KR910007986B1 - Forming method for cubic pattern roller - Google Patents

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Abstract

The roller embosses concave-convex pattern on PVC sheet or fabric without connection traces. The roller production method comprises i) glucing relief silicon rubber sheet (5) to one side (6) of a press and putting non-vulcanized rubber sheet (4) on the other side, ii) forming the pattern on the rubber sheet (4) and simultaneously vulcanizing the patterned portion by pressing process, iii) moving the rubber sheet to the position for overlapping the patterned/vulcanized portion of the rubber sheet (4) and the relief rubber sheet (5), is repeating the above processes. In the iii) process, the rubber sheet (4a) is without connection traces because the vulcanized portion and non-vulcanized are meltingly formed.

Description

엠보싱용 입체무늬 로울러의 제조방법Manufacturing method of three-dimensional pattern roller for embossing

제1도는 본 발명에 따른 양각의 실린콘 고무시트의 제조상태를 예시한 실시도.1 is a view illustrating the manufacturing state of the embossed silicon rubber sheet according to the present invention.

제2도는 본 발명에 의한 가류고무시트의 제조상태를 예시한 실시 단면도.2 is a cross-sectional view illustrating the manufacturing state of the vulcanized rubber sheet according to the present invention.

제3도는 본 발명에 따른 원통플레스의 구조를 예시한 종단면도.Figure 3 is a longitudinal sectional view illustrating the structure of a cylindrical place according to the present invention.

제4도는 본 발명의 엠보싱로울러의 실시도.4 is an embodiment of the embossing roller of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 평면 유리판 2 : 원고1: flat glass plate 2: originals

3 : 고무 라텍스 4 : 피사체 고무시트3: rubber latex 4: object rubber sheet

4a : 가류 고무시트 4b : 미가류 고무시트4a: vulcanized rubber sheet 4b: unvulcanized rubber sheet

5 : 양각의 실리콘 고무시트 6 : 평판 프레스5: embossed silicone rubber sheet 6: flat plate press

7 : 원통 프레스 7a : 냉각부7: cylindrical press 7a: cooling part

7a : 수증기부 7b : 차단막7a: water vapor part 7b: barrier film

8 : 석면판8: asbestos plate

본 발명은 폴리 염화비닐 시트는 물론이거니와 섬유질 및 기타 제품의 엠보싱까지 가능하게 하는 연결자극이 없는 엠보싱용 입체무늬 로울러의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a three-dimensional patterned roller for embossing, as well as a polyvinyl chloride sheet, and without connecting stimulation that enables embossing of fibers and other products.

종래의 열가소성 합성수지의 엠보싱 로울러를 제조하는 방법에는 여러 가지가 있다.There are various methods of manufacturing the embossed roller of the conventional thermoplastic synthetic resin.

예컨대 특허공고 72-195에는 원통형으로 연마된 로울러에 동도금을 하고 다시 연마한 후 정밀 광선에 의한 산화철의 부식방법이 기재되어 있고 특허공고81-1014는 작은 로우렛트 로울러를 만들어 재복사하는 방법이 기재되어 있다.For example, Patent Publication 72-195 describes a method of corrosion of iron oxide by copper beam after copper plating on a cylindrically polished roller and polishing again, and Patent Publication 81-1014 describes a method of making a small low roller and re-copying it. It is.

그러한바 특허공고 72-195 및 81-1014는 무늬모양이 명확하지 못하고 한매의 피혁 등의 실물원형을 필요한 규격의 원통에 잘 맞추어야 하기 때문에 연결부분이 남게되고 또 연결부분의 수정 작업이 불가능함으로서 정밀도가 낮고 인위성이 강하여 무늬를 자연스럽게 나타낼 수 없는 문제점이 있었다.As such, the patent publications 72-195 and 81-1014 are not clear in the pattern, and the actual shape of a single leather, etc. must be well-fitted to the cylinder of the required standard, so that the connection part remains, and the connection part cannot be corrected. There is a problem that can not be displayed naturally because of the low artificial strength.

그리고 또다른 특허공고 82-2341은 피혁 등의 실물 원형으로부터 음각의 실리콘 고무시트를 성형한 후 이와 동일하게 제조된 소요매수를 상호 연접하여 에폭시수지와 가소제의 혼합물로 에폭시 수지 원형 로울러를 만든 다음 이때 발생되는 연결부분의 자국을 수정하여 다시 실리콘 고무로 복사하여 로울러를 제조하는 방법이다.Further, another patent publication 82-2341 forms an intaglio silicone rubber sheet from a real prototype of leather and the like and then interconnects the required number of sheets to make an epoxy resin circular roller with a mixture of an epoxy resin and a plasticizer. It is a method of manufacturing a roller by modifying the marks of the generated connection part and copying it back to silicone rubber.

이는 상기 특허공고 72-195와 81-1014를 개량시킨 방법으로써 원고가 소형일 경우 로울러가 장시간 소요되고 또 대형원고일 경우 그 연결부분의 무늬가 상이하여 아무리 정교한 방법으로 무늬를 연결하더라도 이음자국이 남게 되어 미관상 좋지 않은 이음 자국이 발생되었다.This is a method of improving the patent publications 72-195 and 81-1014. If the original is small, the roller takes a long time and if the original is large, the pattern of the connection part is different. This resulted in unsightly seams.

이러한 미관상의 문제점인 이음자국을 해결하기 위해 로울러의 재질을 실리콘 고무로 사용하였더니 고무 탄성질적 물성으로 인하여 그 연결부분의 수정작이 불가능하게 되었고 이를 폴리염화비닐시트 엠보싱 가공에 사용했을 경우에도 연결부분이 주기적으로 발생하여 상품가치를 저하시키는 요인이 되었다. 이와는 달리 로울러의 재질을 에폭시수지로 대체 사용하였을 경우 조각칼이나 사포등에 의해 조각 및 절삭이 가능하였고 연결부분의 수정이 가능하였으나 시간이 많이 소요되고 연결부분에 자국이 발생하는 문제점이 있었다.In order to solve this aesthetic problem, the roller material was used as silicone rubber, and it was impossible to modify the connection part due to the rubber elastic properties and even when it was used for embossing polyvinyl chloride sheet. Partly occurred periodically, lowering commodity value. On the other hand, when the material of the roller was replaced by epoxy resin, engraving and cutting were possible by engraving knife or sandpaper, and the connection part could be modified, but it took a lot of time and a mark was generated on the connection part.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 완전 해결할 수 있는 새로운 엠보싱 로울러의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a new embossed roller that can completely solve the above problems.

본원 발명을 구체적으로 상술하면 다음과 같다. 평면 유리판(1) 위에 실물형 원고(2)를 밀착시키고 그 원고(2) 위에 천연고무 라텍스를 이용하여 입체무늬의 음각 고무시트를 제조한다. 이때 천연고무 라텍스는 경화제 및 경화 촉진제를 혼합사용하며 이 혼합된 천연고무 라텍스를 사용하여 무늬 성형하면 깨끗한 입체무늬의 음각 고무시트가 얻어진다.The present invention is specifically described as follows. The original document 2 is brought into close contact with the flat glass plate 1, and a negative rubber sheet having a three-dimensional pattern is manufactured by using natural rubber latex on the document 2. At this time, the natural rubber latex is used by mixing a curing agent and a curing accelerator, and when the pattern is molded using the mixed natural rubber latex, a clean three-dimensional pattern negative rubber sheet is obtained.

이 음각의 고무시트를 평면 유리판(1)에 다시 접착시킨 후 실리콘 고무로 복제하면 양각의 실리콘 고무시트(5)를 얻는다.This negative rubber sheet is bonded again to the flat glass plate 1 and then duplicated with silicone rubber to obtain an embossed silicone rubber sheet 5.

이때에도 실리콘 고무에 경화제 및 경화촉진제를 혼합 사용한다. 음각의 고무시트에 상기 실리콘 고무를 도포할때에는 반드시 도포전에 기포를 제거사용해야 하며 도포의 두께는 통상 사용에 적합한 두께로 도포한다.At this time, a curing agent and a curing accelerator are mixed with the silicone rubber. When the silicone rubber is applied to the negative rubber sheet, bubbles must be removed prior to application, and the thickness of the coating is applied to a thickness suitable for normal use.

도포된 실리콘 고무는 상온에서 12-20시간 정도 지나면 경화되며 동시에 양각의 실리콘 고무시트(5)가 얻어진다. 이때 양각의 실리콘 고무시트(5)는 무늬를 복제하는 금형역활을 한다.The coated silicone rubber is cured after about 12-20 hours at room temperature, and at the same time an embossed silicone rubber sheet 5 is obtained. At this time, the embossed silicone rubber sheet 5 serves as a mold to duplicate the pattern.

이 양각의 실리콘 고무시트(5)는 평판 프레스(6) 일측면에 부착 고정시키고 미가류된 피사체 고무시트(4b)를 평판 프레스(6) 위에 올려놓고 가압하면 가압된 부분만 무늬가 성형되고 동시에 가류가 된다.The embossed silicone rubber sheet 5 is fixed to one side of the flat press 6, and the unvulcanized object rubber sheet 4b is placed on the flat press 6 and pressurized. It becomes vulcanization.

상기 피사체인 고무시트(4)를 자리 이동시켜 무늬 성형된 가류부분과 미가류부분이 용융성형 되면서 무늬모양의 이음자국이 나타나지 않고 이음부가 자연스럽게 이어진 가류 고무시트(4a)를 얻을 수 있다.By shifting the rubber sheet 4 as the subject, the vulcanized portion and the unvulcanized portion are melt-molded to obtain a vulcanized rubber sheet 4a in which the joint portion is naturally connected without the appearance of a patterned joint mark.

즉, 가류된 부분의 고무시트(4a)는 변형이 되지 않으므로 무늬 금형 역할을 하는 양각의 실리콘 고무시트(5)를 가류된 부분(면적)의 1/4정도 겹치게 하고 미가류된 부분(면적)의 3/4정도를 평판 프레스(6)위에 얹어놓고 재차 가류시킨다.That is, since the rubber sheet 4a of the vulcanized part is not deformed, the embossed silicone rubber sheet 5 serving as a pattern mold overlaps about 1/4 of the vulcanized part (area) and the unvulcanized part (area) Place about 3/4 of on the flat press (6) and vortex again.

가로방향무늬나 세로방향무늬의 연결도 상기와 동일한 방법으로 하면 상하좌우로 연속연결된 음각의 가류고무시트(4a)를 얻을 수 있다. 이때 이음부는 절삭하거나 수선하지 안해도 된다. 이와 같이 제조된 음각의 고무시트(4a)를 원통 프레스의 원주크기 등에 맞추어 제조하고 이를 다시 실리콘 고무로 복제하여 양각의 실리콘 고무시트(5)를 제조한다.When the horizontal pattern or the vertical pattern is connected in the same manner as described above, the intaglio vulcanized rubber sheet 4a continuously connected up, down, left and right can be obtained. At this time, the joints may not be cut or repaired. The engraved rubber sheet 4a prepared as described above is manufactured according to the circumferential size of the cylindrical press and the like, and is then replicated with silicon rubber to produce the embossed silicone rubber sheet 5.

이때 제조된 양각의 실리콘 고무시트도 금형으로 사용한다.The embossed silicone rubber sheet is also used as a mold.

상기와는 별도로 재질이 철재인 원통형 프레스 로울러(7)의 표면에 열가열용 고무 접착제를 도포한 후 그위에 5∼6mm의 미가류 고무시트(4b)를 부착하고 차례로 상기 양각이 실리콘 고무시트(5), 석면판(8)을 감싼 후 석면판(8)의 외주면을 가압용 고무밴드로 묶어 가류시킨다.Apart from the above, after the rubber adhesive for thermal heating is applied to the surface of the cylindrical press roller 7 made of steel, the uncured rubber sheet 4b of 5 to 6 mm is attached thereto, and the embossed silicone rubber sheet ( 5) After wrapping the asbestos plate 8, the outer circumferential surface of the asbestos plate 8 is bundled with a rubber band for pressurization.

상기 원통프레스(7)는 냉각부(7a)와 수증기부(7b)로 구성되어 있으며 그 냉각부(7a)와 수증기부(7b), 사이에는 차단막(7c)이 형성되어 있다. 냉각부(7a)는 그 내부공간이 원주의 1/3(원단면적의 1/3)에 해당되게 하고 그 내부에는 냉각수를 주입시켜준다. 또한 수증기부(7b)는 그 내부공간이 원주의 2/3(원단면적의 2/3)에 해당되게 하여 그 내부에는 3kg/cm2이상의 압력으로 수증기를 주입한다. 냉각부(7a)와 수증기부(7b)의 내부공간 비율은 절대적인 것이 아니며 필요에 따라 그 차단막(7c)의 위치를 변경 사용할 수 있다. 원통 프레스(7)으로 가류시키면 수증기부(7c)에 해당되는 원통 프레스(7c)에 해당되는 원통 프레스(7)의 표면적 2/3만 가류가 되고 냉각부(7a)에 해당되는 원통 프레스(7)의 표면적은 미가류상태로 남아있게 된다.The cylindrical press 7 is composed of a cooling section 7a and a steam section 7b, and a blocking film 7c is formed between the cooling section 7a and the steam section 7b. The cooling unit 7a makes the inner space correspond to 1/3 of the circumference (1/3 of the original area) and injects coolant therein. In addition, the water vapor part 7b makes the inner space correspond to 2/3 (2/3 of the original area) of the circumference and injects water vapor therein at a pressure of 3 kg / cm 2 or more. The ratio of the internal space between the cooling section 7a and the steam section 7b is not absolute, and the position of the blocking film 7c can be changed and used as necessary. When vulcanized by the cylindrical press 7, only 2/3 of the surface area of the cylindrical press 7 corresponding to the cylindrical press 7c corresponding to the steam portion 7c is vulcanized and the cylindrical press 7 corresponding to the cooling section 7a. ) Surface area remains unvulcanized.

원통프레스(7)에 의해 1차 가류가 끝나면 다시 고정되었던 가루 미가류된 고무시트(4a),(4b)와 석면판(8), 고무밴드 등을 해체분리한 다음 1/3정도 미가류된 부분을 수증기부(7b)에 해당하는 원통 프레스(7) 표면의 위치에 오도록 조정하고 동시에 양각의 실리콘 고무시트(5)가 상기 성형된 가류부분과 겹치게 조정하여 상기와 동일한 가류방법으로 재차 가압시키면 겹쳐진 가류부분이 용융성형되면서 미가류된 나머지 1/3부분이 가류된다.After the primary vulcanization is completed by the cylindrical press (7), the powdered unvulcanized rubber sheets (4a), (4b), asbestos plates (8), rubber bands, etc., which have been fixed again, are dismantled and separated, and then about 1/3 of the unvulcanized portion Is adjusted to the position of the surface of the cylindrical press 7 corresponding to the steam portion 7b, and at the same time, the embossed silicone rubber sheet 5 is overlapped with the molded vulcanization portion and pressurized again by the same vulcanization method as above. As the vulcanization section is melt molded, the remaining one-third of the unvulcanized section is vulcanized.

상기와 같이 하여 제조된 로울러의 경도는 사용고무의 재질에 따라 달라지나 재질의 경도를 40-100°가 되도록 조절하여 폴리염화비닐, 제지섬유 제품등의 엠보싱에 사용할 수 있다.The hardness of the roller produced as described above varies depending on the material of the rubber used, but it can be used for embossing polyvinyl chloride or paper fiber products by adjusting the hardness of the material to be 40-100 °.

상기 공정으로 제조된 엠보싱 로울러는 마삭, 절삭, 가공등의 인위적인 조작이 필요없으며 고무층의 경도를 자유자재로 조절가능하며 또한 엠보싱 작업시 두께의 편차없이 이음부의 연결자국이 전혀 나타나지 않고 자연스럽게 무늬가 이어지게 할 수 있게 할 수 있을 뿐 아니라 단시간 내 엠보싱 로울러를 염가로 제조할 수 있다.The embossed roller manufactured by the above process does not require artificial manipulation such as grinding, cutting, and processing, and can freely adjust the hardness of the rubber layer. Not only can it be done, but it is also possible to produce the embossed roller in a short time at low cost.

따라서 본 엠보싱 로울러는 미관상 보기 좋은 미려한 제품을 제조할 수 있고 또한 상품가치도 크게 향상시킬 수 있어 매우 경제적이라 할 수 있다.Therefore, this embossing roller can manufacture a beautiful product with aesthetic appearance and can greatly improve the value of the product.

[제조예][Production example]

평면유리판 위에 원고를 밀착시키고 그 원고위에 천연고무라텍스를 이용하여 입체무늬의 음각 고무시트를 제조한 후 이를 다시 평면유리판에 다시 접착시켜 실리콘 고무로 복제하여 양각의 고무시트를 얻는다.The original is brought into close contact with the flat glass plate, and a negative rubber sheet having a three-dimensional pattern is manufactured by using natural rubber latex on the original glass plate, which is then adhered to the flat glass plate again and duplicated with silicon rubber to obtain an embossed rubber sheet.

이 양각의 실리콘 고무시트를 평판 프레스의 일측면에 부착고정하고 미가류된 고무시트를 평판 프레스 타측면 위에 올려놓고 가압시켜 가압부분이 무늬성형되고 가류되게 한다.The embossed silicone rubber sheet is fixed to one side of the flat press, and the unvulcanized rubber sheet is put on the other side of the flat press to press and pressurizes the pressed portion to be patterned and vulcanized.

상기 피사체 고무시트를 자리 이용시켜 무늬 성형된 가류부분의 1/4정도에 양각의 실리콘 고무시트를 겹쳐지게 조정한 후 평판 프레스로 가압시킨다.Using the subject rubber sheet as a seat, the silicon rubber sheet of the embossing is adjusted to overlap with about 1/4 of the patterned vulcanized part, and then pressed by a flat press.

상기와 동일한 방법으로 가로방향 무늬와 세로방향 무늬를 연속성형시킨 후 원통 프레스의 원주와 크기로 제조하여 다시 실리콘 고무로 복제하여 양각의 실리콘 고무시트를 제조한다In the same manner as above, the horizontal and vertical patterns are continuously molded, and then manufactured in the circumference and size of the cylindrical press, and then replicated with silicone rubber to produce embossed silicone rubber sheets.

상기와는 별도로 원통형프레스의 내부가 냉각부와 수증기로 구성되게하고 그 사이에 차단막이 형성된 원통형 프레스로울러의 표면에 열가열용 고무 접착제를 도포한 후 그위에 5-6mm의 미가류 고무시트를 부착하고 그 위에 다시 상기 양각의 실리콘 고무시트로 감싼다.Apart from the above, the inside of the cylindrical press is composed of a cooling part and water vapor, and after applying a heat-heating rubber adhesive on the surface of the cylindrical press roller having a blocking film therebetween, a 5-6 mm unvulcanized rubber sheet is attached thereon. Then wrap it again with the embossed silicone rubber sheet.

다시 그 위에 석면판으로 감싼 후 석면시트의 외주면을 가압용 고무밴드로 일정간격으로 10회 묶고 가류시킨다.After wrapping it with an asbestos plate, the outer circumferential surface of the asbestos sheet is bundled with a rubber band for pressure 10 times at regular intervals and vulcanized.

수증기부 원통프레스의 외부표면만 성형, 가류되고 냉각부는 그대로 미가류 상태로 남아 있게 한 후 다시 미가류 부분을 수증기부 원통 프레스의 외부 표면위에 있게 조정하여 실리콘 고무시트가 성형, 가류된 부분과 일부 겹치게 조정한 후 상기와 동일한 방법으로 묶은 후 가류시키면 나머지 미가류 상태로 남아있던 부분이 가류되어 로울러가 제조된다.Only the outer surface of the water vapor cylindrical press is molded and vulcanized, and the cooling part remains unvulcanized, and then the unvulcanized part is adjusted on the outer surface of the water vapor cylindrical press to form and vulcanize the part and part of the silicone rubber sheet. After overlapping adjustment, after bundling in the same manner as above, the resultant is vulcanized to produce a roller.

[실시예]EXAMPLE

직포를 이지로 하는 폴리염화비닐시트를 표면온도 200℃로 가열하여 상기 제조로서 제조된 엠보싱 로울러와 가압로울러 사이로 통과무늬 성형한 후 20℃의 냉각로울러 드럼을 거쳐 나오게 하였다.The polyvinyl chloride sheet made of woven fabric was heated to a surface temperature of 200 ° C. to form a pass pattern between the embossed roller and the pressure roller manufactured as the above production, and then passed through a 20 ° C. cooling roller drum.

그 결과 원고 피혁무늬와 동일하고 연결부분이 없는 섬세한 피혁모양과 길이, 광택이 그대로 재현된 입체 무늬 모양을 얻을 수 있다.As a result, it is possible to obtain a three-dimensional pattern that is identical to the original leather pattern and reproduces the delicate leather shape, length, and gloss without connection parts.

Claims (1)

양각의 실리콘 고무시트를 이용한 로울러의 제조방법에 있어서, 양각의 실린콘 고무시트를 평판 프레스 일측면에 부착 고정시키고 미가류된 피사체 고무시트를 평판 프레스의 타측면 위에 올려 놓은후 프레스를 가압시켜 무늬 성형과 동시에 그 성형된 부분이 가류되게하고 다시 피사체 고무시트를 자리 이동시켜 양각의 실리콘 고무시트가 상기 성형, 가류된 부분과 일부 겹치게 가압시켜 무늬 성형된 가류부분의 겹친부분이 용융 성형되면서 미가류된 부분이 가류되게 하며 상기와 동일한 방법으로 상하좌우의 무늬를 연결시켜 원통프레스 로울러의 원주 및 크기로 제조한 후 이를 다시 실리콘 고무로 복제하여 원통 프레스 로울러용 양각의 실리콘 고무시트를 제조한 다음 이와는 별도로 프레스의 내부가 냉각부와 수증기부로 구성되게 하고 그 냉각부에는 냉각수를, 수증기부에는 3kg/cm2이상의 수증기 압력을 주입시킨 원통 프레스를 이용하여 그 표면에 열가열용 고무 접착제를 도포한 후 미가류고무시트, 부착시키고 그 위에 차례로 상기 원통프레스 로울러용 양각의 실리콘 고무시트, 석면판을 감싸 이를 고무밴드로 묶은 다음 가류시켜 원통 프레스 수증기부의 외부 표면만 성형되고 냉각부의 외부표면은 그대로 미가류 상태로 남아있게 하여 고무밴드를 불리해체한 후 다시 상기와 동일한 방법으로 미가류부분을 원통 프레스 수증기부의 외부 표면위에 있게 조정하고 양각의 실리콘 고무시트가 성형, 가류된 부분과 일부 겹치게 조정하여 가류시킴을 특징으로 하는 엠보싱용 입체무늬 로울러의 제조방법.In the method of manufacturing a roller using an embossed silicone rubber sheet, the embossed silicone rubber sheet is attached to one side of the flat press and the unvulcanized object rubber sheet is placed on the other side of the flat press. Simultaneously with molding, the molded part is vulcanized, and the subject rubber sheet is moved again to press the embossed silicone rubber sheet to partially overlap with the molded and vulcanized part, so that the overlapped part of the patterned vulcanized part is melt-molded and unvulcanized. The upper and lower sides of the cylindrical press roller were manufactured by circulating the upper and lower left and right patterns in the same way as above, and then duplicated them with silicone rubber to prepare the embossed silicone rubber sheet for the cylindrical press roller. Separately, the inside of the press is composed of a cooling section and a steam section. Unit is for the cooling water, water vapor portion is 3kg / cm 2 using a cylindrical press which inject more water vapor pressure after coating the rubber cement for thermal heating on the surface of unvulcanized rubber sheets, the attachment and the cylindrical press roller in turn thereon Wrap the embossed silicone rubber sheet and asbestos plate and bind it with a rubber band and vulcanize it so that only the outer surface of the cylindrical press water vapor part is molded, and the outer surface of the cooling part remains unvulcanized. A method of manufacturing an embossed three-dimensional pattern roller, characterized in that the unvulcanized portion is adjusted on the outer surface of the cylindrical press steam portion by the method, and the embossed silicone rubber sheet is partially overlapped with the molded and vulcanized portion to vulcanize.
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