KR920007256B1 - Automatic product management system - Google Patents

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Abstract

The automatic production supervising system supervises the production activity from the order to the dilivery of goods from a warehouse. The system comprises a master computer (10) for making production plan, and supervising the plan, slave computers (20) for supervising production and for sending output data to the master computer, memory units (40,50) for storing data concerning production, and terminals disposed at production line for sending production data to the master computer and for inquiring data concerning production.

Description

자동생산관리 시스템Automatic production management system

제1도는 본 발명 시스템의 하드웨어 구성도.1 is a hardware configuration diagram of the system of the present invention.

제2도는 본 발명 시스템의 기능메뉴 구성도.2 is a functional menu configuration diagram of the system of the present invention.

제3a도, 제3b도는 본 발명 시스템의 전체적인 기능을 나타낸 알고리즘도.3A and 3B are algorithm diagrams showing the overall functions of the system of the present invention.

제4도는 본 발명 시스템에 의한 표준자료관리에 의해 작성되는 제품구성표.4 is a product composition table prepared by the standard data management by the system of the present invention.

제5a도, 제5b도는 계획오더 번호 및 확정된 계획오더 번호의 구조를 나타낸 도표.5A and 5B are diagrams showing the structure of planned order numbers and confirmed planned order numbers.

제6도는 본 발명 시스템에 의해 발생되는 작업지시서도.6 is a work order diagram generated by the system of the present invention.

제7도는 본 발명 시스템의 작업오더관리기능 알고리즘도.7 is a work order management function algorithm diagram of the system of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 주 컴퓨터 20 : 부 컴퓨터10: primary computer 20: secondary computer

30 : 콘트롤러 40, 50 : 메모리30: controller 40, 50: memory

MT1-MTl, FT1-FTm, IDT1-IDTn : 단말기MT1-MTl, FT1-FTm, IDT1-IDTn: Terminal

본 발명은 컴퓨터를 이용한 생산관리 시스템, 특히 수주에서 제품출고에 이르는 제반 제품생산 업무를 일괄적으로 관리하기 위한 자동 생산관리 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a production management system using a computer, in particular to an automatic production management system for collectively managing all product production tasks ranging from orders to product release.

범용 컴퓨터의 보급이 확대되면서 생산관리부문에 많은 활용이 기대되고 있으나, 생산관리를 위한 이 분야의 업무 전산화는 관리에 필수적인 기본적인 데이타가 정비되어 있지 못하고, 모든 생산관련 부서에 도움이 되는 객관적인 의사결정을 위하여 각 부서간의 유기적인 결합을 이루기 위한 일괄적인 정규시스템이 구축되지 못한 상태에서 전산화이전의 수작업 내용을 단순히 수평이동식으로 코드화한 것에 불과하였다.The expansion of general purpose computers is expected to make a lot of use in the production management sector, but the computerization of business in this field for production management does not have the basic data necessary for management, and objective decision making is helpful for all production related departments. In order to achieve the organic union among the departments, the computerized manual contents of the computerized transfer were simply coded horizontally.

따라서, 정확한 생산계획이 결여되고, 정확한 공수계획 없이 작업지시가 이루어지게 됨으로서 급변하는 생산환경에 신축성있게 효과적으로 대처하지 못하게 되고, 이에 의해 재고의 증가와 함께 공장효율이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem that the lack of accurate production plan, work orders are made without accurate airlift planning to effectively cope with the rapidly changing production environment elastically, thereby reducing the plant efficiency with increasing inventory.

본 발명의 목적은 생산관리에 필수적인 기본 데이타를 정비하고 여기에 근거한 제반 생산업무의 모든 계획과 통제를 일괄적으로 관리하도록 된 자동 생산관리 시스템을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an automatic production management system which is designed to maintain basic data essential for production management and to collectively manage all the planning and control of all production operations based thereon.

본 발명의 또 다른 목적은 생산관리 방법의 표준화에 의해 변수 발생에 따른 재계획기능이 가능하도록 된 자동 생산관리 시스템을 제공하기 위한 것이다.Still another object of the present invention is to provide an automatic production management system that enables a replanning function according to variable generation by standardization of a production management method.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 생산관리 시스템은 주 컴퓨터(Host Computer)에 부설된 단말기를 통해 입력되는 제품의 수주오더(Order) 및 예측 수요에 대하여 제품별, 단위기간별 생산계획을 수립하는 기준생산계획(MPSP; Master Production Schedule Planning)시스템; 각 생산제품의 구성, 생산공정 및 생산설비에 대한 제반 표준데이타를 유지, 보수 및 조회할 수 있도록 관리하고, 이에 의해 수주오더에 대한 설계를 하고 최종적인 제품구성(BOM : Bill of Material)을 설정하는 표준자료관리 및 설계시스템; 생산품목에 대한 제고데이타를 만들고 관리하며 타 시스템에서 발생하는 모든 재고에 관한 데이타를 받아 이를 트랜섹션코드(Transaction Code)별로 분류하여 관리하는 순수 재고관리(IA : Inventory Accounting)와 함께 기준생산계획에 의해 만들어진 생산계획을 실행하기 위하여 각 품목별 재고운용계획을 수립하여 실제생산을 위한 계획오더(Planned Order)를 만들고 관리하며 자재소요량계획(MRP : Material Requirement Planning)을 수립하는 재고관리시스템; 계획오더를 각 공장별로 배분하고 계획오더별 생산라인 및 공기를 확정하며, 이 계획오더에 대하여 지시공기에 맞추어 생산할 수 있도록 각 공장의 생산능력을 감안하여 세부 작업장(Work Center)별 생산순위계획을 수립하고 이를 관리하는 생산실행 계획 시스템; 재고관리 시스템의 자재소요량 계획에 의해 만들어진 계획오더를 작업지시를 하기 위한 작업오더로 만들어 이를 관리하며 작업오더에 대한 생산완료를 보고받아 재고상태를 수정하는 작업오더관리(SOR : Shop Order Release)시스템; 그리고 주 컴퓨터로 부터 생산지시를 받으며 공장현장의 각 단말기를 통해 부 컴퓨터(ACOS Computer : Advanced Computer Operating System)로 입력되는 생산현황을 관리하고 생산량을 집계하여 주 컴퓨터에 보고하는 작업현황관리(PM ＆ C : Plant Monitering and Control) 시스템의 각 서브시스템(Sub-System)들로 구성된다.In order to achieve the above object, the production management system of the present invention establishes a production plan for each product and unit period for an order order and a forecast demand of a product input through a terminal attached to a host computer. Master Production Schedule Planning (MPSP) system; It manages to maintain, repair and inquire all standard data about composition, production process, and production equipment of each product, thereby designing order orders and setting up final bill of materials (BOM) Standard data management and design system; In addition to IA (Inventory Accounting), which creates and manages inventory data for production items and receives data on all inventory from other systems and classifies them into transaction codes, An inventory management system for establishing and managing a planned order for actual production by establishing an inventory management plan for each item to execute a production plan generated by the product, and for establishing a material requirement planning (MRP); Distribute planned orders to each plant, confirm production lines and air for each planned order, and develop a production rank plan for each detailed work center in consideration of each plant's production capacity so that it can be produced according to the indicated air. Production execution planning system to establish and manage it; A work order management system (SOR: Shop Order Release) system that makes a planned order created by material requirements planning of the inventory management system into a work order for work orders, manages it, and reports the completion of the work order and corrects the stock status. ; In addition, it receives production instructions from the main computer and manages the production status inputted to the sub computer (ACOS Computer: Advanced Computer Operating System) through each terminal of the factory site, and aggregates the production volume and reports it to the main computer (PM & C: It is composed of Sub-Systems of Plant Monitering and Control System.

본 발명 시스템의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.Preferred embodiments of the system of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings.

제1도는 본 발명 시스템의 하드웨어 구성도로서, 입력되는 제반 데이타에 의해 생산계획을 수립하며, 이를 지시하고 관리하는 주 컴퓨터(10), 표준자료에 입각한 생산기본 계획 및 생산실행 계획을 위한 각종 데이타를 처리하여 주 컴퓨터(10)로 입력시키는 제1단말기군(MT1-MTl), 주 컴퓨터(10)에 연결되어 표준 데이타 및 생산실행계획을 위한 제반 데이타를 저장하는 제1메모리(40), 주 컴퓨터(10)로 부터 생산지시에 대한 데이타를 넘겨받아서 생산현황 및 생산실적을 관리하고, 이를 컴퓨터(10)에 보고하는 부 컴퓨터(20), 공장현장에 설치되어 부 컴퓨터(20)로 부터의 생산지시를 수령하고 생산실적 데이타를 부 컴퓨터(20)로 입력시키는 제2단말기군(IDT1-IDTn); 이들 제2단말기군(IDT1-IDTn)과 부 컴퓨터(20)사이의 네트워크(Network)를 제어하는 콘트롤러(30), 각 생산관련 부서에 설치되어 생산현황 및 실적에 대한 데이타를 입력 및 조회하기 위한 제3단말기군(FT1-FTm), 그리고 부 컴퓨터(20)에 연결되어 생산진행 및 생산실적에 따른 제반 데이타를 저장하는 제2메모리(50)로 구성된다.1 is a hardware configuration diagram of the system of the present invention, which establishes a production plan by inputting various data, and instructs and manages the main computer 10, the production basic plan based on standard data, and various kinds of production execution plans. A first terminal group MT1-MTl for processing data and inputting the data to the main computer 10, a first memory 40 connected to the main computer 10 to store standard data and general data for a production execution plan; The secondary computer 20 which manages the production status and production results by receiving the data on the production instruction from the main computer 10 and reports it to the computer 10, and is installed at the factory site from the secondary computer 20 A second terminal group (IDT1-IDTn) for receiving a production instruction of a and inputting production performance data to the secondary computer 20; Controller 30 for controlling the network between the second terminal group (IDT1-IDTn) and the secondary computer 20, installed in each production-related department for inputting and inquiring data on the production status and performance It is composed of a third terminal group (FT1-FTm), and a second memory (50) connected to the secondary computer 20 to store all data according to the production progress and production performance.

제2도는 위와 같이 구성된 본 발명 시스템의 전체적인 기능을 도시한 알고리즘도이다.2 is an algorithm showing the overall function of the system of the present invention configured as described above.

먼저, 거래선으로 부터 받은 수주를 부서별 월간 판매목표를 대비하여 1차적으로 수주확인을 행한 후 제1단말기군(MTI-MTl)중 판매부어의 단말기를 통해 수주 데이타를 입력시키고, 상품기획부에서는 판매부서에서 발행한 생산의뢰서에 의거해서 상품기획부의 단말기를 통해 공장의 생산능력계획과 사용가능한 원료재고를 체크해서 2차적인 수주확인을 한다. 이렇게 수주확인이 끝난 수주오더에 대하여 생산을 위한 설계를 하게되는데, 설계시 제조연락표를 발행하고 품질관리팀에서 색번번호를 부여한 후 색번 부여가 끝난 오더는 설계부서에서 최종적인 제품구성표를 작성하게 된다.First, the order received from the customer is first checked against the monthly sales target for each department, and the order data is input through the terminal of the sales department of the first terminal group (MTI-MTl). According to the production request issued by the company, through the terminal of the Product Planning Department, the secondary order confirmation is confirmed by checking the plant's production capacity plan and available raw material inventory. In this way, the order confirmation is made for the production of the order order. For the design, the manufacturing contact table is issued, the quality control team assigns the color number, and the order is completed. .

설계가 끝난 오더는 설계서가 생산기획부서로 보내어지고 각 공장별 생산능력을 조회하여 이 설계서에 근거한 각 공장별 물량배정을 하게 되며, 이 물량배정이 끝나면 만기일자별 생산지시를 하고 생산지시결과를 주 컴퓨터(10)를 통해 메모리(40)에 저장하게 된다. 이때 해당품목에 대한 독립소요량에 대한 데이타도 저장된다.After the design is completed, the design is sent to the production planning department, the production capacity of each plant is inquired, and the quantity is assigned to each plant based on this design.After the allocation, the production orders are given by the expiration date and the results of the production instruction are given. The computer 10 stores the data in the memory 40. The data on the independent requirements for the item is also stored.

이렇게 해당품목을 가지고 자재소요량 계획기능을 배치(Batch)방식으로 수행하여 품목, 부품등에 대한 계획오더를 만들고 계획오더 생성시 나은 예외 메세지등을 참조하여 계획오더를 조정하게 된다.In this way, the material requirements planning function is carried out with the relevant items to create a planned order for items, parts, etc. and adjust the planned order with reference to the exception message, which is better when creating the planned order.

계획오더에 대한 조정이 끝나면 계획오더상태에서 작업오더상태로 바꾸게 되는데, 이때의 작업오더는 메모리(40)에 저장된다.When the adjustment for the planned order is completed, the plan order state is changed from the work order state, and the work order at this time is stored in the memory 40.

생산이 확정된 작업오더에 대하여 공정별, 일자별 생산계획을 세우고, 작업지시 일자가 도래한 작업오더를 골라서 작업지시를 하게 된다. 이때 오더상태는 작업지시오더(Released Order)로 바뀌며 필요한 구성품(Component)들에 대한 재고확보를 하게 되는데, 작업지시결과로 공정별 작업지시서인 토큰카드(Tokent Card)가 발행되며 이는 각 공정별로 배분된다.The production plan by process and date is established for the work order where the production is confirmed, and the work order is selected by selecting the work order with the work order date. At this time, the order status is changed to a work order order and stocks of necessary components are secured. As a result of the work order, a Token Card, which is a work order for each process, is issued. do.

작업지시된 작업오더는 작업현장의 관리를 위해 주 컴퓨터(10)의 메모리(40)로 부터 부 컴퓨터(20)의 메모리(50)로 데이타 다운(Data Down)되는데, 부 컴퓨터(20)의 메모리(50)에는 작업현장으로부터 수집되는 각종 데이타(생산완료, 불량발생등)도 저장하게 된다.The work ordered work order is data down from the memory 40 of the primary computer 10 to the memory 50 of the secondary computer 20 for the management of the work site, the memory of the secondary computer 20. In 50, various data collected from the work site (production completion, defect occurrence, etc.) are also stored.

작업현장에서는 작업현황 관리기능을 이용하여 작업진행을 하게 되는데, 각 현장에서 발생되는 각종 데이타는 현장에 설치된 제2단말기군(IDT1-IDTn)을 통해 부 컴퓨터(20)로 입력되어 메모리(50)에 수록된다.In the work site, the work progress is performed using the work status management function, and various data generated at each site are inputted to the secondary computer 20 through the second terminal group IDT1-IDTn installed at the site and the memory 50 It is included in.

이렇게 부 컴퓨터(20)의 메모리(50)에 수록된 데이타는 매일 주 컴퓨터(10)의 메모리(40)로 데이타 업(Data up)되는데, 주 컴퓨터(10)에 보고시 재고관계내용이 변화되며 이는 트랜섹션 데이터 베이스에 히스토리(History)로 기록되어 유지된다.The data recorded in the memory 50 of the secondary computer 20 is dataed up to the memory 40 of the main computer 10 every day. When the report data is reported to the main computer 10, the relationship of inventory changes. It is recorded and maintained as a history in the transaction database.

작업현장에서 완료보고가 된 작업오더에 대하여 각 생산부서에서는 제3단말기군(FT1-FTm)을 통해 최종적인 생산완료보고를 하게되며, 일별로 수집된 각종 수불 테이타는 모아져서 월별로 월말마감작업을 하고, 이는 경리부서로 연결되어 원가계산시 기초 데이타로 쓰여진다.Each production department reports the final production completion through the third terminal group (FT1-FTm) for the work orders that have been reported at the work site, and various payment data collected daily are collected and the monthly end work is completed. It is linked to the accounting department and used as basic data for costing.

이하, 본 발명 시스템의 각 서브시스템에 의해 수행되는 기능메뉴의 내용을 제2도의 기능메뉴 구성도에 의해 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the contents of the function menu performed by each subsystem of the system of the present invention will be described in more detail by the function menu configuration diagram of FIG.

먼저, 기준생산계획(MPSP)메뉴는 생산물량등의 제 생산자원에 대한 장기 수요예측과 단기적 생산 및 구매소요량의 결정기능을 갖는 것으로서, 수주오더 확인에 의한 실수주와 판매예측에 따른 자체기획에 의해 생산확정된 제품의 제품별, 월별 생산계획을 수립하고, 이에 따른 최종품목(End Item)별 자재소요량 및 기준일정을 산출하는 기능등으로 이루어진다.First, the MPSP menu has functions to determine long-term demand for short-term production resources such as production quantity and short-term production and purchase requirements.It is based on self-planning based on real stock and sales forecast by order order confirmation. It consists of the function of calculating the product and monthly production plan of the product determined by the production, and calculating the material requirements and the standard schedule for each end item accordingly.

표준자료관리 메뉴는 품종관리메뉴, 공정관리(Routing)메뉴 및 설비관리메뉴(FDM : Facility Data Management)의 각 서브메뉴로 구성되는데, 이중 품종관리메뉴는 품목의 표준데이타를 관리하는 기능과 품목별 실적 데이타를 관리하는 기능으로 이루어지며, 표준데이타는 제품의 구성도(%)(BOM), 불량율, 생산리드타임(Lead Time), 통합기준일수, 안전재고, 최소 및 최대 발주량, 그리고 입고용 창고(Location)등 이다.The standard data management menu consists of each sub-menu of the varieties management menu, the routing menu, and the facility data management menu (FDM), of which the varieties management menu manages the standard data of the items and the performance of each item. It consists of the function of managing the data, and the standard data includes the product composition (%) (BOM), defect rate, production lead time, integration standard days, safety inventory, minimum and maximum order quantity, and warehouse for receiving goods ( Location).

제4도에는 제품구성(BOM)표가 나타나 있는데, 이 제품구성표에는 제품과 조립품, 조립품과 부품 그리고 부품과 원자재와 같은 부품과 부품과의 관계가 표시되며, 품종에 대한 모든 표준데이타를 유지 및 보수하는데 사용된다.In Figure 4, there is a table of products (BOM), which shows the relationship between products and assemblies, assemblies and parts, and parts and components such as parts and raw materials, and maintains all standard data for the varieties. Used to repair.

한편, 공정관리 메뉴는 품목의 생산경로, 생산방법 등 생산에 필요한 각종 공정 표준데이타를 관리하기 위하여 공정 데이타 베이스를 조회 및 유지하는 기능으로 이루어지며, 설비관리메뉴는 작업장, 기계, 생산능력 및 원가에 관한 각종 데이타등과 같이 회사의 모든 자원에 대한 표준데이타를 관리하는 기능으로 이루어져 있다.On the other hand, the process management menu consists of inquiring and maintaining the process database to manage various process standard data required for production, such as the production route and production method of the item, and the facility management menu consists of workshop, machine, production capacity and cost. It is a function that manages standard data for all resources of the company, such as various data about the company.

설계메뉴는 모든 설계데이타를 수득하여 각종 집계 및 분석자료를 전산화시킴으로서 전 생산공정의 전산화에 대한 기본자료를 제공하는데, 이와 같은 설계작업은 단말기를 통해 직접 이루어짐으로서 설계자료의 표준화 및 히스토리화가 가능하고 기축적된 데이타를 이용하여 동일 내용의 반복설계와 유사한 내용의 복사 설계를 간단하게 설계할 수 있다. 설계메뉴는 주설계메뉴와 브랑케트(Blanket)설계메뉴의 서브메뉴들로 구성되며, 특히, 주설계메뉴는 오더별 설계와 설계서발행, 설계데이타관리, 자재소요량 계획에 필요한 상품구성표의 구성, 그리고 신규품목의 등록등의 기능으로 이루어진다.The design menu obtains all the design data and computerizes various aggregates and analytical data to provide basic data on the computerization of the entire production process. This design work is done directly through the terminal, so standardization and history of the design data is possible. Using the accumulated data, it is possible to simply design a duplicate design of the same content and a similar design. The design menu consists of the sub-menus of the main design menu and the blanket design menu. In particular, the main design menu consists of the product scheme necessary for order-specific design and design publication, design data management, material requirements planning, and It consists of functions such as registration of new items.

재고관리메뉴는 품목에 대한 재고데이타를 만들고 관리하며 타 시스템에서 발생되는 모든 재고에 관한 데이타를 받아 이를 트랜섹션 코드별로 분류하여 관리하는 순수한 재고관리(1A)메뉴와 기준 생산계획(MPSP)에서 만들어진 생산계획을 실행하기 위하여 각 품목별 재고운용 계획을 수립하여 생산계획 실행을 위한 계획오더를 만들고 관리하는 자재소요량 계획(MRP) 메뉴의 서브메뉴들로 구성된다.Inventory management menu creates and manages inventory data for items, and creates a pure inventory management (1A) menu and standard production plan (MPSP) that receives data on all inventory generated from other systems and classifies them into transaction codes. It consists of submenus of the Material Requirements Planning (MRP) menu, which establishes the inventory management plan for each item to execute the production plan, and creates and manages the planned orders for the production plan execution.

재고관리 서브 메뉴는 재고상태를 파악하여 적정재고 수준을 유지하고 신속정확한 자재입출고 처리를 할수 있도록 품목별 재고관리 및 창고별 재고관리 기능으로 이루어지며, 이에 의해 입고 및 출고예정량이나 사용가능 재고등의 재고실적 데이타를 조회하여 장기적 생산계획에 이용하게 된다.The Inventory Management submenu consists of item management and inventory management by warehouse so as to grasp inventory status and maintain proper inventory level and promptly process goods receipt and release. Performance data can be retrieved and used for long-term production planning.

한편, 자재소요량 계획 메뉴는 필요한 품목을 적기에 공급할 수 있도록 일별 자재계획을 수립하여 공기 이행도를 높이고 재고를 최소화하여 효율적인 자재관리를 이루기 위한 것으로서, 품목별 소요량계획 수립과 안전재고관리, 품목별 계획오더 발행, 그리고 오더량 생성단위인 로트 사이트(Lot Size)를 관리하는 기능으로 이루어진다.On the other hand, the material requirements planning menu is to establish daily material plans to supply necessary items in a timely manner, to improve air performance and minimize inventory, and to achieve efficient material management. , And the lot site, which is an order quantity generation unit, is managed.

제5a도는 계획오더번호(Planned Order No.)를 나타낸 것으로서, 품목별 수급계획에 의해 생산해야할 예정오더 대하여 자재소요량계획 시스템에 의해 자동으로 오더번호를 생성하게 되며, 이때 생성된 오더의 상태는 'P(Planned)'상태로서 수정작업을 행할 수 있다.Figure 5a shows the planned order number (Planned Order No.), and the order number is automatically generated by the material requirements planning system for the order to be produced by the supply and demand plan for each item, and the status of the created order is' P The modification can be done as 'Planned'.

제5b도는 확정 계획오더번호(Firm Planned Order No.)를 나타낸 것으로, 자재소요량 계획에 의해 생성된 계획오더를 대상으로 생산에 투입하기를 확정시킨 오더의 상태('F'상태)이다. 따라서, 수정작업시 원래의 계획중 이미 집행중이거나 기확정된 계획을 변경할 경우 생산현장에 큰 혼란을 초래할 우려가 있는 기간의 계획은 변경되지 않도록 하기 위해 구분사용하게 되며, 본 기간에 도래하여 확정상태로 되는 경우와 사고등에 의해 보정할 목적에서 인위적으로 오더를 생성하는 2가지 경우가 있다.Figure 5b shows the firm planned order number, which is the state of the order ('F' state) which is determined to be put into production for the planned order generated by the material requirements planning. Therefore, when modifying the original plan, if it is already in execution or if the existing plan is changed, the plan for the period that might cause great confusion on the production site will be separated and used. There are two cases in which an order is artificially created for the purpose of correcting it by a state or an accident.

생산실행계획메뉴는 생산능력계획(CRP : Capacity Requirement Planning)메뉴와 생산순위계획(SOLAR : Shop Order Load Analyisis and Report)메뉴의 세브메뉴들로 구성된다.The production execution plan menu consists of three menus: Capacity Requirement Planning (CRP) and Shop Order Load Analyisis and Report (SOLAR).

생산능력계획메뉴는 공장별로 계획오더를 배분하고, 계획오더별 생산라인 및 공기를 확정하며, 각 작업장별 생산능력 계획을 수립하는 기능으로 이루어진다.The capacity planning menu consists of allocating planned orders by plant, determining production lines and air by planned orders, and establishing capacity plans for each workplace.

생산순위계획메뉴는 작업계획수립 및 분석지원을 위한 것으로, 재고운용계획에 의해서 만들어진 계획오더에 대하여 지시공정에 맞추어 생산할 수 있도록 공장의 생산능력을 감안하여 작업오더별로 작업장을 확정하고 세부작업장별 작업오더생산계획을 수립하여 이를 관리하는 기능으로 이루어진다.The production rank planning menu is for supporting work plan establishment and analysis.In order to produce the planned orders made by the inventory management plan in accordance with the ordered process, the workplaces are determined by the work orders in consideration of the production capacity of the factory and the work for each detailed workshop It consists of the function of establishing an order production plan and managing it.

작업오더관리메뉴는 작업소요량 계획에 의해 만들어진 계획오더에 대하여 작업지시일이 일정기간 내로 도래하면 작업지시를 하기 위해 이 계획오더와 대응하는 작업오더를 생성하고 작업지시서, 즉 토큰카드를 발행하는 기능과 작업오더에 의한 생산진행을 관리하는 기능, 그리고 생산완료 및 생산량 보고를 하고, 재고를 업데이트(Up data)시키는 기능등으로 이루어진다.The work order management menu is a function for creating a work order corresponding to this planned order and issuing a work order, i.e., a token card, for a work order when a work order date arrives within a certain period of time for a planned order created by work requirements planning. And the ability to manage production progress based on work orders, report on completion and output, and update inventory.

제7도에는 위에서 설명한 작업오더 관리기능을 위한 흐름도가 도시되어 있다.7 is a flow chart for the work order management function described above.

작업오더는 작업지시를 위해 확정계획오더에 대하여 생성하는 작업생성오더(Open Order)와 작업지시서가 발행되는 단계의 작업지시오더(Released Order)로 구별되는데, 작업지시오더는 생성된 작업오더를 기준으로 구성품목의 준비상태가 된 오더, 즉, 생산을 착수하는데 지장이 없는 오더로서 이 작업지시 오더 생성시 하위 구성품의 재고를 비축하고 자기자신의 오더는 진행오더(ON-Order)상태로 됨으로서 상위 오더의 하위품목으로서의 입고 예정량으로 삽입되어 가변재고로 계산된다. 따라서, 작업오더를 관리함에 있어서, 상위 오더를 지정하면 해당 제품의 구성에 대한 하위품목을 알 수 있게 된다.A work order is divided into a work order created for a firm plan order for work orders and a work order order for which work orders are issued. Work orders are based on the created work order. This is an order that is ready for the component, i.e., an order that does not interfere with the start of production. When this work order is created, the stock of the lower component is stocked and its order is placed in the on-order state. It is inserted into the planned goods receipt as a subitem of the order and calculated as variable stock. Therefore, in managing the work order, if a higher order is designated, it is possible to know the subitems for the configuration of the corresponding product.

제6도는 작업오더 관리에 의해 발행된 작업지시서인 토큰카드의 견본을 나타낸 것으로서, 지시량, 생산착수 및 완료일, 생산지시품목의 하위 구성품 번호등이 기재되어 있으며, 이 토큰카드의 좌측은 해당 카드의 입력 및 조회를 위한 천공부로 되어 있다.Figure 6 shows a sample of the token card, which is a work order issued by the work order management, which contains the indication quantity, production start date and completion date, and the sub-component number of the production order item. Perforations for input and inquiry of the.

이렇게 발행된 토큰카드는 각 생산현장으로 전달되는 한편, 지시된 작업지시 오더의 데이타는 주 컴퓨터(10)의 메모리(40)로 부터 부 컴퓨터(20)의 메모리(50)로 데이타 다운되어 작업현황관리를 위한 데이타로 이용된다.The token card issued as described above is transferred to each production site, while the data of the indicated work order order is data down from the memory 40 of the main computer 10 to the memory 50 of the secondary computer 20, and the working status. Used as data for management.

작업현황 관리메뉴는 생산현장의 효율적 관리를 위하여 주 컴퓨터(10)로 부터 생산지시가 된 작업오더의 데이타를 부 컴퓨터(20)에서 넘겨받아 현장의 생산형황을 업투데이트(Up-to-Date)하게 관리하고 생산량을 집계하여 이를 주 컴퓨터(10)에 보고하는 기능메뉴로서, 작업수행지시, 생산진행보고, 작업장별 생산진행관리, 공정별 작업결과보고, 기계 및 작업자 관리, 그리고 공정별 품질관리의 제반기능으로 이루어진다.The work status management menu receives the work order data from the main computer 10 from the main computer 10 from the sub computer 20 for efficient management of the production site. It is a function menu that manages and aggregates the production volume and reports it to the main computer 10. The work performance instruction, production progress report, production progress management by workplace, operation result report by process, machine and worker management, and process quality It consists of all functions of management.

생산현장에 설치운용되는 단말기(IDT1-IDTn)는 작업지시서인 토큰카드에 의해 각 생산현장에서 제품생산에 착수한 후 이들 생산현장의 실적에 대한 데이타를 부 컴퓨터(20)로 입력시키기 위한 공업용 단말기로서, 토큰카드의 내용을 판독하기 위한 토큰 카드 리더(Token Card Reader)와 생산실적 데이타를 입력시키기 위한 키이보오드, 그리고 생산지시 데이타등을 조회하여 디스플레이 시키기 위한 씨알티(CRT)로 구성된다.Terminals installed at production sites (IDT1-IDTn) are industrial terminals for inputting data on the performance of these production sites to secondary computer 20 after starting production at each production site by token card, which is a work order. It consists of a token card reader for reading the contents of the token card, a key board for inputting production performance data, and a CRT for displaying and displaying production instruction data.

이와같이 본 발명 시스템은 생산관리 방법의 표준화에 입각한 제반 생산업무의 모든 계획과 통제를 일괄적으로 관리하게 됨으로서, 재고를 최대한 감소시키고 납품기일에 상관된 서비스를 향상시킬 수 있음은 물론 공장효율을 극대화 시킬 수 있게 되는 등의 효과를 갖는다.As such, the present invention system collectively manages all planning and control of all production operations based on the standardization of production management methods, thereby reducing inventory as much as possible and improving service related to the delivery date, as well as improving plant efficiency. It has the effect of being able to maximize.

Claims (8)

생산계획을 수립하여 이를 지시하고 관리하는 주 컴퓨터(10), 상기 주 컴퓨터(10)로 부터 생산지시를 받아 생산현황을 관리하고 생산실적을 상기 주 컴퓨터(10)에 보고하는 부 컴퓨터(20), 생산계획, 생산현황 및 생산실적에 대한 제반 데이타를 저장하는 메모리(40), (50), 생산관련부서 또는 생산현장에 설치되어 상기 생산실행계획, 생산현황 및 생산실적에 대한 제반데이타를 입력 및 조회하는 단말기(MT1-MT), (FT1-FTm), (IDT1-IDTn)로 구성되어, 제품의 수주오더 확인에 의한 실수주와 자체기획에 의해 생산확정된 제품의 제품별 및 기간별 생산계획을 수립하고 이에 따른 최종품목별 자재소요량 및 기준일정을 산출하는 기준 생산계획 메뉴와, 각 생산제품의 구성, 생산공정 및 생산설비에 대한 제반 표준데이타를 유지, 보수 및 조회할 수 있도록 관리하고 이에 의해 수주오더에 대한 설계를 하고 최종적인 제품구성을 설정하는 표준자료관리 및 설계메뉴, 생산품목에 대한 재고데이타를 만들어 관리하고 입출고되는 모든 재고에 관한 데이타를 받아 이를 트랜섹션 코드별로 분류하여 관리하며 상기 기준생산계획 메뉴에 의해 만들어진 생산 계획을 실행하기 위하여 각 품목별 재고운용 계획을 수립하여 생산계획 실행을 위한 계획오더를 만들고 관리하는 재고관리 메뉴와, 상기 계획오더를 각 공정별로 배분하고 계획오더별 생산라인 및 공기를 확정하며 계획오더를 지시공기에 맞추어 생산할 수 있도록 각 공장의 생산능력을 감안하여 세부 작업장별 생산순위계획을 수립하고 이를 관리하는 생산실행계획 메뉴, 상기 재고관리 메뉴에 의해 만들어진 상기 계획오더를 작업지시를 하기 위한 작업오더로 생성하고 이를 관리하며 상기 작업오더에 대한 생산완료 및 생산량을 상기 주 컴퓨터(10)로 보고하고 이에 따른 재고상태를 수정하는 작업오더관리 메뉴, 그리고 상기 주 컴퓨터(10)로 부터 생산지시를 받으며 공장현장의 상기 단말기(IDT1-IDTn)를 통해 상기 부 컴퓨터(20)로 입력되는 생산현황을 관리하고 생산량을 집계하여 이를 상기 주 컴퓨터(10)에 보고하는 작업현황관리 메뉴의 각 메뉴기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.A main computer 10 for establishing a production plan, instructing and managing the production plan, and a sub computer 20 for receiving production instructions from the main computer 10 to manage production status and to report production results to the main computer 10. And input the general data on the production execution plan, production status, and production performance by being installed in the memory (40), (50), the production related department or the production site to store all the data about the production plan, production status and production performance. And a terminal (MT1-MT), (FT1-FTm), and (IDT1-IDTn) to inquire, and the production plan by product and period of the product determined by real-time and self-planning by checking the order order of the product To maintain, repair and inquire the standard production plan menu that calculates the material requirements and standard schedule for each final item, and the standard data on the composition, production process and production equipment of each product. Standard data management, design menus for designing orders for final orders and final product composition are created and managed, inventory data for production items is received, and data on all incoming and outgoing inventory are classified and managed by transaction code. In order to execute the production plan created by the standard production plan menu, inventory management menu for each item is established to create and manage a plan order for production plan execution, and the plan order is distributed to each process and planned order Production execution plan menu to establish and manage production order plan for each detailed workshop in consideration of the production capacity of each factory so as to confirm the production line and air and produce the planned order in accordance with the indicated air. Create a planned order as a work order for work orders And a work order management menu for reporting the production completion and production amount of the work order to the main computer 10 and modifying the stock status according to the work order, and receiving production instructions from the main computer 10. Through the terminals (IDT1-IDTn) to manage the production status input to the sub-computer 20, and calculates the amount of production and performs each menu function of the operation status management menu to report this to the main computer 10 Automatic production management system. 제1항에 있어서, 상기 표준자료 관리 및 설계메뉴가 설계 데이타를 관리하여 수주오더에 대한 설계를하고 최종적인 제품구성을 설정하는 설계 서브메뉴와, 품목의 제반표준 데이타와 품목별 실적데이타, 공정 표준 데이타 및 설비표준 데이타를 관리하는 표준자료관리 서브메뉴로 구성된 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.The method of claim 1, wherein the standard data management and design menu manages the design data to design the order order and set the final product configuration, the general standard data of the item, the performance data for each item, and the process standard. Automatic production management system comprising a standard data management submenu for managing data and equipment standard data. 제1항에 있어서, 재고관리 메뉴가 품목별 및 창고별 재고데이타를 만들고 관리하며 다른 메뉴기능 수행에 의해 발생되는 모든 재고에 관한 데이타를 받아 이를 트랜섹션 코드별로 분류하여 관리하는 순수한 재고관리 서브메뉴와, 상기 기준생산계획에서 만들어진 생산계획을 실행하기 위하여 각 품목별 소요량계획 수립과 안전재고관리, 품목별 계획오더발행 및 로트사이즈를 관리하는 자재소요량계획 서브메뉴로 구성된 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.The method of claim 1, wherein the inventory management menu generates and manages inventory data by item and warehouse, and receives a data of all inventory generated by performing other menu functions and receives and manages the inventory by sub-transaction code. Automatic material management system comprising a material requirements planning submenu for managing requirements planning and safety inventory management, item order planning and lot size for each item in order to execute the production plan made in the standard production plan. 제1항에 있어서, 상기 생산실행계획 메뉴가 공장별로 계획오더를 배분하고 계획오더별 생산라인 및 공기를 확정하며 각 작업장별 생산능력계획을 수립하는 생산능력계획 서브메뉴와 상기 계획오더를 지시공기에 맞추어 생산할 수 있도록 이 작업오더별로 작업장을 확정하고 세부작업장별 작업오더 생산계획을 수립하여 관리하는 생산순위계획 서브메뉴로 구성된 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.According to claim 1, wherein the production execution plan menu indicates the production capacity planning sub-menu and the planned order to allocate the planned orders by plant, to determine the production line and air for each planned order, and to establish a capacity planning for each workplace Automatic production management system characterized in that it consists of a production ranking plan submenu that determines the workplace by each work order to produce according to the work order, and establish and manage the work order production plan for each detailed work place. 제1항에 있어서, 상기 작업오더관리 메뉴에 의해 생성되는 작업오더가 해당생산제품에 대한 상위 오더와 이 제품의 세부구성품목에 대한 하위오더로 구성되어 상위오더를 지정하면 해당제품의 구성에 대한 하위작업오더의 진행상태를 알 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.The method according to claim 1, wherein the work order generated by the work order management menu comprises a parent order for a corresponding product and a lower order for detailed components of the product. Automatic production management system characterized in that it is possible to know the progress of the lower work order. 제1항에 있어서, 상기 작업오더 생성시 공정별 작업지시를 위한 작업지시서가 발행되는 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.The automatic production management system according to claim 1, wherein a work order for work order for each process is issued when the work order is generated. 제6항에 있어서, 상기 작업지시서가 해당 작업 오더내용의 입력 및 조회를 위한 천공부를 구비한 토큰 카드인 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.7. The automatic production management system according to claim 6, wherein the work order is a token card having a punching part for inputting and inquiring of the work order contents. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 공장현장 단말기(IDT1-IDTn)가 상기 토큰 카드의 내용을 판독하는 토큰카드리더와 생산실적데이타를 입력시키는 키이보오드, 그리고 생산지시 데이타등을 조회하여 디스플레이 시키는 씨알티로 구성된 것을 특징으로 하는 자동생산관리 시스템.8. The display device according to claim 1 or 7, wherein the factory site terminals IDT1-IDTn display and display a token card reader for reading the contents of the token card, a key board for inputting production performance data, and production instruction data. Automatic production management system, characterized in that consisting of the Citi.
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