KR930004973B1 - Optical fiber splice and method of making - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

[발명의 명칭][Name of invention]

광 섬유 스플라이스 및 그 제조방법Optical Fiber Splices and Manufacturing Method Thereof

[도면의 간단한 설명][Brief Description of Drawings]

제1도는 스플라이싱을 위하여 준비된 광섬유의 도시도이다.1 is an illustration of an optical fiber prepared for splicing.

제2도는 플러그와 함께 종단된 광섬유의 도시도이다.2 is an illustration of an optical fiber terminated with a plug.

제3도는 광섬유 스플라이스의 도시도이다.3 is an illustration of an optical fiber splice.

제4도는 광섬유의 정렬을 판단하는 분산 검출기의 도시도이다.4 is a diagram showing a dispersion detector for determining the alignment of the optical fiber.

제5도는 스플라이싱동안 섬유를 정렬시키는데 적합한 장치의 도시도이다.5 is an illustration of a device suitable for aligning fibers during splicing.

제6도는 광섬유 스플라이스의 양호한 실시예이다.6 is a preferred embodiment of an optical fiber splice.

제7도는 검출기에 의하여 측정된 바와 같은 스플라이스 손실 결과의 도수 분포도이다.7 is a frequency distribution plot of splice loss results as measured by the detector.

[발명의 상세한 설명]Detailed description of the invention

[기술 분야][Technical Field]

본 발명은 광 섬유 스플라이스(splice) 및 그 제조방법에 관한 것이며, 특히 단일 모드 광 섬유에 적합한 광 섬유 스플라이스에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to optical fiber splices and methods of making the same, and more particularly to optical fiber splices suitable for single mode optical fibers.

[발명의 배경][Background of invention]

광 섬유 통신 시스템의 사용은 지난 수년동안 상당히 증가되어 왔다. 상기 모드의 통신 시스템의 사용은 미래에도 계속하여 증가할 것 같다. 따라서, 상기 형식의 통신 시스템에 관련된 회사들은 광 섬유 및 케이블의 제조방법을 개선시키기 위한 방법뿐만 아니라, 섬유 길이들간의 접속을 제공하기 위한 기술을 모색하고 있다.The use of fiber optic communication systems has increased significantly over the years. The use of this mode of communication system is likely to continue to increase in the future. Accordingly, companies involved in communication systems of this type are looking for techniques to provide a connection between fiber lengths, as well as methods for improving the manufacturing method of optical fibers and cables.

섬유들 간을 접속하는 일은 간단한 일이 아니다. 전형적으로, 광 섬유는 직경이 8㎛이하인 코어(core) 및 외경이 약 125㎛인 클래딩을 포함한다. 광 섬유는 약 250㎛의 외경을 갖는 재료로 피복된다.Connecting the fibers is not a simple task. Typically, the optical fiber comprises a core up to 8 μm in diameter and a cladding with an outer diameter of about 125 μm. The optical fiber is coated with a material having an outer diameter of about 250 μm.

두개의 광섬유를 접속시키기 위한 다양한 장치 및 방법이 개발되어 왔다. 접속기 및 스플라이스는 두개의 일반적 범주의 광섬유 결합 기술이나, 접속기는 반복적인 접속 및 분리를 할 수 있는 장치에 관한 것이며, 스플라이스는 분리 및 재접속의 가능성이 비교적 낮은 두개의 광섬유를 접속하는데 비교적 낮은 손실을 요하는 경우에 일반적으로 사용된다.Various apparatus and methods have been developed for connecting two optical fibers. Splices and splices are two general categories of fiber splice technology, but splices are devices that can be repeatedly spliced and disconnected. Splices are relatively low for splicing two optical fibers with relatively low potential for splice and reconnection. It is generally used when loss is required.

일반적으로, 광섬유 스플라이스의 두개의 일반적 범주는 용융 스플라이스(fusion splice) 및 기계적 스플라이스가 있다. 용융 스플라이스에서 예를 들어, 두개의 광섬유의 단부는 상기 단부를 결합하기 위하여 서로 마주하여 불꽃 또는 전기 아아크에 의하여 용융된다. 상기 섬유 코어가 용융 스플라이스를 만들기 이전에 정렬되었다 할지라도, 상기 용융 처리는 상기 정렬을 방해하여 바람직하지 않은 스플라이스 손실을 초래한다. 기계적 스플라이스에서, 상기 광섬유 단부는 서로 마주하여 기계적 수단 또는 접착제에 의해 결합된다. 접착제로 만들어진 상기 스플라이스는 접착 스플라이스라 한다.In general, two general categories of fiber optic splices are fusion splices and mechanical splices. In the melt splice, for example, the ends of two optical fibers are melted by sparks or electric arcs facing each other to join the ends. Although the fiber core was aligned prior to making the melt splice, the melt treatment would interfere with the alignment resulting in undesirable splice loss. In mechanical splices, the optical fiber ends are joined to each other by mechanical means or adhesives. The splice made of adhesive is called an adhesive splice.

스플라이스는 다중모드 및 단일모드 광 도파섬유로 만들어진다. 저 손실 및 고 대역폭의 단일 모드 광섬유는 뛰어난 고 용량의 장거리 통신을 할 수 있다. 그러나, 비교적 작은 직경의 단일 모드 섬유인 경우 다중 모드 섬유의 경우의 것보다 스플라이싱이 더 어려우며, 단부 특성과 횡방향 및 각방향 오정렬의 영향이 더 중대하다. 1.3nm의 빛의 파장에서 0.35dB/km만큼 낮고, 1.55nm의 빛의 파장보다 작은 섬유 손실에 대한 보고는 최대 리피터 간격을 위하여 중요한 저 손실 플라이싱 기술을 제공한다. 예를 들어, 만일 0.4dB/km의 고유손실을 가진 섬유에 있어서 평균 1km마다 스플라이스가 하나씩 배치되고 또 스플라이스 자체의 부가적 손실이 0.2dB로 부가되면 스플라이스 연결된 섬유의 평균 손실은 0.6dB/km가 될 것이다. 그러나, 만일 상기 스플라이스 손실이 0.1dB로 감소된다면, 스플라이스 연결된 섬유의 평균 손실은 0.5dB/km가 될 것이다. 전형적인 단일 모드 광섬유 시스템에 있어서, 이러한 손실 감소는 약 1 내지 2km의 최대 리피터 간격의 증가를 가져오는 것으로 평가된다. 그러므로, 매우 큰 경제적 이득은 섬유들간의 스플 라이스 손실을 감소시킴에 의하여 달성된다.Splices are made of multimode and singlemode optical waveguide fibers. Low loss and high bandwidth single mode fiber enables excellent high capacity long distance communication. However, splicing is more difficult with single mode fibers of relatively small diameters than with multimode fibers, and the effects of end characteristics and transverse and angular misalignment are greater. The report of fiber loss as low as 0.35 dB / km at a wavelength of light of 1.3 nm and less than that of light of 1.55 nm provides an important low loss flicting technique for maximum repeater spacing. For example, for a fiber with 0.4dB / km intrinsic loss, if one splice is placed on average every 1km and the additional loss of the splice itself is added to 0.2dB, the average loss of the splice-connected fiber is 0.6dB. / km will be. However, if the splice loss is reduced to 0.1 dB, the average loss of splice connected fibers will be 0.5 dB / km. In a typical single mode fiber optic system, this loss reduction is estimated to result in an increase in the maximum repeater spacing of about 1 to 2 km. Therefore, a very large economic benefit is achieved by reducing the splice loss between the fibers.

섬유 클래딩의 외부 표면의 정렬에 의존하는 종래의 스플라이싱 기술은 0.5㎛미만의 이심율과 잘 제어된 외경을 갖는 중심이 잘 맞추어진 코어를 갖는 섬유에 대해서만 비교적 낮은 스플라이스 손실을 이룩할 수 있다. 대규모의 제조 공업에서 ㎛이하의 코어 중심 허용 오차를 항상 유지할 수는 없다. 그러므로, 클래딩 정렬 방법에 의존하는 동일하지 않은 섬유의 스플라이싱은 결국 더 많은 손실을 초래한다고 본다.Conventional splicing techniques, which rely on the alignment of the outer surface of the fiber cladding, can achieve relatively low splice losses only for fibers with well-centered cores having an eccentricity of less than 0.5 μm and a well controlled outer diameter. It is not always possible to maintain a core center tolerance of less than 1 μm in large manufacturing industries. Therefore, splicing of unequal fibers that depends on the cladding alignment method eventually results in more losses.

하나의 기술에서, 실질적으로 평편하고 광섬유의 축선에 실질적으로 수직인 단부면들이 있는 두개의 섬유들을 양끝이 마주보게 배치한 홈이 패인 튜브를 상기 단부를 감싸도록 배치하고 나서 적어도 부분적으로는 어떤 접착물질(전형적으로, 자외선(UV) 경화성 접착물질)로 채워진다. 상기 섬유는 분삼 검출기에 의하여 측정될 때 섬유를 통하여 유도된 방사선의 최소한 분산을 발생토록 정렬되고, 접착 물질이 경화되도록 정렬된다. 선택적으로, 정형적인 유리관 형태의 슬리이브(sleeve)가 스플라이스 위로 이동되고, 접착물질로 채워진 다음에 경화된다.In one technique, a grooved tube having two end faces facing each other with substantially flat end surfaces substantially perpendicular to the axis of the optical fiber is arranged to surround the end and then at least partially Filled with material (typically ultraviolet curable adhesive material). The fibers are aligned to produce at least a dispersion of radiation induced through the fibers as measured by a powder detector and to cure the adhesive material. Optionally, a sleeve in the form of a regular glass tube is moved over the splice, filled with adhesive material and then cured.

방금 언급한 기술이 전형적으로 0.1dB미만의 손실을 산출하지만, 상기 스플라이스는 주위 환경에 기인한 문제에 직면할 수도 있다. 온도의 주기적 변화로 인하여 튜브와 슬리이브 모두 또는 튜브나 슬리이브 어느 하나가 팽창하고 수축하게 된다. 그 결과, 열적으로 유발된 응력이 상기 튜브를 통해 상기 섬유에 그리고 스플라이스에 전달될 수도 있다. 어떤 스플라이스가 이로써 파손되면, 회로가 끊기게 되어 차후에 보수를 필요로 하게 된다.Although the technique just mentioned typically yields a loss of less than 0.1 dB, the splice may face problems due to the surrounding environment. Periodic changes in temperature cause both the tube and the sleeve, or either the tube or the sleeve, to expand and contract. As a result, thermally induced stress may be transmitted to the fiber and to the splice through the tube. If a splice breaks thereby, the circuit breaks and requires repair later.

표면적으로, 종래의 기술은 아직 이러한 문제를 다룬적은 없었다. 그럼에도 불구하고, 종래의 기술에서는 사용자가 통신 산업에 기대를 걸 수 있는 신뢰도를 갖는 광 도파관 시스템, 특히 단일 모드 시스템을 제공하기 위하여 시정되어야 할 문제점이 있다.On the surface, the prior art has not yet addressed this problem. Nevertheless, there is a problem in the prior art that needs to be corrected to provide an optical waveguide system, in particular a single mode system, with reliability that users can expect from the communications industry.

[발명의 요약][Summary of invention]

전술된 문제점은 본 발명의 스플라이스 및 스플라이스 제조 방법에 의하여 극복되어진다. 상기 광섬유 스플라이스는 통로가 형성되어 있는 제1플러그를 포함한다. 상기 제1플러그의 통로에 고착되어 있는 제1광섬유의 한 단부표면은 상기 플러그의 한 단부 표면과 실질적으로 동일 평면상에 있다. 상기 섬유는 코어 및 상기 코어를 에워싸는 클래딩을 포함한다. 제2플러그 역시 통로가 형성되어 있고, 제2광섬유가 상기 통로에 고착된다. 제2광섬유의 한 단부면 역시 상기 제2플러그의 한 단부 표면과 실질적으로 동일 평면상에 있다. 상기 제제2플러그의 한 단부 표면은 상기 제2플러그의 한 단부 표면에 인접해 있으며, 섬유 코어는 손실을 줄이도록 서로 정렬되어 있다. 광학적으로 정합된 경화 접착제가 상기 섬유 단부 표면들과 상기 플러그 단부 표면들 사이에 배치되어 있어 상기 단부 표면들을 서로 단단히 고정시키고 스플라이스된 섬유들 사이의 반사 손실을 감소시킨다. 상기 섬유에 대한 지지 기판인 플러그가 상기 섬유들간의 접촉 영역을 통하여 연장하지 않는한, 스플라이스에 대한 열적 응력은 실질적으로 덜 가해진다.The above-mentioned problems are overcome by the splices and splice manufacturing method of the present invention. The optical fiber splice includes a first plug in which a passage is formed. One end surface of the first optical fiber secured to the passage of the first plug is substantially coplanar with one end surface of the plug. The fiber includes a core and a cladding surrounding the core. The second plug also has a passageway, and the second optical fiber is fixed to the passageway. One end face of the second optical fiber is also substantially coplanar with one end surface of the second plug. One end surface of the formulation 2 plug is adjacent to one end surface of the second plug and the fiber cores are aligned with each other to reduce loss. An optically matched cured adhesive is disposed between the fiber end surfaces and the plug end surfaces to securely secure the end surfaces to each other and reduce the reflection loss between the spliced fibers. The thermal stress on the splice is substantially less applied, unless the plug, the support substrate for the fiber, extends through the contact area between the fibers.

양호한 실시예에서, 두개의 광섬유를 스플라이싱시키기 위한 장치는 광섬유를 각각 종단시킬 수 있는 제 1 및 제2조립체를 포함한다. 각각의 조립체는 한 단부에 스텝(stem)을 포함하는 하우징을 포함하고, 상기 스템을 관통하여 형성된 보어(bore)가 광섬유를 수용하게 되어 있다. 또한 상기 하우징의 본체에는 하우징의 다른 단부로 개방 확대된 공동이 있어 상기 보어와 서로 통하게 되어 있다. 상기 스템의 플랜지 단부는 상기 하우징과 마주하고 있다. 칼라(collar)는 상기 스템 주위에 미끄러질 수 있게 위치되며, 압축 스프링은 하우징 본체와 칼러 사이에는 하우징 주위에 위치하게 된다. 광섬유가 플러그 통로내에 수용되어 고정되어 있는 유리 플러그는 하우징의 공동에 수용되고, 이때 하우징의 보어와 플러그내의 통로는 정렬되어진다. 기술자는 대략적으로 섬유의 코어를 정렬시키고 나서 섬유의 인접 단부 표면과 플러그 사이에 경화성 접착제를 주입한다. 상기 섬유 코어는 실질적으로 정교하게 정렬되며, 상기 접착 물질은 경화된다. 조립체는 일정 간격의 네스트(nest)를 가진 지지 프레임내에 설치된다. 각 조립체의 칼라는 관련 하우징을 향하여 이동되며, 상기 하우징의 플랜지가 상기 네스트들중 하나에 위치된다. 칼라가 벗겨지면 스프링은 칼러가 지지 프레임의 벽부분에 걸쳐 각 조립체를 지지 프레임에 붙잡아 두게 한다. 또한 두 조립체의 스프링은 소정 수준의 탄성력이 섬유의 단부 표면들 사이의 이음매에 가해지도록 하여 섬유의 단부면들이 서로 밀착상태를 유지하게 한다. 종래의 기술과 달리, 상기 스플라이스는 상기 스플라이스의 구조상 불연속 부위를 두어, 섬유의 결합된 단부 표면들에 가해지는 열적 응력을 최소화 시킨다.In a preferred embodiment, the device for splicing two optical fibers comprises first and second assemblies capable of terminating the optical fiber, respectively. Each assembly includes a housing at one end that includes a stem, and a bore formed through the stem receives the optical fiber. The main body of the housing also has a cavity open to the other end of the housing to communicate with the bore. The flange end of the stem faces the housing. A collar is slidably positioned around the stem and a compression spring is positioned around the housing between the housing body and the collar. The glass plug in which the optical fiber is received and fixed in the plug passage is received in the cavity of the housing, wherein the bore of the housing and the passage in the plug are aligned. The technician approximately aligns the core of the fiber and then injects a curable adhesive between the plug and the adjacent end surface of the fiber. The fiber cores are substantially finely aligned and the adhesive material is cured. The assembly is installed in a support frame with nested gaps. The collar of each assembly is moved towards the associated housing, the flange of the housing being located in one of the nests. When the collar is peeled off, the spring causes the collar to hold each assembly to the support frame over the wall of the support frame. The springs of the two assemblies also allow a certain level of elastic force to be applied to the seams between the end surfaces of the fibers to keep the end faces of the fibers in close contact with each other. Unlike the prior art, the splice has a structural discontinuity of the splice, minimizing thermal stress on the bonded end surfaces of the fiber.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail.

다음의 설명은 광섬유 스플라이스 및 그 제조방법에 관한 것이다. 스플라이스는 단일 모드 및 다중 모드 광섬유에 사용될 수 있다. 그러나, 최대 이득은 단일 모드 섬유에서 이루어진다. 왜냐하면 단일 모드 섬유는 저 손실 스플라이스에 대하여 정밀한 정렬을 필요로 하는 정형적으로 15㎛미만의 작은 코어 직경을 갖기 때문이다. 현재의 스플라이스는 중심이 잘 잡힌 코어를 갖는 광섬유의 사용에 의존하지 않는다. 스플라이스되어질 섬유의 정렬은 코어 자신의 가장 좋은 정렬을 얻기 위하여 스플라이스로부터 분산된 광선을 모니터하면서 실행된다. 이것은 광섬유를 종단시키며 광섬유 단부 주위의 접착 물질을 유지시키는 플러그의 사용에 의하여 보완된다. 이로써 비교적 소량의 경화가능한 접착 물질이 사용될 수 있어, 스플라이스의 열적 특성이 개선되며, 접착 물질의 경화 이전에 그리고 경화중에 정밀한 정렬이 가능하게 된다. 또한 이러한 배열은 종래 기술의 배열보다 시공자의 기능에 덜 좌우된다.The following description relates to an optical fiber splice and a method of manufacturing the same. Splices can be used for single mode and multimode fiber. However, maximum gain is achieved in single mode fibers. Because single mode fibers have a small core diameter that is typically less than 15 μm, requiring precise alignment for low loss splices. Current splices do not rely on the use of optical fibers with well-centered cores. The alignment of the fibers to be spliced is performed by monitoring the rays scattered from the splices to obtain the best alignment of the core itself. This is complemented by the use of plugs which terminate the optical fiber and retain the adhesive material around the optical fiber end. This allows a relatively small amount of curable adhesive material to be used, which improves the thermal properties of the splice and allows for precise alignment before and during curing of the adhesive material. This arrangement also depends less on the function of the builder than on the prior art arrangements.

또다른 광 도파 섬유에 스플라이스되어질 피복된 광 도파 섬유 또는 광섬유(20)(제1도 참조)는 피복(22)에 의하여 에워싸진 섬유(21)를 포함한다. 섬유(21)는 코어(24)와 클래딩(26)으로 구성된다. 상기 클래드 섬유는 전형적으로 약 125㎛의 직경을 갖는다. 각각의 섬유는 코어(24)를 통하여 길이방향으로 연장된 종방향 축선을 포함한다. 피복된 섬유(20)는 약 250㎛의 외경을 갖는다. 스플라이싱을 위하여 섬유(20)는 약 1.27cm(0.5인치)의 피복이 벗겨진다. 유사하게 준비된 2개의 섬유가 본 발명에 따라 스플라이스된다.The coated optical waveguide fiber or optical fiber 20 (see FIG. 1) to be spliced to another optical waveguide fiber comprises a fiber 21 surrounded by the sheath 22. The fiber 21 is composed of a core 24 and a cladding 26. The clad fibers typically have a diameter of about 125 μm. Each fiber includes a longitudinal axis extending longitudinally through the core 24. The coated fiber 20 has an outer diameter of about 250 μm. For splicing, the fibers 20 are stripped of about 1.27 cm (0.5 inch). Two similarly prepared fibers are spliced according to the present invention.

광 도파 섬유(20-20)를 스플라이스 하기 위하여, 각 섬유는 터미뉴스(terminus) 또는 플러그(30)(제2도 참조)와 함께 종단된다. 원통형 플러그(30)는 양호하게는 유리로 만들며 약 12mm의 길이와 약 2.5mm의 직경을 갖는다. 또한 플러그(30)를 통하여 미리 형성된 통로(32)가 뻗어있고, 통로의 직경은 섬유가 그 안에 위치하기는 충분한 약 0.12mm의 직경을 갖는다. 섬유(20)는 플러그(30)내에 고착된다. 양호한 실시예에서, 접착 물질이 가해져 플러그(30)에 섬유(20)를 고착시킨다. 섬유(20)는 그 단부 표면(34)이 플러그의 단부 표면(36)을 약간 지나 연장될 때까지 플러그(30)의 통로(32)내로 삽입된다.In order to splice the optical waveguide fibers 20-20, each fiber is terminated with a terminus or plug 30 (see also FIG. 2). The cylindrical plug 30 is preferably made of glass and has a length of about 12 mm and a diameter of about 2.5 mm. A preformed passageway 32 extends through the plug 30 and the diameter of the passageway has a diameter of about 0.12 mm sufficient for the fiber to be located therein. The fibers 20 are fixed in the plug 30. In a preferred embodiment, an adhesive material is added to secure the fibers 20 to the plug 30. The fiber 20 is inserted into the passage 32 of the plug 30 until its end surface 34 extends slightly past the end surface 36 of the plug.

플러그(30)에 섬유(21)를 고착시키는 접착 물질이 경화된 후, 기술자는 섬유가 튀어나와 있는 플러그의 단부 표면(36)을 매끈하게 문지른다. 상기 과정은 스플라이스되어질 두개의 피복된 섬유(20, 20)로 종단된 두개의 플러그(30, 30) 각각에 대하여 시행된다. 그때, 상기 두개의 플러그(30, 30)는 축방향으로 정렬되며 서로 결합된다(제3도 참조).After the adhesive material that adheres the fibers 21 to the plug 30 is cured, the technician smoothly rubs the end surface 36 of the plug with the fibers protruding. The procedure is carried out for each of the two plugs 30, 30 terminated with two coated fibers 20, 20 to be spliced. The two plugs 30, 30 are then axially aligned and joined together (see also FIG. 3).

섬유의 적절한 정렬을 정확하게 측정하기 위하여, 제4도에 도시된 바와 같은 방사선 검출기(37)가 사용된다. 정렬 작업에서, 광 방사선은 스플라이스를 향하여 섬유(20, 20)의 하나를 통하여 주사도이다. 상기 광 방사선은 섬유의 동작 파장에서 통상적이지만 필연적이지는 않다. 광 방사선은 편리하게 섬유의 접근 가능한 단부점에 인가된다. 다르게는, 그것은 스플라이스와 비교적 가까운 점에서 결합기(도시되지 않음)에 의하여 섬유내로 삽입될 수도 있다. 만일 두개의 섬유(21, 21)의 코어(24-24)가 정렬되지 않았다면, 방사선의 일부가 섬유의 클래딩내로 분산되며, 클래딩으로부터 피복내로 분산된다. 만일 피복이 불투명하다면, 충분하게 민감한 검출기는 분산된 방사선을 모니터하는데 사용할 수 있다. 적절한 검출기는 전형적으로 약 10cm의 길이를 갖고 슬롯(slot)이 패인 튜브(38)로 되어 있다. 상기 튜브는 섬유(20) 주위에 위치한다. 최대 감도를 위하여, 상기 튜브는 인댁스-매칭(index-matching) 물질로 채워진다. 1.47의 굴절율을 갖는 카아길(cargulle) 인덱스 오일이 만족스럽다. 상기 매칭 유체의 사용은 섬유에서의 방사선의 세기에 의존하여 모든 경우에서 필요한 것은 아니다. 예를 들어, 약 1.3㎛의 파장을 갖는 광 방사선에 대한 인듐 갈리움 비화물 검출기인 검출기(40)는 제4도에 도시된 바와 같이 상기 튜브의 단부에 위치된다. 슬롯이 있는 튜브의 단부가 도시된 바와 같이 튜브의 축선에 수직일 때 분산된 방사선의 최대 픽업이 일어나는 것으로 밝혀졌다. 이것은 방사선의 소스가 스플라이스 그 자체로부터 상당한 거리에 있을 수 있는 것처럼 긴 길이의 단일 모드 광섬유에 중요하다.In order to accurately measure the proper alignment of the fibers, a radiation detector 37 as shown in FIG. 4 is used. In the alignment operation, light radiation is scanned through one of the fibers 20, 20 towards the splice. The optical radiation is common but not necessarily at the operating wavelength of the fiber. Light radiation is conveniently applied to the accessible end point of the fiber. Alternatively, it may be inserted into the fiber by a coupler (not shown) at a point relatively close to the splice. If the cores 24-24 of the two fibers 21, 21 are not aligned, part of the radiation is dispersed into the cladding of the fiber and from the cladding into the coating. If the coating is opaque, a sufficiently sensitive detector can be used to monitor the scattered radiation. Suitable detectors typically consist of a tube 38 of about 10 cm in length and slotted. The tube is located around the fiber 20. For maximum sensitivity, the tube is filled with index-matching material. Cargulle index oil with a refractive index of 1.47 is satisfactory. The use of the matching fluid is not necessary in all cases depending on the intensity of the radiation in the fiber. For example, detector 40, which is an indium gallium arsenide detector for light radiation with a wavelength of about 1.3 μm, is located at the end of the tube as shown in FIG. It has been found that the maximum pickup of distributed radiation occurs when the end of the slotted tube is perpendicular to the axis of the tube as shown. This is important for long length single mode fiber as the source of radiation can be at a considerable distance from the splice itself.

두개의 광섬유(20, 20)가 전술한 바와 같이 프러그(30, 30)와 함께 종단되며, 실질적으로 약 1도 범위로 섬유의 각각의 축선에 수직하고 실질적으로 평편한 단부 표면이 연마 처리된다. 제5도를 보면 하나의 플러그(30)는 가동 스테이지(movable stage)(43)상의 척(chuck)(42)에 위치되고, 제2플러그(30)는 유사하게 가동 스테이지(46)상의 척(45)에 위치된다. 1.3㎛ 파장의 방사선은 다른 하나의 섬유 주위에 위치한 제4도의 분산 검출기 및 제1섬유의 코어내로 축방향으로 주사된다. 섬유(20, 20) 및 플러그(30, 30)는 처음에 현미경을 이용하여 정렬되며, 이 현미경에 의하여 섬유의 클래딩이 상호 정렬된다. 플러그의 단부들이 정렬할 지점에서 약 25㎛ 분리되어 있다. 전술한 분산 검출기는 코어의 초기 정렬을 할 수 있도록 모니터된다. 검출기(40)는 자동적으로 섬유(20, 20)를 정렬시키기 위하여 전기 제어 장치(도시되지 않음)로 신호를 송신한다. 상기 전기 제어 장치는 시중에서 구입 가능하다. 상기 전기 제어 장치는 대략적으로 플러그 섬유(20, 20)를 정렬시키기 위하여 X-Y 방향으로 지지된 상기 척상에 상기 스테이지들을 이동시키는 스탭퍼 모터(stepper motor)(도시되지 않음)로 제어한다. 상기 섬유 단부들 사이의 간격은 경화가능한 접착 물질(48)로 채워져 이음매 또는 결합 영역(49)을 제공한다. 그러면 상기 장치는 스플라이스 손실을 최소화 시키도록 자동적으로 섬유(20, 20)의 코어 대 코어 정렬을 최적화 한다. 섬유(20, 20)가 그들 단부 표면간의 인댁스 매칭 접착 물질로 정렬되어진 후, 접착 물질(48)은 경화되어 정렬이 고정되도록 한다. 이로써 두 섬유들(20, 20)의 스플라이싱이 완성된다. 그리고나서 기술자는 전술한 장치로부터 플러그(30, 30)를 이동시킨다. 섬유(20, 20)를 정렬시키는데 사용되는 장치는 시중에서 구입할 수 있고, 용융 스플라이싱을 위해 섬유를 정렬시키는데 사용한 장치와 유사하다. 이러한 사용에 적합한 장치로는 “결속 스플라이스 장치”로 표시된 AT ＆ T 테크놀로지사의 제품이 있다.The two optical fibers 20, 20 terminate with the plugs 30, 30 as described above, and the end surfaces that are perpendicular and substantially flat to each axis of the fiber in a substantially about 1 degree range are polished. Referring to FIG. 5, one plug 30 is positioned on a chuck 42 on a movable stage 43, and the second plug 30 similarly has a chuck on the movable stage 46. 45). Radiation of 1.3 μm wavelength is axially injected into the core of the first fiber and the dispersion detector of FIG. 4 located around the other fiber. The fibers 20, 20 and plugs 30, 30 are initially aligned using a microscope, by which the cladding of the fibers is aligned with each other. The ends of the plug are separated about 25 μm at the point to align. The dispersion detector described above is monitored to allow for initial alignment of the core. Detector 40 automatically sends a signal to an electrical control device (not shown) to align fibers 20, 20. The electrical control device is commercially available. The electrical control device is controlled by a stepper motor (not shown) which moves the stages on the chuck supported in the X-Y direction to roughly align the plug fibers 20, 20. The spacing between the fiber ends is filled with a curable adhesive material 48 to provide a seam or bond region 49. The device then automatically optimizes the core to core alignment of the fibers 20, 20 to minimize splice losses. After the fibers 20, 20 are aligned with the in- dense matching adhesive material between their end surfaces, the adhesive material 48 is cured to allow the alignment to be fixed. This completes the splicing of the two fibers 20, 20. The technician then moves the plugs 30 and 30 from the device described above. The apparatus used to align the fibers 20, 20 is commercially available and is similar to the apparatus used to align the fibers for melt splicing. Appropriate devices for this use include AT & T Technologies, Inc., which are designated as “binding splice devices”.

이음매를 형성시키는 경화성 접착 물질로서 몇 가지 형식이 있지만 아메리칸 케미칼 엔지니어링사의 제품인 자외선(UV) 경화 접착제가 특히 적절한 것임을 알 수 있다. 상기 접착 물질은 적어도 140kg/㎠의 인장 강도와 약 1.50의 굴절율을 갖는다. 섬유 코어(24, 24) 사이에 공기 간극이 있는 경우에 비하여 그 사이에 접착제가 있기 때문에 섬유 코어들 사이의 굴절율 정합이 개선되므로 코어들의 정렬이 더욱 정밀해지고 스플라이스 손실이 감소된다. 플러그(30)에서, 접착 물질의 경화는 휴대용 램프에서 나오는 약 360nm 파장의 방사선으로 달성된다. 플러그(30, 30)내에 섬유(21, 21)를 고착시키는데 접착 물질은 플러그간의 이음매를 형성하는데 사용된 것과 동일할 필요는 없다.There are several forms of curable adhesive materials that form a seam, but it is understood that ultraviolet (UV) curable adhesives from American Chemical Engineering are particularly suitable. The adhesive material has a tensile strength of at least 140 kg / cm 2 and a refractive index of about 1.50. Since there is an adhesive between the fiber cores 24 and 24 as compared to the case where there is an air gap, the refractive index matching between the fiber cores is improved, so that the alignment of the cores is more precise and the splice loss is reduced. In the plug 30, curing of the adhesive material is achieved with radiation of about 360 nm wavelength coming from the portable lamp. The adhesive material does not need to be the same as that used to form the seams between the plugs in securing the fibers 21, 21 in the plugs 30, 30.

섬유(21, 21)의 단부 표면(34, 34)간에 삽입되는 접착 물질은 이중 기능을 갖는다. 첫째로, 접착 물질은 서로 스플라이스된 섬유(21, 21)를 지지시키는 적절한 구조적 특성을 가져야 하며, 둘째로 인덱스 매칭 기능을 갖는다. 인덱스 매칭 기능에 있어서 공기 갭을 갖는 섬유 대 섬유 이음매는 약 0.3dB의 손실을 발생하는 것으로 밝혀졌다. 섬유의 굴절율과 정합되는 굴절율을 갖는 접착 물질을 사용함으로써, 상기 손실은 평균 0.05dB로 감소된다.The adhesive material inserted between the end surfaces 34, 34 of the fibers 21, 21 has a dual function. Firstly, the adhesive material must have suitable structural properties to support the fibers 21 and 21 spliced with each other, and secondly it has an index matching function. It has been found that fiber to fiber joints with air gaps in the index matching function generate a loss of about 0.3 dB. By using an adhesive material having a refractive index that matches the refractive index of the fiber, the loss is reduced to 0.05 dB on average.

양호하게는, 상기 스플라이스에는 섬유(21, 21)의 단부 표면(34, 34)간의 접합부를 통하여 어떤 요소도 포함되어 있지 않다. 그래서, 섬유들(21, 21)간의 접촉 영역은 그 접촉 영역을 통하여 연장되어 있는 어떤 요소의 주기적 온도 변화에 따라 거기에 전달된 응력으로부터 보호된다. 이것은 스플라이스를 통하여 계속되는 슬리이브 또는 튜브로 섬유들이 에워싸지는 종래 기술의 장치와 다르다.Preferably, the splice does not contain any elements through the junction between the end surfaces 34, 34 of the fibers 21, 21. Thus, the contact area between the fibers 21, 21 is protected from the stress transmitted thereon with the periodic temperature change of any element extending through the contact area. This is different from the prior art device in which the fibers are surrounded by a sleeve or tube which continues through the splice.

제6도는 본 발명의 양호한 실시예를 도시한 것이다. 두개의 광 도파 섬유(20, 20)를 스플라이싱 하기 위한 장치는 두개의 압축 조립체(52, 52) 및 지지 프레임 또는 캐리어(54)를 포함한다. 각 압축 조립체(52)는 통로(32)가 관통되어 있는 플러그(30)를 포함한다. 상기 플러그(30)는 하우징(59) 몸체(58)의 공동(56)에 꼭 들어맞게 되어 있다. 제6도에 도시되어 있는 바와 같이, 하우징(59)은 또한 하우징의 한 단부(63)로부터 연장하는 스텝(61)을 포함한다. 스텝(61)을 통하여 뻗어있는 보어(64)가 플러그(30)의 통로(32)와 정렬되어 있고 스텝의 자유단부에는 플랜지(66)가 있다.6 shows a preferred embodiment of the present invention. The apparatus for splicing two optical waveguide fibers 20, 20 includes two compression assemblies 52, 52 and a support frame or carrier 54. Each compression assembly 52 includes a plug 30 through which the passage 32 is passed. The plug 30 fits snugly into the cavity 56 of the housing 58 body 58. As shown in FIG. 6, the housing 59 also includes a step 61 extending from one end 63 of the housing. The bore 64 extending through the step 61 is aligned with the passage 32 of the plug 30 and there is a flange 66 at the free end of the step.

각 압축 조립체(52)는 또한 스텝(61)에 대하여 활주가능하게 위치하며 비사용 상태에서 플랜지(66)에 결합하기에 적합한 칼라(68)를 포함한다. 또한, 압축 스프링(69)은 칼라(68)와 하우징(59)의 몸체(58) 사이에서 하우징에 대하여 활주가능하게 위치된다.Each compression assembly 52 also includes a collar 68 slidably positioned relative to step 61 and adapted to engage the flange 66 in an unused state. In addition, the compression spring 69 is slidably positioned relative to the housing between the collar 68 and the body 58 of the housing 59.

장치의 사용에 있어서, 기술자는 피복된 섬유(20)의 단부로부터 약 12mm의 정도의 피복(22)을 제거시킨다. 그리고나서 기술자는 경화성 접착제를 압축 조립체(52)의 통로(32)내로 이동시키고, 섬유의 단부 표면(34)이 플러그(30)의 단부 표면(36)을 약간 지나 연장될 때까지 보어(64) 및 통로내로 섬유 단부를 이동시킨다. 기술자는 접착 물질을 경화시켜 조립체에 섬유를 고착시키고 섬유 및 플러그의 단부 표면(34, 36)을 매끈하게 연마한다. 상기 과정은 또다른 섬유 및 압축 조립체(52)에 대하여 되풀이되며, 그리고나서 두개의 조립체들은 섬유 코어들을 대강 정렬시키기 위한 후술하는 장치내에 위치하게 된다. 인덱스 매칭 접착 물질(65)은 이음매(70)를 형성하도록 두 조립체들 사이에 위치된다. 나중에 섬유 코어들(24, 24)이 실질적으로 정밀하게 정렬되고, 기술자는 접착 물질을 경화시켜 정렬된 코어내에 고정되도록 한다.In use of the device, the technician removes the coating 22 on the order of about 12 mm from the end of the coated fiber 20. The technician then moves the curable adhesive into the passage 32 of the compression assembly 52, and the bore 64 until the end surface 34 of the fiber extends slightly past the end surface 36 of the plug 30. And move the fiber ends into the passageway. The technician hardens the adhesive material to adhere the fibers to the assembly and smoothly polishes the end surfaces 34 and 36 of the fibers and plugs. The process is repeated for another fiber and compression assembly 52, and then the two assemblies are placed in the device described below to roughly align the fiber cores. Index matching adhesive material 65 is positioned between the two assemblies to form seam 70. Later, the fiber cores 24, 24 are aligned with substantial precision, and the technician hardens the adhesive material to be secured within the aligned cores.

그런다음 기술자는 정렬 장치로부터 결합된 압축 조립체들(52, 52)을 제거하고 지지 프레임(54)에 그것을 위치시킨다. 이를 위하여 칼라(68)의 한 단부를 그 조립체의 하우징 몸체(58)쪽으로 이동시켜 스프링(69)을 압축시키면 된다. 그러면 기술자는 그 조립체(52-52)들을 이동시켜 스템 단부에 있는 플랜지(66)가 지지 프레임 한 단부에 있는 네스트(71)에 위치되도록 한다. 상기 공정에 이어, 기술자는 칼라를 이완시켜 스프링(69)이 상기 칼라를 밀어 지지 프레임(54)의 단부 판(74)의 내측 표면(73)에 걸리도록 하여 그 조립체를 지지 프레임에 고정한다. 상기 과정은 스플라이스 조립체를 완성하도록 다른 압축 조립체(52)에 대하여 되풀이된다. 다른 방법으로서, 간단한 손 공구(도시안됨)를 사용하여 두 스프링을 동시에 압축시켜 조립체(52, 52)들을 지지 프레임에 장착할 수도 있다.The technician then removes the combined compression assemblies 52, 52 from the alignment device and positions it in the support frame 54. To do this, one end of the collar 68 is moved towards the housing body 58 of the assembly to compress the spring 69. The technician then moves the assemblies 52-52 so that the flange 66 at the stem end is positioned on the nest 71 at one end of the support frame. Following this process, the technician relaxes the collar so that the spring 69 pushes the collar onto the inner surface 73 of the end plate 74 of the support frame 54 to secure the assembly to the support frame. The process is repeated for the other compression assembly 52 to complete the splice assembly. Alternatively, a simple hand tool (not shown) may be used to compress the two springs simultaneously to mount the assemblies 52, 52 to the support frame.

완성된 스플라이스 조립체가 제6도에 도시되어 있다. 스프링(69, 69)은 칼라를 가압하여 캐리어(54)의 판(74, 74)들에 결합되게하여 압축 조립체(52, 52)와 캐리어를 함께 고정시킬 뿐만 아니라 섬유 단부간의 이음매에 압축 응력을 주기도 한다. 스프링에 의해 이음매에 압축력이 전달된다. 스프링 상수의 크기는 서로 스플라이스된 섬유(21, 21)를 유지시키는데 충분하지만 크리이프(creep)를 초래할만큼 크지 않은 cm당 약 100그램이다. 이음매가 압축 응력을 받는 한, 온도가 주기적 변화는 스플라이스의 신뢰도에 영향을 주지 않는다. 또한, 스플라이스의 어떤 요소도 이음매를 통하여 연장되지 않는다. 그결과, 종래 기술의 장치와는 달리, 온도의 주기적 변화중에 이음매에 과도한 응력을 주는 요소는 없다.The completed splice assembly is shown in FIG. The springs 69, 69 press on the collar to engage the plates 74, 74 of the carrier 54 to secure the compression assembly 52, 52 and the carrier together, as well as to provide compressive stress to the seam between the fiber ends. Also give. The compressive force is transmitted to the joint by the spring. The size of the spring constant is about 100 grams per cm, which is sufficient to hold the fibers 21 and 21 spliced together but not large enough to cause creep. As long as the joint is subjected to compressive stress, periodic changes in temperature do not affect the reliability of the splice. In addition, no element of the splice extends through the seam. As a result, unlike prior art devices, there are no elements that excessively stress the seam during periodic changes in temperature.

바람직하게 플러그(30)는 석영 유리 또는 유리의 팽창 계수에 상당한 패창 계수를 갖는 물질로 만든다. 이러 조건은 상기 이음매상에 응력을 감소시키기 위하여 플러그의 팽창계수에 섬유(20)의 팽창 계수를 정합시킨다. 또한 석영 유리는 통로(32, 32)안의 물질을 경화시키는데 도움을 준다. 플러그가 유리 또는 유사 물질이 아닌 불투명한 물질로 만들어지면, 상기 플러그를 통한 방사선 흐름이 방해된다.The plug 30 is preferably made of quartz glass or a material having a coefficient of peel that is significant to the coefficient of expansion of the glass. This condition matches the expansion coefficient of the fiber 20 to the expansion coefficient of the plug in order to reduce the stress on the seam. Quartz glass also helps to cure the material in the passages 32 and 32. If the plug is made of an opaque material other than glass or similar material, the radiation flow through the plug is disturbed.

스플라이스 이음매를 가로질러 스플라이스 요소가 연장되어 있지 않으면 그이음새가 열적 응력을 받을 염려가 없을 뿐만 아니라 섬유 코어들의 정렬에 있어서도 유리하다. 섬유 코어들을 정렬하는 동안, 인접한 플러그의 외부 표면은 축방향으로 정렬되지 않을 수도 있다. 그 결과, 상기 정렬은 플러그의 직경에 민감하지 않다. 결합 영역을 가로질러 슬리이브 또는 튜브들이 연장하는 스플라이스는 정렬을 지나치게 제한할 수 도 있다.If the splice elements do not extend across the splice seam, the seams are not subject to thermal stress and are also advantageous in the alignment of the fiber cores. During aligning the fiber cores, the outer surface of the adjacent plug may not be axially aligned. As a result, the alignment is not sensitive to the diameter of the plug. Splices that extend sleeves or tubes across the joining region may overly limit alignment.

또한 플러그(30, 30)가 원통형이며, 근소한 공차 범위내에서 플러그의 종방향 축선에 수직하게 단부 표면(36, 36)이 플러그에 제공되는 한 섬유(21, 21)들을 갈라 쪼개는 작업(cleaving)은 필요하지 않다. 따라서 갈라 쪼개는 작업을 하기 위한 값비싼 장비가 필요치 않게 된다.It is also possible to cleav the fibers 21 and 21 as long as the plugs 30 and 30 are cylindrical and the end surfaces 36 and 36 are provided in the plug perpendicular to the longitudinal axis of the plug within a narrow tolerance range. Is not necessary. This eliminates the need for expensive equipment for splitting.

현장에서 스플라이싱하는 동안 101개의 상이한 섬유 스플라이스들에 대해 검출기로 측정한 스플라이스 손실이 측정되었고 그 결과가 제7도에 도수 분포도로 도시되었다. 평균 손실은 0.022dB이며 표준 편차는 0.029이다. 본 발명에 따라 만들어진 결합 스플라이스를 실험실에서 -40℃ 내지 70℃의 범위내의 광범위한 환경 실험을 한 결과, 온도의 주기적 변화도중에는 스플라이스 손실이 0.02dB의 평균 변동을 나타내었고 주기적 변화후에는 전혀 변동이 없었다.The splice loss measured by the detector for 101 different fiber splices during field splicing was measured and the results are shown in a frequency distribution in FIG. Average loss is 0.022dB and standard deviation is 0.029. As a result of extensive environmental experiments in the laboratory ranging from -40 ° C to 70 ° C in the laboratory, the splice loss exhibited an average fluctuation of 0.02dB during the periodic change of temperature and no change after the periodic change. There was no.

Claims (11)

코어(24) 및 코어 주변의 클래딩(26)을 포함한 제1광섬유(20)와 코어 및 코어 주변의 클래딩을 포함한 제2광섬유(20)을 포함하는 광섬유 스플라이스에 있어서, 제1및 제2플러그(30, 30)는 각각 상기 플러그(30)의 단부 표면 사이에 연장된 통로(32)를 포함하며, 상기 제1광섬유(20)는 그 단부 표면이 상기 제1플러그(30)의 하나의 단부 표면과 실질적으로 같은 평면에 있는 상태로 상기 제1플러그(30)의 통로(32)내에 고착되며, 상기 제2광섬유는 그 단부 표면이 상기 제2플러그(30)의 하나의 단부 표면과 실질적으로 같은 평면에 있는 상태로 제2플러그(30)의 통로(32)내에 고착되며, 상기 제2광섬유(20)의 코어(24)가 실질적으로 상기 제1광섬유(20)의 코어(24)와 축방향으로 정렬되어 상기 제2플러그(30)의 한 표면이 상기 제1플러그(30)의 한 단부 표면에 인접해 있고, 경화된 접착 물질(48)은 상기 광섬유(20)의 단부 표면들 사이 그리고 상기 제1플러그(30)의 한 단부 표면과 상기 제2플러그(30)의 한 단부 표면 사이에 삽입되어 그들 사이에 이음매(70)를 형성하며, 상기 접착 물질(48)은 상기 섬유 코어(24)의 굴절율에 적절하게 정합되는 굴절율을 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스.A first and second plug in an optical fiber splice comprising a first optical fiber 20 comprising a core 24 and a cladding 26 around the core and a second optical fiber 20 comprising a core and a cladding around the core. 30 and 30 each include a passage 32 extending between the end surfaces of the plug 30, wherein the first optical fiber 20 has one end surface thereof at one end of the first plug 30. Is fixed in the passage 32 of the first plug 30 with the surface substantially flush with the surface, the second optical fiber having an end surface thereof substantially equal to one end surface of the second plug 30. It is fixed in the passage 32 of the second plug 30 while being in the same plane, the core 24 of the second optical fiber 20 is substantially shaft and the core 24 of the first optical fiber 20 Direction aligned so that one surface of the second plug 30 is adjacent to one end surface of the first plug 30 and the cured adhesive Material 48 is inserted between end surfaces of the optical fiber 20 and between one end surface of the first plug 30 and one end surface of the second plug 30 so that a seam 70 therebetween. And the adhesive material (48) has a refractive index that is suitably matched to the refractive index of the fiber core (24). 제1항에 있어서, 상기 접착제는 자외선(UV) 경화가능한 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스.The optical fiber splice of claim 1, wherein the adhesive is ultraviolet (UV) curable. 제1항에 있어서 각 플러그(30)의 한 단부 표면을 상기 통로(32)를 따라 연장하는 상기 각 플러그(30)의 축선에 수직인 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스.2. Optical fiber splice according to claim 1, characterized in that one end surface of each plug (30) is perpendicular to the axis of each plug (30) extending along the passageway (32). 제1항에 있어서, 상기 통로(32)를 따른 방향으로 상기 이음매(70)에 압축력을 가하는 수단을 가진 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스.An optical fiber splice as claimed in claim 1 having means for applying a compressive force to the seam (70) in a direction along the passage (32). 제4항에 있어서, 상기 스플라이스는 상기 통로(32)를 통하는 상기 축선에 수직이고 상기 이음매(70)를 통해 대칭인 축선을 포함하도록 형성되고 상기 압축력은 상기 대칭축선에 대하여 만곡을 피하도록 가해지는 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스.5. The splice of claim 4, wherein the splice is formed to include an axis perpendicular to the axis through the passageway 32 and symmetrical through the seam 70 and the compressive force is applied to avoid bending about the axis of symmetry. Fiber optic splice, characterized in that losing. 코어(24) 및 클래딩(26)을 갖는 제1광섬유(20)를 코어 및 클래딩을 갖는 제2광섬유(20)에 스플라이스 하기 위한 방법에 있어서, 두개의 플러그(30) 각각의 통로(32)내로 경화성 접착 물질(48)을 주입시키는 단계와, 상기 광섬유(20)의 단부 표면들이 적어도 상기 플러그(30)의 단부 표면들 까지 연장하도록 상기 한 플러그(30)의 통로(32)안에 상기 제1광섬유(20)를 삽입하고 상기 다른 플러그(30)의 통로(32)안에 상기 제2광섬유(20)를 삽입시키는 단계와, 상기 광섬유(20)들이 상기 플러그(30)내에 지지되도록 각 통로(32)내의 접착 물질(48)을 경화시키는 단계와, 상기 플러그(30) 및 섬유의 단부 표면들을 연마하는 단계와, 한 플러그(30)의 단부 표면이 다른 플러그(30)의 단부 표면에 인접하도록 하는 단계와, 상기 플러그(30) 및 섬유의 대향 단부 표면에 이음매(70)를 형성하도록 경화성 접착 물질(48)을 가하는 단계와, 상기 제1광섬유(20)의 코어(24)와 상기 제2광섬유(20)의 코어(24)를 정렬시키는 단계와, 서로 정렬되어 있는 상기 광섬유를 고정시키기 위하여 상기 단부 표면 사이의 접착제를 경화시키는 단계와, 상기 플러그(30) 사이의 이음매(70)에 예비 응력을 주기 위하여 적어도 하나의 플러그(30)에 압축력을 가하는 단계를 구비한 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스 제조 방법.In a method for splicing a first optical fiber 20 having a core 24 and a cladding 26 to a second optical fiber 20 having a core and a cladding, a passage 32 of each of the two plugs 30 Injecting a curable adhesive material 48 into the first surface in the passage 32 of the plug 30 such that the end surfaces of the optical fiber 20 extend to at least the end surfaces of the plug 30. Inserting an optical fiber 20 and inserting the second optical fiber 20 into a passage 32 of the other plug 30, and each passage 32 so that the optical fibers 20 are supported in the plug 30; Curing the adhesive material 48 in the < RTI ID = 0.0 >) < / RTI > And forming a seam 70 on the surface of the plug 30 and the opposite end of the fiber. Applying a curable adhesive material 48, aligning the core 24 of the first optical fiber 20 and the core 24 of the second optical fiber 20, and fixing the optical fibers that are aligned with each other Hardening the adhesive between the end surfaces to apply pressure and applying a compressive force to at least one plug 30 to prestress the seam 70 between the plugs 30. Method for manufacturing optical fiber splices. 제6항에 있어서, 상기 섬유 코어(24)는 대략적으로 정렬된 후, 상기 경화성 접착제가 상기 인접 단부 표면들 사이에 주입되고 나서 실질적으로 정교하게 정렬되는 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스 제조 방법.7. A method according to claim 6, wherein the fiber core (24) is approximately aligned, and then the curable adhesive is injected between the adjacent end surfaces and then substantially precisely aligned. 제6항에 있어서, 각 플러그(30)는 석영 유리로 만들어진 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스 제조 방법.7. A method according to claim 6, wherein each plug (30) is made of quartz glass. 제6항에 있어서, 상기 접착 물질(48)은 자외선(UV)으로 경화 가능한 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스 제조 방법.7. The method of claim 6 wherein the adhesive material is curable with ultraviolet (UV) light. 제6항에 있어서, 각각의 플러그(30)는 상기 플러그로부터 연장되는 스템(61)을 갖는 하우징(59)의 몸체(58)의 공동내(56)에 수용되고, 상기 스템(61)의 한 단부에서 플랜지(66)가 있으며 상기 스템(61) 둘레에 칼라(68)가 배치되고 하우징(59) 둘레에 스프링(69)이 있고 상기 스프링(69)은 상기 하우징(59) 몸체(58)와 칼라(68) 사이에 배치되어 있으며, 상기 방법은 스프링(69)을 압축하도록 상기 하우징(59)의 몸체(58)를 향하여 칼라(68)를 이동시킨후 각 스템(61)의 플랜지(66)가 지지수단의 네트스(71)에 위치하게 하고 스프링(69)이 이완되면 상기 칼라(68)가 지지수단에 걸리어 스플라이스를 지지수단에 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스 제조 방법.7. A plug according to claim 6, wherein each plug (30) is received in a cavity (56) of a body (58) of a housing (59) with a stem (61) extending from the plug. At the end there is a flange 66, a collar 68 around the stem 61, a spring 69 around the housing 59 and the spring 69 with the housing 58 body 58. Disposed between the collars 68, the method moving the collars 68 towards the body 58 of the housing 59 to compress the springs 69 and then flange 66 of each stem 61. Is located on the net 71 of the support means and the spring 68 is relaxed, the collar 68 is caught by the support means to secure the splice to the support means. Manufacturing method. 제10항에 있어서, 압축력은 상기 단부 표면들을 서로 결합시키고 상기 섬유 코어(24)들의 정렬을 유지시키기 위하여 상기 플러그(30)들 사이의 이음매(70)가 가해지도록 하는 것을 특징으로 하는 광섬유 스플라이스 제조 방법.The optical fiber splice of claim 10, wherein a compressive force causes a joint 70 to be applied between the plugs 30 to couple the end surfaces together and maintain the alignment of the fiber cores 24. Manufacturing method.

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