KR900009937Y1 - An electrode plate control device for nail welding m/c - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

못용접기의 전극원판 조절장치Electrode Disc Adjuster of Nail Welder

제1도는 본 고안이 못용접기에 설치된 상태의 사시도.1 is a perspective view of the present invention installed in the nail welder.

제2도는 본 고안이 일부분을 절결한 상태의 종단면도.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view of the present invention is a part of the state cut off.

제3a, b도는 본 고안의 작동상태를 나타낸 평면도.3a, b is a plan view showing the operating state of the present invention.

제4도는 경사를 이루며 공급되는 못이 용접되는 상태의 배면도.4 is a rear view of a state in which the supplied nail is inclined and welded.

제5a, b도는 본 고안의 장치에서 와이어에 못이 용접된 상태를 나타낸 정면도로써, (a)도는 제3a도의 설치 상태에서 제조된 물품의 정면도, (b)도는 제3b도의 설치상태에서 제조된 물품의 정면도이다.5a, b is a front view showing a state in which the nail is welded to the wire in the device of the present invention, (a) is a front view of the article manufactured in the installation state of Figure 3a, (b) is manufactured in the installation state of Figure 3b View of an old article.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 회전원판 2 : 이송 가이드1: rotating disc 2: transfer guide

3 : 가이드로울러 3a : 안내홈3: guide roller 3a: guide groove

4, 4' : 전극원판 5, 5' : 지지판4, 4 ': electrode disc 5, 5': support plate

7, 7', 17, 17' : 베어링 8, 8' : 전극회동축7, 7 ', 17, 17': bearing 8, 8 ': electrode shaft

9, 9', 14, 14' : 고정볼트 10, 10' : 받침판9, 9 ', 14, 14': Fixing bolt 10, 10 ': Base plate

11, 11' : 단자 12, 12' : 접동자11, 11 ': Terminal 12, 12': Slider

13, 13' : 관통공 15, 15', 27, 27' : 탄발스프링13, 13 ': Through hole 15, 15', 27, 27 ': Tanbal spring

16, 16' : 스프링 18, 18' : 지지관16, 16 ': spring 18, 18': support tube

19, 19' : 고정대 20, 20' : 나사축봉19, 19 ': Fixture 20, 20': Screw shaft rod

21, 21' : 너트 22, 22' : 돌출봉21, 21 ': Nut 22, 22': Protruding bar

24, 24' : 조절나사봉 25, 25' : 조절브래킷24, 24 ': Adjustment screw rod 25, 25': Adjustment bracket

28, 28' : 누름봉28, 28 ': push rod

본 고안은 못 공급전원판과 전극원판 사이로 못과 2줄의 와이어를 통과시켜 못을 와이어에 용접함에 있어서, 상하로 분리시킨 전극원판을 회전되게 결합한 두개의 지지판이 상하좌우로 그 위치가 조절되도록 하여 사정(射釘)용 총기의 각 기종에 따라 변하는 와이어간의 간격과 못의 경사각의 편차에 따라 용이하게 전극원판의 용접 포인트 위치가 조절되어 못을 와이어에 용접하게한 못용접기의 전극 원판조절장치에 관한 것이다.The present invention is to pass the nail and two lines of wire between the nail supply power plate and the electrode disc to weld the nail to the wire, so that the two support plates to rotate the electrode plate separated up and down to adjust the position up, down, left and right Electrode disc control device of nail welder which makes it easy to adjust the welding point position of the electrode disc according to the gap between wires and the inclination angle of the nail which varies according to each model of the firearm. It is about.

종래의 못용접기는 주로 못을 공급하는 회전원판과 바깥둘레에 와이어를 안내하는 홈이 형성된 상하 전극원판 사이로 복수개의 못과 2줄의 와이어가 통과하면서 용접 포인트 위치에 도달되면 회전원판과 전극원판에 공급되는 전류가 도통됨과 동시에 전기적 스파아크가 발생되어 못을 와이어에 용접시키는 것으로, 상기 와이어를 안내하는 상하 전극원판은 동일측에 일정간격을 두고 상하고 결합된 것과, 서로 다른 축에 편차를 두고 좌우로 결합된 것이 있으나, 이들은 상하 전극원판이 상하좌우로 이동되지 못하고 항상 정위치에서 와이어를 안내하면서 못을 와이어에 용접되도록 되어 있으므로, 제5a, b도에서 표시된 바와 같이 사저용 총기의 각기종에 따라 못(A)이 와이어(B)(B')에 용접될때 와이어의 간격(L) 즉 용접포인트(P)(P')가 다르며, 못(A)의 경사정도에 따라 와이어(B)의 용접포인트(P)와 와이어(B')의 용접포인트(P')의 편차(E)가 다른 타 기종의 사정용 총기에 사용되는 물품의 제조가 불가능하여 여러대의 못용접기가 필요하게 되므로 설비 및 작업등이 비경제적인 결점이 있었다.The conventional nail welder is mainly connected to the rotating disk and the electrode disk when a plurality of nails and two lines of wires pass between the rotating disk for supplying the nail and the upper and lower electrode disks with grooves for guiding the wires. Electrical sparks are generated at the same time that current is supplied and welding nails to wires. The upper and lower electrode discs guiding the wires are coupled to each other at regular intervals on the same side, with deviation on different axes. There are some that are coupled to the left and right, but they are not moved up, down, left and right, and always guide the wire in the right position, so that the nails are welded to the wire, as shown in Figures 5a and b, each type of gun When the nail (A) is welded to the wire (B) (B '), the spacing (L) of the wire, that is, the welding point (P) (P') is different, the diameter of the nail (A) According to the degree, the difference (E) between the welding point P of the wire B and the welding point P 'of the wire B' is different, and it is impossible to manufacture the article used for the ejaculation firearms of other models. The need for a nail welder was an uneconomical drawback for equipment and work.

본 고안은 상기의 결점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서 분리된 상하 전극원판이 회전되게 결합한 두개의 지지판이 상하좌우로 이동되면서 상하 전극원판의 용접포인트의 위치가 2줄의 와이어의 간격 및 경사각도의 편차 변화에 따라 용이하게 조절되어 못을 와이어에 용접되도록한 것으로 이하 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention was devised to solve the above-mentioned drawbacks. As the two support plates separated by rotating the upper and lower electrode disks are rotated up and down and to the left and right, the position of the welding point of the upper and lower electrode discs is the deviation of the wire spacing and the inclination angle of two lines. Easily adjusted according to the change to be welded to the wire to be described in detail based on the accompanying drawings as follows.

바깥둘레에 못 끼움홈(1a)을 종설한 회전원판(1)의 측방에 못(A)을 공급하는 이송가이드(2)와 2중의 와이어(B)(B')를 공급하는 가이드로울러(3)가 설치되며 회전원판(1)의 전방상하에 와이어 안내홈(4a)이 바깥둘레에 형성된 전극원판(4)(4')이 회전되게 축설한 것에 있어서, 상기 가이드로울러(3)의 바깥둘레에 다수의 안내홈(3a)을 형성하고, 분리된 상하 전극원판(4)(4')을 두개의 지지판(5)(5') 중앙에 결합되어 있는 베어링(7)(7')의 중심으로 관통된 전극회동축(8)(8') 끝단에 접하여 고정되게 고정볼트(9)(9')로 체결하되 전극회동축(8)(8')의 계단형으로 단이진 부분과 베어링(7)(7')사이에 비전도체인 받침판(10)(10')을 끼워 넣어 내측면은 베어링(7)(7')을 지지하며 외측면을 선단에 전원단자(11)(11')가 결속되고 두쪽으로 갈라진 접동자(12)(12')가 접하게 되며, 접동자(12)(12')의 관통공(13)(13')을 통해 고정볼트(14)(14')가 받침판(10)(10')과 지지판(5)(5')에 체결되고 고정볼트(14)(14')에 끼워진 탄발스프링(15)(15')이 접동자(12)(12')에 탄력을 가하게 하며 스프링(16)(16')을 접동자(12)(12')에 탄력을 가하게 하며 스프링(16)(16')을 접동자(12)(12')의 바깥둘레에 감어 접동자(12)(12')의 내측면이 전극회동축(8)(8') 바깥둘레에 밀착되어 전원이 전달되게 된다. 또 지지판(5)(5')의 일측 모서리 부분은 상하면에 베어링(17)(17')을 결합한 지지관(18)(18')의 외측에 용접되며, 지지관(18)(18')의 내부로 관통되고 고정대(19)(19')에 하단이 용접된 나사축봉(20)(20')이 상하부에 높이 조절너트(21)(21')가 체결되어 지지관(18)(18')을 고정시키게 되고, 지지판(15)(15')의 타측에 고정된 돌출봉(22)(22')끝단에는 고정대(23)에 하단이 나사결합된 조절나사봉(24)(24')의 상단에 나사결합되는 조절브래킷(25)(25')의 중공부(26)(26')로 일단이 삽입되고 탄발스프링(27)(27')에 의하여 탄발되는 누름봉(28)(28')의 타단이 결합되어 전극원판(4)(4')이 와이어를 못에 밀착되도록 된다.A guide roller (2) for feeding the nail (A) and a double wire (B) (B ') to the side of the rotating disc (1) with the nailing groove (1a) in the outer circumference (3). ) Is installed and the electrode disc (4) (4 ') formed in the outer periphery of the wire guide groove (4a) in the front and top of the rotary disc (1) to be rotated, the outer periphery of the guide roller (3) A plurality of guide grooves 3a are formed in the center of the bearings 7 and 7 'where the upper and lower electrode discs 4 and 4' are coupled to the centers of the two support plates 5 and 5 '. Fasten with fixing bolts 9 and 9 'to be fixed in contact with the ends of the electrode pivot shafts 8 and 8' which are penetrated by the stepped ends of the electrode shafts 8 and 8 '. 7) Insert the non-conducting backing plate 10, 10 'between the 7' and the inner side to support the bearings 7 and 7 ', and the outer side to the power supply terminal 11, 11'. Are bound and split in two, so that the sliding members 12, 12 'come into contact, and the sliding members 12, 12' The fixing bolts 14 and 14 'are fastened to the supporting plates 10 and 10' and the supporting plates 5 and 5 'through the through holes 13 and 13' of the mounting bolts. The springs (15) and (15 ') that are fitted into the' (') force the slider (12) (12') and the spring (16) (16 ') to the slider (12) (12'). The spring 16, 16 'is wound around the outer circumference of the slider 12, 12' so that the inner surface of the slider 12, 12 'is surrounded by the outer circumference of the electrode pivot 8, 8'. It is in close contact with the power supply. One side edge portion of the support plates 5, 5 'is welded to the outside of the support tubes 18, 18' which combine the bearings 17, 17 'with the upper and lower surfaces, and the support tubes 18, 18'. The screw shaft rods 20 and 20 ', which are penetrated into the interior of the holder and welded to the holders 19 and 19', have a height adjustment nut 21 and 21 'fastened to the upper and lower ends thereof, thereby supporting the support tubes 18 and 18. ') Is fixed to the end of the protruding rods (22) and (22') fixed to the other side of the support plate (15) (15 ') adjustment screw rods 24, 24' One end is inserted into the hollow part 26, 26 'of the adjustment bracket 25, 25' which is screwed to the upper end of the pressing rod 28, and is pushed by the ball springs 27, 27 '. 28 ') is coupled so that the electrode discs 4 and 4' closely contact the wires with the nails.

여기에서 전극원판(4)을 결합한 지지판(5)과 전극원판(4')를 결합한 지지판(5')은 서로 별개로 형성되어 각기 지지관(18)과 지지판(18')에 용접되어 있으며, 이에 연관되는 구성이 서로 분리되어 있으므로 와이어의 간격(L)과 용접 위치의 편차(E)에 따라 전극원판(4)과 전극원판(4')의 위치 조절이 각기 다르게 조절되게 한 것으로 도면중 미설명 부호 30은 나사축봉(20)(20')의 위치를 변경하기 위한 고정대(19)(19')에 형성한 장공, 31은, 기대32는 못이탕 방지용 가이드, 33은 고정대(19)(19')를 기대(31)에 고정시키는 볼트, 34, 34'는 조절나사봉(24)(24')의 회전시 사용되는 구멍, 1'는 바깥둘레에 못끼움홈(1a)이 경사지게 종설된 회전원판, 35, 35'는 체결볼트, P, P'는 전극원판(4)(4')이 와이어(B)(B')를 못(A)에 밀착시켜 용접시키는 용접포인트이다.Here, the support plate 5 to which the electrode source plate 4 is coupled and the support plate 5 'to which the electrode source plate 4' is coupled are formed separately from each other and welded to the support tube 18 and the support plate 18 ', respectively. Since the configuration associated with this is separated from each other, the positional adjustment of the electrode original plate 4 and the electrode original plate 4 'is adjusted differently according to the distance (L) of the wire and the deviation (E) of the welding position. Reference numeral 30 is a long hole formed in the holder 19 (19 ') for changing the position of the screw shaft bar (20) (20'), 31 is a guide 32 nail prevention prevention, 33 is a holder 19 Bolts for fixing 19 'to the base 31, 34 and 34' are holes used when the adjustment screw rods 24 and 24 'are rotated, and 1' is such that the nailing groove 1a is inclined to the outer circumference. Rotating discs, 35 and 35 ', which are described above, are fastening bolts, and P and P' are welding points for welding the electrode discs 4 and 4 'to bring the wires B and B' into close contact with the nail A.

이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention configured as described above are as follows.

이송가이드(2)를 따라 공급된 못(A)이 회전원판(1)의 못 끼움홈(1a)에 기워져 회전원판(1)의 회전에 따라 이송되면서 이탈방지용 가이드(32)를 통과하면 가이드로울러(3)의 안내홈(3a)을 따라 공급되는 와이어(B)(B')가 못(A)의 상하부 외면에 접하면서 계속 이송되고 와이어(B)(B')의 외면은 전극원판(4)(4')의 홈(4a)에 물린 상태로 이송되면서 못(A)과 와이어(B)(B')가 용접되는 것이다. 이때 공급되는 전류는 제2도에서와 같이 고정볼트(14)(14')에 끼워진 탄발스프링(15)(15')과 스프링(16)(16')의 탄발력에 의해 접동자(12)(12')가 전극 회동축(8)(8')에 밀착되므로 접동자(12)(12') 선단에 결속된 단자(11)(11')를 통해 흐른전류는 전극 회동축(8)(8')에 전달되고 전류는 계속 흘러 전극회동축(8)(8')에 전달되고 전류는 계속 흘러 전극회동축(8)(8') 끝단에 결합된 상하측의 전극원판(4)(4')에 전달되어(+), (-)전기가 도통되므로 용접포인트(P)(P')를 지나는 못(A)과 와이어(B)(B')에 스파아크가 발생하여 용접된다.When the nail A supplied along the transfer guide 2 is inclined by the nail fitting groove 1a of the rotating disc 1 and passes along the rotation of the rotating disc 1, it passes through the guide 32 for preventing the release. The wire (B) (B ') supplied along the guide groove (3a) of the roller (3) is continuously conveyed while contacting the upper and lower outer surface of the nail (A) and the outer surface of the wire (B) (B') is the electrode disc ( 4) Nail (A) and the wire (B) (B ') is welded while being transported in the bite state of the groove (4a) of (4'). At this time, the current is supplied to the slide 12 by the elastic force of the springs 15, 15 'and springs 16, 16' fitted to the fixing bolts 14, 14 'as shown in FIG. Since 12 'is in close contact with the electrode pivot 8, 8', the current flowing through the terminals 11, 11 'bound to the tip of the slider 12, 12' is transferred to the electrode pivot 8 The upper and lower electrode source plates 4 coupled to the ends of the electrode pivot shafts 8 and 8 'are transmitted to the electrode pivot shafts 8 and 8', and the current is continuously flowed to the electrode pivot shafts 8 and 8 '. (+) And (-) electric conduction, so spark is generated and welded to nail (A) and wire (B) (B ') passing through welding point (P) (P'). .

한편 회전원판(1)의 홈(1a)에 끼워진 못과 전극원판(4)(4')의 홈(4a)에 물린 와이어가 용접 포인프(P)(P')에서 못(A)과 접촉되어 용접될때 지지판(5)(5') 일측에 돌출된 돌출봉(22)(22')과 결합된 누름봉(28)(28')이 탄발스프링(27)(27')에 의하여 탄발되면서 돌출봉(22)(22')을 밀게되고, 이때 나사축봉(20)(20')을 축으로 하여 지지판(5)(5')이 용접된 지지관(18)(18')이 베어링(17)(17')에 의해 회동되면서 지지판(5)(5')에 연결된 전극원판(4)(4')을 못 공급 회전원판(1)에 밀착시키게 되므로 전극원판(4)(4')의 홈(4a)에 물린 와이어(B)(B')가 못(A)에 확실하게 접촉된다. 한편 못(A)의 크기 및 사정용 총기의 기종 변화에 따라 와이어(B)(B')의 간격(L)이 변화하여 와이어(B)와 못(A)이 용접되는 용접포인트(P)의 위치는 동일하고 다만 와이어(B')와 못(A)이 용접되는 하측 전극원판(4')의 용접포인트(P')의 위치가 변화하게 되면 변화된 간격(L)과 동일하게 조정하기 위해서는 전극원판(4')의 결합시킨 지지판(5')과 지지판(5')의 일단이 용접된 지지관(18')을 상하이동시킴으로써 전극원판(4')의 용접포인트(P')의 위치가 변화하게 되므로, 지지관(18')을 고정시키고 있는 높이 조절너트(21')를 우측으로 회전시키면서 지지관(18')을 밀어 올려 용접포인트(P')의 위치를 조정하게 되고, 간격(L)이 넓어진 상태이면 상하측에 있는 높이 조절너트(21')를 좌측으로 회전시키면서 지지관(18')을 아래로 내려 용접포인트(P')의 위치를 조정하게 되며, 동시에 지지관(18')의 타측에서 탄발스프링(27')의 탄발력에 의하여 지지핀(5')을 못 공급 회전원판(1)쪽으로 탄발시키는 누름봉(28')이 중공부(26') 내에서 슬라이딩 되게 하는 조절브래킷(25')의 위치가 지지관(18')의 상하이동에 따라 지지판(5')이 이동되는 위치와 동일하게 조정되어 지지판(5')이 수평을 이루도록 하여야 함으로 조절브래킷(25')과 고정대(23)에 나사결합된 조절나사봉(24')의 구멍(34')에 별도의 봉을 끼운후 좌우로 회전시킴으로써 조절나사봉(24')이 조절브래킷(25')과 고정대(23)내로 들어가거나 나오면서 조절브래킷(25')의 위치가 조정되어 지지판(5')이 수평을 이루도록 조절하면 와이어의 간격의 변화에 대한 조정이 끝나게 된다. 이때 와이어(B)(B')의 간격(L)에 맞게 와이어를 공급하는 가이드로울러(3)의 바깥둘레에 형성된 다수의 안내홈(3a)중에 변화된 간격(L)에 알맞는 안내홈으로 와이어(B')를 이동시키면 모든 조정 작업이 끝나게 되고 곧 공급되는 못(A)과 와이어(B)(B')을 용접하게 된다.On the other hand, the nail pinched into the groove 1a of the rotating disc 1 and the wire bited by the groove 4a of the electrode disc 4 and 4 'contact the nail A at the welding point P (P'). When the welding rods are pressed by the ball springs 27 and 27 ', the push rods 28 and 28' coupled with the protruding rods 22 and 22 'protruding from one side of the support plate 5, 5' are welded. The protruding rods 22 and 22 'are pushed, and at this time, the support tubes 18 and 18' on which the support plates 5 and 5 'are welded with the screw shaft rods 20 and 20' as the axes are used as bearings. 17) (17 ') is rotated by the electrode plate (4) (4') connected to the support plate (5) (5 ') is in close contact with the nail supply rotation disc (1), so the electrode source plate (4) (4') The wire (B) (B ') bitten by the groove (4a) of the contact securely contacts the nail (A). On the other hand, the distance L between the wires B and B 'changes according to the size of the nail A and the model of the firearm, so that the welding point P to which the wire B and the nail A are welded is changed. The position is the same, but when the position of the welding point P 'of the lower electrode disc 4' to which the wire B 'and the nail A are welded is changed, the electrode is adjusted to be equal to the changed interval L. The position of the welding point P 'of the electrode original plate 4' is increased by moving the supporting plate 5 'of the original plate 4' and the supporting tube 18 'on which one end of the supporting plate 5' is welded. Since it is changed, the position of the welding point P 'is adjusted by pushing up the support tube 18' while rotating the height adjusting nut 21 'fixing the support tube 18' to the right. When L) is widened, the position of the welding point P 'is adjusted by lowering the support pipe 18' while rotating the height adjusting nut 21 'on the upper and lower sides to the left. On the other side of the support pipe 18 ', the push bar 28' for reeling the support pin 5 'toward the nail supply rotation disc 1 by the repulsive force of the ball spring 27' is hollow 26 '. Since the position of the adjustment bracket 25 'to be slid within is adjusted to be the same as the position where the support plate 5' is moved along the shanghai east of the support tube 18 ', the support plate 5' should be horizontal. Insert the separate rod into the hole 34 'of the adjustment screw rod 24' screwed to the adjustment bracket 25 'and the fixing member 23, and then rotate the left and right adjustment screw rod 24' to adjust the adjustment bracket ( 25 ') and the fixed bracket 23 is adjusted when the position of the adjustment bracket 25' is adjusted so that the support plate 5 'is horizontal, the adjustment for the change of the gap of the wire is finished. At this time, the guide grooves suitable for the changed distance (L) among the plurality of guide grooves (3a) formed on the outer periphery of the guide roller (3) for supplying the wire to the space (L) of the wire (B) (B ') wire Moving (B ') completes all adjustments and soon welds nails (A) and wires (B) (B').

상기에서는 와이어(B)와 와이어(B')의 간격(L)의 변화중 와이어(B')의 위치변화에 따라 전극원판(4')이 위치조정되는 것에 대하여 설명되었으나 반대로 와이어(B')와 못(A)이 용접되는 용접포인트(P')의 위치는 동일하고 와이어(B)와 못(A)의 용접되는 용접포인트(P)의 위치가 변화하게 될때에는 전극원판(4')의 위치조정 작업과 동일하게 이루어지되 다만 지지관(18)을 고정시키고 있는 높이 조절너트(21)를 나사축봉(20)으로 부터 풀거나 조이면서 지지판(5)에 결합되어 있는 전극원판(4)의 용접포인트(P) 위치를 조정하게되며, 동시에 타측에 있는 조절나사봉(24)의 구멍(34)에 별도의 봉을 끼운후 좌우로 회전시켜 조절브래킷(25)이 지지판(5)과 동일하게 이동되어 지지판(5)이 수평을 이루도록 하고, 공급되는 와이어(B)를 가이드로울러(3)의 안내홈(3a)중에 변화된 간격(L)에 알맞는 안내홈으로 안내하면 못(A)과 와이어(B)(B')가 일정간격(L)을 유지하면서 용접되게 된다.In the above description, the electrode disc 4 'is positioned in accordance with the position change of the wire B' during the change of the distance L between the wire B and the wire B ', but the wire B' is reversed. The position of the welding point P 'to which the and nails A are welded is the same, and when the position of the welding point P to which the wires B and the nail A are welded is changed, the electrode disc 4' It is made in the same manner as the position adjusting operation, but the height adjusting nut 21 fixing the support tube 18 is loosened or tightened from the screw shaft bar 20 and the electrode plate 4 coupled to the support plate 5. The position of the welding point P is adjusted, and at the same time, a separate rod is inserted into the hole 34 of the adjustment screw rod 24 on the other side, and then rotated left and right so that the adjustment bracket 25 is the same as the support plate 5. Moved so that the support plate 5 is horizontal, and the changed distance (a) in the guide groove 3a of the guide roller 3 is supplied to the supplied wire B. When guided to the guide groove suitable for L), the nail (A) and the wire (B) (B ') is welded while maintaining a constant interval (L).

한편, 제3도는 못(A)의 경사각에 다른 전극원판(4)(4')의 중심이 일치된 상태와 편차(E)가 생긴 상태를 나타낸 것으로서 제3a도는 제5a도의 상태인 못(A)이 수직상태로서 전극원판(4)(4')의 용접포인트(P)(P')가 서로 동일축상에 있는 물품이 제조되는 상태의 평면도이며, 제3b도는 제5b도에 상태인 못(A)이 경사진 상태로서 전극원판(4)(4')의 용접포인트(P)(P')가 편차(E)를 가지는 상태에서 물품이 제조되는 평면도를 나타낸 것이로, 못(A)이 편차(E)를 갖는 경사진 제품을 제조하고저 할때는 제3b도에 표시된 바와같이 못(A)이 공급되는 못끼움홈(1a)이 경사지게 종설된 못 공급용 회전원판(1')으로 교체한후 와이어(B)(B')의 간격(L)이 변화되면 간격(L)을 먼저 조정한 후 못(A)의 경사정도에 따라 하측 전극원판(4')의 용접포인트(P')를 이동시켜야 함으로 제3b 도에 도시된 가상선의 위치에서 우측방향으로 이동되도록 나사축봉(20')의 하단이 용접된 고정대(19')를 기대(31)에 고정시키고 있는 두개의 볼트(33)를 조금 풀고 장공(30)을 통해 고정대(19')를 이동시키면 나사축봉(20')에 결합된 지지관(18')과 지지판(5')등이 따라서 이동하여 하측 전극원판(4')의 용접포인트(P')가 상측전극원판(4)의 용접포인트(P)와 편차(E)로 이루게되고 제5도에서와 같이 소정의 편차(E)가 일치되면 곧 볼트(33)로 고정대(19')를 기대(31)에 재고정시켜 사용하면 된다. 이때 지지판(5')이 우측으로 이동됨과 동시에 지지판(5')에 고정된 돌출봉(22')이 함께 이동하면서 누름봉(28')과 조절브래킷(25'), 조절나사봉(24')를 축 중심이되어 함께 이동되고 이동된 상태에서 탄발스프링(27')의 탄발력이 계속 작용하여 전극원판(4')이 와이어(B')를 밀착시키게 되며 못(A)이 와이어(B)(B')에 경사를 이루며 용접되는 것이다.Meanwhile, FIG. 3 shows a state in which the centers of the other electrode discs 4 and 4 'coincide with the inclination angle of the nail A, and a deviation E occurs. FIG. 3a shows the state of FIG. ) Is a plan view of a state in which articles are manufactured in which the welding points P and P 'of the electrode original plates 4 and 4' are coaxial with each other, and FIG. 3B is a nail ( A) shows a plan view in which the article is manufactured in a state in which the welding points P and P 'of the electrode original plates 4 and 4' have a deviation E as the inclined state. When manufacturing an inclined product having a deviation E, the nail fitting groove 1a to which the nail A is supplied is replaced with a rotating disk 1 'for feeding the nail, as shown in FIG. 3B. After the gap L of the wires B and B 'is changed, the gap L is adjusted first, and then the welding point P' of the lower electrode disc 4 'is adjusted according to the degree of inclination of the nail A. As shown in Figure 3b, Loosen the two bolts 33 that secure the fixed base 19 'to the base 31 to which the lower end of the screw shaft bar 20' is welded so as to move in the right direction from the position of the line. 19 ') moves the support tube 18' and the support plate 5 'coupled to the screw shaft rod 20' to move the welding point P 'of the lower electrode disk 4' to the upper electrode disk. The welding point P of (4) and the deviation E are made, and as shown in FIG. 5, when the predetermined deviation E coincides, the fixing base 19 'is fastened to the base 31 by the bolt 33. You can use it after deciding. At this time, the support plate 5 'is moved to the right and the protruding rod 22' fixed to the support plate 5 'moves together, and the pressing rod 28', the adjustment bracket 25 ', and the adjustment screw rod 24' ) And the elastic force of the carbon spring 27 'continues to act as the axis center moves together and the electrode disc 4' closely adheres the wire B ', and the nail A is the wire B. (B ') is inclined to weld.

이와 같은 본 고안은 와이어의 간격 조정시에는 지지관을 고정시키는 높이조절너트가 조절나사봉을 따라 상하 이동되면서 지지관을 이동시키면 지지관에 일단이 용접되고 전극원판을 결합한 지지판이 함께 이동되므로 전극원판의 용접포인트의 위치를 조정하게 되어 간편하게 못의 간격을 조절 할 수 있으며, 못의 경사정도에 따라 나사축봉을 축설하고 있는 고정대를 이동시켜 전극원판의 용접 포인트를 편차지게 하여 사용하게 되므로 어떠한 사정용 총기에 사용되는 제품이든 못 공급용 회전원판만을 고체하며 전극원판 및 와이어 가이드로울러의 교체없이 용이하게 제조할수 있으므로 조정이 간단하여 작업이 편리하고 생산능력을 증대시킬수 있는 매우 유용한 고안인것이다.The present invention is such that when the height adjustment nut for fixing the support pipe is moved up and down along the adjustment screw rod when the distance between the wires is moved, one end is welded to the support tube and the support plate combined with the electrode disc is moved together. It is possible to adjust the gap of the nail simply by adjusting the position of the welding point of the disc, and use it by shifting the welding point of the electrode disc by shifting the fixing rod that has the screw shaft bar according to the degree of inclination of the nail. It is a very useful design that can be easily used and can increase the production capacity because it can be manufactured easily without replacing the electrode disc and wire guide roller.

Claims (1)

이송가이드(2)에서 공급된 못(A)과 가이드로울러(3)에서 공급된 2줄의 와이어(B)(B')를 회전원판(1)과 상하 전극원판(4)(4')의 사이를 통과시켜 용접시키는 것에 있어서, 상기 가이드로울러(3)의 바깥둘레에는 다수의 안내홈(3a)을 형성하고, 분리된 상하 전극원판(4)(4')을 지지판(5)(5') 중앙에 결합되어 있는 베어링(7)(7')으로 관통된 전극회동축(8)(8') 끝단에 접하여 고정볼트(9)(9')로 체결하되 전극 회동축(8)(8')의 계단부와 베어링(7)(7') 사이에 비전도체인 받침판(10)(10')을 끼워 넣어 내측면은 베어링(7)(7')를 지지하며 외측면은 그 선단에 전원단자(11)(11')가 결속된 접동자(12)(12')에 접하게하며, 접동자(12)(12')의 관통공(13)(13')을 통해 탄발스프링(15)(15')이 끼워진 고정볼트(14)(14')가 받침판(10)(10')과 지지판(5)(5')에 체결되게 하고, 스프링(16)(16')을 접동자(12)(12')의 바깥둘레에 감어 접동자(12)(12')의 내측면을 전극회동축(8)(8')에 밀착시키고, 지지판(5)의 일측 모서리부를 상하면에 베어링(17)(17')을 결합한 지지관(18)(18')의 외측에 용접하며, 지지관(18)(18')의 내부로 관통되고 고정대(19)(19')에 하단이 용접된 나사축봉(20)(20')의 상하부에 높이조절너트(21)(21')를 체결하여 지지관(18)(18')을 고정하고, 타측에 고정된 돌출봉(22)(22') 끝단에는 고정대(23)에 하단이 나사 결합된 조절나사봉(24)(24')의 상단에 나사결합되는 조절브래킷(25)(25')의 중공부(26)(26')로 일단이 삽입되고 탄발스프링(27)(27')에 의하여 탄방발되는 누름봉(28)(28')의 타단이 결합되어 전극원판(4)(4')이 와이어를 못에 밀착시켜 용접되도록 된 것을 특징으로 하는 못용접기의 전극원판 조절장치.Nail (A) supplied from the transfer guide (2) and two wires (B) (B ') supplied from the guide roller (3) of the rotary disk (1) and the upper and lower electrode disk (4) (4') In welding by passing therebetween, a plurality of guide grooves 3a are formed in the outer circumference of the guide roller 3, and the separated upper and lower electrode original plates 4, 4 'are supported by the supporting plates 5, 5'. ) Tighten the fixing bolts (9) and (9 ') in contact with the ends of the electrode pivots (8) and (8') penetrated by the bearings (7) and (7 ') coupled to the center. ') The support plate (10) (10'), which is a non-conductor, is inserted between the stepped part of the bearing and the bearing (7) (7 '). The power terminals 11 and 11 'contact the engaged sliding members 12 and 12' and the ball springs 15 through the through holes 13 and 13 'of the sliding members 12 and 12'. The fixing bolts 14 and 14 'into which the support plates 15 and 14' are fitted to the support plates 10 and 10 'and the support plates 5 and 5', and the springs 16 and 16 ' 12 '(12') bar The inner surface of the sliding element 12, 12 'is brought into close contact with the electrode pivot 8, 8', and the bearings 17, 17 'are joined to the upper and lower sides of one side of the support plate 5, respectively. Screw shaft rods 20 and 20 'welded to the outside of the support tubes 18 and 18' and penetrated into the interior of the support tubes 18 and 18 'and welded to the fixtures 19 and 19' with their lower ends. The height adjustment nuts 21, 21 'to the upper and lower portions of the upper and lower portions thereof to fix the support tubes 18 and 18', and to the ends of the protruding rods 22 and 22 'fixed to the other side. One end is inserted into the hollow portions 26 and 26 'of the adjustment brackets 25 and 25', which are screwed to the upper ends of the adjustment screw rods 24 and 24 'with the lower ends screwed into the ball spring 27. The other ends of the push rods 28 and 28 ', which are bullet-released by 27', are coupled so that the electrode discs 4 and 4 'are welded by bringing the wire into close contact with the nail. Disc adjuster.