KR920004643Y1

KR920004643Y1 - 이음관

Info

Publication number: KR920004643Y1
Application number: KR2019900005985U
Authority: KR
Inventors: 홍덕화
Original assignee: 홍덕화
Priority date: 1990-05-08
Filing date: 1990-05-08
Publication date: 1992-07-10
Also published as: KR910020454U

Abstract

내용 없음.

Description

이음관

제 1 도 내지 제 2 도는 본 고안의 일실시예로써, 제 1 도는 본 고안의 분해 사시도.

제 2 도는 본 고안의 결합 단면도.

제 3 도는 본 고안의 다른 실시예의 확대 결합단면도임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이음관 2 : 팩킹

3 : "V"자형링 4 : 반구형링

4' : 구형링 5 : 조임캡

6 : 파이프 7 : 평평한면

8 : "V"자면 9 : 반구형면

10 : 팩킹

본 고안은 2개의 파이프를 연결하는 이음관에 관한 것으로서, 특히 파이프에 나사부를 형성하지 않고도 파이프를 연결할수 있도록하고, 고온, 고압에서도 견딜수 있도록한 이음관에 관한 것이다.

종래의 파이프와 이음관의 연결은, 이음관과 파이프에 각각 나사부를 형성하여 나사맞춤함으로써 서로의 결합이 가능하였다.

그러나, 파이프의 재질이 탄소강일경우, 파이프에 형성된 나사부로 인해 파이프의 두께가 엷어지고, 파이프의 나사부 부위에 부식이 생기는 결점이 발생되었다.

또한, 이음관으로 파이프를 연결하기 위해서는 파이프의 길이가 서로 정확해야 하고, 사용시 파이프의 중간부분이 파손되었을때에는 파이프를 절단한후, 파이프의 절단길이 만큼 다른 파이프를 맞대어 용접등의 수단에 의하여 이어야함으로 이를 위한 특수한 공구등이 필요하였다.

또한, 파이프가 외부로 노출되어 이음관에 의해 연결되는 경우에는 이음관으로서 파이프를 연결하기 위한 파이프 길이는 나사를 형성하기 위한 길이만큼 노출되는 파이프의 길이가 길어야 했고, 이로인해서는 미관상 좋지않고 또한 면적을 많이 차지했으며, 특히, 고온, 고압에서는 이음부위에 파손의 염려가 많은 것이었다. 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여, 안출한 것으로 이음관 내에 파이프를 맞대어 삽입한후, 팩킹을 삽입하고, 이 팩킹에 한쪽면의 단면이 평평하면 다른쪽면의 단면이 "V"자면인 "V"자형 링의 평평한 면이 맞닿도록 삽입하고, 이 "V"자형링의 "V"자면에 반구형면이 맞닿도록 반구형링을 삽입하며, 조임캡이 이음관에 나사 조립되도록 함을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도 내지 제 2 도는 본 고안의 일실시예로써, 이음관(1)내부로 팩킹(2), (2)이 삽입되고 또한"V"자형링(3), (3) 및 반구형링(4), (4)이 차례대로 삽입되어진후, 조임캡(5), (5)이 이음관(1)의 끝쪽으로 나사조립되어진다.

상기의 공정이 끝난후 잇고자 하는 파이프(6), (6)를 조임캡(5), (5)의 구멍을 통해 이음관(1)의 양쪽에 끼우고 조임캡(5), (5)을 조이는 것에 의해 파이프(6), (6)을 간단히 연결할 수 있는 것이다.

즉, 이음관(1)내부로 삽입된, 팩킹(2), (2)의 한쪽면과 "V"자형링(3), (3)의 평평한면(7), (7)이 맞닿음과 아울러 "V"자형링(3), (3)의 "V"자면(8), (8)과, 반구형링(4), (4)의 반구형면(9), (9)이 맞닿는 것이며, 상기의 반구형링(4), (4)의 한쪽면은 조임캡(5)의 끝부분에 맞닿게되는 것이어서, 파이프(6), (6)를 끼운뒤 조임캡(5), (5)을 조이면 팩킹(2), (2)와 "V"자형링(3), (3)및 반구형링(4), (4)등은 서로 밀착되어 지는 것이며, 특히 "V"자형링(3), (3)의 "V"자면(8), (8)은 반구형링(4), (4)의 반구형면(9), (9)과 밀착되면서 "V"자면(8), (8)이 안쪽으로 조여들어 파이프(6), (6)를 조이게되는 것이다.

제 3 도는 본고안 이음관의 다른 실시예를 도시한것으로써, 특히 고온, 고압에서 이음관(1)으로 파이프(6), (6)를 연결하였을 때의 결합 단면도이다.

즉, 이음관(1)내부로 팩킹(2), (2)과 "V"자형링(3), (3)및 구(球)형링(4'), (4')을 삽입한후 다시 "V"자형링(3)의 "V"자면(8),(8)이 구형링(4'), (4')의 구형면(9), (9)과 맞닿도록 삽입하고 조임캡(5), (5)을 나사조립하여된 것이다.

미설명부호(10)은 관 연결부분의 팩킹이다.

본 고안의 작용 및 효과를 좀더 자세히 설명하면 다음과 같다.

관 이음관(1)내부로 팩킹(2), (2)과 "V"자형링(3), (3)반구형링(4), (4)이 삽입되어진후 조임캡(5), (5)이 나사조립되어지며 그후, 파이프(6), (6)를 끼우는 것으로서 파이프(6), (6)에 나사를 형성하지 않고 조임캡(5), (5)의 조임에 의하여 "V"자형링(3), (3)의 "V"자면(8), (8)이 반구형링(4), (4)의 반구형면(9), (9)과 밀착되어 "V"자형링(3), (3)의 "V"자면(8), (8)이 이음관(1)의 안쪽으로 조여지면서 파이프(6), (6)를 밀착 조임할수 있는 것이다.

즉, 상기와 같이 파이프(6), (6)에 나사부를 형성하지 않음으로써 특히 파이프(6), (6)의 재질이 탄소강일경우 파이프(6), (6)에 나사부를 형성하면 파이프(6), (6)의 직경이 작아지며 또 파이프(6), (6)의 나사부 부위로 부식의 염려가 생기는 것을 방지 할수가 있는 것이며, 또한 그 만큼 파이프(6), (6)의 수명이 연장되는 것이다.

또 이음관(1)에 삽입되는 팩킹(2), (2)도 그 사용범위(수증기, 물, 기름, 가스, 고온, 고압)에 따라서 팩킹(2), (2)의 종류를 손쉽게 갈아 끼울수가 있다.

또 사용중 파이프(6), (6)에 파손이 생겼을 경우에는 파이프(6), (6)의 파손 부위를 절단한뒤 이음관(1)에 끼워 넣고 조임캡(5), (5)을 조이면 간단히 보수할수가 있는 것이다.

또 파이프(6), (6)가 밖으로 노출되어 연결될 때에도 파이프(6), (6)가 외부로 길게 나올필요 없다.

즉, 파이프(6), (6)가 나사부를 형성할수 없을 정도(약 3cm)로 나와있어도 연결이 가능한 것이다.

또한, 제 3 도에서 나타낸 바와같이 "V"자형링(3),(3)을 2개 끼워 삽입하는 것에 의해서는 고온, 고압하에서도 충분히 견딜수 있는 이음관(1)을 형성할수가 있는 것이다.

상기와 같이 본 고안은 이음관 내부로 팩킹, "V"자형링, 및 반구형링을 삽입한후 조임캡을 나사조립하고, 조임캡의 구멍을 통해 이음관에 파이프를 삽입한후, 조임캡을 조이는 것에 의해 간단하게 파이프를 연결할수 있으며, 파이프에 나사부를 형성하지 않고도 파이프를 연결할수가 있는 것이어서, 파이프의 수명을 연장할수 있는 것이다.

또한, 파이프의 파손시에도 쉽게 보수가 가능한 것이며 파이프가 외부로 약간만 나와도 연결할수 있으므로 시공이 간단하며 고온, 고압하에서도 잘 견딜수 있는 유용한 고안이다.

Claims

암나사를 양쪽으로 형성한 이음관(1)내에 파이프(6), (6)를 서로 맞닿도록 삽입한 후 패킹(2), (2)를 끼워맞춤하여 수나사가 형성된 조임캡(5), (5)으로 나사 맞춤하는 이음관(1)에 있어서, 상기 팩킹(2), (2)의 한쪽면에 한쪽면이 평평한 단면을 가지고, 다른 쪽면이 "V"자면(8), (8)을 형성한 "V"자형링(3), (3)의 평평한 면(7), (7)이 맞닿도록 삽입하고, 상기 반구형면(9), (9)이 형성된 반구형링(4), (4)을 "V"자면(8),(8)에 맞닿도록 밀착 삽입하여 상기 조임캡(5), (5)으로 나사 조임함으로써, 양 파이프(6), (6)가 긴밀하게 연결되도록 하는 것을 특징으로 하는 이음관.