KR910007676B1

KR910007676B1 - Coil mounting method oto circuit board

Info

Publication number: KR910007676B1
Application number: KR1019840006141A
Authority: KR
Inventors: 쓰네유끼 하야시; 요시미 이시하라
Original assignee: 쏘니 가부시기가이샤; 오오가 노리오
Priority date: 1983-10-11
Filing date: 1984-10-04
Publication date: 1991-09-30
Also published as: KR850003075A; JPH056422B2; JPS6082045A

Abstract

내용 없음.No content.

Description

배선기판에의 코일부착방법Coil Attachment to Wiring Board

제1도는 무쇄자 직류모우터의 고정자의 일례의 구조를 나타낸 도면.1 is a view showing a structure of an example of a stator of a chainless DC motor.

제2도는 성형코일을 형성하기 위한 도선의 일례를 나타낸 도면.2 is a view showing an example of a conductive wire for forming a molded coil.

제3도 및 제4도는 제1도예의 고정자의 제작공정을 설명하기 위한 도면.3 and 4 are views for explaining the manufacturing process of the stator of the first embodiment.

제5도는 본원 발명 방법의 일례를 설명하기 위한 도면.5 is a view for explaining an example of the method of the present invention.

제6도는 다른 예를 설명하기 위한 도면.6 is a diagram for explaining another example.

제7도∼제11도는 본원 발명에 사용하는 성형코일의 바람직한 권선상태를 설명하기 위한 도면.7 to 11 are views for explaining a preferred winding state of the molded coil used in the present invention.

* 도면의 주요부문에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

2 : 배선기판, 3 : 성형코일2: wiring board, 3: forming coil

4 : 피복도선 8,9 : 코일리이드4: coated wire 8,9: coil lead

10,11 : 리이드와 접합되는 도체10,11: conductor bonded with lead

2,21₁∼22₆: 피복이 박리된 심선노정부2,21 _{1 to} _{22 6} : Core wire stripper with peeled coating

21,23₁∼23₆: 배선기판상에 대해 설치된 도체21,23 _{1 to} 23 ₆ : conductors installed on the wiring board

본원 발명은 예를 들어 편평형 무쇄자(扁平形無刷子) 직류모우터의 고정자코일 등의 코일의 배선기판에의 코일부착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for attaching a coil to a wiring board of a coil, such as a stator coil, for example, of a flat-type non-chain direct current motor.

무쇄자 직류모우터로서, 복수의 성형코일이 스테이터 요우크상에 설치된 배선기판상에 면일(面一)하게 배치하여 고정자를 형성하고, 한편 이 고정자에 대해 상기 기판상의 코일 윗쪽에 이 코일과 극히 짧은 공극을 형성하도록 주방향으로 복수극에 착자된 모우터 마크네트를 배치한 구조의 전체적으로 매우 편평박형으로 된 것이 있다.A non-chain DC motor, in which a plurality of shaping coils are arranged face to face on a wiring board provided on a stator yoke to form a stator, while an extremely short air gap with the coil above the coil on the substrate with respect to the stator. Some of the structures in which the motor mark nets magnetized in the plural poles in the circumferential direction are formed to be very flat.

제1도는 이 편평형 무쇄자 직류모우터의 고정자의 일례의 구조를 나타내며, (1)은 요우크, (2)는 이 요우크(1)상에 설치된 절연배선기판이다. 배선기판(2)의 표면에는 소정의 형상으로 도전패터언이 형성되어 있다. 그리고, 이 배선기판(2)상에는 이 예에서는 6개의 성형코일(3)이 도면에 나타낸 것처럼, 서로 겹쳐지지 않도록 하여 면일하게 설치되어, 도전패터언에 의해 코일간의 접속등이 이루어지도록 되어 있다. 성형코일 (3)은 제2도에 나타낸 바와 같은 도선(4)이 권선기에 의해 소정의 형상으로 감겨서 형성된다. 즉, 도선(4)은 동 등으로 이루어진 심선(5)에 에나멜 등의 절연피복(6)이 실시되며, 그 위에 다시 접착제피복(7)이 실시되어 이루어진 자기융착(自己融着)도선이며, 이 도선(4)이 그 접착제피복(7)이 용제 또는 가열에 의해 녹여지면서 권선기에 의해 도면처럼 예를 들면 대충 3각형상으로 성형감기가 되며, 감기종료후, 접착제가 고화되어서 성형코일이 형성된다.FIG. 1 shows the structure of an example of the stator of the flat type non-linear DC motor, where (1) is a yoke and (2) is an insulated wiring board provided on this yoke (1). On the surface of the wiring board 2, a conductive pattern is formed in a predetermined shape. In this example, six molding coils 3 are provided on the wiring board 2 so as not to overlap each other, as shown in the drawing, and the coils are connected to each other by a conductive pattern. The shaping coil 3 is formed by winding a conductive wire 4 as shown in FIG. 2 into a predetermined shape by a winding machine. That is, the conductive wire 4 is a self-sealing conductive wire formed by applying an insulating coating 6 such as enamel to the core wire 5 made of copper and the like, and the adhesive coating 7 is again applied thereto. The conductive wire 4 is melted by a solvent or heating, and the winding is wound by a winding machine into a roughly triangular shape, for example, as shown in the drawing. After completion of winding, the adhesive is solidified to form a molded coil. do.

이 성형코일(3)의 감기시작부분 및 감기종료부분의 소정길이부분은 제3도에서 사선을 붙여 나타낸 것처럼 접착제피복(7) 및 절연피복(6)이 벗겨져서, 심재(5)가 노정되어, 코일리이드(8) 및 (9)로 된다. 그리고, 배선기판(2)의 도전패터언의 리이드 (8) 및 (9)와 이와 접속해야할 부분(10) 및 (11)은 제3도에서 나타낸 것처럼 하여, 배선기판(2)에 코일을 배치할 때, 양자의 위치맞춤을 하여 납땜에 의해 접속된다. 그리고, 이 접속과 함께 코일(3)을 배선기판에 대해 접착해서 고정된다.Predetermined length portions of the winding start portion and the winding end portion of the shaping coil 3 are peeled off the adhesive coating 7 and the insulating coating 6, as shown in Fig. 3, and the core 5 is exposed. Coil leads (8) and (9). Then, the leads 8 and 9 of the conductive pattern of the wiring board 2 and the portions 10 and 11 to be connected thereto are arranged as shown in FIG. 3 to arrange the coils on the wiring board 2. In doing so, both are aligned and connected by soldering. The coil 3 is bonded to the wiring board and fixed together with this connection.

이상의 코일(3)을 배선기판(2)에 대해 설치하는 공정을 다음에 순서에 따라 설명한다.The process of providing the coil 3 to the wiring board 2 will be described in the following order.

먼저 첫째로 제4도에 나타낸 것처럼 코일(3)의 위치결정을 위한 가접착제(12)를 기판(2)상의 소정위치에 도포 또는 인쇄한다.First, as shown in FIG. 4, the temporary adhesive 12 for positioning of the coil 3 is applied or printed on a predetermined position on the substrate 2.

다음에 각 코일(3)의 코일리이드(8)(9)를 도체(10)(11)에 납땜하기 위한 크림연납(13)을 도체(10)(11)에 도포 또는 인쇄한다.Next, a cream solder 13 for soldering the coil leads 8 and 9 of each coil 3 to the conductors 10 and 11 is applied or printed onto the conductors 10 and 11.

다음에 각 코일(3)을 소정위치에 부착한다. 이때 가접착제(12)에 의해 코일(3)이 고정되어 다음의 납땜공정시에 코일(3)의 위치가 어긋나는 것이 방지된다.Next, each coil 3 is attached to a predetermined position. At this time, the coil 3 is fixed by the temporary adhesive 12, and the position of the coil 3 is prevented from shifting in the next soldering process.

각 코일(3)이 부착되면 가열한다. 그러면 크림연납이 용융하여 코일리이드(8) 및 (9)와 도체(10) 및 (11)간이 접합된다.When each coil 3 is attached, it heats. The cream solder is then melted to join the coil leads 8 and 9 and the conductors 10 and 11.

이 납땜공정이 종료하면, 코일(3)을 기판(2)에 본격적으로 접착한다. 이때 접착제(14)는 예를 들어 제1도에 나타낸 것처럼 각 성형코일(3)의 감는 구멍부에 충전되어서 접착이 이루어진다. 그리고 접착제는 납땜시의 가열조건으로 선정되며 가접착과 본격접착과는 다른 일도 있다.When this soldering process is complete | finished, the coil 3 is stuck to the board | substrate 2 in earnest. At this time, the adhesive 14 is filled, for example, in the winding holes of the respective molding coils 3 as shown in FIG. The adhesive is selected as the heating condition at the time of soldering, and it may be different from temporary bonding and full-scale bonding.

이상과 같이 하여 코일(3)이 복수개, 배선기판(2)상에 고착되는 동시에 각 리이드가 소정의 도전패터언과 납땜되어 부착되는 것이지만, 상기 설명에서도 알 수 있듯이 코일(3)의 부착공정이 비교적 많아, 이 때문에 코일부착에 시간이 걸리는 동시에 원가고로 되는 결점이 있다.As described above, a plurality of coils 3 are fixed on the wiring board 2 and each lead is attached by soldering with a predetermined conductive pattern. However, as described above, the process of attaching the coils 3 is performed. Due to this, there is a drawback in that it takes time to attach the coil and at the same time cost.

본원 발명은 이상의 결점을 경감시킨 코일부착방법을 제공코자 하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a coil attachment method which alleviates the above drawbacks.

본원 발명은 종래의 본격접착공정을 생략함으로써 상기 목적을 실현하는 것으로서, 상기 배선기판상의 상기 코일을 고정시키는 위치에는 상기 코일의 주위형상에 연한 형상의 주상영역내에 있어서 그 복수의 상이한 위치에 도체를 설치하고, 상기 코일의 감기시작단 또는 감기종료단에는 코일리이드를 설치하는 동시에 이들 감기시작단 또는 감기종료단의 최소한 한쪽은 상기 복수의 도체위치에 대응하는 부분의 피복이 박리되어 있으며, 상기 코일의 감기시작단 및 감기종료단의 코일리이드를 상기 배선기판의 소정의 도전패터언에 납땜하는 동시에 상기 코일의 피복의 박리부를 상기 복수의 도체와 납땜하여 상기 배선기판상에 상기 코일을 고정하도록 한 것이다.The present invention achieves the above object by omitting the conventional full-bonding step, and the conductor is placed at a plurality of different positions in the columnar region of the shape of the coil around the coil at a position where the coil is fixed on the wiring board. A coil lead is provided at the winding start end or the winding end end of the coil, and at least one of the winding start end or the winding end end is peeled off at a portion corresponding to the plurality of conductor positions. Soldering the coil leads of the winding start end and the winding end of the wire to a predetermined conductive pattern on the wiring board and soldering the peeling part of the coating of the coil with the plurality of conductors to fix the coil on the wiring board. .

코일리이드와 배선기판의 도체와의 납땜과 동시에 코일형상에 연한 피복박리부와 배선기판상의 대응하는 도체부분을 납땜하므로, 코일의 배선의 접속과 동시에 코일고정이 이루어지며, 종래의 코일접착공정이 삭감되는 것이다.By soldering the coil lead to the conductor of the wiring board and soldering the light stripping part and the corresponding conductor part on the wiring board in the coil shape, the coil is fixed simultaneously with the wiring of the coil, and the conventional coil bonding process is performed. It will be reduced.

[실시예]EXAMPLE

다음에 본원 발명의 일실시예를 도면에 의거하여 설명한다.Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

제5도의 예에 있어서는 코일(3)의 감기시작단은 종래와 마찬가지로 비교적 짧은 부분을 박리하여 한쪽의 코일리이드(8)를 형성하지만, 감기종료단 쪽은 코일리이드를 형성할 때보다도 긴 부분을 박리한다. 즉, 이 예에서는 제5도에 나타낸 것처럼 코일리이드(9)로 하는 부분에서 연장하여 코일(3)의 1회 감기분보다는 약간 짧은 길이만큼 도선(4)의 접착제(3)의 감기종료부분의 대충 1회감기분은 코일리이드(9)의 부분뿐만 아니라, 코일형상에 연한 외주부분이 심선(5)이 노정하는 상태의 노정부(20)로 된다.In the example of FIG. 5, the winding start end of the coil 3 peels off a relatively short portion as in the prior art to form one coil lead 8, but the winding end end has a portion longer than when forming the coil lead. Peel off. That is, in this example, as shown in FIG. 5, the winding end portion of the adhesive 3 of the conductive wire 4 extends from the portion of the coil lead 9 to be slightly shorter than the one winding of the coil 3. The roughly one-time winding is not only a part of the coil lead 9 but also a furnace part 20 in a state in which the core 5 is exposed at the outer circumferential part of the coil shape.

한편, 배선기판(2)쪽에는 코일리이드(8) 및 (9)가 접속되는 도체(10) 및 (11)외에, 도체(11)에서 연장하여, 코일(3)의 심선 노정부(20)에 대응하여 도체패터언 (21)이 형성된다.On the other hand, in addition to the conductors 10 and 11 to which the coil leads 8 and 9 are connected to the wiring board 2, the conductors 11 extend from the conductor 11 to the core wire furnace part 20 of the coil 3. Correspondingly, the conductor pattern 21 is formed.

그리고, 제1도처럼 배선기판(2)상에 코일(3)을 고착하는데 있어서는, 배선기판 (2)에 대해 코일(3)의 임시멈춤용의 가접착제의 도포 또는 인쇄를 하고, 다음에 도체 (10) 및 (11), 다시 도체패터언(21)에 크림연납을 도포 또는 인쇄한다.Then, in fixing the coil 3 on the wiring board 2 as shown in FIG. 1, the temporary adhesive for temporary stopping of the coil 3 is applied or printed to the wiring board 2, and then the conductors. (10) and (11), the cream solder is applied or printed on the conductor pattern 21 again.

다음에 코일리이드(8) 및 (9)와 도체(10) 및 (11)을 위치맞춤하는 동시에 도체패터언(21)에 코일(3)의 심선 노정부(20)를 위치맞춤하여 기판(2)에 코일(3)을 부착한다.Next, the coil leads 8 and 9 and the conductors 10 and 11 are positioned, and the core wire furnace part 20 of the coil 3 is positioned on the conductor pattern 21 so that the substrate 2 Attach the coil (3) to it.

다음에 가열한다. 그러면 코일리이드(8) 및 (9)가 도체(10) 및 (11)에 납땜되는 동시에 심선 노정부(20)가 도전패터언에 납땜된다.Next, it heats. The coil leads 8 and 9 are then soldered to the conductors 10 and 11 and the core wire furnace part 20 is soldered to the conductive pattern.

이상에 의해 공정이 완료된다. 즉, 접착제에 의한 본격접착의 공정은 삭감된다. 이것은 코일외주부의 심선 노정부(20)가 도체패터언(21)에 접합되는 것이 코일(3)의 기판(2)에 대한 접착고정의 역항을 하고 있기 때문이다.The process is completed by the above. That is, the process of full adhesion by an adhesive agent is reduced. This is because the core wire routing portion 20 of the coil outer circumference is joined to the conductor pattern 21 to reverse the adhesion fixation of the coil 3 to the substrate 2.

제6도는 본원 발명의 다른 예이며, 이 예에서는 코일(3)의 외주부의 1회 감기분보다 조금 모자라는 부분을 모두 박리시켜, 노정시키는 것이 아니라 간헐적으로 박리하여 복수의 노정부(22₁)(22₂)...(22₆)을 설지하고, 한편 기판(2)상의 도체패터언도 이것에 대응해서 제5도예의 도체(21)의 영역내에 있어서 복수의 도체(23₁)(23₂)...(22₆)를 형성해 둔다.6 is another example of the present invention, and in this example, a part of the outer periphery of the coil 3 that is slightly shorter than one part is peeled off and not interposed, but intermittently peeled off to remove the plurality of furnace parts 22 ₁ ( 22 ₂ )... (22 ₆ ), on the other hand, the conductor pattern on the substrate 2 corresponds to this, and the plurality of conductors 23 ₁ and 23 _{2 in} the region of the conductor 21 of FIG. ... (22 ₆ ).

이 예의 경우에 있어서도 코일(3)의 코일리이드(8)(9) 와 도체(10)(11) 및 심선 노정(22₁)(22₂)...(22₆)와 기판(2)측의 도체(23₁)(23₂)...(23₆)를 위맞춤하여 기판(2)상에 코일을 부착해서 가열하여 납땜하면, 코일리이드(8)(9)와 도체(10)(11)의 전기적 접속과 동시에 코일(3)의 기판(2)에의 접착고정이 이루어지게 된다.Also in this case, the coil leads 8 and 9 and the conductors 10 and 11 of the coil 3 and the core wire routes 22 ₁ , 22 ₂ ... 22 ₆ , and the substrate 2 side the conductors (23 _1, 23 _2), ..., (23, ₆₎ the above alignment by solder by heating to attach the coil to the substrate (2), coil leads 8, 9 and the conductors 10 ( At the same time as the electrical connection of 11), the adhesion fixation of the coil 3 to the substrate 2 is achieved.

그리고, 제5도처럼 심선 노정부(20)를 갖는 성형코일을 제6도처럼 복수의 도체(23₁)∼(23₆)를 형성한 배선기판(2)에 대해 부착하여 납땜해도 똑같은 효과가 얻어지며, 또 제6도의 코일을 제5도의 배선기판(2)에 부착하여 납땜하도록 해도 마찬가지이다.The same effect can be obtained by attaching and soldering a forming coil having the core wire furnace part 20 to FIG. 5 to the wiring board 2 having the plurality of conductors 23 ₁ to 23 _{6 as} shown in FIG. The same applies to the case in which the coil of FIG. 6 is attached to the wiring board 2 of FIG.

또, 최내주의 코일리이드(8)가 형성되는 부분을 갖는 1터언의 도선부에도 상기와 같은 심선 노정부를 형성하고, 한편 배선기판에도 대응하는 위치에 도체를 형성하여, 이 최내주부분도 접착고정용으로 할 수도 있다.In addition, the core wire unevenness is formed in the one-turn conductor portion having the portion where the innermost coil lead 8 is formed, and the conductor is formed at a position corresponding to the wiring board, and the innermost portion is also bonded. It can also be fixed.

그런데, 코일(3)을 정렬감기하여 성형코일을 만들고, 코일리이드(8)(9)를 같은 단면(24)측에 도출하도록 할 경우에는 내주측으로부터 제7도에서 화살표로 나타낸 것처럼 하여 도선(4)을 감아가므로, 최내주를 제1층으로 해서 짝수층째가 최외주의 층으로 된다. 그러면 제7도에서도 명백한 것처럼 홀수층과 짝수층에서는 도선(4)의 직경 d의 1/2만큼 코일단면(24)으로부터의 거리가 상이하다. 이 때문에 기판(2)의 도체에 크림연납을 도포 또는 인쇄하여 코일리이드(8),(9) 및 심선 노정부 (20), (22₁), (22₂)... (22₆)와 접합시킬 때, 크림연납을 엷게 도포하면 내주측의 도체(10)와 코일리이드(8)는 충분히 납땜할 수 있지만, 외주부 쪽은 납땜이 지나치게 엷어서 전혀 접합되지 않게 된다. 그래서 이 외주부쪽을 충분히 납땜할 수 있도록 크림연납을 두껍게 도포하면, 이번에는 코일내측의 코일리이드(8) 부분에서는 연납이 지나치게 많아서 제8도에 나타낸 것처럼 연납덩어리가 되어 버리는 결함이 있다. 또 내주는 엷게, 외주는 두껍게 크림연납을 도포하는 것도 생각할 수 있지만, 이것으로는 내주외주에서 가열조건을 달리하지 않으면 안되어 불안정하게 되며, 도통불량을 일으킬 염려가 있다.However, in the case where the coil 3 is aligned and wound to form a molded coil, and the coil leads 8 and 9 are led out to the same end face 24 side, the lead wire ( 4), the innermost layer is the first layer, and the even layer is the outermost layer. Then, as is also clear from FIG. 7, the distance from the coil end face 24 differs by 1/2 of the diameter d of the conducting wire 4 in the odd and even layers. For this reason, the cream solder is applied or printed on the conductors of the substrate 2 to be bonded to the coil leads 8, 9 and core wire furnace parts 20, 22 ₁ , 22 ₂ ... 22 ₆ . When the cream lead is applied thinly, the conductor 10 and the coil lead 8 on the inner circumferential side can be sufficiently soldered, but the solder on the outer circumferential side is too thin to be joined at all. Therefore, if cream solder is thickly applied so that the outer circumferential side can be sufficiently soldered, there is a defect that the solder lead is excessively large in the coil lead 8 portion inside the coil and becomes a lead mass as shown in FIG. In addition, it is conceivable to apply a thin solder paste on the inner circumference and to thicken the outer circumference. However, this may cause unstable conditions due to different heating conditions in the outer circumference of the inner circumference.

그래서, 이 예에서는 제9도에 나타낸 것처럼, 최외주부분에는 두바퀴만 더 한층 도선을 감는다. 이 두바퀴의 도선중 단면(24)측의 한바퀴는 코일리이드(9) 및 심선 노정부를 형성하기 위한 것으로 되며, 나머지 한 개의 한바퀴(42)는 이 한바퀴(41)를 유지하기 위한 것이다.Thus, in this example, as shown in Fig. 9, only two turns are further wound around the outermost circumference. One wheel on the end face 24 side of the two wires is used to form the coil lead 9 and the core wire rower, and the other one wheel 42 is for holding the wheel 41.

이와 같이 하면 최내주의 한바퀴(43)와 최외주의 한바퀴(41)는 단면(24)에 모두 접하게 되어 같은 높이로 된다.In this way, the innermost round 43 and the outermost round 41 are in contact with the end face 24 to have the same height.

따라서, 제10도에서 사선을 붙여 나타낸 것처럼 최내주 및 최외주의 도선을 그 피복을 박리해서 코일리이드(8) 및 (9) 다시 심선 노정부(20),(22₁)∼(22₆)을 형성했을 때, 이들과 기판(2)과의 틈을 최내주와 최외주에서 같아지므로, 크림연납을 균일한 두께로 기판상에 도포 또는 인쇄하게 되며, 제11도에 나타낸 것처럼 연납덩어리가 생기는 일 없이 확실하게 납땜되는 것이다.Therefore, the innermost and outermost conductors are peeled off the coating, as shown in Fig. 10, and the coil leads 8 and (9) are again connected to the core conductors 20, 22 ₁ to 22 ₆ . When formed, the gap between these substrates and the substrate 2 is the same at the innermost and outermost circumferences, so that the cream solder is applied or printed on the substrate with a uniform thickness, and the lead lump is formed as shown in FIG. It is certainly soldered without.

그리고 본원 발명은 무쇄자 직류모우터의 고정자를 제작할 경우에 한정되지 않고, 배선기판상에 코일을 배치하는 모든 경우에 적용될 수 있음은 물론이다.In addition, the present invention is not limited to the case of manufacturing the stator of the non-chain DC motor, it is a matter of course that it can be applied to all cases in which the coil is arranged on the wiring board.

이상과 같이 하여 본원 발명에 있어서는 코일리이드의 배선기판상의 도체패터언과 접합과 동시에 납땜에 의해 코일의 배선기판에 대한 접착고정을 취할 수 있으므로, 종래와 같은 접착제의 주입고화의 공정이 불필요해지며, 작업성이 양호해지는 동시에 원가절감에도 이어진다.As described above, in the present invention, the bonding fixation of the coil to the wiring board can be performed by soldering at the same time as joining the conductor pattern on the wiring board of the coil lead, so that the process of injection solidification of a conventional adhesive is unnecessary. As a result, workability is improved and cost is reduced.

Claims

소정의 형상으로 성형된 코일의 감기시작단과, 감기종료단을 배선기판상의 도전패터언과 접속하는 동시에, 상기 코일을 이 배선기판상에 고정하는 방법으로서, 상기 배선기판상의 상기 코일을 고정하는 위치에는 상기 코일의 주위형상에 연한 형상의 주상영역내에 있어서 그 복수의 상이한 위치에 도체를 설치하여, 상기 코일의 감기시작단 또는 감기종료단에는 피복을 박리한 코일리이드를 설치하는 동시에 이들 감기시작단 또는 감기종료단의 최소한 한쪽은 상기 복수의 도체위치에 대응하는 부분의 피복이 박리되어 있으며, 상기 코일의 감기시작단 및 감기종료단의 코일리이드를 상기 배선기판의 소정의 도전패터언에 납땜하는 동시에 상기 코일의 피복의 박리부를 상기 복수의 도체와 납땜하여 상기 배선기판상에 상기 코일을 고정시키도록 한 것을 특징으로 하는 배선기판에의 코일부착방법.A method of connecting the winding start end and the winding end end of a coil formed into a predetermined shape with a conductive pattern on a wiring board and fixing the coil on the wiring board, wherein the coil is fixed on the wiring board. Conductors are provided at a plurality of different positions in the columnar region of the soft shape in the peripheral shape of the coil, and at the winding start end or the winding end end of the coil, a coil lead having a stripped coating is provided, and the winding start end or At least one end of the winding end is stripped of the covering corresponding to the plurality of conductor positions, and the coil leads of the winding start end and the winding end end of the coil are soldered to a predetermined conductive pattern on the wiring board. The peeling part of the coating of the coil is soldered with the plurality of conductors to fix the coil on the wiring board. How to attach the coil to a circuit board, characterized by.