KR930005803Y1 - 팽창수축 재료 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

팽창수축 재료

제1도 내지 제6도는 본 고안의 제1실시예를 표시하는 것이며, 제1도는 표면측 사시도.

제2도는 측면도.

제3도는 접착상태의 단면도.

제4도는 팽창상태의 단면도.

제5도는 팽창상태의 사시도.

제6도는 수축상태의 단면도.

제7도는 본 고안의 제2실시의 사시도.

제8a, b도는 본 고안의 제3실시예의 사시도.

제9도 내지 제11도는 종래의 예를 표시하는 것이며, 제9도는 도포전의 상태도.

제10도는 도포후의 상태도.

제11도는 박리후의 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

13 : 팽창수축재료 13B : 오목부

13C : 점착층

본 고안은 표면피복재, 마스킹(masking)재 등에 사용되는 팽창수축재료에 관한 것이다.

부재표면에 표면처리재를 도포하거나, 도료를 도포함에 있어서는 표면처리재액, 도료등에 부재를 침지하거나 혹은 표면처리재액, 도료등을 부재표면에 스프레이.건(spray-gun)에 의하여 분무하여 코오팅하는 방법이 사용된다.

그러나 부재표면에는 표면처리재, 도료가 존재하면 의장상 문제를 발생하거나 부재등의 부착에 지장을 초래하는 부분이 존재하는 경우가 있다.

따라서 분부되는 표면처리액, 도료등이 이와 같은 부분에 도포되지 않도록 하기 위하여 마스킹처리가 실시된다.

종래에는 이와 같은 마스킹을 실시함에 있어서, 제9도에 표시한 바와 같이, 부재(1) 표면의 액상플라스틱이 코오팅되어서는 안될부분(이하 "코오팅회피부"라 칭함)(2)에 점착테이프(3)를 여러줄 접착하고, 제10도에 표시한 바와 같이 표면 처리액, 도료등에 침지하거나 혹은 분무하여서 코오팅하여 표면처리피막(4)을 형성한 후, 점착테이프(3)를 제11도에 표시한 바와 같이 박리하여 제거하므로써 코오팅회피부(2)를 형성하는 방법에 채용되고 있었다.

그러나 상기한 종래의 기술에 의하면 마스킹처리를 행하기 위하여, 점착테이프(3)를 여러번 접착해야 하고, 또다시 코오팅 한 후 점착테이프를 벗겨내지 않으면 안된다고 하는 번거로운 작업을 감수해야만 되었다.

더우기 점착테이프는 두께가 얇은 것이므로 박리하기가 어렵고, 또 코오팅한 다음 가열처리를 행하는 경우, 가열처리에 의하여 점착테이프가 부재에 눌어 붙게 되어 박리작업이 대단히 곤란하게 된다.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 수단으로, 독립셀을 표함하는 열가소성 플라스틱 발포체로서 이루어진 판형상의 본체로서 제1도에 표시한 바와 같은, 한쪽면에는 점착층(13C)을 설치하고, 또한 다른 한쪽 면에는 오목부(13B)를 설치한 것을 특징으로 하는 팽창수축재료(13)를 제공하는 것이다.

본 고안의 작용은 아래와 같다.

본 고안의 팽창수축재료는 부재표면의 소정위치에 점착층을 개재하여 첩착된다.

첩착된 재료 위에서 표면처리액, 도료등을 코오팅 한 후에 그 팽창수축재료를 구성하는 열가소성 플라스틱의 연화점이상으로 가열하면 제1단계에서는 그 열가소성 플라스틱은 연화하고, 동시에 독립셀중의 공기나 잔존발포제 등의 기체가 팽창하여, 그 결과 팽창수축재료는 팽창하지만 본체 표면에 오목부가 있으므로 그 오목부를 내측으로 밀어감김 방향으로 만곡한다.

그 팽창수축재료는 이와 같은 팽창만곡에 의하여 첩착된 부분에서 이탈하려고 하는바, 그 팽창수축재료 표면에 코오팅된 표면처리재, 도료등의 피막이 그 팽창 수축재료의 팽창만곡함에 따라서 오목부로 부터 균열을 일으키면서 갈라진다.

그 팽창수축재료가 팽창만곡한 후, 또다시 가열하면 제2단계에서 독립셸의 셸벽이 파괴되어 독립셸 내부의 기체가 분출하여, 그 팽창 수축재료는 급속하게 수축하여 첩착된 부분으로부터 탈락한다.

따라서 본 고안의 팽창수축재료는 부재에 간단하게 첩착가능하고, 가열의 제1단계에서 비교적 조기에 일어나는 팽창만곡에 의하여 표면처리재, 도료등이 막을 형성하기 이전에 용이하게 피막이 갈라져 파열하고, 또다시 제2단계에 있어서, 급속하게 수축하여 자연적으로 첩착된 부분에서 탈락하므로 첩착 및 제거에 전혀 힘이 들지 않고 정전도장(靜電途裝), 분체도장, 도자기등의 표면 피복이나 연속 코오팅 공정등에 적용하기에 극히 유용한 것이다.

제1-제6도는 본 고안의 제1실시예를 나타낸다.

도면에 있어서 팽창수축재료(13)는 플라스틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐등의 열가소성 플라스틱의 독립셸을 포함하는 발포체로서 이루어지는 판(13A)을 본체로 하여 한쪽면에는 오목부(13B)가 형성되어 있다.

그판(13A)을 제조함에는 판(13A) 자체를 성형용 금형의 내부에서 성형하여도 좋고, 블럭형상의 발포체를 제조하여, 그 발포체에서 판(13A)을 히이터등에 의하여 잘라내도 좋다.

또 오목부(13B)는 판(13A)을 성형할때에 성형용 금형에 형성하여도 좋고, 판(13A)의 성형 혹은 잘라낸후에 절삭, 절입 등의 방법에 의하여 형성하여도 좋다.

그 판(13A)의 다른쪽면에는 또한 점착층(13C)이 형성되고 그 위에는 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌필름, 이형지등의 이형성 시이트(13D)가 피복된다.

이와 같이 하여서 본 고안의 팽창수축재료(13)는 점착층(13C)면이 이형성 시이트(13D)에 의하여 피복되므로 겹쳐쌓을 수도 있고, 수송, 보관도 용이하다.

본고안의 팽창수축재료(13)는 제3도에 표시한 바와 같이 부재(1)의 표면처리재액, 도료등이 코오팅회피부(2)에 이형성 시이트(13D)를 박리하고 점착체층(13C)을 개재하여 첩착하고, 마스킹한다.

표면처리제, 도료등의 피막(4)을 코오팅한 후, 그 팽창수축재료(13)를 구성하는 열가소성 플라스틱의 연화점이상으로 가열하면 그 열가소성 플라스틱은 연화하며, 또한 독립셸내부의 기체가 팽창하므로써 그 팽창수축재료(13)는 팽창하지만 이때 제4도, 제5도에 표시한 바와 같이 오목부(13B)를 내측으로 향해 감기 방향으로 만곡하므로 그 팽창수축재료(13)는 상기한 바와 같은 팽창만곡에 따라서 팽창수축재료(13)의 표면의 피막(4)은 갈라져 파열하고 또다시 가열에 의하여 그 팽창수축재료(13)의 독립셸의 셸벽이 파괴되어 독립셸 내부의 기체가 분출하면 제6도에 표시한 바와 같이 그 팽창수축재료(13)는 급속하게 수축하여 부재(1)에서 이탈한다.

본 고안은 상기한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 예컨대 판(18A)는 제7도에 표시한 바와 같이 원형으로 하여도 좋고, 또 오목부(13B)를 판(13A)의 중심부에 한정하지 않고 제8a, b도에 표시한 바와 같이 일측에 가깝게 설치하거나 혹은 L자 형상등으로 하여도 좋다.

또한 본 고안의 팽창수축재료(13)는 부재(1)의 코오팅회피부(2)에 따라서 소정의 색깔로 착색하여도 좋다.

또한 본 고안의 마스킹재는 가열수축하는 일없이 손작업으로 스크래핑하여 이탈시켜도 좋다.

이와 같은 스크래핑 작업에 의하여 박리시킬때 본 고안의 마스킹재는 플라스틱발포체로서 이루어지므로 구조 강도가 약해서 구멍이 뚫기가 용이하므로 이탈작업성이 좋다.

특히 플라스틱롤의 발포체는 단단하고 부서지기 쉬워서 수작업에 의한 이탈 작업성이 대단히 양호한다.

Claims (1)

1. 독립셸을 포함하는 열가소성 플라스틱 발포체로서 이루어지는 판상의 본체로서, 한편쪽면에는 점착층(13C)을 설치하고 또한 다른 한쪽면에는 오목부(13B)를 설치한 것을 특징으로 하는 팽창수축재료.