KR930006214B1 - Slip-proof material - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

방활체(防滑體)An antiseptic body

제1도는 방활체의 측면모식도.1 is a schematic side view of the elastic body.

제2도는 방활제의 제조공정을 설명하는 사시도.2 is a perspective view illustrating a manufacturing process of a repellent agent.

제3도는 접촉면의 일부에 방활체를 보유하는 물품 접촉면의 평면도.3 is a plan view of an article contact surface with a retainer on a portion of the contact surface.

제4도는 접촉면의 일부에 방활체를 보유하는 물품의 단면모식도.4 is a schematic cross-sectional view of an article having a retainer on a portion of the contact surface.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 방활체 2 : 섬유1: flame retardant 2: fiber

3 : 방활면 4 : 비(非)방활체3: anti-active surface 4: non-active body

본 발명은 바닥면, 벽면 등에 접촉하는 물품의 접촉면 전체 또는 일부분을 방활면으로 해서 미끄러지기 어렵게 하는 방활체에 관한 것으로서, 특히 빙면(氷面)에서도 우수한 방활성을 보유하는 방활체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an antifoaming body which is hard to slip by making the whole or part of the contacting surface of an article in contact with a bottom surface, a wall surface, etc., a resilient surface.

바닥, 신발, 기타 방활을 위하여 고무, 합성수지가 사용되고 있는 산업자재나 부품에 이용할 수 있다.It can be used for industrial materials or parts in which rubber and synthetic resin are used for floors, shoes, and other materials.

종래, 바닥면이나 벽면에서의 미끄러짐을 방지하기 위하여 탄력성이 있는 고무나 합성수지가 사용되고, 그 접촉면에는 돌기형상의 모양이나 빨판형상의 모양이 실시되어 있는 것도 있다.Conventionally, elastic rubber or synthetic resin is used in order to prevent slipping on the bottom surface or wall surface, and the contact surface may have a projection shape or a sucker shape.

그러나, 이들은 물에 젖은 타일면이나 빙면에 대해서는, 방활성을 발휘할 수 없다.However, they cannot exhibit anti-activity on a tile surface or ice surface wetted with water.

물에 젖은 타일면이나 빙면에는, 펠트(felt)가 어느 정도 방활성을 보유하는 것으로 알려져 있으나, 건조한 타일면에서는 오히려 미끄러지기 쉽고, 내구강도도 뒤떨어져서 널리 사용할 수가 없다.Felts are known to have some degree of anti-deactivation on tile surfaces and ice surfaces wetted with water, but they tend to slip on dry tile surfaces and are poor in internal oral cavity and thus cannot be widely used.

빙면에 대해서는, 금속스파이크에 의해서 빙면을 파지하는 것이 행해지고 있지만, 금속스파이크는, 예를들어 타일 등의 바닥면이나 금속면 등에 접촉할 때는, 오히려 미끄러지기 쉽고, 경우에 따라서는 상대를 손상시키는 결점이 있다.As for the ice surface, gripping the ice surface with metal spikes is carried out. However, metal spikes are more likely to slip when they are in contact with a floor or metal surface such as a tile, for example, and in some cases have a disadvantage of damaging an opponent. There is this.

빙판길이에서 방활효과가 있는 스파이크타이어가, 아스팔트나 콘크리트 포장도로에서는, 노면을 깎아서 도로를 손상시킴과 아울러 분진(粉塵)공해를 만들어내는 예도 있다.Spike tires, which have an anti-aging effect on ice lengths, cause asphalt and concrete pavement to cut off road surfaces and damage roads, as well as creating dust pollution.

신발분야에서는, 동식물성 섬유와 고무를 혼현한 시이트를 적당한 갯수 포개어 밀착시키고, 이것을 재단하여 그 재단면의 방향이 지면을 향하도록 구성한 미그럼장지용 신발밑창에 있다(일본국 실공소 11-624호).In the field of shoes, it is in a shoe sole for migujang which consists of a sheet mixed with animal and vegetable fibers and rubber, which is made by adhering a proper number of sheets and cutting them so that the direction of the cutting surface is directed to the ground (Japanese laboratory No. 11-624) ).

그러나, 고무에 동식물성 섬유를 혼입하는 것은 경도가 높게 되어서 가공조작하기가 어렵고, 고무 100중량부에 동식물성섬유 20중량부 정도를 초과하면 급격하게 조작이 곤란하게 되어서, 고무와 같은 탄력성도 상실되어 실용적인 것은 아니다.However, incorporating animal and vegetable fibers into rubber is difficult to process due to high hardness, and when it exceeds about 20 parts by weight of animal and vegetable fibers in 100 parts by weight of rubber, it becomes difficult to operate suddenly and loses elasticity such as rubber. It is not practical.

또, 동식물성 섬유, 직포, 금속망 등을 고무시이트와 교대로 포개어서, 이것을 재단하여 섬유방향이 지면을 향하도록 구성하는 미끄럼방지용 구두밑창이 있다(예를 들어 일본국 실공소 11-3400호).In addition, there is a non-slip shoe sole that overlaps animal and vegetable fibers, woven fabrics, metal nets, etc. with a rubber sheet, and cuts them so that the fiber direction is directed toward the ground (for example, Japanese laboratory No. 11-3400). ).

이들은, 섬유의 앞쪽끝을 구두밑창면에 노출시켜서 미끄럼방지의 효과를 나타내고자 하는 것이지만, 빙면을 파지하는 힘이 부족해서, 방활성을 아직도 불충분할 뿐아니라, 고무와 같은 굴신, 탄력성을 잃는 결점이 있다.These are intended to exert the anti-slip effect by exposing the front end of the fiber to the sole surface, but lack the force to grip the ice surface, which is still insufficient in activity and loses elasticity and elasticity such as rubber. There is this.

한편, 경질판의 한쪽면에 다수의 강철침 등을 깊이 끼워넣어서, 침의 앞쪽끝이 지면으로 향하도록 부착한 고무밑창(일본국 실공소 40-35635호)은, 빙면을 파지하는 조건하에서 다른 단단한 바닥면을 손상시키는 것으로 되어서, 금속스파이크의 결점을 아직도 해소하고 있지 않다.On the other hand, rubber soles (Japanese Laboratories No. 40-35635) attached by inserting a plurality of steel needles deeply on one side of the hard plate and having the front ends of the needles facing the ground are different under the conditions of gripping the ice surface. By damaging the hard bottom, the flaws of metal spikes are still not eliminated.

또, 강모(剛毛)형상의 선재(線材)를 다발로 묶어서 형성한 미끄럼방지용 부재를 앞쪽끝이 약간 돌출하도록 구두밑창의 면군데에 매설한 것(일본국 실공소 48-8447호)이 있다.In addition, a non-slip member formed by bundle of bristle-shaped wire rods is embedded in several places of the sole of the sole so that the front end protrudes slightly (Japanese Laboratories 48-8447).

그러나, 다발로 묶은 강모형상의 선재는, 선재의 직경이 클 때는 금속스파이크와 유사한 거동을 나타내므로 금속스파이크의 결함을 해소할 수 있으며, 선재의 직경이 작게되면 강모성이 없어져 버린다. 종래의 기술은, 또 가공성이 부족하여서, 임의의 형상으로 성형하는 데에는 제약이 컸으며, 또한 고무탄력성의 특징을 현저하게 희생시키는 문제가 있었다.However, the bristle-shaped wire rod bundled with a bundle exhibits a behavior similar to that of metal spikes when the diameter of the wire rod is large, so that defects of the metal spike can be eliminated, and when the diameter of the wire rod is small, the bristle property is lost. In the prior art, there is a problem that the workability is insufficient, so that the molding into an arbitrary shape is very limited, and the rubber elasticity characteristics are significantly sacrificed.

일반적으로 방활성은 정(靜)마찰개수를 크게 하는 것으로 효과를 올릴 수가 있지만, 예를 들어 신발의 경우에는 보행시의 정지직전, 시동직후의 미끄러짐이 보행에 불안감을 준다. 정지직전, 시동직후는 동(動)마착계수가 관여하는 영역으로서, 상기한 종래의 기술은, 모두 동마찰계수가 낮아서, 이점에도 문제가 있었다.In general, room activity can be improved by increasing the number of static friction, but, for example, in the case of shoes, slipping just before stopping and immediately after starting gives anxiety to walking. Immediately before the stop and immediately after the start, the dynamic friction coefficient is an area involved. The conventional techniques described above all have low dynamic friction coefficients, which also has problems.

따라서, 본 발명은 물품의 점촉면 전부 또는 일부에 사용해서 방활성을 부여하는 방활체를 제공하는 것으로서, 종래의 결점을 개량해서, 특히 빙면에서도 우수한 방활성을 보유하는 범용성이 있는 방활체를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention provides an anti-loosifying body which is used for all or part of the contact surface of an article to impart anti-activation, and improves the conventional drawbacks, and in particular, provides a general-purpose anti-loosening body having excellent anti-activation even on ice surface. It is.

본 발명은, 고무 또는 합성수지의 매트릭스에 유기 또는 무기의 섬유를 함유하고, 섬유의 인장탄성률 E(Kgf/㎟) 및 섬유의 직경 d(㎜)이, E≥1×10³및 d≤0.1이고, 방활면에 있어서 섬유의 앞쪽끝이 매트릭스면으로부터 돌출하여 1㎟당 1×10⁴/(E·d)개 이상의 평균밀도로 분포하고 있는 구성으로 이루어지는 방활체이다.The present invention contains an organic or inorganic fiber in a matrix of rubber or synthetic resin, wherein the tensile modulus of elasticity E (Kgf / mm 2) of the fiber and the diameter d (mm) of the fiber are E ≧ 1 × 10 ³ and d ≦ 0.1 It is an elastic body which consists of a structure in which the front edge of a fiber protrudes from a matrix surface in the protective surface, and is distributed by the average density of 1x10 <^4> / (E * d) or more per mm <2>.

본 발명은, 인장탄성률(E)이 1×10³Kgf/㎟ 이상이고 직경(d)이 0.1㎜이하인 섬유를 고무 또는 합성 수지의 매트릭스에 함유시키고, 섬유 앞쪽끝을 매트릭스면으로부터 1㎟당 1×10⁴/(E·d)개 이상의 평균밀도로 돌출분포시킨 구성에 의해서, 방활면이 특히 빙면에 대하여 우수한 방활효과를 나타냄과 아울러, 다른 재료면에 대해서도 범용적인 방활성을 나타내며, 고무와 같은 탄력성을 잃지 않고 대략 그대로의 탄성효과를 발휘할 수 있다.In the present invention, a fiber having a tensile modulus of elasticity (E) of 1 × 10 ³ Kgf / mm 2 or more and a diameter (d) of 0.1 mm or less is contained in a matrix of rubber or synthetic resin, and the front end of the fiber is 1 per mm 2 from the matrix surface. Protruding distribution with an average density of × 10 ⁴ / (Ed) or more shows that the anti-rust surface exhibits excellent anti-rust effect, especially against the ice surface, and also shows general anti-rust activity against other material surfaces. The elastic effect can be exhibited as it is without losing the same elasticity.

본 발명은, 인장탄성률이 1×10³Kgf/㎟ 이상의 재료로서 형성된 섬유를 고무 또는 합성수지에 혼압하고, 섬유의 앞쪽끝을 1㎟당 1×10⁴/(E·d)개 이상의 평균밀도로 방활면에 돌출분포시킨 방활체이다. 섬유로서는, 예를 들어 유리섬유, 금속섬유, 세라믹섬유, 방향족아미드 섬유, 위스커(whisker)류 등이 있다.According to the present invention, a fiber formed of a material having a tensile modulus of elasticity of 1 × 10 ³ Kgf / mm 2 or more is mixed with rubber or synthetic resin, and the front end of the fiber has an average density of 1 × 10 ⁴ / (E · d) or more per mm 2. It is an elastic body which protruded and distributed on the surface. Examples of the fibers include glass fibers, metal fibers, ceramic fibers, aromatic amide fibers, whiskers, and the like.

섬유는, 고무 및 합성수지와 혼합하기 용이하도록, 길이가 5㎜이하, 일반적으로는 3㎜ 이하인 단섬유를 사용하며, 필요에 따라서 매트릭스인 고무 또는 합성수지와의 접착을 양호하게 하기 위한 처리를 표면에 실시한다.The fibers are made of short fibers having a length of 5 mm or less and generally 3 mm or less so as to be easily mixed with rubber and synthetic resin, and, if necessary, a surface treatment is applied to the surface to improve adhesion with rubber or synthetic resin, which is a matrix. Conduct.

섬유의 인장탄성률은, 유리, 폴리아미드, 아라미드, 강(鋼)등이 10³-10⁴Kgf/㎟ 정도이고, 알루미나위스커가 10⁵Kgf/㎟ 정도이며, 일반적으로는 고탄성률의 재료에 속하는 섬유를 사용하므로, 피접촉체를 손상시킬 위험도 있어서, 섬유의 직경은 0.1㎜ 이하로 한다.The tensile modulus of the fiber is about 10 ³ -10 ⁴ Kgf / mm ^{2 for} glass, polyamide, aramid, steel, etc., and about 10 ⁵ Kgf / mm ^{2 for} alumina whisker, and generally belongs to a material having high modulus of elasticity. Since the fiber is used, there is also a risk of damaging the contact body, and the diameter of the fiber is 0.1 mm or less.

제1도는 방활면(3)에 섬유(2)가 돌출한 방활체(1)의 측면도를 모식적으로 나타낸 것이다.FIG. 1: shows the side view of the elastic body 1 which the fiber 2 protruded on the protective surface 3 typically.

방활면에 접촉압력이 가해졌을 때, 예를 들어 실과 같은 섬유의 굽힘강도가 작을 때는, 섬유는 절곡되어 내려서 섬유를 방활면에 수직방향으로 접어넣은 효과가 약해진다.When contact pressure is applied to the protective surface, for example, when the bending strength of the fiber such as yarn is small, the fiber is bent down and the effect of folding the fiber in the vertical direction on the protective surface is weakened.

본 발명은 섬유가 절곡되지 않는 상태에서 사용한다.The present invention is used in a state where the fiber is not bent.

따라서, 방활섬유, 섬유의 탄성률과 매트릭스로부터 돌출하고 있는 밀도에 의하여 좌우된다.Therefore, it depends on the elasticity modulus of an elastic fiber, a fiber, and the density which protrudes from a matrix.

본 발명은, 빙상(氷上)등에 있어서 방활성을 보유하면서, 다른 피접촉체에 대해서도 방활성을 발휘하여 손상시키지 않기 위해서는, 섬유의 직경이 지나치게 크지 않고, 또한 절곡되지 않을 정도로 어느 정도 휘어지는 것이 바람직하다는 식견을 얻어서, 섬유의 탄성률, 섬유의 직경 및 돌출한 섬유의 밀도에 대하여 방활성과의 관련을 연구한 결과, 완성한 것이다.In the present invention, it is preferable that the fiber bends to a certain extent so that the diameter of the fiber is not too large and is not bent, in order to maintain the anti-activation in the ice sheet or the like and to exhibit the anti-activation to other contacted bodies so as not to damage it. As a result of studying the relationship between the elastic modulus of the fiber, the diameter of the fiber, and the density of the protruding fibers, the results of the study were completed.

특히, 동마찰계수가 종래기술의 것보다 높은 것은, 돌출부의 섬유길이가 실제상 0.05㎜ 정도 이하이기 때문에, 섬유가 휘어지면서 움직임과 아울러, 마모로서 요철형상으로 된 매트릭스 표면 내지 섬유가 밀집하여 돌출하고 있기 때문에 아직 완전하게 벗겨져서 떨어지지 못하고 매트릭스 표면에 부착하고 있는 마모분(粉)도 피접촉면과의 마찰저항에 기여하고 있기 때문이다.In particular, the coefficient of kinetic friction is higher than that of the prior art, since the fiber length of the protrusion is actually about 0.05 mm or less. As the fiber bends, the surface of the matrix or the fiber of the uneven shape as the abrasion is dense and protrudes. This is because the wear powder, which is still completely peeled off and adheres to the matrix surface, also contributes to the frictional resistance with the surface to be contacted.

섬유의 직경은 굽힘강도에 큰 영향을 갖고 있으며, 피접촉체와의 미끄럼시에 구부러지지 않는 것은, 피접촉체가 평활하고 단단할 때 방활성이 뒤떨어진다.The diameter of the fiber has a great influence on the bending strength, and the fact that the fiber does not bend when sliding with the contacted body is inferior in anti-activity when the contacted body is smooth and hard.

따라서, 섬유의 직경은 0.1㎜ 이하가 양호하며, 접촉압력에 따라 다르지만, 일반저그올 0.05㎜ 정도 이하로해서 섬유 밀도(개/㎟)를 올리는 것이 좋다. 방활성은, 섬유밀도가 작게되면 뒤떨어지게 된다. 인장탄성률이 10⁴Kgf/㎟ 정도인 섬유에서는, 1㎟당의 섬유밀도는, 섬유직경이 1㎛정도일 때 1000개 이상, 10㎛정도일 때 100개 이상이 필요하다.Therefore, the diameter of the fiber is preferably 0.1 mm or less, and varies depending on the contact pressure. However, the fiber density (piece / mm 2) is preferably increased to about 0.05 mm or less in the general jugol. The antirust activity is inferior when the fiber density becomes small. In a fiber having a tensile modulus of about 10 ⁴ Kgf / mm 2, the fiber density per mm 2 is required to be 1000 or more when the fiber diameter is about 1 μm and 100 or more when it is about 10 μm.

상세하게는, 섬유의 인장탄성률 E(Kgf/㎟)와 지름 d(㎜)와의 관련에 있어서의 섬유밀도가 1×10⁴/(E·d)의 수치이상이면, 방활효과를 나타내는 것을 발견하였다.In detail, when the fiber density in the relationship between the tensile modulus of elasticity E (Kgf / mm <2>) and the diameter d (mm) of a fiber is more than the numerical value of 1 * 10 <^4> ((E * d)), it discovered that the antiseptic effect was shown. .

2종류 이상의 섬유를 혼용할 때, E×d의 값은, 각 섬유에 대한 E×d의 값을 혼용률로 가중평균하여 사용한다. 섬유단면이 원형이 아닐 때에는, 등가인 단면적을 보유하는 원의 직경으로써 그 섬유의 d로 한다.When two or more types of fibers are mixed, the value of Exd is weighted average of the values of Exd for each fiber at a mixing ratio and used. When the fiber cross section is not circular, the diameter of the circle having an equivalent cross-sectional area is defined as d of the fiber.

다음에, 본 발명의 방활체의 제조방법의 예를 설명한다.Next, an example of the manufacturing method of the anti-friction body of this invention is demonstrated.

매트릭스가 각종의 고무나 폴리염화비닐, 폴리올레핀, 폴리우레탄 등의 열가소성 합성수지일 때는, 로울, 밀폐식혼합기, 압출기 등으로 단섬유를 혼합하여 압연할 수가 있다. 로울압연 또는 슬릿다이로부터 압촉하여 시이트형상으로 한 것은, 단섬유가 매트릭스가 받은 변위응력방향으로 대부분 배향(配向)하고 있으며, 이 배향방향을 방활면을 향하는 방향으로 되도록 구성하여 모올드 등으로 가열성형한다.When the matrix is a thermoplastic synthetic resin such as various rubbers, polyvinyl chloride, polyolefin, polyurethane, or the like, short fibers may be mixed and rolled with a roll, a hermetic mixer, an extruder, or the like. Pressed from roll rolling or a slit die into a sheet shape, the short fibers are mostly oriented in the direction of the displacement stress received by the matrix, and the orientation is directed to the direction of the active surface, and heated by a mould or the like. Mold.

고무의 경우이면, 예를 들어 제2도에 나타내는 바와같이, A방향으로 섬유를 배향시킨 미가류고무시이트의 소요의 두께로 될 때까지 중합시켜서, A와 직교하는 방향(C)으로 지단하고, 그 재단면(B)이 방활면으로 되도록 모올드 등에 충전하여 가류성형에서 성형물의 표면에 방활체를 형성한다.In the case of rubber, as shown in FIG. 2, for example, it is polymerized until it becomes the required thickness of the unvulcanized rubber sheet which orientated the fiber in the A direction, and is liable to cross in the direction (C) orthogonal to A, The cutting surface B is filled with a mould or the like so that the cut surface B becomes a repellent surface to form a repellent body on the surface of the molded article in vulcanization.

이때 방활체가, 성형품이 다른 물체와 접촉하는 면전체에 형성되어도 좋고, 제3도에 접촉면의 한가지 예를 나타내는 바와같이 방활체(1)를 접촉면중에 부분적으로 형성시켜서, 방활체(1)와 비방활체(4)를 혼재시킬 수도 있다.At this time, the anti-friction body may be formed in the whole surface where a molded article contacts another object, and as shown in FIG. 3 an example of a contact surface, the anti-air body 1 is partially formed in a contact surface, and the anti-air body 1 is slandered The body 4 can also be mixed.

프레스가류에 의한 성형품의 표면은 고무층으로 되어 있는 것이 보통이므로, 표면층을 떠내든가 또는 표면에 버프(buff) 가공으로서 고무층을 제거해서, 섬유의 앞쪽 끝부분을 고무매트릭스로부터 돌출시킨다.Since the surface of the molded article by press vulcanization is usually made of a rubber layer, the rubber layer is removed by scooping the surface layer or by buffing the surface, and the front end of the fiber is projected from the rubber matrix.

성평품의 사용시에는, 고무매트릭스가 마모하는 것에 의하여 새로운 섬유의 앞쪽그ㅌ부분이 돌출해 나와 섬유가 벗거져 떨어져 소모되는 것을 보충한다. 제1도에 도시된 바와같이 섬유(2)는 방활면(3)에 대하여 거의 직각방향으로 돌출하고 있는 것이 바람직하지만, 경사져 있어도 좋다.In the use of Gyeongpyeong, the rubber matrix wears out, and the front part of the new fiber protrudes and the fiber peels off and is used up. As shown in FIG. 1, it is preferable that the fiber 2 protrudes substantially in a direction perpendicular to the protective surface 3, but may be inclined.

다만, 방활면(3)에 대하여 섬유(2)의 경사각도가 30°보다도 작게 되면 방활효과가 급격하게 감소하는 경향이 있다.However, when the angle of inclination of the fiber 2 with respect to the antifriction surface 3 becomes smaller than 30 degrees, there exists a tendency for an anticorrosion effect to fall rapidly.

또, 섬유(2)가 방활면(3)에 대하여 일정한 방향으로 경사져 있을 때에는, 경사방향으로 움직였을 때의 방활성이 그 역방향으로 움직였을 때의 방활성보다도 우수하여서, 방활성에 방향성이 나타나게 된다.In addition, when the fiber 2 is inclined in a predetermined direction with respect to the anti-skid surface 3, the anti-activation when moving in the oblique direction is superior to the anti-activation when moving in the opposite direction, and thus the directionality appears in the anti-activation.

따라서, 섬유 (2)가 방활면(3)에 대하여 경사져 있을 때에는, 경사방향으로 랜덤(random)성을 갖게 하면 방활의 방향성이 없게 되어서 모든 방향에 대하여 방활성을 보유하게 된다.Therefore, when the fiber 2 is inclined with respect to the flame retardant surface 3, when randomness is given to a diagonal direction, it will become the directionality of a fire prevention, and will hold | maintain an active activity in all directions.

A방향으로 섬유를 배향시킨 미가류 고무시이트를 제2도에 도시한 바와같이 A방향과 경사지게 교차하는 방향(D)으로 재단하고, 그 재단면(B)이 방활면으로 되도록 구성하면 방활면(3)에 대하여 의도적으로 섬유(2)를 경사시킬수가 있다.If the unvulcanized rubber sheet having the fibers oriented in the A direction is cut in the direction D intersecting obliquely with the A direction as shown in Fig. 2, and the cutting surface B is configured to be an active surface, The fiber 2 can be intentionally inclined with respect to 3).

이와같은 재단편을 성형체의 방활면에 배치함에 있어서, 섬유의 경사방향을 전방향에 균등한 수로 배치하든지, 특정방향으로 다수 치우쳐서 배치하든지에 따라서, 방활면의 방활방향성을 마음대로 조정할 수 있다.In arranging such cut pieces on the surface of the molded body, the direction of the protective surface of the surface can be arbitrarily adjusted by arranging the inclined directions of the fibers in equal numbers in all directions or by arranging them in a specific direction.

제4도는, 경사지게 재단한 방활체(1)를 비방활체(4)와 함께 혼용하여 일체로 성형시킨 물체의 단면모식도를 나타내는 것으로, 재단경사를 변화시키는 것에 의해 섬유(2)의 방향성을 규정하는 예이다.4 shows a cross-sectional schematic diagram of an object in which an inclined cut-off body 1 is mixed together with a non-shielding body 4 and integrally molded. The direction of the fiber 2 is defined by changing the cutting slope. Yes.

고무 또는 열가소성 합성수지의 매트릭스에 섬유를 혼련하여 성형재료로 할 때, 섬유의 길이가 크면 성형재료가 단단하게 되어서 조작성이 나쁘다.When the fibers are kneaded into a matrix of rubber or thermoplastic synthetic resin to form a molding material, the larger the length of the fiber, the harder the molding material is and the poor operability is.

그러나, 예를 들어 유리섬유와 같이 파단시의 연신률이 10%이하인 것에서는, 당초 2㎜ 정도의 섬유길이 이어도, 혼련중에 섬유가 꺾어져가므로, 성형재료가 단단하게 되지 않아 가공조작성의 악화를 막는다.However, in the case where the elongation at break is 10% or less, such as glass fiber, for example, even if the original fiber length is about 2 mm, the fiber is broken during kneading. Prevent.

다만, 섬유길이가 20㎛보다 짧게 되면 방활성이 현저하게 손상되므로, 혼련조건을 적당하게 선택한다.However, if the fiber length is shorter than 20 mu m, anti-rust activity is remarkably impaired, and the kneading conditions are appropriately selected.

따라서, 파단시의 연신률이 10% 또는 20%와 같이 작은 재료에서는, 당초의 섬유길이가 필요이상으로 길어도 의미가 없어서, 대체로 2㎜ 이하를 기준으로 한다.Therefore, in a material having an elongation at break as small as 10% or 20%, even if the original fiber length is longer than necessary, it is meaningless, and it is generally based on 2 mm or less.

혼련조건에 따라 다르지만, 당초 1.5㎜ 길이의 유리섬유는, 혼련후의 성형재료내에서는 0.5㎜를 초과하는 길이의 것을 발견되지 않았다.Depending on the kneading conditions, the original 1.5 mm long glass fibers were not found to have a length exceeding 0.5 mm in the molding material after kneading.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described.

천연고무에, 가류에 필요한 통상의 약품 및 하기의 섬유에 대하여 20중량% 상당의 스핀들유(油)를 배합하고, 직경 6-20㎜, 길이 1.5-3㎜인 유리섬유(인장탄성률 E=7×10³Kgf/㎟)를 천연고무 100중량부당 50-100중량부 첨가하여 로울 혼련해서, 폭 130㎜, 두께 3㎜ 모압연한 시이트를 한쪽 방향으로 방향을 맞추어서 20장정도 중합시키고, 이 중합체를 제2도의 방향(C)으로 도시한 바와같이 중합방향에 직각으로 재단하고, 이 재단편의 재단면을 바닥면으로 해서 모울드로 프레스가류해서, 길이 134㎜, 폭 58㎜, 두께 7㎜의 시료편을 제조하여 바닥면(미끄럼면)에 가볍게 버프가공한다.The natural rubber is blended with spindle oil equivalent to 20% by weight with respect to the usual chemicals required for vulcanization and the following fibers, and glass fibers having a diameter of 6-20 mm and a length of 1.5-3 mm (tensile modulus of elasticity E = 7). × 10 ³ Kgf / ㎟) to a kneading roll was added per 100 parts by weight of 50 to 100 parts by weight of natural rubber, 130㎜ width, thickness 3㎜ Moab light sheet and the polymeric binding 20 conformity orientation in one direction, the polymer As shown in the direction (C) of FIG. 2, the sample was cut at right angles to the polymerization direction, pressed into the mold with the cutting surface of the cutting piece as the bottom surface, and a sample having a length of 134 mm, a width of 58 mm, and a thickness of 7 mm. The piece is prepared and lightly buffed on the bottom (sliding surface).

이 시료편에 1㎏의 추를 싣고, 표면에 물을 뿌려놓은 빙면 위를 100㎜분의 속도로 잡아당겨서, 인장하중(㎏)을 측정하였다. 인장방향을 빙면과 평행하지는 않고, 약 6도정도 위쪽을 향하도록 하였다. 인장하중을 시료편에 얹을 추의 하중과 시료편의 중량과의 합계로 나눈 값을 마찰계수로 간주하였다.A 1 kg weight was placed on this sample piece, and the tensile load (kg) was measured by pulling the ice surface on which water was sprayed on the surface at a speed of 100 mm. The tensile direction is not parallel to the ice surface, but is about 6 degrees upward. The coefficient of friction was considered to be the value obtained by dividing the tensile load by the sum of the weight of the weight on the specimen and the weight of the specimen.

정마찰계수는 시동시의 값이고, 동마찰계수는 미끄러질 때의 값이다. 돌출섬유 밀도는 현미경으로 측정한 수치를 1㎟당의 갯수로 환산하였다. 단, 1㎟당 1600개 이상 존재하는 것은, 1600개로서 측정을 중단하고 1600이라고 기재하고 있다.The static friction coefficient is a value at start-up, and the dynamic friction coefficient is a value at sliding. The protrusion fiber density was converted into a number per 1 mm 2 of the numerical value measured under a microscope. However, 1600 or more existed per 1mm <2> is 1600 and the measurement is interrupted and it is described as 1600.

No.8-10은 비교예이다.No. 8-10 is a comparative example.

No.8은 섬유가 배합되지 않은 천연고무이다.No. 8 is a natural rubber with no fiber blended.

No.9는 실시예 No.1-7과 동일한 방법으로 제조한 시료이다.No. 9 is a sample manufactured by the same method as Example No. 1-7.

No.10은 폴리에스테르섬유를 고무에 혼련한 것으로서, 전기한 유리섬유의 경우와 동일한 방법으로서 시료를 제조한다.No. 10 is obtained by kneading polyester fibers in rubber and producing a sample in the same manner as in the case of the aforementioned glass fibers.

비교예는 모두, 바닥면(미끄럼면)에는 가볍게 버프가공한다.All of the comparative examples are lightly buffed on the bottom surface (sliding surface).

또한, 실시예 No.1-7 및 비교예 No.8-10에 대하여 전기한 시료편 제조에 준한 방법으로 평평한 바닥면을 보유하는 구두밑창을 프레스 가류성형하여 구두를 제조하엿다.In addition, shoe soles were manufactured by press vulcanization molding of a sole having a flat bottom surface by a method similar to that of Example No. 1-7 and Comparative Example No. 8-10 described above.

수평한 빙면 및 8도의 경사를 보유하는 빙면 위를 인돌 각 구두를 신고서 보통으로 보행할 때의 미끄러짐을 평가하였다. 빙면에는, 모두 표면에 물을 존재시키고 있다. 결과는 동일하게 표 1에 나타내었다. 또, 표 1의 섬유재료 및 보행성의 평가에 대해서는 표 2 및 표 3에 설명하엿다.The slipperiness of normal walking was evaluated by wearing each indole shoe on the ice with horizontal ice and an inclination of 8 degrees. On the ice surface, all are present in the surface. The results are shown in Table 1 similarly. In addition, the evaluation of the fiber material and gaitability of Table 1 was described in Table 2 and Table 3.

다음에, 실시예 No.4에 대해서, 전기한 시료편 제조에 준한 방법으로, 유리섬유의 열방향이 두께방향을 향한 띠형상의 미가류고무시이트를 성형해서, 이것을 자전거타이어의 트레드부에 끼워넣은 상태로 열처리하고, 표면에 가볍게 버프가공하여 트레드부에 방활체를 보유하는 자전거타이어를 제조하였다.Next, with respect to Example No. 4, a strip-shaped unvulcanized rubber sheet in which the thermal direction of the glass fibers faces the thickness direction was formed by the method according to the above-described sample piece production, and this was inserted into the tread portion of the bicycle tire. Heat-treated in the state put, and lightly buffed to the surface to prepare a bicycle tire having an active body in the tread portion.

이 타이어를 사용한 자전거는 포장노면, 목제타일, 기타 바닥면의 파지성이 좋을 뿐아니라, 빙면 위에서의 주행이 가능하였다.Bicycles using these tires not only had good grip on pavement, wooden tiles, and other floors, but also could run on ice.

[표 1]TABLE 1

[표 2]TABLE 2

[표 3]TABLE 3

Claims (1)

고무 또는 합성수지의 매트릭스에 유기 또는 무기의 섬유(2)를 함유하고, 섬유의 인장탄성률 E(Kgf/㎟) 및 섬유의 직경 d(㎜)이, E≥1×10³및 d≤0.1이고, 방활면(3)에 있어서 섬유의 앞쪽 끝이 매트릭스면으로부터 돌출하여 1㎟당 1×10⁴/(E·d)개 이상의 평균밀도로 분포하고 있는 것을 특징으로 하는 방활체.The organic or inorganic fiber 2 is contained in a matrix of rubber or synthetic resin, and the tensile modulus of elasticity E (Kgf / mm 2) of the fiber and the diameter d (mm) of the fiber are E ≧ 1 × 10 ³ and d ≦ 0.1, An elastic body, characterized in that the front end of the fiber is projected from the matrix surface and distributed at an average density of 1 × 10 ⁴ / (E · d) or more per mm 2 on the protective surface (3).

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