KR930001877Y1 - 오디오 기기 받침구의 불균형 검사장치 - Google Patents

오디오 기기 받침구의 불균형 검사장치 Download PDF

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KR930001877Y1 KR2019900010683U KR900010683U KR930001877Y1 KR 930001877 Y1 KR930001877 Y1 KR 930001877Y1 KR 2019900010683 U KR2019900010683 U KR 2019900010683U KR 900010683 U KR900010683 U KR 900010683U KR 930001877 Y1 KR930001877 Y1 KR 930001877Y1
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Abstract

내용 없음.

Description

오디오 기기 받침구의 불균형 검사장치
제1도는 본고안의 전체 사시도.
제2도는 본고안의 전체의 배치개략도.
제3도는 본고안의 셋트이송장치의 발췌사시도.
제4도는 본고안의 셋트이송장치의 제이실린더의 요부사시도.
제5도(a),(b)는 본고안의 셋트 이송장치의 승강작동도.
제6도는 본고안의 불균형 검지 장치의 평면개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 8, 6, 6' : 유압실린더 2, 2', 2" : 피스톤
3, 3' : 안내봉 4 : 이송플레이트
5 : 셋트홀더 7 : 취부판
11 : 정반 12 : 이동플레이트
본고안은 오디오기기 받침구(통칭 고무발)의 불균형(Unbalance)검사장치에 관한 것이다.
상세하게는 턴테이블의 오디오기기 저면에 4개가 부착되어 기기의 진동을 흡수하면서 기기의 수평상태를 유지하기 위한 고무재질(또는 스프링이 포함된 것도 있음)의 받침구가 평판면에 놓인 상태에서 불균형을 이루고 있는지의 여부를 자동으로 검사하는 장치에 관한 것이다.
종래에는 이와같은 오디오기기셋트의 받침구가 수평을 유지하고 있는지를 검사하기 위하여 기기셋트를 정반위에 올려놓고 모서리 부분을 손으로 눌러 보거나 육안으로 틈새를 살펴보기도하고, 게이지를 이용하여 틈새를 측정하기도 하였다.
그러나, 이와같은 종래의 검사방법은 기준치(0.5mm이내)에 적당한지를 판단하기가 어려우며 검사시간도 많이 소요되고 검사 방법도 비과학적인 문제점이 있었다.
따라서, 받침구의 불균형여부를 작업자 없이 비교적 정밀하게 검사할 수 있는 검사장치가 필요로 되어 왔다.
본고안의 목적은 연속적으로 이동되는 기기셋트저면에 부착된 받침구의 불균형을 사람없이 정확하게 검사하고자 하는 데 있다.
이와같은 목적을 달성하기 위하여 2조의 센서를 정반의 중앙장공과 양측에 장치하고, 이 정반은 받침대로 지지되게 한 받침구 불균형 검지 장치와, 기존의 콘베어시스템의 일부에 제품의 진입, 이송을 검지하는 센서를 구성한 콘베어 장치와, 제일 실린더에 의하여 작동되는 취부판을 구성한 셋트홀더를 제이실린더로서 승강되게하고 이제이실린더는 다시 안내봉상에서 제삼실린더로서 수평으로 전,후진되게하는 셋트이송장치와, 상기 센서와 실린더들의 작동을 콘트롤하는 콘트롤장치로 이루어지는 것으로 조립완성된 기기 셋트를 콘베어로서 이송하는 중간에서 기기 셋트를 별도로 빼내어 기기셋트 저면의 받침구 불균형 영부를 정밀하게 무인검사하는 특징이 있다.
첨부도면에 의거 더욱상세히 설명하면 다음과 같다.
본고안은 전체적으로 불균형 검지장치(가)와, 콘베어장치(나)와, 셋트 이송장치(다)와, 콘트롤 장치(라)로 이루어진다.
불균형검지장치(가)는 제1도와 제6도의 도면에서 보여주는 바와 같이 받침대(16)로 정반(11)을 받치는 구조의 것으로 정반(11)의 중앙에는 장공(17)을 형성하고, 이 장공(17)에는 2조의 센서(13)(4)일부를 장치하되 나머지 센서(3')(14')는 좌,우측면에 서로 대응되게 설치하여서되며, 이 센서(13,)(13')(14)(14')들은 이동플레이트(12)에 고정되어 모터(15)로서 이동되는 구조로 된다.
콘베어장치(나)는 통상의 콘베어 이송라인(18)으로되며 일정위치에 기기셋트(A)가 진입되는 것을 검지하는 진입검지센서(19)를 구성하고, 일정거리 떨어진 위치에는 이송되는 것을 검지하는 센서(19')를 구성하여서 된다. 이 진입 및 이송되는 상태의 검지신호는 콘트롤 장치(라)에 입력되는 셋트이송장치(다)를 작동시키게 된다.
셋트이송장치(다)는 제1도에서 보여주는 바와 같이 유압실린더인 제삼 실린더(8)의 피스톤(2")이 안내봉(3)(3')에 축삽된 이송플레이트(4)에 연결되어 이송플레이트(4)에 장치된 승강장치전체를 전,후진 이동시키게 된다.
이 승강장치는 이송플레이트(4)에 승강안내축(9)과 제이실린더(1)를 구성하고 이송플레이트(4) 하방으로 피스톤(2)이 승강되도록 하며 이피스톤(2)에는 셋트홀더(5)를 현착하며, 셋트홀더(5)에는 제일실린더(6)(6')를 구성하고, 이 실린더(6)(6')에는 피스톤(2')으로 연결되는 취부판(7)이 구성된다.
콘드롤 장치(라)는 위셋트이송장치(다)의 제일, 제이, 제삼실린더(6)(6'), (1)(8)들의 유압작동을 순차제어하는 제어회로를 포함하고 센서(103)(13')(14)(14')(19)(19')들의 검지신호에 따라 실린더(1)(6)(6')(8)의작동을 콘트롤 하게 된다.
미설명부호 : 20 : 기기셋트 받침대, 21 : 기기셋트, 22 : 콘베어벨트, 23 : 지지대, 24 : 받침구이다.
이와같이 구성된 본고안을 작동 개략도(제2도)및 전체사시도(제1도)에 의하여 설명한다.
최초에 콘트롤 박스(라)의 스위치를 누르면 스토퍼 개방으로 기기셋트(21)가 받침대(20)에 올려져 벨트 콘베어(22)상에서 진입된다. 일정거리 진입되면 스토퍼가 닫히면서 콘베어의 이동이 일시 정지되며 동시에 포토센서(19)에 의하여 기기셋트(21)의 유무를 확인한다. 기긱셋트(21)가 있음을 확인하게 되면, 제삼실린더(8)가 승강작동되어 기기셋트(21)직상방에서 셋트홀더(5)가 하강된다. 셋트홀더(5)하강으로 제일실린더(6)(6')에 의하여 취부판(7)(7')이 기기셋트(21)를 잡게되며, 기기셋트(21)를 잡은상태에서 제이 실린더(1)를 상승시키며, 상승된 셋트홀더(5)는 제삼실린더(8)로서 정반(11)상방까지 이동된다. 정반(11)상방에 이르면 셋트홀더(5)는 제이실린더(1)로서 하강되며, 정반(11)위에 기기셋트(21)가 올려지면 모터(15)의 구동으로 센서(13)(13')(14)(14')이동플레이트(12)가 천천히 이동되어 받침구(24)와 정반(11)면 사이의 틈새가 정해진 간격이상으로 벌어져 있는지 여부를 검지한다.
틈새 측정결과 0.5mm이하이면 정상으로 작동되어 기기셋트를 원래 위치로 이동시키게 되나, 0.5mm이상으로 벌어지면 불량으로 판정되어 부저가 작동되어 작업자에게 불량을 알려주게 된다. 불량기기셋트는 작업자에 의하여 메인조립 작업라인에서 다시 조립조정이되어 이송되게 된다.
이와같이 본 고안은 종래 사람이 직접모서리를 손으로 눌러보거나, 육안으로 검사하거나 틈새 측정게이지를 이용하여 측정하던 검사 과정상의 번거로움이 해소되고 무인으로 자동검사하므로서 인력의 사용을 줄이게 된며, 검사의 정확도를 기하게 되는 잇점이 있다.

Claims (1)

  1. 2조의 센서(13)(13')(14)(14')를 정반(11)의 중앙장공(17)과 양측에 장치하고, 이 정반(11)은 받침대(16)로 지지되게 한 고무받침의 불균형 검지장치(가)와, 제품의 진입, 이송을 검지하는 센서(19)(19')를 구성한 콘베어장치(나)와, 제일실린더(6)(6')에 의하여 작동되는 취부판(7)(7')을 구성한 셋트홀더(5)를 제이실린더(1)로서 승강되게 하고, 이 제이실린더(1)는 다시 안내봉(3)(3')상에서 제삼실린더(8)로서 좌,우수평 이동되게 하는 셋트이송장치(다)와, 상기 센서(13)(3')(14)(14')(19)(19')와 실린더(1)(8)(6)(6')들의 작동을 콘트롤하는 콘트롤장치(라)로 이루어지는 오디오기긱 받침구의 불균형 검사장치.
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