KR910004819A - 공기 제강용기 및 강 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 용기의 조작 및 이동을 도시한 공정도,
제2도는 제1도에 따른 수직위치에 있는 용기의 단면 정면도,
제3도는 관련된 배치 장입 츄우트(chute)에 따르고 특히 연기(fume) 축적 후드 쪽으로 자른 수평장입위치로 기울어진 용기의 단면.
Claims (19)
- (a)내화물로 라이닝된 래들; (b)장입을 가능하게 하고 기체 및 연기를 배출시키는 개구부를 가지고 상기 내화물로 라이닝된 래들에 이용하기가 적합한 내화물로 라이닝된 제거용 래들덮개; (c)상기 내화물로 라이닝된 래들 덮개를 통해 산소를 용기내에 포함된 금속욕의 표면하에 그리고 금속욕에 직접적으로 주입하기 위한 상기 내화물로 라이닝된 래들덮개에 의한 방법; (d)용기내에 포함된 금속의 화학적 성질 및 온도의 균일성을 향상시키기 위해 불활성 기체를 용기에 도입하는 방법; (e)상기 래들로 부터 용탕을 꺼내기 위한 방법; (f)상기 용기를 설치 및 기울이기 위한 방법;을 구성하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기.
- 제1항에 있어서, 상기 산소 주입수단은 상기 내화물로 라이닝된 래들덮개에 위치한 하나 이상의 바람구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기
- 제1항에 있어서, 상기 불활성기체 도입방법은 상기 래들 하부에 위치하여 불활성 기체원과 접촉하는 다공성 마개를 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기.
- 제1항에 있어서, 상기 출선방법은 상기 래들 하부상에 배치된 밸브를 출선하는 슬라이딩 게이트 방식을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기.
- 제1항에 있어서, 상기 설치 및 기울이는 방법은 상기 용기의 수평축에 대해 수평위치로 상기 용기를 회전시키기 위한 트러니온들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기.
- 제1항에 있어서, 상기 용기를 이송시키기 위한 방법을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기
- 제1항에 있어서, 상기 셀부가 비자성인 강 셀을 가지는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기
- 제7항에 있어서, 상기 셀의 비자성부로 이용하기에 적합한 유도가열 방법을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기
- 제1항에 있어서, 상기 래들 및 관련된 유도코일의 측면에 스테인레스강을 주입하는 것을 더 구성하는 것을 특징으로 하는 용융, 정련, 래들 금속야금화 및 금속의 주출을 위한 용기
- (a)개구부를 갖는 내화물로 라이닝된 제거용 덮개로 제공된 용기, 및 다수의 저장용기로 부터 산소를 상기 덮개를 통해 상기 용기에 유지된 금속욕에 주입하기 위한 상기 덮개를 갖는 표준 수단을 선택하는 단계; (b)용강의 잔류물로 상기 용기를 제공하는 단계; (c)용융/정련장치에 상기 용기를 이송시켜 기울어진 기계장치를 이용하는 단계; (d)상기 덮개에 있는 하나이상의 바람구멍부에 산소 및 냉각기체 공급라인부를 부착시키는 단계; (e)수평에서 약간 기울어진 위치로 상기 용기를 회전시키는 단계; (f)상기 바람구멍부를 통해 상기 용기에 산소 및 냉각기체를 도입시키는 단계; (g)펠릿 또는 덩어리 형태인 탄소-함유 금속화된 철을 상기 용기에 장입시키는 단계; (h)필요할 때 상기 용기로 부터 슬랙을 제거하는 단계; (i)소정양의 장입재료가 상기 용기에 도입된 후 금속화된 철 장입을 멈추는 단계; (j)상기 고온 금속의 탄소함량이 소정 수준에 이를때 까지 산소 주입을 계속하는 단계; (k)수직 위치에서 상기 용기를 회전시키는 단계; (l)상기 바람구멍이 용기내에 용탕을 깨끗이 한 후에 산소 주입을 완료시키는 단계; (m)상기 용기가 수직위치에 이를때 까지 상기 바람구멍을 통해 냉각기체를 계속 주입시키는 단계; (n)상기 덮개에 있는 상기 바람구멍으로 부터 공급선들(supply lines)을 분리시키는 단계; (o)상기 용기로 부터 기울어진 기계장치를 분리시키는 단계; (p)상기 용기를 래들 금속야금화 장치에 이송시키는 단계; (q)필요한 대로 용탕의 화학적 성질을 조정하는 단계; (r)바람직한 화학반응을 촉진시키기 위해 필요한 대로 상기 용탕의 온도를 상승시키는 단계; (s)필요한 만큼 상기 용탕의 온도를 감소시키는 단계; (t)래들 금속야금화의 완료에 의하여 주출장치에 상기 용기를 이송하는 단계; (u)상기 금속을 주출시키는 단계; (v)용기 수리의 필요성 여부를 결정하는 단계; (w)만일 상기 용기의 수리가 필요하면 상기 시스템에서 상기 용기를 완전히 상기 시스템에서 제거하여 (a)단계로 되돌리는 단계; (x)만일 상기 용기의 수리가 불필요하면 부분적으로 상기 용기를 제거하여 단계 (c)로 되돌리는 단계로 구성된, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 온도감소는 기체 뒤섞기에 의해 실행되는 것을 특징으로하는, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 온도감소는 상기 용기에 있는 상기 용탕에 냉스크랩을 부가시킴으로써 실행되는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 금속은 부가 유도로에서 용융상태로 유지되고 용탕의 잔류물은 상기 부가유도로 부터 제공되는 것을 특징으로 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 용기는 상기 용기에 있는 스테인레스강 패널이나 측벽으로 제공되고 유도코일은 부가가열 또는 뒤섞기를 제공하기 위해 용기 가까이에 배치되는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 탄소함유 금속화된 철은 직접 환원철 펠릿의 형태인 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 슬랙제거 단계는 상기 덮개에 있는 개구부를 통해 립(lip)주입에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 용기내에 있는 용탕의 화학적 성질은 상기 래들 금속야금화 장치에 아르곤/질소 기체혼합물을 주입시킴으로써 조정되는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 제10항에 있어서, 상기 용탕의 온도는 유도가열에 의해 증가하는 것을 특징으로 하는, 용융, 정련, 래들 금속야화 및 주출을 하기 위한 방법.
- 덮개 및 상기 덮개의 한 측면에 있는 장입 개구부를 가지고 받침부로 제공된 기울어진 래들을 제공하는 단계; (용탕 잔류물을 가진 용기를 제공하는 단계; (상기 래들의 수직 중앙 라인부가 통상적으로 위로 지향되어 있는 래들 덮개에 있는 상기 장입 개구부에 수평이도록 상기 래들을 배치시키는 단계; (직접 환원 펠릿으로 상기 용기를 상기 용탕 잔류물에 장입시키는 단계; (산소 및 냉각기체를 상기 래들을 통해 상기 용기내의 상기 용탕 표면에 주입하고 상기 용탕을 소정 위치에서 정련시키는 단계; (상기 래들을 수직 위치로 재배치 시키는 단계; (상기 장입 및 정련장치로 부터 상기 래들을 제거하는 단계; (및 상기 용탕을 리시빙(receiving) 용기에 주출시키는 단계로 구성되는 강 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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