KR920005789Y1 - 타원 펀치 가공용 센터바이스 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

타원 펀치 가공용 센터바이스

제1도는 본 고안 바이스의 분해사시도.

제2도는 본 고안의 바이스의 사용예를 도시하는 정면도.

제3도는 제2도의 측면으로 본 가공계를 도시하는 도면으로서, a)는 일측면 연삭상태도, b)는 타측면 연삭상태도.

제4도는 본 고안에 의한 가공물의 일예를 도시하는 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 고정조오 2 : 베이스

3 : 가동조오 4 : 경사블럭

5 : 수평쐐기 6, 7 : 센터핀

18 : 부시

본 고안은 타원펀치 가공용 센터바이스에 관한 것이다.

연삭기는 밀링이나 선반 등에 의해 절삭된 가공물의 표면을 고도로 정밀하게 가공하는 공작기계로서, 주로 판금용 펀치, 금형 등을 만들때 사용된다.

예로서, 제4도에 도시한 바와같이 타발면이 길쭉한 타원펀치(P)는 전자총용 전극을 제조함에 사용되는 펀치로서, 둥근 강재로 부터 1점쇄선으로 나타낸 양측의 불요부분을 밀링으로 절삭한 다음 지그그라인더로 타발면을 연마하고, 다시 연삭기로 연마하는 여러 고정을 거쳐 만들어진다.

그런데 여러 공정을 거칠 때 마다 가공물의 센터 및 직각도 맞추기를 새롭게 해야 하는 번거로움이 있어서 작업을 능률적으로 할 수 없다는 문제가 있다.

본 고안의 목적은 타원펀치를 제조함에 있어서, 가공물의 센터와 직각도를 그대로 유지하여 대 공정 별로 가공될 수 있게 한 타원펀치 가공용 센터바이스를 제공하여 타원펀치의 가공을 용이하고 능률적으로 할 수있게 하려는 것이다.

상기 목적을 따라 본 고안은 센터핀을 보유하는 1쌍의 조오를 상호 간격조절 가능하게 베이스 상에 배치시킨 센터 바이스에 있어서, 가동조오에 경사블럭을 고정부착하고, 이 경사블럭에 상면이 수평을 이루는 수평쐐기를 활동 가능하게 계합시켜서 양 조오의 센터핀에 의해 중심이 맞춰진 피가공물의 하측을 저기한 수평쐐기로 지지시켜 직각도 등이 유지될 수 있게 함을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도에 도시한 바와 같이, 본 고안은 일측에 고정조오(1)가 형성된 베이스(2)와, 이 베이스(2)의 상면에 도브테일방식으로 계합되는 가동조오(3)과, 이 가동조오(3)의 내측면에 고정부착되는 경사블럭(4) 및 이 경사블럭(4)에 역시 도브테일방식으로 활동 가능하게 계합되는 수평쐐기(5)로 구성되어 있다.

고정조오(1)와 가동조오(3)는 각각 대향면에 상호 동축을 이루어 배치된 센터핀(6)(7)을 보유하고 있으며, 이들은 그 후방측으로 나삽되는 세트스크류에 의해 서로의 대향간격을 미세조정할 수 있게 되어 있다.

베이스(2)의 중앙에는 길이방향으로 슬로트(8)가 열려져 있고, 또 측면에는 다수의 구멍(9)이 등간격을 이루어 뚫려 있으며, 이들 구멍(9) 중의 하나에는 고정핀(10)이 삽입된다.

이와함께 상기한 베이스(2)의 슬로트(8)에는 록크너트(11)가 삽입되어서 그 헤드에 뚫려힌 통공(12)으로 상기한 고정핀(10)이 관통됨에 따라, 전기한 록크너트(11)를 베이스(2)의 구멍(9)이 지정하는 위치로 연결시켜놓을 수 있게 되어 있다.

한편, 베이스(2)의 상면에 도브테일방식으로 계합되는 가동조오(3)는 하측방에 홈(13)을 형성하고 있어서 상기한 록크너트(11)가 이 홈(13)으로 연장될 수 있게 하고 있다.

상기한 홈(13)을 통해 연장되는 록크너트(11)에는 가동조오(3)의 외측방에서 삽입되는 록크볼트(14)가 체결된다.

이와같은 구조는 가동조오(3)를 베이스(2)의 임의위치에 고정시킬 수 있게 해준다.

가동조오(3)의 내측면에 고정부착되는 경사블럭(4)은 스터드볼트(15)가 관통되는 통공(16)을 보유하고 있으며, 이 통공(16)으로 삽입되는 스터드볼트(15)는 가동조오(3)의 하측에 열려진 홈(13)과 인접하여 형성된 1쌍의 나사공(17)으로 체결됨에 따라, 전기한 경사블럭(4)이 가동조오(3)에 고정부착되는 것이다.

경사블럭(4)을 가동조오(3)에 고정부착함에 있어서, 필요하다면 부시(18)를 개재시킬 수 있다.

상기한 경사블럭(4)은 경사면의 낮은 부위에 수직벽(19)을 보유하고 있으며, 이 수직벽(19)에는 조절나사(20)가 관통설치되어 있어서 수평쐐기(5)는 이 경사블럭(4)에 도브테일방식으로 활동 가능하게 계합되어, 상면이 수평을 이루고 또한 그 높이는 조절나사(2)에 의해 임의로 조절할 수 있게 되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안 센터 바이스는 제2도 및 제3도에 도시한 바와 같이 사용된다.

피가공물(P)은 고정조오(1)와 가동조오(3) 사이에서 센터핀(6)(7)에 의해 양단이 지지되고, 하측은 수평쐐기(5)로 지탱되어 회전될 수 없게 고정된다.

상기와같이 고정된 피가공물(P)은 그디로 밀링공정에 제공되어 제3도 a)에 도시한 바와 같이 빗금부위를 절삭하되, 생크(shank) 부분은 남기면서 가공하고 이어서 수평쐐기(5)를 피가공물(P)의 밑에서 빼내고 180도 회전시킨 다음 다시 수평쐐기(5)를 멀어 넣어 쟤3도 b)에 도시한 바와같이 고정시킨 상태로 반대측의 빗금부위를 절삭한다.

이 과정에서 수평쐐기(5)의 삽입량은 조질나사(20)의 진퇴에 의해 정밀하게 조절된다.

밀링절삭이 끝나면 그대로 연삭기에 걸어 상기와 같은 방식으로 절삭면을 연삭가공한다.

절삭면의 가공이 종료되면 피가공물(P)을 해체하여 타발면의 연마공정으로 보낸다.

상술한 바와 같이, 본 고안은 일단 세팅된 피가공물을 중심 해체함이 없이 매 공정에서 작업이 가능하므로 정밀도 높은 타원펀치를 얻을 수 있음과 아울러 작업을 신속하게 할 수 있어서 생산성이 높아지는 실용성을 갖고 있다.

Claims (2)

1. 센터핀이 설치된 1쌍의 조오를 베이스 상에 상호 간격조절 가능하게 배치하여 이루어지는 센터 바이스에 있어서, 가동조오(3)의 내측면에 경사블럭(4)이 고정부착되고, 이 경사블럭(4)으로 수평쐐기(5)를 활동가능하게 계합시켜서 조절나사(20)에 의해 상면의 높이 조절이 가능한 구성으로 된 타원펀지 가공용 센터 바이스.
2. 제1항에 있어서, 가동조오(3)와 경사블럭(4) 사이에 부시(18)가 개재되어 있음을 특징으로 하는 타원 펀치 가공용 센터 바이스.