KR930004040B1 - 분말 분무장치 및 방법 - Google Patents

분말 분무장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR930004040B1
KR930004040B1 KR1019860003581A KR860003581A KR930004040B1 KR 930004040 B1 KR930004040 B1 KR 930004040B1 KR 1019860003581 A KR1019860003581 A KR 1019860003581A KR 860003581 A KR860003581 A KR 860003581A KR 930004040 B1 KR930004040 B1 KR 930004040B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
air
sprayer
amplifier
atomizer
Prior art date
Application number
KR1019860003581A
Other languages
English (en)
Other versions
KR860008803A (ko
Inventor
씨. 멀더 더글러스
Original Assignee
노드슨 코포레이션
토마스 엘. 무어헤드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노드슨 코포레이션, 토마스 엘. 무어헤드 filed Critical 노드슨 코포레이션
Publication of KR860008803A publication Critical patent/KR860008803A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR930004040B1 publication Critical patent/KR930004040B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

분말 분무장치 및 방법
제1도는 본 발명에 의한 분말 분무기의 제1실시예의 단면도를 포함하는 분말 분무 시스템의 개략도.
제2도는 본 발명의 분말 분무기의 제2실시예의 단면도를 포함하는 분말 분무 시스템의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 분말 분무 시스템 4 : 분말 공급 펌프
8 : 분말 흐름 제어 시스템 10 : 분말 분무기
18 : 전향기 20 : 노즐
21 : 본체 22 : 역전기류 증폭기
26 : 기류 증폭기 60 : 환형 채널
64 : 입구단 100 : 목부
106 : 오리피스 152 : 고압 공기원
154 : 압력 조절기 162 : 밸브
164 : 밸브 166 : 밸브
본 발명은 고체입자 분말 재료의 분무, 특히 개선된 고체입자 분말 재료 분무 방법 및 장치에 관한 것이다.
종래에는 분말을 여러가지 분말형태로 분무하는, 특히 넓은 원추형으로 분말을 분무하는 분말 분무기가 제안되어 있었다. 그중 분무기의 특징을 살펴보면 분무기내의 입구 및 출구 사이에 공기 유동 증폭기가 제공되어 있는 것이다. 이 증폭기는 공기 흐름을 분무기를 통하여 공급하도록, 또 분무기를 통하여 유동중에 분말을 가속시키도록 작동할 수 있다. 이 가속작용은 분말이 증폭기를 통과할 때 상당히 고속의 기류에 의해 충돌됨으로써 발생된다. 고속기류는 보통 하류쪽으로 분무기를 통한 분말의 유동경로에 평행하게 유도된다. 분말이 고속기류에 충돌하게 되면 분무기를 통과하는 분말의 유동속도가 증가한다. 고속 분말이 분무기 출구로부터 빠져나올때는 분무기 출구 전방에 위치된 원추형 전향기와 충돌하게 되고, 이 전향기에 의해 분말은 넓은 원추형으로 분배된다. 증폭기에 공급된 공기의 압력을 변화시킴으로써 증폭기내에서 분말의 충격을 받은 기류의 속도는 변화되고, 따라서 분무기로부터 나오는 분말의 속도로 변화되어 분무기에 의해 분무된 분말의 패턴을 변화시킨다.
이런 종래의 분말 분무기는 분무기로부터나오는 분무 패턴이 주기적으로, 급작스럽게 변동하게 된다. 이런 변동은 분무 패턴의 각 부분에서 분말의 밀도를 변화시키고 패턴의 고밀도 부분이 패턴 한쪽에서 다른쪽으로 이동하는 특징을 갖는다. 이런 문제는 단일 분무기에 분말 공급용으로 두개의 분말 펌프를 사용하고 이 두 펌프로부터 공기에 장입된 분말의 흐름을 분무기 입구에 주입시킴으로써 부분적으로 해결할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 분무기로부터 분말 분무가 패턴 전체에 걸쳐 균일하게 분배되도록 유지되는 개선된 분말 분무기 및 분무 방법을 제공하는 것이다.
분말 분무기 입구로부터 분무기의 기류 증폭기로 흐르는 분말은 기류증포기 입구의 한쪽에서 다른쪽으로 이동하려 한다는 것을 알았다. 이 이동성은 분무기 노즐로부터 방출된 패턴내의 분말의 불균일한 분배에서 발생하게 된다.
본 발명의 다른 목적은 분말이 기류 증폭기 입구로 유동하는 도중에 한쪽에서 다른쪽으로 이동하지 않는, 분무기를 통해 분말 유동경로에 기류증폭기를 갖는 개선된 분말 분무기를 제공하는 것이다.
이런 종류의 시스템을 포함하는 모든 분말 분무 시스템은 분무 사이클의 시동이 느리고 종료가 느리다. 이런 분말 사이클의 지연시동 지연종료는 시스템, 특히 분무기가 분무 사이클을 정지시키도록 분말을 신속히 완전제거할 수 없고 또 분무 사이클 시동시에 분말을 신속히 충진시킬 수 없기 때문에 일어난다. 대신에, 분말은 분무 사이클 말기에 노즐로부터 누설되려하고 사이클 초기에는 완전 유동을 이루기 전에 느리게 시동이 되려 한다. 이런 특성은, 분말 분무 용도면에서 제약을 받는 경우가 많다. 예를들어, 분말의 유동이 간헐적이고 스티치를 형성하도록 예민하게 시동 및 차단해야 하는 여러가지 "스티칭"용도에서 분말을 분사하는데 방해가 되었다.
따라서 본 발명의 또 다른 목적은 분말유동을 예민하게 시동하고 차단할 수 있는 것을 특징으로 하는 분말 분무 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 분말이 분말 덩어리로 된 간헐적인 형태로 분무되고 그 유동이 예민하게 개시, 종료되어야 하는 분말 스티칭 용으로 사용하기에 적합한 분말 분무 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
이런 목적을 만족시키는 본 발명의 분말 분무 장치 및 방법은 상부기류로 인도된 공기의 고속흐름이 분무기에 공급된 분말 유동기류에 실린 공기에 충격을 주도록 작동 가능한 역전기류 증폭기를 포함한다. 이 상부기류로 인도된 고속 공기흐름은 역전 기류 증폭기의 내부에 난류를 형성하고 그럼으로써 분말을 역전 기류 증폭기내에서 혼합한다. 이 역전 기류 증폭기는 또 역전 증폭기에 대해 공기 유동이 유지되면서 역전 증폭기에 대한 분말 펌프 공급 분말에 대한 공기 유동이 종료될 때마다 역전 증폭기로부터의 분말의 하류 유동을 예민하게 제한 또는 정지시키는 기능을 한다.
본 발명에 따르면, 역전 기류 증폭기로부터 나오는 공기에 혼입된 분말은 제2기류 증폭기 입구로 하류측으로 유동하며, 여기서 유동은 분무기를 통한 분말 유동 경로에 일반적으로 평행한 고속 기류로 인도된 하류에 충돌된다. 이 제2증폭기는 상류 역전 증폭기로부터의 분말과 포위공기를 제2기류 증폭기 입구로 인도하고 그 분말의 속도를 증가시킬 수 있다. 이때 제2 또는 하류 증폭기로부터의 공기혼입 분말은 제한기를 통하여 인도되고 분무기의 노즐을 떠난다. 이 노즐은 스티치용으로 홈구멍형 노즐형으로 하거나 원통형 오리피스 노즐로 할 수도 있다.
상기 목적들을 만족시키는 본 발명의 분말 분무기의 적합한 실시예는 두개의 분말 펌프로부터 분무기로 공급 혼입분말이 공급되는 한 쌍의 입구를 갖는다. 이 두 입구가 가까와지거나 만난 점에서는 이들 두 입구를 분리하는 격벽이 제공되어 있다. 이 격벽은 흐름이 평행 유로로 다시 안내되도록 될 때까지 두 입구로부터 유동이 직접적 충격을 방지하는 역할을 한다. 본 발명의 특징은 분무기를 통한 통로중에 요동하는 분말유동과 그로써 일어나는 분무기로부터 방출되는 패턴내의 분말의 불균일한 분배문제를 극복한다.
이후에 설명하는 바와 같이, 도면을 참조한 다음 설명으로부터 본 발명을 더욱 이해하기 쉬울 것이다.
제1도를 참조하면, 분말을 한 쌍의 분말 공급 펌프(4, 6)로부터 분말 분무기(10)로 공급하는 분말 분무시스템(2)이 도시되어 있다. 펌프로부터 분무기(10)로 흐르는 분말 흐름은 분말 흐름 제어 시스템(8)에 의해 제어된다.
분말 분무기(10)는 분말 주입헤드(12)와 헤드(12)로부터 하류로 위치된 분말 분무 배럴(14)을 포함한다. 분말 주입 헤드(12) 및 배럴(14)은 통상의 포스트(16)에 의해 지지되어 있다. 또, 분무기의 노즐(20)로부터 방출되는 분말의 경로내에는 분무기 전방 또는 하류단으로부터 연장되는 전향기(18)가 제공되어 있다. 이 전향기는 분말을 전향시키고 이를 넓은 원추형 분무패턴을 형성하게 하는 기능을 갖는다.
분말 주입 헤드(12)는 하단부에 역전 기류 증폭기(22)가 설치된 본체(21)를 포함한다. 배럴(14)은 원통형 슬리이브(24)와 이 슬리이브의 꼭대기에 설치된 기류 증폭기(26)를 포함한다. 역전 기류 증폭기(22)의 출구와 기류증폭기(26)의 입구는 공기갭에 의해 격리되어 있어서 이하에 상세히 설명하는 바와 같이, 주위 또는 여유공기는 양 증폭기(22, 26)로 자유로이 주입될 수 있으며, 분말이 주입되는 공기를 분무기(10)의 통로내에 공급할 수 있다.
분말 주입 헤드(12)의 본체(21)는 폭이 넓은 상단부와 직경 또는 폭이 작은 하단부(23)를 포함하며 이 직경 또는 폭이 다른 두 부분 사이에는 견부(25)가 제공되어 있다. 본체(21)의 하단부(23)는 설치 브래킷(32)의 상면(34)위에 놓이는 본체 견부(25)를 가지고 설치 브래킷(32)의 구멍(30)을 통하여 연장된다. 본체는 고정나사(36)에 의해 브래킷(32)내에 고정되어 있으며, 이 브래킷은 또 제2고정나사(40)에 의해 설치 포스트에 고정되어 있다.
본체(21)의 하단(23)은 한 쌍의 입구 포오트(44, 46)가 교차되는 축방향 구멍(42)을 갖는다. 각 입구포오트(44, 46)는 축방향 구멍(42)에 약 150˚정도의 각도 α로 교차되며 입구포오트(44, 46)사이에 형성되는 내각 β는 약 60˚가 된다.
본 발명의 실시예에 따르면 , 두 입구 포오트(44, 46)의 교차점으로부터 하향 연장되는 격벽(50)이 제공되어 있다. 이 격벽은 축방향 구멍(42)의 상단부까지 연장되어 있다. 이하에 보다 상세히 설명하는 바와 같이, 이 격벽은 두 포오트(44, 46)를 통하여 공기 혼입된 분말 흐름을 분리하고 이 입구포오트(44, 46)로부터의 흐름이 서로 충돌되지 않도록 하는 역할을 한다. 결국, 양 포오트(44, 46)를 통과하는 분말 흐름은 이 흐름이 곧게 뻗어나가서 축방향 구멍(42)내에서 축방향으로 안내될 때까지 분리된 상태를 유지한다. 이리하여 격벽은 입구포오트(44, 46)의 어느 하나로부터 나오는 공기 혼입된 분말흐름이 다른 구멍으로터 나오는 것과 뒤섞이지 않게 하고 이 흐름이 축방향 구멍(42)의 한쪽 벽(52)상에 치우치는 것을 방지한다. 대신에, 격벽을 설치하면 두 포오트(44, 46)로부터 혼합 흐름은 축방향 구멍(42)을 통하여 이 구멍(42)의 전체 단면에 걸쳐 비교적 균일한 분말흐름이 되면서 층류형태로 흐르게 된다.
역전 기류 증폭기(22)는 본체(21)의 하단 설치 브래킷(32)하방에 설치되어 있다. 이 역전 기류 증폭기(12)는 이를 통과하는 축방향 구멍(56)을 가지며, 그 상단부는 본체(21)의 하단부를 둘러싸고 있다. 이 증폭기(22)는 고정나사(54)에 의해 단부(23)에 고정되어 있다.
구멍(56)은 그 하단부 부근에서 환형 오리피스(58)에 의해 교차된다. 이 오리피스는 압출공기가 입구(62)를 통하여 공급되는 환형 채널(60)에 개방되어 있다. 압축공기는 그 압력이 입구(62)에 도달했을 때 약 0.3515 내지 2.109㎏/㎠(5 내지 30psi) 정도가 되도록 압력조절기(154)로부터 입구(62)로 공급된다. 오리피스(58)는 화살표(66)로 표시한 바와 같이 상류측으로, 또는 기류증폭기의 입구단(64)쪽을 향해 있어서 입구(62)로 주입되는 압축 공기는 상향으로 혹은 분무기를 통한 분말의 하류 흐름에 대해 상류방향으로 향한다. 이 압축 또는 고압이며 고속인 기류는 화살표(67)로 표시한 바와 같이 주위 또는 여유공기를 증폭기(22) 입구(68)로 끌어들여 증폭기 내부에서 균일한 공기 및 분말 혼합물을 형성한다. 이리하여 역전 증폭기(22)는 분말이 출구(68)는 통하여 역전 기류 증폭기(22)로부터 방출되기 전에 증폭기를 통하여 흐르는 분말을 더 잘 섞는다.
역전 기류 증폭기(22)로부터의 출구(68)로부터, 공기 혼입 분말은 역전 기류 증폭기(22)의 출구(68)로부터 하류로 격리된 기류 증폭기(26)의 입구(70)로 들어간다. 이렇게 되면 입구(70)는 분무기(10)를 둘러싸는 지역 또는 여유부로부터 주변 공기 흐름에 대해 개방되며 이후 상세히 설명하는 바와 같이 주변 공기는 증폭기(22)의 출구(68)로부터 분말이 주입된 공기와 함께 입구(70)로 흡입된다.
기류 증폭기(26)은 물론, 분무기의 배럴(14)의 슬리이브(24)도 설치 블럭(76)의 턱이진 구멍(74)내에 설치된다. 슬리이브(24)는 구멍(74)의 서로 직경이 다른 부분(78, 84)사이에 형성된 견부(82)를 따라 외향 연장되는 배럴 플랜지(80)를 갖고 구멍(74)의 하부 소직경 단부(78)내에 설치된다. 증폭기(26)의 하단부(86)는 구멍의 대직경 상단부(84)내로 연장되며 증폭기 하단면(88)은 슬리이브(24)의 플랜지(80) 상단부에 놓인다. 슬리이브(24)와 증폭기(26)는 각각 고정나사(90, 92)에 의해 블럭(76)에 고정된다. 또, 블럭은 고정나사(94)에 의해 포스트(16)에 고정된다.
기류 증폭기(26)는 배럴(24)의 구멍(102)과 동축으로 배치되며 역전 기류 증폭기(22)의 구멍(56)과도 동축으로 배치되는 중앙 축방향 구멍(100)을 가지고 있다. 증폭기(26)내에는 환형 오리피스(106)에 의해 구멍(100)에 연결된 환형 기류실(104)에 제공되어 있다. 환형 립(108)은 오리피스(106)의 후방에서 내향 연장되며 오리피스로부터의 기류를 화살표(112)로 표시한 바와 같이 전방으로 전향시키도록 작동가능한 전방 경사표면(110)을 갖는다. 압축공기는 증폭기내의 입구 구멍(114)을 통하여 환형실(104)로 공급된다. 이 압축공기는 압축 공기원으로부터 압력조절기(156)를 통하여 입구 구멍(114)으로 공급된다. 일반적으로, 압축공기는 약 0.703 내지 4.218㎏/㎠(10 내지 60psi)정도의 압력으로 증폭기(26)에 공급된다.
분무기(10)사용중에, 역전 기류 증폭기(22)로부터 나오는 공기 혼입 분말과 화살표(113)로 표시한 바와 같은 주변공기는 기류 증폭기(26)의 입구(70)로 동시에 흡입된다. 분말과 공기를 증폭기(26)내로 흡입하기 위한 진공상태는 증폭기의 구멍 또는 목부(100)를 둘러싸는 환형실(104)로 구멍(114)을 통하여 주입되어 증폭기로 공급되는 압축공기에 의해 형성된다. 이 압축공기는 환형 오리피스(106)를 통하여 통과하며 오리피스(106) 후방측의 립(108)에 의해 분무기의 출구 또는 방출반쪽으로 전향된다. 이 고속공기는 분무기 구멍 또는 목부(100)에 함유된 분말 혼입공기에 충격을 주어, 분무기의 배럴(14)을 통하여 전방으로 분말 혼입공기를 고속화하며 동시에 증폭기(26)에의 입구(70)에서 약한 진공 상류를 형성한다.
분무기의 배럴(14)내에는 제한기 또는 유동 직선화 장치(120)가 제공되어 있다. 이 제한기는 배럴(14)의 하단부에 있는 내향만곡 플랜지(124)상에 놓이는 하단면(122)을 갖고 있다. 이 제한기는 또 제한기의 환형홈내에 수용된 O형 링(126)에 의해 배럴내에서 이동하지 못하도록 마찰고정된다.
제한기내에는 상단부에서 내향경사져서 하단부(116)에서는 원통형이며 이로써 구멍(128)의 원통형 하류부분내의 수축된 오리피스를 형성하는 축방향 구멍(128)이 제공되어 있다. 이 제한기는 분무기를 통한 분말흐름을 배럴 중앙축(132)쪽으로 이동시키고 이 분무기로부터 분무되는 패턴을 형성한다. 본 발명의 적합한 실시예에서는 구멍(128)이 단면 원형으로 되어 있으나, 이는 분무기로부터 분무되는 패턴을 변화시키기 위해서 단면 타원형 등의 다른 단면구조로 변화시킬 수 있다.
노즐(20)은 배럴(14)의 하단부에 설치된다. 이는 배럴 슬리이브(24)의 홈내에 위치된 O형 링(134)에 의해 마찰고정되어 있다.
전향기(18)는 노즐의 출구(136)로부터 방출되는 분말 흐름을 흩어놓는 역할을 한다. 이 전향기(18)는 보통 원투형상을 하고 있으며 축방향의 축(138)으로 현수된다. 축의 상단부는 횡단 봉(140)에 고정되어 있으며, 이 횡단봉은 노즐(20)내에서 슬리이브(24)의 횡단봉 수영홈구멍의 저면(142)과 및 노즐(20)의 내측 견부(135)사이에 고정된다. 슬리이브(24)에 노즐(20)을 마찰 고정하는 것은 O형 링(134)에 의해 이루어지며, 이는 노즐을 슬리이브 뿐 아니라 노즐로부터 현수된 전향기에도 고정시킨다.
횡단봉(140)은 보통 직사각형 구조로 되어 있으며, 봉(140)양측에 위치된 통로를 통하여 큰 유동면적이 형성된다. 봉(140)주위를 통과한 후, 분말은 노즐의 출구(136)를 떠난다. 이때 분말은 원추형 전향기(18)의 발산형 표면(150)과 충돌하게 된다. 이리하여 전향기는 비교적 고속의 분말을 넓은 면적에 걸쳐 분포되게 한다. 실제로, 조절기(156)로부터 증폭기(26)까지의 압력을 간단히 변화시키면 분무기로부터 분포된 분말패턴이 변화 또는 조절된다.
분무기로 가는 공기 및 공기 혼입 분말 흐름은 분말 흐름 제어 시스템(8)에 의해 제어된다. 이 시스템은 프로그램 가능한 제어기 등의 전기제어기(158)와 공급원(152)으로부터 분말 펌프(4, 6)까지 고압공기의 흐름을 제어할 수 있는 한 쌍의 온/오프 솔레노이드를 포함한다. 적합한 실시예에서, 이 제어기(158)는 또 공급원(152)으로부터 한 쌍의 온/오프 솔레노이드 작동밸브(164, 166)를 통하여 각 기류 증폭기(22, 26)까지의 고압공기의 흐름을 제어할 수 있다.
분말 펌프(4, 6)는 노드슨 코포레이션에 양도된 던컨의 몇명의 미합중국 특허 제3,746,254호에 더욱 상세히 기재된 형태의 종래의 벤튜리 분말 펌프를 사용한다. 이들 펌프(4, 6)의 출구는 각각 공기 유동관(168, 170)에 의해 분말 주입 헤드(12)의 입구(44, 46)에 각각 연결된다. 분말 펌프(4)에의 입구는 공기 도관(172), 종래의 압력 조절기(174) 및 온/오프 밸브(160)를 경유하여 고압 공기원(152)에 연결된다. 종래의 전기 제어회로는 솔레노이드 작동밸브(160, 162)를 이들이 전기 제어기(158)의 제어하에서 작동되도록 전기리이드(178, 180)를 각각 거쳐서 제어기(158)에 상호연결한다. 이 밸브(164, 166)는 또 고압공기원(152)으로 부터 각 기류 증폭기(22, 26)까지 고압 공기흐름을 제어한다.
제1도에 도시한 시스템을 사용하면, 분무기(10)를 통과하는 분말 흐름은 솔레노이드 밸브(160, 162)를 개방하는 제어기(158)에 의해 초기화된다. 이렇게 되면 고압공기가 압력 조절기(174, 176)를 통하여, 또 밸브(160, 162)를 통하여 분말 펌프(4, 6)를 통하여 공급되게 된다. 이 분말 펌프는 또 분말 주입 헤드(12)와 각 입구 포오트(44, 46)에 동시에 분말을 공급한다. 분말은 이들 입구중 어느 하나를 통하여 공급되게 할 수도 있으나, 많은 실시예에서는 분말이 두 분말 펌프(4, 6)를 경유하여 이들 각 입구에 동시에 공급된다. 이 유입되는 분말은 격벽(50)과 충돌하고 이 격벽에 의해 헤드(12)의 구멍(42)내로 하향 안내된다. 격벽의 존재는 두 입구 포오트(44, 46)중 어느 하나로부터 나오는 분말 흐름이 다른 입구로부터 나오는 하나로부터 나오는 분말 흐름이 구멍 한쪽으로 치우치는 것을 방지한다. 이때 구멍(42)내의 공기 혼입 분말은 역전 기류 증폭기(22)내로 하향 유동되며 공기-분말 혼합물은 분무기를 통하여 흐르는 분말흐름의 상방 또는 상류의 오리피스(58)를 통하여 환형 채널(60)로부터 안내되는 압축 기류에 의해 균질화된다. 오리피스(58)를 통하여 흐르는 압축 기류에 의해 역전 증폭기(22)내로 흡입된 주변공기 및 압축공기는 역전 기류 증폭기(22)의 오리피스(58)내에 난류를 형성한다. 이 역전 기류 증폭기는 그 구멍(56)내에서 분말을 잘 섞는다. 균질화된 분말-공기 혼합물은 기류 증폭기(26)의 입구(70)로 역전 기류 증폭기(22)를 통하여 하향 유동된다. 이 공기 혼입 분말은 거기에서, 매우 고속의 기류가 분무기 하방으로 또는 하류로 유입되는 오리피스(106)를 통하여 증폭기의 환형실(104)로부터 방출된 고속기류에 충돌된다.
이 고속기류는 분무기 입구(70)에서 진공을 일으켜 주변공기를 화살표(113)로 표시한 바와 같이 증폭기로 끌어들이고 또 공기 혼입 분말을 역전 기류 증폭기(22)로부터 끌어들인다. 이런 하향 기류는 또 증폭기(26)를 통과하는 분말의 속도를 증가시켜 이 분말의 속도가 증폭기 입구단부터 출구단까지 점차적으로 증가되게 한다. 고속분말은 노즐(20)를 경유하여 분무기로부터 흘러나가게 된다. 분말은 노즐로부터 비교적 고속으로 방출되어 전향기(18)의 발산형 표면(150)에 충돌하고 분말을 비교적 넓은 원추형으로 외향전향시킨다.
분무기로부터 나오는 분말 흐름을 종료시키려면, 솔레노이드 밸브(160, 162)는 제어기(158)로부터의 적당한 전기 제어 신호를 경유하여 폐쇄되고 분말 펌프(4, 6)로부터의 분말 흐름이 종료된다. 기류 증폭기(22, 26)에 연결된 도관(186, 188)내의 기류는 개방상태로 유지되는 밸브(164, 166)에 의해 유지된다. 밸브(160, 162)가 폐쇄된 다음 역전기류 증폭기(22)에의 공기 흐름을 유지시키면, 증폭기(22)의 방출단과 펌프(4, 6)사이의 도관내에 함유된 분말은 모두 역류되거나, 도관내에 유지된다. 결국, 분말흐름은 분말 펌프(4, 6)에의 공기흐름이 종료된 후에 분무기(10)방출단 또는 노즐로부터 똑똑 떨어지지 않게 된다. 대신에, 분말 흐름은 예민하게 차단된다. 다시 흐름을 개시하고 싶으면, 밸브(160, 162)는 다시 개방하면 분무기 방출단으로부터의 흐름은 예민하게 개시된다. 결국, 이 분말 분무 시스템(2)은 분말 간헐 분무용 또는 예민한 시동 및 차단 특성을 갖는 분무용으로 사용할 수 있다. 역전 기류 증폭기(22)가 없으면, 그리고 펌프(4, 6)로부터의 분말 흐름이 종료될 때 공기흐름이 밸브(164)를 경유하여 기류 증폭기에 유지될 수 없다면 분무기(10)의 이런 예민한 분말흐름 시동 및 차단 특성은 일어나지 않는다. 이리하여, 분말 분무기(10)내의 역전 기류 증폭기(22)는 분무기로부터의 기류를 균질화하는 기능과 분무기로부터의 예민한 흐름시동 및 차단을 촉진하는 기능을 갖는다.
제1도에 도시한 시스템의 장점은 분말이 분무기로부터 방출된 분말의 원추형 패턴내에서 아주 균일하게 분배되도록 하는 것이다.
제1도에 도시한 시스템의 다른 장점은 분말 분무기로부터의 분말 흐름이 예민하게 시동, 차단되어 분무기로부터 분무된 분말 분무 패턴이 똑똑 떨어지거나 느리게 흐려지는 일이 없다는 것이다.
제2도를 참조하면, 본 발명의 제2실시예가 도시되어 있다. 이 실시예는 제1도와 유사하며, 다른 점은 분말 분무기를 스티치 패턴으로 분사시키기 용이한 다른 구조의 노즐을 사용한다는 것이다. 스티치 패턴은 예민하게 시동 및 정지되는 분말의 주기적 또는 간헐적 분무에 의해 형성된다.
제2도의 시스템에서 제1도의 대응 부품과 동일한 부품은 동일한 부호로서 표시하였다. 구조는 다르지만 기능은 같은 부품에는 같은 도면 부호에 참조 부호 a를 첨가하여 기재하였다.
제2도를 참조하면, 노즐(20a)은 원통형 상단부와 테이퍼진 하단부를 포함한다. 원통형 상단부는 배럴의 슬리이브(14) 하단의 환형 요홈내에 수용된 O형 링(134)에 의해 배럴(14)의 하단에 마찰 고정되어 있다.
노즐(20a)의 하부 테이퍼 단부(192)는 홈구멍(194)이 형성되어 노즐로부터 분무되는 분말의 팬형 패턴을 형성한다. 이런 패턴구조는 스티치 패턴으로 분무할 때 보통 사용되는 형태이지만 같은 목적으로 다른 구조의 노즐을 사용할 수도 있다.
분말 분무 시스템의 제2실시예에서, 노즐(20a)로부터 나오고 분무기를 통하여 흐르는 분말 흐름은 밸브(160, 162)를 개방하여 고압공기가 공급원(152)으로부터 분말 분무 펌프(4, 6)입구로 공급되도록 할 수 있게함으로써 개시된다. 이 고압공기는 공기 혼입 분말을 펌프(4, 6)로부터 분말 분무기(10a)의 주입헤드(12)의 입구(44, 46)까지 운반할 수 있도록 작동가능하다. 동시에, 공기는 제어기(158)의 제어하에서 고압 공기원(152)으로부터 밸브(164, 166)를 통하여 라인(186, 188)을 경유하여 증폭기(22, 26)의 입구(62, 114)로 유동된다. 역전 증폭기(22)의 입구로부터 나오는 압축공기는 역전 증폭기 상방 또는 상향으로 안내되어 난류를 일으키고 기류 증폭기(22)내에서 분말을 더욱 균질화시킨다. 이 균질화된 분말-공기 혼합물은 증폭기(26)의 환형 오리피스(106)로부터 방출된 고압 기류에 의해 충돌되는 증폭기(26)의 입구를 통하여 역전 증폭기(22)로부터 하향으로 흐른다. 그리하여, 분말 흐름은 분무기(10a)의 노즐(20a)를 벗어나기 전에 가속된다. 또 오리피스(106)를 통하여 흐르는 고압 기류는 기류 증폭기(26)의 입구에서 진공을 형성하여 역전 증폭기(22)로부터 증폭기(26) 입구내로 공기 혼입 분말을 흡인하고 동시에 주변공기를 증폭기(26)의 입구내로 흡인한다.
스티치 패턴의 분무를 실시하기 위해 분무기로부터의 분말 흐름을 예민하게 차단하려면, 밸브(160, 162)는 제어기(158)의 제어하에 폐쇄되며 밸브(164, 166)는 개방위치에서 유지된다. 밸브(164)는 개방되어 있으므로, 기류는 역전 기류 증폭기(22)의 입구로 유지되며 펌프(4, 6)로부터의 흐름은 종료되고 분무기(10a)로부터 나오는 분말 흐름은 밸브(160, 162)가 폐쇄될 때 예민하게 차단된다. 이런 예민한 차단동작을 역전 기류 증폭기의 출구(58)를 통하여 흐르는 상향 기류가 분말을 모두 밀어 올려 라인(168, 170)을 통하여 그리고 분무기 노즐(20a)로부터 똑똑 떨어지지 않게 함으로써 이루어진다. 분무기로부터 유동을 다시 개시하려면 밸브(164, 166)는 개방상태로 두고 밸브(160, 162)를 다시 개방한다. 이렇게 하면 분무기(10a)로부터 분말 흐름의 예민한 시동 패턴을 일으키게 된다. 제어기(158)가 밸브(160, 162)를 신속하게, 그리고 간헐적으로 작동하도록 프로그램되면, 분무기(10a)로부터 나오는 최종 분말 흐름은 분무기(10a)로부터의 분말 흐름의 예민한 스피치 패턴이 된다.
이제까지 본 발명의 두가지 적합한 실시예에 대해서만 설명하였으나 기술분야에서 숙련된 자라면 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 적당한 변화 또는 변경을 실시할 수 있다. 따라서, 본 발명은 이하 청구범위의 범주에 국한되는 것은 아니다.

Claims (10)

  1. 중앙축을 갖는 배럴과 상기 배럴의 방출단에 있는 노즐을 포함하는 분말 분무기로부터 고체 입자형 분말을 분무하는 방법에 있어서, 상기 고체 입자형 분말을 기류에 혼입하면서 분무기로 운반하고, 공기 혼입 분말의 분배를 균질화하기 위하여 상기 배럴의 상류측으로 인도되는 고속기류에 충돌되어 상기 기류내에서 분말이 보다 균일하게 분배되는 공기 혼입 분말을 역전 기류 증폭기를 통하여 통과시키는 것을 특징으로 하는 분말 분무 방법.
  2. 공기에 혼입된 고체 입자형 분말 재료를 분무하는 분말 분무기에 있어서, 입구단 및 방출단과, 기류내에 혼입된 고체 입자형 분말을 상기 분무기의 입구단으로 운반하는 수단과, 상기 기류내에서 상기 분말을 균질화하기 위해 상기 분무기의 상류로 향한 압축공기로 된 고속기류에 상기 공기 혼입 분말을 충돌시켜 분말을 상기 기류전체내에서 보다 균일하게 분배하는 충돌수단과, 상기 분무기 출구 상류와 상기 충돌수단의 하류에 있는 분무기에 연결되고 상기 분무기를 통하여 공기 혼입 분말이 통과하는 도중에 상기 분무기의 하류로 향한 고속 기류에 상기 공기 혼입 분말을 충돌시키도록 작동 가능한 기류 증폭수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 분무기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 충격수단은 주변공기에 대해 개방된 하류단과 분말 수용 수단에 연결된 상류단을 갖는 역전 기류 증폭기를 포함하는 분말 분무기.
  4. 제2항에 있어서, 상기 배럴의 출구단에 인접하고 있으며 상기 분말의 넓은 분산 패턴을 형성하기 위하여 상기 분무기로부터 방출되는 도중에 공기 혼입 분말이 통과하는 발산형 표면을 갖는 분말 분산 전향기도 포함하는 분말 분무기.
  5. 제2항에 있어서, 상기 기류 증폭수단은, 상기 분무기를 통하여 분말의 흐름 통로를 형성하는 중앙구멍을 갖고 있고 주변 공기에 개방되고 상기 충격 수단과 유체 연결되는 입구를 갖는 증폭기 노즐과, 상기 증폭기 노즐을 둘러싸는 환형 공기실과, 상기 환형 공기실에의 입구와, 상기 공기 입구를 압축 공기원에 연결하는 수단과, 상기 환형 공기실을 상기 증폭기 노즐의 구멍에 연결하는 환형 오리피스를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 분무기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기류 증폭수단은 상기 환형 오리피스를 둘러싸는 환형 립을 가지며, 상기 립은 상기 오리피스로부터 방출된 공기를 상기 분무기 출구단을 향해 전향시키도록 작동가능한 것을 특징으로 하는 분말 분무기.
  7. 공기 혼입 고체 입자형 분말을 분무하기 위한 분말 분무기에 있어서, 입구단 및 방출단과, 상기 분무기 입구단에서 기류내에 혼입된 고체 입자형 분말을 수용하는 수단과, 상기 기류내에서 상기 분말을 균질화 하기 위해 상기 분무기 상류로 향한 압축 공기로 된 고속 기류에 상기 공기 혼입 분말을 충돌시켜 상기 기류 전체를 통해 상기 분말을 보다 균일하게 분배시키며 주변 공기에 대해 개방된 하류단 및 상기 분말 수용 수단과 연결된 상류단을 갖는 역전 기류 증폭기를 포함하는 충돌수단과, 상기 공기 혼입 분말을 역전 기류 증폭기로부터 상기 분무기 방출단까지 운반하는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 분말 분무기.
  8. 공기에 혼입된 고체 입자형 분말을 분무하기 위한 분말 분무기를 포함하는 분말 분무 시스템에 있어서, 상기 분무기가, 입구단 및 방출단과, 기류내에 혼입된 고체 입자형 분말을 상기 분무기 입구단으로 공급하기 위한 분말 펌프를 포함하는 공급수단과, 상기 공기혼입 분말을 상기 분무기의 상류로 향한 압축공기로 된 고속기류에 충돌시키는 충돌수단과, 상기 분무기로부터의 분말 흐름을 예민하게 차단하기 위하여 상기 분말의 상류로 향한 압축 가스로 된 고속기류의 흐름을 유지하면서 상기 공급수단으로부터 상기 분무기 입구단까지의 분말 흐름을 종료시키는 제어수단을 갖는 것을 특징으로 하는 분말 분무 시스템.
  9. 제8항에 있어서, 상기 분무기 출구 상류와 상기 충돌수단의 하류에 있는 분무기에 연결되고, 주변공기를 상기 기류 증폭수단으로 흡입하고 상기 분무기를 통하여 공기 혼입 분말이 통과하는 도중에 상기 분무기의 하류로 향한 고속 기류에 상기 공기 혼입 분말을 충돌시키도록 작동가능한 기류 증폭 수단도 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 분무 시스템.
  10. 제9항에 있어서, 상기 충돌수단은, 주변공기에 대해 개방된 하류단과 상기 분말 수용 수단에 연통되는 상류단을 갖는 역전 기류 증폭기를 포함하는 것을 특징으로 하는 분말 분무 시스템.
KR1019860003581A 1985-05-09 1986-05-08 분말 분무장치 및 방법 KR930004040B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US732375 1985-05-09
US732,375 1985-05-09
US06/732,375 US4600603A (en) 1984-06-21 1985-05-09 Powder spray apparatus and powder spray method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860008803A KR860008803A (ko) 1986-12-18
KR930004040B1 true KR930004040B1 (ko) 1993-05-19

Family

ID=24943287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019860003581A KR930004040B1 (ko) 1985-05-09 1986-05-08 분말 분무장치 및 방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4600603A (ko)
EP (1) EP0204437B1 (ko)
JP (1) JPH0710360B2 (ko)
KR (1) KR930004040B1 (ko)
AU (1) AU584194B2 (ko)
CA (1) CA1245438A (ko)
DE (2) DE204437T1 (ko)
DK (1) DK210786A (ko)
IN (1) IN166737B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7502223B2 (en) 2006-08-16 2009-03-10 Fujitsu Limited Electronic apparatus

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4927346A (en) * 1986-12-08 1990-05-22 Nordson Corporation Apparatus for depositing particulate material into a pad of fibrous material in a forming chamber
US5017324A (en) * 1986-12-08 1991-05-21 Nordson Corporation Method for depositing particulate material into a pad of fibrous material in a forming chamber
US4770344A (en) * 1986-12-08 1988-09-13 Nordson Corporation Powder spraying system
US5002229A (en) * 1987-09-17 1991-03-26 Nordson Corporation Powder spray gun
US4873937A (en) * 1988-01-28 1989-10-17 Nordson Corporation Method and apparatus for spraying powder into a continuous tow
AU4141889A (en) * 1988-10-20 1990-04-26 Nordson Corporation Powder or solid particulate material spray gun
US4963392A (en) * 1988-10-21 1990-10-16 Nordson Corporation Fiber spray system
US4987001A (en) * 1989-02-09 1991-01-22 Nordson Corporation Method and apparatus for coating the interior surface of hollow, tubular articles
DE69009512T2 (de) * 1989-02-09 1994-10-27 Praezisions Werkzeuge Ag Verfahren zum Beschichten einer Fläche zylindrischer Gegenstände und Apparat dafür.
US5093059A (en) * 1991-01-18 1992-03-03 Shell Oil Company Method for the transport of a homogeneous mixture of chopped fibers
US5248524A (en) * 1992-01-27 1993-09-28 Paragon Trade Brands Method and apparatus for zoned application of particles in fibrous material with dual dispensing nozzles
US5279854A (en) * 1992-01-27 1994-01-18 Paragon Trade Brands, Inc. Method and apparatus for zoned application of particles in fibrous material
US5261021A (en) * 1992-04-10 1993-11-09 Nordson Corporation Apparatus and method for forming cable
WO1995012457A1 (en) * 1993-11-02 1995-05-11 Owens Corning Pneumatic granule blender for asphalt shingles
US5599581A (en) * 1993-11-02 1997-02-04 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for pneumatically controlling discharge of particulate material
US5520889A (en) * 1993-11-02 1996-05-28 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Method for controlling the discharge of granules from a nozzle onto a coated sheet
US5558713A (en) * 1994-10-31 1996-09-24 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for forming a pulsed stream of particles for application to a fibrous web
US5624522A (en) * 1995-06-07 1997-04-29 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method for applying granules to strip asphaltic roofing material to form variegated shingles
US5747105A (en) * 1996-04-30 1998-05-05 Owens Corning Fiberglas Technology Inc. Traversing nozzle for applying granules to an asphalt coated sheet
US5850976A (en) * 1997-10-23 1998-12-22 The Eastwood Company Powder coating application gun and method for using the same
DE19748375A1 (de) * 1997-11-03 1999-05-06 Itw Gema Ag Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten
DE19748376A1 (de) 1997-11-03 1999-05-06 Itw Gema Ag Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten
JP2000344343A (ja) * 1999-06-01 2000-12-12 Mitsui High Tec Inc 球状物の搬送装置および搬送方法
EP1366824A1 (en) * 2002-05-28 2003-12-03 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for creating a pulsed stream of particles
EP1366825B1 (en) * 2002-05-28 2018-01-24 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for creating a pulsed stream of particles
CN109046820B (zh) * 2018-11-02 2019-08-02 山东大学 一种多级同步混粉器及热喷涂装置
US20220258201A1 (en) * 2021-02-12 2022-08-18 Johnson Matthey Public Limited Company Powder spraying system, powder spraying nozzle and method
USD1027343S1 (en) * 2023-04-17 2024-05-14 Hefei Yaozhong International Trade Co., Ltd. Powder duster

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1964167A (en) * 1931-02-16 1934-06-26 Gen Conveyors Ltd Pneumatic dispatch tube apparatus
US2929436A (en) * 1957-10-17 1960-03-22 Goodyear Aircraft Corp Method and apparatus for spraying a mixture of fibers and resin material
US3239146A (en) * 1963-12-13 1966-03-08 Francis D Freda Flocking apparatus
BE790830A (fr) * 1971-11-02 1973-02-15 Nordson Corp Pulverisateur electrostatique
US3731850A (en) * 1972-01-14 1973-05-08 Gulf Oil Corp Droplet generator and method
DE2849269C2 (de) * 1978-11-14 1980-11-27 Gema Ag, Apparatebau, St. Gallen (Schweiz) Verfahren zum Pulversprühen und pneumatische Pulversprüheinrichtung
US4212266A (en) * 1978-12-21 1980-07-15 The Continental Group, Inc. Catcher and return device for oversprayed powder
US4245551A (en) * 1979-03-05 1981-01-20 Nordson Corporation Coating booth for electrostatic application of pulverized materials
US4277260A (en) * 1979-08-14 1981-07-07 Browning Jesse H Powder collectors
US4411388A (en) * 1981-03-26 1983-10-25 Muck Jack E Apparatus for conveying lightweight particulate matter
GB2118865B (en) * 1982-04-20 1985-09-25 Electropaint Ltd Coating apparatus
JPS60130980U (ja) * 1984-02-10 1985-09-02 昭和オ−ト株式会社 自動開閉扉の駆動装置
US4543274A (en) * 1984-06-21 1985-09-24 Nordson Corporation Powder spray gun and powder spray method
JPS6183779U (ko) * 1984-11-07 1986-06-03

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7502223B2 (en) 2006-08-16 2009-03-10 Fujitsu Limited Electronic apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CA1245438A (en) 1988-11-29
DK210786A (da) 1986-11-10
AU5721486A (en) 1986-11-13
EP0204437A2 (en) 1986-12-10
KR860008803A (ko) 1986-12-18
EP0204437B1 (en) 1990-05-23
JPS61268369A (ja) 1986-11-27
AU584194B2 (en) 1989-05-18
DK210786D0 (da) 1986-05-07
EP0204437A3 (en) 1988-04-20
DE3671392D1 (de) 1990-06-28
US4600603A (en) 1986-07-15
IN166737B (ko) 1990-07-14
JPH0710360B2 (ja) 1995-02-08
DE204437T1 (de) 1987-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930004040B1 (ko) 분말 분무장치 및 방법
KR930000398B1 (ko) 공기압식 분체 방사기
USRE40433E1 (en) Nozzle arrangement for a paint spray gun
US3050262A (en) Nozzle for production of fog or mist
US5299742A (en) Irrigation sprinkler nozzle
EP0650766B1 (en) Suction feed nozzle assembly for HVLP spray gun
JP2661897B2 (ja) 吸引管用のデイフレクタを具備する粉体ポンプ
KR0163093B1 (ko) 유체 디스펜서용 거품기 어셈블리
EP0206630A2 (en) Improved venturi powder pump having rotating diffuser
JP3445282B2 (ja) エアゾル生成装置
RU98122446A (ru) Распылительная насадка и способ нанесения металлонаполненного, не содержащего растворитель, полимерного покрытия
US4715535A (en) Powder spray gun
US4531675A (en) Spray nozzle
US4473186A (en) Method and apparatus for spraying
KR960038099A (ko) 내연기관용 연료분사장치
US20130142007A1 (en) Injector for a Granular Solid
CA1119216A (en) System for dispersing and transporting particulate matter
US3795348A (en) Device for delivering particulate material
US4462140A (en) Pneumatic leveling device for fiber feeding apparatus
JP2000508232A (ja) 円錐形スプレを使用する摩擦電気粉体スプレ塗装
US4905905A (en) Paint spray nozzle
US4063686A (en) Spray nozzle
JP2990604B1 (ja) スプレーガン及び同装置
SU1687026A3 (ru) Смесительное устройство дл получени потока суспензии газ - порошок
JP3209676B2 (ja) 低圧スプレーガンの先端構造

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee