KR890003615B1 - 폴리에틸렌관의 관접부 성형 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에틸렌관의 관접부 성형 방법

제1도는 본 발명 일실시예를 나타낸 단면 분리 상태도.

제2도는 제1도의 결합단면 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 폴리에틸렌관 1-1a : 테이퍼 경사부

1-1b : 용융 표피 2 : 소켓

2-1 : 동륜 2-1a : 테이퍼 경사공

2-1b : 용융내피 2-3 : 홈륜

3 : 링형패킹

본 발명은 폴리에틸렌관의 관접부 성형바법에 관한 것으로, 폴리에틸렌 재질의 특성상 파이프등의 광체나 소켓을 성형시킨 상태에서는 확관이 불가능한 폴리에틸렌으로 성형되는 관의 특성을 감안하여 소켓의 내부에 용융압입되는 관체의 내경보다 작지 않은 직경을 구비하도록 돌륜을 형성하여 용융관체 쪽에는 짧은 길이의 테이퍼경사공을 내면공과 양분시키되 내면공쪽에는 다수의 홈륜을 구비시켜 고무나 철로된 링형 패킹을 개재시켜 이음관을 아무도구도 없이 배관연결시킬 수 있도록 하여서 된 것이다.

폴리에틸렌은 고온과 고압에서 중합시킬 수 있으며 파라핀과 같이 포화탄화수소이므로 화학적으로 대단히 안전하고 구부러지는 성질이 양호하여 관을 직선 이외의 변형 설치가 가능하고 또한, 초고주파 전기장에 있어서 유전 손실이 적으로 고주파용 가요 케이블에 접합하며, 그밖에도 패킹, 납피복, 케이블의 납대용, 탱크, 파이속을 바르는 피막제등으로 많이 애용되고는 있으나, 일단 성형된 상태에서는 그 형상의 변형이 불가능하여 관체로서는 사용하지 못하고 잇는 실정이나, 본 발명에서는 일단 압출 다이스에서 압출성형된 폴리에틸렌관을 변형시키지 않고 동일 재질로 성형한 소켓을 용융착 설치하므로서 소망하는 관접부를 얻을 수 있게하여 관자체에 변형을 준것과 동일한 효과를 얻게한 것이다.

본 발명에 사용되는 폴리에틸렌은 그 재질상 일단 어떤형태로 성형한 상태에서 부분적으로 변형을 주기 위하여 변형 부위에 고온으로 열을 주게 되면 전체적으로 열이 전도되어 변형을 주지 않으려고 하는 다른 부위의 형태로 변형시키게 되고 냉각이 되면 열을 받은 부위에 전체적으로 주름이 생기거나 균열로 가열부위 전체가 변형되어 소망하는 상품으로서의 가치를 상실하게 되므로 현재까지는 폴리에틸렌을 이용한 관 성형에 애로가 많았다.

본 발명은 이와같은 제반 문제점에 착안하여 폴리에틸렌관을 압출다이스에서 압출 성형하되 관의 일부를 확관시키는 방법에 의한 관접부를 성형하지 않고 폴리에틸렌과 같은 재질로 형성한 소켓을 부분 가열방법에 의한 용융으로 폴리에틸렌관의 관접부를 형성할 수 있게한 것으로 본 발명을 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

폴리에틸렌을 원료로 하여 압출성형한 폴리에틸렌관(1)의 양측 또는 일측의 외주면(1-1)에 외협 내광의 테이퍼면으로된 경사부(1-1a)을 형성시키고, 이에 외삽되어 용융착하는 폴리에틸렌 재질의 소켓(2)을 형성하되 소켓(2)의 길이를 양분하지 않고 용융착 부위의 길이가 짧도록 구분되어진 돌륜(2-1)을 일체로 형성하여 길이가 짧은 부위는 폴리에틸렌과의 테이퍼 경사부가 내삽되어지는 외광 내협의 테이퍼진 경사공(2-1a)으로 하고 길이가 긴 부위에 내면공(2-2)에는 복수개의 홈륜(2-3)을 일체로 형성하여 고무나 철등으로된 링형의 패킹(3)을 착설시켜서 된 것이다.

[실시예 2]

상기와 같이 성형된 폴리에틸렌과(1) 경사부와 소켓(2)의 테이터 경사공을 관삽하기 이전에 먼저 가열 히이터(4)를 이용하여 폴리 에틸렌(1)의 외주면(1-1)인 테이퍼 경사부(1-1a)와 소켓(2)의 길이가 짧은 경사공(2-1a)을 동시 가열하여 경사부(1-1a)의 외면과 경사공(2-1a)의 내면이 부분적으로 용융되어 용융표피와 용융내피가 형성된 상태에서 압삽하게 되면 폴리에틸렌과(1)의 테이퍼 경사부(1-1a)의 용융표피(1-1a)과 소켓(2)의 테이퍼 경사공(2-1a)의 용융내피(2-1b)가 서로 용융착됨은 공지된 것이며 긴밀한 밀폐효과와 견고한 부착효과를 동시에 얻게 되는 것이다.

[실시예 3]

폴리에틸렌관(1)의 일측에 용융된 관접된 소켓(2)의 내면공(2-2)에는 다른 이음용 공지된 폴리에틸렌관의 타측을 관삽하여 내면공(2-2)의 홈륜(2-3)에 기히 개재되어 있는 고무나 철로된 복수개의 링형 패킹(3)을 압지하여 삽입되어 밀폐되므로 안전하고 견고한 밀폐효과를 얻게 되는 것이다.

상기와 같은 방법에 의하여 만들어지는 본 발명 폴리에틸렌관의 관접부는 관과 소켓을 용융착하여 일체형을 이루게 하므로서 관접속시공 작업이 단순화 되어 시공기간을 단축할 수 있을뿐만 아니라 관과 소켓의 연결부위가 용융착에 의한 일체형이므로 이 물질이 관내부에 침투할 수 없는 용융착 공법으로 되어 있으며, 압축 다이스에서 압출성형된 폴리에틸렌관(1)을 일정 길이로 절단하여 양측부 또는 일측부의 표면을 가공하여 테이퍼 경사부(1-1a)를 형성한 다음에 접속하는 소켓(2)과 함께 가열히이터(4)에서 용융표피(1-1a)와 용융내피(2-1b)를 표면적으로만 가열하여준 상태에서 압삽시켜 용융착되어진 다음 냉각에 의한 방법으로 시공되어지게 한 것이다.

이와같은 방법으로 시공 및 사용할 수 있게된 본 발명의 폴리에틸렌관(1)의 관접부는 동일 재질로 별도 성형된 소켓을 서로 용융착하여 일체화를 기할 수 있게 하였고 일측에 접속용 소켓이 구비되어진 상태에서 별도의 도구를 이용하지 않고 배관 연결 작업을 간단하게 수행할 수 있도록 되어 있어 관배관 작업의 간편화를 기할 수 있게 된 것이다.

Claims (1)

1. 폴리에틸렌관 소켓(2)의 돌륜(2-1) 일측에 형성된 경사공(2-1a)과 폴리에틸렌관(1)의 단부에 형성된 경사부(1-1a)를 동시에 가열하여 용융내피(2-1a)와 용융표피(1-1b)가 용착하는 공지된 공정과, 소켓(2)의 돌륜(2-1)타측에 형성된 내면공(2-2)의 내측으로 형성된 홈륜(2-3)에 링형 패킹(3)이 삽입된 공지된 폴리에틸레관(1)을 삽입시키는 공정의 결합으로 이루어진 폴리에틸렌관의 관접부 성형방법.

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