KR890006346A - 스파크-부식가공용 선형 부식전극 - Google Patents

스파크-부식가공용 선형 부식전극 Download PDF

Info

Publication number
KR890006346A
KR890006346A KR1019880013829A KR880013829A KR890006346A KR 890006346 A KR890006346 A KR 890006346A KR 1019880013829 A KR1019880013829 A KR 1019880013829A KR 880013829 A KR880013829 A KR 880013829A KR 890006346 A KR890006346 A KR 890006346A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
alloy
line
coating
corrosion
temperature
Prior art date
Application number
KR1019880013829A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960007589B1 (en
Inventor
그로스 하인리히
헤르만니 한스
Original Assignee
에론스트-에리히쾨비
버켄 오프 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25672572&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR890006346(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 에론스트-에리히쾨비, 버켄 오프 게엠베하 filed Critical 에론스트-에리히쾨비
Publication of KR890006346A publication Critical patent/KR890006346A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960007589B1 publication Critical patent/KR960007589B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/22—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02—Wire-cutting
    • B23H7/08—Wire electrodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

스파크-부식가공용 선형 부식전극
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (19)

  1. 부식전극, 특히 전기전도물질을 스파크-부식절단하는데 사용하는 선-전극의 제조방법에 있어서, 상기한 전극은 금속 또는 합금의 심과 저휘발온도를 가지는 합금 예를들면 아연-동합금의 하나 또는 여러개의 코팅을 구비하며, 한정된 정도로만 냉간-형상될 수 있고 스파크-부식의 부식중에 작용하는, 저휘발온도를 가지는 합금으로되는 코팅을 생성시키기 위하여, 코팅의 외면으로부터 심쪽으로 연장되는 합금이 저휘발온도를 가지는 금속의 감소하는 함량으로 창출될 때까지의 온도로 선-전극이 소둔되고, 이어서 선-전극이 확산상태를 고정하기 위하여 제어된 방법으로 냉각되는 개량된 부식전극의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 열처리 이전에 동 또는 동-합금의 심위에, 아연 또는 저위발온도를 가지는 금속, 예를들면, 카드음, 창연, 안티모니 또는 이들금속의 하나이상의 합금의 코팅이 시행되고, 상기한 소둔 및 냉각후에, 코팅은 금속상의 혼합구조의 금속층들을 구비하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기한 심은 동 또는 동-아연 합금으로 구성되고, 코팅으로서 상기한 열처리 이전에 아연에 아연이 사용되고, 상기한 심 및 코팅은 열처리후 제어된 냉각을 통과하여 알파-베타-상 및/또는 베타-감마-상의 하나 또는 여러개를 가지는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기한 열처리를 위한 합금온도는 소정 두께와 층들의 구조 및 454°와 902°C 사이의 범위에 의존하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기한 열처리를 위한 임계범위 또는 기간은 코팅의 완전한 합금의 일어날 때까지로써 종료되는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기한 냉각의 기간은 임계기간의 20과 50%사이인 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기한 열처리는 연속적 방법으로 일어나는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기한 열처리 이전의 상기한 선-전극은 소성변형을 통하여 말단 직경으로 또는 그와 가깝게 변화되는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기한 부식 전극은 열처리후에 직경이 측정되는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기한 최초재료로서 0.1-0.6mm의 직경을 가지는 선이 사용되면, 그 선 위에 1-30mm의 두께를 가지는 아연, 카드뮴, 창연, 안티모니 또는 이들 금속의 합금이 시행되고, 상기한 선 700°-850°C의 범위의 온도의 소둔상으로 안내되고 이어서 소둔상을 통과하고, 그 길이는 선이 80°C 이하의 온도로 나오도록 선택되고, 그러므로써 선의 가열 및 냉각은 보호가스로 수행되는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기한 선의 심으로서 전기동이 사용되며, 그 동의 함량은 99.9%이상의 중량 퍼센트이고 산소함량은 0.005와 0.040%사이에 있는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기한 선은 0.30mm 의 직경을 가지면, zn-코팅은 5m의 두께를 가지는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기한 선은 750+/-25°C의 온도로 4000mm의 길이에 걸치는 가열상과, 이어서 1800mm의 길이의 냉각상을 가지는 튜브오븐을 40m/min의 속도로 관통하여 이동되고, 가열 및 냉각상은 보호가스를 사용하여 수행되는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기한 보호가스는 질소가스인 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기한 선의 심은 79.5-80.5 중량퍼센트의 cu와 나머지가 zn으로된 cu zn20-합금으로 구성된 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기한 선은 0.30mm의 직경을 가지며, 그 zn-코팅은 5um의 두께인 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기한 선은 750+/-25°C온도로 4000mm의 길이에 걸치는 가열상과, 이어서 1800mm길이의 냉각상을 가지는 튜브오븐을 40m/min의 속도로 관통하여 이동되고, 가열 밑 냉각상은 보호가스를 사용하여 수행되는 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기한 보호가스는 질소인 방법.
  19. 선이 균질합금으로 구성된 심과 심의 합금성분의 외향감소 밀도를 가지는 합금의 코팅을 가지는 개량으로 된 전기전도물질의 스파크-부식절단에 사용되는 부식 선전극.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR88013829A 1987-10-23 1988-10-22 Eroding electrode in particular a wire electrode for the spark erosive working KR960007589B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE877100180 1987-10-23
EP87710018A EP0312674B1 (de) 1987-10-23 1987-10-23 Erodierelektrode, insbesondere Drahtelektrode für die funkenerosive Bearbeitung
CA000595473A CA1327157C (en) 1987-10-23 1989-04-03 Eroding electrode, in particular a wire electrode for the spark-erosive working

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR890006346A true KR890006346A (ko) 1989-06-13
KR960007589B1 KR960007589B1 (en) 1996-06-07

Family

ID=25672572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR88013829A KR960007589B1 (en) 1987-10-23 1988-10-22 Eroding electrode in particular a wire electrode for the spark erosive working

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4935594B1 (ko)
EP (1) EP0312674B1 (ko)
JP (1) JP2541638B2 (ko)
KR (1) KR960007589B1 (ko)
AT (1) ATE79579T1 (ko)
CA (1) CA1327157C (ko)
DE (1) DE3781278D1 (ko)
ES (1) ES2033916T3 (ko)
GE (1) GEP19950202B (ko)
HK (1) HK195995A (ko)
LT (1) LT2139B (ko)
LV (1) LV5600A3 (ko)
SU (1) SU1713423A3 (ko)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0415501A1 (fr) * 1989-08-30 1991-03-06 Charmilles Technologies S.A. Fil-électrode multicouches
DE9013722U1 (de) * 1990-10-02 1991-01-24 Berkenhoff GmbH, 6301 Heuchelheim Drahtelektrode
FR2679806B1 (fr) * 1991-08-02 1995-04-07 Trefimetaux Electrode en alliage de cuivre a hautes performances pour usinage par electroerosion et procede de fabrication.
US5762726A (en) * 1995-03-24 1998-06-09 Berkenhoff Gmbh Wire electrode and process for producing a wire electrode, particular for a spark erosion process
DE19510740A1 (de) * 1995-03-24 1996-10-02 Berkenhoff Gmbh Drahtelektrode sowie Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode, insbesondere für das Funkenerodierverfahren
FR2732251B1 (fr) * 1995-03-27 1997-05-30 Thermocompact Sa Procede et dispositif pour la fabrication de fil electrode pour etincelage erosif, et fil ainsi obtenu
US5808262A (en) * 1995-06-07 1998-09-15 Swil Limited Wire electrode for electro-discharge machining and method of manufacturing same
US5704993A (en) * 1995-10-10 1998-01-06 The Regents Of The Univerisity Of California, Office Of Technology Transfer High conductivity composite metal
CH690439A5 (fr) * 1995-12-11 2000-09-15 Charmilles Technologies Procédé de fabrication de fils avec une surface de laiton, pour les besoins de l'électro-érosion à fil.
EP0799665B1 (en) * 1996-04-02 2001-05-09 Swil Limited Method of manufacturing a wire electrode for electro-discharge machining
US6806433B2 (en) 1996-09-04 2004-10-19 Berkenhoff Gmbh High-strength erosion electrode
DE19635775A1 (de) * 1996-09-04 1998-03-05 Berkenhoff Gmbh Hochfeste Erodierelektrode
JP3248457B2 (ja) * 1996-12-26 2002-01-21 住友電気工業株式会社 ワイヤ放電加工用電極線の製造方法
CN1078831C (zh) * 1997-07-30 2002-02-06 成机哲 放电加工用多孔性电极线及其制造方法
US5945010A (en) * 1997-09-02 1999-08-31 Composite Concepts Company, Inc. Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same
JPH11320269A (ja) * 1998-03-13 1999-11-24 Hitachi Cable Ltd 放電加工用電極線
DE19913694A1 (de) * 1999-03-25 2000-11-02 Berkenhoff Gmbh Drahtelektrode
ATE238874T1 (de) * 1999-12-09 2003-05-15 Charmilles Technologies Drahtelektrode zum funkenerodieren und verfahren zur herstellung
KR100717667B1 (ko) * 2000-09-18 2007-05-11 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 반도체용 본딩 와이어 및 그 제조 방법
EP1295664B1 (de) 2001-09-21 2008-03-26 Berkenhoff GmbH Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden
FR2833875B1 (fr) * 2001-12-21 2004-07-02 Thermocompact Sa Fil pour electroerosion a grande vitesse d'usinage
FR2881974B1 (fr) * 2005-02-11 2007-07-27 Thermocompact Sa Fil composite pour electroerosion.
EP2005343B1 (en) * 2005-12-01 2020-06-03 Thermocompact Edm wire
JP4943827B2 (ja) * 2006-11-30 2012-05-30 矢崎総業株式会社 抵抗溶接方法及び導体ユニット
PL2172295T3 (pl) * 2008-10-01 2012-11-30 Berkenhoff Gmbh Elektroda drutowa do cięcia metodą obróbki elektroerozyjnej
EP2193867B2 (de) * 2008-12-03 2022-12-21 Berkenhoff GmbH Verfahren zur Herstellung einer Drahtelektrode zum funkenerosiven Schneiden.
EP2755792B1 (de) * 2011-09-16 2020-10-21 Heinrich Stamm GmbH Drahtelektrode zum funkenerosiven schneiden von gegenständen
JP2014050945A (ja) * 2012-08-09 2014-03-20 Sodick Co Ltd ワイヤ電極
US9207258B2 (en) * 2012-09-28 2015-12-08 Intel Corporation Composite wire probes for testing integrated circuits
JP6124333B2 (ja) * 2012-12-07 2017-05-10 株式会社ソディック ワイヤ電極の製造方法および線引ダイス
TW201545828A (zh) * 2014-06-10 2015-12-16 Ya-Yang Yan 一種放電加工切割線及該放電加工切割線之製造方法
CN105762129B (zh) * 2016-04-27 2018-03-30 山东科大鼎新电子科技有限公司 一种铜基表面镀镍钯金键合丝的制备方法
CN107671379A (zh) * 2017-09-26 2018-02-09 宁波康强微电子技术有限公司 织构化镀层电极丝的制备方法
CN114855165B (zh) * 2022-06-15 2023-12-01 常州大学 一种基于电火花放电的涂层制备装置和方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE7707127L (sv) * 1977-06-20 1978-12-21 Bulten Kanthal Ab Anordning for glodgning av trad-, band- och stangformigt gods
GB2015909B (en) * 1978-03-03 1982-12-01 Charmilles Sa Ateliers Electrode for spark erosion machining
SE444278B (sv) * 1979-10-11 1986-04-07 Charmilles Sa Ateliers Tradformig elektrod samt sett att tillverka sadan elektrod
CH646083A5 (en) * 1982-02-18 1984-11-15 Charmilles Sa Ateliers Wire electrode for erosive electrical discharge machining
JPS59123752A (ja) * 1982-12-27 1984-07-17 Sumitomo Electric Ind Ltd ワイヤ−カツト放電加工用電極線の製造方法
JPS60249528A (ja) * 1984-05-24 1985-12-10 Furukawa Electric Co Ltd:The ワイヤ−カツト放電加工機用電極線の製造方法
JPS61136733A (ja) * 1984-12-08 1986-06-24 Fujikura Ltd ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法
US4686153A (en) * 1984-12-08 1987-08-11 Fujikura Ltd. Electrode wire for use in electric discharge machining and process for preparing same
JPS62218026A (ja) * 1986-03-20 1987-09-25 Furukawa Electric Co Ltd:The ワイヤ放電加工用電極線

Also Published As

Publication number Publication date
ES2033916T3 (es) 1993-04-01
ATE79579T1 (de) 1992-09-15
US4935594B1 (en) 2000-01-04
US4935594A (en) 1990-06-19
EP0312674A1 (de) 1989-04-26
LT2139B (lt) 1993-09-15
DE3781278D1 (de) 1992-09-24
JPH01127228A (ja) 1989-05-19
HK195995A (en) 1996-01-05
EP0312674B1 (de) 1992-08-19
GEP19950202B (en) 1995-11-28
LV5600A3 (lv) 1994-05-10
CA1327157C (en) 1994-02-22
KR960007589B1 (en) 1996-06-07
SU1713423A3 (ru) 1992-02-15
JP2541638B2 (ja) 1996-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR890006346A (ko) 스파크-부식가공용 선형 부식전극
US2490700A (en) Production of alloy coating on base metal material
KR920007689B1 (ko) 와이어 방전가공용 전극선과 그 제조방법
US6306523B1 (en) Method of manufacturing porous electrode wire for electric discharge machining and structure of the electrode wire
KR960035667A (ko) 와이어 전극 및 스파크 침식 프로세스용 와이어 전극의 제조방법
US3433892A (en) Composite electrical conductor
US3282660A (en) High-temperature electrical conductor and method of making
US3810287A (en) Composite rod or wire
US2361157A (en) Alternating electric current rectifier of the selenium type
US7491449B2 (en) Copper-silver alloy wire and method for manufacturing the same
US3342628A (en) Alloy diffusion process
US4224085A (en) Wire forming process
EP0850716B1 (en) Manufacturing method of a wire electrode for electro-discharge machining
JPS62218026A (ja) ワイヤ放電加工用電極線
CH646083A5 (en) Wire electrode for erosive electrical discharge machining
US3293076A (en) Process of forming a superconductor
JPS53101686A (en) Electric conductor for heat-resisting wire
US3674569A (en) Method of making a composite cable sheathing having an aluminum-silicon layer
US3419364A (en) Composite silver and copper article
US3607151A (en) Composite cable sheathing having an aluminum-silicon layer
US2366905A (en) Electrical resistance element
JPS57118817A (en) Manufacture of composite trolley wire
PL167385B1 (pl) Sposób wytwarzania drutów płaszczowych
JPS61190079A (ja) 非晶質金属被膜の形成方法
Yamaoka et al. Color-Developing Plated Metal for Spring and the Method of Using the Same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20100503

Year of fee payment: 15

EXPY Expiration of term