KR920000321Y1 - A eaves trough forming appartus - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

물받이 함석 자동 성형장치Drip tray automatic forming device

제1도는 본 고안 성형장치의 일실시예를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention molding apparatus.

제2도는 권취함석을 물받이 차양으로 성형하는 과정을 나타낸 로울러와 그 성형상태도로서, (a)는 권취함석의 양끝단을 절곡성형하는 상태도, (b)는 양끝단중 일측을 맡아 성형하는 상태도, (c)는 양끝단이 성형된 함석을 물받이형으로 다단 절곡 변형하는 상태도, (d)는 (c)도에서 성형된 것을 재차 절곡하는 상태도, (e)는 물받이 차양으로의 예비완성상태를 이루게한 상태도, (f)는 물받이 홈부를 마무리 작업한 상태도.2 is a roller showing the process of forming the wound tin into a drip-shape shade and a state of forming thereof, (a) is a state in which both ends of the wound tin are bent, and (b) is in a state in which one end of both ends is molded. Fig. 2 (c) is a state diagram in which both ends are formed by bending the deformed tin into a drip tray type; (d) is a state diagram of bending the molded article again in (c) diagram; The state which made a completion state, (f) The state which finished the drip groove part.

제3도는 본 고안 성형장치의 제작과정을 개략적으로 연결한 상태를 나타낸 측면 예시도.3 is a side view illustrating a state in which the manufacturing process of the present invention molding apparatus is schematically connected.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 설치기대 2 : 권취롤1: Expected installation 2: Winding roll

3 : 보조권취롤 4 : 안내로울러3: auxiliary winding roll 4: guide roller

A : 성형수단 7A, 7B : 상,하로울러A: Molding means 7A, 7B: Up and down rollers

본 고안은 물받이 함석 자동성형장치의 개량에 관한것으로, 특히 차량탑재가 용이하도록 설치기대를 상, 하층으로 구본시켜 하층에는 권취함석 공급장치를 설치하고 상층에는 성형장치를 구비시켜 후방으로 뽑아낼 수 있게하여 건설장소로 이동하며 연속 생산공급할 수 있게함과 동시에 성형장치의 성형로울러를 5단계로 구비한 눌름로울러와 받침로울러의 성형수단을 갖추고 맨후단의 마무리 로울러의 완성된 물받이 차양 형태를 형성시켜 줄수 있게하여 성형장치의 소형화로 차량탑재가 용이하게 할 목적으로 고안한 것이다.The present invention relates to an improvement of the automatic drip tray tin molding machine. In particular, the installation base can be bound to the upper and lower floors so that the vehicle can be easily installed. It is possible to move to the construction site and to continuously supply and produce, and at the same time, it is equipped with the press roller and the supporting roller which are equipped with the molding roller of the molding apparatus in five stages, and form the completed drip-shade awning form of the finishing roller at the rear end. It is designed for the purpose of facilitating the vehicle mounting by miniaturization of the molding apparatus.

종래에도 여러형태의 물받이 차양 성형방법이 이용되어 지고는 있으나 재래식의 수공방법은 생산원가의 절감을 기할수 없고, 특히, 일정형태로 재단된 함석을 이용하여 미리 물받이 차양형태를 만든상태에서 성치장소로 이동시켜야 하는 불편이 있어 실용적이 못되었던 관계로, 본 출원인이 먼저 제안하여 출원공고된 특허 제29777호 (공고번호 89-2490호)를 이용하고 있으나 이 방법에서 물받이 차양을 성형하기 위하여는 다수의 로울러들이 여러단계로 나누어 구비되어져 있는 여러 성형공정을 통과하여야 되므로 상기의 성형과정을 통과한 물받이 차양의 성형상태가 양호하다고는 할수 있게으나 물받이 차양을 성형하는데 너무 많은 로울러를 설치하였기 때문에 성형장치의 길이도 길어질 뿐만 아니라 장치의 제작원가도 고가로 소요되어 일반 서민들이 거주하고 있는 한옥등의 주택 물받이 차양을 교체 설치하는 비용을 비싸게 받게되어 실용적으로 현장에 출동하여 물받이 차양을 성형하며 설치시키는 생산단가가 매우 높은 결점을 내포하고 있었다.Conventionally, various types of drip-shaped awnings have been used, but the conventional manual methods cannot reduce the production cost. Due to the inconvenience of having to move to, it was not practical, the present applicant is using the first proposed patent No. 29777 (Notification No. 89-2490), but in order to mold the drip shades in this method Since the rollers must pass through the various molding processes provided by dividing the process into several stages, the molding state of the drip canisters passed through the above molding process is good, but the molding apparatus is installed because too many rollers are installed to form the drip canisters. The length of the machine is not only long but also the production cost of the equipment is expensive. To receive the expensive cost of installing replacement housing gutter eaves like living in a hanok practical dispatched to the scene forming the eaves gutter and was fraught with very high production costs for installation defects.

그리고, 일본국 특허공보 소46-22569호 명칭 다단형 형판 성형기의 변형 교정장치와 같은 기술내용이 제안 되어 있으나 이 방법에서는 받침롤과 누름롤이 한개씩으로 형성되어져 있지 않고 받침용으로 받침롤과 연부롤의 아래쪽 것이 받침롤 역활을 나누어 수행하도록 되어 있으며 더욱이 눌름롤은 연부를, 변형고정롤, 누름롤로 구분되어 각각 별개의 회전수단을 구비하고 있을 뿐만 아니라 웜휠과 치합된 웜을 축에 설치된 손잡이로 회전시켜 연부롤이나 변형고정롤의 위치를 변형시킬 수 있는 복잡한 구조로 되어 있어 성형장치에 실용적으로 설치시켜 능률적으로 작업을 수행할 수 없는 등의 문제점이 있어 실용적이 못되었다.In addition, the same technical contents as the deformation correction apparatus of the multi-stage template forming machine named in Japanese Patent Publication No. 46-22569 have been proposed, but in this method, the supporting roll and the edge are not formed by one supporting roll and the pressing roll. The lower part of the roll is divided into the supporting rolls. Furthermore, the press roll is divided into soft edges, deformable fixing rolls, and pressing rolls, each having a separate rotation means, and a worm wheel and a worm engaged with the shaft It has a complicated structure that can deform the position of the soft roll or the deformation fixing roll by rotating it to be practically installed in the molding apparatus and can not perform the operation efficiently, it was not practical.

본 고안은 종래의 이와 같은 제반 문제점에 착안하여 물받이 함석 차양을 자동 성형장치에 의한 생상방법으로 생산하여 줄 수 있도록 하여주되, 물받이 함석 차양을 성형하는 자동장치에 설치되는 로울러들을 5단계의 눌름 로울러와 받침로울러의 일체형 성형수단으로 개량하여 함석 권취롤이 5단계의 성형로울러를 통과한 후 마무리 로울러에서 물받이 차양의 형태를 결정시킬 수 있게 하므로서 물받이 차양 자동생산공정이 간소화되어 차량에 본 고안의 물받이 함석 차양 성형장치에 탑재시킨 상태에서 작업현장에 직접 출동하여 생산 공급하여 설치할 수 있도록 고안한 것으로 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention focuses on the above-mentioned problems in the prior art, but it is possible to produce the drip tray shade awning by the production method by the automatic molding apparatus, but the rollers installed in the automatic device for forming the drip tray shade awning are five step press rollers. It is improved by the integral molding means of the supporting roller and the supporting roller, and the rolling roller can automatically determine the shape of the drapery shade from the finishing roller after passing through the five-step molding roller. It is designed to be installed and supplied by dispatching directly to the work site while mounted on the tin shade shading device, which will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상,하층으로 구분하여 차량 탑재가 용이하게 한 설치기대(1)의 하층에는 권취함석(5)용 권취롤(2)과 보조권취롤(3)을 개재하여 안내로울러(4)가 권취함석을 상층으로 안내토록 하고, 하층에는 공급되는 권취함석을 5단계에 걸쳐 절곡성형하는 상, 하 성형로울러(6A-1,6B-1)...(6A-5,6B-5)들을 서로 대접되는 일체형의 상부늘름로울러(6A)와 하부 받침로울러(6B)로 형성시켜 준 성형수단(A)에서 성형하고 맨후단의 상, 하마무리 로울러(7A,7B)가 물받이 형태로 하여주는 구성의 결합으로 이루어져서 된 것이다.On the lower floor of the installation base 1, which is easily divided into upper and lower floors, the guide roller 4 receives the winding seat through the winding roll 2 for the winding seat 5 and the auxiliary winding roll 3, respectively. The upper and lower forming rollers (6A-1,6B-1) ... (6A-5,6B-5) which are guided to the upper layer and bent and formed in five steps are supplied to the lower layer. It is formed by the forming means (A) formed by the integrated upper roller roller (6A) and the lower support roller (6B), and the upper and lower rollers (7A, 7B) at the rear end are formed into drip trays. It is done.

제1도는 본 고안 성형장치의 전체 설치상태를 나타낸 것으로 설치기대(1)를 상층과 하층으로 구분하여 차량탑재가 용이하게 하였으며, 하층에는 물받이 성형폭으로 쪼개어 준 권취함석(5)을 삽입 설치시킨 권취롤(2)과 보조권취롤(3)을 개재하였으며, 이를 통과하는 권취함석(5)이 안내로울러(4)를 거쳐 물받이 성형수단(A)을 통과하여 맨후단의 마무리 상, 하 로울러(7A,7B)에서 물받이 형성이 이루어지도록 한 것을 나타낸 것이다.1 is a view showing the overall installation state of the molding apparatus of the present invention to facilitate the installation of the vehicle by dividing the installation base (1) into the upper and lower floors, and the winding seat (5) inserted into the lower floor divided into the width of the drip tray The winding rolls 2 and the auxiliary winding rolls 3 are interposed therebetween, and the winding tins 5 passing through them pass through the drip forming means A through the guide rollers 4, and then finish the upper and lower rollers. 7A, 7B) shows that the drip is formed.

제2도는 물받이 성형수단(A)을 각 로울러의 공정별로 구분하여 표현한 것으로 (a)는 제1차 성형 상, 하 로울러(6A-1)(6B-1)의 사이를 통과시켜 함석의 양끝단을 완정성형에 필요한 반절곡 상태로 절곡되는 것을 나타낸 것이고 (b)는 절곡된 양끝단을 물받이 차양 성형시 필요한 모양으로 완전성형하는 제2차 성형용 상, 하로울러(6A-2)(6B-2)에서 함석의 양끝단을 필요한 형태로 성형하여 주는 로울러와 절곡시킨 상태의 함석단면을 나타낸 것이다. (c)는 양끝단이 물받이 차양에 필요한 형태로 성형되어진 상태에서 권취함석에 물받이 형성에 필요한 절곡부의 형상을 개략적으로 성형하는 제3차 상,하 성형로울러(6A-3)(6B-3)의 결합상태와 절곡된 물받이 성형용 함석의 단면을 표시한 것이다. (d)는(c)의 상태로 1차 절곡된 것을 재차 절곡하여줌과 동시에 물받이의 내측연결부를 형성하는 부위의 절곡을 위하여 절곡홈을 만들어주는 것이다. (e)(d)공정까지에 의하여 형성되어진 물받이 함석의 절곡을 정확히 하여 주기위하여 절곡부위를 한번 더 가압하여 절곡형태가 명확히 나타나 보이도록 하는 것으로 제5차 상,하 성형로울러(6A-5)(6B-5)의 사이에는 절곡된 부위를 확실히 하여준 물받이 차양의 형상이 끼워져 있게 되는 것이다.2 shows the drip-forming means A divided for each roller process, and (a) passes between the upper and lower rollers 6A-1 and 6B-1 in the first molding step. (B) shows the second and second forming phases and down rollers (6A-2) (6B-) for completely forming the bent ends of the bent ends in the shape required for the shaping of the drip tray. Figure 2 shows the roller section and the bent section of the bent state that form both ends of the tin in the required shape. (c) is the third upper and lower forming rollers 6A-3 and 6B-3 which roughly shape the shape of the bent portion required to form the drip tray in the winding tin in the state where both ends are molded in the shape necessary for the drip awning. The cross-sectional view of the bonded state and the bent drip forming tin is shown. (d) is to bend the first bent in the state of (c) again and at the same time to make a bending groove for the bending of the portion forming the inner connection of the drip tray. (e) (d) with exactly once more pressing the bent part to give a bending of water receptacle hamseok been formed by the processes to prepare as to show a curved shape clearly shown the fifth upper and lower forming rolls dollars (6A-5 (6B-5) is the shape of the drip-proof shade to secure the bent portion.

(f)는 물받이 차양의 최종마무리 성형과정으로서 물받이 차양을 외부에서 절곡하여주는 성형용 상로울러(7A)와 이와 대접하여 물받이 차양을 내부에서 절곡하여 홈통을 형성하는 성형용 하로울러(7B)로 물받이 차양을 설정된 형태의 각으로 완전 접어줄 수 있게한 성형장치와 이 장치에 의하여 물받이 차양으로 완전 절곡되어진 상태의 차양단면 예시도이다.(f) is the final finishing molding process of the drapery awning as a forming roller (7A) for bending the drip awn from the outside, and the forming roller (7B) for forming the trough by bending the drip awning inside to form a gutter. An example of a shaping device that allows the trough awning to be completely folded at a set angle, and the sunshade cross section is completely bent by the trough awning by the device.

제3도는 본 고안 성형장치의 연동상태를 개략적으로 나타낸 것으로서 권취롤에서 공급되어지는 권취함석이 안내로울러를 거쳐 물받이 차양 성형수단인 각 로울러들의 사이를 통과하여 최종 마무리 과정에서 필요한 형태의 물받이 차양이 자동성형되어지게 한 것이다.Figure 3 schematically shows the interlocking state of the molding apparatus of the present invention, the winding tin supplied from the take-up roll passes through the guide rollers between the rollers of the drip-shape shaping means, and the drip-shape shades necessary for the final finishing process. It is to be automatically molded.

이와 같은 상태로 사용되어지는 본 고안의 성형장치는 물받이 차양을 성형하기 위하여 5차에 걸쳐 일체형으로 만들어진 눌름로울러와 받침로울러의 가공으로 물받이 차양이 성형되어지도록 하였으므로 사용 로울러의 수량이 대폭 줄어들어 성형공정을 단축시켰고 이로인하여 성형장치를 차량에 탑재시킨 상태에서 장소를 옮겨다니면서 현장에서 직접 물받이 차양을 성형하여 설치할 수 있어 물받이 차양의 설치에 따른 생산원가를 절감하게 되므로 사용자에게 저렴한 가격으로 직접 사용하여 줄 수 있도록 하여서된 매우 실용적이고도 유용한 고안이다.The molding apparatus of the present invention, which is used in such a state, is formed by processing the press roller and support rollers integrally formed in five orders to form the drip shades, so that the amount of the rollers used is greatly reduced and the molding process is greatly reduced. This enables the user to mold and install the drip canopy directly at the site while moving from place to place while the molding machine is mounted on the vehicle. It is a very practical and useful design.

Claims (1)

다수의 상,하 로울러들로 물받이 차량을 연속적으로 자동 성형하는 성형장치에 있어서, 설치기대(1)를 차량 탑재가 용이하도록 상,하층으로 구분하여 하층에는 권취롤 (2)과 보조 권취롤(3)을 착설하고 안내로울러(4)가 권취함석을 상층으로 안내할 수 있게한 구성과, 하층에서 공급되는 물받이 성형폭으로 쪼개어진 권취함석을 5단계에 걸쳐 물받이 차양 형상으로 절곡하여 주는 상,하 성형로울러(6A-1)(6B-1)...(6A-5,6B-5)들을 서로 대접되는 일체형의 상부 눌름로울러(6A)와 하부 받침로울러(6B)로 형성시켜 준 성형수단(A)에서 성형하고 맨후단의 상,하 로울러(7A,7B)가 물받이 형태로 마무리 하여주는 구성의 결합으로 이루어진 물받이 함석 자동 성형장치.In the molding apparatus for continuously forming the drip vehicle with a plurality of upper and lower rollers, the installation base (1) is divided into upper and lower layers so that the vehicle can be easily mounted, and the winding roll (2) and the auxiliary winding roll ( 3) the construction that the guide roller (4) guides the winding tin to the upper layer, and the winding tin divided into the shape of the drip tray in five stages by bending the winding tin supplied from the lower layer. Forming means formed by forming the lower forming rollers 6A-1, 6B-1, ..., 6A-5, 6B-5 into an integral upper press roller 6A and a lower support roller 6B which are welded to each other. Automatic forming apparatus for drip tray tin formed of a combination of molding in (A) and the top and bottom rollers (7A, 7B) of the rear end are finished in the form of drip tray.