Claims (29)
제1가소성 물질로된 중심부와 제2가소성 물질로된 주변랩을 구비하며, 상기 랩은 상기 중창의 외측 주변면의 최소한 일부를 구성하는 신발 중창 제조방법에 있어서; 제1성형기로서 상기 랩을 성형하는 단계와 상기 랩을 제2성형기내에 배치하는 단계와; 그리고 상기 제2성형기내로 상기 제1가소성 물질을 주입하는 단계를 구비하는 방법.A shoe midsole manufacturing method comprising a central wrapper of a first plastic material and a peripheral wrap of a second plastic material, the wrap forming at least a portion of an outer peripheral surface of the midsole; Molding the wrap as a first molding machine and placing the wrap in a second molding machine; And injecting the first plastic material into the second molding machine.
제1항에 있어서, 상기 제1가소성 물질이 상기 제2성형기내로 주입된 후에 제자리에서 응고되게 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 including the step of allowing the first plastic material to solidify in place after being injected into the second molding machine.
제1항에 있어서, 상기 제2성형기는 내측 주변면을 구비하여, 상기 랩을 상기 제2성형기내에 배치하는 단계는 상기 랩을 실질적으로 상기 제2성형기의 내측주변면을 따라 배치하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the second molding machine has an inner peripheral surface, and disposing the wrap in the second molding machine includes disposing the wrap substantially along the inner peripheral surface of the second molding machine. Characterized in that.
제1항에 있어서, 상기 중심부는 외측 주변면을 구비하며, 상기 방법은 상기 중심부의 상기 외측 주변면의 최소한 일부에 상기 랩을 부착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the central portion has an outer peripheral surface, and the method includes attaching the wrap to at least a portion of the outer peripheral surface of the central portion.
제4항에 있어서, 상기 랩은 최소한 일부분을 따라 접착제틀 구비한 내측 주변면을 구비하여, 상기 접착제는 상기 중심부에 상기 랩의 부착을 고양시키는 것을 특징으로 하는 방법.5. The method of claim 4, wherein the wrap has an inner peripheral surface with an adhesive frame along at least a portion such that the adhesive enhances attachment of the wrap to the central portion.
제1항에 있어서, 상기 랩은 내측 주변면을 구비하여, 상기 방법은 상기 제1가소성 물질이 상기 랩의 상기내측 주면변과 최소한 부분적 접촉을 할 수 있게하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the wrap has an inner peripheral surface, the method comprising the step of allowing the first plastic material to at least partially make contact with the inner major surface edge of the wrap. .
제1항에 있어서, 상기 제2가소성 물질된 박판 스톡을 생산하는 단계를 구비하며, 상기 랩은 상기 박판 스톡에서 성형되는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 including producing the second plastic material thin stock, wherein the wrap is molded in the thin stock.
제7항에 있어서, 상기 랩이 성형된 후에 상기 박판 스톡으로 부터 상기 랩을 절단하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.8. The method of claim 7, including cutting the wrap from the thin stock after the wrap is molded.
제7항에 있어서, 상기 제1성형기는 상기 랩과 실질적으로 동일한 형상을 가지며, 상기 랩을 성형하는 단계는 상기 제1성형기로서 상기 박판 스톡의 일부분을 압착하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.8. The method of claim 7, wherein the first molding machine has substantially the same shape as the wrap, and wherein forming the wrap comprises pressing a portion of the thin stock as the first molding machine. .
제9항에 있어서, 상기 랩이 상기 중앙에 배치될때, 상기 제1성형기의 압착력은 상기 중창의 상기 외측 주변면에 대하여 실질적으로 직각인 방향을 향하는 것을 특징으로 하는 방법.10. The method of claim 9, wherein when the wrap is disposed in the center, the compressive force of the first molding machine is directed in a direction substantially perpendicular to the outer peripheral surface of the midsole.
제9항에 있어서, 상기 제1성형기는 요철면을 구비하며, 상기 랩에는 상기 제1성형기의 상기 요철윤곽면이 새겨지는 것을 특징으로 하는 방법.10. The method of claim 9, wherein the first molding machine has a concave-convex surface, and the wrap is engraved with the concave-convex outline of the first molding machine.
제11항에 있어서, 상기 요철윤곽면은 상기 랩의 길이를 따라 비균일한 밀도를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.12. The method of claim 11, wherein the uneven contour has a non-uniform density along the length of the wrap.
제ll항에 있어서, 상기 요철윤곽면은 상기 랩의 길이를 따라 비균일한 경도를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim ll, wherein the uneven contour has a non-uniform hardness along the length of the wrap.
제9항에 있어서, 상기 박판 스톡은 외면을 구비하며, 상기 박판 스톡을 압착하는 단계는 상기 박판스톡의 상기 외면에 실질적으로 직각인 방향으로 상기 게1성형기를 이동시킴으로써 상기 박판 스톡에 성형된 외면을 형성하는 단계를 구비하며, 그리고 상기 박판스톡의 상기 성형된 외면은 상기 중창의 상기 외측 주변면의 최소한 일부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.The outer surface of claim 9, wherein the thin stock has an outer surface, and the pressing of the thin stock is performed by moving the Crab molding machine in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the thin stock. And forming said outer surface of said sheet stock with at least a portion of said outer peripheral surface of said midsole.
제9항에 있어서, 상기 박판 스톡은 외면을 구비하며, 상기 박판스톡을 압착하는 단계는 상기스톡의 일부분에 상기 제1성형기에 의해 상기 박판 스톡의 상기 외면에 실질적으로 직각인 방향으로 압력을 작용시킴으로서 상기 박판스톡에 성형된 외면을 형성하는 단계를 구비하며, 그리고 상기 박판스톡의 상기 성형된 외면은 상기 외측 주변면의 최소한 일부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.10. The method of claim 9, wherein the sheet stock has an outer surface, and the pressing of the sheet stock comprises applying pressure to a portion of the stock in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the sheet stock by the first molding machine. Forming a shaped outer surface on the sheet stock, and wherein the shaped outer surface of the sheet stock comprises at least a portion of the outer peripheral surface.
제7항에 있어서 상기 제1성형기는 상기 랩과 실질적으로 동일한 형상을 구비하며, 상기 박판 스톡은 외면을 구비하고, 상기 랩을 성형하는 단계는 상기 제1성형기로서 상기 박판 스톡의 일부를 압착하여 상기 박판 스톡에 형성된 외면을 형성하는 단계를 구비하며, 상기 박판 스톡에서의 상기 성형된 외면은 상기 중창의 상기 외측주변면의 최소한 일부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.8. The method of claim 7, wherein the first molding machine has a shape substantially the same as that of the wrap, the thin stock has an outer surface, and the forming of the wrap comprises pressing a portion of the thin stock as the first molding machine. Forming an outer surface formed in the thin stock, wherein the shaped outer surface in the thin stock includes at least a portion of the outer peripheral surface of the midsole.
제16항에 있어서 상기 박판 스톡을 압착하는 단계는 상기 성형기를 상기 박판 스톡의 상기 외면에 실질적으로 직각인 방향으로 이동시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.17. The method of claim 16, wherein pressing the thin stock comprises moving the molding machine in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the thin stock.
제16항에 있어서, 상기 박판 스톡을 압착하는 단계는 상기 박판 스톡의 상기 외면에 실질적으로 직각인 방향으로 상기 박판 스톡에 압력을 작용시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.17. The method of claim 16, wherein pressing the thin stock comprises applying pressure to the thin stock in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the thin stock.
제1항에 있어서, 상기 제1가소성 물질은 제1경도를 가지며, 상기 제2가소성 물질은 제2경도를 가지고, 상기 제2경도는 상기 제1경도보다 큰 것으 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the first plastic material has a first hardness, the second plastic material has a second hardness, and the second hardness is greater than the first hardness.
제1항에 있어서, 상기 제2가소성 물질은 폐쇄 셀 포말 성분으로 되고 상기 제1가소성 물질은 개방 셀 포말로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the second plastic material is a closed cell foam component and the first plastic material is an open cell foam.
랩이 중창의 외면이 최소한 일부분을 구성하는 외면을 가지는 신발중창용 가소성 주변 랩 요소의 제조방법에 있어서; 가소성 물질의 박판 스톡을 생산하는 단계와; 그리고 상기 박판 스톡에 요철윤곽면을 형성하도록 성형기로 상기 박판 스톡을 압착하는 단계로 구성되고, 상기 박판 스톡의 상기 요철윤곽외면는 상기 랩의 상기 외면을 구비하고 상기 랩의 상기 요철윤곽외면은 상기 중창의 상기 외측주변면의 최소한 일부분을 구성하는 것을 특징으로 하는 방법.A method of making a plastic peripheral wrap element for a sole, wherein the wrap has an outer surface at least part of the outer surface of the midsole; Producing a thin stock of plastic material; And pressing the thin sheet stock with a molding machine to form the uneven contour on the thin stock, wherein the uneven contour of the thin stock has the outer surface of the wrap and the uneven contour of the wrap is the midsole. Constituting at least a portion of said outer periphery.
제21항에 있어서, 상기 박판 스톡은 외면을 가지며, 상기 박판 스톡을 압착하는 단계는 상기 박판스톡의 상기 외면에 시질적으로 직각인 방향으로 상기 성형기를 이동 시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21, wherein the sheet stock has an outer surface, and the step of pressing the sheet stock comprises moving the molding machine in a direction perpendicular to the outer surface of the sheet stock. .
제21항에 있어서, 상기 박판스톡은 외면을 가지며, 상기 박판 스톡을 압착하는 단계는 상기 박판 스톡의 상기 외면에 실질적으로 직각인 방향으로 상기 박판 스톡에 압력을 작용시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21, wherein the sheet stock has an outer surface, and the pressing of the sheet stock comprises applying a pressure to the sheet stock in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the sheet stock. How to.
제21항에 있어서, 상기 랩이 상기 중창에 배치될때, 상기 랩의 상기 요철 윤곽외면을 생성하는 상기 압착력은 상기 중창의 상기 외면에 대하여 실질적으로 직각인 방향을 향하는 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21, wherein when the wrap is disposed in the midsole, the compressive force that produces the uneven contour outer surface of the wrap is directed in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the midsole.
제21항에 있어서, 상기 요철윤곽면은 상기 랩의 길이를 따라 비균일한 밀도를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.22. The method of claim 21 wherein the uneven contour has a non-uniform density along the length of the wrap.
제21항에 있어서, 상기 요철윤곽면은 상기 랩의 길이를 따라 비균일 경도를 구비하는 것을 특징으로하는 방법.22. The method of claim 21, wherein the uneven contour has non-uniform hardness along the length of the wrap.
제2경도를 가지는 폐쇄 셀 포말 물질로된 랩 부분에 의해 적어도 부분적으로는 둘러싸이는 제1경도를 가진 개방 셀 포말물질로된 중심부를 구비한 운동화용 중창에 있어서, 상기 랩은 상기 중창의 상기 외면의 최소한 일부를 형성하는 외면을 구비하는 것을 특징으로 하는 운동화용 중창.A sneaker for a sneaker having a central portion of an open cell foam material having a first hardness at least partially surrounded by a wrap portion of a closed cell foam material having a second hardness, wherein the wrap is formed on the outer surface of the midsole. Midsole for sneakers characterized in that it has an outer surface to form at least a portion of the.
제27항에 있어서, 상기 제1경도는 상기 제2경도보다 큰 것을 특징으로 하는 운동화용 중창.28. The sneaker midsole according to claim 27, wherein said first hardness is greater than said second hardness.
제27항에 있어서, 상기 제2경도는 상기 제1경도보다 큰 것을 특징으로 하는 운동화용 중창.28. The sneaker midsole according to claim 27, wherein said second hardness is greater than said first hardness.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.