KR900006525A - 용융선철의 제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 - Google Patents
용융선철의 제조방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 내지 4도의 각각은 본 발명에 따른 장치의 특성구형에의 개략도이다.
Claims (9)
- 철광석이 환원용가스에 의해 예비환원되고, 예비환원물이 완전 환원되어, 용해가스발생로에서 용융선철로 용해되는 0.2mm 이하의 직경에 해당하는 입자크기로 이루어진 분급물(A)을 포함하는 각종 입자크기의 철광석을 용해-환원함으로써 용융선철을 제조하는 방법에 있어서 예비환원된 광석분급물(a)은 환원용가스에 의하여 분급화함으로써 더큰 입자크기 입자로 이루어진 분급물(B)로부터 분리되고, 두 분급물(A 및 B)이 개별적으로 완전 환원되어 용해 가스발생로(1)의 용융구역으로 공급됨을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
- 제1항에 있어서, 분급물(A)의 완전환원이 환원 사이클론(12)에서 행해짐을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
- 제1 또는 2항에 있어서, 분급물(B)은 0.2mm 내지 2mm의 직경에 해당하는 입자크기를 포함하며, 중력작용하에서 환원용 가스가 관통하여 흐르는 유동층을 통해 운송되고, 거기에서 완전 환원됨을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
- 제1 내지 3항중 어느 한항에 있어서, 두 완전환원된 분급물은 코우크스층(Ⅱ ) 부근의 산소 취입면이나 또는 이 취입면 위의 용해가스발생로(1)에 공급됨을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
- 제1,2 또는 4항에 있어서, 분급물(B)은 0.2mm 내지 5mm의 직경에 해당하는 입자크기를 함유하고 환원용 가스가 관통하여 흐르는 유동층을 관통하여 이동되고, 그 후에 2mm 이하의 직경의 입자크기를 갖는 분량(B1)이 분리되고, 적어도 2mm의 직경의 입자크기를 갖는 분량(B2)이 부가적으로, 환원용가스가 관통하여 중력 작용 하에서 이동되어, 더욱더 환원이 됨을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
- 제5항에 있어서, 분량(B1)은, 환원후, 코우크스층(Ⅱ) 부근의 산소취입면 또는 이 취입면 위의 용해가스발생로(1)로 공급되며, 분량(B2)은, 환원후, 송풍구면 위의 용해가스발생로로 공급됨을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
- 제6항에 있어서, 분급물(B)은 최대 20mm, 바람직하게는 10mm 직경의 입자크기를 부가적으로 함유하고 분량(B2)가 용해가스 발생로(1)의 정적구역(Ⅳ)으로 도입됨을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
- 용해가스발생로(1)와 환원사이클론(12)의 결합체로서, 전달측면에서 환원사이클론(12)은 환원철광석(14')용 전달수단(5,5')을 통해 용해가스발생로(1)의 하부와 연통하고, 환원가스관(9)은 용해가스발생로(1)의 정적공간(Ⅳ)으로 부터 환원사이클론(12)(제1도)에 이름을 특징으로 하는 제1 내지 7항중 어느 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치.
- 제8항에 있어서, 환원반응로(21)는 용해가스발생로(1)와 환원사이클(12) 사이의 환원용가스관(9)에 배열되고, 환원반응로는 환원용가스에 의해 형성된 유동층(Ⅴ) 및 원한다면, 또한 고정층(Ⅶ)으로 이루어지며, 전달측 상에서 적어도 하나의 환원 철강석용 운송수단(24,5,24',25)을 거쳐 용해가스발생로(1)와 연결됨을 특징으로 하는 용융선철 제조공정을 수행하기 위한 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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