KR920000534Y1 - Coated aluminum alloy disc - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도는 본 고안의 피복된 알루미늄 합금 소재판으로 부터 만들어진 밥솥 끼움통의 평면도.1 is a plan view of a rice cooker fitting made from a coated aluminum alloy sheet of the present invention.
제2도는 제1도의 측면도.2 is a side view of FIG.
제3도는 디이프 드로오잉(deep drawing)된 끼움통의 도시적 절단도.3 is an urban cutaway view of a deep drawn fitting.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 지지체 2 : 코우링 시스템1 support 2 koring system
3 : 프라이머 4 : 중간 코우트3: primer 4: intermediate coat
5 : 톱 코우트 6 : 양극산화층5 top coat 6 anodization layer
본 고안은 밥솥의 끼움통(rice cooker insert)을 만들기위한 피복된 알루미늄 합금 소재판(blank)에 관한 것이다.The present invention relates to a coated aluminum alloy blank for making a rice cooker insert.
밥솥 끼움통은 비(非)점착 또는 박리 코우팅에 도전해 볼 수 있는 기회를 제공해준다.Rice cooker fittings provide an opportunity to challenge non-stick or peel coatings.
그러한 끼움통은 알루미늄 합금을 원료로하여 디이프 드로오잉되며 외면에 내구성이 있고 매력적인 표면처리를 하기위해 양극산화된다. 그러한 끼움통은 하루에 오랜 시간동안 뜨겁게 유지되거나 또는 주거용부엌에서 연속적으로 사용될 수 있는 전기 가열 밥솥속에서 사용된다. 쌀에서 발생된 증기의 존재하에 , 쌀에서 나온 전분 및 그외의다른 사용 성분들은 끼움통에 끈끈하게 점착하는 경향이 있다.Such fittings are deep drawn with aluminum alloy and anodized to provide a durable and attractive surface finish on the exterior. Such fittings are used in electric heating cookers that can remain hot for a long time in a day or can be used continuously in residential kitchens. In the presence of steam generated in rice, starch and other ingredients used in rice tend to stick to the fittings.
밥솥 끼움통용으로 현재 이용가능한 코우팅들은 디이프 드로오잉중에 갈라져서, 제작 및 사용시에 물과 기름으로 인한 얼룩이 생기며 사용중에 기포가 생긴다.Coatings currently available for cooker fittings are cracked during deep drawing, producing water and oil stains during manufacture and use, and bubbles during use.
그러한 코우팅의 예로써, 전해 부식 알루미늄 합금 소재판이나 디스크에 단일 코우트로 적용되고 끼움통을 디이프 드로오잉하기 전에 디스크의 표면위에 굴려지거나 압축되는 폴리테트라플루오로 에틸렌이 있다.Examples of such coatings are polytetrafluoroethylene, which is applied as a single coat to an electrolytically corroded aluminum alloy sheet or disc and is rolled or compressed onto the surface of the disc before deep drawing the fittings.
더 우수한 코우팅 시스템이 요구 된다.Better coating system is required.
미합중국 특허 제4,011,361호(바실리오우 일행 : 1977.3.8)와 제4,049,863호 (바실리오우 : 1977.9.29)의 프라이머와,바실리오우의 미합중국 특허 제 4,169,083호 (1979.9.25), 제4,180,609호(1979.12.25) 및 제4,353,950호(1982.10.12)의 시스템을 비롯한 우수한 코우팅 기술이 알려져 있기는 하지만, 밥솥용으로 쓰이는 최적의 통합 코우팅 시스템은 알려지지 않았다.US Pat. Although excellent coating techniques are known, including the systems of US Pat. No. 4,353,950 (October 12, 1982), the optimal integrated coating system for rice cookers is unknown.
본 고안은 디이프 드로오잉되어 밥솥 끼움통으로 만들어지는 피복된 알루미늄 합금 소재판을 제공해주는 것으로서, 이때 코우팅은 표면처리된 밥솥 끼움통으로 부터 음식 찌꺼기가 쉽게 제거되도록 해주는 다층 박리 코우팅되고 프라이어 코우트(primer coat), 중간 코우트 및 톱 코우트로 구성되며, 상기 프라이머 코우트는 4:1 에서 10:1에 이르는 중량비는 폴리테트라플루오로 에틸렌 및 폴리아미드-이미드와 더불어, 프라이머의 고체 함량을 기준으로 1.5-10중량%의 콜로이드성 실리카로 이루어져 있고, 상기 중간 코우트는 폴리테트라플루오로 에틸렌, 안료 , 및 코우팅 시스템을 경화시키기 위해 사용된 온도의 열에 의하여 분해될 수 있는 응집제로 이루어져 있으며, 상기 톱 코우트는 폴리테트라플루오로에틸렌, 코우팅 시스템을 경화시키기 위해서 사용된 온도의 열에 의하여 분해될 수 있는 응집제, 그러한 분해를 향상시키기 위한 촉매 및 운모 박편 또는 안료로 피복되어 있는 운모박편으로 이루어져 있다.The present invention provides a coated aluminum alloy plate that is deep drawn into a cooker insert, where the coating is a multilayer stripped coated and fryer coat that allows food debris to be easily removed from the surfaced cooker insert. (primer coat), intermediate coat and top coat, wherein the primer coat has a weight ratio from 4: 1 to 10: 1 based on the solids content of the primer, together with polytetrafluoro ethylene and polyamide-imide Consisting of 1.5-10% by weight of colloidal silica, wherein the intermediate coat consists of polytetrafluoro ethylene, pigment, and a flocculant that can be decomposed by heat at a temperature used to cure the coating system. Top coats are used to cure polytetrafluoroethylene, coating systems. By the temperature of the column it consists of a coagulant, mica flake that is coated with a catalyst, and mica flakes or pigments to improve such a degradation that can be resolved.
바람직한 실시 형태에 있어서 프라이머 코우트내 폴리테트 라플루오로에틸렌 대(對) 폴리아미드-아미드의 중량비는 약 7:1이고 콜로이드 실리카는 약 3.1중량%만큼 존재한다.In a preferred embodiment the weight ratio of polytetrafluoroethylene to polyamide-amide in the primer coat is about 7: 1 and colloidal silica is present by about 3.1% by weight.
바람직하게는 코우팅의 전체 건조필름 두께가 약 12.5-87.5㎛이고, 프라이머 코우트의 건조필름 두께가 약 2.5-15㎛이며, 중간 코우트의 건조 필름 두께 대 톱 코우트의 건조 필름 두께비는 약 1:3 내지 3:1이다.Preferably, the total dry film thickness of the coating is about 12.5-87.5 μm, the dry film thickness of the primer coat is about 2.5-15 μm, and the dry film thickness ratio of the intermediate coat to the dry film thickness of the top coat is about 1: 3 to 3: 1.
보다 더 바람직하게는 프라이머 코우트의 두께가 약 7.5-10㎛이고, 중간 코우트의 두께의 비가 약 1:1이다.Even more preferably the thickness of the primer coat is about 7.5-10 μm and the ratio of the thickness of the intermediate coat is about 1: 1.
또한 본 기술은 그 내면에 코우팅을 갖고 있는 끼움통을 만들기 위하여 본 고안물을 1.4:1 내지 2.5:1의 연신 비로 디이프 드로오일하는 방법을 제공해준다.The technology also provides a method of dip draw oil of the present invention in a draw ratio of 1.4: 1 to 2.5: 1 to make a fitting vessel with a coating on its inner surface.
코우팅 성능을 바람직하게 개선하기 위해서, 프라이머가 지지체와 중간 코우트에 잘 부착되도록 맞추어지고, 중간 코우트가 오염을 잘 갖추고 장벽 성질을 부여하도록 선택되고, 톱 코우트가 최적의 박리성 및 외관을 위하여 선택된 3중 코우팅 시스템이 요구된다.In order to desirably improve the coating performance, the primer is tailored to adhere well to the support and the intermediate coat, the intermediate coat is chosen to be well contaminated and impart barrier properties, and the top coat is optimized for peelability and appearance. A triple coating system selected for this is required.
이러한 전체적인 시스템은 피복된 소재판을 디이프 드로오잉시키도록 성형되기 쉬워야 하고 , 코우팅 시스템은 드로오잉 이후 끼움통 외부를 양극산화시킬 때의 영향에 대하여 저항성을 가져야 하며, 기포 생성, 기공 생성(pinholing) 및 그 외에 코우팅이 갖는 결합에 대하여 저항성을 가져야 한다.This overall system should be easy to be molded to dip draw the coated sheet, and the coating system should be resistant to the effects of anodizing the outside of the fitment after the drawing, creating bubbles, creating pores ( pinholing) and other bonds of the coating.
프라이머는 폴리아미드-아미드에 대하여 비교적 높은 비율의 폴리테트라플루오로에틸렌 및 적은 양의 콜로이드 실리카를 가져야 한다고 밝혀졌다. 코우팅 두께는 드로오잉을 방해하지 않기엔 충분히 작으나 원하는 코우팅 성질을 부여하기엔 충분히 크게 유지시키는 것이 좋다. 본 명세서에 사용된 폴리테트라플루오로에틸렌 및 폴리아미드 - 이미드라는 용어는 당분야에서 그같은 중합체와 동일한 것이라고 생각될 수 있는 개조된 중합체가 포함되어 있다.It has been found that the primer should have a relatively high proportion of polytetrafluoroethylene and a small amount of colloidal silica relative to polyamide-amide. The coating thickness is small enough not to disturb the drawing, but it should be kept large enough to give the desired coating properties. The terms polytetrafluoroethylene and polyamide-imidra as used herein include modified polymers that may be considered equivalent to such polymers in the art.
도면을 참고하여 설명하자면, 제1도와 제2도의 1은 알루미늄 합금 지지체를 나타내는 것이다. 그같은 용도로 쓰이는 합금은 당분야에 공지된 인자들을 기초로 하여 선택되며 , 바람직하게는 알루미늄 어소시에이션 인코포레이티드(미합중국)또는 일본 공업 표준에 따른 알루미늄 합금 3003이 사용된다. 제2도의 2에는 코우팅시스템이 나와있는데, 여기서 3은 프라이머를, 4는 중간 코우트를, 그리고 5는 톱 코우트를 나타내는 것이다.Referring to the drawings, 1 and 2 of FIG. 1 represent an aluminum alloy support. The alloy used for such use is selected on the basis of factors known in the art, and preferably aluminum alloy 3003 according to Japanese Industrial Standards or the Japanese Industrial Standard. The coating system is shown in Figure 2, where 3 is the primer, 4 is the middle coat, and 5 is the top coat.
제3도의 1A는 디이프 드로오잉된 알루미늄 끼움통을 ,2A는 코우팅 시스템을 , 그리고 6은 양극산화층의 위치를 나타내는 것이다. 실제로 , 디이프 드로오잉된 끼움통의 바깥 가장자리는 말려 내려가는 것이 보통이다. 이것은 원래의 연신 공정 보다도 더 심하게 코우팅을 변형시킨다.1A in FIG. 3 shows the dip drawn aluminum fittings, 2A the coating system, and 6 the location of the anodization layer. In practice, the outer edges of the deep-drawn fittings are usually rolled down. This deforms the coating more severely than the original drawing process.
명세서 전반에 걸쳐, 부, 퍼센트 및 비율은 다른 언급이 없는 한 중량에 관한 것이다.Throughout the specification, parts, percentages, and ratios relate to weight unless otherwise indicated.
본 명세서에 기재되어 있는 3중 코우팅 시스템을 그릿 블라스트(grit blasted) 알루미늄에 적용시키되, 맨 먼저 프라이머 코우트를 그 다음엔 중간 코우트를, 그리고 그다음엔 톱 코우트를 적용시킨다. 다음 코우트를 적용시키기 전에 각 코우트를 건조 또는 경화시킬 필요는 없으나, 각 코오트를 적용시키는 중에 약간의 건조 타임을 두는 것이 허용되거나 때로는 바람직하기도 하다. 바람직하게는 약 5-15미크론 두께의 코우팅을 제공하기에 충분한 프라이머를 적용시킨다. 세가지 코우팅이 함께 쌓여진 전체 필름의 두께는 ,바람직하게는 약 12.5-87.5 미크론이고, 보다 더 바람직하게는 30-40 미크론이다. 중간코우트 대 톱 코우트의 두께의 비는 25:75 내지 75:27인 것이 바람직하고, 약 50:50인 것이 보다 더 바람직하다.The triple coating system described herein is applied to grit blasted aluminum, with the primer coat first followed by the middle coat and then the top coat. It is not necessary to dry or cure each coat before applying the next coat, but it is acceptable or sometimes desirable to allow some drying time during application of each coat. Preferably enough primers are applied to provide a coating of about 5-15 microns thick. The thickness of the entire film, with the three coatings stacked together, is preferably about 12.5-87.5 microns, even more preferably 30-40 microns. The ratio of the thickness of the intermediate coat to the top coat is preferably 25:75 to 75:27, and even more preferably about 50:50.
세가지 코우팅을 모두 적용시키고난 후, 피복된 지지체를 340℃ 내지 470℃ , 보다 더 바람직하게는 385℃ 내지 470℃ 가장 바람직하게는 약 425℃에서, 코우팅을 경화시키기 위한 온도에 따라 충분한 길이로, 즉 1시간 이하, 바람직하게는 약10분동안 구워서, 응집을 야기하고 분해가능한 중합체, 바람직하게는 아크릴 수지를 분해하고 휘발시킴으로써 코우팅을 경화시키는데 , 이때, 올레인산트리에탄올아민이나 옥탄산세륨 같은 촉매에 의하여 촉진된다.After all three coatings have been applied, the coated support is of sufficient length depending on the temperature for curing the coating at 340 ° C. to 470 ° C., even more preferably 385 ° C. to 470 ° C. most preferably at about 425 ° C. Baking for 1 hour or less, preferably for about 10 minutes, causes coagulation and cures the coating by decomposing and volatizing the degradable polymer, preferably acrylic resin, such as triethanolamine or cerium octanoate Promoted by a catalyst.
[실시예 1]Example 1
프라이머primer
성분 고체% 조성물내의 %Component Solid%% in Composition
PTFE 분산액 60 38.85PTFE Dispersion 60 38.85
푸르푸릴알콜 - 1.21Furfuryl Alcohol-1.21
물 - 29.36Water-29.36
Amoco 폴리아미드-이미드 30 11.10Amoco polyamide-imide 30 11.10
AI -10 의 수성 분산액Aqueous Dispersion of AI-10
실리카졸 30 3.13Silica Sol 30 3.13
울트라마린 블루 안료 분산액 33 16.35Ultramarine Blue Pigment Dispersion 33 16.35
100.00100.00
[실시예 2]Example 2
중간 코우트Middle coat
성분 고체% 조성물내의%Component Solid%% in Composition
PTFE 분산액 60 68.05PTFE Dispersion 60 68.05
물 - 11.69Water-11.69
채널 블랙 분산액 26.2 0.17Channel Black Dispersion 26.2 0.17
이산화티탄 분산액 45 0.93Titanium Dioxide Dispersion 45 0.93
울트라마린 분산액 33 0.93Ultramarine Dispersion 33 0.93
부틸카르비톨과 톨루엔내의 올레인산트리에탄올 아민 49.3 4.40Triethanol amine in butyl carbitol and toluene 49.3 4.40
아크릴 중합체 분산액 40 12.40Acrylic Polymer Dispersion 40 12.40
TiO2로 피복된 운모 안료 100 1.33Mica Pigment Covered with TiO 2 100 1.33
100.00100.00
[실시예 3] Example 3
탑코우트Top coat
성분 고체 % 조성물내의%Component Solid%% in Composition
PTFE 분산액 60 70.01PTFE Dispersion 60 70.01
물 - 4.05Water-4.05
2-에틸 핵산산속의 옥탄산새롬Salom octanoate in 2-ethyl nucleotide
용액 12 12.49Solution 12 12.49
아크릴 중합체 분산액 40 13.02Acrylic Polymer Dispersion 40 13.02
TiO2로 피복된 운모 1000.43 Mica coated with TiO 2 100 0.43
100.00100.00
피복된 알루미늄을 취사도구로 성형한 후에, 그 도구를 양극산호하여 피복된 내부의 내식성을 향상시키는 것이 바람직하다.After forming the coated aluminum with the cookware, it is preferable to anodize the tool to improve the corrosion resistance of the coated interior.
양극산화는 전류 밀도가 1.0-3.0 암체어/dm2인 직류를 이용하여 15-25℃하에 10-25%H2SO4속에서 실시하는 것이 보통이다. 전류는, 알루미나 코우팅이 피복되지 않는 바깥쪽에 2-10㎛, 바람직하게는 5-7㎛의 두께로 피복될 때까지 적용시킨다.Anodization is usually carried out in 10-25% H 2 SO 4 at 15-25 ° C using a direct current with a current density of 1.0-3.0 armchair / dm 2 . The current is applied until it is coated with a thickness of 2-10 μm, preferably 5-7 μm, on the outside which is not coated with alumina coating.
여러가지 성분을 갖는 선행기술의 피복된 시스템과 본 발명의 피복된 시스템을 대조하는 시험을 하기 위해서 1시간 동안 끓이고 1시간동안 73-77℃로 유지 시키는 작업을 계속한 결과, 선행기술의 시스템은 3주기째에 얼룩이 생기고 15주기전에 기포가 생성되었으나, 본 발명의 시스템은 20주기가 지난 후에도 얼룩이 지거나 기포가 생성되지 않았다.In order to test the coating system of the prior art coated system having various components and the coated system of the present invention, the operation of boiling in one hour and keeping it at 73-77 ° C. for one hour was continued. Although staining occurred at the cycle and bubbles were generated before 15 cycles, the system of the present invention did not stain or generate bubbles even after 20 cycles.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019870001470U KR920000534Y1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Coated aluminum alloy disc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019870001470U KR920000534Y1 (en) | 1987-02-11 | 1987-02-11 | Coated aluminum alloy disc |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR880016044U KR880016044U (en) | 1988-10-07 |
| KR920000534Y1 true KR920000534Y1 (en) | 1992-01-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210001367U (en) * | 2019-12-11 | 2021-06-21 | 주식회사 태원디앤피 | Document holder for binders |
-
1987
- 1987-02-11 KR KR2019870001470U patent/KR920000534Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR880016044U (en) | 1988-10-07 |
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