KR920001980Y1 - 음극선관의 프레임 조립체 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관의 프레임 조립체

제 1 도는 종래 음극선관의 프레임 조립체에 있어서 콘택트 스프링의 결합상태를 보인 일부절제 단면도.

제 2 도는 본 고안에 따른 음극선관의 프레임조립체에 있어서 콘택트 스프링의 결합상태를 보인 일부절제 단면도.

제 3a 도는 제 2 도에 도시된 렌신부를 보인 사시도, (b)는 제 2 도에 도시된 랜싱부의 다른 실시예를 보인 사시도.

제 4 도는 제 2 도에 도시된 콘택트 스프링의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 프레임 11 : 플랜지

12 : 랜싱부 12A : (절개형) 랜싱부

12B : (돌출형) 랜싱부 12a : 지지부

12b : 결합구멍 12c : 개구부

13, 13' : 콘택트 스프링 14 : 걸림턱

14a : 상부걸림턱 14b : 하부걸림턱

14c : 후부걸림턱

본 고안은 콘택트 스프링(contact spring)을 구비하는 음극선관의 프레임조립체에 관한 것이다.

일반적으로 프레임 조립체는 프레임의 전부에 새도우마스크가 설치되고 그 후부의 플랜지에 콘택트 스프링이 설치되어 구성되는데, 여기에서 상기 콘택트 스프링은 전자총에서 발사된 전자빔으로 인해 새도우 마스크에 잔류하는 열전자를 펀넬 내면의 흑연도전막을 통하여 외부 애노오드 단자로 접지시키는 역할을 한다.

이러한 콘택트스프링의 종래 프레임 조립체에의 고정 방법은 프레임의 플랜지에 콘택트스프링의 기부를 용접하는 것인바, 이는 고가의 용접장비를 필요로 하며, 용접시 발생되는 스파크에 의한 이물이 프레임의 전부에 설치된 새도우마스크에 부착되어 새도우마스크의 구멍을 폐색시키는 등의 문제점이 있었다. 이에 따라 최근에는 제 1 도에 도시된 바와 같이 전부에 새도우마스크(S)가 설치된 프레임(2)의 후부의 플랜지(3)에 콘택트스프링(1)의 기부(4)를 클립(5)으로 고정시키는 기술이 제안되었다(여기에서 미설명부호 F는 펀넬이고 P는 패널이다).

그러나 이와 같은 클립을 사용한 콘택트스프링의 고정 방법은 종래의 용접으로 인한 새도우 마스크의 불량요인을 극복하는 효과는 있으나, 별도의 클립을 사용해야 하므로 이에 따른 클립의 제작 및 관리에 많은 인력과 비용이 소요되며 또한 조립시 클립을 삽입하는 작업공정이 늘어 나게 되어 작업공수가 증가됨으로써 생산능률이 저하되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 용접이나 별도의 체결구를 사용하지 않고 프레임에 콘택트스프링을 간편 용이하게 결합할 수 있는 음극선관의 프레임 조립체를 제공함에 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 음극선관의 프레임 조립체는 새도우마스크에 잔류하는 열전자를 펀넬내면의 흑연도전막을 통하여 외부 애노우드 단자로 접지시키는 콘택트스프링을 구비하는 음극선관의 프레임 조립체에 있어서, 상기 프레임의 플랜지에 랜싱부를 형성하고, 상기 콘택트스프링의 기부에 걸림턱을 형성하여, 상기 랜싱부에 상기 걸림턱을 결합함으로써 상기 프레임에 콘택트스프링을 지지고정하도록 한 점에 그 특징이 있다.

이하 첨부된 도면을 통하여 본 고안에 따른 음극선관의 프레임 조립체의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.

제 2 도에서는 본 고안에 따른 음극선관의 프레임조립체가 도시되어 있는바, 이는 새도우마스크(S)를 지지하는 프레임(10)과 이 프레임(10)의 플랜지(11)에 고정되어 프레임(10)을 펀넬(F)에 접지하는 콘택트스프링(13)을 구비한다. 여기서 콘택트스프링(13)의 선단부에는 호형으로 절곡된 접촉부(13a)가 형성되고, 기부에는 본 고안 특징에 따라 걸림턱(14)이 형성되는데 도시된 것은 상, 하부 걸림턱(14a, 14b)으로 되어 있다. 한편 이에 대응하는 위치의 프레임(10)의 플랜지(11)에는 본 고안 특징에 따라 걸림 턱(14)과 결합되는 랜싱부(lancing部;12)가 형성되는데 그 상세는 제 3 도에 도시되어 있다.

제 3 도에서, 랜싱부(12)는 (a)와 같이 절개형 랜싱부(12A) 또는 (b)와 같이 돌출형 랜싱부(12)로 형성될 수 있는데, 각각 지지부(12a)와 결합구멍(12b)을 구비하여 절개형 랜싱부(12A)의 경우에는 그 사이에 개구부(12c)가 형성된다.

한편 콘택트 스프링은 전술한 실시예와는 달리 제 4 도와 같이 후부걸림턱(14c)을 더 구비하여 구성될 수도 있는데, 이 경우는 콘택트스프링(13')의 지지상태가 더욱 확고해지므로 바람직하다.

이와같이 구성된 본 고안에 따른 음극선관의 프레임 조립체의 조립방법을 제 2 도를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 프레임(10)의 플랜지(11)에 형성된 랜싱부(12)에 콘택트스프링(13)의 상, 하부 걸림턱(14a) (14b)을 상기 랜싱부(12)의 지지부(12a)와 결합구멍(12b)사이로 삽입하여 결합하게 되면 상부걸림턱(14a)이 상기 렌싱부(12)의 지지부(12a)의 일측면이 지지되고 하부걸림턱(14b)은 상기 랜싱부(12)의 결합구멍(12b)에 결합지지됨으로써 프레임(10)에 콘택트스프링(13)을 탄성적으로 견고히 지지고정할 수 있게 되는 것이다. 이때 랜싱부(12)가 제 3a 도에 도시된 절개형랜싱부(12A)인 경우에는 콘택트스프링(13)이 그 개구부(12c)를 통해 용이하게 삽입될 수 있어 더욱 바람직하며, 콘택트스프링이 제 4 도에 도시된 바와 같이 후부걸림턱(14c)을 더 구비하는 경우에는 그 결합상태가 더욱 확고해지므로 바람직하다.

이와같이 본 고안에 따른 음극선관의 프레임 조립체에 의하면 콘택트 스프링의 걸림턱을 프레임의 랜싱부에 결합하는 간단한 공정만으로 콘택트 스프링을 프레임에 견고하게 지지고정할 수 있으므로 종래와 같이 용접에 의한 새도우마스크의 불량발생이나 별도의 클립을 사용하는데서 오는 문제점을 일소할 수 있는 것이며, 종래보다 콘택트 스프링과 프레임과의 접촉면적이 넓게되므로 새도우마스크등에 잔류하는 열전자의 배출이 원활하게 되는 이점이 있는 것이다. 이에 따라 새도우마스크의 열변형등을 방지할 수도 있어서 본 고안은 고화질의 음극선관을 생산성높게 제작하는데 크게 기여하게 된다.

Claims (1)

1. 새도우마스크에 잔류하는 열전자를 펀넬내면의 흑연 도전막을 통하여 외부 애노우드 단자로 접지시키는 콘택트 스프링을 구비하는 음극선관의 프레임 조립체에 있어서, 상기 프레임(10)의 플랜지(11)에 랜싱부(12)를 형성하고, 상기 콘택트 스프링(13)의 기부에 걸림턱(14)을 형성하여, 상기 랜싱부(12)에 상기 걸림턱(14)를 결합함으로써 상기 프레임(10)에 콘택트 스프링(13)을 지지고정하도록 된것을 특징으로 하는 음극선관의 프레임 조립체.