KR920005941B1

KR920005941B1 - Needle forming apparatus

Info

Publication number: KR920005941B1
Application number: KR1019900010973A
Authority: KR
Inventors: 한원교
Original assignee: 삼목공업 주식회사; 송종진
Priority date: 1990-07-19
Filing date: 1990-07-19
Publication date: 1992-07-25
Also published as: KR920002253A

Abstract

The method for continuous forming a needle supporter, is composed of sequentially feeding forming material to lower press die and cutting, hole-drilling, and forging. The apparatus comprises a piecing punch for forming a small hole (33), slot grooves (37)(38)(40) and a guide hole (34) provided on upper die (3); forging punches (16)(17) for pressing material and reducing sectional area; drawing punch for repeatedly piercing grooves (37a),(38a),(40a).

Description

재봉기용 바늘받이의 연속성형장치 및 제조방법Continuous molding apparatus and manufacturing method of needle holder for sewing machine

제1도는 본 발명에 의한 금형의 분리사시도.1 is an exploded perspective view of a mold according to the present invention.

제2도의 (a)(b)는 본 발명의 작동상태를 예시한 프레스기의 요부절취 단면도.(A) and (b) of FIG. 2 are cross-sectional views of main parts of the press machine illustrating the operating state of the present invention.

제3도의 (a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)는 본 발명에 의하여 성형되는 바늘받이의 성형과정예시도,(A) (b) (c) (d) (e) (f) (g) of FIG. 3 illustrates an example of a molding process of a needle base formed according to the present invention;

제4도의 (a)(b)는 본 발명에 의한 바늘받이가 단조되는 상태를 예시한 사시도.Figure 4 (a) (b) is a perspective view illustrating a state in which the needle base according to the present invention is forged.

제5도의 (a)(b)(c)는 본 발명에 의한 바늘받이가 단조되는 상태를 예시한 단면도.Figure 5 (a) (b) (c) is a cross-sectional view illustrating a state in which the needle base according to the present invention is forged.

제6도는 본 발명에 의하여 완성된 바늘받이의 사시도.6 is a perspective view of the needle base completed by the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 프레스 2 : 수직가동부1: Press 2: Vertical moving part

3 : 상부금형 5 : 하부금형3: upper mold 5: lower mold

8, 9 : 천공용 펀치 10 : 외형타발용펀치8, 9: punch for punch 10: punch for punching

12, 12a, 13, 13a, 14, 14a : 장공홈 천공용 펀치12, 12a, 13, 13a, 14, 14a: punch for punching long holes

15 : 측면타발용 펀치 16, 17 : 단조용펀치15: side punch punch 16, 17: forging punch

18 : 모따기 펀치 19 : 외곽타발용 펀치18: Chamfering punch 19: Punch for outer punch

20 : 걸림턱 21 : 가이드 플레이트20: engaging jaw 21: guide plate

22, 23 : 천공홈 24 : 타발홈22, 23: punched groove 24: punched groove

25, 25a, 26, 26a, 27, 27a : 장공홈 28,29 : 타발홈25, 25a, 26, 26a, 27, 27a: long groove 28,29: punching groove

본 발명은 재봉기에 사용되는 바늘받이가 프레스의 하부금형에 안내되면서 절단, 천공 및 단조등의 공정이 순차적으로 이루어져서 일관된 작업에 의해 자동성형되어 제작될 수 있도록한 재봉기용 바늘받이의 연속성형장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention is a continuous needle forming device for the needle bar for sewing machine to be produced by automatic molding by a consistent operation, the process of cutting, punching and forging is made sequentially while the needle bar used in the sewing machine is guided to the lower mold of the press; It relates to a manufacturing method.

종래에도 바늘받이를 프레스에서 타발하여 성형하여 왔으나, 그 작업공정이 복잡하여 작업이 번거롭게 되는 결점이 있었다.Conventionally, the needle holder has been punched out and molded in a press, but the work process is complicated and the work is cumbersome.

즉, 종래에는 바늘받이의 장공홈이 타발되는 부위를 밀링(milling)작업으로 소재의 표면을 절삭하게 되는데 소재가 고정된 테이블을 가로 및 세로방향으로 이동시켜 가면서 세번에 걸친 공정을 행하게 되고 이에 사용되는 밀링커터(milling cutter)도 요홈부에 맞도록 특별제작되어야 하는 등 개별 공정으로 바늘받이를 성형하였으므로 공정이 복잡하여 작업이 번거로우며 성형을 위한 정리작업 등이 인력에 의존하였던 것이어서 안전사고의 위험이 수반되고 많은 인력과 시간의 낭비에도 불구하고 작업 능률 및 생산성이 저하되는 문제점이 있으며, 특히 재봉기의 바늘받이는 장공 홈이 타발되는 요입부가 바늘의 이탈시에 바늘의 압입에 대응 하기 위하여 충분한 표면 경도를 보유하고 있어야 되는 것으로 성형후의 열처리 공정이 필수적으로 실시되어야 하는 것이며, 또한 밀링 작업시에 커터의 공구인선이 발생하여 가공면이 거칠게 되므로 도금층을 두껍게 형성하거나 후속적인 연마작업을 필요로 하게 되어 원가상승의 요인으로 작용되고 있는 것이다.That is, conventionally, the surface of the material is cut by the milling operation of the part where the slot hole of the needle holder is punched out. The process is performed three times while moving the table where the material is fixed in the horizontal and vertical directions. Since the milling cutters are specially manufactured to fit into the grooves, the needle holders are molded in individual processes, which makes the process complicated and cumbersome, and the cleanup work for molding is dependent on manpower. In spite of this and waste of a lot of manpower and time, there is a problem that the work efficiency and productivity is deteriorated. In particular, the needle holder of the sewing machine has a sufficient surface to cope with the needle indentation when the indentation portion in which the long hole groove is punched out. Hardness must be retained and the heat treatment process after molding must be performed. In addition, since the tool edge of the cutter is generated during the milling operation, the processing surface becomes rough, so that the plated layer is formed thick or subsequent polishing operations are required to increase the cost.

이와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 프레스의 일관된 작업에 의해 경도가 향상된 재봉기용 바늘 받이를 제조하기 위한 방법과 그 장치를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for solving such conventional problems is to provide a method and apparatus for manufacturing a needle base for a sewing machine having improved hardness by consistent operation of a press.

본 발명에 의한 바늘받이를 제조하는 방법은 프레스기의 순차적인 공정중에 상부금형에 설치된 단조용 펀치에 의해 소재에 외력을 가하여 장공홈이 타발된 부위를 압축성형 하므로써 금속의 결정 입자가 유동변형에 의하여 미세하고 균일한 섬유상 조직으로 형성되어 별도의 열처리 공정이 없이도 강도 및 경도를 충분히 향상시킬 수 있게한 것이다.The method for manufacturing the needle holder according to the present invention is applied to the material by the forging punch installed in the upper mold during the sequential process of the press machine by compression molding the site in which the long hole groove is punched by the deformation of the metal crystals by flow deformation It is formed of a fine and uniform fibrous structure to sufficiently improve the strength and hardness without a separate heat treatment process.

본 발명에 따라서 바늘받이를 제조하는 장치는 바늘받이에 성형에 필요로 하는 모든 타발용 펀치를 구비한 상부금형에 단조용 펀치를 형성하고 타발용 펀치에 대응하는 하부금형에는 타발홈을 형성하여 프레스의 일관된 공정으로써 절단 및 천공후에 진행되는 단조공정에 연속하여 천공 및 절단에 의해 바늘받이가 형성되게 한 것이다.According to the present invention, the apparatus for manufacturing a needle receiving press forms a forging punch in an upper mold having all the punching punches required for molding in the needle receiving and a punching groove in a lower mold corresponding to the punching punch. As a consistent process, the needle holder is formed by perforation and cutting subsequent to the forging process that proceeds after cutting and drilling.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면과 관련하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 본 발명에 의한 금형의 분리사시도이고, 제2도는 본 발명에 의한 프레스기의 작동상태도이다. 이에 도시한 바와같이 본 발명의 바늘받이 성형장치는 통상의 프레스(1)의 수직가동부(2)에 고정되는 상부금형(3)과 고정다이(4)에 고정되는 하부금형(5)으로 구성된다. 상부금형(3)은 펀치홀더(6)의 가이드측(7)에 고정되어 전방의 중앙에 천공용 펀치(8)좌우측으로 또하나의 천공용 펀치(9)와 외형타발용펀치(10)를 설치하고 그 후방으로는 적정간격으로 수개의 가이드핀(11)을 고정하면서 장공홈 타발용 펀치(12)(13)(14)외곡면 타발용 펀치(15)를 설치한다. 상기 장공홈 타발용 펀치(14)의 후방에는 요입부 단조용 펀치(16)(17)와 또하나의 장공홈 타발용 펀치(12a)(13a)(14a), 그리고 모따기용 펀치(18)를 형성하고 좌우측후방에는 최종적인 외곽 타발용 펀치(19)를 설치하여서 된다.1 is an exploded perspective view of a mold according to the present invention, and FIG. 2 is an operation state diagram of a press machine according to the present invention. As shown in the drawing, the needle receiving forming apparatus of the present invention comprises an upper mold 3 fixed to the vertical movable part 2 of a conventional press 1 and a lower mold 5 fixed to the fixing die 4. . The upper mold 3 is fixed to the guide side 7 of the punch holder 6 so that another punching punch 9 and outward punching punch 10 are punched to the left and right sides of the punching punch 8 at the center of the front. After the installation, while fixing the several guide pins 11 at appropriate intervals, the punching punches 15 for punching holes 12, 13 and 14 for long grooves are installed. In the rear of the long hole punching punch 14, a recess 16 for punching the forging part 16, another long hole punching punch 12a, 13a, 14a, and a chamfering punch 18 are provided. It forms by forming a final punching punch 19 in the left and right rear.

상기 단조용 펀치(16)(17)는 양측으로 공히 경사면(50)을 가지면서 중앙부에 돌설된 돌조(51)와 또하나의 경사면(52)이 각각 형성되어 있다.The forging punches 16 and 17 have the inclined surface 50 on both sides thereof, and are formed with the protrusion 51 and the inclined surface 52 protruding from the center portion, respectively.

한편, 하부금형(5)의 상부면 좌우측에는 걸림턱(20)이 형성된 가이드 프레이트(21)를 고정하고 상부금형(3)의 각 부분과 대향 되는 지점에 타발부의 형상으로 천공된 천공홈(22)(23)과 외형 타발홈(24)을 형성한 후방으로 또한 장공홈(25)(25a)(26)(26a)(27)(27a)과 곡면홈(28) 및 외곽 타발홈(29)을 형성하여서 된 것이다.On the other hand, the left and right sides of the upper surface of the lower mold (5) is fixed to the guide plate 21 is formed with a locking jaw 20 and the punched groove formed in the shape of the punching portion at the point facing each part of the upper mold (3) 22) 23 and rearward punching grooves 24 are also formed in the rear slot grooves 25, 25a, 26, 26a, 27, 27a and curved grooves 28 and outer punching grooves 29 )

이와 같이 구성된 본 발명은 프레스에 설치하여 바늘받이의 성형 작업을 수행하는 것으로 금형의 설치방법은 홈상의 방법과 같이 상부금형(3)과 하부금형(5)을 상방의 수직 가동부(2)와 하부 고정다이(4)에 안착고정하여 간혈적으르 성형재(30)를 이송, 공급하는 공급장치(도시하치 않았음)를 설치한 다음 프레스기를 가동시키면 성형재(30)가 단계적으로 공급되고, 다음 작동으로 상부금형(3)이 하강하여 성형작업이 이루어지는 것이다.The present invention configured as described above is installed in the press to perform the molding operation of the needle receiving. The installation method of the mold is the upper mold (3) and the lower mold (5), like the groove-like method, the upper vertical movable part (2) and the lower part When the fixing device 4 is settled and fixed, a supply device (not shown) for transferring and supplying the molding material 30 is installed, and then the press is operated, the molding material 30 is supplied step by step. By operation, the upper mold 3 is lowered and the molding operation is performed.

이렇게 작동되는 프레스에서 바늘받이(31)의 성형작업을 위하여는 강판 성형재(30)가 공급장치를 거쳐서 하부금형(5)의 양쪽에 고정된 가이드프레이트(21)의 안내로 진행되는 작업이 선행된다.In order to form the needle receiving 31 in the press operated in this way, the work that proceeds to guide the guide plate 21 fixed to both sides of the lower mold 5 by the steel sheet molding material 30 through the feeding device is preceded. do.

그리고 성형재(11)가 하부금형(5)에 진입한 상태에서 상부금형(3)이 하강하여 하부금형(5)과 합치되면서 금형의 성형 각부에서 천공, 절단, 단조 및 재절단의 성형이 동시에 이루어지면서, 제3도의 (a)∼(g)에서는 도시한 순으로 이루어지는 것으로 이러한 순서를 완전히 거친 다음에는 기계적인 자동 장치에 의하여 연속적으로 동시 성형되어 완성된 바늘받이(31)가 하부금형(5) 후방의 배출로(32)를 통하여 배출되는 것이다. 이러한 성형작업이 이루어지는 순서를 공정별로 설명하면 다음과 같다.And while the molding material 11 enters the lower mold 5, the upper mold 3 is lowered to coincide with the lower mold 5, so that the molding of punching, cutting, forging and re-cutting is performed at the molding parts of the mold at the same time. As shown in (a) to (g) of FIG. 3, the needle holder 31, which is formed by successive simultaneous molding by a mechanical automatic device, is completed by the sequence shown in FIGS. ) It is discharged through the discharge path 32 in the rear. Referring to the process by which the molding is performed for each process as follows.

[제1공정][Step 1]

상·하부 금형(3)(5)의 합치에 의한 1차 작동에서 천공용 펀치(8)(9)에 의한 소공(33) 및 양측, 안내공(34)이 천공되면서 외측의 절취부(35)가 외형 타발용 펀치(10)의 하강으로 동시에 성형된다[제3도의(a)].In the primary operation by matching the upper and lower molds 3 and 5, the small holes 33 and the both sides and the guide holes 34 are punched by the punching punches 8 and 9, and the outer cutout 35 is formed. ) Is simultaneously formed by the lowering of the punching punch 10 (Fig. 3 (a)).

[제2공정][Step 2]

상부금형(3)이 상승한 다음 성형재(30)의 전진으로 1차 성형부가 전진되면서 절취부(35)로써 형성된 성형재의 단턱(36)이 하부금형의 걸림턱(20)에 걸리게 되어 성형재(30)의 이송이 중단되고 장공홈 타발용 편치(12)(13)와 곡면타발용 펀치(15)에 의해 장공홈(37)(38)과 단곡연부(39)가 성형된다.As the upper mold 3 rises and the first molding portion is advanced by the advancement of the molding material 30, the stepped portion 36 of the molding material formed as the cutout part 35 is caught by the locking jaw 20 of the lower mold. 30 is stopped, and the long grooves 37 and 38 and the short edges 39 are formed by the punching holes 12 and 13 for the long groove punching.

이때 상부급형(3)의 가이드핀(11)이 안내공(34)에 삽입되어 성형재(30)의 유동을 방지하게 된다[제3도의(b)] .At this time, the guide pin 11 of the upper die 3 is inserted into the guide hole 34 to prevent the flow of the molding material 30 (Fig. 3 (b)).

[제3공정][Step 3]

천공용 펀치(14)에 의한 장공홈(40)이 형성된다[제3도의(c)].A long hole 40 is formed by the punching punch 14 (FIG. 3C).

[제4공정][Step 4]

장공홈(37)(38)(40)이 형성된 부위가 단조용 펀치(16)(17)에 의해 압입되여 단면이 축소된 단조부(41)가 형성된다[제3도의 (d)].The site where the long grooves 37, 38 and 40 are formed is press-fitted by the forging punches 16 and 17 to form a forging portion 41 having a reduced cross section (Fig. 3 (d)).

[제 5공정][Step 5]

천공용 펀치(12a) (13a) 가 하강하여 단조부(41)예 장공홈(37a)(38a)을 천공한다[제 a도의 (e)].The punching punches 12a and 13a are lowered to drill the forging part 41, for example, the long hole 37a and 38a (Fig. A (e)).

[제 6공정][Step 6]

천공용 펀치(14a)에 의해 단조부(41)에 장공홈(39a)을 형성하면서 단조시에 생성된 돌출부(a)가 모따기용 펀치(18)로써 제거된다[제3도의 (f)].While forming the long groove 39a in the forging portion 41 by the punching punch 14a, the projection a generated during the forging is removed by the chamfering punch 18 (Fig. 3 (f)).

[제 7공정][Step 7]

만곡연부(39)의 좌우측 외곽부(b)를 외곽타발용펀치(19)로써 절취하여 제6도와 같은 바늘받이가 완성되고 연속되는 다음 작동에서 성형재(30)의 이송에 의하여 밀리면서, 완성된 바늘받이는 후방의 배출로(32)로 배출되는 것이다.The left and right outer edges (b) of the curved edge (39) are cut out with the outer punching punch (19), and the needle holder as shown in FIG. 6 is completed and pushed by the transfer of the molding material (30) in the subsequent operation. The needle bar is discharged to the rear discharge path 32.

이상과 같은 성형 공정은 성형재(30)의 최초 공급부터 완성품 까지의 단일 과정에서 이루어지는 각 부분의 성형 과정을 설명한 것이고 성형재(30)가 전방으로 공급되어 후방에서 완성된 다음부터는 상부금형(3)의 승상작동때마다 완성된 바늘 받이가 연속적으로 자동성형되는 것이다.The molding process as described above describes the molding process of each part made in a single process from the initial supply of the molding material 30 to the finished product, and after the molding material 30 is supplied to the front and completed at the rear, the upper mold (3) Each time the lifting operation of) is completed, the completed needle tray is automatically formed automatically.

제4도 및 제5도는 상기한 본 발명의 공정중에 바늘받이(31)가 단조로써 성형되는 상태를 구체적으로 도시한 것이다.4 and 5 specifically show the state in which the needle holder 31 is molded by forging during the above-described process of the present invention.

이에 도시한 바와같이 단조용 펀치(16)(17)는 앞서 형성된 장공홈(37)(38)(40)에 의해 용이하게」성형재(30)에 압입되어 양측 및 전방의 경사면(50a)(52a)과 돌조(51)에 의한 요입 경사부(53)호 형성되는 단조부(41)를 성형하게 되는 것이다.As shown in the figure, the forging punches 16 and 17 are easily pushed into the molding member 30 by the previously formed long grooves 37 and 38 and 40, and the inclined surfaces 50a of both sides and the front ( The forging part 41 formed in the recessed inclination part 53 by 52a) and the protrusion 51 is shape | molded.

이상과 같은 본 발명은 종래의 성형예와 비교할때, 첫째, 바늘받이를 프레스의 연속성형에 의한 일관 작업으로 제작하므로써 작업능률 및 생산성의 향상을 기0대할 수 있으며, 둘째, 요입부를 단조처리하여 강도를 향상시키게 되므로 별도로 진행되었던 열처리 공정을 삭제하면서 절삭 가공에 비하여 매끄러운 가공면을 얻을 수 있게 되어 도금 작업이 용이하게 되는 등의 효과가 있는 것이다.Compared with the conventional molding example, the present invention as described above, first, by producing a needle bar in a consistent operation by continuous molding of the press can be expected to improve the work efficiency and productivity, and second, by forging the recess Since the strength is improved, a smooth processing surface can be obtained as compared to the cutting process while eliminating the heat treatment process that has been separately performed, thereby facilitating the plating operation.

Claims

성형재(30)가 하부금형에 진입하면서 승강작동하는 상부금형(3)의 타발용 펀치에 의해 절취되면서 소공(33) 및 안내공(34)이 성형되고 장공홈(37)(38)(40)이 성형된 다음 단조용 펀치(16)(17)에 의해 압착되어 단면이 감소되고, 그후 타발용 펀치로 장공홈(37a)(38a)(40a)을 재차 천공한 다음 성형재(30)로부터 절취되는 것을 특징으로 하는 재봉기 바늘받이의 제조방법.As the molding material 30 enters the lower mold and is cut by the punching punch of the upper mold 3, the small hole 33 and the guide hole 34 are formed, and the long hole grooves 37, 38, and 40 are formed. ) Is molded and then pressed by forging punches 16 and 17 to reduce the cross-section, and then drills the long holes 37a, 38a and 40a again with a punch for punching and then from the molding material 30 Method for producing a needle bar needle sewing, characterized in that the cut.

통상의 프레스(1)의 수직가동부(2)에 고정되는 상부금형(3)에 천공용펀치와 타발용 펀치가 설치되고, 타발하여야할 제품의 모양을 가지는 구멍이 천공된 하부금형(5)으로 구성되는 바늘받이의 성형장치에 있어서, 상부금형(3)에, 전방으로부터 천공용펀치(8)(9)와 외형 타발용 펀치(10)를 설치하고 장공홈 타발용 펀치(12)(13)(14)과 곡면 타발용 펀치(15)를 설치한 다음, 경사면(50)(52)과 돌조(51)가 형성된 단조용 펀치(16)(17)를 설치하고 그 후방으로 모따기 펀치(18)와 또하나의 장공홈 타발용펀치(12a)(13a)(14a)의 측후방에 외각 타발용 펀치(19)를 설치하고, 하부금형(5)에는 상부금형(3)의 각 부분과 대향되는 지정에 천공홈(22)(23)과 장공홈(25)(25a)(26)(26a)(27)(27a) 및 타발홈(24)(28)(29)을 형성하여서 되는 것을 특징으로 하는 재봉기 바늘받이의 연속 성형장치.Punching punches and punching punches are installed in the upper mold 3 fixed to the vertical movable part 2 of the conventional press 1, and the lower mold 5 is punched with a hole having the shape of the product to be punched out. In the molding apparatus of the needle bar constituted, the punch (12) and the punch (12) (13) for punching holes are provided in the upper mold (3) with the punches (8) (9) and punches (10) for punching outwards from the front. 14 and the punch for punching the surface 15, then forging punches 16 and 17 having the inclined surfaces 50 and 52 and the protrusion 51 are provided, and the chamfering punch 18 to the rear thereof. And an outer punching punch 19 on the side rear of another long hole punching punch 12a, 13a and 14a, and the lower mold 5 is opposed to each part of the upper mold 3; It is characterized in that the drilled grooves 22, 23, and the slotted grooves 25, 25a, 26, 26a, 27, 27a, and the punching grooves 24, 28, 29 are formed at the designated. Continuous molding device for sewing machine needle receiving.