KR910003084B1

KR910003084B1 - 자기 처리장치

Info

Publication number: KR910003084B1
Application number: KR1019880004897A
Authority: KR
Inventors: 유다까 히라마
Original assignee: 히다찌 엘레베이터 서어비스 가부시기가이샤; 히라까와 히로오
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1988-04-29
Publication date: 1991-05-18
Also published as: GB2206064A; GB8809931D0; US4935133A; KR880012486A; GB2206064B

Abstract

내용 없음.

Description

자기 처리장치

제1도는 제1의 실시예에 관한 자기처리장치의 일부절결 사시도.

제2도는 동장치의 종단면도.

제3도는 동장치의 처리수의 흐름 및 자화된 자극의 상태를 나타낸 설명도.

제4도는 자기처리장치의 사용상태를 나타낸 설명도.

제5도는 영구자석열의 외측의 양단의 자극을 단락한 제2의 실시예에 관한 자기처리장치의 요부를 나타낸 설명도.

제6도는 자기처리전의 처리수중의 입자구조를 나타낸 현미경 사진.

제7도는 자기처리 후의 처리수중의 침전물의 입자구조를 나타낸 현미경 사진.

제8도는 제3의 실시예에 관한 자기처리장치의 일부절결 사시도.

제9도는 동장치의 영구자석열을 나타낸 개략 설명도.

제10도는 동장치의 처리수의 흐름 및 자화된 자극의 상태를 나타낸 설명도.

제11도는 제4의 실시예에 관한 자기처리장치의 일부절결 사시도.

제12도는 동장치 전체를 나타낸 사시도.

제13도는 동장치의 영구자석열의 사시도.

제14도는 동장치의 유체의 흐름을 나타낸 설명도.

제15도는 제5의 실시예에 관한 자기처리장치의 일부 절결도.

제16도는 동장치의 전체를 나타낸 사시도.

제17도는 동장치의 정면도.

제18도는 동장치의 평면도.

제19도는 동장치내에 수납되는 자석체의 일부절결 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 자기처리장치 11, 12, 121 : 영구자석

13, 120 : 영구자석열 14 : 간극

15, 130, 216 : 케이싱 17, 53 : 관통공

18 : 관통부 19 : 홀더

21 : 스페이서부 23 : 돌출부

25 : 커버파이프 27, 29 : 플렌지

31, 33, 35, 37 : 나사부 41, 132, 223 : 유체도입부

42, 44 : 경로부분 43, 133, 224 : 유체배출부

43 : 도출경로 46 : 접속부재

47 : 처리수유출경로 55 : 저수조

57 : 급수관 59 : 배수관

본 발명은 수질의 개선이나 정화 및 생콘크리트등의 개질을 자기적으로 행하는 자기처리장치에 관한 것이다.

음료용으로 공급되는 상수도의 물에도 배관이나 저수탱크등의 급수 설비로부터 들어오는 적청(赤

) 또는 외부로부터 반입되어오는 소위 반입녹등이 혼입되는 일이 있다. 특히 혼입된 녹이 미소한 적청입자인 경우에는 이 적청입자는 용이하게 침전되지 않고 수중에 부유(浮遊)한 그대로의 상태가 된다. 그리고 이와 같은 적청입자가 부유한 물은 그 입자에 의하여 적색을 나타내기 때문에, 적수(赤水)라고 불리고 있다. 이 적수는 음료용으로서는 부적합하고, 그 때문에 예를 들면 화학약품이 사용되거나, 여과등의 기계적수단이 채용되고 혹은 생물학적수단에 의하여 정화를 도모하고저 하고 있다.

그러나 화학약품으로서는, 사용 후의 인체 및 동식물에의 영향이 염려되기 때문에 실용에 제공하기는 곤란하고, 기계적수단에서는 처리수량이 많아지는 등 설비가격이 높아져 실제의 급수설비에 도입되는 일은 거의 없었다. 또 생물공학적수단은 아직 확립되어 있지 않아 현시점에서는 채용의 가능성은 수립되어 있지 않다.

이와 같은 사정으로 최근에는 물을 강자계내에 노출처리, 즉, 소위 자기처리가 주목되고 있다. 즉, 자기처리한 물에는 음료수중 혹은 배관내벽의 적청이나 스케일의 방제(防除), 제거효과, 식물의 성장촉진효과, 부유고체입자의 침전촉진효과, 콘크리트의 강도향상효과, 유체연료에 있어서의 연비향상효과등이 있다는 것이 알려져 있고 자기처리를 행하기 위한 장치로 여러가지가 알려져 있다. 그 하나에 일본국 특개소 59-154188호 공보에 개시된 물처리장치가 있다. 이 물처리장치는 비자성재로 만들어진 내(內)자켓과 외(外)자켓에 의하여 형성된 원통공간내에 내주면과 외주면이 이극(異極)으로 형성된 복수개의 원통상 영구자석을 비자성재로 만들어진 칼라를 개재시켜 각각 이극(異極)과 서로 이웃시켜 수납하고, 강자성재로 만들어지고 상기 내자켓의 내경보다 작은 외경을 가지는 중심부재를 상기 내자켓의 중심부에 관통시켜 상기 내자켓과의 사이에 내측유로를 형성함과 동시에 강자성재로 만들어지고 상기 외자켓의 외경보다 큰 내경을 가지는 외관을 상기 외자켓에 동심으로 복설(覆設)하여 상기 외자켓과의 사이에 외측유로를 형성시키고, 상기 내측유로와 외측유로에 처리수를 유통시키도록 구성하고 있다. 그리고 이 구성에 의하여 상기 내측유로와 외측유로에 대하여 원통상 영구자석으로부터 발생하는 자속선을 횡단시켜 그 내외유로에 흐르는 처리수를 최대한 자계에 노출시킬 수 있다고 하는 효과를 설명하고 있다.

또 다른 공지예로서 일본국 특개소 61-33290호 공보에 개시된 음료수처리장치가 있다. 이 음료수처리장치는 축방향으로 자화된 중공반(中空盤)형상 영구자석의 복수를 동축으로 서로 동극(同極)이 접하도록 밀착시켜 중공통체로 연속접속 배치하고, 그 중공부가 음료수를 통과시킬 수 있는 유로로 형성되어 있음과 동시에 그 음료수 유로의 노면을 비자성체로 피복한 구성으로 되어있다. 그리고 이 구성에 의하여 자장이 서로 압축되어, 흐름에 직각인 자속밀도는 최대치를 취할 수가 있어 중공원반형상 영구자석의 내부를 유체가 통과하므로 내부에서 자속은 확대되지 않고 그 전역에 걸쳐 유효한 자속밀도를 가지는 공간이되어 유체의 활성화가 효과적으로 행해져 박테리아등의 세균의 번식도 없고 개질(改質)기능을 발휘할 수가 있다는 효과를 기술하고 있다. 또한 다른 실시예로서, 영구자석의 이극에 각각 연결되는 내관과 그 외주측을 둘러싸는 외관과의 사이에 형성된 원관형상 통체로 이루어지는 유로에 처리수를 유통시켜 자기처리를 하는 물처리장치가 있다. 이 물처리장치는 유로의 일단측에서 내관과 외관을 근접시켜 갭을 형성하고, 그 갭부분에서 고자속밀도를 발생시키고 이 갭부분을 통과할때에 처리수에 자기처리가 실시되도록 설정되어 있다.

그러나 자기처리에 필요한 자속밀도는 용도나 목적에 따라 다르다는 것이 실험적으로 실증되고 있다. 즉, 균류를 포함하는 식물의 성장촉진에는 1000가우스 내지 1500가우스의 자속밀도의 자기처리에 효과가 인정되고, 적청 또는 스케일의 제거에는 적어도 5000가우스 이상의 자속밀도하에서의 자기처리가 효과가 인정되고 있다. 그러나 최초에 예로들은 물처리장치에 있어서는 내측 N극 외측 S극의 영구자석과, 그 축방향으로 인접하는 내측 S극 외측 N극의 영구자석과의 사이에서 자속선이 발생하고, 자속선이 내측유로와 외측유로의 원환(圓環)단면이 전면을 가로지르게되나, 이극(異極)간의 거리가 길어지기 때문에 자속밀도가 작아져 최대로 2000가우스 정도의 자속밀도밖에 얻을 수가 없다. 그리고 일반적으로 유로 단면적을 작게하면 자속밀도는 높아지나 필요한 처리유량을 얻을 수가 없다는 문제가 있었다.

또, 두번째로 예를든 음료수처리장치에 있어서는, 동극(同極)이 서로 접하도록 연접하여 반발자계를 이용하고 있기 때문에 상반(相反)하는 압축된 자계가 연속하여 존재하나, 얻어지는 자속밀도는 작다. 그러므로 적청이나 스케일의 제거작용을 얻을 수는 없다. 또 반발 자계때문에 감자(減磁)되어 장기간에 걸친 사용에는 적합하지 않다.

또한, 세번째로 예를들은 물처리장치에서는 갭부분을 통과할때에 자기처리되나 순간적이기 때문에 자기처리가 실시되었다고는 말하기 어렵다. 또 갭부분에서 유로면적이 작아져 유로저항이 커지기 때문에 소망하는 유량을 확보하기 어렵다는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 적어도 5000가우스 이상, 바람직하기는 7000가우스 이상의 높은 자속밀도를 얻을 수 있는 자기처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 유로면적을 작게하는일 없이 다량의 유체의 자기처리를 능률적으로 행할 수 있는 자기처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 처리수중의 적청뿐만 아니라 배관내벽에 부착한 스케일이나 적청까지도 제거할 수 있는 자기처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 사용목적에 따라 가장 적합한 자속밀도의 선택이 용이하게 행할 수 있는 자기처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 장기간에 걸쳐 소기의 기능을 발휘할 수 있고 신뢰성이 높은 자기처리장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 의하면 유체경로에 설치되고 자계내에 처리해야할 유체를 도입하여 자기처리를 행하는 자기처리장치에 있어서, 비자성체로 이루어진 간격규제수단을 개재시켜 이극(異極)의 복수의 자기작용면을 미리 설정한 간격으로 대향시켜 형성된 자기작용체와 유체도입부와 유체배출부를 가지고 적어도 대향하는 자기작용면간의 간극을 유로로하여 자기작용체를 수납하는 케이싱을 구비한 자기처리장치가 제공된다.

상기 자기처리장치에서는 간격규제수단을 개재시켜, 서로 대향하는 면이 이극이 되도록 자기작용면을 병설(

設)하여 자기작용체를 형성하고, 이 자기작용체를 케이싱에 수납하여 유체도입부로부터 도입된 유체를 자기작용면간에 형성되는 유로인 간극에 흐르게 한다. 이에 의하여 상기 간극을 통과할때에 자기처리가 행해지고, 자기처리된 유체를 유체배출부로부터 배출된다. 이때 자기작용면 사이의 간극, 즉 유로폭은 처리해야할 유체의 점성이나, 포함되는 진애(塵埃)류의 크기, 혹은 입자지름에 따라 막히지 않을정도의 치수를 간격규제수단에 의하여 설정할 수가 있다. 또 가령 자기작용면사이의 간극이 넓어졌다해도 대향하는 자기작용면의 유체가 통과하는 방향의 전역에서 자기가 작용하여 자기처리시간이 길어지게 되므로 충분한 자기처리가 가능하게 된다.

[제1 실시예]

제1도 및 제2도에 있어서, 제1의 실시예에 관한 자기처리장치(10)는 복수의 영구자석(11)의 적충체로 이루어진 영구자석열(13)과 이 영구자석열(13)을 수납하는 케이싱(15)으로 주로 구성되어 있다. 영구자석(11)은 링형상의 원판이고, 중앙부에 관통공(17)을 구비하고, 제3도에 나타낸 바와 같이 자기작용면으로서의 양단면이 각각 N극과 S극으로 자화되어 있다. 이 영구자석(11)은 사마륨코발트자석이고 에너지 곱(積)으로 10800가우스로 자화되어 있다. 그리고 이와 같은 영구자석(11)이 제1도, 제2도에 나타낸 바와 같이 10매가 상기 관통공(17)을 동축으로 하여 이극이 서로 대향하도록 적층되어 자기작용체로서의 영구자석열(13)을 형성하고 있다. 이 적층체는 각 영구자석(11)의 외주부에 끼워진 예를 들면 폴리카보네이트로 이루어진 홀더(19)를 개재시켜 적층된 것으로서, 이 홀더(19)는 원주상의 3개소에 간격규제수단으로서 내주방향으로 돌출한 스페이서부(21)와, 처리수 유통경로 형성수단으로 외주방향으로 돌출한 돌출부(23)에 의하여 링형상으로 일체로 형성되어 있다. 그리고 이 스페이서부(21)의 판두께를 변화시키므로서 인접하는 영구자석(11)간의 간격(W)을 자유롭게 설정할 수가 있다. 또한 이 실시예의 경우 자속밀도 및 유로면적을 고려하여 상기 간격(W)을 1.5㎜로 설정하고 있다. 이 간격은 가장 적합하게는 1㎜내지 2㎜이나 일반적으로 0.5㎜ 내지 5㎜의 간격이 선택된다. 자속밀도를 고려하면 0.5㎜이내인쪽이 유리하나, 영구자석(11)의 흡인력이 너무 강해져 조립이 기술적으로 어려워질 뿐만 아니라 처리수중의 진애류나 녹등에 의하여 막혀버리는 일이생겨 실용적이 아니다.

이와 같이하여 홀더(19)를 개재시켜 적층되어 형성된 영구자석열(13)은 서로의 흡인력에 의하여 특히 고정구를 설치하지 아니해도 일체적으로 취급되나 필요하다면, 돌출부(23)에 삽통공을 천설하고, 볼트와 너트에 의하여 고정해도 좋다. 케이싱(15)은 원통형상의 커버파이프(25)와, 처리수 도입측의 플렌지(27) 및 처리수 도출측의 플렌지(29)로 이루어지고, 양플렌지(27, 29)의 외주에 설치된 나사부(31, 33)에 커버파이프(25)의 내주에 설치된 나사부(35, 37)를 나사맞춤시켜 3개는 일체가 된다. 이때 커버파이프(25)의 단면과 각 플렌지의 단면과의 사이에는 패킹(39)이 끼워져 케이싱(15)을 수밀(水密)구조로 하고 있다. 또, 처리수 도입측의 플렌지(27)에는 케이싱 밖으로부터 케이싱 안으로 처리수를 도입하기 위한 유체도입부로서의 도입경로(41)가 직렬로 정열된 관통공(17)으로 이루어진 관통공부(18)와 동축으로 형성되고, 처리수 도출측의 플렌지(29)에는 케이싱내로부터 케이싱밖으로 처리수를 도출하는 유체배출부로서의 도출경로(43)가 그 관통공부(18)와 동축으로 형성되어 있다. 이들 플렌지(27, 29)는 각각 자성연철에 의하여 이루어지고, 플렌지부분으로부터 돌출한 경로부분(42, 44)의 외주부에 필요에 따라 파이프용 나사(45)가 설치된 접속부재(46)가 용접되고, 이 접속부재(46)를 거쳐 자기처리장치(10)밖의 유로경로에 접속된다.

상기 커버파이프(25)는 이 실시예에서는 투명한 폴리카보네이트에 의하여 형성되고, 내경은 상기 홀더(19)의 돌출부(23)를 삽입할 수 있을 정도의 치수로 설정되어 있다. 이에 의하여 영구자석열(13)을 케이싱(15)내에 삽입했을때에 커버파이프(25)의 내면과 홀더(19)의 돌출부(23)이외의 홀더(19)의 외주부와의 사이에 처리수 유통경로(47)가 형성된다. 또 그 커버파이프(25)가 투명하기 때문에 외부로부터 영구자석(11)간의 간극(14)이 처리수 유통경로(47)를 살펴볼 수 있게되어 있다.

또한 영구자석열(13)의 상기 도출측의 플렌지(29)측의 단면(49)에는 자성연철로 이루어진 흐름규제수단으로서 블라인드(blind)판(51)이 상기 관통공(18)을 폐쇄하도록 설치되어 있다. 이 블라인드판(51)은 그 관통공부(18)만을 폐쇄하고 상기 처리수 유통경로(47)는 폐쇄하지 않는 형상으로 성형되어 있다. 이 실시예에 있어서는 홀더(19)의 돌출부(23)에 대응하는 개소가 외주방향으로 뻗어 나오고, 도출측의 플렌지(29)의 단면이 당접하여 압압하는 구조로되어 있다. 그러나 예를 들면 상기한 바와 같이 홀더(19)의 돌출부(23)에 삽통된 삽통공과 대응하는 위치에 삽통공을 형성하고 이들의 홀더(19)와 일체로 볼트와 너트로 영구자석열(13)에 고정하여도 좋다. 또, 영구자석열(13)의 도입측의 플렌지(27)측에는, 관통공부(18)와 동축, 동일지름의 관통공(53)을 구비한 자성연철로 이루어진 원판형상의 스페이서(54)가 배설되어 있다. 따라서 영구자석열(13)은, 도입경로(41)측에 스페이서(54)가 도입경로(43)측에 블라인더판(51)이 각각 배치된 상태로 케이싱(15)내에 유지되게 된다. 이에 의하여 도입경로(41)로부터 스페이서(54)의 관통공(53) 및 관통공부(18)를 거쳐 각 영구자석(11)사이의 간극(14)과 처리수 유통경로(47)에 이르고 다시 도출경로(43)로 이어지는 유로가 형성되게 된다. 이 자기처리장치(10)는 예를 들면 제4도에 나타낸 바와 같이 빌딩의 저수탱크(55)의 급수관(57)의 토출단 및 배수관(59)의 흡입단에 상기한 접속부재(46)를 거쳐 나사맞춤시켜 접속하여 사용한다. 이 예의 경우 급수관(57)측에 설치한 자기처리장치(10)는 주로 수도 본관(本管)으로부터 유입된 녹을 처리하기 위한것이고 배수관(59)측에 설치된 자기처리장치(10)는 저수탱크(55)로부터 건물내의 각각의 급수개소에 인도하는 배수(排水)관내 및 배수(配水)관 내벽의 적청을 처리하기 위한 것이다. 이것을 구체적으로 설명한다.

즉, 적청이 혼입한 수도물이 수도 본관으로부터 급수관(57)을 거쳐 저수탱크(55)측에 공급되면, 외수도수(外水道水)는 플렌지(27)의 도입경로(41)로부터 영구자석열(11)의 관통공부(18)에 인도된다. 그러나 이 관통공부(18)는 도출측의 플렌지(29)측의 블라인드판(51)에 의하여 폐쇄되어 있으므로 도입된 수도물은 모두 각 영구자석(11)사이의 간극(14)을 따라 영구자석(11)의 외주방향으로 유출한다. 이때 제2도 및 제3도에 나타낸 바와 같이 인접하는 영구자석(11)의 단면이 이극으로 형성되어 있으므로 이 간극(14)을 통과하는 수도물은 적어도 5000가우스 이상. 거의 대부분은 6000가우스 내지 7000가우스의 자속밀도중에 노출되게 된다. 즉, 상기 간극(14)이 자기처리로서 기능하고 그 간극(14)에서 자기처리가 행해진다.

그리고 자기처리된 수도물은 영구자석(11)의 외주에 씌워져 있는 홀더(19)의 외주부와 커버파이프(25)의 내면과의 사이에 형성된 처리수 유통유로(47)에 이르고 그 커버파이프(25)의 내면을 따라 축길이방향으로 유출하여 블라이드판(51)의 외주면의 외측을 통과하여 도출경로(43)에 집합하고, 이 도출경로(43)로부터 저수탱크(55)내에 토출된다. 이때의 자기처리장치(10)내의 수류를 제2도 및 제3도에서 부호 F로 나타냈다.

이와 같이 자기처리된 수도물은 그속에 혼재된 적청이 환원되어 흑청(黑

)입자(61)가 되고, 자화된 흑청입자(61)가 저수(56)중에서 응집하여 저수탱크(55)내에 침전한다. 그러므로 수도물은 극히 투명한 물이되어 배수관(59)으로부터 건물내의 각 곳에 공급된다. 다시 상세히 설명하면, 적청의 주체는 Ⅲ가의 산화철(Fe₂O₃)로 생각되고 있고, 이것이 환원되어 Fe₃O₄및 FeO가 된다고 생각된다. 이 Fe₃O₄및 FeO는 모두 흑청으로서 Ⅲ가로부터 Ⅱ가로 환원된 것이 된다. 그리고 적청에 강자성체가 포함되어 있지 않음에도 불구하고, 흑청에는 상당히 많은 강자성체가 포함되어 있기 때문에 흑청이 자화되면 응집하여 침전되어 적수의 발생을 억제하게 된다. 또한 응집하여 침전한 흑청은, 예를 들면 월 1회의 빌딩 메인터넨스때에 다른 영구자석등을 사용하여 제거하면 된다. 또, 배수관(59)측에 설치된 자기처리장치(10)는 자기처리된 저수탱크(55)내의 물을 다시 자기처리하므로 이 자기처리에 의하여 배수관(59)으로부터 각 급수 개소까지의 배관내벽에 발생한 적청의 제거를 도모할 수가 있다. 이것은 그 배관내벽의 적청이 자기처리된 수도물중의 발생기의 수소에 의하여 환원되어 표면이 서서히 흑청화되고, 이 흑청이 적청으로부터 박리되어 유출되어 버리기 때문이라고 생각된다. 따라서 상기한 바와 같이 자기처리장치(10)를 급수관(57)의 토출단과 배수관(59)의 흡입단에 장착하면, 적수(赤水)방지가 될뿐만 아니라 빌딩내의 배관의 적청도 제거할 수가 있다. 또한 이 적청이 흑청으로 변화하여 응집하는 형태를 제6도 및 제7도에 나타낸다. 이에는 수도물 20ℓ에 약 7g의 적청분말을 혼입시켜 적수를 만들고 상기 자기처리장치(10)에 대하여 펌프를 사용하여 강제적으로 적수화한 수도물을 순환시킨 것이다.

제6도는 혼입한 당초의 입자구조를 나타낸 현미경 사진이고 점상(點狀)으로 보이는 작은 입자가 1㎛정도의 적청분발이다. 제7도는 3일후의 수도물에 포함된 입자구조의 현미경 사진으로서, 하나의 응집체가 적어도 1000㎛이상의 크기의 흑청으로 되어 있다. 그리고 교반해도 침전결정이 맑고 붉게 혼탁되지 않게되어 있었다.

이와 같이 빌딩의 저수탱크(55)에 실시예에 의한 자기처리장치(10)를 부설하면, 강력한 자화작용에 의하여 수도물에 자기처리를 실시할 수가 있으므로 적수의 방지 및 적청의 제거가 가능해진다. 또한 상기 실시예에서는 적청의 제거에 대하여 설명하였으나 배관내벽에 부착한 난용성의 스케일을 제거할 수도 있다. 이 경우는 난용성의 스케일이 서서히 환원되어 가용성의 스케일로 변화하여 수도물에 녹아나와 배출된다. 또 상기 실시예에서는 흐름규제수단을 블라인드판(51)에 의하여 구성하고, 도입된 처리수를 모두 영구자석(11)사이의 간극(14)에 도입하여 그 간극(14)에서 자기처리되도록 구성되어 있으나, 자화하기 위한 자속밀도가 낮아도 좋은 경우는 그 흐름규제수단으로부터 약간의 수량을 직접 도출경로(43)측으로 인도해도 좋다. 이 경우에는 관통공(17)의 내면에 따른 위치에 제5도에 나타낸 바와 같이 유출공(65)를 설치하여 처리수를 도출할 수 있게하는 편이 효과적이다.

이상과 같이 상기 제1실시예에 의하면,

① 링형상의 원판이고 양단면이 자화된 영구자석(11)을 홀더(19)의 스페이서부(21)를 거쳐 근거리에서 이극이 대향하도록 다수매 적층되어 있기 때문에 에너지 곱 10800가우스 정도의 영구자석(11)으로, 자가작용로 로서의 간극(14)에서 6000가우스 내지 7000가우스의 자속밀도를 얻을 수가 있고,

② ①에서 설명한 바와 같이 5000가우스 이상의 자속밀도를 얻을 수가 있기 때문에 강력한 자화작용을 발휘할 수 있어 적수의 발생을 용이하게 방지할 수 있고,

③ ②와 동일한 이유에 의하여 배관내벽의 적청이나 스케일을 유효하게 제거할 수가 있고,

④ 또, 관통공(17)의 면적에 대하여 인접하는 영구자석(11)간의 간극(14)과 영구자석(11)의 단수(매수)를 조정하므로서, 유로면적을 같게할 수 있어 유로저항을 증대시키는 일없이 다량의 처리수의 자기처리가 가능하게되고,

⑤ 영구자석(11)간의 간극(W)을 홀더(19)의 스페이서부의 두께에 의하여 자유롭게 설정할 수가 있으므로 예를 들면 식물의 성육에 적합한 1500가우스 정도와 자속밀도도 동일한 구성으로 얻을 수가 있어 응용할 수 있는 자기처리분야를 선택할 수 있고,

⑥ 커버파이프(25)가 투명하게 형성되어 있으므로 간극(14)이 막히기전에 처리할 수가 있고,

⑦ 영구자석(11)의 외주방향으로 유출하는 사이에 자기처리되므로, 자계에 노출되는 시간이 길어져 충분한 자화가 가능해지고,

⑧ 간극규제수단으로서의 스페이서부(21)와 처리수 유통로 형성수단으로서의 돌출부(23)를 영구자석(11)의 외주부에 감장(嵌裝)되는 홀더(19)에 일체적으로 형성했으므로 조립이 용이하다. 는 등등의 여러가지 효과가 있다.

또한 현재까지 자기처리된 물, 즉 자기처리수에 대해서는 상기 적청 및 스케일의 방제, 제거효과 및 식물의 성장촉진효과외에 부유고체 미립자의 침전 촉진효과, 콘크리트의 강도향상효과, 액체연료에 있어서의 연비향상효과등이 알려져 있어 이 실시예에 있어서의 자기처리장치가 이들 모두에 효과를 나타낸다는 것은 말할것도 없다. 특히 현재까지 5000가우스 이상의 자속밀도를 가지는 자기처리장치가 실용화되고 있지 않았기 때문에 지금까지 효과가 적다고 생각되고 있었던 대상물에 대해서도 충분한 효과를 나타낼 수가 있다.

[제2 실시예]

상기 제1의 실시예에서는 10매의 영구자석(11)을 적층하여 하나의 영구자석열(13)을 형성하여 높은 자속밀도를 얻고있다. 그러나 적층하는 영구자석(11)의 수가적은 경우에는 제5도에 나타낸 바와 같이 영구자석열(13)의 양단면과 당접하는 N극 피이스로서의 도입측의 플렌지(27)와, S극 피이스로서의 블라인드판(51)을 요오크(63)에 의하여 단락하여 자기 폐회로를 구성하여 자기회로로서의 영구자석(11)간의 간극(14)의 자속밀도를 높게할 수도 있다. 이에 따라 이 제2의 실시예에 있어서도 상기한 제1의 실시예와 동일한 효과를 나타낸다.

또한 제4도에 있어서, 제1도 및 제2도와 동등하다고 간주되는 구성요소에는 동일 부호로 표시하고 그 상세한 설명은 생략한다.

[제3 실시예]

제8도 내지 제10도는 제3의 실시예를 나타낸 것이고, 이 실시예는 제1의 실시예의 변형예이다. 이 실시예는 영구자석열(13)을 구성하는 각 영구자석(12)과 홀더(20)의 형상이 다를뿐이고, 기타의 각부는 제1의 실시예와 동일 혹은 제1의 실시예에 준하여 구성되어 있다.

이 실시예에 있어서의 영구자석(12)은 원추형상의 통체의 두부를 절단한 형상의 소위 절두원추형상의 통체이고 중앙부에 관통공(17)을 구비하고, 제9도, 제10도에 나타낸 바와 같이 외주면(50)과 내주면(52)의 양면이 각각 N극과 S극으로 자화되어 있다. 이 영구자석(11)은 사마륨코발트자석이고, 에너지 곱으로 10800가우스로 자화되어 있다. 그리고 이와 같은 영구자석(11)이 제8도에 나타낸 바와 같이 6매, 상기 관통공(17)을 동축으로 이극이 서로 대향하도록 적층되어 영구자석열(13)을 형성하고 있다. 이 적층체는 각 영구자석(12)의 외주부에 감착(嵌着)된 예를 들면 폴리카보네이트로 이루어진 홀더(20)를 개재시켜 적층된 것으로서 그 홀더(20)는 원주상의 3개소에 간격규제수단으로서 내주방향으로 경사지게 돌출한 스페이서부(22)와, 처리수 유통경로 형성수단으로서 외주방향으로 돌출한 돌출부(23)로 이루어진 링형상으로 일체로 성형되어 있다. 그리고 이 스페이서부(22)의 판두께를 변화시키므로서, 인접하는 영구자석(11)간의 간격(W)을 자유롭게 설정할 수가 있다. 이 실시예의 경우 자속밀도 및 유로면적을 고려하여 상기 간격(W)을 3.0㎜로 설정하고 있다. 또한, 제8도가 제1도에 제9도가 제3도에 제10도가 제4도에 각각 대응하고 있으므로 동일하거나 또는 동일하다고 간주되는 각 구성요소에는 동일한 참조부호로 표시하고, 그들의 설명은 생략한다.

이 실시예에서도 제1의 실시예와 마찬가지로 작용하고, 동일한 효과를 가지나 영구자석(12)사이의 유로가되는 간극(14)이 도입경로(41)로부터의 유체와 흐름방향에 대하여 예각(銳角)인 경사를 가지고 있으므로 유로저항이 작아져 대량이 유체의 효율적인 자기처리가 가능해진다. 이것은 특히 점성이 높은 유체의 자기처리에 있어서 제1의 실시예 보다도 유리하다는 것을 나타내고 있다. 또 이 실시예의 경우도 제2의 실시예와 마찬가지로 자기 폐회로를 형성할 수도 있다.

[제4 실시예]

제11도 및 제12도에 있어서, 자기처리장치(110)는, 영구자석열(120)과 이 영구자석열(120)을 수납하는 케이싱(130)으로 주로 구성되어 있다. 자기작용체로서의 영구자석열(120)은 제13도에 나타낸 바와 같이 복수의 영구자석(121)을 간격규제수단으로서의 비자성체로 이루어진 스페이서(122)를 개재시켜 병설하여 형성된다. 이 영구자석(121)은 대략 장방형의 판형상의 것으로, 그 양면(121a, 121b)은 자기작용면으로서 각각 N극과 S극으로 자화되고, 인접하는 영구자석(121)이 서로 대향하는 면이 이극이되고, 또 대략 평행이 되도록 배치되어 있다. 또 각 영구자석(121)의 흐름방향 상류측과 하류측에 해당하는 단면(123)은 유로저항을 감소시키기 위하여 모서리가 다듬어져 있다. 스페이서(122)는 처리해야할 유체의 종류에 따라 그 길이, 즉 인접하는 영구자석(121)끼리의 간격(d)이 결정된다. 이 간격(d)은 처리해야할 유체가 예를 들면 음료수나 재배용의 물일때는 좁고 배출오수(汚水)나 콘크리트등과 같이 거칠은 입자를 포함하는 경우에는 넓게하나, 일반적으로는 1㎜ 내지 5㎜의 범위에 설정된다. 이에 의하여 10800가우스의 영구자석으로 3000 내지 8000가우스 정도의 자속밀도가 얻어진다. 케이싱(130)은 단면이 정사각형상의 영구자석열수납부(131)와, 이 영구자석열수납부(131)에 연통하는 단면이 원형인 유체도입구(132)와 유체배출구(133)를 구비하고 자성재에 의하여 형성되어 있다. 이들 유체도입구(132)와 유체배출구(133)의 외주에는 나사(142, 143)가 형성되어 있어, 배관의 도중에 접속할 수 있도록 되어있다. 또 상기 영구자석열수납부(131)의 상면과 하면에는 플렌지(134)에 유리(135)가 끼워 넣어진 투시창(136)이 볼트(137)에 의하여 착탈 자유롭게 설치되고, 유리(135)를 통하여 케이싱(130)내를 관찰할 수 있도록 되어있다.

상기한 바와 같이 구성된 자기처리장치(110)는 처리대상이 되는 유체에 따라 스페이서(122)의 길이가 선택되고 수납부(131)의 폭이 결정되어 있기 때문에 병설되는 영구자석의 수도 선택된다. 이와 같이하여 간격(d)과 매수가 선택된 영구자석열(120)은 제거된 한쪽의 투시창(136)으로부터 케이싱(130)의 영구자석수납부(131)내에 삽입되고, 각 영구자석(121)이 수납부(131)의 측벽(138)과 평행하게 또 양단의 영구자석(121)이 상기 측벽(138)의 내면에 접촉하도록 배치된다. 이에 의하여 각 영구자석(121)간의 간극으로 형성되는 유로 즉 자기작용로(124)가 흐름방향과 대략 평행이 된다. 또, 제14도에 나타낸 바와 간이 상기 단면(123)이 케이싱(130)의 경사진 측벽부분(140)에 대략 위치하도록 설정되어 있기 때문에 영구자석열(120)의 길이방향의 위치는 상기 측벽부분(140)으로 규제되어 처리해야할 유체로부터 길이방향의 힘을 받아도 위치어긋남이 생기지 않도록 되어있다.

이와 같이 위치결정된 영구자석열(120)이 소정의 위치에 배치되면, 투시창(136)의 프레임(134)을 케이싱(130)의 상면에 패킹(139)을 개재시켜 부착하고, 볼트(137)를 죄어박는다. 이에 의하여 각 영구자석(121)의 단면(125)이 유리(135)면에 당접하고 유체는 반드시 각 영구자석(121)간의 자기작용로(124)를 통과하게 된다. 이 경우 단면(125)과 유리(135)면간의 접촉압이 커지면 양자간에 탄성이 풍부한 시일재를 배치하는 것이 바람직하다.

이와 같이 구성한 자기처리장치(110)를 유체관로에 상기 나사(142, 143)를 거쳐 설치하고, 유체도입구(132)로부터 처리해야할 유체, 예를 들면 음료수가 도입되었다고 하면, 제14도에 나타낸 바와 같이 영구자석열(120)의 각 영구자석(121)의 간극으로 이루어진 자기작용로(124)를 통과하고 이 통과하는 사이에 유체는 자기처리되어 유체배출구(133)로부터 배출되어 소정의 공급선에 공급된다. 따라서 유체는 자기작용로(124)의 길이방향으로 흐르는 동안에 충분히 자기처리가 되게된다.

또, 유체가 상기 자기작용로(124)를 흐르는 사이에 유체중에 포함되는 진애류등이 자기작용로(124)에 가득차서 그 자기작용로(124)가 막히는 일이 있으나, 그 상태는 투시창(136)의 유리(135)를 통하여 확인할 수가 있으므로, 막힘이 심해지면 투시창(136)을 제거하여 소제를 하는 것도 간단하게 할 수 있다. 그때 흐르는 유체에 포함되는 진애류의 지름이 큰 경우등에는 스페이서(122)를 교체하여 자기작용로(124)의 간격(d)을 넓게하는 것도 자유롭게 할 수 있어 대상이되는 유체의 상태를 살펴 최적의 자기처리를 선택할 수가 있다. 이에 따라 상기 실시예를 사용하여 오수(汚水)의 자기처리를 행했을 경우에는 불순물이나 이물의 침전의 촉진이 빨라지는 효과가 있으며, 처리전의 오수의 침전속도를 1이라하면 약 20 내지 30%정도 침전속도가 빨라져, 그만큼 단시간에 수질의 정화효과를 얻을 수 있다는 것이 실험상 알게되었다.

또한 상기 실시예에 있어서는 투시창(136)을 케이싱(130)의 상하의 양면에 설치하고 있으나 한쪽면에만 설치해도 좋다는 것은 말할것도 없다. 그러나 유체나 자기작용로(124)의 쉽게 관찰한다는 면에서 본다면 양면에 설치하는 쪽이 바람직하다.

또, 상기 자기처리장치(110)는 적청이나 스케일의 제거, 먼지 소각장의 배출오수의 침전정화, 콘크리트의 강화, 음료수의 정화 및 식물의 재배의 촉진등의 여러가지 공지의 자기처리전반에 적용할 수 있음은 말할것도 없다.

또한 이 실시예에 있어서도 제2의 실시예와 마찬가지로 자기 폐회로를 형성할 수도 있다.

이상과 같이 상기 제4의 실시예에 의하면,

① 스페이서(122)를 바꾸는것 만으로 임의의 간극의 자기작용로(124)를 얻을 수가 있어 대상이 되는 유체에 대하여 최적의 간극(d)을 용이하게 선택할 수 있고,

② 또, 자기작용로(124)가 유로에 대하여 대략 평행으로 설정되고, 간격(d)도 넓게 취할 수가 있으므로 점성이 높은 유체나, 입도가 큰입자를 포함하는 유체에도 압력손실을 초래하는 일 없이 적용할 수 있어 처리 효율도 높다.

③ 자기처리면적이 대향하는 영구자석(121)의 한쪽면의 면적과 영구자석(121)의 매수의 곱에 상당하므로 대단히 넓고, 또, 통과하는 길이방향의 전역에서 자기처리가 행해지므로 능률적으로 다량의 유체의 자기처리가 가능해진다.

④ 투시창(136)을 제거하여 사이가 막힌 부분을 청소할 수 있으므로 관리가 간단하다.

⑤ 이극을 대향시켜 자계를 형성하기 때문에 감자(減磁)될 염려가 없어져 장기간에 걸쳐 신뢰성이 높은 안정된 자기처리가 가능하게 된다. 는 등의 효과가 있다.

[제5 실시예]

제1 내지 제4의 실시예는 모든 자기작용체를 복수의 영구자석을 적층하고 자기작용면을 각 영구자석의 자극면에 대하여 자기처리를 위한 유로를 형성하여 높은 자속밀도를 얻고있다. 그러나 용도에 따라 그다지 높은 자속밀도가 요구되지 않는 경우가 있다. 이와 같은 경우에는 가격이 저렴하고, 효율적으로 대량의 유체를 처리할 수 있는 자기처리장치가 요망된다. 본 실시예에 의한 자기처리장치는, 이와 같은 요구에 따른 것이다.

제15도 내지 제18도에 있어서, 자기처리장치(211)는, 양단부측이 N극과 S극으로 자화된 직육면체형상의 영구자석(212)과, 이 영구자석(212)의 N극 및 S극에 각각 접속된 거의 같은 폭의 자극판(213, 214)과, 그 자극판(213, 214)의 반영구자석(212)측에 위치하고, 양자극판(213, 214) 서로의 간격을 규제하는 스페이서(215)와, 이들 영구자석(212), 자극판(213, 214) 및 스페이서(215)를 수용하는 비자성재로 이루어진 케이싱(216)으로 주로 구성되어 있다. 자극판(213, 214)은 제19도에 나타낸 바와 같이 강자성재에 의하여 빗살형상으로 형성되고, 각 빗살(213a, 214a)을 서로 5㎜정도 이간시켜 교차시키고 있다. 이에 의하여 각 빗살(213a, 214a)의 측면(213b, 214b) 전면이 서로 대향하도록 되어있다. 따라서 영구자석(212)의 N극에 연결되는 자극판(213)은 N극으로 여자되고, S극에 연결되는 자극판(214)은 S극으로 여자된다. 이 때문에 그 빗살(213a, 214b)부분은 서로 이극이 되어 자속선이 S극측의 자극판(213)의 빗살(213a)로부터 S극측의 자극판(214)의 빗살(214a)로 흐른다. 이에 의하여, 각 자극판(213, 214)의 빗살(213a, 214a)의 측면(213b, 214b)이 자기작용면으로 기능한다.

또, 그 영구자석(212)의 반대측에 설치된 스페이서(215)는 자성재로 이루어져 영구자석(212)의 N극, 자극판(213), 스페이서(215), 자극판(214) 및 영구자석(212)의 S극이라는 자기 폐회로를 형성하여 하나의 자기작용체로서의 자석체(217)를 구성하고 있다. 이 스페이서(215)는 또, 그 자기 폐회로에 의하여 영구자석(212)으로부터 자속밀도의 향상을 도모함과 동시에 자극판(213, 214) 및 빗살(213a, 214a)의 간격을 규제하여 양자가 서로 접촉하지 않도록 하고 있다. 이와 같이하여 자석체(217)를 구성하면 영구자석(212)의 에너지 곱을 10000가우스로 하여, 600가우스 내지 1500가우스의 자속밀도가, 각 빗살(213a, 214a)사이에서 얻어진다. 또한 이때 얻어지는 자속밀도는 각 빗살(213a, 214a)의 간격을 조정하므로서 어느정도 임의로 설정할 수 있다. 또 이 스페이서(215)는 제15도 및 제16도의 높이방향에 있어서, 자극판(213, 214)의 폭(높이)보다 큰치수로 형성되고 그 중앙부에서 자극판(213, 214)을 유지하고 있다. 이에 의하여 제15도에 나타낸 바와같이 자극판(213, 214)의 단면(213)측에 공간부(218, 219)를 형성시키고 있다. 케이싱(216)은 각통(角筒)형상의 통체(220)와 개방된 양단면을 폐쇄하는 단판(221, 222)으로 이루어지고, 도면에 있어서 상부에 처리수가 공급되는 유체도입부로서의 공급로(233)가 또 아래쪽에 처리된 처리수가 배출되는 유체배출부로서의 배출로(224)가 각각 접속되어 있다. 상기 단판(221, 222)의 중앙부에는 투명한 유리판(225, 226)이 장착되어, 케이싱(216)의 내부를 관찰할 수 있도록 되어있고, 볼트(227)에 의하여 패킹(228)을 개재시켜 그 단면(221)에 부착되어 있다.

이와 같이 구성한 자기처리장치(211)의 공급로(223)에 물을 공급하면 물은 그 공급로(223)로부터 상부의 공간부(218)에 이르고 자극판(213, 214)의 단면측으로부터 각 빗살(213a, 214a)의 사이에 형성된 유로(229)를 따라 흘러내려간다. 그리고 하측의 공간부(219)에 이르는 빗살(213a, 214a)간의 유로(229)에 있어서 자기처리가 행해지고, 자기처리된 물이 배출로(224)로부터 배출되어 목적하는 공급개소에 공급된다.

이에 따라 이 자기처리장치(211)를 표고버섯의 재배에 공급되는 물의 자기처리에 사용하여 600가우스 내지 100가우스의 자속밀도로 자기처리하면 표고버섯의 생산량이 30% 내지 40%가 증가하였다.

이상과 같이 상기 제5의 실시예에 의하면,

① 여자면적 및 자속밀도를 단일의 영구자석(212)에 의하여 임의로 설정할 수 있으느로 저렴한 가격으로 자기처리의 대응범위가 넓은 자기처리장치를 제공할 수 있고,

② 또, 이극을 대향시켜 자계를 형성하므로 감자(減磁)될 염려가 없고, 장기간에 걸쳐 안정된 성능을 발휘할 수 있어 신뢰성도 높고,

③ 자극판(213, 214)의 빗살(213a, 214b)의 간격을 조정하므로서, 유로(229)의 면적을 자유롭게 설정할 수가 있어 자기처리에 있어서 유로면적의 감소를 초래하는 일이 없고,

④ 여자면적이 대향하는 빗살(213a, 214a)의 측면(213b, 214b)의 면적의 총계(總計)에 상당하므로 넓고, 또 통과하는 폭방향의 전역에서 자기처리할 수가 있으므로 능률적으로 다량의 물을 처리할 수 있고,

⑤ 케이싱(216)을 바자성재로 형성하고 있으므로 자속의 누설이 없고, 외부에 자기에 의한 영향을 미칠염려가 해소되어 임의의 개소에 자유롭게 설치할 수 있고,

⑥ 자성체(217)가 영구자석(212)과 2매의 자극판(213, 214) 및 스페이서(215)로만 구성되어 있기 때문에 조립성이 좋다. 는 등의 효과가 있다.

Claims

유체경로에 설치되고, 자계내에 처리해야할 유체를 도입하여 자기처리를 행하는 자기처리장치에 있어서, 이극(異極)으로 형성된 복수의 자기작용면(49, 50, 52, 121a, 121b, 213b, 214b)을 간격규제수단(21, 22, 122, 215)을 개재시켜, 미리 설정한 간격으로 대향시켜 이루어진 자기작용체(13, 120, 217)와 유체도입부(41, 132, 223)와 유체배출부(43, 133, 244)를 가지고 적어도 대향하는 자기작용면(49, 50, 52, 121a, 121b, 213b, 214b)간의 간극(14, 124, 229)을 유로로하여 자기작용체(13, 120, 127)을 수납하는 케이싱(15, 130, 216)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제1항에 있어서, 상기 자기작용체(13, 120)가 복수의 영구자석(11, 12, 121)을 병설하여 형성되는 영구자석열(13, 120)로 이루어지고, 자기작용면(49, 50, 52, 121a, 121b)이 영구자석(11, 12, 121)의 자극면인 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제2항에 있어서, 상기 영구자석(121)이 판형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제3항에 있어서, 상기 판형상으로 형성된 영구자석(121)간의 간극(124)에 의하여 형성되는 유로의 유로면적이, 적어도 상기 유체도입부(132)의 유로면적과 거의 같게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제2항에 있어서, 상기 영구자석(11)이 판형상의 원환체에 의하여 형성되고, 그 양단면(49)이 이극으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제2항에 있어서, 상기 영구자석(12)이 절두원추형상의 통체에 의하여 형성되고, 그 내주면(52)과 외주면(50)이 이극으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제5항 및 제6항의 어느 하나에 있어서, 상기 영구자석(11, 12)간의 간극(14)에 더하여 각 영구자석(11, 12)의 중앙의 관통공(17)도 유로로서 형성한 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제5항, 제6항 및 제7항 어느 하나에 있어서, 상기 영구자석(11, 12)중, 영구자석열(13)의 유체흐름방향 최하류측에 위치하는 영구자석(11, 12)의 중앙의 관통공(17)에 유체의 흐름을 규제하는 규제수단(51)을 설치한 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제8항에 있어서, 상기 규제수단(51)에 약간의 유체의 유출을 허용하는 유출공(65)을 설치한 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제3항, 제5항, 제6항 및 제7항의 어느 하나에 있어서, 상기 영구자석(11, 12, 121)중, 영구자석열(13, 120)의 양단부에 위치하는 영구자석(11, 12, 121)의 외측의 자극이 자성체(63)에 의하여 단락되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제3항, 제5항, 제6항 및 제7항중 어느 하나에 있어서, 영구자석열(13, 120)을 형성하는 각 영구자석(11, 12, 121)이 각각 자기적으로 독립하여 배설되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제3항, 제5항, 제6항 및 제7항중 어느 하나에 있어서, 상기 영구자석(11, 12, 121)간의 간격이, 상기 간격규제수단(21, 22, 122)에 의하여 1㎜ 내지 5㎜로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제5항, 제6항, 및 제7항중 어느 하나에 있어서, 상기 영구자석(11, 12)간의 간극(14)을 통하여 흐르는 유체를 유체배출부(43)측으로 인도하는 유통경로(47)가 영구자석열(11)의 외주측과 케이싱(15)의 내면과의 사이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제13항에 있어서, 상기 유통경로(47)가 영구자석열(13)을 케이싱(15)의 내측면에서 지지하는 스페이싱수단(23)에 의하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제14항에 있어서, 상기 스페이싱수단(23)이 각 영구자석(11, 12)간에 삽입되는 상기 간격규제수단(21, 22)과 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제1항에 있어서, 상기 케이싱(15, 130, 216)의 적어도 일부에 내부관찰을 위한 투명한 창부(25, 136, 225)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제16항에 있어서, 상기 창부(25, 136, 216)가 케이싱(15, 130, 225)에 대하여 착탈자유롭게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제16항에 있어서, 상기 창부(136)의 내면에 판상의 영구자석(121)의 단면이 당접되고 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제1항에 있어서, 상기 자기작용체(217)가 한개의 영구자석(212)과 이 영구자석(21)의 양자극에 각각 접속된 강자성체로 이루어진 빗살형상의 자극판(213, 214)으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제19항에 있어서, 상기 빗살형상의 자극판(213, 214)의 간격을 규제하는 간격규제수단(215)이 자극판(213, 214)과 영구자석(212)을 포함하는 자기작용체(217)의 케이싱(216)내의 위치결정수단을 구성하고 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.
제20항에 있어서, 상기 간격규제수단(215)이 자성체에 의하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 자기처리장치.