KR900004785B1 - A device for the manufacture of complex sheet - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명에 의한 복합판 제조장치의 일실시예를 도시한 구성 개략도.1 is a schematic view showing an embodiment of a composite plate manufacturing apparatus according to the present invention.
제2도는 본 발명에 의한 장치의 공정 설명도.2 is a process explanatory diagram of an apparatus according to the present invention.
제3a,b도는 엠보싱로울러 상태의 설명도.3A and 3B are explanatory diagrams of an embossed roller state.
제4도는 텐쇼너를 표시한 설명도.4 is an explanatory diagram showing a tensioner.
제5도는 레벨러를 표시한 사시도.5 is a perspective view of a leveler.
제6도는 일차 성형기의 1계열의 일예를 표시한 설명도.6 is an explanatory diagram showing an example of a series of primary molding machines.
제7a도-제7e도는 일차 성형기에 의하여 성형된 표면재의 일예를 표시한 설명도.7A to 7E are explanatory views showing one example of the surface material formed by the primary molding machine.
제8a도-제8e도는 2차 성형기에 의하여 형성된 표면재의 일예를 표시한 설명도.8A to 8E are explanatory views showing one example of the surface material formed by the secondary molding machine.
제9a,b도는 토출부의 일예를 표시한 설명도.9a and b are explanatory diagrams showing an example of the discharge portion.
제10도는 주행커터에 의하여 절단된 복합판의 단부의 일예를 표시한 일부 절결 사시도.10 is a partially cutaway perspective view showing an example of an end portion of the composite plate cut by the traveling cutter.
제11a도-제11d도는 직각절곡부의 절곡공정을 표시한 설명도와 절곡된 복합판을 도시한 사시도.11A to 11D are explanatory views showing the bending process of the rectangular bent portion, and a perspective view showing the bent composite plate.
제12도는 엠보싱 무늬의 일예를 도시한 사시도.12 is a perspective view showing an example of an embossed pattern.
제13도는 복합판에 코오킹재를 식설할 경우의 식설위치를 설명한 설명도.FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a planting position when planting a caulking material on a composite plate. FIG.
제14a도-제14u도, 제15a도-제15o도는 복합판의 기타의 실시예를 설명한 설명도.14A to 14U and 15A to 15O are explanatory views illustrating other embodiments of the composite plate.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 가설대 2 : 표면재 송급부1: hypothesis 2: surface material supply unit
8 : 엠보싱 가공부 15 : 세퍼레이터8: embossing part 15: separator
22 : 성형부 25 : 1차 성형기22: molding part 25: primary molding machine
26 : 2차성형기 27 : 토출부26: secondary molding machine 27: discharge part
33 : 경화오븐 42 : 주행커터33: curing oven 42: driving cutter
본 발명은 복합판, 소위 2개의 기초재사이에 자체 접착성을 가진 발포성 반응혼합물을 개재시키는 동시에, 표면재의 장식리브의 위치를 여러 가지로 변화할 수 있고, 표면재의 길이방향 단부에 직각절곡을 형성한 복합판을 연속적으로 양산할 수 있는 복합판 제조장치에 관한 것이다.The present invention can interpose a flexible reaction mixture having self-adhesion between two base plates, so-called two base materials, and at the same time, change the position of the decorative ribs of the surface material, and make a perpendicular bending at the longitudinal end of the surface material. The composite plate manufacturing apparatus which can mass-produce the formed composite plate continuously.
일반적으로 금속띠형재를 표면재로 하고, 이것을 임의 단면의 통형체, 특히 더블폭으로 형성하고, 이 통형체에 합성수지 발포체의 원료를 토출하고, 그 상면에 이면재를 적층하여 더블 콤베어에 송급한후, 상기 원료를 반응, 발포시켜서, 표, 이면재간에 합성수지 발포체를 개재시킨 복합판 대(帶)를 제조하고, 다음에 이것을 싱글폭으로 슬리터를 통하여 슬리트하고, 그후에 정해진 규격으로 절단하는 장치로서는 특공소 58-31299호 공보에 개시된바 있다.In general, a metal strip member is used as a surface member, and a cylindrical member having an arbitrary cross section, in particular, a double width is formed, the raw material of the synthetic resin foam is discharged to the cylindrical member, and the back surface member is laminated on the upper surface thereof and fed into a double comb. A device for producing a composite plate stand having a synthetic resin foam interposed between a table and a back surface material by reacting and foaming the raw material, and then slitting it through a slitter in a single width, and then cutting to a predetermined standard. As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-31299.
또한 이러한 장치로서는 더블폭의 복합판대를 정해진 규격으로 절단하고, 그 다음에 중앙부를 슬리트하여 본래의 복합판으로 하여 2매를 제조하는 장치도 공지된 바 있다.Moreover, as such an apparatus, the apparatus which cuts a double width | strength composite board stand to a predetermined | prescribed standard, and then slits a center part and manufactures two sheets as an original composite board is also known.
그러나, 이런 종류의 장치로서는 표면재의 성형이 어렵고, 또한 한 종류의 제품밖에 연속생산할 수가 없었다.However, with this kind of apparatus, it is difficult to form the surface material, and only one kind of product can be continuously produced.
본 발명은 이러한 결점을 제거하기 위하여 표면재가 되는 금속박판을 송급하기 위한 앙코일러와 핀치롤러로된 표면재 송급부와, 표면재 송급부에서 송급되는 표면재에 임의의 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 가공부와, 엠보싱 가공된 표면재를 길이방향에 따라 n등분하는 세퍼레이터와, 세퍼레이터에 의하여 n등분으로 슬리트된 표면재를 n계열에서 성형하는 동시에, 표면재의 중앙부를 성형하는 이동가능한 일차 성형기와, 표면재의 폭방향의 양단을 성형하는 이차 성형기로된 성형부와, 성형된 표면재의 요입부에 미발포의 발포성 반응혼합물을 토출하는 토출부와, 발포성 반응혼합물상에 이면재를 적층하는 이면재 공급부와, 일정 형상으로 규제된 상태에서 가온하고, 상기 발포성 반응혼합물을 경화시키는 동시에 상기 세부재를 접착일체화하는 경화오븐과, 경화오븐에서 송급되는 샌드위치 구조로 연속대의 복합판을 일정규격판으로 절단하는 주행커터와, 주행커터에 의하여 규격판으로 절단된 규격복합판의 길이방향의 양단의 표면재를 내측에 절곡시키는 절곡부로 구성하므로서, 의장성, 성형성, 가공성, 시공성이 우수하며, 또한 일차 성형기의 성형구의 이동에 의하여 복합판의 장식면의 리브를 여러 가지로 변화시킨 복합판을 연속제조할 수 있는 복합판 제조장치를 제공하고져 하는 것이다.The present invention provides an embossing portion for forming an arbitrary embossed pattern on the surface material supplying portion of the surface material fed from the surface material supplying portion, and the encoiler and pinch roller for supplying the metal thin plate to be a surface material in order to eliminate such defects; A separator for dividing the embossed surface material into n equally along the longitudinal direction, a movable primary molding machine for shaping the surface material slits into n equally by the separator and forming a central portion of the surface material, and a width direction of the surface material A molding part composed of a secondary molding machine for forming both ends, a discharge part for discharging the unfoamed foamed reaction mixture to the concave portion of the molded surface material, a back material supply part for laminating the back material on the foamed reaction mixture, and regulated to a predetermined shape Heating in a state, curing the foamable reaction mixture and simultaneously integrating the detail material The bending cutter which cuts the inner surface material of the both ends of the longitudinal direction of the standard composite board cut into the standard board by the traveling cutter, and the sandwich board supplied by the hardening oven, the composite board of the continuous board to a certain standard board. Manufacture of composite plate that is excellent in designability, formability, processability and workability, and can continuously manufacture composite plate in which various ribs of decorative surface of composite plate are changed by moving molding tool of primary molding machine. To provide a device.
이하, 도면을 사용하여 본 발명에 의한 복합판 제조장치의 일실시예에 대하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one Example of the composite plate manufacturing apparatus by this invention is described in detail using drawing.
제1도, 제2도는 상기 장치의 개략구성도와 그 구성을 블록화한 설명도이고, 1은 가설대, 2는 표면재 송급부, 8은 엠보싱 가공부, 15는 세퍼레이터, 18은 반전부, 22는 성형부, 27은 토출부, 31은 이면재 공급부, 33은 경화오븐, 42는 주행커터, 44는 직각절곡부이다. 더욱 상술하면, 가설대(1)는 장치를 2층으로 건설하므로서, 제조장치를 콤팩트화할 수 있는 동시에 후술하는 엠보싱 로울러(10) 통과 후의 표면재 A의 장식면을 상면으로 하고, 엠보싱 가공시의 크래크 등의 발견을 즉시할 수 있게 하기 위한 것이다.1 and 2 are schematic diagrams of the device and an explanatory diagram in which the configuration is blocked. 1 is a temporary table, 2 is a surface material supply unit, 8 is an embossing unit, 15 is a separator, 18 is an inverting unit, and 22 is a The molding part, 27 is a discharge part, 31 is a back material supply part, 33 is a hardening oven, 42 is a traveling cutter, and 44 is a right angle bending part. More specifically, the construction table 1 can be made compact by manufacturing the apparatus in two layers, and at the same time, the decorative surface of the surface material A after passing through the
표면재 송급부(이하 단순하게 송급부라고 한다)(2)는 앙코일러(3), 핀치로울러(4), 간이 커터(5)로 구성되었고, 앙코일러(3)에 코일상태로 권회된 평판상의 금속박판으로된 표면재(장식도막, 장식필름 등의 장식피막이 있는 것) A를 장착하는 동시에 제1루우프부(7)에 항상, 무리없이 표면재(A)의 장식면을 상면으로 하여 송급하기 위한 것이다.The surface material supply part (hereinafter simply referred to as the supply part) (2) is composed of an encoiler (3), a pinch roller (4), and a simple cutter (5). It is for supplying a surface material made of a thin metal plate (with decorative coating such as a decorative coating or a decorative film) A and simultaneously supplying the decorative surface of the surface material A to the first loop part 7 without difficulty. .
더우기, 도시하는 바와 같이 송급부(2)에 앙코일러(3'), 핀치로울러(4'), 간이 커터(5')를 설치하고, 송급부(2)를 2대전후에 배치할 경우에는 간이 커터(5)와 제1루우프부(7) 사이에서 표면재 A의 최후와, 표면재(A')의 최전부를 연결하는 접속기(6)를 설치한 것이다.In addition, as shown in the figure, when the feeder 2 is provided with an encoiler 3 ', a pinch roller 4', and a simple cutter 5 ', and the feeder 2 is arranged before and after two units. The connector 6 which connects the last of the surface material A and the front part of the surface material A 'between the
이와같이 구성한 송급부(2)는 코일의 고체설치를 불필요로하여 더욱 효율이 양호한 연속생산을 가능하게 하는 것이다.The supply part 2 comprised in this way does not need the solid installation of a coil, and can make continuous production more efficient.
더우기, 핀치로울러(4)(4')는 표면재 A를 소정속도로 엠보싱 가공부(8)에 송급하기 위한 것이고, 간이 커터(5)(5')는 필요시에 표면재(A)를 절단하는 것이다. 제1루우프부(7)는 다음 공정의 엠보싱 가공부(8)에 있어서의 표면재 A 이송의 경우에 생기는 속도차, 편차를 표면재 A를 이완시키므로서 콘트롤함과 동시에 송급부(2)에서 송급되는 표면재 A에 큰 충격이 부가되지 않게 기능하는 것이다.Furthermore, the pinch rollers 4 and 4 'are for feeding the surface material A to the embossing
엠보싱 가공부(8)는 제1프리히터(9)와 엠보싱 로울러(10), 텐쇼너(11)로 구성한 것이고, 제1푸리히터(9)는 엠보싱 로울러(10)의 직전에서 표면재 A를 30℃-90℃ 정도에 가온하여 엠보싱 가공에 의하여 표면재(1)의 장식면의 도막, 필름 등에 크래크, 천공, 벌어짐이 생기는 것을 방지하기 위한 것이다.The embossing
엠보싱 로울러(10)는 제3a도에 도시한 바와 같이 자웅의 요철부로된 모양을 외주면에 형성한 상, 하 로울러(10a), (10b)를 교합시켜 표면재 A에 임의의 모양을 형성하는 것이고, 상, 하 로울러(10a), (10b)의 갭은 요철부의 높이, 표면재 A의 판 두께에 의하여 결정되는 것이다.The
또한 엠보싱 로울러(10)의 하 로울러(10b)는 제3b도에 도시한 바와 같이 상하 이동이 가능하고, 유압 또는 에어실린더 등에 의하여 상측으로 압압하고 있을때에는 표면재 A에 엠보싱 가공을 실시하고, 하방으로 하강하고 있을 때는 표면재 A, A'의 접속부 A1에 의한 엠보싱 로울러(10)의 손상방지, 또는 엠보싱 가공을 실시하지 않을 경우이다.In addition, the lower roller 10b of the
제10(c)도는 가이드판이고, 표면재 A 삽입때의 지지편이 된다. 텐쇼너(11)는 제4도에 도시한 바와 같이 엠보싱 가공된 표면재 A를 수평으로 배열한 고무 로울러(11a) 사이에 있어서 금속로울러로 구성된 압압로울러(12)에 의하여 압압함과 함께 핀치로울러(13)에 의하여 인장하고, 엠보싱 가공에 의하여 비틀어짐이 생긴 표면재 A의 비틀어짐을 제거하므로서, 표면재 A의 우그러짐, 굽음 등을 교정하는 것이다.10 (c) is a guide plate and becomes a support piece at the time of inserting surface material A. FIG. As shown in FIG. 4, the tensioner 11 is pressed by a
또한 제11b도는 가이드판이고, 상기 압압로울러(12)와 간격을 두고 배열함과 동시에 압압로울러(12)와 동조하여 상하로 이동하고, 작업개시시에는 상방에 위치하고, 표면재 A의 선단을 텐쇼너(11)에 삽입할 경우의 가이드가 되어 표면재 A의 삽입을 용이하게 하기 위한 것이다.11b is a guide plate, which is arranged at intervals with the
제14도는 제2루우프부이고 제1루우프부(7)와 동일하게 다음 공정의 세퍼레이터(15)에 있어서의 표면재 A 이송의 경우에 생기는 속도차, 편차를 표면재 A를 이완시키므로서 콘트롤함과 동시에 엠보싱 가공부(8)에서 송급되는 표면재 A에 커다란 충격이 부가되지 않게하는 것이다. 세퍼레이터(15)는 핀치로울러(16)와 슬리터(17)로 되었고, 엠보싱 가공된 표면재(A)를 폭방향에 n등분하는 것이고, 상하의 회전도(17a)(17b)에 의하여 절단하는 것이다.14 shows the second loop portion and the speed difference and deviation occurring in the case of the transfer of the surface material A in the
반전부(18)는 반전 로울러군(19), 낙하방지장치(20), 루우프부(21)로 되었고, 표면재 A를 반전하여 표면재 A의 장식면을 하방으로 하고, 후술하는 발포성 반응혼합물 P를 토출하기 쉽게하는 동시에 장치를 콤팩트화하는 것이다.The inverting portion 18 is a reverse roller group 19, the fall prevention device 20, the loop portion 21, the surface material A is inverted to make the decorative surface of the surface material A downward, and the foamed reaction mixture P described later. It is easy to discharge and at the same time compact the device.
더우기 상세하게 설명하면 낙하방지장치(20)는 생산종료시에 있어서의 표면재 A의 최후부분을 표면재 A의 표리면은 로울러군(20a), (20b)에 의하여 압압되므로서 표면재 A의 낙하를 방지하는 것이다.Furthermore, in detail, the fall prevention apparatus 20 prevents the fall of the surface material A by pressing the last part of the surface material A at the end of production by pressing the front and back surfaces of the surface material A by the roller groups 20a and 20b. will be.
물론 생산시에는 로울러군(20a), (20b)은 간격을 두고 이간되어 있다.Of course, during production, the roller groups 20a and 20b are spaced apart from each other.
루우프부(21)는 상기 제1, 제2루우프부(7), (14)와 동일한 기능이 있는 동시에, n등분으로 분할한 표면재 A가, 후술하는 성형부(22)에 의한 성형에 의하여, n계열의 표면재 A끼리가 성형부(22)와 세퍼레이터(5) 사이에서 치수에 오차가 생기더라도 표면재 A를 이완시키므로서 해소되는 것이다.The loop part 21 has the same function as the said 1st, 2nd loop part 7, 14, and the surface material A divided into n equal parts is shape | molded by the shaping | molding part 22 mentioned later, Even if an n-type surface material A commences in the dimension between the shaping | molding part 22 and the
더우기 센서(7a), (14a), (21a)는 각 루우프부에 있어서의 표면재 A의 이완정도를 감지하고, 각 핀치로울러, 모터 등을 제어하는 것이다.Moreover, the sensors 7a, 14a, 21a sense the relaxation degree of the surface material A in each loop part, and control each pinch roller, a motor, etc.
또한 각 루우프부에 형성된 로울러군(7b), (14b), (21b)은 점선으로 도시한 바와 같이 생산개시시에 있어 표면재 A 삽입의 경우의 낙하방지를 위하여 설치한 것이고, 생산시는 실선으로 도시한 바와 같이 생산에 지장이 없도록 수납되어 있다.In addition, the roller groups 7b, 14b, and 21b formed in each of the loop parts are installed to prevent the drop in the case of the insertion of the surface material A at the start of production, as shown by the dotted line. As shown in the drawing, it is housed so as not to interfere with production.
22는 성형부이고, 핀치로울러(23), 레벨러(24), 1차 성형기(25), 2차 성형기(26)로 된 것이다.22 is a shaping | molding part, and consists of a pinch roller 23, the
더우기 상세하게 설명하면, 핀치로울러(23)는 엠보싱 가공된 표면재 A를 레벨러(24)에 삽입할 경우의 구동원이고, 레벨러(24)는 엠보싱 가공, 슬리트된 표면재 A에 존재하는 잔류 비트러짐을 고정하는 것으로서, 제5도에 추출확대하여 도시한 바와 같이 상 로울러(24a1), (24a2), (24a3)…(24an)(도면에서는 24a3까지 도시함), 하 로울러(24b1), (24b2), (24b3)…(24bn)(도면에서는 24b4까지 도시함)의 순으로 지그재그 상태로 배열하고, 또한 상 로울러군(24a)과 하 로울러군(24b)사이의 갭 G를 조정할 수 있도록 한 것이다.Furthermore, in detail, the pinch roller 23 is a driving source when the embossed surface material A is inserted into the
1차 성형기(25)는 표면재 A의 장식면이 되는 중앙부에 요입상태의 장식리브를 형성하는 성형기이고, 제6도에 도시한 바와 같이 성형기내의 복수개의 상, 하 성형로울러(25a), (25b)(도면에서는 1단만을 추출하여 도시함)의 위치를 이동하여 세트할 수 있게 하므로서, 표면재 A의 장식면에 있어서의 장식리브의 위치를 변화시킨 복합판 S로 할 수가 있는 것이다.The
더 상세히 설명하면 상, 하 성형로울러(25a)(25b)는 가설대(25c)상의 레일(25d)상을 모터(25e) 등에 의하여 좌우로 이동가능한 것이고, 도시는 없지만 가설대(25c)상에 세트한 리미트스위치, 센서 또는 가이드판에 의하여 스위치 1개로 위치 설정하 수 있는 것이다.In more detail, the upper and lower forming rollers 25a and 25b are movable on the rail 25d on the temporary table 25c from side to side by the motor 25e or the like, but are not shown on the temporary table 25c. The position can be set by one switch by the set limit switch, a sensor, or a guide plate.
또한 1차 성형기(25)에 의한 표면재 A로 장식리브의 성형예로서는 제7a도-제7e도에 도시하는 바와 같은 것이다.Moreover, as an example of shaping | molding of a decorative rib by the surface material A by the
2차 성형기(26)는 표면재 A의 중앙부의 장식리브의 성형이 종료된 판재의 양단에 자웅감합구조를 형성하는 것이고, 삽입식, 낙입식, 인괘식의 어느 1개의 방식으로 성형한다.The
그 일예로서는 제8a도-제8e도에 도시한 바와 같이, 제7a도-제7e도의 표면재 A에 삽입식의 자웅감합구조를 형성한 것이다.As an example, as shown in FIGS. 8A to 8E, an insertable male fitting structure is formed on the surface member A of FIGS. 7A to 7E.
또한 성형부(22)의 일차 성형기(25), 2차 성형기(26)를 1개의 가설대상에 재치하고, 전반은 장식리브의 성형, 후반을 자, 웅 감합부의 성형으로 하는 것도 가능하다. 물론 상, 하 성형로울러(25a), (26b)를 1단에 대하여 복수개 설치하고 장식리브를 복수개 설치할 수도 있다. 토출부(27)는 표면재 A를 30℃-110℃ 정도로 가온하는 제2프리히터(28), 토출기(29), 이송기(30)로 구성되었고, 엠보싱 가공, 슬리트, 성형된 n계열의 표면재 A의 요입부에 미발포의 발포반응혼합물(이하, 단순하게 혼합물이라고 한다) P를 충진하는 부분이고, 토출기(29)는 자체접착성을 가진 혼합물 P를 예를 들면 성형체 A의 이면(편면)에 회전익편을 구비한 토출방식, 스프레이 건방식(에어, 에어레스) 또는 주입방식 등의 어느것인가에 의하여 공급하기 위한 것이다.In addition, the
또한 이송기(30)는 토출부(27)에 있어서의 표면재 A를 지지하는 것이고, 복수개의 로울러, 캐터필러, 또는 벨트 등으로 되어있다.Moreover, the
더우기, 혼합물 P로서는 열경화성, 예를들면 폴리우레탄수지, 폴리이소시아네레이트포옴용수지, 페노올수지 등의 발포성 합성수지를 사용하는 것이고, 제9a,b도에 도시한 바와 같이, 후술하는 이면재 B상에 토출하거나 표면재 A상에 안내함과 함께 혼합물 P를 샌드위치하기 위한 것이다.Furthermore, as the mixture P, foamable synthetic resins such as thermosetting resins such as polyurethane resins, polyisocyanerate foam resins, and phenool resins are used. As shown in Figs. 9A and 9B, the backing material B phase described later It is for sandwiching the mixture P while discharging it or guiding it on the surface material A. FIG.
이면재 공급부(31)는 앙코일러에 권회된 이면재 B를 연속적으로 공급하는 것이고, 이면재 B로서는 예를들면, 코일, 아스베스트지, 크라프트지, 알루미늄박, 플라스틱시이트, 아스팔트펠트 등의 1종, 또는 2종 이상을 라미네이트한 것으로서, 혼합물 P상에 적층하는 것이다. 32는 압압로울러이고, 복수의 로울러에 의하여 상기 혼합물 P를 이면재 B를 개재하여 압압하므로서, 혼합물 P의 분산을 평균화하는 동시에 혼합물 P의 자기접착성을 효율좋게 기능시키기 위한 것이다.The back surface material supply part 31 supplies the back material B wound by the encoil continuously, and as the back material B, for example, a coil, an asbest paper, a kraft paper, an aluminum foil, a plastic sheet, an asphalt felt, or the like, or Two or more types are laminated and laminated on the mixture P. FIG. 32 is a press roller, and the said mixture P is pressed by the some roller via the back surface B, and the dispersion | distribution of the mixture P is made to average and the function of the self-adhesion of the mixture P is carried out efficiently.
경화오븐(33)은 표면재 A와 이면재 B 사이에 혼합물 P를 개재한 상태로 반송하는 동시에, 혼합물 P를 좋은 환경하에서 반응발포시키고, 소정의 반두께의 복합판 S로 형성하는 것이다.The hardening oven 33 conveys the mixture P between the surface material A and the back surface material B while interposing the mixture P in a good environment, and forms the composite plate S having a predetermined half thickness.
다시, 구체적으로 설명하면, 경화오븐(33)은 로울러, 캐터필러, 벨트의 어느 1종, 또는 그 조합으로 되어있어, 원동륜(34), (35), 종동륜(36), (37), 상형부재(38), 하형부재(39), 가열원(40), 커버(41)로 구성한 것이다.Again, in detail, the hardening oven 33 is any one of a roller, a caterpillar and a belt, or a combination thereof, so that the driving wheels 34, 35, driven wheels 36, 37, The upper mold member 38, the lower mold member 39, the heating source 40, the cover 41 is configured.
또한 커버(41)는 경화오븐(33) 내를 보온하는 동시에 혼합물 P가 반응시에 방출하는 트리크로로모노프로메탄, 또는 가열원(40)에서 방출되는 탄산가스, 일산화탄소 등을 안전, 위생상, 작업환경에 방출하지 않으며, 보다 좋은 보온효과를 얻기 위한 것이다.In addition, the cover 41 keeps heat inside the curing oven 33 and at the same time safe and hygienic for the trichloromono methmethane released from the mixture P or the carbon dioxide, carbon monoxide, etc. emitted from the heating source 40. It does not emit into the working environment, and it is to obtain a better warming effect.
더우기 경화오븐(33)의 입출구부(33a), (33b)만은 경화오븐(33)내의 기체의 누설을 최대한 저지하는 구조로 구성한 것이다.Moreover, only the inlet / outlet part 33a, 33b of the hardening oven 33 is comprised by the structure which prevents the leakage of the gas in the hardening oven 33 as much as possible.
물론 경화오븐(33)은 n계열을 동시에 가온할 수 있는 것이다.Of course, the curing oven 33 is capable of heating the n series at the same time.
주행커터(42)는 경화오븐(33)에서 연속적으로 송급되는 n계열의 복합판 S를 소정길이로 절단하는 동시에 1차 성형기(25)에 의하여 성형된 표면재 A의 장식리브에 대응한 교환가능한 상날, 하형에 의하여 절단하고, 후술하는 직각절곡부(44)에서 복합판 S의 길이방향의 양단에 직각절곡편 A2가 형성된 부분만의 표면재 A를 잔류시켜두는 것이다.The traveling cutter 42 cuts the n series of composite plates S continuously fed from the hardening oven 33 to a predetermined length, and at the same time replaces the replaceable upper blade corresponding to the decorative ribs of the surface material A formed by the
더우기 제10도에 있어서는 2점 쇄선으로 표시한 위치에서 혼합물 P와 이면재 B를 주행커터(42)로 절단과 동시에 절취하거나, 절취선을 압압해 두는 것도 가능하다.Furthermore, in FIG. 10, the mixture P and the backing material B can be cut at the same time as the cutting cutter 42 at the position indicated by the two-dot chain line, or the cutting line can be pressed.
또한 주행커터(42)에 있어서의 절단날로서는 상기 것 이외에 복수의 날을 갖고 일차 성형기(25)에 있어서의 장식리브의 형상에 대응한 날에 의하여 절단하는 로터리식의 절단날이어도 좋다.The cutting blade in the traveling cutter 42 may be a rotary cutting blade having a plurality of blades in addition to the above and cut by a blade corresponding to the shape of the decorative ribs in the
더우기 주행커터(42)를 복수대 설치하여 장식리브의 위치에 의하여 그 1개를 구동시킬 수도 있다.Furthermore, a plurality of traveling cutters 42 may be provided to drive one of them by the position of the decorative ribs.
직각절곡부(44)는 주행커터(42)에 의하여 일정규격으로 절단된 복합판(S)의 길이방향의 양단을 표면재 A로 형성된 직각절곡편 A2를 이면측으로 약 90°굴곡하여 복합판 S의 단부의 변형방지, 미관성의 향상, 복합판 S를 횡으로 설치할 경우의 해지부의 부착재 식설의 시공성 향상 등을 위하여 설치하는 것이고, 제11a도-제11c도에 도시한 바와 같이 직각절곡편 A2부분의 이면재 B, 혼합물 P의 절제, 제2공정은 (b)도에 표시한 바와 같이 직각절곡편 A2의 굴곡부분에 표를 가하는 것에 의하여 다음 공정에서의 직각절곡을 용이하게 하는 동시에 굴곡부의 선을 명확하게 하는 공정, 제3공정은 (c)도에 도시한 바와 같이 직각절곡편 A2를 약 90°에서 굴곡하는 공정이다.The right angle bending portion 44 bends the right angle bending piece A 2 formed by the surface material A in the longitudinal direction of both ends of the composite plate S cut to a certain size by the traveling cutter 42 to the back side by about 90 ° to the composite plate S. To prevent deformation of the end portion of the end portion, to improve aesthetics, and to improve the workability of the attachment material of the termination portion when the composite plate S is installed laterally, as shown in FIGS. 11A to 11C. 2 yimyeonjae B, mixture P of the partial resection, and the second step is a step (b) is also a right angle bending piece a at the same time, the bent portion that, by being applied to the table to the bending part of the two facilitates the right angle bend in the next step, as shown in The third step and the third step are to clarify the perpendicular line, and the rectangular bent piece A 2 is bent at about 90 ° as shown in (c).
이와 같이하여 형성된 복합판 S는 제11d도에 도시한 바와 같은 것이고, 도시하지 않은 다음 공정의 곤포부에 이송되어, 곤포후에 출하되는 것이다.The composite plate S formed in this way is as shown in FIG. 11D, is conveyed to the packing part of the next process not shown, and is shipped after packing.
더우기 각 공정은 도시없는 제어반에 의하여 각 공정간을 연락하고 콘트롤하는 것이며, 가설대(1)의 2층에 계기, 테레비젼 카메라 등으로 각각의 팩터를 아날로그, 디지탈 , 묘사 등을 하는 것이다.Furthermore, each process communicates and controls each process by a control panel not shown in the drawing, and on the second floor of the temporary table 1, each factor is analog, digital, or depicted by an instrument, a television camera, or the like.
다음은 본 발명에 관한 복합판 제조장치의 동작에 대하여 설명한다.Next, the operation of the composite plate manufacturing apparatus according to the present invention will be described.
즉 앙코일러(3)에 코일상태로 권회한 0.27㎜ 두께의 컬러강판을 장식면측을 상면으로 하여 장착하고 핀치로울러(4)를 통하여 제1루우프부(7)에 송급한다. 다음에 표면재 A는 제1루우프부(7)를 경유하여 제1프리히터에 의하여 약 30℃-60℃로 가온되어 장식도막을 소정의 경도까지 부드럽게 하고, 엠보싱 로울러 (10)에 의하여 제12도에 도시한 바와 같은 요입부 α, 돌출부 β로 된 엠보싱 모양을 연속하여 형성한다. 그 다음 텐쇼너(11), 제2루우프부(14), 세퍼레이터(15)를 통과하고, 엠보싱 가공에 의한 잔류 비틀림을 제거하는 동시에 1000㎜ 폭의 표면재 A를 반으로 재단하고, 500㎜폭의 엠보싱 가공된 표면재 A를 2계열로 한다.That is, a 0.27 mm thick colored steel sheet wound in the coil state in the coiled state 3 is mounted on the decorative surface as an upper surface and fed to the first loop portion 7 through the pinch roller 4. Next, the surface material A is warmed to about 30 ° C.-60 ° C. by the first preheater via the first loop part 7 to soften the decorative coating film to a predetermined hardness, and the
다음에 반전부(18)에 의하여 2층에서 1층에 송급하고, 루우프부(21)를 경유하여 레벨러(24)에 의하여 엠보싱 가공, 슬리트에 의한 잔류 비틀림을 표면재 A에서 제거한다.Subsequently, the inverting portion 18 is fed from the second to the first layer, and the residual twist due to the embossing and slitting by the
반으로 재단되어 잔류 비틀림이 제거된 표면재 A는 병렬상태로 2대를 나란히 한 제6도에 도시한 바와 같은 1차 성형기(25)에 의하여 제7c도에 도시한 바와 같이 표면재 A에 장식리브를 형성한다.The surface material A, which is cut in half and the residual torsion is removed, is provided with decorative ribs on the surface material A as shown in FIG. 7C by the
장식리브를 형성시킨 표면재 A는 2차 성형기(26)에 삽입되어 표면재 A의 양단부를 제8c도에 도시한 바와 같이 성형하고, 표면재 A의 성형을 완료한다. 성형되어 단면이 요입형으로된 표면재 A는 다음에 제2의 프리히이터에 의하여 30°-110℃ 정도로 가온되고, 그 직후 제9a도에 도시한 바와 같이 이면재 공급부(31)에서 연속하여 공급되는 알루미늄, 크라프트지로된 이면재 B의 이면상에, 미발포 폴리이소시아네 레이트포옴으로된 혼합물 P를 토출하고, 가이드로울러(27a)에 의하여 표면재 A의 요입부상에 적층하고, 경화오븐(33)에 송급한다.The surface material A on which the decorative ribs are formed is inserted into the
경화오븐(33)은 가열원(40)에 의하여 미리 90℃의 분위기로 가온되었고, 표면재 A, 이면재 B, 혼합물 P를 일체로 접착시킴과 동시에 경화시키고, 그 출구(33B)에서, 연속대의 복합판 S로 하여 송출한다.The curing oven 33 was previously heated in an atmosphere of 90 ° C. by the heating source 40, and simultaneously bonded and cured the surface material A, the back material B, and the mixture P, and at the outlet 33B, the continuous composite It is sent out as plate S.
다음에 연속적으로 송출되는 복합판 S를 3030㎜로 제10도에 도시한 바와 같이 복합판 S의 길이방향의 양단에 직각절곡편 A2를 형성하도록 절단한다. 이 경우 제10도에서 2점 쇄선으로 도시한 바와 같이, 이면재 B, 혼합물 P를 절단함과 동시에 절결을 만들어 둔다.Next, the composite plate S which is continuously sent out is cut to 3030 mm so as to form a right angled bending piece A 2 at both ends in the longitudinal direction of the composite plate S as shown in FIG. In this case, as shown by the dashed-dotted line in FIG. 10, the back surface material B and the mixture P are cut | disconnected and cutout is made at the same time.
절단된 복합판 S는 직각절곡부(44)에 벨트 콤베어로된 이송기(43)에 의하여 송급되어, 제11a도-제11c도에 도시한 바와 같이 이면재 B, 혼합물 P의 절제공정, 절곡선 표시공정, 굴곡공정을 거쳐서 복합판 S의 길이 방향의 양 단면을 직각절곡편 A2에 의하여 커버하고, 복합판 S의 완성이 된다.The cut composite plate S is fed to the right angled bend 44 by a belt conveyor conveyor 43, and as shown in Figs. 11A to 11C, the backing material B and the mixture P are cut off and cut. Through the curve display process and the bending process, both cross sections in the longitudinal direction of the composite plate S are covered with a right angled bending piece A 2 , and the composite plate S is completed.
그후는 도시없는 곤포부에 송급하는 것이다.After that, it is sent to the packing unit without a city.
이상 설명한 것은 본 발명에 의한 복합판 제조장치의 일실시예에 불과하고, 제1도에서 1점 쇄선으로 표시한 바와 같이 엠보싱 로울러(10)를 설치하여, 엠보싱 로울러(10) 2대에 의하여 엠보싱을 하거나, 2종류의 엠보싱 모양에 대응한 장치로 할 수도 있다.What has been described above is only one embodiment of the composite plate manufacturing apparatus according to the present invention, and as shown by the dashed-dotted line in FIG. 1, the
또한 경화오븐(33)과 주행커터(42)간에 점선으로 도시한 바와 같이 부착재 C를 식설할 수도 있다.In addition, as shown by the dotted line between the curing oven 33 and the traveling cutter 42, the attachment material C may be implanted.
더우기, 부착재 C로서는 호트멜트계 접착제(2-5배로 발포한 것을 포함한다), 고무계, 합성수지계의 패킹재를 접착재로 접찹한 것, 또는 팽윤성이 있는 흡수형수지로 된 것이다.In addition, the adhesive material C is a hot melt adhesive (including foamed 2-5 times), a rubber or synthetic resin packing material grafted with an adhesive, or a swelling absorbent resin.
더우기 제9a도에 일점쇄선으로 표시한 바와 같이 이면재 B의 하면에 알루미늄판으로 된 가열장치(27b)를 설치하여, 이면재 B를 가온하거나, 경화오븐(33)내의 온풍에 의하여 이면재 B를 가온할 수도 있다.Furthermore, as indicated by the dashed-dotted line in FIG. 9A, a heating device 27b made of an aluminum plate is provided on the lower surface of the back surface member B to warm the back surface material B or to warm the back surface material B by the warm air in the curing oven 33. It may be.
더우기 예를 들면 복합판 S로 하여 제14a도-제14u도, 제15a도-제15o도에 도시한 바와 같이 형성할 수 있다.Further, for example, the composite plate S can be formed as shown in Figs. 14A to 14U and 15A to 15O.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 복합판 제조장치에 의하면 ① 엠보싱 가공시는 코일에 대하여 일정한 장력이 부하된 상태가 되기 때문에 요철모양이 엠보싱 가공중에 오차가 생기거나 하는 일이없이 우아한 요철모양이 형성된다. ② 엠보싱 가공시의 잔류 비틀림이 텐쇼너를 통과시키므로서 용이하게 제거할 수 있으므로 우그러지거나 비틀어지는 일이 없다. ③ 슬리터 후에 n계열의 성형하기에 의하여 성형하기 때문에 성형이 용이하게 되는 동시에 n계열의 개개의 복합판의 자, 웅 방향을 통일시킬 수가 있다. ④ 장식리브 형성용의 일차 성형기와, 자, 웅 감합부를 성형하는 2차 성형기에 분리한 성형부로 하였기 때문에, 장식리브의 위치를 여러가지로 변화시킬 수 있게 되어, 1개의 라인에서는 복수의 복합판을 생산할 수 있다. ⑤ n계열에서 동시에 생산할 수 있기 때문에 n배의 생산량 제고를 할 수 있다. ⑥ 직각절곡부를 최후에 가져왔기 때문에 도중에 지장이 없이 연속생산이 가능하게 되는 등의 특징과 효과가 있다.As described above, according to the apparatus for manufacturing a composite plate according to the present invention, since the tension is loaded to the coil at the time of embossing, the unevenness is an elegant unevenness without causing an error during embossing. Is formed. (2) Residual torsion during embossing can be easily removed by passing the tensioner so that it is not distorted or twisted. (3) Since the slitting is performed by forming the n series, the molding can be easily performed, and the magnet and the male directions of the individual n series composite plates can be unified. (4) Since the molded part is separated from the primary molding machine for forming the decorative ribs and the secondary molding machine for forming the male and male fitting parts, the position of the decorative ribs can be changed in various ways, and a plurality of composite plates can be produced in one line. Can be. ⑤ It can produce n times more output because it can be produced simultaneously in n series. ⑥ Since the right angle bending part is brought last, it has the features and effects such that continuous production is possible without any problem on the way.
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