KR900006693B1 - 냉간 압연된 강철 스트립의 연속소둔방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

냉간 압연된 강철 스트림의 연속소둔방법 및 장치

제 1 도는 종래의 수직형의 연속소둔로에 대한 개요도.

제2a도와 제2b도는 종래의 연속소둔로에 사용되는 크라운 로울에 대한 정면도.

제 3 도는 주석 도금판의 블랭크 재료에 사용되는 종래의 연속소둔장치에 대한 개요도.

제4a도 및 제4b도는 로상로울의 크라우닝양의 영향과 각 영역에서 강철 스트립의 휨 및 열좌굴의 빈도와의 관계를 도시한 그래프.

제 5 도는 디이프 드로오잉용 냉간 압연 강철 스트립에 사용되는 종래의 연속소둔장치에 대한 개요도.

제 6 도는 디이프 드로오잉용 냉간 압연 강철 스트립의 소둔 온도에 따른 열좌굴 현상의 발생율을 도시한그래프.

제 7 도는 주석 도금판용 저탄소 강철 스트립의 소둔 온도에 따른 열좌굴 현상의 발생율을 도시한 그래프.

제 8 도는 디이프 드로오잉용 냉간압연 강철 스트립용의 연속소둔장치의 개요도.

제 9 도는 본 발명에 따라 소둔되는 강철 스트립의 가열패턴.

제10도에서 제15도는 본 발명에 따른 연속소둔장치의 몇가지 다른 실시예를 도시한 개요도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3,12 : 가열 영역 4,13 : 균열 영역

5 : 서냉 영역 6 : 급냉 영역

10 : 연속소둔로 11,21 : 예열 영역

14,24 : 1차 냉각 영역 15,25,25' : 2차 냉각 영역

16,26 : 과시효 처리 영역 17,27 : 3차 냉각 영역

본 발명은 냉간 압연된 강철 스트립의 연속소둔방법 및 소둔장치에 관한 것으로서, 특히 열처리중에 발생하는 횡과 열좌굴 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 연속소둔방법과 그 장치에 관한 것이다.

냉간 압연된 강철 스트립용 연속소둔로는 로가 차지하는 면적과 그 비용을 감안하여 일반적으로 수직형이다. 상기 수직형 연속소둔로에는 다수의 노상 로울(1)이 로(2)의 상부와 하부에 배열되어 있다. 이러한 상부 및 하부의 노상로울주위에서 강철 스트립 S가 상하 반복적으로 제 1 도에 도시된 바와 같은 사행곡선을따라 진행하는 중에 강철 스트립 S는 예정된 열처리 과정을 받음으로써 희망하는 재료 특성이 얻어지게 된다.

그러나 상기와 같은 로에서 강철 스트립을 연속적으로 열처리하는 데에는 강철 스트립의 특수한 형상 또는 강철 스트립에서 인장력의 불균형 또는 로내의 특이한 온도 조건에 기인한 휨 현상이 가끔 발생하여 원활한 조업을 방해한다.

상기 휨 현상을 방지하기 위해 통상적으로 크라운 로울 또는 경사로울(1',1")이 노상 로울로서 사용되었으며, 이것은 제2a도와 제2b도에 도시된 바와 같이 양쪽의 단부가 경사져 있어 로울중심부의 최대 직경 부분쪽으로 스트립을 밀어주는 치심력을 달성시킴으로써 스트립의 휨을 방지한다. 그러나, 치심력이 어느 정도를 넘게되면 그 폭 방향으로 스트립의 좌굴현상이 야기되는 경향이 있어 "열좌굴"이라고 하는 강철제품의 결함이 나타나게 된다.

따라서 상기의 경우 휨과 열좌굴을 방지하기 위해서는 로울에 크라우닝 또는 경사도를 부여하여 스트립의 휨 및 열좌굴을 야기시키지 않도록 할 필요가 있다. 그러나 크라우닝 또는 경사도는 그들이 여러가지 변수에 의해 야기되는 것이기 때문에 결정하기가 대단히 어렵다. 예를 들어 열처리 온도가 높을수록, 강철 스트립의 폭이 넓고 그 두께가 얇을 수록, 그리고 로내로의 스트립 공급 속도가 높을수록, 열좌굴 현상은 증가될 것이다.

상기 문제점을 해결하기 위해 일본국 공개 실용신안공보 제55-172,359호, 일본국 공개 특허 공보 제57-177,930호 및 제58-105,464호에서는 로울의 크라우닝 또는 경사도를 변화시킬 수 있는 노상 로울을 발표하고 있다. 그러나 크라우닝 또는 경사도를 조절하기 위해서는 각 노상 로울의 크라우닝 량을 측정하기 위한측정 장치와 측정 장치에서 측정된 값을 근거로하여 크라우닝 량을 조절할 수 있는 조절 장치를 필요로 한다. 따라서 상기 시스템은 그 비용이 대단히 상승하게 되며, 응답성이 늦은 것도 해결해야할 문제점이다.

일반적으로 탄소 함량이 0.1% 이하인 강철 스트립은 디이프드로오잉용으로 사용된다. 용해 기술이 개선됨에 따라 탄소함량이 0.005% 정도로 극히 낮은 강철이 디이프드로오잉을 위한 재료로 사용되고 있다. 상기 디이프드로오잉용 냉간 압연 강판은 800℃ 이상에서 소둔시켜야 하기 때문에 열좌굴 현상이 야기되는 경향이 있다. 상기 경향은 탄소 함량이 극히 낮을 수록 더욱 심각하다.

최근에는 주석 도금판의 블랭크 재료로서 두께가 0.2mm 이하인 대단히 얇은 강철 스트립이 요구되고 있다. 상기와 같이 얇은 강철 스트립은 로내의 스트립 공급 속도가 증가필 수록 열좌굴 현상이 야기될 경향이 농후하다. 더구나 연질의 주석도금판용으로서 탄소 함량이 극히 낮은 강철 블랭크 재료는 열좌굴의 문제를 자주 발생시킨다.

제 3 도는 주석 도금판의 블랭크 재료를 연속적으로 열처리하기 위해 지금까지 사용되어 온 연속소둔로를 개략적으로 도시한 것이다. 상기 소둔로는 가열 영역(3), 균열 영역(4), 서냉 영역(5) 및 급냉 영역(6)을 포함하고 있으며, 상기 영역들을 강철 스트립 S가 차례로 진행하여 예정된 열처리를 받는다.

제4a도와 제4b도는 가열 영역의 절반 전반부와 절반후반부, 균열 영역, 서냉 영역 및 급냉 영역에서 노상로울의 크라우닝량과 제3도의 연속소둔로에서 처리된 강철스트립의 횡 및 열좌굴 현상의 발생 빈도와의관계를 도시한 것이다.

제4a도와 제4b도에서 알 수 있는 바와 같이 열좌굴은 가열 영역의 후반부, 균열 영역 및 서냉 영역과 같은 고온영역에서 쉽게 발생하는 반면, 강철 스트립의 휨은 상기 고온영역에서는 억제된다.

제 5 도는 디이프 드로오잉된 강철스트립의 연속소둔로를 포함하는 지금까지 사용되어 온 연속소둔 공정라인을 개략적으로 도시한 것이다. 제 5 도에서, 강철 스트립 S는 공급 릴(7,7')로부터 물려나와 입구에 위치한 용접기 또는 세척장치와 같은 장치(8)에서 예비 처리된 후, 입구쪽의 루우퍼를 거쳐 연속소둔로(10)에 공급된다. 강철 스트립 S는 예열 영역(11), 가열 영역(12), 균열 영역(13),1차 냉각 영역(14),2차 냉각영역(15), 과시효 처리 영역(16) 및 3차 냉각 영역(17)을 차례로 거치면서 소기의 열처리를 받은 다음, 이어서 루우퍼(18)를 거쳐 후처리용 전단기와 같은 처리장치(19)에 공급된 후, 인장 릴(20,20')에 감긴다.

제 6 도는 제 5 도의 연속소둔로에서 디이프 드로오잉된 강철 스트립이 열처리될때 나타난 열좌굴 현상의빈도를 도시한 그래프이다. 가로축은 스트립의 가열 옴도, 그리고 세로축은 처리원 모든 고일수에 대해 열좌굴을 일으킨 고일수의 백분율을 나타낸다.

제 6 도에서 알수 있는 바와 같이, 780℃이하의 온도에서는 열좌굴이 일어나지 않지만,780℃이상에서는그 온도가 상승할수록 열좌굴 현상이 급격히 증가한다.

제7도는 주석 도금판용으로서 탄소 함량이 극히 낮은 블랭크 스트립(두께 0.2∼0.3mm)에 대해 제6도와 마찬가지로 열좌굴 현상의 빈도를 도시한 그래프이다.

제 7 도에서 알 수 있는 바와 같이, 탄소함량이 극히 낮은 블랭크 스트립의 경우, 처리 온도가 낮을 수록열좌굴은 상당히 감소하며, 특히 700℃ 이하에서는 전혀 나타나지 않는다.

강철 스트립의 열좌굴 현상과 휨을 방지하기 위한 상기 조사연구의 결과로부터 열좌굴과 휨을 효과적으로 방지하기 위해서는, 노상 로울이 없는 수평로로서 고온영역을 구성하고 노상로울을 수용하고 있는 수직로로서 저온 영역을 구성하며, 수평로의 입구와 출구에서 강철 스트립의 온도를 적절히 조절해야 하는 것으로나타났다. 왜냐하면, 노상 로울은 강철 스트립의 휨은 효과적으로 방지할 수 있지만, 열, 고온에서의 강도저하, 스트립의 공급 속도 및 스트립의 열팽창으로 인한 그라우닝의 영향에 의해서 고온영역에서 열좌굴 현상이 야기되기 때문이다.

본 발명의 목적은 강철 제품의 생산율과 그 품질에 나쁜 영향을 미치는 강철 스트립의 휨 및 열좌굴 현상을 효과적으로 방지할 수 있는 냉간 압연된 강철 스트립의 연속소둔방법 및 그 장치를 제공하기 위함이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 냉간 압연된 강철 스트립을 가열 영역, 균열 영역 및 냉각 영역을 순차적으로 통과시키며, 각각의 영역에서 로울이 구성하는 사행경로를 따라 강철 스트립이 상하방향으로 번갈아 통과되도록되어 있는 연속소둔 방법에 있어서, 본 발명에 따르면, 강철 스트립의 열좌굴 현상이 잘 일어나는 고온영역에서는 강철 스트립을 1방향으로 1회만 통과시키도록 되어 있다.

고온영역에서는 강철 스트립이 거의 수평 또는 수직 방향으로 공급되지만, 나머지 영역에서는 다수의 느상 로울에 의한 사행 경로를하방향으로 빈갈아 강철 스트립이 공급된다.

본 발명에 따라, 강철 스트립은 고온영역의 전반부에 인접한 저온 가열 영역에서 가열되어, 고온영역의고온 가열 및 균열 영역과 1차 냉각 영역에서 더욱 가열, 균열 및 냉각된 후, 고온영역의 후반부에 인접한2차 냉각 영역에서 더욱 냉각된다.

강철 스트립이 고온영역으로 도입되기 직전의 온도와 고`온영역을 나온 직후의 온도는 열좌굴이 야기되지않는 온도, 예를 들어 780이하의 온도가 유지되도록 조절하는 것이 바람직하다.

냉간 압연된 강철 스트립을 가열 영역, 균열 영역 및 냉각 영역을 순차적으로 통과시키뗘, 각각의 영역에서 로울이 구성하는 사행 경로를 따라 강철 스트립이 상하방향으로 번갈아 통과되도록 되어 있는 연속소둔장치에 있어서, 븐 발명에 따르면, 강철 스트립의 열좌굴이 쉽게 일어나는 고온영역에서는 강펄 스트립을 1방향으로 1회말 통과시키는 고온영역 단일로로 구성된다.

본 발명에 따르면 고온영역 단일로는 수평 또는 수직로이다.

본 발명에 따른 일실시예로서, 고온영역 만일로는 그 내부에 강철 스트립을 고온으로 가열 및 균열시키기위한 고온 가열 및 균열 영역과, 고온 가열 및 균열 영역의 후반부에 인접하여 강철 스트립을 1차 냉각시키기 위한 1차 냉각 영역이 힝성되어 있다.

본 발명에 따른 다른 일 실시예로서, 고온영역 만일로는, 바람직하게 저온 가열 영역 수직르와 예열 영역수직로위에 위치한 수평로이거나 또는 저온 가열 영역 수직로, 예열 영역 수직로,2차 냉각 영역 수직로,과시효 처리 영역 수직로 및 3차 냉각 영역 수직로 위에 위치한 수평로이다.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 기술하면 다음과 같다.

제8도는 본 발명에 마라 디이프 드로오잉용 냉간 압연 스트립을 연슥소둔하기 위한 장치의 제1실시예를도시한 것이다. 상기 소둔장치는 예열 영역(21), 저온 가열 영역(22), 그러고 고온 가열 영역과 균열 영역으로 구성왼 고온 가열 및 균열 영역(23)으로 구성되어 있다. 고온 가열 및 균열 영역(23)에 수평으로 연속된 1차 냉각 영역(24)은 고온 냉각 영역을 힝성한다. 수평로(23,24)는 예열 영역(21)과 저온 가열 영역(22)을 모항하는 수직로 위에 위치하고 있다. 또한 소둔장치는 2차 냉각 영역(25), 과시효 처리 영역(26) 및 3차 냉각 영역(27)으로 더 구성되어 있으며, 각각의 영역은 수직로로 구성된다.

고온 가열 및 균열 영역(23)과 1차 냉각 영역(24)은 강철 스트립이 1방향으로 1회만 통과할 수 있도록 노상로울이 전혀 없는 수평 단일로에 배치되어 있기 때문에 고온 영역에서 강철 스트립의 열좌굴 현상을 야기시키기 쉬운 노상 로울의 사용을 배제할 수 있다.

고온 가열 및 균열 영역(23)과 1차 냉각 영역(24)이 아닌 각각의 영역에서는 강철 스트럽은 노상 로울에의해 사행경로를 상하방향으로 번갈아 진행한다.

상기와 같은 연속소둔장치에 의해 강철 스트립 S는 제9도에 도시된 가열 패턴 A에 따라 열처리되어 소기의 재료특성이 얻어진다. 보다 구체적으로 설명하면, 강철 스트립 S는 예열 영역(21)과 저온 가열 영역(22)에서 어떤 온도로 가열된 후, 예열 및 저온 가열 영역(21,22)위에 위치한 수평로의 고은 가열 및 균열영역(23)으로 도입되어 소기의 열처리를 받는다. 이어서 강철 스트럽 S가 1차 냉각 영역(24)으로 공급되어소기의 온도까지 그 온도가 하강한다. 다음에 수직로내의 2차 냉각 영역(25), 과시효 처리 영역(26) 및 3차냉각 영역(27)에 도입되어 소정의 재료 특성이 스트립에 부여된다.

상기의 경우, 고온 가열 및 균열 영역(23)에 도입되기 직전의 스트럽온도와 1차 냉각 영역(24)을 떠난 직후의 스트립 온도는 제 6 도에 도시된 결과를 감안하여 열좌굴을 방지할 수 있는 780℃이하의 온도이어야 한다.

저온 가열 영역(22)과 고온 가열 및 균열 영역(23)을 가열하기 위한 것으로서는 복사관형 비어너가 바람직하다. 예열 영역(21)은 영역(22,23)으로부터 배기되는 배기 가스 또는 그 배기 가스와 열 교환된 공기에 의해 직접 가열하는 것이 좋다. 또한, 비산화 분위기 가스를 이용하는 가스 분사냉각 시스템 또는 강철 스트립과 접촉하는 냉각 로울을 이용하는 로울 냉각시스템 또는 상기 두 방법을 조합하여 1차, 2차 및 3차 냉각 영역(24,25,27)을 냉각시키는 것이 바람직하다. 과시효 처리 영역(26)은 전기 가열기 또는 복사관을 이용하는 복사 가열법으로 가열시키는 것이 좋다.

제10도는 본 발명에 따른 디이프 드로오잉용 냉간 압연 강철 스트립을 연속소둔하기 위한 장치의 제2실시예를 도시한 것이다. 디이프 드로오잉용 강철 스트립을 소둔할때, 수평로 입구에 인접한 강철 스트립의가열속도 또는 온도에 따라 제8도와 제10도의 장치중 어느쪽을 선택할 수 있다.

제11도는 본 발명에 따른 연속소둔장치의 제3실시예로서, 디이프 드로오잉용의 탄소 함량이 극히 낮은 냉간 압연원 저탄소 강철 스트립에 사용하기 위한 것이다. 본 장치는 후반부쪽의 수직로가 단지 2차 냉각영역(25')만을 구성하고 있다는 점을 제외하고는제10도의 장치와 유사하다. .

제11도의 장치에서는, 제9도에 도시된 가열 패턴 B에 따라 강철 스트립 S가 예열 영역(21), 저온 가열영역(22)과 고온 가열 및 균열 영역(23)을 연속적으로 통과한후, 이어서 1차 냉각 영역(24)과 2차 냉각 영역(25')에서 급냉되어 스트립에 소정의 재료 특성이 부여된다. 물론 강철 스트립이 영역(23,24)을 형성하는 수평로에 도입되기 직전의 온도와 수평로를 떠난 직후의 온도는 780℃ 이하이다.

제12도는 본 발명에 마른 연속소둔장치의 제4실시예로서 탄소 함량이 극히 낮고 그 두께가 0.2mm 이하로서 대단히 얇은 주석 도금판용 블랭크 강철 스트립에 적합한 것이다.

상기 장치는,1차 냉각 영역(24)이 서냉 영역이고 그에 연속된 2차 냉각 영역(25)이 급냉 영역이라는 점을 제외하고는 제11도에 도시된 장치와 거의 유사하다.

제12도의 장치에서는, 예를 들어 제9도에 도시된 가열패턴 C에 따라 강철 스트립 S가 열처리된다. 물론 열좌굴을 방지하기 위해 강철 스트립 S가 영역(23,24)을 형성하는 수평로에 도입되기 직전의 온도와 수평로를 떠난 직후의 온도는 780℃ 이하이다.

본 발명에 따라, 강철 스트립이 수평로를 출입할때에는 어떠한 열좌굴도 일어나지 않는 온도에서 수행된다. 그러한 온도는 스트립의 재료와 두께 및 그의 다른 인자에 따라 크게 달라지기 때문에 임의로 결정할수가 없다. 따라서 강철 스트립의 재료와 두께를 고려하여 열좌굴이 일어나지 않는 온도를 사전에 알아 둘필요가 있다.

상기한 실시예들에서는, 연속소둔중 강철 스트립의 열좌굴과 휨을 방지하기 위해, 고온영역이 수평로에 배치되어 있고, 그 앞뒤에서 저온 영역이 수직로에 배치되어 있다. 수평로의 입구와 출구의 로울이 조향로울로 형성되는 경우, 더욱 효과적으로 강철 스트립의 휨을 방지할 수 있다.

수평로에서 강철 스트립이 느슨하게 되어 어떤 문제가 초래되는 경우에는 지지 로을이나 또는 부동 장치를 적당히 사용할 수 있다.

상기한 모든 장치가 예열 영역을 포함하고 있지만 필수적인 것은 아니다.

제13도는 본 발명의 제5실시예로서, 고온 가열 및 균열 영역(23)과 1차 냉각 영역(24)이 한 수직로에 일렬로 배열되어 있어, 강철 스트립이 사행 경로를 따르지 않고, 이러한 영역을 1방향으로 1회만 통과하는 점을 제외하고는 제8도의 장치와 유사하다.

상기 장치에서, 강철 스트립 S는 제8도의 장치에서와 같은 방법으로 제 9 도에 도시된 가열 패턴 A에 따라 열처리된다. 상기 장치를 거치면서 강철 스트립 S는 소정의 재료 특성이 부여 된다. 또한, 제 8 도의 장치에서 설명된 가열 및 냉각 수단을 사용할 수 있다.

제14도는 본 발명에 따른 연속소둔장치의 제6실시예를 도시한 것으로서, 탄소 함량이 극히 낮은 디이프드로오잉용의 냉간 압연된 저탄소 강철 스트립에 적합한 장치이다. 상기 장치는 후반부의 저온 영역이 단지2차 냉각 영역(25')으로만 구성되어 있다는 점을 빼고는 제13도의 장치와 유사하다.

제14도의 장치에서는, 강철 스트립 S가 연속하여 예열 영역(21), 저온 가열 영역(22), 고온 가열 영역(23),1차 냉각 영역(24) 및 2차 냉각 영역(25')을 통과하면서 제 9 도에 도시된 가열 패턴 B에 따라 열처리되어 소정의 재료 특성이 스트립에 부여된다.

제15도는 본 발명에 따른 연속소둔장치의 제 7 실시예를 도시한 것으로서, 탄소 함량이 극히 낮고 그 두께가 0.2mm 이하로서 대단히 얇은 주석 도금판용 블랭크 강철 스트립에 적합한 것이다. 상기 장치는 후반부의 수직로에서 2차 냉각 영역(25)이 급냉 영역인 점을 제외하고는 제14도의 장치와 거의 유사하다.

상기 장치에서 강철 스트립 S는 예를 들어 제 9 도에 도시된 가열 패턴C에따라 열처리된다.

(실시예)

아래의 표 1과 표 2에 제시된 크기를 가지며, 탄소 함량이 극히 낮은 디이프드로오잉용 냉간 압연 저탄소강철 스트립을 제 8 도의 장치로서 40개의 코일 그리고 제13도의 장치로서 30개의 코일을 표에 나타난 바와같이 저온 및 고온영역과 냉각 영역에서 여러가지 온도로 열처리하였다.

소둔중에 발생한 강철 스트립의 열좌굴과 휨1의 결과도 표 1과 표 2에 제시되어 있다.

[표1]

[표2]

표1과 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 하나의 수평 또는 수직로에 고온영역을 형성하여 강철 스트립을 가열, 균열 및 1차 냉각시킴으로써 열좌굴이 방지되었다. 또한 제 8 도와 제13도의 장치의 저온 영역을 위한 수직로에서 노상 로울의 크라우닝을 크게하고, 또한 제13도의 장치에서 고온 가열 및 균열영역의 수직로에서 상부와 하부 로울의 크라우닝을 크게함으로써 스트립의 휨이 방지되었다.

상기한 바로부터 알수 있듯이, 본 발명에 따라 수평로에 고온영역을 그리고 수직로에 저온 영역을 형성하거나 또는 수직로에 고온영역을 형성하여 가능한한 로울과 스트립의 접촉을 배제함으로서 스트립의 열좌굴과 휨을 효과적으로 방지할 수 있다. 그의 본 발명에 따른 효과는 다음과 같다.

(1) 연속소둔장치가 차지하는 면적을 줄일 수 있다.

(2) 열좌굴현상을 야기시키지 않고서도 강철 스트립의 공급속드를 증가시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.

(3) 종래기술에서는 고온영역에서 강철 스트립의 인장력 변화에 의해 많은 문제점이 야기되었다. 이와는대조적으로 본 발명에서는 수평 단일로에 고은영역을 형성함으로써 강철 스트립이 느슨하게되어 스트립의 인장응력의 변화를 완화시킨다.

(4) 고온영역에서 강철 스트립상의 이물질 입자가 노상 로울에 부착하여 그곳에 축적되는 경향이 있다. 이러한 축적된 입자가 강철 스트립에 표면 결합을 야기시킨다.

본 발명에서는 상기와 같은 결함이 제거된다. 지금까지 기술한 내용은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 본발명에 따른 바람직한 몇가지 예를 설명한 것에 불과하다. 따라서 본 발명이 상기 내용에만 국한되는 것은 아니며, 본 발명의 요지와 그 범위를 벗어나지 않고서도 여러가지 다른 변형 및 그 개조가 가능하다.

Claims (16)

1. 가열, 균열 및 냉각 영역을 연속적으로 통과하는 냉간압연된 강철스트립의 연속소둔방법에 있어서, 강철스트립을 상기 가열영역의 전반부에서, 그안의 상하부에 배치되어 있는 노상로울을 돌아서 통과시키면서 가열하는 단계와, 상기 가열, 균열 및 냉각 영역의 후반부의 고온영역에서, 강철 스트립을 노상로울을 돌아 통과시키지 않고 가열, 균열 및 냉각 처리를 가하는 단계와, 그리고 그후에, 강철스트립을 상기 냉각영역의 후반부에서, 그안의 상하부에 배치되어 있는 노상로울을 돌아통과시키면서 냉각하는 단계로 이루어지며, 상기 단계들에 의해 상기 고온영역에서 강철스트립의 열좌굴을 방지하는 연속소둔방법.
2. 제 1 항에 있어서, 강철스트립을 고온영역에서 가열, 균열 및 냉각처리를 가하면서 거의 수평방향으로 이송하는 연속소둔방법.
3. 제1항에 있어서, 강철스트립을 상기 고온영역에서 가열, 균열 및 냉각처리를 가하면서 거의 수직방향으로 이송하는 연속소둔방법.
4. 제 1 항에 있어서, 강철스트립을 가열영역의 전반부에 인접한 저온 가열영역에서 가열하고, 고온영역과 이 고온영역에 제공된 1차 냉각 영역에서 더 냉각, 균열 및 냉각하고, 그후 고온영역의 후반부에 인접한 2차 냉각 영역에서 더 냉각하는 연속소둔방법.
5. 제 1 항에 있어서,2차 냉각 영역의 후반부에서 강철스트립을 급냉하는 연속소둔방법.
6. 제1항에 있어서, 강철스트립을 2차냉각 영역의 후반부에서 연속적으로 냉각, 과시효처리 및 냉각하는 연속소둔방법.
7. 제1항에 있어서, 강철스트립을 가열영역의 전반부에서 연속적으로 예열 및 가열하는 연속소둔방법.
8. 제1항에 있어서, 고온영역으로 도입하기 직전의 강철스트립의 온도와 고온영역에서 나온 직후의 온도가 열좌굴이 일어나지 않는 온도로 유지되는 연속소둔방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 온도들이 780℃ 이하인 연속소둔방법.
10. 상하부에 배치되어 있는 복수의 크라운 노상로울과 상기 복수의 크라운노상 로울을 돌아통과하는 강철스트립을 가열하는 가열수단을 가지는 가열로와, 상기 강철스트립을 가열, 균열 및 냉각하는 가열수단,균열수단 및 냉각수단을 가지며 강철스트립이 돌아서 통과하는 노상로울이 없는 열처리로와, 그리고 상하부에 배치되어 있는 복수의 크라운노상로울과 상기 노상로울을 돌아서 통과하는 강철스트립을 냉각하는 냉각수단을 갖는 냉각로를 포함하는 냉간압연된 강철스트립의 연속소둔장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 열처리로가 수평로인 연속소둔장치.
12. 제10항에 있어서, 상기 열처리로가 수직로인 연속소둔장치.
13. 제10항에 있어서, 상기 냉각로는 냉각 영역, 과시효처리영역 및 냉각 영역으로 연속적으로 이루어지는 연속소둔장치.
14. 제10항에 있어서, 상기 가열로는 예열영역과 가열영역으로 연속적으로 이루어지는 연속소둔장치.
15. 제10항에 있어서, 상기 열처리로는 가열로위에 배치되는 수평로인 연속소둔장치.
16. 제10항에 있어서, 상기 열처리로는 가열로와 냉각로위에 배치되는 수평로인 연속소둔장치.

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