KR890005306B1 - Corrugated pipe with plastic flange and its method - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도 내지 제3도는 본 발명의 일 실시예시도로서,1 to 3 is an embodiment of the present invention,
제1도는는 코러게이트관의 중앙종단면도.1 is a longitudinal longitudinal cross-sectional view of the corrugated tube.
제2도는 연결직전의 자세를 도시한 요부의 일부를 절개한 사시도.2 is a perspective view showing a part of the main part shown in a posture immediately before connection.
제3도는 제조방법을 도시한 개요도.3 is a schematic diagram showing a manufacturing method.
제4도는 다른 코러게이트관의 연결자세를 도시한 요부의 중앙종단면도.4 is a longitudinal longitudinal sectional view of the main portion showing the connection position of the other corrugated pipe.
제5도는 제4도의 측면도.5 is a side view of FIG.
제6도는 다른 제조장치를 도시한 요부의 중앙 종단면도.6 is a central longitudinal sectional view of the main portion showing another manufacturing apparatus.
제7도는 종래의 관끝부분의 이음구조를 도시한 중앙종단면도.Figure 7 is a longitudinal longitudinal cross-sectional view showing a conventional joint structure of the end of the tube.
본 발명은 외부면이 나선상 또는 환상의 요철파형(凹凸波形)으로 형성되어 있는 합성수지제의 코러게이트관에 관한 것으로서, 관의 절단끝 부분의 외주면상에 합성수지제의 연결용 플랜지가 일체적으로 형성되어 있는 관과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a corrugated pipe made of synthetic resin whose outer surface is formed in a spiral or annular uneven waveform, wherein a flange for connecting the synthetic resin is integrally formed on the outer circumferential surface of the cut end portion of the tube. It relates to a tube and a method of manufacturing the same.
종래 이러한 합성수지제 코러게이트관에 있어서, 그 관끝부분에 연결용의 합성수지재 플랜지부가 일체적으로 형성되어 있는 관은 존재하지 않았으나 일단은 요철파형을 형성하지 않은 것이 끼워지게 타단에다 외벽은 요철파형을 형성하고 내부를 원활면으로 한 관수구부를 용착한 일본 특개소 60-34590, 또는 양 관단부의 내부에 소케트를 끼워서 연결한 다음 그 외부에 별도로 제작된 양 플랜지를 체결하는 일본 실개소 50-10612가 있었다. 또한 이러한 종래의 합성수지제 코러게이트관을 접속연결하기 위해서는 예를들면 본 발명자의 고안에 관한 일본 실공소 50-14170호 공보의 제2도에서 볼수 있는 바와같이 즉, 본 발명의 제7도에 도시한 것과같이 코러게이트관(01)의 끝면개구내에 별도로 형성한 금속제캡링(03)의 작은구경의 통부(03a)를 끼워넣고 이 작은 구경의 통부(03a)위에 위치하는 코러게이트관(01)부분의 외주부를 금속제 체결구(02)로 한곳 또는 여러곳을 죄어 체결하고 나사부(03b)를 이용하여 죄어 맞추어 왔다. 이와같이 별도로 형성한 캡링(03)을 관끝 부분에 끼워서 연결하고 캡링(03)으로 끼워맞추는 것에 의하여 관을 연결하는 수단이 일반적인 방법이었다.Conventionally, in such a corrugated pipe made of synthetic resin, there is no pipe in which the synthetic resin flange portion for connection is integrally formed at the end of the pipe, but at one end, the outer wall has an uneven wave so that the one having no uneven wave is inserted. Japanese special place 60-34590, which is formed and welded to the water-filled spout with smooth surface inside, or Japanese thread 50- which connects the sockets inside the two pipe ends and connects the two flanges separately manufactured outside. There was 10612. In addition, in order to connect and connect such a conventional synthetic resin corrugated pipe, for example, as shown in FIG. 2 of Japanese Unexamined Patent Publication No. 50-14170, which is related to the present inventor's design, that is, shown in FIG. As described above, the corrugated pipe 01 is placed on the cylindrical part 03a of the small diameter of the
그런데 이와같은 종래의 연결수단은 캡링(03)의 작은 구경의 통부(03a)를 코러게이트관 내에 끼워넣어 연결하기 때문에 관의 내경이 작아지며 내부유체의 원활한 흐름을 저해시키는 결점이 있었으며 또 코러게이트관을 전선이나 전화선등의 케이블 보호관으로 사용할 경우에는 이 캡링(03)의 작은 구경의 통부(03a)의 존재에 의하여 케이블을 집어넣는 작업에 방해가 되는 결점이 있었다. 특히 문제로 되는 것은 코러게이트관을 내부에 물, 약액, 공기, 가스등의 유체를 고압으로 수송하는 고압유체수송관으로 사용하였을 경우 캡링(03)의 작은 구경의 통부(03a)와 코러게이트관(01)사이로 유체가 새어나와서 점차분출하게 되어 완전한 밀봉이 곤란한 결점이 있는 것이다.However, such a conventional connecting means connects the tubular part 03a of the small diameter of the
또 상기 일본 실개소 50-106120이나 제7도에 도시한 바와같이 관끝부분의 접속측에 나사부(03b)를 가진 캡링(03)을 사용할 경우에는 관을 접속시킬때 긴 코러게이트관의 한쪽을 여러번에 걸쳐 회전시켜야 하는 번거로움을 피할수 없는 결점이 있었다.In addition, when using the
또한 일본 특개소 60-34590은 별도의 관수구부를 제작하여 용착하여야 하는 등 많은 번거로움과 누수를 피할수 없었다.In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 60-34590 has had to avoid a lot of trouble and leaks, such as the need to make a separate irrigation mouth and weld it.
그러므로 본 발명자는 이러한 종래의 캡링이용이라는 발상으로부터 벗어나 새로운 기술적 사상에 의하여 코러게이트관이 갖는 외주파형을 강도부재로서 적극적으로 이용하여 유체가 새어나오는 등의 우려가 없는 확실한 접속을 이용하게 할수 있는 연결부를 일체로 형성한 코러게이트관과 그 제조방법을 제안하게 된 것이다.Therefore, the present inventors use the external wave form of the corrugated tube as a strength member by using a new technical idea to overcome the conventional idea of capping use, and thus, the connection part that can use a reliable connection without fear of fluid leakage. It is to propose a corrugated tube and a method of manufacturing the integrally formed.
즉, 본 발명의 코러게이트관의 구성을 실시예에 대응하는 제1도 및 제2도를 이용하여 설명하면, 관벽(2)이 외주면에서 요철파형상으로 형성되어 있는 합성수지재료제의 코러게이트관(1)에 있어서, 관끝부분 근처의 요철파형의 돌출부(5)가 관의 축방향 소요폭으로 압축(4)(제1도 참조)되며 이 압착부(4)의 방사방향 외주위에 상기 요철파형의 돌출부(5)보다도 큰 대경의 플랜지부(6)가 합성수지재료로 형성되어 이 플랜지부(6)가 상기 압착부(4)의 외주면과 요입부(3)의 외주면 양쪽이 일체적 결합상태로 융착되는 구조로 되고 또한 이 플랜지부(6)의 일측면이 코러게이트관(1)의 관끝부분과 거의 같은 위치에 위치하고 있는 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트 관이다.In other words, the configuration of the corrugated pipe of the present invention will be described with reference to Figs. 1 and 2 corresponding to the embodiment, and the corrugated pipe made of synthetic resin material in which the
또 본 발명의 코러게이트관의 제조방법에 대하여 실시예에 대응하는 제1도 내지 제3도를 이용하여 설명하면, 관벽(2)이 외주면에서 요철파형상으로 형성되어 있는 합성수지재료제의 코러게이트관(1)의 절단예정위치(a)의 관축 방향 양측에 걸쳐서 소요폭(W)의 플랜지(6)의 2배폭(2W)의 플랜지 형성 예정역을 설치하고 이 플랜지 형성 예정역(2W)내에 위치하는 상기 요철파형의 돌출부(5)의 주방향의 일부 또는 전부를 가압로울러(12)에 의하여 편평상으로 압착(4)시키는 동시에 소정플랜지폭(W)의 2배폭(2W)을 가진 수지플랜지재(60)를 상기 압착부(4)의 외주면과 요철파형의 요입부(3)의 외주면에 접착 또는 융착 일체화시켜서 플랜지형성 예정역의 외주위치에 형성시킨 다음 이 수지플랜지재(60)와 코러게이트관(1)을 절단예정위치(a)에 따라 절단하는 합성수지재 플랜지가 붙은 코러게이트관의 제조 방법이다.In addition, the method of manufacturing the corrugated pipe according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3 corresponding to the embodiment, wherein the corrugated wall made of synthetic resin material in which the
이상과 같은 구조로 되어 있는 코러게이트관을 지상에서 배관하고 또는 지중에 매설하여 배관하는데 있어서 관과 관을 접속하는데는 제2도에 도시한 바와같이 플랜지부(6), (6)를 대향 배치하고 양 플랜지부사이에 가스킷(8)을 끼워넣는 자세로 하여 플랜지부(6), (6)의 폭방향으로 형성되어 있는 보울트를 끼우는 연결구멍(61)…에 보울터(7)…를 끼워넣고 너트(71)…를 채워 채결한다. 또 제4도 및 제5도에 도시한 바와같이 두쪽으로 되는 로크 체결구(9)로 양플랜지부(6), (6)를 외주부에서 강하게 눌러잡아주는 수단으로 접속하여도 좋다.In order to connect the pipe and the pipe in the above-mentioned corrugated pipe having the above-described structure or to be buried in the ground, the flanges 6 and 6 are arranged as opposed to each other as shown in FIG. And a
이하 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
제1도 내지 제3도에 도시한 도면에 의하여 먼저 제조방법을 설명한다.First, the manufacturing method will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
제3도중 (10)은 코러게이트관(1)을 제조하기 위한 축체(실시예도에서는 맨드릴)이며, 그 측방에 기단측에서 유동단측으로 향하여 코러게이트관(1)을 형성하는 합성수지대재(21)를 압출하는 제1압출기(11)와 소요폭(W)의 플랜지(6)를 형성하기 위한 수지플랜지재(60)의 형성용 대재(61)를 압출하는 제2압출기(13)를 순차로 배설하고 이 제2압출기(13)와 관축방향 동위치에 관(1)의 요철 파형으로 돌출부(5)를 눌러 압착하는 가압로울러(12)를 배설하여 관형성 대재용의 제1압출기(11)에서 압출된 대재(21)를 맨드릴(10)위로 안내하여 순차 나선상으로 권회하여 제1도, 제2도에 도시한 바와같이 내벽이 직관상이며 외벽(2)이 나선상의 요철파형을 가진 합성수지제 코러게이트관(1)을 형성한다. 이 코러게이트관(1)이 소정길이에 이르렀을때 상기 가압로울러(12)를 관위로 이행시키는 동시에 코러게이트관(1)의 형성속도와 같은 속도로 관의 이동 방향으로 이동시키면서 코러게이트관(1)의 요철파형의 돌출부(5)를 가압압착(4)시킨 다음 계속하여 이 압착부(4) 위에 수지플랜지 재형성용의 제2압출기 (13)에서 소요플랜지폭(W)의 2배보다 약간 작은 폭으로 상당하는 폭을 가진 합성수지의 엷은 대상(61)을 압출하여 상기 가압로울러(12)로 가압하면서 소요두께에 이를때까지 권회하여 수지플랜지재(60)를 형성한다. 이때 코러게이트관(1)의 형성 이동속도와 같은 속도로 압출기(13)도 이동시킨다. 그리고 이 수지플랜지재(60)의 경화후에 제1도에 도시한 바와같이 이 수지플랜지재(60)의 중심선(절단 예정위치)(a)에 따라서 수지플랜지재(60)와 코러게이트관(1)을 동시에 절단한다. 이 절단은 상기 가압 로울러(12)나 제2압출기(13)와 같이 절단기(도시하지않음)를 코러게이트관 (1)의 형성속도에 맞추어관의 이동방향으로 이동하도록 설정하여두면 관의 형성에 지장을 주지 않고 절단할수가 있다.3 is a shaft for manufacturing the corrugated pipe 1 (mandrel in the embodiment), and the synthetic resin substrate 21 for forming the corrugated pipe 1 from the proximal side toward the flow end side thereof. The second extruder 13 which sequentially extrudes the first extruder 11 for extruding the resin and the
그 다음 필요하다면(제4도, 제5도에 도시한 플랜지부(6)(6)는 필요가 없음) 제1도, 제2도에 도시한 바와같이 플랜지부(6), (6)의 주방향 여러곳에 플랜지의 폭방향으로 평행되게 보울트연결용 구멍(61)…를 뚫어 형성한다.Then, if necessary (the flanges 6 and 6 shown in FIGS. 4 and 5 are not necessary), the flanges 6 and 6 as shown in FIGS.
본 발명에서 말하는 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관은 이와같이 하여 형성된 구조의 관으로서, 관끝부위에 플랜지부(6)가 일체적으로 연설 형성되어 있다.The corrugated pipe with a flange made of synthetic resin according to the present invention is a pipe having such a structure, and the flange portion 6 is integrally formed on the pipe end.
그리고 상기 코러게이트관(1)의 요철파형의 돌출부(5)의 압착부(4)는 플랜지부(6)폭의 전폭(W)과 같은 폭일 필요는 없고 이 플랜지폭(W)내의 거의 절반 또는 플랜지폭(W)보다도 큰 폭이 압착되어 있어도 좋다.And the crimping part 4 of the uneven | corrugated wave-
또 가압로울러(12)는 상기 실시예에서 설명한 바와같이 제2압출기(13)와 같은 위치에 배설하여 두면 수지플랜지재(61) 형성시에도 이용할수 있으나 반드시 같은 위치에 배설하여둘 필요는 없고 제3도에서 쇄선(12')으로 도시한 바와같이 코러게이트관(1) 형성 직후의 위치에 배설하여도 좋고 양자(12), (12')의 중간에 배설하여도 좋다.In addition, when the
합성수지재료로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌등의 폴리오레핀계의 합성수지, 염화비닐계의 합성수지 기타의 수지로도 좋고 특히 제한되는 것은 아니다. 관의 형성재료 및 수지플랜지재 형성재는 모두 동계의 수지재를 사용하는 것이 융착일체화가 용이하며 확실하다는 점에서 유리하다.The synthetic resin material may be a polyolefin-based synthetic resin such as polyethylene or polypropylene, or a vinyl chloride-based synthetic resin or any other resin, and is not particularly limited. Both the tube forming material and the resin flange material forming material are advantageous in that it is easy and fusion-integrated to use the same type of resin material.
이와같은 구조로된 관과 관의 접속단은 앞에서 설명한바와 같이 제2도에 도시한 보울트(7)와 너트(71)에 의한 체결수단과 제4도, 제5도에 도시한 두쪽으로 나누어진 로크체결구(9)에 의한 체결수단을 대표적인 것으로 도시하였으나 이들의 수단만으로 한정되는 것이 아니고 기타 주지의 체결수단을 사용 하여도 좋은 것은 물론이다.As described above, the pipe and the connection end of the tube are divided into two fastening means by the bolt 7 and the nut 71 shown in FIG. Although the fastening means by the lock fastener 9 is shown as a representative, it is not limited to only these means, of course, other well-known fastening means may be used.
또 코러게이트관(1) 그 자체의 구조는 제6도에 도시한 바와같이 직관상내벽을 가지지 않는 일중관이어도 좋고, 또 내벽의 형상도 직관상인 것을 필요로 하지 않는다. 또 코러게이트관의 요철파형도 반드시 "┌┐"형의 파형일 필요는 없고, 다각형파형, 반원호형파형, 삼각형파형, 사다리골형파형 등이라 하여도 좋은 것은 물론이며, 결국 관벽(2)의 외주면이 요철파형으로 되는 관이면 본 발명에서 말하는 코러게이트관의 개념에 포함되는 것이다.Moreover, the structure of the corrugated pipe 1 itself may be a single pipe which does not have a straight pipe inner wall as shown in FIG. 6, and does not require that the shape of the inner wall is straight pipe. In addition, the uneven waveform of the corrugated pipe does not necessarily need to be a "┌┐" waveform, and may be referred to as a polygon waveform, a semicircular waveform waveform, a triangle waveform, a ladder bone waveform, or the like, and eventually the outer peripheral surface of the
또한 코러게이트관(1)의 요철파형의 돌출부(5)의 압착, 수지플랜지재(60)의 형성은 제3도에 도시한 바와같이 코러게이트관(1)의 형성축위에서 행하는 것이용이하며 또 관의 형성중에 수지플랜지재(60)을 형성할수 있으므로 유리하나 수지플랜지재의 형성은 제6도에 도시한 바와같이 경화후의 코러 게이트관(1)에 대하여 심축의 존재하지 않는 상태에서 형성하여도 좋다.In addition, the crimping of the uneven
그리고 제6도에 도시한 실시예는 코러게이트관(1)의 플랜지형성예정위치에 2개의 측판금형(15), (15)을 플랜지폭의 2배간격(2W)으로 벌려놓고 대향 배치하여 그 외주를 주금형(16)으로 둘러싸는 동시에 측판금형(15), (15)의 주방향 여러곳에 봉재(17)…를 가로걸쳐서 수지재주입구(도시하지 않음)에서 사출성형기에 의하여 수지재를 사출주입하여 수지플랜지재(60)를 형성하는 방법을 도시한 것이다.In the embodiment shown in FIG. 6, the two
실시예중에서 수지플랜지재(60)의 형성용수지재를 엷은 대상의 것으로 하고 있는 방사방향에 상당한 두께를 필요로 하는 수지플랜지재(60)를 흰번만 권회하는 것에 의하여 형성하려고 하면 이음새부분을 미려하게 형성하기가 곤란한 수단이므로 이 수지재를 엷은 대상으로 여러겹 권회형성하면 진원형상의 수지플랜지재(60)를 형성하는 것이 용이하다.In the embodiment, when forming the
또한 제6도에 도시한 방법에 의하여 수지플랜지재(60)를 형성하면, 플랜지부(6)의 측면형상을 6각 또는 8각형상으로 할수 있고, 지중 또는 지상에서의 관의 부설자세를 안정시켜서 사용할수가 있다.In addition, when the
이상 본 발명의 대표적으로 생각되는 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이들의 실시예구조 및 방법에 한정되는 것이 아니고 본 발명에서 말하는 구성요건을 구비하고 또 발명의 목적을 달성하고 다음에 설명되는 효과를 가지는 범위내에서 적의개변하여 실시할수 있는 것이다.As mentioned above, although the Example considered as typical of this invention was described, this invention is not necessarily limited to these Example structure and method, Comprising: It has the structure requirements mentioned in this invention, and achieves the objective of this invention, and is described next. This can be done by modifying the enemy within the scope of the effect.
본 발명은 이상 설명에서 이미 분명한 바와같이 물건의 발명에 있어서는 합성수지재 코러게이트관 그 자체에 합성수지제 플랜지부가 일체적으로 융착 되고 또한 코러게이트관의 요철 파형의 돌출부는 플랜지부내에 위치하여 적어도 그 대부분이 완전히 압착되어져 있는 구조로 되어 있으므로 플랜지부와 관의 융착상태를 완전 밀착상태로 일체화하는 것이 용이할 뿐만아니라 이 플랜지 연접부에서 관내유체등이 요입부를 통하여 외부로 유출 또는 분출하는 일이 없고 유체의 외부유출 혹은 분출이 없는 상태로 안심하고 사용할수 있으며 또한 접속된 플랜지부가 관내유체압력에 의하여 관축방향으로 이동하려고 하는 분리력에 대하여서는 요입부에 대입된 수지가 쐐기의 역할을 하게되어 관내대압력에 대해서도 플랜지부가 관과 분리되는 일이 없고 확실하게 일체화된 구조의 플랜지가 붙은 관을 얻을수 있으며 관과 관의 접속을 매우 용이 신속하게 할수 있는 관을 얻을수 있게 되었다.In the present invention, as apparent from the above description, in the invention of the article, the synthetic resin flange portion is integrally fused to the synthetic resin corrugated tube itself, and the protrusion of the corrugated wave of the corrugated tube is located at least in the flange portion. This fully pressurized structure makes it easy to integrate the fusion state between the flange and the tube into a completely tight state, and the fluid inside the tube does not leak out or blow out through the recess in the fluid at the flange junction. It can be used safely in the absence of external leakage or ejection.In addition, the resin inserted into the indentation part acts as a wedge for the separation force that the connected flange part tries to move in the axial direction by the fluid pressure inside the pipe. The flange is not separated from the pipe It is possible to obtain a flanged tube with a firmly integrated structure and to obtain a tube that can be quickly and easily connected to the tube.
또한 제조방법의 발명에 있어서는 앞에서 설명한 바와같은 큰 효과를 기대할 수 있는 플랜지가 붙은 코러게이트관을 제조함에 있어서, 플랜지형성 예정 위치의 양측에 걸쳐져서 소정 플랜지폭의 2배폭을 가지는 수지플랜지재를 형성하여 이것을 관벽과 함께 절단분리하여 절단분리된 양관끝부분에 플랜지부를 단번에 형성하는 것에 의하여 극히 효율적으로 제조할수 있는 효과를 가지는 것이다.Further, in the invention of the manufacturing method, in producing a corrugated tube with a flange, which can be expected to have a large effect as described above, a resin flange member having a width twice the predetermined flange width is formed on both sides of a predetermined flange forming position. By cutting and separating this together with the pipe wall, the flange portion is formed at both ends of the cut pipe at once and has an effect that can be produced extremely efficiently.
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Legal Events
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| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
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Payment date: 20001218 Year of fee payment: 12 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |