KR930006490B1

KR930006490B1 - 반죽 연신방법 및 장치

Info

Publication number: KR930006490B1
Application number: KR1019900002799A
Authority: KR
Inventors: 도라히꼬 하야시
Original assignee: 레온 지도끼 가부시끼 가이샤; 도라히꼬 하야시
Priority date: 1989-03-06
Filing date: 1990-03-05
Publication date: 1993-07-16
Also published as: DE69001921D1; CN1045336A; ATE90513T1; DD298732A5; AU5070190A; JPH02231033A; KR900013859A; US5059440A; ES2041134T3; EP0386988B1; CN1023874C; JPH0551256B2; DE69001921T2; AU622525B2; CA2011513C; CA2011513A1; US5044917A; RU1833140C; EP0386988A1

Abstract

내용 없음.

Description

반죽 연신방법 및 장치

제1도는 본 발명의 제1실시예를 도시한 개략적인 측면도.

제2도는 제1도의 장치를 뒤에서 본 개략적인 측면도.

제3도는 본 발명의 제2실시예를 도시한 개략적인 측면도.

제4도는 본 발명의 제3실시예를 도시한 개략적인 측면도.

제5도는 본 발명의 제4실시예를 도시한 개략적인 측면도.

제6도는 본 발명의 제5실시예를 도시한 개략적인 측면도.

제7도는 종래 기술의 장치를 도시한 개략적인 측면도.

＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상류측 컨베이어 4 : 하류측 컨베이어

8 : 롤러 10 : 축

14 : 제1마찰륜 20 : 브래킷

22 : 레일

[발명의 배경]

[발명의 분야]

본 발명은 반죽을 연신하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로 특히, 빵 반죽 또는 제과용 반죽을 위한 성형 재료를 연신하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

[종래의 기술]

빵 반죽 또는 제과용 반죽을 위한 성형 재료는 여러가지 연신기에 의해 연속적으로 연신된다. 두개의 컨베이어가 직렬로 배열되어 있으며 롤러가 하류측 컨베이어 위의 어떤 고정된 위치에 배열되어 있는 종래의 반죽 연신 장치는 비교적 단순한 기구에 따라 양호하게 사용된다. 종래의 장치에 있어서 하류측 컨베이어는 반죽을 연신하기 위해서 상류측 컨베이어 보다 빨리 구동된다. 롤러는 하류측 컨베이어의 이송 속도와 동일한 원주 속도로 회전되고 반죽이 이송되는 방향과 동일한 방향으로 회전된다. 종래 장치의 주요 기능은 반죽 롤러에 의한 가압에 의존되는 한편 롤러는 반죽의 표면과 접촉하여 그 위에서 로울링 된다. 그러므로, 연신전의 반죽 두께에 의한 반죽 연신율은 연신 후의 반죽 두께와 비교하여 작고 반죽 조직은 파괴되는 경향이 있다. 더욱이, 연신될 반죽 두께가 롤러와 하류측 컨베이어 표면 사이의 갭과 비교하여 비교적 클때 반죽은 롤러와 컨베이어 표면 사이를 부드럽게 전진할 수 없고 이것의 실질적인 부분은 롤러의 전방에 머무르게 되고 그 결과로 제조 효율이 낮게 된다.

[발명의 요약]

본 발명의 목적은 적어도 두개의 직렬로 배열된 컨베이어에 의해 연속적으로 이송되는 반죽의 표면위에서 롤러가 왕복 이동되는 반면에 롤러가 구동 수단에 의해 회전되는 반죽을 연신하는 방법 및 장치를 제공하는데 있다. 롤러가 반죽의 표면상에서 왕복 이동되기 때문에 그리고 롤러가 상류로 이동할때의 롤러의 원주속도는 반죽의 이동 속도에 롤러의 직선 이동 속도를 더한 속도보다 빠르기 때문에, 반죽의 표면과 롤러의 원주 사이에서 야기되는 접선 마찰력은 반죽의 표면을 따라 하류 방향으로 발생된다. 그러므로, 반죽은 롤러의 상류에 쌓이지 않고, 그 다음에 롤러와 컨베이어 사이의 갭안으로 부드럽게 들어가며 이에 의해 반죽은 매끄럽게 연신된다.

본 발명의 다른 목적은 반죽을 연신하는 방법을 제공하는데 있다. 이 방법의 개념은 롤러의 직선 이동 속도가 반죽의 이동 속도보다 빠른 것과 롤러의 원주 속도가 롤러의 직선 이동 속도와 하류 방향으로 이동할때의 반죽의 이동 속도 사이의 차이보다 느리거나 같은 것을 제외하고는 상기에서 설명한 방법과 동일하다. 이 방법에서 반죽은 일정 시간내에 롤러의 왕복 이동 횟수가 증가하고 롤러가 하류로 이동할때 롤러의 원주가 반죽의 표면을 따라 하류 방향으로 접선 마찰력을 적용하기 때문에 더 효과적으로 연신된다.

본 발명의 다른 목적은 반죽의 이동 속도에 롤러의 직선 이동 속도를 더한 속도보다 빠른 속도로 상기 롤러가 상류 방향으로 이동할때와, 반죽의 이동 속도를 롤러의 직선 이동 속도 사이의 차이보다 느리거나 같은 원주 속도로 상기 롤러가 하류 방향으로 이동할때에 롤러(8)를 회전시키기 위한 수단과, 상기 롤러의 왕복 행정의 상류측 및 하류측 단부에서 상기 롤러의 회전 방향을 바꾸기 위한 수단을 포함하는 상기에 설명된 방법을 실행하기 위한 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 하나의 양상에 있어서, 측 둘레에서 회전 가능한 롤러와, 상기 롤러 아래에 배열되어 있고 복수의 벨트 컨베이어와 복수의 롤러 컨베이어로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 두개의 직렬로 배열된 컨베이어를 구비하는 컨베이어 시스템을 포함하며, 상기 컨베이어중 상류측 컨베이어의 이송 속도가 다음 하류측 컨베이어의 이송 속도보다 느린 반죽연신 장치에 있어서, 반죽의 표면에 걸쳐 상기 롤러를 왕복 이동시키기 위한 구동수단과, 반죽의 이동 속도에 상기 롤러가 상류 방향으로 이동할때 롤러의 직선 이동 속도를 더한 속도보다 빠른 원주 속도와 상기 롤러가 하류 방향으로 이동할때 반죽의 이동 속도와 상기 롤러의 직선 이동 속도 사이의 차이보다 느리거나 같은 원주 속도로 상기 롤러를 회전시키기 위한 수단 및, 상기 롤러의 왕복행정의 상류측 및 하류측 단부에서 상기 롤러의 회전 방향을 바꾸기 위한 수단을 제공하는 것이다.

[발명의 양호한 실시예]

본 발명의 제1실시예를 첨부된 도면을 참조하여 하기에 설명한다. 제1도에서, 속도 D1로 구동되는 상류측 컨베이어(2)와, 속도 D2로 구동되는 하류측 컨베이어(4)와, 프레임(도시안됨)에 고정된 컨베이어(2,4)위에 수평 방향으로 배치된 레일(22)이 배열되어 있다. 브래킷(20)의 상부 단부에 부착된 미끄럼 가능한 원통형 부재가 이것상에서 미끄럼 가능하도록 레일(22)상에 장착되어 있다. 최하부 부분은 롤러(8)의 축(10)에 연결되어 있다. 브래킷(20)은 크랭크 기구(도시안됨)에 의해 일정거리(1)를 왕복 이동하기 적합하므로, 롤러(8)는 직선 방향에서 일정 속도(R)로 상기 거리(1)를 왕복 이동할 수 있다. 제1캠클러치(18)는 축(10)에 장착되어 있고, 제1마찰륜(14)은 제1캠 클러치(18)상에 장착되어 있다. 제1마찰륜은 롤러(8)보다 작은 직경을 가진다. 제1캠클러치(18)는 롤러(8)가 화살표 A로 지시된 방향에서 상류 방향으로 이동할때 제1 마찰륜(14)을 축(10)에 작동가능하게 결합할 수 있고 상기 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 상기 제1마찰륜(14)을 상기 축(10)으로부터 분리시킬 있다. 제1마찰륜(14)은 장치(3)의 프레임(도시안됨)에 수평 방향으로 고정 장착된 제1마찰판(16)과 맞물림 가능하다. 롤러(8)가 크랭크 기구에 의해 상류 방향으로 직선 이동할때, 롤러(8)는 화살표 a로 도시된 방향으로 회전된다. 일정 두께(S)를 가진 반죽(12)은 컨베이어(2)상에서 이송된다. 컨베이어(2)상의 반죽(12)은 속도(D1)와 같은 속도로 이동되고, 컨베이어(4)상의 반죽(12)은 속도(D2)와 같은 속도로 이동된다.

그러나, 속도(D1)와 속도(D2)가 반죽을 연신하기 위해서 서로 다르기 때문에, 반죽의 이동 속도는 컨베이어(2,4)상의 여러 위치에서 변화한다. 그러므로, 롤러(8)가 왕복하는 일정 영역하에서 반죽(12)의 이동속도는 평균속도(D)를 가진다고 가정한다. 예를들어 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)와 롤러(8)의 직경등이 일정하다고 가정한다면 롤러(8)의 원주 속도(P)는 제1마찰륜(14)의 직경에 따라 변화한다. 화살표(a)로 지시된 방향으로 회전되는 롤러(8)의 원주 속도(P)가 반죽의 이동 속도(D)에 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)를 더한 속도와 동일할때, 롤러(8)는 반죽(12)의 표면에서 회전되고, 롤러(8)의 원주와 반죽(12)의 표면 사이에서 발생되는 어떤 마찰없이 회전된다. 롤러(8)가 반죽 표면상에서 회전될때, 회전에 따른 롤러(8)의 원주상의 일정 지점의 이동거리는 상기 거리(1)와 거의 동일하다. 이 경우에 있어서, 이동 방향에서의 어떤 마찰력도 롤러의 원주에 의해 반죽(12)의 표면에 적용되지 않는다. 그러나, 롤러(8)의 원주 속도(P)가 반죽의 이동 속도(D)에 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)를 더한 속도보다 빠를때, 롤러(8) 원주의 회전력은 롤러(8)가 롤러(8)의 원주와 반죽의 표면 사이에서 발생되는 마찰력없이 반죽 표면상에서 롤링되는 경우보다 크다. 그러므로, 롤러(8)의 원주는 반죽(12)의 표면을 따라 하류 방향으로 접선 마찰력이 적용되는 반면에 롤러(8)는 상류 방향으로 이동되고, 이 표면에서 반죽 부분은 하류 방향으로 밀도록 가압된다. 롤러의 직선 이동 속도(R)는 반죽의 이동 속도(D)보다 빠른것이 양호하므로, 롤러의 다수의 왕복 이동은 반죽을 더 매끄럽게 연신할 수 있다.

이와는 대조적으로, 제7도에 도시된 종래 기술의 장치에 있어서, 롤러와 컨베이어 표면 사이의 갭보다 큰 두께(S)를 갖는 반죽(12)은 롤러(8)뒤에 남김없이 반죽의 실제양이 항상 화살표(F)를 따라 통과할 수 있으며 이에 의해 롤러(8)의 전면에 쌓이게 된다.

제2도는 제1도의 장치를 뒤에서 본 제1실시예의 장치를 도시한 것이다. 제2도에 있어서, 상기 롤러(8)의 축(10)은 롤러(8)의 직경보다 약간 큰 직경을 갖는 제2마찰륜(24)을 구비하며, 상기 제2마찰륜(24)은 제2캠클러치(28)를 통하여 상기 축(10)에 장착되어 있다. 제2캠클러치(28)는 상기 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 상기 축(10)에 제2마찰륜(24)을 작동가능하게 결합시킬 수 있고 롤러(8)가 상류 방향으로 이동할때 제2마찰륜(24)을 축(10)으로부터 분리시킬 수 있다. 제2마찰륜(24)은 상기 장치(3)의 프레임(도시안됨)에 수평 방향으로 고정 장착된 제2마찰판(26)과 맞물림 가능하다. 롤러(8)가 화살표(B)로 지시된 방향에서 하류 방향으로 직선적으로 이동할때, 롤러(8)는 화살표(b)로 지시된 방향으로 회전된다. 화살표(b)로 지시된 방향으로 회전되는 롤러(8)의 원주 속도(P)가 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)와 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 반죽의 이동 속도 사이의 차이와 동일할때, 롤러(8)는 반죽(12) 표면상에서 롤링되고 롤러(8)의 원주와 반죽(12)의 표면 사이에서 발생되는 어떤 마찰력없이 회전된다. 제2마찰륜(24)이 롤러(8)의 직경보다 약간 큰 직경을 가지기 때문에, 롤러(8)의 원주 속도(P)는 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)와 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 반죽의 이동 속도 사이의 차이보다 느리고, 롤러(8)의 원주는 반죽(12)의 표면을 따라 하류 방향으로 접선 마찰력이 적용되는 반면에, 롤러(8)가 하류 방향으로 이동될때 반죽 부분은 하류 방향으로 밀려지도록 이것의 표면에서 가압된다. 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)는 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 반죽의 속도(D)와 같다면, 롤러(8)는 반죽(12)의 표면상의 동일 위치에 머무르는 반면에, 롤러(12)는 반죽과 함께 직선적으로 이동된다. 크랭크 기구는 다른 적합한 구동수단(도시안됨)으로 대체될 수 있다.

이 경우에 있어서, 롤러(8)의 원주는 반죽(12)의 표면을 따라 상류 방향으로 접선 마찰력을 적용한다. 그러므로, 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)는 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 반죽(12)의 이동 속도(D)보다 빠른 것이 양호하다. 롤러(8)가 상류 방향으로 이동할때, 롤러(8)의 직선 이동 속도(R)는 반죽(12)의 이동속도(D)보다 또한 빠르다.

그러므로, 반죽(12)은 롤러 표면에 걸쳐 롤러를 왕복 이동시켜서 매끄럽게 연신되는 반면에, 롤러(8)는 롤러(8)의 전면에 반죽(12)이 쌓이지 않게 회전된다. 이 실시예에 있어서, 약 20㎜의 두께를 갖는 반죽은 하기의 조건하에서 약 2.5㎜의 두께(K)로 연신되었다.

반죽의 이동 속도(D) : 약 1m/min

롤러(8)의 직경 : 100㎜

제1마찰륜(14)의 직경 : 50㎜

길이(1) : 100㎜

롤러(8)의 왕복 이동 행정 : 100㎜

롤러(8)의 왕복 이동 횟수 : 200/min

롤러(8)의 직선 이동 속도(R) : 100㎜×200=20m/min

제1마찰륜(14)의 원주 속도 : 20m/min

롤러(8)의 원주 : 100㎜×3.14=31.4㎝

제1마찰륜(14)의 원주속도 : 50㎜×3.14=15.7㎝

롤러(8)가 상류로 이동할때 롤러(8)의 원주 속도(P) : (20÷15.7)×31.4=약 40m/min

롤러(8)가 하류로 이동할때 롤러(8)의 원주 속도(P) : 20m/min(롤러는 롤러의 원주와 반죽 사이에서 어떤 마찰의 발생없이 반죽의 표면에서 회전)

이와는 반대로, 제7도에 도시된 종래기술의 장치에 있어서, 작동 조건이 다음과 같다.

반죽의 이동 속도 : 약 1m/min

롤러(8)의 직경 : 100m/min

롤러(8)의 원주 속도 : 약1m/min

롤러와 컨베이어 표면 사이의 거리 : 7㎜

반죽의 원래 두께가 약 20㎜일때, 롤러 아래로 들어가는 반죽은 약 8㎜의 두께로 연신될 수 있고, 반죽의 실제적 양은 복잡한 기구가 롤러의 상류에 반죽의 벌지 형성을 회피하도록 설계되어 있지 않으면 롤러의 상류에 모이게 된다. 또한 종래 기술의 장치는 본 발명의 장치로 연신한 것과 비교하여 반죽을 얇게 연신할 수 없다.

제3도는 복수의 롤러(6)를 포함하는 롤러 컨베이어(1)가 두개의 벨트 컨베이어(그들의 주요 부분은 도시안됨) 사이에 배열된 본 발명의 제2실시예를 도시한 것이다.

이들 컨베이어의 이동 속도가 다르고, 다음 하류측 컨베이어의 이송 속도는 종래 컨베이어의 이송 속도보다 빠르다. 이 실시예에서 사용하기 위한 일련의 컨베이어는 복수의 벨트 컨베이어, 복수의 롤러 컨베이어 또는, 하나 이상의 벨트 컨베이어와 롤러 컨베이어를 포함하는 복수의 컨베이어로 구성될 수도 있다. 제3도의 장채에 의해, 반죽(12)은 제1실시예에서 연신된 반죽(12)과 같이 매끄럽게 연신된다.

제4도는 본 발명의 제3실시예를 도시한 것이다. 여기에서 보조 롤러(30)는 제1실시예 장치(3)의 컨베이어(4)상에 배열되어 있다. 롤러(8)와 컨베이어(2,4)에 의해 연신된 반죽의 두께는 반죽이 비교적 높은 탄성을 가질때 약간 증가되는 경향이 있다. 그러므로, 반죽 두께의 증가를 회피하기 위하여 반죽은 일련의 컨베이어의 하류측 단부에 양호하게 배열된 보조 롤러(30)에 의해 조절된다. 보조 롤러(30)는 반죽(12)의 이송 방향과 동일한 방향으로 회전되고, 보조 롤러(30)의 원주 속도는 하류측 단부의 컨베이어의 속도와 같은 속도이다.

제5도는 본 발명의 제4실시예를 도시한 것으로, 롤러(8)을 회전시키기 위한 장치는 내장된 역전 가능한 모터(34)이며, 롤러(8)를 왕복 이동시키기 위한 장치는 서보 모터(38)와, 크랭크샤프트(36) 및 , 크랭크(35)로 구성되어 있다. 크랭크(35)의 일 단부는 크랭트 샤프트(36)에 연결된 크랭크핀을 통하여 크랭크 아암에 연결되어 있다. 크랭크(35)의 다른 단부는 핀을 통해 브래킷(20)의 최상부 부분에 연결되어 있다. 롤러(8)는 롤러의 직선 이동의 어떤 필요한 속도로 서보모터(38)를 작동시켜서 왕복 이동할 수 있다. 롤러(8)의 원주 속도(P)는 내장된 역전 가능한 모터(34)에 의한 동력원의 진동수를 변화시킴으로써 제어된다. 내장된 역전 가능한 모터(34)의 모터샤프트(32)는 브래킷(20)의 최하부 부분에 연결되어 있다. 롤러(8)는 크랭크(35)에 의해 일정 거리(1)를 왕복 이동하고 내장된 역전 가능한 모터(34)에 의해 회전된다. 레일(22)위 및 롤러(8)의 왕복 행정의 상류 단부에 센서(42)가 배열되어 있다. 센서(42)는 롤러(8)의 왕복 행정의 상류 단부에서 브래킷(20)의 도달을 감지할 수 있고, 내장된 역전 가능한 모터(34) 즉, 롤러(8)의 회전 방향을 화살표(b)로 지시한 방향으로 변경하기 위한 신호를 내장된 역전 가능한 모터(34)에 보낸다. 레일(22)위 및 롤러(8)의 왕복 행정의 하류 단부에 센서(40)가 배열되어 있다. 센서(40)는 롤러(8)의 왕복 행정의 하류 단부에서 브래킷(20)의 도달을 감지할 수 있고, 내장된 역전 가능한 모터(34) 즉, 롤러(8)의 회전 방향을 화살표(a)로 지시한 방향으로 변경하기 위한 신호를 내장된 역전 가능한 모터(34)에 보낸다. 이 실시예의 장치에 있어서, 롤러(8)의 원주 속도(P)는 반죽의 이송 속도를 독립적으로 롤러의 직선 이동 속도에 맞도록 왕복 이동 중에 변경할 수 있다. 이 실시예의 장치에 의하여, 반죽(12)은 제1실시예에서 연신된 반죽과 같이 매끄럽게 연신된다.

제6도는 본 발명의 제5실시예를 도시한 것으로, 컨베이어(2)의 이송 표면은 롤러의 직선 왕복 영역 아래에서 일정각을 이루기 위하여 컨베이어(4)의 일정각에 대하여 경사져 있다. 이 실시예에서, 롤러의 직선 왕복 이동면적 아래의 반죽부분의 형태가 테이퍼져 있기 때문에, 더 매끄러운 연신을 얻을 수 있다. 또한, 컨베이어(2)의 경사 위치에서, 롤러(8)의 직선 이동 위치는 일련의 컨베이어에 의해 형성된 직선 이송 표면에 대하여 경사질 수 있다. 예를들면, 제6도에서, 레일(22)은 왕복 행정의 상류단부에서 브래킷(20)의 최상부 부분의 수직 위치가 상승되도록 경사질 수도 있다.

상기에 설명된 바와 같이, 본 발명의 반죽 연신 방법 및 장치는 장치 입구 전방에 반죽의 퇴적없이 반죽을 매끄럽게 연신할 수 있고, 이에 의해 연속적으로 공급되는 반죽 재료로부터 하나의 작업으로 원하는 반죽 두께를 얻을 수 있다. 이들 잇점은 롤러의 회전에 따른 것인 반면에 이것은 반죽의 표면을 따라 롤러의 원주와 반죽의 표면 사이의 마찰에 의해 야기되는 롤러의 접선력을 반죽에 적용하여 연속적으로 이송되는 반죽의 표면에 걸쳐 왕복되는 것이다. 더우기, 반죽의 표면을 갖는 롤러의 접촉 부분이 롤러의 회전 및 직선 이동에 따라 빨리 변경되기 때문에, 롤러의 표면에서 반죽의 달라붙음을 회피하기 위하여 반죽의 표면에 뿌려지는 밀가루의 양은 종래 기술의 장치와 비교하여 현저히 증가된다. 결론적으로, 본 발명에 따른 간단한 방법 및 장치는 큰 규모의 장치를 사용하지 않고 효율적으로 반죽의 연신을 증가시킬 수 있고 낮은 생산단가를 달성할 수 있다.

Claims

일련의 복수의 컨베이어를 포함하여 상류측 컨베이어(2)의 이송 속도가 하류측 컨베이어(4)의 이송속도 보다 느린 컨베이어 시스템(1)에 의해 하류 방향으로 이동되는 반죽(12)의 표면위에서 회전 및 왕복 이동하는 롤러(8)를 포함하는 반죽(12) 연신 방법에 있어서, 상기 롤러(8)는 롤러(8)가 상류 방향으로 이동할 때 상기 반죽(12)의 이동 방향과 같은 방향으로 회전되고, 상기 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 상기 반죽(12)의 이동 방향과 반대 방향으로 회전되며, 상기 롤러(8)의 원주 속도는 반죽(12)의 이동 속도에 상기반죽(12)의 표면을 따라 상류 방향으로 이동하는 상기 롤러(8)의 직선 이동 속도를 더한 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 반죽 연신 방법.
제1항에 있어서, 상기 원주 속도는 상기 롤러가 하류 방향으로 이동할때 반죽(12)의 이동 속도와 상기 롤러(8)의 직선 이동 속도 사이의 차이보다 느리거나 같은 것을 특징으로 하는 반죽 연신 방법.
제1항에 있어서, 상기 켄베이어 시스템(1)은 복수의 벨트 컨베이어, 복수의 롤러 컨베이어 또는, 복수의 하나 이상의 벨트 컨베이어와 하나 이상의 롤러 컨베이어로 구성된 것을 특징으로 하는 반죽 연신 방법.
제1항에 있어서, 상기 롤러(8)와 상기 컨베이어 시스템(1) 사이에서 연신되는 반죽의 두께는 일련의 컨베이어 하류측 단부에 있는 컨베이어(4)와 하류측 단부에 있는 상기 컨베이어 위에 배열되어 있는 보조롤러(30)에 의해 더 조절되고, 상기 보조 롤러(30)는 반죽(12)의 이송 방향과 같은 방향으로 회전되며, 상기 보조 롤러(30)의 원주 속도는 하류측 단부에 있는 상기 컨베이어의 속도와 동일한 것을 특징으로 하는 반죽 연신 방법.
축 둘레에서 회전 가능한 롤러(8)와, 상기 롤러(8) 아래에 배열되어 있고 복수의 벨트 컨베이어와 복수의 롤러 컨베이어로 구성된 그룹으로부터 선택된 적어도 두개의 직렬로 배열된 컨베이어를 구비하는 컨베이어 시스템(1)을 포함하며, 상기 컨베이어중 상류측 컨베이어(2)의 이송 속도가 다음 하류측 컨베이어(4)의 이송 속도보다 느린 반죽 연신 장치에 있어서, 반죽(12)의 표면에 걸쳐 상기 롤러(8)를 왕복 이동시키기 위한 구동 수단과, 반죽(12)의 이동 속도에 상기 롤러가 상류 방향으로 이동할때 롤러(8)의 직선 이동 속도를 더한 속도보다 빠른 원주 속도와, 상기 롤러가 하류 방향으로 이동할때 반죽(12)의 이송 속도와 상기 롤러의 직선 이동 속도 사이의 차이보다 느리거나 같은 원주 속도로 상기 롤러(8)를 회전시키기 위한 수단 및, 상기 롤러(8)의 왕복 행정의 상류측 및 하류측 단부에서 상기 롤러의 회전 방향을 변경하기 위한 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 반죽 연신 장치.
제5항에 있어서, 상기 롤러(8)의 축(10)은 상기 롤러(8)가 상류 방향으로 이동할때 제1마찰륜(14)을 축(10)에 작동가능하게 결합하고 상기 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 제1마찰륜(14)을 상기 축(10)으로부터 분리하여 제1연결 수단(18)을 통해 상기 축(10)에 장착되어 장치(3)의 프레임에 수평 방향으로 고정 장착된 제1마찰판(16)과 맞물릴 수 있는 제1마찰륜(14)을 구비하며, 상기 롤러의 축(10)은 상기 롤러(8)가 하류 방향으로 이동할때 제2마찰륜(24)을 상기 축(10)에 작동가능하게 결합하고 상기 롤러(8)가 상류 방향으로 이동할때 제2마찰륜(24)을 상기 축(10)으로부터 분리하는 제2연결 수단(28)을 통하여 상기 축(10)에 장착되어 장치(3)의 프레임에 수평 방향으로 고정 장착된 제2마찰판(26)과 맞물릴 수 있는 제2마찰륜(24)을 더 구비한 것을 특징으로 하는 반죽 연신 장치.
제5항에 있어서, 상기 롤러(8)를 회전시키기 위한 수단은 상기 롤러(8)를 회전시켜서 상기 롤러(8)의 회전 방향을 변경하기 위해 상기 롤러(8)내에 내장된 역전 가능한 모터(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽 연신 장치.
제3항에 있어서, 상기 롤러(8)와 상기 컨베이어 시스템(1)사이에서 연신되는 반죽의 두께는 일련의 컨베이어의 하류측 단부에 있는 컨베이어(4)와 하류측 단부에 있는 상기 컨베이어 위에 배열되어 있는 보조 롤러(30)에 의해 더 조절되고, 상기 보조 롤러(30)는 반죽(12)의 이송 방향과 같은 방향으로 회전되며, 상기 보조 롤러(30)의 원주 속도는 하류측 단부에 있는 상기 컨베이어의 속도와 동일한 것을 특징으로 하는 반죽 연신 방법.