당위성 손실이다. 이와같은 손실율은 적어도 약 25-35%를 차지한다. 표준임피던스값 산출을 위한 표준필터는 코어 내부에 아무런 장애물이 없는 상태(접착제를 쓰지 않는 상태)의 것을 말한다.Secondly, it is a loss due to the bonding method to ensure the minimum mechanical strength to prevent the shaking of the ferrite core, the breakage of the filter, etc. when fixing to the PCB with an air chip shooter. This loss rate accounts for at least about 25-35%. The standard filter for calculating the standard impedance value refers to a state in which there is no obstacle inside the core (no adhesive is used).
따라서, 고임피던스와 고강도 모두를 갖는 새로운 필터의 개발이 필요하였고, 비교적 상기 양자를 만족하는 접착방법으로 다음과 같은 공법이 제안되었다. 즉, 통상의 필터조립기에서 페라이트코어에 리드와이어를 삽입하고 액상의 에폭시수지 접착제로 리드와이어와 페라이트코어를 접착고정한 후, 단순히 건조기에서 150℃ 조건으로 경화시킨 것이 그것이다(일본의 히다치페라이트사 제품).Therefore, it was necessary to develop a new filter having both high impedance and high strength, and the following method has been proposed as a bonding method that satisfies both of the above. In other words, the lead wire is inserted into the ferrite core in a conventional filter assembly, and the lead wire and the ferrite core are fixed by a liquid epoxy resin adhesive, and then hardened at 150 ° C. in a dryer (manufactured by Hitachi Ferrite Co., Ltd., Japan). ).
이때, 액상의 에폭시수지 접착제의 성분으로서는 알루미늄(Al) 80중량%, Si 8중량% 나머지 소량의Cl, Ag, Sb, Ti, Fe, Co등이 12%로 구성된 것을 사용하고 있다.At this time, as a component of the liquid epoxy resin adhesive, 80% by weight of aluminum (Al), 8% by weight of Si, and a small amount of Cl, Ag, Sb, Ti, Fe, Co, etc., are used.
그러나, 이러한 제조방법은 임피던스값이 떨어지고 PCB상에 실제 적용시 그 기계적강도가 낮아 페라이트코어와 리드와이어가 분리되거나 파손되는 문제점이 있어 여전히 만족스럽지 못하였다.However, this manufacturing method is still unsatisfactory because of the problem that the ferrite core and the lead wire are separated or broken because the impedance value is low and the mechanical strength thereof is practically applied to the PCB.
이는 에폭수지 접착제가 충분히 접착효과를 보이지 않기 때문이며, 또한 과다한 알루미늄 성분으로 인하여 자기저항이 높아져 임피던스값이 떨어지기 때문이다.This is because the epoxy resin adhesive does not sufficiently exhibit an adhesive effect, and also because the magneto-resistance is increased due to the excessive aluminum component and the impedance value is lowered.
덧붙여, 에폭시수지 접착제는 보통 300℃ 이상에서 용융되어 자체 특성상의 접착효과를 나타내게 되는데, 150℃ 이하에서 접착후 단순 경화만으로는 충분한 접착성을 보일 수가 없기 때문이다.In addition, epoxy resin adhesives are usually melted at 300 ° C or higher to exhibit an adhesive effect on their own properties, since the simple curing after adhesion at 150 ° C or lower does not show sufficient adhesiveness.
[발명의 요약][Summary of invention]
본 발명에 따른 굴대형(axial) 비드노이즈필터는, 관통공을 갖는 페라이트코어(1), 코어(1)의 관통공에 삽입되는 리드와이어(2), 및 코어(1)과 리드와이어(2)를 접착고정하기 위하여 코어(1)의 관통공내에 위치한 알루미늄 50중량%, 실리콘 45중량%, 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe 및 Co 5중량%의 조성을 갖는 에폭시파우더수지를 포함하는 코팅층으로 구성되며, 리드와이어(2)를 일정길이로 절단하고, 절단된 리드와이어(2)의 일단을 페라이트코어(1)의 관통공에 부분삽입시킨 후, 리드와이어(2) 일측부의 외주면에, 알루미늄(Al) 50중량%, 실리콘(Si) 45중량%, 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe 및 Co 5중량%로 조성된 분말의 에폭시파우더수지에 페이스트물을 가하여 점도가 3,000 내지 4,000인 액상의 에폭시파우더수지(3)로 코팅하고, 코어(1)를 코팅된 방향으로 직선이동시켜 리드와이어(2)의 중앙부에 위치하도록 완전 삽입함과 아울러 페라이트코어(1)의 관통공내로 상기 액상의 에폭시파우더수지(3)를 완전코팅시키고, 1, 2, 3차의 300℃의 예열,350-400℃ 용융 및 200℃의 경화를 실시한 후 태핑하여 완제품으로 하는 것이다.The axial bead noise filter according to the present invention includes a
본 발명의 목적은 단일형태의 굴대형(axial) 필터에 있어서, 상기 고임피던스와 고강도를 모두를 만족하는 굴대형(axial) 비드노이즈필터 및 그 제조방법을 제공함에 있다. 이와같은 목적을 달성하기 위하여, 전기조성의 에폭시파우더수지(epoxy powder resin)에 적당량의 페이스트물을 첨가하여 만든 액상의 에폭시수지로 코팅하는 접착고정수단을 채택하고 각 단계의 예열, 용융, 경화를 위한 히터를 거치게 하는 제조방법을 채택하였는바, 상기의 목적을 달성할 수 있는 고품질의 필터를 얻을 수 있었다.Disclosure of Invention An object of the present invention is to provide a axial bead noise filter satisfying both the high impedance and high strength in a single type axial filter and a method of manufacturing the same. In order to achieve this purpose, it adopts adhesive fixing means for coating with a liquid epoxy resin made by adding an appropriate amount of paste to the electrical composition epoxy powder resin, and preheating, melting and curing of each step Adopting a manufacturing method to pass a heater for it, it was possible to obtain a high quality filter that can achieve the above object.
본 발명의 또 다른 목적은, 필터의 대량생산성을 제공하기 위함에 있다. 따라서 본 발명은 기계적강도도 우수하고 임피던스 특성도 뛰어날 뿐만아니라, 칩상의 부품을 회로기판에 자동삽입하는 자동삽입기(Automitic mounting machine)로 필터를 장착시킬 때에 파손 및 흔들림이 없이 높고 균일한 임피던스를 나타내는 필터를 제공하기 위하여 설계된 것이다.Another object of the present invention is to provide a mass productivity of the filter. Therefore, the present invention not only has excellent mechanical strength and excellent impedance characteristics, but also provides high and uniform impedance without damage and vibration when the filter is mounted by an automatic mounting machine that automatically inserts a chip-like component into a circuit board. It is designed to provide the filter shown.
[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention
본 발명은 굴대형(axial) 비드노이즈필터에 관한 것으로, 특히 고주파에서 임피던스를 증가시키는 특징을 이용하여 노이즈를 억제 또는 감소시키기 위하여 설계된 굴대형(axial) 비드노이즈필터와 그의 제조방법 및 장치를 포함한다.BACKGROUND OF THE
본 발명에 따른 굴대형(axial) 비드노이즈필터는, 관통공을 갖는 페라이트코어(1), 코어(1)의 관통공에 삽입되는 리드와이어(2), 및 코어(1)과 리드와이어(2)를 접착고정하기 위하여 코어(1)의 관통공에 위치한 알루미늄(Al) 50중량%, 실리콘(Si) 45중량%, 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe 및 Co 5중량%로 조성된 에폭시파우더수지를 포함하는 코팅층으로 구성된다.The axial bead noise filter according to the present invention includes a
본발명의 필터는 하기의 공정에 따라 제조된다.The filter of the present invention is manufactured according to the following process.
즉, 리드와이어(2)를 일정길이로 절단하고, 절단되 리드와이어(2)의 일단을 페라이트코어(1)의 관통공에 부분 삽입시킨 후, 리드와이어(2) 일측부의 외주면에 알루미늄(Al) 50중량%, 실리콘(Si) 45중량%, 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe 및 Co 5중량%로 조성된 분말의 에폭시파우더수지에 페이스트물을 가하여 점도가 3,000 - 4,000인 액상의 에폭시파우더수지(3)로 코팅하고, 코어(1)를 코팅된 방향으로 직선이동시켜 리드와이어(2)의 주앙부에 위치하도록 완전 삽입함과 아울러 페라이트코어(1)의 관통공내로 상기 액상의 에폭시파우더수지(3)를 완전코팅시키고, 1, 2, 3차의 300℃의 예열, 350-400℃ 용융 및 200℃의 경화를 실시한 후 태핑하여 완제품으로 하는 것이다.That is, the
이하, 첨부도면과 함께 본 발명의 일실시예의 제조공정을 설명한다.Hereinafter, the manufacturing process of an embodiment of the present invention together with the accompanying drawings.
제2도 내지 제4도에서는 본 발명의 일실시예의 공정을 설명하고 있다.2 to 4 illustrate the process of one embodiment of the present invention.
[실시예 1]Example 1
1)코어와 리드와이어의 부분삽입 및 코팅공정1) Partial insertion and coating process of core and lead wire
제2도의 (a)-(c)에서는 본 발명을 설명하기 위한 제조공정순서도를 도시하고 있다.2 (a)-(c) show a manufacturing process flow chart for explaining the present invention.
먼저, 관통공을 갖는 일정길이의 페라이트코어(1)와, 미리 선정한 일정길이의 리드와이어(2)와, 에폭시파우더수지 적당량의 페이스트물을 첨가하여 3,000-4,000센티포아즈의 점성을 갖는 액상의 에폭시파우더수지를 준비한다.First, a liquid ferrite core (1) having a through hole, a lead wire (2) of a predetermined length selected in advance, and an appropriate amount of epoxy powder resin paste are added to form a liquid having a viscosity of 3,000 to 4,000 centipoise. Prepare epoxy powder resin.
다음의 제2도의 (a)에서와 같이 페라이트코어(1)와 리드와이어(2)의 종방향 중심선이 일치되도록 배치한 상태에서, (b)와 같이 상기 리드와이어(2)의 일측단으로 부터 일정거리상 외주면에 액상의 에폭시파우더수지(3)를 일정두께로 코팅한다. 이 과정을 제3도의 (a)와 (b)를 들어 더 자세히 설명한다. 완속회전을 하는 원판형 회전체(4)를 회동가능하게 내설한 액상의 에폭시파우더수지를 넣을 수 있는 사각함체(6)으로 구성된 일련의 코팅장치로 본 발명의 코팅을 실시한다.In the state where the longitudinal center lines of the
여기에서 사용한 액상의 에폭시파우더수지(3)는 알루미늄(Al)과 실리콘(Si)을 주성분으로 한 점성을 갖는 에폭시파우더수지의 액상물로서, 에폭시파우더수지의 성분으로 알루미늄(Al) 50중량%, 실리콘(Si) 45중량%, 그리고 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe, Co가 5중량%가 함유되어 있다.The liquid
즉, 분말의 에폭시파우더수지에 적당한 점착성 내지는 점액성을 갖게 하기 위한 일종의 액상 저착제인 페이스트물이 적당량 첨가된 것으로, 점도는 3,000 - 4,000센티포아즈를 나타내는 것이 본 발명을 수행함에 있어 바람직하다.That is, an appropriate amount of a paste, which is a kind of liquid adhesive agent, is added to the powder epoxy powder resin to give a suitable adhesiveness or mucus property, and a viscosity of 3,000 to 4,000 centipoise is preferable in carrying out the present invention.
본 발명은 자동조립기에서 실시되며, 이 자동조립기는 상기 페라이트코어(1) 및 리드와이어(2)를 공급하는 바이브레이션 공그장치와, 이 코아(1)에 리드와이어(2)를 삽입시키는 드럼장치와, 코팅을 일괄공정으로 실시하기 위한 코팅장치에의 컨베이어 이송장치와, 코어(1)와 리드와이어(2)를 고정시키기 위한 코팅장치와, 예열, 용융, 경화를 위한 히터장치등을 포함하는바, 상기 코팅장치는 EMI 부품 자동조립기의 장치의 일부분이다.'The present invention is carried out in an automatic assembly machine, the automatic assembly machine for supplying the ferrite core (1) and the lead wire (2), a drum device for inserting the lead wire (2) into the core (1) and , A conveyor conveying apparatus to a coating apparatus for carrying out the coating process in a batch process, a coating apparatus for fixing the
상기 코팅장치는 상기 제공정 중, 페라이트 코어(1)의 관통공에 리드와이어(2)를 1차로 부분 삽입하고, 난후, 즉 이 양자를 완전히 삽입하기 이전에 설치된다.The coating apparatus is installed after the
제3도의 (a)는 이와 같은 코팅장치를 설명하기 위한 정단면도이다.(A) of FIG. 3 is a front sectional view for explaining such a coating apparatus.
지금 함체(6) 상부에는 여러개의 리드와이어(2)가 화살표방향으로 주행하고 있다. 이 각각의 리드와이어(2)는 자체회전을 하면서 주행하고 있는 것이다. 함체(6)내에는 모터에 연결된 회전축(5)에 의하여 완속회동하고 있는 회전체(4)가 설치되어 있다.또한 함체(6)내에는 액상의 에폭시파우더수지(3)가 내입되어 있고, 상기 회전체(4)의 외주면이 이 액상의 에폭시파우더수지에 접촉되는 상태로 회전운동을 하고 있다.Several
따라서, 코팅은, 리드와이어(2)가 자전과 동시에 일방향으로 직선운동을 하고 있고, 회전체(4)가 회전축(5)을 중심으로 정회전하고 있으므로 상기 리드와이어(2)가 회전체(4)의 최상단에 위치하게 될때에, 이 회전체(4)의 외주면에 묻어있던 액상의 에폭시파우더(3)가 상기 리드와이어(2)의 외주면과 접촉을 하게됨에 따라 액상의 에폭시파우더수지(3)가 리드와이어(2)의 접촉부분에 코팅이 되게된다. 즉 제3도의 (b)에서와 같이 리드와이어(2)와 회전체(4)가 동시에 자전 및 정회전을 함과 동시에 리드와이어(2)가 일방향으로 직선운동을 하므로 이 리드와이어(2)와 회전체(4)가 만나는 일점(최상부)에서 코팅이 이루어지는 것이다. 이때, 코팅량은 (b)에서 도시한 회전체(4)의 두께(t)에 따라서, 또 리드와이어(2)와 회전체(4)의 배치간격에 따라서 결정된다.Therefore, in the coating, the
2) 코어와 리드와이어의 완전삽입 및 코팅공정2) Complete insertion and coating process of core and lead wire
상기 코팅공정 후, 완전삽입공정이 개시된다. 이러한 공정은 거의 동시에 이루어지며 한대의 필터자동조립기에서 이루어진다. 상기 코팅공정전에 이미 코어(1)와 리드선(2)이 일부 삽입되어 있으므로 코팅공정후에 완전삽입을 시도하는 것이다. 이때, 제1도의 (c)에서와 같이 화살표 방향으로 페라이트 코어(1)가 점진 이동하므로 완전삽입공정이 이루어진다. 또 이 완전삽입은 액상의 에폭시파우더수지(3)가 골고루 페라이트 코어(1)의 관통공내로 도포되는 접착공정이 되기도 한다.After the coating process, a complete insertion process is started. This process is carried out almost simultaneously and in one filter automatic assembly machine. Since the
즉, 제2도의 (a)에서 표현한 페라이트 코어(1)의 관통공의 직경 d보다도 제2도의 (b)에서 표현한 리드와이어(2)에 액상의 에폭시파우더수지로 코팅된 부분의 외경 s가 더 크기 때문에 (c)의 화살표 방향으로 삽입진행시, 액상의 에폭시파우더수지(3) 페라이트 코어(1)의 일측단에 밀리면서 페라이트 코어(1)와 리드와이어(2)의 공간에 균일하게 코팅된다.That is, the outer diameter s of the portion coated with the liquid epoxy powder resin on the
한편, 페라이트 코어(1)는 도시하지 아니한 경사 가이드에 의하여 미리 정해진 길이만큼만 화살표 방향으로 이동되도록 설계되어 있다. (c)의 가상선으로 표현한 페라이트 코어(1)와 같이 리드와이어(2)의 중앙부위에 위치될 수 있도록 가이드가 페라이트 코어(1)를 규제한다. 리드와이어(2)에 페라이트 코어(1)가 삽입되어 양이 액상의 에폭시파우더수지(3)가 리드와이어(2)에 코팅되는 양이다.On the other hand, the
3) 예열, 용융 및 경화공정3) Preheating, Melting and Curing Process
이어서 예열, 용융, 경화를 실시한다. 통상 고열량을 발하는 히터가 내장된 경화기에서 실시한다. 본 실시예에서는 1-3차에 걸쳐서 실시하였는바, 제1히터에서 예열온도 약 300℃, 제2히터에서 예열 및 용융온도 350-400℃, 최종적으로 제3히터에서 경화온도 200℃로 용융 및 경화를 실시하였다. 1-3차에 걸친 용융 및 경화시간은 약 15-20분이다Next, preheating, melting, and curing are performed. Usually, it is carried out in a curing machine with a built-in heater that emits high heat. In the present embodiment was carried out in 1-3 steps, the preheating temperature of about 300 ℃ in the first heater, the preheating and melting temperature of 350-400 ℃ in the second heater, and finally to the curing temperature of 200 ℃ in the third heater and Curing was performed. Melting and curing time over 1 to 3 orders is about 15-20 minutes
이상과 같이, 본 발명은 1차 부분삽입후 리드와이어(2)에 부분코팅을 실시하고 2차 완전삽입시에 완전코팅이 이루어지도록 하게 하고 있다. 그후 용융, 경화시키기 이전의 상태, 즉 액상의 에폭시파우더수지(3)에 의하여 리드와이어(2)가 페라이트 코어(1)와 상온하에서 예열전에는 물리적 결합만 하고 있는 상태라 할 수 있고, 용융 및 경화공정을 거칠때에 즉, 상기 액상의 에폭시파우더수지(3)는 제2히터에서 가열, 용융되고 곧 제3히터에서 경화되어 강도높은 코팅층이 형성되게 되므로서, 상기 리드와이어(2)와 페라이트 코어(1)를 용융 및 경화라는 화학적 결합으로 강도높은 상호접착고정을 하게된다. 이러한 용융 코팅에 따른 화학적 접착 고정에 의하여 임피던스 특성을 손상함이 없이 기계적 강도를 높힐 수 있었던 것이다.As described above, the present invention is to perform a partial coating on the lead wire (2) after the primary partial insertion and to be completely coated at the time of the second complete insertion. Thereafter, the state before the melting and hardening, that is, the
이어서, 제4도에서와 같이 PCB상에 자동삽입기로 고속장착시키기 위하여 필터의 태핑(tapping)을 실시한다.Then, as shown in FIG. 4, tapping of the filter is carried out for high-speed mounting on the PCB with an autoinsert.
이 태핑공정은 공지기술내용이므로 그 기술은 생략한다.This tapping process is known in the art, so the description thereof is omitted.
실험예 1Experimental Example 1
이렇게 하여 얻은 굴대형(axial) 비드노이즈 필터를 [임피던스 분석기(미국 Hewlett Packard사, 4194 Impedence Analyzer)]로 임피던스값 (|Z|값)등의 재특성을 분석한 것(표1)을 비교예(표2)와 더불어 나타내면 다음과 같다.The axial bead noise filter obtained in this way was analyzed by the [impedance analyzer (Hewlett Packard, USA, 4194 Impedence Analyzer)] and the recharacteristics such as the impedance value (| Z | value) (Table 1). In addition to (Table 2), it is as follows.
[표 1]TABLE 1
* 100HZ/20℃* 100HZ / 20 ℃
* 액상의 에폭시파우더수지조성 : Al 50중량%, Si 45중량%, 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe, Co가 5중량%임.* Liquid epoxy powder resin composition: 50% by weight of Al, 45% by weight of Si, 5% by weight of remaining Cl, Ag, Ti, Fe, Co.
또한, 비교예는 상기 본 실시예와 같은 공정에 의하여 얻은 제품으로, 다만 그 접착제로서 액상의 에폭시수지를 사용하고 있고 경화시 히터에서 150℃로 약 10분간 일회 단순경화시킨 점만이 다르다. 그러나, 이때의 순수 액상의 에폭시수지 접착제성분은 중량비로 나타내어 Al 80중량%, Si 8중량%, 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe, Co가 12중량%로 구성된 것이다.In addition, the comparative example is a product obtained by the same process as the present embodiment, except that a liquid epoxy resin is used as the adhesive, and only one simple curing is performed at 150 ° C. for about 10 minutes in a heater during curing. However, the pure liquid epoxy resin adhesive component at this time is represented by the weight ratio of Al 80% by weight,
[표 2]TABLE 2
* 100HZ/20℃* 100HZ / 20 ℃
*액상의 에폭시파우더수지조성 : Al 80중량%, Si 8중량%, 나머지 소량의 Cl, Ag, Ti, Fe, Co가 12중량%임.* Epoxy Powder Resin Composition in Liquid: 80% by weight of Al, 8% by weight of Si, 12% by weight of remaining Cl, Ag, Ti, Fe, Co.
상기 표1 및 2에서 나타난 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의하여 제조된 필터의 임피던스값이 최소 105.34Ω에서 최고 109.7Ω이고 그 평균임피던스 값이 107.97Ω, 또 그 표준편차 값이 1.33Ω으로 나타났다. 이에 비하여 비교예는 임피던스 최소값이 84.08Ω이고, 그 평균임피던스 값이 92.56Ω, 표준편차가 7.15Ω으로 나타났다. 따라서 본 발명의 실시예에 의하여 얻은 제품이 고임피던스와 균일한 |Z|값을 보이며 강도 역시 우수한 필터임이 확인되었다.As shown in Tables 1 and 2, the impedance value of the filter manufactured according to the embodiment of the present invention was found to be 109.7Ω at maximum from 105.34Ω at minimum, and the average impedance value was 107.97Ω, and the standard deviation value was 1.33Ω. . In comparison, the comparative example had a minimum impedance of 84.08Ω, an average impedance of 92.56Ω, and a standard deviation of 7.15Ω. Therefore, it was confirmed that the product obtained according to the embodiment of the present invention showed high impedance and uniform | Z | value and was also an excellent filter.
하기 표3은 상기 본 발명의 실시예와 비교예, 그리고 가장 이상적인 표준임피던스 값을 나타내는 표준실시예의 각 임피던스 값을 상호대비한 표이다. 여기에서 말하는 표준값이란, 코어관통공에 리드선만을 삽입하고 접착제로 접착하지 않은 상태, 즉 아무런 장애물이 없아 자계발생에 전혀 억제를 받지 않는 상태의 필터의 임피던스 값을 측정한 값을 말한다.Table 3 below is a table comparing each impedance value of the embodiment of the present invention, the comparative example, and the standard embodiment showing the most ideal standard impedance value. The standard value herein refers to a value obtained by measuring the impedance value of a filter in which only the lead wire is inserted into the core through hole and not bonded with an adhesive, that is, there is no obstacle and no suppression of magnetic field generation.
[표 3]TABLE 3
상기 표3에서도 알 수 있는 바와 같이, 표준입피던스 값이, 각각 104.8Ω과 87.8Ω으로 나타났고, 그 표준편차도 각각 0.76Ω과 5.6Ω으로 나타나므로서 표준임피던스의 표준값인 106.3Ω에 본 실시예의 수치가 매우 근접하는 우수한 필터임이 확인되었다.As can be seen from Table 3, the standard impedance values were 104.8 Ω and 87.8 Ω, respectively, and the standard deviations were 0.76 Ω and 5.6 Ω, respectively. It was found that the numerical values of the examples were very good filters.
상술의 본 발명은 종래의 제조방법으로는 얻을 수 없는, 고품질의 굴대형(axial)비드노이즈필터를 제공함에 손색이 없었다. 즉, 기계적 강도에도 우수하고 고임피던스를 나타내는 필터를 제공할 수 있기 때문이다. 따라서 소형의 필터로 큰 용량의 역할을 수행하기 때문에 PCB에 실장되는 부품수를 줄이게 되어 면적성 역시 향상을 기할 수 있는 특장점이 있으며, 자동화된 일련의 제조라인을 거치므로 대량 생산이 가능하다. 또한 에폭시파우더수지를 사용하기 때문에 나중에 필터를 수거하여 약품처리를 행하므로서 에폭시파우더수지를 완전제거하여 재생활용이 가능하다.The above-described present invention is well suited for providing a high quality axial bead noise filter that cannot be obtained by a conventional manufacturing method. That is, it is because the filter which is excellent also in mechanical strength and shows high impedance can be provided. Therefore, the small filter plays a large role, thereby reducing the number of parts mounted on the PCB, which also has the advantage of improving the area. The mass production is possible through an automated series of manufacturing lines. In addition, since the epoxy powder resin is used, the filter is collected later and chemical treatment is performed to completely remove and recycle the epoxy powder resin.
Claims (6)
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| KR1019910000443A KR940000096B1 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Noise filter and manufacturing method and device |
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| KR1019910000443A KR940000096B1 (en) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | Noise filter and manufacturing method and device |
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| KR920015701A KR920015701A (en) | 1992-08-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109285670A (en) * | 2018-11-14 | 2019-01-29 | 上海置信电气非晶有限公司 | Reduce the method and coil windings suit component of transformer core no-load loss |
-
1991
- 1991-01-14 KR KR1019910000443A patent/KR940000096B1/en not_active IP Right Cessation
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|---|---|
| KR920015701A (en) | 1992-08-27 |
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