KR910008204A - 제어가능한 파이버 그래스 스트랜드 공급기를 이용한 그래스파이버 매트의 제조방법 - Google Patents

제어가능한 파이버 그래스 스트랜드 공급기를 이용한 그래스파이버 매트의 제조방법 Download PDF

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KR910008204A KR1019900015886A KR900015886A KR910008204A KR 910008204 A KR910008204 A KR 910008204A KR 1019900015886 A KR1019900015886 A KR 1019900015886A KR 900015886 A KR900015886 A KR 900015886A KR 910008204 A KR910008204 A KR 910008204A
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Abstract

내용 없음

Description

제어가능한 파이버 그래스 스트랜드 공급기를 이용한 그래스파이버 매트의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 부싱, 어플리케이터 및 와인더를 도시하고 있는 종래의 파이버 그래스 성형공정의 개략도.
제2도는 부싱과, 이것에 부착된 핀 냉각기와, 개별적인 팁과, 이것으로 부터 분출되는 파이버의 사시도.
제3도는 니이들 화된 연속스트랜드 매트를 제조하는데에 이용되는 전형적인 매트라인의 사시도.

Claims (35)

  1. 각기 스트랜드를 공급원에서 이송 컨베이어의 표면으로 전진시키는 다수의 스트랜드 공급기를 상기 이송 컨베이어의 표면을 가로질러 앞뒤로 횡단이동시킴으로써 연속 파이버 스트랜드의 매트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 각각의 스트랜드 공급기를 각각의 횡단이동 스트로우크의 끝에서 감속 및 가속시키는 속도를 전자적으로 제어하여 각각의 스트랜드 공급기의 반전에 관련한 진동 및 기계적 응력을 최소화하는 것을 특징으로 하는 연속 파이버 스트랜드의 매트를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각각의 스트랜드 공급기의 감속 및 가속은 상기 각각의 스트랜드 공급기를 상기 이송 컨베이어의 표면을 가로질러 앞뒤로 횡단이동시키는 인텍싱 모터를 전자적으로 제어함으로써 이루어지는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  4. 제2항에 있어서, 스트랜드의 상기 공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  5. 각각의 스트랜드를 공급원에서 이송 컨베이어의 표면으로 젖진시키는 다수의 스트랜드 공급기를 상기 이송 컨베이어의 표면을 가로질러 앞뒤로 횡단이동시킴으로써 연속 파이버 스트랜드의 매트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 이송 컨베이어의 폭을 가로지르는 그 위치에 대한 상기 각각의 스트랜드 공급기의 상대적 위치를 감지하는 단계와, 상기 컨베이어 폭을 가로지르는 상기 각각의 스트랜드 공급기ㄹ의 상대적 위치에 응답하여 스트랜드를 상기 컨베이어의 표면으로 전진시키는 속도를 변경하여 근본적으로 균일한 밀도 및 두께를 갖는 매트를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 파이버 스트랜드의 매트를 제조하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 스트랜드를 상기 각각의 스트랜드 공급기로부터 상기 컨베이어의 표면으로 전진시키는 속도를 센서와 상기 공급기의 상호간의 병치순간에 응답하여 상기 센서에 의해 출력된 신호를 검출함으로써 변경하여 회전 모터에 인가되는 주파수 및 전압을 변화시킴으로써 상기 모터가 상이한 속도로 회전되게 하여 스트랜드를 상기 각각의 공급기로부터 상이한 속도로 전진시키는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  8. 제6항에 있어서, 스트랜드의 상기 공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  9. 제2항에 있어서, 상기 이송 컨베이어의 폭을 가로지르는 그 위치에 대한 상기 각각의 스트랜드 공급기의 상대적 위치를 감지하는 단계와, 상기 컨베이어 폭을 가로지르는 상기 각각의 스트랜드 공급기의 상대적 위치에 응답하여 스트랜드를 상기 컨베이어의 표면으로 전진시키는 속도를 변경하여 근본적으로 균일한 밀도 및 두께를 갖는 매트를 성형하는 단계를 더 포함하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 스트랜드를 상기 각각의 스트랜드 공급기로부터 상기 컨베이어의 표면으로 전진시키는 속도를 센서와 상기 공급기의 상호간의 병치순간에 응답하여 상기 센서에 의해 출력된 신호를 검출함으로써 변경하여 회전 모터에 인가되는 주파수 및 전압을 변화시킴으로써 상기 모터가 상이한 속도로 회전되게 하여 스트랜드를 상기 각각의 공급기로부터 상이한 속도로 전진시키는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 스트랜드를 서로 함께 얽히도록 상기 매트를 니이들링하여 그 기계적 성질의 개선된 균일성과 후속 공정 처리에 견뎌내는 충분한 강도를 가지는 매트를 형성하는 단계를 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  13. 제11항에 있어서, 스트랜드의 상기 공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드 내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  14. 제10항에 있어서, 분말수지를 상기 매트위에 뿌리는 단게와, 상기 매트 및 수지를 가열하여 상기 수지를 용융시켜 개별적인 스트랜드를 서로함께 접착시킴으로써 그 기계적 성질의 개선된 균일성과 후속 공정 및 처리에 견뎌내는 충분한 강도를 갖는 매트를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  16. 제14항에 있어서, 스트랜드의 상기 공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드 내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  17. 정열된 스트랜드의 제1층을 제1공급원에서 이동 컨베이어의 표면으로 통과시키고, 상기 스트랜드를 상기 컨베이어의 이동방향과 동일한 방향으로 견인하고, 각기 스트랜드들을 2공급원으로 부터 전진시켜 이들을 정열된 스트랜드의 상기 제1층과 컨베이어의 표면위에 침적시키는 다수의 스트랜드 공급기를 상기 이동 컨베이어의 표면을 가로질러 앞뒤로 횡단이동시키고, 이어서 스트랜드의 상기 제1 및 제2층을 얽히도록 이들을 모두 니이들링하여 이방성의 기계적 성질과 후속 공정 및 처리에 견뎌내는 충분한 일체성을 가즌 매트를 형성함으로써 연속 스트랜드의 매트를 제조하는 방법에 있어서, 상기 각각의 스트랜드 공급기를 각각의 횡단이동 스트로우크의 끝에서 감속 가속시키는 속도를 전자적으로 제어하는 상기 각각의 스트랜드 공급기의 반전에 관련한 진동 및 기계적 응력을 최소화 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 이송 컨베이어의 폭을 가로지르는 그 위치에 대한 상기 각각의 스트랜드 공급기의 상대적 위치를 감지하는 단계와, 상기 컨베이어 폭을 가로지르는 상기 각각의 스트랜드 공급기의 상대적 위치에 응답하여 스트랜드를 정된 스트랜드의 상기 제1층과 컨베이어의 표면위로 전진시키는 속도를 변경하여 근본적으로 균일한 밀도 및 두께를 갖는 매트를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 각각의 스트랜드의 감속 및 가속은 상기 각각의 스트랜드 공급기를 정열된 스트랜드의 상기 제1층의 표면과 상기 컨베이어의 표면을 가로질러 앞뒤로 횡단 이동시키는 인덱싱 모터를 전자적으로 제어함으로써 이루어지는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 스트랜드를 상기 제2공급원으로 부터 정열된 스트랜드의 상기 제1층과 표면과 상기 컨베이어의 표면위로 전진시키는 속도를 센서와 상기 공급기의 상호간의 병치순간에 응답하여 상기 센서에 의해 출력된 신호를 검출함으로써 변경하여 회전 모터에 인가되는 주파수 및 전압을 변화시킴으로써 상기 모터가 상이한 속도로 회전되게 하여 스트랜드를 상기 각각의 스트랜드 공급기로부터 상이한 속도로 전진시키는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  22. 제20항에 있어서, 스트랜드의 상기 제2공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  23. 제20항에 있어서, 스트랜드를 상기 각각의 스트랜드 공급기로부터 상기 컨베이어의 표면으로 전진시키는 속도를 상기 각각의 스트랜드 공급기와 다수의 센서의 병치순간에 응답하여 상기 다수의 센서에 의해 출력된 일련의 신호를 검출함으로써 변경하고, 상기 센서들로 부터 출력된 일련의 신호를 처리하여 회전 모터에 인가되는 주파수 및 전압을 변화시킴으로써 상기 모터가 상기한 속도로 회전되게 하여 스트랜드를 상기 각각의 공급기로부터 상이한 속도로 전진시키는 방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  25. 제23항에 있어서, 스트랜드의 상기 공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  26. 제9항에 있어서, 스트랜드를 상기 각각의 스트랜드 공급기로부터 상기 컨베이어의 표면으로 전진시키는 속도를 상기 각각의 스트랜드 공급기와 다수의 센서의 병치순간에 응답하여 상기 다수의 센서에 의해 출력된 일련의 신호를 검출함으로써 변경하고, 상기 센서들로 부터 출력된 일련의 신호를 처리하여 회전 모터에 인가되는 주파수 및 전압을 변화시킴으로써 상기 모터가 상기한 속도로 회전되게 하여 스트랜드를 상기 각각의 공급기로부터 상이한 속도로 전진시키는 방법.
  27. 제26항에 있어서, 상기 스트랜드를 서로 함께 얽히도록 상기 매트를 니이들링하여 그 기계적 성질의 개선된 균일성과 후속 공정 처리에 견뎌내는 충분한 강도를 가지는 매트를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  29. 제27항에 있어서, 스트랜드의 상기 공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  30. 제26항에 있어서, 분말수지를 상기 매트위에 살포하는 단계와, 상기 매트 및 수지를 가열하여 상기 수지를 용융시켜 개별적인 스트랜드를 서로 함께 접착시킴으로써 그 기계적 성질의 개선된 균일성과 후속 공정 및 처리에 견뎌내는 충분한 강도를 갖는 매트를 형성하는 단계를 더 포함하는 방법.
  31. 제30항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  32. 제30항에 있어서, 스트랜드의 상기 공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
  33. 제19항에 있어서, 스트랜드를 상기 제2공급원으로 부터 정열된 스트랜드의 제1층과 상기 컨베이어의 표면위로 전진시키는 속도를 상기 각각의 스트랜드 공급기와 다수의 센서의 병치순간에 응답하여 상기 다수의 센서에 의해 출력된 일련의 신호를 검출함으로써 변경하고, 상기 센서들로부터 출력된 일련의 신호를 처리하여 회전 모터에 인가되는 주파수 및 전압을 변화시킴으로써 상기 모터가 상기한 속도로 회전되게 하여 스트랜드를 상기 각각의 공급기로부터 상이한 속도로 전진시키는 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 스트랜드들은 그래스 파이버의 스트랜드인 방법.
  35. 제33항에 있어서, 스트랜드의 상기 제2공급원은 직후에 냉각되어 그래스 파이버의 적어도 하나의 연속 스트랜드내로 수집되는 용융 그래스의 다수의 개별적인 스트림을 방출하는 파이버 그래스 부싱인 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019900015886A 1989-10-06 1990-10-06 제어가능한 파이버 그래스 스트랜드 공급기를 이용한 그래스 파이버 매트의 제조방법 KR920009288B1 (ko)

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