KR900001600B1 - The manufacturing method of crt fluorescent panel - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 종래의 형성방법을 설명하기 위한 개략도.1 is a schematic view for explaining a conventional forming method.
제2도에서 제4도는 본 발명의 실시예에 따른 형광면 형성방법을 설명하기 위한 개략도.2 to 4 are schematic views for explaining a fluorescent surface forming method according to an embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 면판(面板) 2 : 노즐1: face plate 2: nozzle
3 : 형광체 분체(粉體) 4 : 연직축(鉛直軸)3: phosphor powder 4: vertical axis
θ : 경사각도 5 : 회전지지체θ: Inclination angle 5: Rotating support
7 : 회전축 9 : 개구 차폐판7: rotating shaft 9: opening shield plate
본 발명은 음극선관 특히 컬러수상관의 형광면의 형성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming a fluorescent surface of a cathode ray tube, in particular a color water tube.
음극선관, 예를들면 컬러수상관의 면부 내면에는 적색발광형광체, 청색발광형광체, 녹색발광형광체가 균일하게(소정된 패턴으로) 피착(被着)된 형광면이 있다.On the inner surface of the cathode ray tube, for example, the color receiving tube, there is a fluorescent surface in which red light emitting phosphors, blue light emitting phosphors, and green light emitting phosphors are uniformly deposited (in a predetermined pattern).
이 형광면을 형성하는 방법으로서 감광성 내식막이 들어있는 형광체 슬러리(slurry)(형광체를 현탁액에 혼합하여 도포하는 습식법)를 면판 전면에 도포하고 새도우 마스크를 통하여 청색발광형광체를 노광(露光), 현상, 이어서 녹색발광체를 노광, 현상, 마지막으로 적색발광형광체를 노광, 현상해가는 방법, 소위 슬러리법이 잘알려져 있다(특공소 47-38054호 공보).As a method of forming the fluorescent surface, a phosphor slurry containing a photosensitive resist (wet method of mixing and applying a phosphor to a suspension) is applied to the entire surface of the face plate, and the blue phosphor is exposed, developed, and then exposed through a shadow mask. The green light emitter is exposed and developed, and finally, the method of exposing and developing the red light emitting phosphor and the so-called slurry method are well known (JP-A-47-38054).
이 슬러리법은 대량생산에 매우 좋다.This slurry method is very good for mass production.
최근에 이르러 슬러리법에 비하여 여러가지 잇점이 있는 분체(粉體) 도포법이 개발되고 있다.In recent years, the powder coating method which has various advantages compared with the slurry method is developed.
이 분체 도포법은 예를들면 특공소 48-14498호 공보에 나타나 있는 바와같이 형광체 입자가 섞여들어가 있지 않은 감광성 수지를 면판 내면에 도포하고, 새도우 마스크를 거쳐서 노광하여 소정된 패턴으로 점성(粘性)이 있는 분체 수용성 점착면(粘着面)을 형성하고 이 분체 수용성 점착면에 형광체 분체를 부착시키는 형성방법이다.In this powder coating method, for example, as shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 48-14498, a photosensitive resin containing no phosphor particles is applied to an inner surface of a face plate, and exposed through a shadow mask to give a predetermined pattern of viscosity. It is a formation method which forms the powder-soluble adhesive surface with this, and attaches fluorescent substance to this powder-soluble adhesive surface.
슬러리법에서는 노광시의 형광체 입자, 특히 큰 입자 형광체에 의한 광산란(光散亂) 때문에 정확한 형태를 얻을 수 없는일 및 고정세도(高精細度) 용의 최적피치인 형태가 곤란한일 사용하는 감광성 수지에 따라서는 형광체 특성이 떨어지는일 및 형광체에 따라서는 감광성 수지와의 혼합에 따른 겔(gel)화 (형광체가 산성(알카리성) 등의 경우 감광성 수지와 반응하는 일이 있다) 등의 문제 때문에 적용할 수 있는 형광체가 한정되는 등의 문제점이 있다.In the slurry method, a photosensitive resin is used when it is difficult to obtain an accurate form due to light scattering caused by phosphor particles during exposure, especially large particle phosphors, and an optimum pitch for high definition. In some cases, the characteristics of the phosphor are poor, and in some cases, the gelation due to mixing with the photosensitive resin (the phosphor may react with the photosensitive resin in the case of acid (alkaline), etc.) may be applied. There is a problem such as being limited to phosphors.
이에 대하여 분체도포법은 전술한 슬러리법의 문제점이 없을 뿐만 아니라, 형성 공정이 비교적 간단하게 되고 적용하는 감광성수지에 따라서는, 또한 현상공정에서는 거의 물 내지는 유기용매를 사용할 필요가 없는등의 잇점이 있다.On the other hand, the powder coating method does not have the problems of the slurry method described above, and the forming process is relatively simple, and depending on the photosensitive resin to be applied, the development process requires almost no water or an organic solvent to be used. have.
이와같은 분체 도포법에 있어서 형광체 분체를 분체 수용성 점착면에 부착시키는 방법으로서 분체를 공기중으로 분산시켜서 고속 분무기로 내뿜는 소위 더스팅(dusting) 법이 간단한 방법이다.In such a powder coating method, a so-called dusting method in which the phosphor powder is adhered to the powder water-soluble adhesive surface, and the powder is dispersed in air and blown out by a high speed atomizer is a simple method.
그런데, 더스팅 법에서는 분체가 고속으로 분무기 노즐을 통과하므로 분체 상호간에 마찰이 발생하여 형광체의 발광 휘도(發光輝度)가 저하될 염려가 있다.However, in the dusting method, since the powder passes through the atomizer nozzle at high speed, friction may occur between the powders and the emission luminance of the phosphor may decrease.
또, 특공소 58-89751호 공보에는 제1도에 나타낸 바와같이 분체 수용성 점착면의 형성된 면판 (1) 내면에 형광체 분체(3)를 투입하고, 면판(1)을 X-X' 및 Y-Y' 방향으로 경사시켜서 형광체 분체를 분체 수용성 점착면에 따라서 미끌어지게하여 전면에 부착시키는 방법이 제공되어 있다.Further, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-89751, as shown in Fig. 1, the
이 방법에서는 형광체 분체의 부착량은 어느정도 일정하게 되지만 마이크로(micro)로 보면 줄 형상의 도포얼룩이 되기 쉽고, 형광면 품위저하의 요인이 된다.In this method, the adhesion amount of the phosphor powder becomes somewhat constant, but when viewed in micro, it is easy to form a stripe-shaped coating stain, which causes deterioration of the quality of the fluorescent surface.
이것은 형광체 분체의 궤적(軌跡)이 지그재그 형상이기 때문인 것으로 생각된다.This is considered to be because the locus of the phosphor powder is zigzag.
또 이 방법에서는 둘레가장자리부 즉 면판의 바깥둘레벽 근방에 있어서는 부착량의 얼룩을 많이 볼 수 있다.In this method, a large amount of adhesion can be seen in the periphery, that is, in the vicinity of the outer circumferential wall of the face plate.
이것은 형광체 본체의 불쑥 솟은 부분을 바깥둘레벽에 부딪혀서 방향을 바꿀때 형광체 분체의 움직임이 완전히 정지하기 때문이거나 혹은 형광체의 미끌어짐이 불충분하게 되기때문일 것으로 생각된다.This may be because the movement of the phosphor powder completely stops when changing the direction by hitting the raised part of the phosphor body against the outer circumferential wall, or the slippage of the phosphor is insufficient.
어찌되었든지간에 이 방법으로는 면판 전체에 걸쳐서 형광체 분체 부착량을 일정하게 하는일, 줄 형상의 도포 얼룩이 없는 형광면을 얻는것이 곤란하다.In any case, in this method, it is difficult to obtain a fluorescent surface free from streak-coated unevenness in which the amount of phosphor powder is fixed throughout the face plate.
이것은 종래의 슬러리법에서는 볼 수 없는 현상이다.This is a phenomenon not seen with the conventional slurry method.
본 발명은 이상과같은 종래의 결점을 해소하기 위하여 되어진 것으로 형광체의 부착 얼룩을 없앤 개량된 음극선관 형광면의 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide an improved method for forming a cathode ray tube fluorescent surface by eliminating adhesion stains of phosphors.
본 발명은 바깥둘레벽이 있는 면판 내면에 소정의 패턴으로 형성된 분체 수용성(受容性) 점착면에 형광체 분체를 부착시키는 음극선관 형광면의 형성방법에 있어서, 전술한 형광체를 투입한 면판을 전술한 면판 내면에 수직으로, 면판 중심을 통과하는 축(회전축)을 중심으로 하여 연속회전시키므로서 전술한 형광체 분체를 전술한 수용성 점착면 위를 연속적으로 미끌어지게 하면서 이 수용성 점착면에 형광체 분체를 부착시키는 것을 특징으로 하는 음극선관 형광면의 형성방법이다.The present invention provides a method for forming a cathode ray tube fluorescent surface in which phosphor powder is attached to a powder-soluble adhesive surface formed in a predetermined pattern on an inner surface of a face plate having an outer circumferential wall. Attaching the phosphor powder to the water-soluble adhesive surface while continuously rotating the above-mentioned phosphor powder while continuously rotating about the axis (rotation axis) passing through the center of the face plate perpendicularly to the inner surface. A cathode ray tube fluorescent surface is formed.
본 발명에 있어서는 면판을 연속회전시키면서 형광체 분체를 수용성 점착면 위를 연속적으로 미끌어지게하고 있으므로, 면판 전체에 걸쳐서 특히 바깥둘레벽 근방에 있어서도 부착량의 얼룩이나 줄얼룩이 없는 고품위의 형광면이 얻어진다.In the present invention, since the phosphor powder is continuously slid over the water-soluble adhesive surface while the face plate is continuously rotated, a high-quality fluorescent surface without spots or streaks of adhesion amount is obtained over the entire face plate, especially in the vicinity of the outer perimeter wall.
본 발명에 있어서, 회전축을 연직축보다 경사시키므로서 또한 우수한 효과가 얻어진다.In the present invention, an excellent effect is obtained while inclining the rotational axis than the vertical axis.
이 축의 경사각도는 형광체 분체의 미끌어짐이 면판의 회전중에 분체수용성 점착면이 거의 저면에 미치도록 선택하면 좋고, 회전축의 경사각도를 현직축으로부터 5도에서 85도의 범위내가 좋으며, 20도에서 70도의 범위내가 보다 바람직하다.The angle of inclination of this axis may be selected so that the slippage of the phosphor powder reaches the bottom of the powder-soluble adhesive surface almost at the bottom during rotation of the face plate. The range of FIG. Is more preferable.
또, 회전축의 경사각도는 일정하여도 좋지만 회전중에 형광체 분체의 부착상황에 따라 변화시키는 쪽이 보다 바람직하다.Moreover, although the inclination angle of a rotating shaft may be constant, it is more preferable to change according to the adhesion state of fluorescent substance powder during rotation.
본 발명에 있어서 면판의 회전수는 형광체 분체의 미끌어짐이 면판 전면에 미치도록 선택하여 1rpm에서 100rpm의 범위내가 좋지만, 5rpm에서 60rpm의 범위내가 보다 바람직하다.In the present invention, the rotational speed of the face plate is selected so that slippage of the phosphor powder extends over the face plate front surface, and the range of 1 rpm to 100 rpm is good, but the range of 5 rpm to 60 rpm is more preferable.
또, 회전수는 일정하여도 좋지만, 회전중에 변화시켜도 좋다.The rotation speed may be constant, but may be changed during rotation.
또한, 본 발명에 있어서, 형광체 분체는 면판을 회전시키면서 투입하게 되면 면판위의 형광체 분체가 투입된 부분과 다른 부분과의 분체의 충전도나 부착량의 불균형이 완전히 없어진다.In addition, in the present invention, when the phosphor powder is added while the face plate is rotated, the filling degree and the unbalance in the amount of adhesion between the portion into which the phosphor powder is placed on the face plate and other portions are completely eliminated.
회전축을 경사시킨 상태로 회전중의 면판 내로 투입하게되면 더욱 완벽한 것으로 된다.It is more perfect if it is thrown into the face plate during rotation while the rotating shaft is inclined.
또한, 본 발명에 있어서 형광체 분체를 미끌어지기 쉽게 하기 위하여 면판에 진동을 주므로서 막(膜) 특성은 개선된다.Further, in the present invention, film characteristics are improved by vibrating the face plate in order to make the phosphor powder slippery.
또한, 본 발명에 있어서 형광체 분체가 면판 내면에서 비산(飛散) 하지 않도록 형광체 투입에 방해가 되지 않는 범위에서 면판 바깥둘레벽으로부터 안쪽에 차폐판을 설치하면 좋다.In the present invention, a shielding plate may be provided inward from the outer peripheral wall of the face plate in such a range that the phosphor powder does not interfere with phosphor injection so as not to scatter from the inner face of the face plate.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
우선, 빛을 조사(照射) 하므로서 분체 수용성이 있는 물질로서,First of all, as a substance having powder solubility while irradiating light,
폴리비닐알코올 0.5중량%0.5% by weight of polyvinyl alcohol
디아조니움염(diazonium) 4중량%
계면활성제 0.008중량%0.008% by weight surfactant
물 잔여량Water remaining
으로된 조성물을 면판내면에 약 1㎛의 두께로 도포한다.The composition is applied to the inner surface of the face plate to a thickness of about 1㎛.
이어서 면판 내면 중심축에서 약 350mm 떨어지게 배치한 1kw 초고압 수은등으로 새도우 마스크를 통해서 약 2시간 노광하고 노광부위에 분체 수용성이 있는 점착면을 형성한다.Subsequently, a 1kw ultra-high pressure mercury lamp placed about 350 mm away from the central axis of the face plate was exposed for about 2 hours through a shadow mask to form an adhesive surface having powder water solubility on the exposed area.
그후, 새도우 마스크를 떼어내서 제2도에 나타낸 바와같이 면판(1)을 회전지지체(5)에 부착하고 회전축(7)의 연직축(4)에 대한 경사각도(θ)를 약 40도로 설정하여 면판(1)의 내면에 예를들면 청색발광형광체 분체(3)를 공급노즐(2)로 약 30g 투입한다.Thereafter, the shadow mask is removed and the
이때 형광체 분체(3)가 면판(1) 내면으로부터 탈락하지 않도록 면판(1)의 바깥둘레끝에서 안쪽방향으로 적당히 붙여낸 개구차폐판(9)을 설치하고 있다.At this time, the
투입된 형광체 분체(3)는 면판(1)을 회전축(7)을 중심으로 화살표시(6)로 나타낸 바와같이 약 35rpm 회전하므로서 면판 내면 전면에 퍼진다.The injected
이상태로 면판(1)을 약 100회전하면 청색발광형광체 분체(3)은 패턴 형성된 분체 수용성 점착면에 균일하게 부착된다.When the
이와같이하여 면판내면에 형성된 분체 수용성 점착면에 형광체 분체를 부착시킨뒤, 제3도와 같이 경사각도(θ)를 크게하여 회전하고, 또한 제4도와같이 형광체 분체(3)가 면판(1)에서 낙하하도록 경사각도(θ)를 크게하면서 개구차폐판(9)을 제거하고, 면판 내면을 연직축(4) 아래방향으로 향하게하여 잔류 형광체 분체(3)를 배출한다.After attaching the phosphor powder to the powder water-soluble adhesive surface formed on the inner surface of the face plate in this manner, the inclined angle θ is increased as shown in FIG. 3, and the
이어서 면판 내면으로부터 약 200mm의 거리에 배치한 50mm 간격으로 0.5mm 지름으로 노즐구멍을 7개 배치한 분무기로부터 약 8.5m/초의 건조공기를 뿜어서 불필요한 부분의 형광체 분체를 제거하고, 소위 공기현상(現像)을 하여서 소정의 청색발광형광체 분체 패턴을 형성한다.Subsequently, about 8.5 m / sec of dry air is blown out of the sprayer in which seven nozzle holes are arranged at a diameter of 0.5 mm at a distance of 50 mm arranged at a distance of about 200 mm from the inner surface of the face plate to remove unnecessary powders of phosphors. V) to form a predetermined blue light-emitting phosphor powder pattern.
이하 동일하게 해서 녹색 및 적색발광형광체패턴을 형성하여 형광면을 완성한다.The green and red light emitting phosphor patterns are formed in the same manner to complete the fluorescent surface.
이와같은 형성 방법에서는 투입된 형광체는 면판의 경사와 이것과 균형있게 설정된 회전에 따라 면판 내면을 연속적으로 이동하기 때문에 국부적으로 한편으로 쏠리거나, 줄형상의 도포 얼룩이 생기는 일이 없다.In such a forming method, the injected phosphor continuously moves inside the face plate according to the inclination of the face plate and the rotation set in balance with this, so that it is not locally localized or streaked application spots are generated.
특히 판넬 바깥둘레벽 근방에서의 부착량의 얼룩을 볼 수 없다.In particular, staining of adhesion amount near the outer wall of the panel is not seen.
이어서, 이와같은 분체 도포법에 의한 청색발광형광면을 19인치형 컬러 수상관에 적용한 예에 관하여 종래법에 의해서 형성한 형광면과 비교하여 제1표에 나타내었다.Next, the example which applied the blue light emitting fluorescent surface by such a powder coating method to a 19 inch color water tube is shown in the 1st table compared with the fluorescent surface formed by the conventional method.
비교예는 전술한 더스팅(dusting) 법에 의한 것과, 제1도에 나타낸 X-X 경사법에 의한 것이다.The comparative example is based on the dusting method described above and the X-X gradient method shown in FIG.
또한, 투과율은 형광체 부착부분만의 백색가시광에 의한 환산값을 나타내며, 휘도는 가속전압 25kv, 1K=500㎂로 작동시켰을 때의 휘도를 더스팅법에 의한 것을 기준으로서 상대값으로 나타냈다.In addition, the transmittance | permeability showed the converted value by the white visible light only in the fluorescent substance attachment part, and the luminance represented the relative value on the basis of the dusting method based on the brightness | luminance at the time of operating by 25 kV of acceleration voltages and 1K = 500 Hz.
[표 1]TABLE 1
분체 도포법에 의한 형광면의 특성Characteristics of Fluorescent Surface by Powder Coating Method
표 1에서도 확실한 바와같이 본 발명의 실시예에 의한 형광면은 충분한 막두께가 얻어지는 동시에 막두께의 불균형도 적고, 얼룩의 발생이 없을뿐만 아니라 휘도가 높은 형광면이 얻어졌다.As is clear from Table 1, the fluorescent surface according to the embodiment of the present invention was obtained with sufficient film thickness, less unevenness in the film thickness, no staining, and a high luminance screen.
또한, 막두께와 투과율의 관계에서 형광체 분체의 충전을 즉 치밀도도 가장 높은것을 알수 있다.In addition, it can be seen that the filling of the phosphor powder, that is, the highest density, was found in the relation between the film thickness and the transmittance.
전술한 바와같이 하여 청, 녹 및 적색발광형광체의 3색 발광형광면을 완성하고, 각색발광형광체로의 다른색 발광형광체의 혼입 및 형광면 전체의 얼룩의 상태를 표 2에 나타낸다.As described above, the three-color light emitting surface of the blue, green and red light emitting phosphors was completed, and the state of incorporation of other color light emitting phosphors into the color light emitting phosphors and the staining of the entire fluorescent surface was shown in Table 2.
각 혼입율은 형광면을 자외선으로 빛나게하여서 현미경으로 측정한 개산(槪算) 값이다.Each mixing ratio is an estimated value measured under a microscope by making the fluorescent surface shine with ultraviolet rays.
[표 2]TABLE 2
분체 도포법에 의한 형광면 상태Fluorescent surface state by powder coating method
표 2에서 확실한 바와같이 본 발명의 실시예에 의한 형광면은 각색발광형광체에 대한 다른색 발광형광체의 혼입율이 적고, 또한 얼룩의 발생도 없다.As is apparent from Table 2, the fluorescent surface according to the embodiment of the present invention has a small mixing ratio of the different color light-emitting phosphors to the color light-emitting phosphors, and no staining occurs.
따라서 매우 고품위의 형광면으로 할 수가 있다.Therefore, a very high quality fluorescent surface can be obtained.
이상의 실시예에서는 회전축(7)의 경사각도는 40도로 설정하였지만 이것에 한정되는 것은 아니다.In the above embodiment, the inclination angle of the
실험의 결과에서는 경사각도가 85도를 초과하게되면 대부분의 형광체 분체가 면판(1)의 바깥둘레벽 근방에 모여 버리므로, 중앙부의 형광면이 형성되지 않는다.In the results of the experiment, when the inclination angle exceeds 85 degrees, most of the phosphor powder gathers near the outer circumferential wall of the
20도에서 70도의 범위가 가장 바람직한 결과였다.The range of 20 to 70 degrees was the most desirable result.
경사각도(θ)가 0도, 즉 면판(1) 내면을 똑바로 위로 향한 상태로 형광체 분체(3)를 투입하여 회전시키면서 경사각도(θ)를 서서히 변화시켜도 좋다.The inclination angle θ may be gradually changed while the
또, 면판(1)을 회전시키면서 형광체 분체(3)를 투입하는 면이 바람직하다.Moreover, the surface into which the
회전하기전에 투입하게 되면 약간이기는 하지만 투입부에 있어서 형광체 분체의 충전밀도나 부착량의 불균형이 생겨서 불균형이 없어지게 될때까지 장시간의 회전을 필요로 하게된다.If it is added before the rotation, it may be a little, but there is an imbalance between the packing density and the adhesion amount of the phosphor powder in the input section, which requires a long rotation until the imbalance is eliminated.
이상의 실시예에서는 면판(1)의 회전수는 35rpm을 선택했지만, 이것에 한정되는 것은 아니고, 회전축(7)의 경사각도(θ)와의 짜맞춤을 균형있게 선택하여 형광체 분체(3)가 면판(1) 내면 전면에 걸쳐서 미끌어짐이 발생되도록 선택해야할 것이다.In the above embodiment, the rotational speed of the
실험의 결과에서는 회전수가 1rpm 미만에서는 형광체 분체의 미끌어짐이 불연속(不連續) 적이어서, 도포얼룩이 생기기 쉬우며 100rpm을 초과하게되면 원심력이 강대해져서 대부분의 형광체 분체(3)가 면판(1)의 바깥둘레벽까지 날아가 버리므로, 중앙부의 형광면이 형성되지 않는다.In the results of the experiment, the slippage of the phosphor powder was discontinuous at rotation speeds less than 1 rpm, and the staining was easy to occur, and when it exceeded 100 rpm, the centrifugal force was increased so that most of the phosphor powder (3) of the face plate (1). Since it flies to the outer circumference wall, the fluorescent surface of the center part is not formed.
5rpm에서 60rpm의 범위가 가장 바람직한 결과였다.The range of 5 rpm to 60 rpm was the most desirable result.
또한 이상의 실시예에 있어서 도시하지 않은 부위에서 회전축(7)에 진동을 주게되므로서 균일한 부착량의 형광면이 얻어진다.In addition, in the above embodiment, a vibrating surface of the
이상과같이 본 발명에 의하면 충분한 막두께로 충전율이 높고 혼색(混色)이 적은 얼룩이 없는 형광면을 형성할 수가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to form a fluorescent surface free from unevenness with a high filling rate and a small color mixture at a sufficient film thickness.
또한 작업효율도 높고, 적용할 수 있는 형광체도 대부분 제어되는 일 없는 등 공업적 가치는 매우 큰 것이다.In addition, the industrial value is very high, as the work efficiency is high and the applicable phosphors are not controlled in most cases.
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| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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