KR910009954B1 - Color glass having low reflection - Google Patents

Abstract

The low-reflexibility colored glass is produced by preparing one solution of 1000 cc pure water, 6 g silver nitrate, 11 cc liquid ammonia, 6 g caustic postash, 0.03 g potash dechromate and 0.01 g gold cyanide, preparing another solution of 1000 cc pure water, 4 g glucose, 0.6 cc formalin, 0.2 g potash acetate, 0.6 g soda sulfate and 0.01 g potash dechromate, spraying the two solutions on the pretreated transparent glass simultaneously to make thin film, and heat-treating at a high temparature to make a light yellow and transparent silver nitrate oxide film.

Description

저반사광 유색유리의 제조방법Manufacturing method of low reflection colored glass

제1도는 유색처리제의 각 성분 함량이 본 발명의 규정수치를 밑도는 유색유리의 분광 투과율 선도.1 is a spectral transmittance diagram of colored glass in which the content of each component of the colored treatment agent is less than the prescribed value of the present invention.

제2도는 본 발명에 의한 유색유리의 분광 투과율 선도.2 is a spectral transmittance diagram of colored glass according to the present invention.

제3도는 유색처리제의 각 성분 함량이 본 발명의 규정수치를 웃도는 유색유리의 분광 투과율 선도.3 is a spectral transmittance diagram of colored glass in which the content of each component of the colored treatment agent exceeds the specified value of the present invention.

본 발명은 반사광이 낮은 유색유리의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의해 얻어지는 저반사광 유색유리는 예를들면 차량용 후시경이나 실내경등의 거울재로 적용하면 특히 야간 운행시 뒤따라오는 다른 차량의 전조등 불빛의 반사광으로 인한 강렬한 눈부심이 크게 줄어들고, 이른 새벽이나 땅거미질 무렵과 같이 어둑어둑한 날 혹은 안개낀 도로위를 주행할 때에도 차량 뒷편의 영상이 선명하게 반사되므로 안전운행에 큰 도움을 주게 된다.The present invention relates to a method for producing colored glass with low reflected light. The low reflection colored glass obtained by the present invention, for example, when applied as a mirror material such as a vehicle rearview mirror or an indoor mirror, greatly reduces the intense glare caused by the reflected light of the headlight of another vehicle, which is followed at night, Even on dark or foggy roads, such as at dusk, the image behind the vehicle is clearly reflected, which helps to drive safely.

본 발명의 목적은 바로 이같이 탁월한 효과를 나타내는 저반사광 유색유리의 제조방법을 제공하려는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for producing low-reflective colored glass that exhibits such an excellent effect.

종래의 차량용 각종 거울은 일반 유리를 소재로 한 것으로서, 입사광선을 거의 그대로 반사하기 때문에 운전자가 느끼는 눈부심이 유난히 더하고 눈의 피로감도 가중되었다. 야간 운행중에 뒤따라오는 차량의 강렬한 전조등 불빛으로 인한 눈부심이 심하면 운전자가 전방 시야가 불량해져서 각종 차량사고가 촉발할 가능성이 높으므로 흐린 날, 비오는 날, 안개낀 날, 야간 운행시의 안전운행을 위하여는 차량용의 각종 거울은 되도록 반사광이 낮은 거울을 소재로 선택할 필요가 있다.The conventional various mirrors for vehicles are made of ordinary glass, and reflect the incident light almost as it is, so that the glare felt by the driver is exceptionally added and the eye fatigue is increased. If the glare caused by the intense headlights of the vehicle following night driving is severe, drivers are likely to have poor visibility and trigger various vehicle accidents, so it is safe to operate on cloudy days, rainy days, misty days and night driving. For various types of mirrors for a vehicle, it is necessary to select a mirror having low reflected light as a material.

본 발명자는 이러한 기대에 부응하기 위하여 오랜 연구를 거듭한 결과, 저반사광 유색유리의 제조방법의 완성을 보게 된 것이다.The present inventors have made a lot of research to meet these expectations, the result is to see the completion of the method for producing low-reflective colored glass.

즉, 본 발명은 일반 투명 판유리의 표면에 금속 산화물 피막을 입히고 이 금속산화물 피막이 유리의 표층조직내로 침투되게 하여 불빛의 반사광이 훨씬 적고 피막층이 벗겨지지 않는 견고한 유색유리를 얻을 수 있는 방법을 제공하는 것이다.That is, the present invention applies a metal oxide film on the surface of the general transparent glass plate and allows the metal oxide film to penetrate into the surface structure of the glass, thereby providing a method of obtaining a solid colored glass having much less reflected light of the light and not peeling off the film layer. will be.

본 발명에서 사용하는 금속 산화물은 Ag산화물이며, 판유리 표면의 연마공정과 피막형성 전처리공정 그리고 금속산화물 피막형성공정 및 후처리공정으로 이뤄진다. 이를 공정별로 세분하여 설명하면 다음과 같다.The metal oxide used in the present invention is an Ag oxide, and is composed of a polishing step, a film forming pretreatment step, a metal oxide film forming step and a post-treatment step. The detailed description of each process is as follows.

1. 연마공정1. Polishing process

산화크롬 분말 100g, 산화세레늄 분말 10g, 활석분말 1000g을 순수 1000cc와 섞고 반죽하여 얻은 연마제를 스펀지, 부드러운 천 등에 묻혀 가지고 금속 산화물을 입힐 판유리의 표면에 대고 3~5회 반복하여 연마한다. 이 연마작업은 판유리의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하는 것도 하나의 목적이다. 거울의 표면을 평활하게 하는 것은 유색유리의 품질향상에 이롭다. 또, 거울 표면에 묻은 이물질을 제거하지 않고 그대로 남겨둔 채로 산화물 피막을 입히면 완성후 거울표면에 얼룩이 남아 불량화되므로 유리 표면은 이물질이 남지 않도록 깨끗이 씻어내는 것이 좋다. 여기서, 산화크롬은 모스경도가 9인 강한 산화물로서 유리표면의 지방질과 먼지 따위를 제거하는데는 물론 표면 연마제로서 유용하며, 산화세레늄은 산화크롬 보다도 더 강력한 광택제로 이용되고, 활석가루는 연마 후 유리표면으로부터 상기 산화크롬과 산화 세레늄을 떨구어내는데 유용한 성분이며 흡사 비누와 같은 역할을 한다.100 g of chromium oxide powder, 10 g of cerium oxide powder, and 1000 g of talc powder are mixed with 1000 cc of pure water and kneaded with a sponge, soft cloth, etc., and polished three to five times on the surface of the plate glass coated with metal oxide. This polishing operation also removes foreign matter from the surface of the pane. Smoothing the surface of the mirror is beneficial for the improvement of colored glass. In addition, if the oxide coating is applied without leaving foreign substances on the mirror surface, stains remain on the mirror surface after completion, so it is better to clean the glass surface so that no foreign substances remain. Here, chromium oxide is a strong oxide having a Mohs hardness of 9, which is useful for removing fats and dirt on the glass surface as well as a surface abrasive, and cerium oxide is used as a stronger polisher than chromium oxide. It is a useful ingredient for dropping the chromium oxide and selenium oxide from the surface and acts like a soap.

유리표면에 대한 표면연마과정을 거친 후에 유리표면에 묻어 있는 연마제는 적어도 3회이상 반복하여 순수로 깨끗이 세척한다. 연마후 유리표면에 산화물질이 조금이라도 잔존하는 경우에는 산화물 입자의 크기와 그 양에 비례하여 완성된 유색유리의 표면에 검은 반점과 같은 흠이 남는다. 따라서 연마후 순수에 의한 세척은 철저해야 한다.After the surface polishing process on the glass surface, the abrasive on the glass surface is washed at least three times with pure water. If any oxide remains on the glass surface after polishing, black spots remain on the surface of the finished colored glass in proportion to the size and amount of the oxide particles. Therefore, cleaning with pure water after grinding should be thorough.

2. 전처리 공정2. Pretreatment Process

염화 제1주석 20g, 염산 2cc, 메타놀 200cc, 염화 제2수은 0.01g을 순수 2000cc에 녹여 금속피막형성용 전처리액을 조성하고, 이 전처리액을 연마공정을 거친 판유리의 표면에 분무하거나 또는 전처리액중에 10초 정도 담갔다가 꺼낸다. 이 과정은 유리표면에 전류가 흐를 수 있도록 도체화하기 위한 처리 과정이다. 유리표면은 매끄럽지만 현미경 조직은 울퉁불통한 표면조직으로 이뤄져 있으며, 바로 이 불규칙한 조직 사이에 도체성분을 잔류시켜 주어야만이 이후 설명하는 금속산화 피막공정에서 절대적으로 필요한 화학은을 얻을 수가 있다. 이와 같이 유리표면이 도체구실을 하기 위하여는 염화 제1주석과 염화 제2수은의 완전용해를 도와준다. 또, 메타놀은 순수에 잘 녹으며 유리의 표층조직내로 순수가 효율좋게 침투하는 것을 도와준다.20 g of stannous chloride, 2 cc of hydrochloric acid, 200 cc of methanol, and 0.01 g of mercury chloride are dissolved in 2000 cc of pure water to form a pretreatment solution for forming a metal film, and the pretreatment solution is sprayed onto the surface of the plated glass after polishing or Soak it for about 10 seconds and take it out. This process is to process the conductors so that current can flow on the glass surface. The glass surface is smooth, but the microscopic structure consists of uneven surface texture, and it is only possible to obtain the chemical chemistry necessary for the metal oxide film process described later by leaving the conductor component between these irregular tissues. As such, the glass surface assists in the complete dissolution of stannous chloride and mercury chloride in order to serve as a conductor. Methanol also dissolves well in pure water and helps the pure water penetrate efficiently into the surface layer of glass.

전처리액으로 처리된 판유리는 3회 이상 반복하여 순수로 세척한다. 이때, 순수에 의한 수세가 미흡하면 유리표면에 염분이 잔류하게 되어 금속 피막형성 공정에서의 화학은 피막이 불충분할 뿐만 아니라 잔류 염분과 은이 염화은으로 변한다. 염화은은 열처리시 본 발명에서 의도하는 연노랑색을 나타낼 수가 없다. 왜냐하면 염화은은 화학은을 유리표면에서 떠 있게 하여 유리표면으로의 산화물 흡수를 방해하기 때문이다. 그러나, 염분이 완전히 제거되면 유리표면에 화학은 피막이 잘 될 뿐만 아니라 그 후 열처리공정에서 유리표면이 ＋극을 띈 은과의 밀착성이 양호해지므로 유리표면에서 산화물질의 흡수가 잘 된다.The plate glass treated with the pretreatment solution is washed three times or more with pure water. At this time, if the washing with the pure water is insufficient, salt remains on the glass surface, and the chemical in the metal film forming process is not only insufficient, but the remaining salt and silver change to silver chloride. Silver chloride cannot exhibit the pale yellow intended in the present invention upon heat treatment. This is because silver chloride floats the chemical silver on the glass surface and interferes with the absorption of oxides into the glass surface. However, if the salt is completely removed, not only the chemical coating on the glass surface is good but also the adhesion of the oxide on the glass surface is good since the adhesion of the glass surface to the + pole in the subsequent heat treatment process is good.

3. 금속 피막형성 공정3. Metal film formation process

순수 1000cc에 질산은 4~8g, 암모니아수 7.4~14.6cc, 가성칼리 4~8g, 중크롬산칼리 0.01~0.4g, 청화금 0.007~0.13g을 차례로 넣고 용해한 조성액(이하, 조성액 A라고 한다)과, 순수 1000cc에 포도당 2.67~5.33g, 포르말린 0.4~0.8cc, 초산칼리 0.14~0.26g, 황산소다 0.4~0.8g, 중크롬산칼리 0.007~0.13g을 넣어 용해한 조성액(이하, 조성액 B라고 한다)을 전처리한 유리의 표면에 각각 분무한다. 바람직하기로는 조성액 A는 6g의 질산은, 암모니아수 11cc, 가성칼리 6g, 중크롬산칼리 0.03g, 청화금 0.01g을 순수 1000cc에 혼합한 거시고, 조성액 B는 순수 1000cc에 포도당 4g, 포르말린 0.6cc, 초산칼리 0.2g, 황산소다 0.6g, 중크롬산칼리 0.01g을 넣어 용해한 것이다.To 1000 cc of pure water, 4 ~ 8g of silver nitrate, 7.4 ~ 14.6cc of ammonia water, 4 ~ 8g of caustic cal, 0.01 ~ 0.4g of dichromate of bichromate, and 0.007 ~ 0.13g of cyanide gold were dissolved in order, and then to 1000cc of pure water. The surface of the glass prepared by dissolving the composition solution (hereinafter referred to as Composition B) dissolved in glucose 2.67 to 5.33 g, formalin 0.4 to 0.8 cc, formalin 0.14 to 0.26 g, sodium sulfate 0.4 to 0.8 g, and bichromate 0.007 to 0.13 g. Spray on each. Preferably, the composition A is 6g of silver nitrate, 11cc of ammonia water, 6g of caustic calorie, 0.03g of caloric dichromate, and 0.01g of cyanide in 1000cc of pure water. g, 0.6 g of sodium sulfate, and 0.01 g of dichromic acid were added and dissolved.

여기서, 조성액 A의 질산은은 저반사광 유색유리의 주재이며, 은의 산화물은 유리표면에서 직접 산화물을 형성하는 동시에 유리표면에 그러한 피막층을 형성하는 성분으로서, 그 피막은 투명한 연노랑색을 띈다. 화학은의 두께와 이후의 열처리 온도, 시간등에 따라 유리의 색이 진하거나 연하게 나타나므로 유색유리의 쓰임새에 맞춰 그 색의 농도를 조정하면 된다.Here, silver nitrate of the composition liquid A is a main material of the low reflection light colored glass, and an oxide of silver forms an oxide directly on a glass surface and forms such a film layer on a glass surface, and the film has a transparent pale yellow color. The color of the glass appears dark or light depending on the thickness of the chemical silver, the subsequent heat treatment temperature, and time. Therefore, the concentration of the color may be adjusted according to the use of the colored glass.

또, 암모니아수는 질산은 중의 질산성분을 중화하는 용도로 쓰이며, 침전물의 생성을 극력 억제 내지 방지하는데도 유용하다. 그리고, 가성칼리는 암모니아수로 중화된 질산은을 알칼리성으로 환원하기 위한 환원제로 쓰이고, 청화금은 유리표면에서의 은의 팽창율을 증대시켜 퍼짐성을 높여주는 성분이다. 또한 중크롬산 칼리는 순수의 변태 방지에 기여한다.In addition, ammonia water is used for neutralizing the nitric acid component in silver nitrate, and is also useful for suppressing or preventing the formation of precipitates. Caustic cal is used as a reducing agent for reducing silver nitrate neutralized with ammonia water to alkaline, and cyanide is a component that increases the spreading ratio of silver on the glass surface to increase its spreadability. Dichromic acid kali also contributes to the prevention of metamorphosis of pure water.

한편, 조성액 B에 있어서, 포도당과 초산칼리 및 황산소다는 포르말린과 함께 환원촉진제로 이용되고, 포르말린은 액상 질산은을 금속은으로 석출되도록 치환 환원시키는데 긴요하다. 또, 중크롬산 칼리는 순수의 변태 방지용이다.On the other hand, in the composition liquid B, glucose, calcium acetate, and sodium sulfate are used together with formalin as a reduction accelerator, and formalin is essential for substitutional reduction to precipitate liquid silver nitrate as metallic silver. In addition, dichromic acid kali is for the transformation of pure water.

상기 각 성분이 규정수치를 밑돌 경우에는 본 발명에서 얻고자 하는 유색유리의 색상이 너무 연하게 나타나고 광 투과율과 반사율이 지나치게 높으며, 규정수치를 웃돌 경우에는 유색처리제의 잉여량 만큼 부유물이 생겨서 피막형성에 장애가 될 뿐만 아니라 비경제적이고 또한 광투과율과 반사율 모두 기준 보다 낮아진다.When each component is less than the specified value, the color of the colored glass to be obtained in the present invention is too light and the light transmittance and reflectance are too high, and when it exceeds the specified value, a float is formed by the excess amount of the colored treatment agent to form a film. Not only is it impaired, it is uneconomical and both light transmittance and reflectance are lower than the reference.

상기 유리표면에 뿌려진 조성액 A와 조성액 B는 유리의 표면상에서 혼합되는 것과 동시에 소정의 피막층을 형성하게 된다. 이때, 수은과 전처리공정에서 침투시킨 주석성분과의 화학적 작용에 의하여 화학은이 유리표면으로 석출된다. 최상의 피막층을 형성하려면 유리표면과 분무기관의 거리를 30cm로 유지하고, 분무량은 표면적 300㎡의 유리에 대하여 조성액 A, B는 40~50cc로 분무하는 것이 바람직하다.The composition liquid A and the composition liquid B sprayed on the glass surface are mixed on the surface of the glass and at the same time form a predetermined coating layer. At this time, chemical silver is precipitated on the glass surface by the chemical action of mercury and the tin component penetrated in the pretreatment process. In order to form the best coating layer, it is preferable to maintain the distance between the glass surface and the spraying engine at 30 cm, and spray the composition liquids A and B at 40 to 50 cc on the glass having a spraying area of 300 m 2.

유리표면과 스프레이 건과의 거리를 30cm미만에서 실시하는 경우에는 분무압이 지나쳐 조성액 A와 B가 화학은으로 반응하기 전에 밀려나기 쉽고, 또 이들간의 거리가 30cm를 넘으면 조성액 A와 B와의 화학반응이 느리고 유리표면에서의 화학은의 입자분포가 불균일해지는 바람직스럽지 못한 결과가 나타나기 때문이다. 분무압을 3~5Kg/㎠로 하는 것도 이런 이유에서 비롯된다. 그리고 은의 분해를 방지하기 위하여 조성액 A의 저장용기는 내약품성과 내화학성 그리고 내식성을 가진 스텐레스강제, 유리제 혹은 합성수지제 용기중에서 선정한다.When the distance between the glass surface and the spray gun is less than 30 cm, the spray pressure is too high and the components A and B are easily pushed out before reacting with the chemical silver, and when the distance between them exceeds 30 cm, the chemical reactions between the components A and B This is because undesired results are slow and uneven distribution of chemical silver on the glass surface. It is for this reason that the spray pressure is set to 3 to 5 Kg / cm 2. In order to prevent the decomposition of silver, the storage container of the composition A is selected from stainless steel, glass or synthetic resin containers having chemical resistance, chemical resistance and corrosion resistance.

상기와 같이하여 얻은 금속 산화물 피막처리된 유리를 다시 3회이상 순수로 세척하고, 전기 온풍기에서 40~100℃로 10분간 건조한다. 건조된 유리의 표면에는 수분이 존재하지 않는다. 이어서, 규조토 형틀상에 상기 피막처리된 유리의 표면이 닿도록 올려놓고 제어장치부착형 전기로에 투입하여 550~780℃에서 5~10분간 열처리한다. 열처리 시간이, 5분 미만이면 금속 산화물 피막층의 색조가 너무 연하고 10분을 경과하면 진한 색조를 띄기 때문에 바람직스럽지 못하다. 이와 같이 열처리과정을 거침에 따라 은의 산화물이 휘발되는 것이 방지되며, 이로써 금속피막층이 알맞게 산화되어 본 발명에서 목적하는 바의 투명 연노랑색을 띈 유리가 얻어지는 것이다. 상기의 열처리 이후에는 500℃이하에서 10~20분간 단계적으로 온도대를 서서히 지나는 이른 바 서냉을 실시한다. 열처리후에 급냉하면 급격한 온도 차이로 인해 유리가 급히 수축되므로 깨지기 쉽상이다. 이러한 서냉은 유리의 가공성을 높이는데도 유익하다.The metal oxide-coated glass obtained as described above is washed again with pure water three times or more, and dried at 40 to 100 ° C. for 10 minutes in an electric warmer. There is no moisture on the surface of the dried glass. Subsequently, the surface of the coated glass is placed on the diatomaceous earth mold and placed in an electric furnace with a control device and heat-treated at 550 to 780 ° C for 5 to 10 minutes. If the heat treatment time is less than 5 minutes, the color tone of the metal oxide film layer is too light, and if 10 minutes pass, the color tone is dark, which is not preferable. As such, the oxides of silver are prevented from being volatilized by the heat treatment, and thus the metal coating layer is properly oxidized to obtain transparent pale yellow glass as desired in the present invention. After the heat treatment, the so-called slow cooling is performed slowly passing the temperature zone step by step for 10 to 20 minutes at 500 ℃ or less. If it is quenched after heat treatment, the glass shrinks rapidly due to a sudden temperature difference, which is easily broken. Such slow cooling is also beneficial for improving the processability of the glass.

4. 후처리공정4. Post Treatment Process

질산 1000ccNitrate 1000cc

활석분말 3000gTalc powder 3000g

을 순수 2000cc로 혼합 반죽한 혼합물을 묻힌 스펀지로 앞 공정에서 얻은 유리의 표면을 문질러 유리 표면에 잔류하는 불순물(주로 산화물 찌꺼기)을 제거한다. 다시 3회이상 순수로 세척하고, 40~100℃에서 10분간 온풍건조한다.The mixture was kneaded with 2000cc of pure water and rubbed the surface of the glass obtained in the previous process with a sponge to remove impurities (mainly oxide residue) remaining on the glass surface. Wash again with pure water three more times and dry with warm air at 40 ~ 100 ℃ for 10 minutes.

이런 공정을 거친 후에 비로소 본 발명에서 기도한 바의 목적을 달성할 수 있는 저반사광 유색유리가 얻어지는 것이다.After such a process, the low-reflective colored glass that can achieve the object of the present invention is obtained.

본 발명에 의해 얻어진 유색유리와 통상의 유색유리의 광 반사율의 비교결과를 표 1에 표시한다.Table 1 shows a comparison result of the light reflectance of the colored glass and the conventional colored glass obtained by the present invention.

[표 1]TABLE 1

주) 시편 1:시판 투명유리(두께 2m/m)Note 1: Test piece 1: Commercially available transparent glass (thickness 2m / m)

×는 불량, ○는 양호임.× is poor and ○ is good.

시편 2~3:본 발명에 의한 유색유리(두께 2m/m)Specimens 2-3: colored glass according to the present invention (thickness 2 m / m)

시편 4:본 발명에서 정한 규정수치를 초과한 유색유리(두께 2m/m)Test Specimen 4: Colored Glass Exceeding Specified Values

위 표 1을 통하여 본 발명에 의해 얻어지는 유색유리는 광반사율과 가시광선 투과율이 기존의 유색 및 무색 투명유리에 비해 다같이 낮지만 저반사광 유색유리이면서도 겉보기가 밝게 느껴졌다.The colored glass obtained by the present invention through Table 1 has a low light reflectance and visible light transmittance as compared to the conventional colored and colorless transparent glass, but the low-reflected colored glass felt seemingly bright.

참고로, 본 발명에서 얻어지는 유색유리를 소재로 하여 차량용 거울을 만드는 방법에 대하여 간략히 설명한다.For reference, a method of making a vehicle mirror using colored glass obtained in the present invention will be briefly described.

(가) 순수 1000cc에 산화크롬분말 100g, 활석분말 1000g, 산화세레늄 10g을 넣어 혼합 반죽한 것을 스펀지에 묻혀 상기 유색유리의 표면에 대고 문질러 연마한다.(A) 100 g of chromium oxide powder, 1000 g of talcum powder, and 10 g of selenium oxide are mixed and kneaded with a sponge and rubbed on the surface of the colored glass.

(나) 이를 순수로 3회이상 수세한 다음 온풍 건조한다.(B) Wash it with pure water three times or more and dry it with warm air.

(다) 이 유색유리의 표면에 대하여 알미늄 진공 중착도금을 실시한다. 즉, 로터리펌프 및 유확산펌프를 이용하여 진공도 4Torr이상의 진공상태를 만든 다음 이 진공상태에서 복수의 알미늄박편이 걸린 텅스텐선에 12~15V의 저전압을 걸어서 텅스텐선을 순간온도 2800℃이상 가열하면 여기에 걸린 상기 알미늄포일 조각들이 증발되면서 그 증발입자들이 유리표면에 고르게 융착되어 거울을 형성하게 된다.(C) Aluminum vacuum intermediate plating is performed on the surface of this colored glass. That is, if a vacuum state of 4 Torr or more is made by using a rotary pump and a diffusion pump, and a low voltage of 12 to 15 V is applied to the tungsten wire in which a plurality of aluminum foils are held in this vacuum state, the tungsten wire is heated at an instantaneous temperature of 2800 ° C As the pieces of aluminum foil trapped in the vaporization evaporate, the vaporized particles are evenly fused to the glass surface to form a mirror.

(라) 적정의 보호도장용 페인트를 선정하고 페이트 1000g당 신나 300g의 비율로 혼합하여 상기 알미늄증착면에 대한 보호도장을 실시한다.(D) Select the appropriate protective coating paint, mix it at a rate of 300g thinner per 1000g of paint, and apply the protective coating on the aluminum deposition surface.

(마) 보호도장이 종료된 제품을 페인트 건조 오븐기에 넣고 80~120℃의 온도로 30분간 건조한다.(E) Put the finished product into the paint drying oven and dry it for 30 minutes at the temperature of 80 ~ 120 ℃.

이상과 같이하여 목적하는 바의 저반사광 거울이 얻어진다.As described above, the desired low reflection light mirror is obtained.

본 발명에 의해 얻어진 유색유리로 만든 거울과 통상의 유색유리제 거울의 광반사율 비교결과를 표 2에 표시한다.Table 2 shows the light reflectance comparison results of the mirror made of colored glass obtained by the present invention and the mirror of ordinary colored glass.

[표 2]TABLE 2

자동차용 거울의 경우 광반사율이 40%미만인 것은 특히 야간 운행시에 물체를 식별하기 곤란하기 때문에 부적합하고, 또 광반사율이 80%를 넘는 거울은 전조등 불빛등의 반사광에 의한 눈부심이 심한 이유 때문에 부적합하다. 본 발명에 의한 유색유리를 소재로 하여 만든 거울에서는 광반사율이 60-75%, 더욱 좋기로는 65-70%로 나타났다. 이 바람직한 수치범위내의 유색거울을 차량용 실내경 및 후사경에 적용한 결과, 눈부심이 크게 줄었음은 물론 야간 운행에 전혀 지장을 받지 않을 만큼 물체의 식별도 뚜렷했다.In the case of automotive mirrors, the light reflectance of less than 40% is inadequate because it is difficult to identify objects, especially when driving at night.In addition, mirrors that exceed 80% of light reflectance are inadequate due to severe glare from reflected light such as headlights. Do. In the mirror made of colored glass according to the present invention, the light reflectance was 60-75%, more preferably 65-70%. As a result of applying colored mirrors within this preferred numerical range to the vehicle interior and rearview mirrors, the glare was greatly reduced, and the object was clearly identified so that it was not disturbed at night.

Claims (1)

전처리된 투명 판유리의 표면에 순수 1000cc, 질산은 6g, 암모니아수 11cc, 가성칼리 6g, 중크롬산칼리 0.03g, 청화금 0.01g으로 조성된 액과, 순수 1000cc, 포도당 4g, 포르말린 0.6cc, 초산칼리 0.2g, 황산소다 0.6g, 중크롬산칼리 0.01g으로 조성된 액을 동시에 분사하여 얇은 피막층을 형성하고 이것을 고온 분위기하에 열처리하여 연노랑색을 띈 투명성 질산은 산화물피막을 형성하는 것을 특징으로 하는 저반사광 유색유리의 제조방법.1000cc pure water, 6g silver nitrate, 11cc ammonia, caustic 6g, caloric dichromate 0.03g, cyanide 0.01g, pure water 1000cc, glucose 4g, formalin 0.6cc, caloric acetate 0.2g, sulfuric acid A method of producing a low-reflective colored glass, characterized in that a solution composed of 0.6 g of soda and 0.01 g of dichromic acid is simultaneously sprayed to form a thin film layer and heat-treated under a high temperature atmosphere to form a pale yellow transparent silver nitrate oxide film.

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