KR930003636B1 - 2단계 알루미늄 정련도 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

2단계 알루미늄 정련도

제1도는 본 발명에 따른 정련로의 일실시예를 도시한 평면도.

제2도는 제1도에 표시된 선 A-A를 따라서 취해진, 제1도에 도시된 정련도의 일실시예의 입면도.

제3도는 본 발명에 따른 다른 실시예에 사용된 출구배플의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

(2) : 제 1 정련실 (3) : 제 2 정련실

(4) : 제 1 정련실용 스피닝 노즐의 위치

(5) : 제 2 정련실용 스피닝 노즐의 위치

(6) : 입구수단 (7) : 전방단부

(8) : 출구수단 (9) : 출구배플

(10) : 온도조절장치 (11) : 중앙배플

(12) : 유동통로

(13) : 제 1 정련실용 해치덮개의 위치

(14) : 제 2 정련실용 해치덮개의 위치 (15) : 셀

(16) : 흑연블록 라이닝 (17) : 후방단부

(18) : 내화박판 (39) : 절연덮개

(41) : 스프닝 노즐조립체 (42) : 구동축수단

(57) : 출구통로 (58) : 입구통로

본 발명은 알루미늄 정련에 관한 것이며, 보다 상세하게는 개량된 2단계 알루미늄 정련로에 관한 것이다.

용융 알루미늄에 용해되어 있는 수소, 비금속입자, 알칼리금속 및 알칼리토금속을 제거하기 위하여 아르곤 혹은 질소와 같은 가스를 경우에 따라서는 염소가스를 상기 용융 알루미늄에 첨가 또는 주입시킴으로써 상기 용융 알루미늄을 정련시킨다. 가스사용의 유용성과 경제성을 최대로 하기위하여, 주입가스를 미세한 거품형태로 상기 용융 알루미늄에 분사시킨다. 이러한 분사는 주입가스를 용융 알루미늄안으로 분사시키기 위하여 스피닝 노즐(spinning nozzle)을 사용함으로써 효과적으로 이루어진다. 이 정련공정은 병류 시스템(flow-through system)에서 연속 또는 반연속적으로 행해질 수 있다. 알루미늄 정련용량이 크게 요구될 때, 즉, 통상적으로 약 11340㎏/hr 이상의 용량이 요구될 대, 정련로에 둘 이상의 스피닝 노즐을 설치하는 것이 바람직하다. 두개의 스피닝 노즐을 하나의 대형 정련로에 사용할 때의 알루미늄 정련용량은 한개의 스피닝 노즐을 사용할 때 얻어지는 정련로의 알루미늄 정련용량에 비해서 두배가 될 것이다. 그러나, 2개의 스피닝 노즐을 정련로를 분리시켜 형성된 두개의 정련실에 각각 설치하여 사용할 때의 알루미늄 정련용량은 상기 정련로와 동일한 크기의 정련로에 두개의 스피닝 노즐을 사용함으로써 얻어진 알루미늄 정련용량에 비해서 다시 두배만큼 증가될 수 있다. 용융 알루미늄을 상기 정련로내의 제1정련실의 입구를 통해서 주입시킨 후, 제2정련실의 출구를 통하여 용융 알루미늄을 배출시키는 2단계 정련로는 펠톤에게 허여된 미합중국 특허 제4,373,704호에 잘 설명되고 예시되었다. 상기 정련로는 배플에 의해서 제1정련실 및 제2정련실로 분리되고, 상기 정련로에 주입된 용융 알루미늄은 제2정련실에서 제1정련실로의 역류현상이 발생됨이 없이 제1정련실에서 제2정련실로 흐르도록 한다. 물론, 정련로를 두개 이상의 정련실로 분리시킨 다단계 정련로도 사용될 수가 있다.

그래서, 통상적인 알루미늄 정련로와 비교해서 둘이상의 정련실로 분리된 알루미늄 정련로는 일정한 양의 정련용량을 얻는데 크기를 감소시킬 수 있으며, 또한 알루미늄 정련에 사용된 가스의 체적 및 노즐당 정련효과를 향상시킬 수 있는 잇점을 갖는 것을 알 수 있을 것이다. 게다가, 여러개의 정련실로 분리된 다단계 정련로는 각각의 정련실마다 다른 정련가스를 사용할 수 있는 기회를 제공한다. 예를들어 아주 많은 양의 염소가 알칼리금속 및 알칼리 토금속을 제거하는데 요구되는 때에는, 모든 염소가 이 제1정련실에만 첨가될 수 있다. 따라서, 상기 제1정련실에서 형성된 일부의 염화물은 제2정련실에서 제거될 수 있다. 물론, 이 결과는, 두개의 분사노즐을 단일 정련로에 사용한다 하여도, 상기 단일 정련로에서는 효율적으로 얻을 수 없다.

상기 미합중국 특허 제4,373,704호에 개시된 바와 같이, 2단계 정련로는 배플수단에 의해서 두개의 정련실로 나누어지고, 또한 상기 정련로는 내부가 절연처리되고 외부가 열처리된 주철용기(tub)로 형성된다. 상기 특허공보에 개시된대로, 용융 알루미늄은 제1정련실의 하부를 정련로로 주입되고, 제2정련실의 상부를 통해서 상기 정련로에서 출탕된다.

상기 2단계 정련로는 단일 정련로에 비해서 큰 장점을 가지지만, 알루미늄 정련분야에서는 정련장치를 보다 쉽고 용이하게 장착하고 소형화하기 위하여, 특히 많은 정련장치의 설치구역에서 제한된 작업공간에 비추어 작업 및 정비를 쉽게 하는 등 개량할 점이 아직 많이 있다.

그러므로 본 발명의 목적은 용융 알루미늄을 저장하고 정련시키기 위하여 개선된 2단계 정련로를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 많은 정련장치의 설치, 조작 및 정비를 용이하게 할 수 있는 2단계 정련로를 제공하는 것이다.

이들 목적과 다른 목적들을 염두에 두고, 본 발명은 이하에서 상세히 설명되고, 본 발명의 신규한 특징은 첨부된 청구범위에 상세히 제시된다.

본 발명에 따른 정련로는 2개의 정련실이 서로 나란히 위치하거나 그렇지 않으면 설치, 조작 및 정비를 용이하게 하도록 배열된 2단계 알루미늄 정련로이다. 개량된 구조는 상기 정련로를 통과하는 용융 알루미늄의 흐름방향을 용이하게 역전시킬 수 있고, 알루미늄 정련로에 사용되는 정련설비의 적응성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 이하에, 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명된다.

본 발명의 목적은 정련장치의 설치, 조작 및 정비를 용이하게 할 수 있는 2개의 정련실이 제공된 2단계 정련로를 제공함으로써 수행된다. 정련실은 서로 나란히 설치되고, 용융 알루미늄은 한쪽 정련실로 주입된 후 다른 정련실에서 출탕되고, 상기 정련로내에는 스피닝노즐 그 자체를 제외하고는 어떠한 장애물도 존재 하지 않는다. 유동작업이 연속적으로 수행되는 동안 수두강하(head drop)는 비교적 낮으며, 본 발명의 설계에 고유한 청정의 용이함에 의해서, 수두강하가 공업용 알루미늄 정련에 적용할때 정련시스템의 확장된 조업과정에서 이러한 낮은 레벨로 유지될 수 있게 된다.

제1도에는, 제1정련실(2)과 제2정련실(3)이 서로 나란히 설치된 본 발명에 따른 2단계 정련로가 도시되어 있으며, 여기에서 절연덮개는 도시되어 있지 않는다. 상기 정련실들 각각에는 스피닝 노즐(도시되어 있지 않음)이 설치될 수 있으며, 제1정련실에 사용되는 노즐은 위치(4)에 설치되고, 제2정련실에 사용되는 노즐은 위치(5)에 설치된다. 입구수단(6)은 2단계 정련로의 전방단부(7)에 설치되어서, 정련처리될 용융 알루미늄이 상기 입구수단(6)을 통해서 제1정련실로 유입되는 반면에, 출구수단(8)은 제2정련실(3)에서 정련처리된 용융 알루미늄을 출탕시키기 위하여 2단계 정련로의 전방단부(7)에 설치된다.

온도조절장치(10)가 제1정련실(2)의 바깥측면에 놓여 있으며, 그 위치에 온도조절장치를 설치하는 것이 조업의 편의상 바람직하지만 본 발명의 본질적인 특성은 아니라는 것을 이행하게 될 것이다. 중앙배플(11)는 제1정련실(2)과 제2정련실(3) 사이에 위치하여 정련실들의 내측벽을 형성하고 있다. 중앙배플(11)의 하부의 일부분에 유동통로(12)가 형성되어서 용융 알루미늄이 상기 정련로의 제1정련실에서 제2정련실로 유동하도록 한다. 정련로(1)의 절연덮개는 제1도에 도시되지 않았지만, 청소용 해치(clean-out hatch)가 상기 정련로에 제공되어 있다. 즉 제1정련실에 사용되는 해치덮개는 위치(13)에 설치되고 제2정련실(3)에 사용되는 해치덮개는 위치(14)에 설치된다.

본 분야의 기술자들은 정련로(1)가 용융 알루미늄과 반응하지 않도록 바닥과 측면이 절연처리된 내벽으로 형성되고 상기 내벽중 일부가 흑연블록 라이닝(16)처리된 셀(shell)(15)로 구성된다. 제1도에 도시되어 있는 것처럼, 후방단부(17)는, 즉 입구수단(6)과 출구수단(8)이 형성되어 있는 전방단부의 맞은편의 벽은 정련로(1)내의 용융 알루미늄의 조업기준면 이상으로 연장하고 있으며, 상기 후방단부는 상기 흑연블록 라이닝(16)을 포함하고 또한 상기 후방단부(17)는 정련로(1)내의 용융 알루미늄과 접촉하도록 위치하고 있다. 상기 흑연블록 라이닝(16)은 그 상단으로부터 상기 흑연블록의 세로방향으로 연장하고 있으나 블록의 바닥에는 도달하지 않는 개구부 또는 개구부들(도시되어 있지 않음)을 갖는다. 전기가열장치(도시되어 있지 않음)는 흑연블록의 개구부내에 설치되어 있으며, 이러한 가열장치는 흑연블록과 전기적 접촉없이 개구부내에서 지지된다. 이 흑연블록이 산화되면, 실제로 상기 흑연블록의 산화된 부분은 확장되고 아래로 연장하여서 상기 정련로(1)내의 용융 알루미늄의 조업기준면을 낮추는 경향이 있다. 이러한 현상이 발생된다면, 용융 알루미늄은 상기 흑연블록의 산화에 의해서 생성된 개방부를 관통하여 유동하여서 상기 흑연블록내에 설치된 가열장치를 손상시키는 경향이 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 내화박판(18)은 정련로내에 설치되어서 상기 흑연블록이 용융 알루미늄의 조업기준면 이상에 존재하는 가스상에 함유된 산소에 의해서 산화되는 것을 방지한다. 제1도에 도시된 것처럼, 상기 내화박판(18)은 제1정련실(2)과 제2정련실(3)의 흑연블록(16)을 완전히 보호한다.

본 발명에 따른 정련로(1)는 제1도에 도시된 제1정련실(2)을 참조로 하여서 제2도에 더욱더 상세히 도시된다. 지지수단(33)이 구비되어 있는 상기 정련로(1)의 전방단부(7), 바닥부(36) 및 후방단부(17)를 형성하는 절연물질(34)이 상기 셀(15)의 내부에 설치되며, 상기 절연물질은 용융 알루미늄이 스며들지 않도록 하는 성질이 있다. 용융 알루미늄을 유입시키기 위한 입구수단(6)은 상기 전방단부(7)상에 제공된다. 상기 전방단부(7), 바닥부(36) 및 후방단부(17)와 함께 이후에 설명될 외부측벽(도시되어 있지 않음) 및 내부벽은 제1정련실(2)을 구성하며, 또한 상기 제1정련실(2)은 알루미늄을 정련할 때 절연덮개(39)로 덮여진다는 것을 알 수 있을 것이다. 상기 제1정련실(2) 내부에는 스피닝 노즐조립체(41)가 설치되어 있으며, 상기 스피닝 노즐조립체에는 상기 절연덮개(39)를 관통하여 구동수단(도시되어 있지 않음)까지 연장하여서 알루미늄 정련조업 동안에 구동하는 구동축 수단(42)이 설치된다.

상기 정련로(1)의 후방단부(17)에는, 흑연블록 라이닝(16)이 상기 정련로내의 용융 알루미늄과 접촉하고 또한 용융 알루미늄의 조업기준면 이상으로 연장하고 있다. 제1도에 도시된 것처럼, 상기 흑연블록(16)은 제1정련실(2)의 후방단부(7)와 도시되어 있지 않은 제2정련실의 후방단부를 연결해서 설치된다. 상기 흑연블록(16)의 산화를 방지하기 위하여, 내화박판(18)은 흑연블록(16)의 내부표면상에 용융 알루미늄의 조업기준면 이상으로 설치되어서, 상기 조업기준면 이상에 존재하는 가스상중에 함유된 산소와 흑연블록(16)이 접촉하지 않도록 한다. 또한 상기 내화박판(18)은 하단부가 상기 정련로내의 용융 알루미늄 조업기준면(45)이하로 연장하고 또한 용융 알루미늄의 아이들(idle) 기준면(46) 이하로 연장하도록 한다. 위에 설명한 바와 같이, 흑연블록(16)에는 상기 흑연블록의 세로방향으로 연장하고 상기 흑연블록의 바닥에는 도달하지 않는, 그리고 상단부로부터 뻗어 있는 개구부가 설치되며, 상기 개구부에는 전기가열장치가 흑연과 접촉하지 않도록 지지된다.

제2도에는 제1도에 도시된 중앙배플(11)이 도시되어 있어서, 제1정련실(2)과 제2도상에 도시되어 있지 않은 제2정련실을 분리시키기 위하여 설치된다. 바람직하게는 입구수단(6)으로부터 멀리 떨어져 있는 상기 중앙배플(11)의 하부 후방위치에 유동통로(12)가 설치되어서, 용융 알루미늄이 본 발명에 따른 정련로의 제1정련실(2)에서 가스분사처리된 후 제2정련실로 유도되도록 한다. 상기 유동통로 또는 여러 유동통로들의 상부가 정련로내의 용융 알루미늄의 최소 조업기준면 이하에 설치되며, 바람직하게는 제1정련실과 제2정련실의 하부후방 위치에, 즉 중앙배플(11)의 하부후방 위치에 설치되며, 보다 바람직하게는 중앙배플의 바닥근처에 설치된다. 제1도에 도시된 바와 같이, 출구수단(8)의 출구배플(9)은 제2도에 점선으로 도시되어 있다. 상기 출구배플은 제2정련실내의 용융 알루미늄 조업기준면 이하까지 연장시켜 설치하는 목적은, 용융 알루미늄으로부터 제거되어서 상기 용융 알루미늄의 표면상에 떠있는 불순물(dross)이 정련로의 제2정련실로부터 배출되는 용융 알루미늄의 흐름을 따라서 배출되지 않도록 하는데 있다.

출구배플(11)이 상기 제2정련실의 배출수단에 설치되는 것으로 도시되어 있지만, 상기 출구배플은 전체 정련로의 어떤 다른 하류위치에 설치될 수 있다는 것을 주목해야 한다. 예를들면, 상기 출구배플은 또한 출구통로(trough)내에 설치될 수 있으며, 바람직하게는 제3도에 도시된 바와 같이 정련로 근처에 설치될 수 있다. 이러한 출구배플의 설치에 의해서 용이한 청정을 유지하기 위하여 제2정련실의 내부로 쉽게 접근할 수 있다. 즉, 연속주조 작업시에 정련로를 시용할 때 유익한 특성을 제공한다.

제3도에는 중앙배플(11)에 의해 분리된 제1정련실(2)과 제2정련실(3)이 정련로의 전방단부와 관련하여 도시되어 있다. 용융 알루미늄은 상기 전방단부의 입구수단(6)을 통해서 제1정련실(2)로 유입되고 출구수단(8)을 통해서 제2정련실로부터 배출된다. 바람직한 정련로에서는, 입구통로와 출구통로는 용융 알루미늄이 상기 정련로의 전방단부로 나란히 유입되고 배출되도록 편리한 곳에 형성된다. 제3도에서, 전체적인 통로 조립체(56)가 정련로의 전방에 위치되며, 상기 조립체는 출구통로(57)와 입구통로(58)로 구성된다. 출구배플(9)은 출구통로(57)에 설치되고, 바림직하게는 정련로의 출구수단(8) 근처에 설치된다.

본 발명에 따른 정련로의 부가적인 특징은 용융 알루미늄의 유동방향을 용이하게 변경시킬 수 있는 공정의 유연성이다. 따라서 용융 알루미늄의 유동방향을 변경시키기 위하여 예시된 실시예들에서 출구배플의 위치를 간단히 변경할 필요가 있다. 그래서, 제1도에 도시된 실시예에서 출구배플(9)은 상기한 입구수단(6) 근처의 위치로 이동시키고, 따라서 정련로내의 용융 알루미늄은 제2정련실(3)로 유입되어서 제1정련실(2)로부터 배출된다. 유사하게, 제3도에 도시된 실시예에서, 출구배플은(9)은 입구통로로 사용되었던 통로(58)에 설치되며, 따라서 상기 통로(58)는 제2정련실(3)로 유입된 용융 알루미늄을 제1정련실(2)을 통해서 배출시키는 출구통로가 된다. 본 발명분야의 기술자는 출구배플의 위치를 본 발명의 요지로부터 벗어남이 없이 변경할 수 있으며 정련처리된 용융 알루미늄의 흐름속에 부유성 불순물이 함유되지 않도록 상기 불순물을 미리 제거하거나 억제시키기 위한 어떤 다른 바림직한 수단을 사용할 수도 있다.

제1도의 평면도에, 제1정련실내에 설치되는 스피닝 노즐이 반시계 방향으로 회전하고 제2정련실내에 설치되는 스피닝 노즐이 시계방향으로 회전되는 것이 도시되어 있다. 이와같이, 스피닝 노즐의 회전방향이 서로 반대방향인 것이 일반적으로 바람직하지만, 상기 두개의 스피닝 노즐이 시계방향과 반시계방향중 어느 하나의 동일한 방향으로 회전되어도 만족스러운 조업이 또한 이루어질 수 있다.

본 발명 분야의 기술자는 다양한 변화와 변경이 첨부된 청구범위에서 설명된 본 발명의 영역으로부터 벗어남이 없이 본 발명의 세부사항에 대해서 이루어질 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 그래서, 스피닝노즐 조립체(41)는 본 발명의 분야에 공지되어 있으며, 주어진 용도에 사용하기에 편리한 어떤 적절한 가스분배수단을 설치할 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 축을 둘러싸는 보호슬리이브에 고정된 고정자를 구비한 축구동 회전자를 사용하는 것이 바람직하며, 더불어 가스를 상기의 회전자와 고정자 사이의 공간에 도입하기 위한 수단은 상기 축에 부착된다.

어떤 편리한 구조재를 본 발명을 실시할 때 사용할 수 있지만, 내화박판, 즉, 제2도에 도시된 내화박판(18)은 박판형태로 이용할 수 있는 세라믹섬유 강화 구조용 알루미나인 것이 바림직하다. 본 발명을 실시할 때 사용되는 정련로 셀과 지지부재는 일반적으로 철구조재이다.

본 발명의 2단계 정련로의 간결한 설계 및 고유조업 적응성은 실용적이고 공업적으로 적용하는데 특히 유리하고 바람직하다. 알루미늄 정련설비에서 이용가능한 공간이 빈번하게 매우 제한되기 때문에, 본 발명은 산업에 절실하게 요구되는 잇점을 제공한다. 또한, 정련로의 동일한 단부로부터 정련로의 용융 알루미늄의 흐름과 정련로로부터의 용융 알루미늄의 흐름을 가능케 하기 위하여, 편리하고 실용적인 수단을 제공함으로써 중요한 장점을 가지며, 따라서, 가장 실용적인 알루미늄 정련분야에 더 용이하고 더 편리한 설비를 제공한다. 정련조업을 위하여 정련로내에 설치된 스피닝 노즐은 별도로 하고 정련로내에 장애물이 존재하지 않고 또한 한 정련실에서 다른 정련실로의 용융 알루미늄의 흐름을 제공하기 위하여 유용한 유동통로를 제공함으로써, 본 발명의 정련로에 대한 세척과 정비에 편리하게 만들고, 이러한 세척의 용이성에 의해 수두강하가 전체 흐름조업 동안에 상기와 같이 비교적 낮게 유지될 수 있게 된다.

본 발명의 분야의 기술자는 본 발명에 따른 2단계 정련로가 다양한 공지의 정련기술과 결합하여 사용될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 전기 가열 장치가 상기 흑연블록내에 설치되는 것에 관하여 언급되었지만, 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 요지에서 벗어남이 없이 정련용기에 필요한 열을 제공하는데 다른 장치도 사용될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명의 조업적응성은 본 분야에서 중요하며, 정련로를 통과하는 용융 알루미늄의 유동방향을 변경할 수 있다는 것은 많은 실용적인 공업용도에서 특히 중요한 특징을 나타낸다. 각종 알루미늄 정련설비에서, 유닛이 용융 알루미늄을 단지 한 방향으로만 흐르게 할 수 있는 유닛의 능력은 다양한 응용이 필요하기 때문에, 용융 알루미늄 유동장치 즉 통로등과 같은 장치의 시간소모 및 비용은 정련로의 한계를 극복하기 위하여 조정된다. 이러한 정련로의 공급을 위하여, 이러한 중요한 설비와 조업상의 문제점은 특수한 정련설비의 공간 및 방향적 요구조건 및 제한에 따라서, 분리된 정련로가 제작되고 사용되는 것을 요구한다. 본 발명은 이러한 설비에 따라 필요성을 없애고, 전형적으로 정련로의 출구통로의 입구 또는 출구통로내의 출구배플의 설치를 변경시킴으로써 용융 알루미늄의 유동방향을 용이하게 변경할 수 있게 한다. 정련로로부터 배출되는 용융 알루미늄에서 불순물을 제거하기 위하여 다른 수단, 예를들면 이 목적을 위하여 통로변경의 다른 형태의 수단이 제공된다면, 이러한 다른 수단은 원하는 흐름방향의 하류쪽 또는 출구상에 용이하게 설치될 수 있다. 따라서, 이러한 추가적인 변경이 정련설비내에서 다른 시간 또는 다른 장소에서 요망된다면, 본 발명에 따른 정련로내의 용융 알루미늄의 유동방향을 원하는 흐름방향으로 또는 역방향으로 용이하게 변경시킬 수 있게 되어 있다. 그래서 본 발명은 알루미늄 정련기술분야에서 매우 귀중하고 바람직한 개선을 나타내는 것을 알 수 있을 것이다.

Claims (18)

1. 용융 알루미늄이 스며들지 못하도록 절연처리된 바닥과 측벽으로 구성되는 셀로 형성되는 2단계 알루미늄 정련로에 있어서, (a) 상기 정련로를 두개의 정련실로 분리시키기 위하여 설치되는 중앙배플수단과, (b) 전방단부, 후방단부 및 외부측벽으로 구성되고 상기 중앙배플 수단으로 내측벽이 구성되는 상기 정련로내의 제1정련실과, (c) 상기 제1정련실로 용융 알루미늄을 유입시키기 위하여 정련로의 전방단부에 설치되는 입구수단과, (d) 전방단부, 후방단부 및 외부측벽으로 구성하고 상기 중앙배플 수단으로 내측벽이 구성되는 상기 정련로내의 제2정련실과, (e) 용융 알루미늄을 제2정련실로부터 배출시키기 위하여 정련로의 전방단부에 설치되는 출구수단과, (f) 상기 정련로내에서의 연속 알루미늄 정련작업 중에 용융 알루미늄을 제1정련실에서 제2정련로 유동시키기 위하여 상기 중앙배플에 형성되어 있는 유동통로와, 그리고 (g) 정련로에서 정련처리된 용융 알루미늄으로부터 부유성 불순물을 분리시키는 수단으로 구성되며, 상기 제1정련실과 제2정련실은 정련실내에 나란하게 설치되며, 상기 제2정련실의 전방단부는 상기 제1정련실의 전방단부와 같이 상기 정련로의 같은 측면에 위치되어 있으며, 따라서 상기 2단계 정련로는 소형화시킬 수 있고 설치 및 조업하기에 편리하며, 알루미늄 정련조업시에 사용되는 상기 2단계 정련로내에 설치된 가스분배수단 이외에는 상기 정련로내에는 아무런 장애무도 없고, 상기 정련로내의 용융 알루미늄의 유동방향을 용이하게 역전시킬 수 있는 2단계 알루미늄 정련로.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 중앙배플상에 형성된 유동통로는 상기 유동통로의 상부가 정련로내의 용융 알루미늄의 조업기준면의 바로 아래에 형성되도록 하는 2단계 알루미늄 정련로.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 유동통로는 제1정련실과 제2정련실내의 중앙배플의 후방단부 근처에 형성되는 2단계 알루미늄 정련로.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 유동통로는 제1정련실과 제2정련실내의 중앙배플의 후방단부 근처의 바닥에 형성되는 2단계 알루미늄 정련로.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 유동통로는 상기 중앙배플 내의 단일 개구부로 이루어지는 2단계 알루미늄 정련로.
6. 제 1 항에 있어서, 정련로에서 정련처리된 용융 알루미늄으로부터 부유성 불순물을 분리시키기 위한 상기 수단은 용융 알루미늄의 조업기준면 이상으로부터 용융 알루미늄의 조업기준면 이하까지 연장하고 있는 배플수단으로 이루어지며, 상기 배플수단은 부유불순물을 걸러내서 상기 부유성 불순물이 용융 알루미늄속에 함유되어서 배출되지 못하도록 작용을 하는 2단계 알루미늄 정련로.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 배플수단은 정련로의 제2정련실의 출구수단에 설치되는 2단계 알루미늄 정련로.
8. 제 6 항에 있어서, 용융 알루미늄을 제1정련실의 입구수단으로 유입시키기 위한 입구통로와 제2정련실의 출구수단으로부터 용융 알루미늄을 배출시키기 위한 출구통로를 포함하는 2단계 알루미늄 정련로.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 배플수단은 상기 출구통로에 설치되는 2단계 알루미늄 정련로.
10. 제 1 항에 있어서, 정련로의 제1정련실 및 제2정련실에 있는 용융 알루미늄에 주입가스를 분사시키기 위한 가스분배 수단을 포함하는 2단계 알루미늄 정련로.
11. 제10항에 있어서, 상기 가수분배수단은 스피닝 노즐조립체로 이루어지며, 상기 스피닝 노즐조립체는 정련로의 각각의 정련실내에 설치되는 2단계 알루미늄 정련로.
12. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 정련실중 하나의 내부벽은 그 벽상에 흑연블록 라이닝을 가지며, 상기 흑연블록라이닝은 정련로내의 용융 알루미늄의 조업기준면 이상으로 연장하고 있으며, 상기 흑연블록 라이닝이 정련실내의 용융 알루미늄과 접촉하도록 설치되며, 상기 흑연블록 라이닝에는 전기가열장치가 설치되는 2단계 알루미늄 정련로.
13. 제12항에 있어서, 상기 흑연블록 라이닝의 내부표면상에 설치되고 정련로내의 용융 알루미늄의 조업기준면 이상의 가스상속에 함유된 산소와 흑연블록이 접촉하는 것을 방지하기 위하여 수직으로 연장하고 있는 내화박판을 더욱 포함하며, 상기 내화박판은 상기 흑연블록 라니잉이 산화되는 것을 방지하기 위하여 셀의 양측면까지 수평방향으로 연장하고 있는 2단계 알루미늄 정련로.
14. 제13항에 있어서, 중앙배플내의 유동통로는 상부부분이 정련로내의 용융 알루미늄의 조업기준면 이하에 설치되는 2단계 알루미늄 정련로.
15. 제14항에 있어서, 유동통로는 상기 제1정련실 및 제2정련실의 후방단부 근처의 중앙배플의 일부 및 중앙배플의 바닥 근처에 형성되는 2단계 알루미늄 정련로.
16. 제15항에 있어서, 부유 불순물을 분리시키기 위한 상기 수단은 용융 알루미늄의 조업기준면 이상으로 부터 용융 알루미늄의 조업기준면 이하까지 연장하고 있는 배플수단으로 이루어지는 2단계 알루미늄 정련로.
17. 제16항에 있어서, 상기 배플수단은 정련로의 제2정련실의 출구수단에 설치되는 2단계 알루미늄 정련로.
18. 제16항에 있어서, 상기 배플수단은 용융 알루미늄을 제2정련실에서 배출시키기 위한 출구통로에 설치되는 2단계 알루미늄 정련로.

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