KR930000401A - 파이버 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
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Abstract

내용 없음

Description

파이버 제조 방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 파이버를 내부 원심분리기에 의해 그리고 고온, 고속의 기류에 의해 인발시키는 장치의 개략 단면도.
제2A도는 US-A-2, 991,507에 따른 송풍기 링과 제2B도는 본 발명에 따른 송풍기 링의 원리를 나타내는 도면.
제3도는 가스 제트의 다이어프램.

Claims (10)

  1. 파이버로 전환될 유리 또는 다른 열가소성 물질을 수직축 둘레를 회전하며 다수의 오리피스가 천공된 원주면을 갖는 원심 분리기에 주입하며, 상기 오리피스를 통하여 상기 물질이 파이버로 인발되는 필라멘트 형태로 분사되며 고온 고속의 가스 유동에 의하여 태워져서 원심 분리기의 원주를 따라 배향되며, 상기 방향과 반대로 파이버가 상기 원주를 에워싸는 냉각가스 층에 비해 사출 유동되는, 고온에서 가스 드로우잉을 수반하여 내부 원심 분리기에 의해 유리 또는 열가소성 물질을 파이버로 제조하는 방법에 있어서, 상기 냉각 가스층은 원주면의 최하위 오리피스 열 직후에 혼합되는 개별적으로 분산되는 제트에 의하여 원주면의 전체 천공된 높이에 걸쳐 형성되는 것을 특징으로 하는 파이버 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제트는 최하위 오리피스 열로부터 약 20㎜ 아래에서 혼합되는 것을 특징으로 하는 파이버 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에서, 상기 제트의 방출 속도는 250㎧ 이상인 것을 특징으로 하는 파이버 제조 방법.
  4. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원심 분리기는 전자기 유도에 의하여 가열되며, 상기 제트는 환형 인덕터의 높이에서 혼합하는 것을 특징으로 하는 파이버 제조 방법.
  5. 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제트는 영이 아닌 수평 속도 성분으로 방출되는 것을 특징으로 하는 파이버 제조 방법.
  6. 수직축 둘레를 회전하며 그 원주면에 다수의 오리피스로 천공된 원심 분리기, 환형 드로우잉 버너 및 동심 송풍기 링을 포함하는 유리 또는 열가소성 물질을 파이버로 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 송풍기 링은 d=2.h.tga만큼 이격된 개별적인 가스 제트를 분산 발생시키는 부재를 포함하며, 상기 식에서 a는 제트의 분산각, h는 가스 제트 발생기부재의 하부와 원주면에서 최종 오리피스열 사이의 높이에 1 내지 적어도 2, 바람직하게는 적어도 1과 1/2배 한 거리인 것을 특징으로 하는 파이버 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 h는 가스 제트 발생기 부재의 하부와 원주면내의 최종 오리피스 열사이의 높이에 약 20㎜를 초과하는 것을 특징으로 하는 파이버 제조 장치.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 송풍기 링은 천공된 튜브형 링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이버 제조 장치.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 송풍기 링은 니플이 부착된 튜브형 링으로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이버 제조 장치.
  10. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 송풍기 링은 일련의 노즐로 구성되는 것을 특징으로 하는 파이버 제조 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개되는 것임.
KR1019920010658A 1991-06-20 1992-06-19 파이버 제조 방법 및 장치 KR100238743B1 (ko)

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