KR930001609Y1 - 반죽물 트위스팅 기계 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 고안의 제1실시예의 사시도.
제2도는 본 고안의 제2실시예의 부분 평면도.
제3도는 본 고안의 제3실시예의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
4 : 반죽물 시트 6, 34 : 입구 컨베이어
8 : 반죽물 10, 36 : 곡선 연속 컨베이어
16, 38 : 판 18 : 아암
24 : 프레임 44 : 출구 컨베이어
본 고안은 빵 및 페이스트리의 연속 생산에 관한 것으로, 특히 트위스팅 바아 형태의 반죽물을 트위스팅함으로써 트위스트된 제품을 연속 생산하는 것에 관한 것이다.
종래의 반죽물 트위스팅 기계중의 하나가 미국 특허 제3,038,418호에 기술되어 있다. 상기 기계는 지지면을 갖는 연속 선형 컨베이어와, 이 연속 선형 컨베이어의 속도와 동일한 속도로 작동하는 좁은 연속 유지 벨트 및, 상기 연속 선형 컨베이어의 속도보다 빠른 속도로 작동하는 좁은 연속 트위스팅 벨브를 갖고 있고, 상기 유지 벨트 및 트위스팅 벨트는 서로로부터 이격하여 나란하게 배열되고 선형 연속 컨베이어의 지지면으로부터 이격하여 상부에 배열되어 있으므로 반죽물이 선형 연속 컨베이어의 지지면과 유지 벨트 및 트위스팅 벨트 사이에 수용된다. 따라서, 유지 벨트와 트위스팅 벨트의 속도차로 인해 반죽물이 트위스트된다.
상기 기계에 따라서, 유지 벨트와 트위스팅 벨트사이의 반죽물의 일부는 반죽물의 가소성 때문에 균일하게 트위스트되지 않는다. 특히, 이것은 반죽물이 균질하지 않을때 그렇다. 또한, 유지 벨트와 연속 컨베이어의 사이에 놓인 반죽물은 전혀 트위스트되지 않는다.
상기 트위스팅 벨트는 좁아서 트위스팅 벨트와 접촉하는 비아 형상의 각 반죽물 표면의 작은 부분에만 가압 작용하므로써, 벨트에 의해 가해진 압력은 압력이 가해지지 않은 반죽물의 거의 모든부분을 트위스트하는데 충분하지 못하다.
또한, 각 반죽물을 트위스트시키도록 트위스팅 벨트와 유지 벨트가 넓게 이격되어 있기 때문에, 제2짧은 트위스팅 벨트가 유지 벨트와 제1트위스팅 벨트 사이에 사용되어야 한다. 반죽물이 긴 경우, 유지 벨트와 제2트위스팅 벨트 사이에 위치한 반죽물의 제1부분이 먼저 트위스트 되고, 다음에 제2트위스팅벨트와 제1트위스팅벨트 사이에 놓인 반죽물의 제2부분이 트위스트된다.
그러나, 유지 벨트와 제2트위스팅 벨트 사이 및, 제2트위스팅 벨트와 제1트위스팅 벨트 사이에 위치한 반죽물의 거의 대부분은 반죽물이 가소적이고 반죽물의 대부분이 압력을 받지 않기 때문에 균일하게 트위스트되지 않는다. 이경우, 유지 벨트와 연속 컨베이어 사이에 놓은 반죽을 부분도 전혀 트위스트되지 않는다. 또한 제2트위스팅 벨트의 제공으로 기계의 복잡성을 유발시킨다.
부가로, 상술한 종래 장치에서 연속 컨베이어, 유지 벨트 및 트위스팅 벨트는 모두 직선으로 위치하게 된다. 그래서 상기 기계는 부가의 장치를 제공하지 않는 한 공장 설계와 일치하여 반죽을 전달 방향을 자유로이 변경시킬 수 없다.
접촉 영역을 증가시켜 트위스팅 효과를 향상시키도록, 많은 연속 벨트를 컨베이어 벨트에 횡방향으로 배열시키는 것이 시도되어 왔다.
이러한 시도에도 불구하고, 트위스팅 효과가 바아 형성 반죽물의 모든 부분에 전체적으로 균일하게 미치지 못했기 때문에 균일하게 트위스트된 제품을 얻지 못했다.
이와 같이, 종래 장치는 바아 형태 반죽물을 완전하고 균일하게 트위스트된 제품으로 형성시키는 능력에 한계를 갖는다. 그러므로, 바아 형태 반죽물을 트위스트된 제품으로 연속 성형시킬 수 있고 종래의 모든 문제를 해결할 수 있는 장치를 개발하는 것이 요구되었다.
본 고안은 상기 목적을 위해 다른 수단을 사용한 점에서 종래 기술과 구별된다. 본 고안은 골선 연속 컨베이어, 곡선 연속 컨베이어 상부에 이격 위치한 부채형 판, 부채형 판을 지지하는 지지 부재 및, 지지 부재의 곡선 연속 컨베이어를 지지하는 프레임을 포함하는 반죽물 트위스팅 기계를 제공한다.
본 고안에 따라서, 곡선 연속 컨베이어와 부채형 판을 사용함으로써 일정한 길이 및 두께의 반죽물이 완전하고 균일하게 트위스트될 수 있다.
본 고안에서, 반죽을 연속 시트는 바아 형태의 반죽물부로 절단된다. 상기 연속 시트는 입구 컨베이어 상에 횡방향으로 위치하고, 트위스트되도록 곡선 연속 컨베이어와 부채형 판 사이의 간극을 통과한다.
반죽물부의 두께보다 작은 부채형 판과 곡선 연속 컨베이어 사이의 간극을 조절함으로써, 간극을 통과하는 반죽물은 수직 압력을 상,하로부터 수용한다.
반죽물부는 곡선 연속 컨베이어의 방사상의 내부원주의 외부원주 사이의 속도차 때문에 균일하고 완전하게 트위스트된다. 특히, 방사상 외부원주의 거리는 곡선 연속 컨베이어의 방사상 내부원주보다 길고, 컨베이어의 외부원주만이 구동기구에 의해 구동되므로 외부원주는 내부원주 보다 빠르게 움직인다. 컨베이어는 보다 상세히 후술하는 바와 같이, 컨베이어 벨트의 내부에 위치한 롤러보다 위에서 움직인다.
지금부터, 본 고안의 실시예를 설명한다.
제1도는 본 고안의 제1실시예를 도시한 것이다.
상기 실시예에서, 반죽을 시트(4)는 제1컨베이어로 전달되고, 절단 장치(도시되지 않음)에 의해 바아 형태의 반죽물(8)로 절단되고, 반죽물은 입구 컨베이어(6)로 전달된다. 다음에, 반죽물(8)은 곡선 연속 컨베이어(10)로 이동한다. 사분형의 곡선 연속 컨베이어(10)는 입구 컨베이어(6)의 하측부에 접촉한다.
부채형 판(16)은 곡선 컨베이어(10)위에 있는 지지 부재 즉, 아암(18)에 장착되어 있으므로, 간극(C)이 컨베이어(10)와 판 사이에 발생된다. 곡선 연속 컨베이어와 부채형 판은 반죽물 트위스팅 스테이션을 구성하고 있다.
간극(C), 즉 부채형 판의 높이는 핸들(22)을 갖는 높이 조절 수단(20)에 의해 조절될 수 있고, 그 각각은 아암(18)의 치형 관통구를 통해 부채형 판(16)에 대응하는 치형 구멍 내부로 삽입되는 노브와 볼트로 구성된다. 핸들(22)를 회전시킴으로서 플레이트(16)가 상승 및 하강할 수 있다.
내부 프레임부(24a)과 외부 프레임부(24b)를 갖는 프레임(24)이 제공되어 있다. 프레임(24)은 아암(18)과 연속 곡선 컨베이어(10)를 지지한다.
곡선 연속 컨베이어(10)의 구조 및 구동기구를 지금부터 설명한다.
곡선 연속 컨베이어(10)는 균일하게 곡선으로 형성된 런(run)을 갖는다. 롤러는 곡선 연속 컨베이어의 상, 하측부에서 샤프트를 경유해 프레임(24)에 회전가능하게 장착된다. 즉, 각 샤프트의 일단부는 프레임(24)의 내부(24a)에 저어널(journal)되고, 샤프트의 다른 단부는 프레임의 외부원주(24b)에 저어널된다. 상기 롤러상에는 곡선 연속 컨베이어 벨트가 설치되어 있다. 벨트는 곡선 연속 컨베이어(10)에 적합하게 형성되어 있다. 스프라켓은 외부 프레임부(24b)에 인접한 각 샤프트에 고정되고 곡선 연속 체인은 컨베이어 벨트의 곡선 외부원주를 따라 연장되고 움직이도록 스프라켓 주변에 설치되어 있다. 다수의 스프링은 컨베이어 벨트의 외부원주를 곡선 연속 체인에 연결시키는데 사용된다. 상기 체인은 적절한 안내 수단에 의해 안내된 곡선 컨베이어 외부원주의 곡선 통로를 따라 움직인다. 컨베이어 구동 모터는 컨베이어 벨트 아래의 프레임(24)에 장착되고 구동 체인은 하나의 스프라켓 모터의 구동 샤프트 주변에 설치되어 있다. 모터가 구동될때, 연속 체인은 내부원주의 속도보다 빠른 속도로 컨베이어 벨트의 외부원주를 전진시키도록 움직인다. 상술된 것은 단지 연속 컨베이어(10)의 예이고, 다른 변경이 가능하다.
예를들면, 상부 및 하부 롤러는 직경이 내부원주 위의 외부원주에서 컨베이어 벨트의 런의 길이에 비례하는 비율로 내단부에서 외단부까지 일정하게 증가되는 형태로 구성될 수 있다.
작동중에, 간극(C)은 부채형 판(16)의 높이가 반죽물(8)의 두께보다 적게 형성되도록 조절된다. 입구 컨베이어(6)에 의해 운반된 반죽물은 곡선 연속 컨베이어(10)와 부채형 판(16)(16) 사이에 수용된다.
간극(C)에 수용된 반죽물은 곡선 연속 컨베이어의 방사상 외부원주(14)와 방사상 내부원주(12) 사이의 속도차로 인해 곡선 연속 컨베이어(10)와 부채형 판(16)을 통해 움직이는 동안 전체적으로 균일하고 완전하게 트위스트된다.
예를들어, 사이클의 중심으로부터 5㎝의 거리에 있는 방사상 내부원주의 15㎝의 반경을 갖는 시분원이 사용될 경우, 하기 계산으로부터 명백한 바와 같이 방사상 내부원주(12)는 약 8㎝전진하고, 외부원주(14)는 약 24㎝전진한다.
내부원주 ; (5+5)×3.14÷4=7.85
외부원주 ; (15+15)×3.14=23.5
부채형 판(16)의 하부면에 요철이 발생될 경우, 반죽물부에 대한 부채형 판의 마찰 저항이 증가된다.
상술된 바와 같이, 상술된 배열 상태에서 바아 형태 반죽물(8)이 간극(C)를 통해 전달 및 통과될때 전체적으로 균일하게 트위스트된다.
트위스트된 제품(26)은 출구 컨베이어(28)상으로 이동된다.
제1실시예에서, 곡선 연속 컨베이어는 전달 방향을 약 90°각도로 변경시키도록 작용한다.
제2도는 본 고안의 제2실시예를 도시한 것이다.
상기 실시예에서, 바아 형태와 같은 반죽물(32)은 제2컨베이어(30)로부터 입구 컨베이어(34)로 전달된다. 제1실시예에서 사용된 사분형의 곡선 컨베이어(10) 대신에, 반원형 곡선 컨베이어(36)가 사용된다. 곡선 연속 컨베이어(36)의 구동기구는 제1실시예의 컨베이어(10)의 구동기구와 거의 동일하다. 제1실시예의 컨베이어(36) 각도가 90°인 것에 비해서, 제2실시예의 경우 컨베이어(36)의 각도가 약 180°이므로, 제2실시예의 경우에도 부채형 판(36)이 컨베이어의 일부분을 점유하고 있다. 물론, 180° 컨베이어(36)의 플레이트와 동일한 각도를 갖는 부채형 판이 사용될 수도 있다.
반죽물(32)은 컨베이어 상부의 방사상 곡선 컨베이어(36)로 이송되고, 회전됨이 없이 부채형 판(38)을 향해 운반된다. 상술된 바와 같이 곡선 컨베이어의 내부원주 및 외부원주 사이의 속도차 때문에, 인접한 반죽물의 외단부 사이의 거리는 인접한 내단부 사이의 거리보다 크다.
반죽물은 곡선 컨베이어와 부채형 판 사이의 간극으로 들어간다. 트위스트된 제품(42)은 곡선 컨베이어로부터 출구 컨베이어(44)로 방출된다. 도면부호 40은 프레임에 장착되고 부채형 판(38)을 지지하는 아암을 표시한다.
제3도는 본 고안의 제3실시예를 도시한 것이다. 명확히 도시한 바와 같이, 분리된 반죽물 시트(46, 48)는 바아 형태 반죽물(50, 52)의 2개의 열을 형성하도록 제공되어 있다. 트위스트된 제품은 도면번호 54, 56으로 표시하였다.
곡선 연속 컨베이어의 크기 형태에 있어서, 제1 및 제3실시예에서는 시분형 곡선 컨베이어가 도시되었고, 제2실시예에서는 반원형 곡선 컨베이어가 도시되었다.
그러나, 곡선 컨베이어의 각 크기는 단지 상기 형태로 제한되지 않는다. 즉, 상기 각 크기는 공장 설계에 다라서 약 180°의 반원형 크기내에서 선택적으로 결정 될 수 있으므로, 추가 장치의 사용없이 반죽물 전달 방향을 변경시킬 수 있는 장점을 갖는다.
상술한 바와 같이, 종래의 반죽물 트위스팅 기계에 따른 반죽물은 2개 또는 3개의 연속 벨트 즉, 하나의 유지 벨트 및 하나 또는 2개의 트위스팅 벨트에 의해 접촉된다. 그래서 트위스팅 벨트에 의해 접촉되지 않는 반죽물의 대부분은 반죽물의 가소성으로 인해 균일하게 트위스트되지 않는다. 더 나아가, 유지 벨트와 컨베이어 사이에 유지되는 반죽물 부분은 전혀 트위스트되지 않는다. 상기 단점들은 가소성 반죽물을 트위스트시키기 위해 좁은 벨트를 사용하는 기술개념으로부터 파생된다.
이러한 종래의 구조에 비해, 본 고안에 따른 반죽물은 곡선 연속 컨베이어로부터 이격하여 상부에 위치한 부채형 판 및 곡선 연속 컨베이어를 사용함으로써 완전하고 균일하게 트위스트될 수 있다. 반죽물은 곡선 연속 컨베이어와 부채형 판 사이의 간극 안으로 운반되어 간극을 통과하는 동안 단부에서 단부까지 균일하게 트위스트된다.
상기 구조를 사용함으로써 종래 기계의 단점이 충분히 해결된다.
또한, 원호의 길이가 다른 곡선 컨베이어를 사용함으로써, 반죽물 전달 방향은 공장의 공간 상태에 따라 쉽게 변경될 수 있다.
Claims (3)
- 곡선 연속 컨베이어를 갖는 반죽물 트위스팅 기계에 있어서, 상기 기계는 곡선 연속 컨베이어(10)로부터 이격하여 상부에 위치하는 부채형 판(16) 및 이 부채형 판(16)을 지지하는 지지 부재(18)를 포함하며, 상기 프레임(24)은 지지 부재(18)와 연속 곡선 컨베이어(10)를 지지하는 것을 특징으로 하는 반죽물 트위스팅 기계.
- 제1항에 있어서, 상기 부채형 판은 지지 부재(18)에 장착된 높이 조절 수단(20)에 의해 조절 가능하게 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 반죽물 트위스팅 기계.
- 제1항에 있어서, 상기 기계는 곡선 연속 컨베이어(10)의 상측부에 위치하는 입구 컨베이어(6) 및 곡선 연속 컨베이어(10)의 하측부에 위치하는 출구 컨베이어(28)도 포함하는 것을 특징으로 하는 반죽물 트위스팅 기계.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR9225330U KR930001609Y1 (ko) | 1989-06-12 | 1992-12-14 | 반죽물 트위스팅 기계 |
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JP1989068334U JPH039185U (ko) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | |
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Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019900008581A Division KR910000025A (ko) | 1989-06-12 | 1990-06-12 | 반죽물 트위스팅 기계 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR930001609Y1 true KR930001609Y1 (ko) | 1993-04-08 |
Family
ID=27299707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR9225330U KR930001609Y1 (ko) | 1989-06-12 | 1992-12-14 | 반죽물 트위스팅 기계 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR930001609Y1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102017794B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2019-09-03 | 문현수 | 빵가루 제조장치 및 이를 이용하는 빵가루 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-14 KR KR9225330U patent/KR930001609Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102017794B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2019-09-03 | 문현수 | 빵가루 제조장치 및 이를 이용하는 빵가루 제조방법 |
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