KR890002878B1 - Producing apparatus of a metallic fold pipe - Google Patents

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Abstract

The apparatus for producing a metallic fold pipe includes a forming barrel, in which a ring-type die is inserted into the hole of supporter fitted in the slide groove of the barrel wall and has a screw-type groove formed on the inner face of its center hole. The fold pipe is produced by the screw-type groove of the die hole moving by leads of adjusting screw rod.

Description

금속 주름관 성형장치Metal Corrugated Pipe Forming Equipment

제1도는 나선형 주름관의 정면도.1 is a front view of a spiral corrugated pipe.

제2도는 일자테두리형 주름관의 정면도.2 is a front view of a flat rim corrugated pipe.

제3도는 제2도의 일부 확대도.3 is a partially enlarged view of FIG.

제4도는 종래의 방식으로 일자테두리형주름관을 압형하는 상태도.4 is a state diagram for pressing the flat rim corrugated pipe in a conventional manner.

제5도는 제4도의 상태에서 로울러가 후진된 상태도.5 is a state in which the roller is reversed in the state of FIG.

제6도는 본 발명의 장치 전체 구성도.6 is an overall configuration diagram of the apparatus of the present invention.

제7도는 본 발명의 요부 구성도.7 is a main configuration diagram of the present invention.

제8도는 본 발명의 성형부 정단면도.8 is a cross-sectional view of the molded part of the present invention.

제9도는 성형다이스가 정중앙에 위치된 상태의 평단면도.9 is a plan sectional view of the molding die positioned in the center.

제10도는 제9도의 상태에서 성형다이스를 편심위치로 이동시킨 상태도.10 is a state in which the molding die is moved to the eccentric position in the state shown in FIG.

제11도는 제9도의 상태를 측면에서 보인 상태도.11 is a state diagram showing the state of FIG.

제12도는 제10도의 측면도.12 is a side view of FIG.

제13도는 본 발명의 다이스 전체구성을 보인 사시도.Figure 13 is a perspective view showing the overall configuration of the die of the present invention.

제14(a)도, 제14(b)도, 제14(c)도, 제14(d)도, 제14(e)도는 다이스가 관체 외연을 순차적으로 편심회전하여 한피치의주름을 성형하는 과정을 보인 작동 예시도.In Fig. 14 (a), 14 (b), 14 (c), 14 (d), and 14 (e), the die sequentially eccentrically rotates the outer periphery of the tube to form a wrinkle of one pitch. An example of the operation showing the process.

제15도는 본 발명의 주름성형 작용을 도표화시킨 설명도.Figure 15 is an explanatory diagram that charts the wrinkle-forming action of the present invention.

본 발명은 금속주름관 성형장치에 관한 것이다. 금속주름관은 그 주름부가 나선형으로 형성된 것과 주름부가 각각 독립된 일자테두리형으로 크게 구분되며 합성수지 주름관과는 달리 제관된 금속관체에 별도의 작업으로주름을 성형하는 것이다. 제1도에 도시한것이 나선형 주름관이고 제2도에 도시한 것이 일자테두리형주름관이다. 나선형 주름관은 성형다이스 또는 그 반대로 관체가 회전하면서 전진이동하므로서 다이스가 관체에 압접되어 나선주름부를 성형하게되는 방식이 알려져 있다. 그러나 이러한 나선형 주름관을 사용함에 있어서는 관체가 비틀림현상이 있고 강도가 약한 홈이 있기 때문에 나선식이아닌 일자테두리형 주름관을 많이 사용하고 있다. 일자테두리형 주름관은 각 주름이 하나씩 독립되어 있기 때문에 성형할때에도 테두리를 각각 한개씩 독립적으로 성형하게 되므로 성형작업이 어렵고 양산이 용이치 못하다.The present invention relates to a metal wrinkle tube forming apparatus. Metal corrugated pipes are largely divided into spirally formed corrugated parts and separate straight rims of corrugated parts. Unlike synthetic resin corrugated pipes, the corrugated metal pipes are formed by separate work on the corrugated metal pipes. The one shown in FIG. 1 is a spiral corrugated pipe, and the one shown in FIG. 2 is a flat rim corrugated pipe. Spiral corrugated pipes are known in which dies are press-contacted to the tubular body to form spiral wrinkles as the tubular die moves forward while the tubular body rotates. However, in the use of such spiral corrugated pipes, the tubular body has torsional phenomena and weak grooves, and thus, many non-helical straight rim corrugated pipes are used. Since the rim type corrugated pipe is independent of each corrugation one by one, it is difficult to form and mass-produce because it is molded one by one independently.

이러한 독립 테두리형 금속주름관을 종래에는 제4도에서와 같은 장치에 의해서 성형하였으며 금속관체(1)는 수평이동되고 일측 성형부에는 상. 하 좌. 우로 압형로울러(2)(3)(4)(5)가 설치되어 금속관체(1) 바깥가장자리 에서 접촉이탈 작동하도록 설치되었다. 즉, 이 압형로울러들은 동시에 중앙을 향하여 모여지면서 제4도에서처럼 관체에 압접되며, 이로인해 금속관체에는 한개의 주름이 압형되고 그즉시 로울러들은 제5도에서와같이 추진함과 동시 관체는 한피치만큼 이송하며, 이러한 연속 반복적인 작동으로 금속관체에는 주름이 연속적으로 성형되는 것이다.This independent frame-shaped metal corrugated pipe was conventionally molded by the same apparatus as in FIG. Lower left. The press roller (2) (3) (4) (5) was installed so that the contact release operation was performed at the outer edge of the metal tube (1). In other words, these press rollers are gathered toward the center at the same time and press-fitted to the tube as in Fig. 4, which causes a single corrugation to be pressed into the metal tube, and immediately the rollers propel as in Fig. 5 and the simultaneous tube is one pitch. By the continuous repetitive operation, the corrugated metal is continuously formed in the metal tube.

그러나 이러한 종래의 성형장치에 있어서는 문제점이 많음을 실제사용상에서 알수 있다. 즉, 벌어진 사방의 로울러들이 일제히 좁혀졌다가 다시 벌어지는 반복작동과 관체이송이 주름성형시에는 일시정지되었다가 다시 이송진행되는 식의 주기적인 작동을 하는 것이므로 복잡한 부대설비구조와 동력전달장치가 수반되어야 하고 어느한쪽 로울러의 압착력이 약하거나 작동오차가 있으면 주름이 불균일하게 성형되며 시간 소요도 많아 양산할수 없는 것이다.However, it can be seen from the practical use that there are many problems in such a conventional molding apparatus. In other words, the rollers in all four directions are narrowed together, and the repetitive operation that occurs again and the transfer of the pipes are carried out cyclically by stopping and then transferring them again when wrinkles are molded. Therefore, complex auxiliary structure and power transmission device must be accompanied. If one of the rollers has a weak pressing force or an operating error, the wrinkles may be unevenly formed and time consuming may not be mass produced.

본 발명은 금속관체가 정지됨이 없이 연속이송되게하고, 다이스(Dies)가 금속관체의 바깥가장자리를 궤도회전하면서 연속적으로 주름을 성형하는 장치에 관한 것이며, 다이스가 일회전함에 의해 한개의 주름이 성형되게하는 것이다. 예를들면, 인체의 허리운동에 사용되는 링형의 훌라후프가 허리를 감겨돌아가는 식처럼 금속관체는 계속 직선이동만하고 다이스는 계속 한 위치에서 관체 바깥가장자리를 연속 회전함에 의해 주름이 연속성형되게하는 것이다.The present invention relates to a device for continuously conveying the metal tube without stopping, and dies (Dies) to form the corrugation continuously while orbiting the outer edge of the metal tube, so that one corrugation is formed by one rotation of the die It is. For example, as the ring-shaped hula hoop used for the waist movement of the human body rolls around the waist, the metal tube continues to move linearly, and the die continuously rotates the outer edge of the tube in one position to continuously form the wrinkles. .

이러한 본 발명의 장치를 첨부도면에 의하여 설명하면 다음과 같다.The apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 성형들(10)내에는 모우터(11)가 설치되고 그상방에는 부라켈트(12)가 착설되어 있으며 부라켈트(12)의 축공(13)에는 관형축(14)이 다수의 베어링으로 회전이 용이하게 축으로끼워져 있다.In the moldings 10 of the present invention, a motor 11 is installed, and a brackel 12 is installed thereon, and a tubular shaft 14 has a plurality of bearings in the shaft hole 13 of the braquel 12. The shaft is easily fitted into the shaft.

관형축(14)의 단부의 풀리(15)는 모우터 풀리(16)와 벨트(17)로 결속되어있어 모우터(11)의 동력이 관형축(14)에 전달되어 회전하도록 한것이다. 관형축(14)의 전단부에는 성형통(18)이 착설되어 관형축(14)과 함께 회전되게하고, 성형통(18)의 후벽체(19)내면에는 슬라이드홈(20)을 형성하며 슬라이드홈(20)에는 동형이 지지대(21)를 끼워 슬라이드홈(20)을 따라 이동이 용이하게하고, 지지대(21)의 일측에는 조절나사봉(22)을 공회전될수 있게 유동가능하게 부착시켜 그전단을 성형통(18)에 일체로된 닛트(23)에 나사로끼워서 외측으로 인출시켜 주므로서 외부에서 조절나사봉(22)을 돌려줌에 의해 지지대(21) 고정위치가 가변될수 있게한다. 지지대(21) 중앙에 부착된 다이스(24)의 성형공(25)내면에는 1리이드(Lead)의 성형나사(26)를 형성하고, 이때 성형나사(16)는 고강도를 갖도록 한 것이다.The pulley 15 at the end of the tubular shaft 14 is bound by the motor pulley 16 and the belt 17 so that the power of the motor 11 is transmitted to the tubular shaft 14 to rotate. A molding cylinder 18 is installed at the front end of the tubular shaft 14 to be rotated together with the tubular shaft 14, and a slide groove 20 is formed on the inner surface of the rear wall 19 of the molding cylinder 18. The groove 20 is fitted with a support 21 to facilitate the movement along the slide groove 20, and one side of the support 21 is attached to the control screw rod 22 so as to be able to be rotated to the front end thereof By screwing to the knit 23 integral to the molding cylinder 18 to the outside to rotate the adjustment screw rod 22 from the outside so that the fixed position of the support 21 can be changed. A molding lead 26 of one lead is formed on the inner surface of the molding hole 25 of the die 24 attached to the center of the support 21, and the molding screw 16 has a high strength.

그러므로 제관후 이송기(미도시됨)에 의해 압송되는 금속관체(27)가 관형축(14)의 구멍을 통해서 다이스(24)의 성형공(25)으로 직선상으로 이송되며, 다이스(24)의 전.후방에는 이송관체(27)가 상.하 좌.우로 유동됨이 없이 수평이동될수 있도록 내마모성 합성수지 재질의 안내판(28)(29)(30)을 설치한다.Therefore, the metal tube 27, which is pressurized by the feeder (not shown) after the tube-making, is transferred in a straight line to the forming hole 25 of the die 24 through the hole of the tubular shaft 14, and the die 24 The front and rear of the transfer pipe 27 is installed in the guide plates 28, 29, 30 made of abrasion-resistant synthetic resin material so that it can be moved horizontally without being moved up, down, left and right.

중간안내판(29)은 그전방의 윔기어(31)에 나사로끼워서 전.후방으로 고정위치가 가변조절될수 있고 이들 전체 안내판(28)(29)(30)들은 금속관체(27)가 정확히 수평이동될수 있도록 성형다이스(24)의 전방과 후방에 설치한 것이다.Intermediate guide plate 29 is screwed into the front gear 31, the fixed position can be adjusted to the front and rear variable, these total guide plates 28, 29, 30, the metal pipe 27 is exactly horizontal movement It is installed in the front and rear of the forming die 24 to be.

또한 다이스(24)의 성형공(25)은 금속관체(27)의 경우 2배정도의 내경을 갖게한 것이다.In addition, in the case of the metal tube 27, the molding hole 25 of the die 24 has an inner diameter of about twice that.

이와같은 구성으로된 본 발명장치의 작용 상태를 설명한다. 먼저 제관된 금속관체(27)를 본 발명의 성형틀(10)내로 이송시켜 다이스(24) 및 안내판(28)(29)(30)을 통과시킨다. 이때는 금속관체(27)가 다이스(24)의 정중앙에 위치된 제11도의 상태로 있게되고, 이송기와 성형틀(10)의 구동은 정지상태에 있다.The operation state of the apparatus of the present invention having such a configuration will be described. First, the metal tube body 27 can be transferred into the mold 10 of the present invention and passed through the die 24 and the guide plates 28, 29, 30. At this time, the metal tube 27 is in the state of FIG. 11 positioned at the center of the die 24, and the drive of the feeder and the forming mold 10 is in a stopped state.

이상태에서 지지대(21)의 조절나사봉(22)을 들려주면 지지대(21)가 슬라이드홈(20)을 따라 일측으로 이동되며 성형나사(26)의 시작점(A)이 금속관체(27)에 압접되도록 일측으로 이동시키되 제12도의 상태처럼 정해진 요홈테의 골깊이만큼 금속관체(27)가 찌그러지도록 이동고정시켜주는 것이 중요하다. 때문에 금속관체 27를 중심적으로하여 다이스(24)는 편심으로 고정된다.In this state, lifting the adjusting screw rod 22 of the support 21 moves the support 21 to one side along the slide groove 20 and the starting point A of the forming screw 26 is pressed against the metal tube 27. It is important to move to one side as much as possible to fix the movement so that the metal tube 27 is distorted as much as the bone depth of the groove defined in the state of FIG. Therefore, the die 24 is fixed eccentrically with the metal tube 27 as the center.

이상태에서 이송기를 가동시켜 금속관체(27)가 압송되게한후 성형틀(10)의 모우터(11)를 가동시키면 동력이 관형축(14)을 통해서 성형통(18) 전체를 회전시키게되고, 내측의 다이스(24)는 그 성형나사(26) 일측지점이 금속관체(27)에 압접된 상태로 제14도의 화살표시처럼 원운동을 하게되고 금속관체(27)와의 접속부(S)는 관체 내경보다도 적은 회전운동반경을 갖게되며, 제14도의 내측 화살표시(T)가 접속부(S)의 운동 반경을 표시한 것이다.In this state, the conveyer is driven to allow the metal tubing 27 to be pressurized, and then the motor 11 of the forming mold 10 is operated to rotate the entire forming cylinder 18 through the tubular shaft 14. The inner die 24 has circular motion as shown in the arrow of FIG. 14 with one side of the forming screw 26 pressed against the metal tube 27, and the connection portion S with the metal tube 27 is the inner diameter of the tube. It has less rotational motion radius than that, and the inner arrow T in FIG. 14 indicates the motion radius of the connecting portion S. FIG.

그러므로 결국 성형나사(26)의 접속부(S)는 화살표시(T)대로 회전하면서 이보다 관경이큰 금속관체(27)를 늘러주면서 회전하므로 하나의 요홈 주름테가 성형되는 것이다.Therefore, in the end, the connecting portion S of the molding screw 26 rotates while extending the metal tube 27 having a larger diameter while rotating as shown by the arrow T, thereby forming one groove crimp frame.

또한 다이스(24)의 성형공(25)은 피가공물인 금속관체(27)의 외경에 대하여 2배의 내경을 갖도록 하므로서 다이스(24)가 일회전하는 동안 성형나사(26)는 금속관체(27)의외연을두회전하게되며 이는 곧 다이스(24)가 반회전 하는동안에 성형나사(26)가 금속관체(27)를 반바퀴 감아돌아서 한개의 주름을 성형하고 나머지 반바퀴를 회전하는 동안에 성형나사(26)의 진입단부(H)는 다음 피치로 넘어가서 세로운 진입을 시도하게되며 진입단부(H)가 두번째 주름부를 압형하기 시작할즈음에 끝단부(K)는 첫번째 주름에서 이탈하게 된다.Also, the molding hole 25 of the die 24 has a double inner diameter with respect to the outer diameter of the metal tube 27 to be processed, so that the forming screw 26 is made of metal tube 27 while the die 24 is rotated. The outer edge of the) is rotated twice, which means that the forming screw 26 rolls the metal tube 27 half a turn while the die 24 rotates half a time to form one corrugation and the forming screw while rotating the other half wheel. The entry end H of (26) proceeds to the next pitch and attempts a new entry, and the end K exits from the first fold when the entry end H begins to squeeze the second fold.

이러한 작동은 금속관체(27)가 이송기에 의해 꾸준한 압속력으로 이송되고 있고, 이러한 이송진행중의 금속관체(27)에 성형나사(26)가 호전하여 양쪽모두 정지없이 진행동작하면서 주름을 내주는 것이며 이는 성형나사(26)가 나선형이기 때문에 가능한 것이다. 즉, 한개의주름에 대한 한피치간격만큼 관체가 이송되는 중에 다이스(24)는 일회전하도록 조절되어 있고 나선형 성형나사(26)의 진입단부(H)와 끝단부(K)와의 간격을 한피치로 형성시킨 것이므로 성형나사(26)가 반회전 이후 첫번째 주름을 성형완료시킬때쯤이면 반대쪽의 진입단부(H)는 한피치 간격만큼 뒷쪽에 위치하여 새로운 두번째 주름을 성형하기 시작하게되는 것이며 성형나사(26)의 끝단부(K)가 첫번째 주름에서 벗어날때는 이미 반대쪽 진입단부(H)는 두번째 주름을 성형하는중에 있게된다. 제15도는 나선형 성형나사(26)를 직선상으로 펼쳐놓은 상태에서 금속관체(27)의 이송과 다이스(24)의 회전으로 주름이 성형되는 과정을 쉽게 설명하는 도표이다. 도표상에서 볼때 성형 나사(26)은 진입단부(H)와 끝단부(k)와의 폭을 1피치(제3도에서 표시됨)로 형성하고 진입단부(H)와 끝단부(K)와의 길이를 1회전으로 한것이다. 또한 성형나사(26)가 1회전할때 금속관체(27)는 1피치맡큼 연속이송된다.In this operation, the metal tube 27 is conveyed at a constant pressure by the feeder, and the molding screw 26 improves on the metal tube 27 during the transfer process, and both of them move forward without stopping and wrinkles. This is possible because the shaping screw 26 is spiral. That is, the die 24 is adjusted to rotate one time while the tubular body is transported by one pitch interval for one wrinkle, and the pitch between the inlet end H and the end K of the spiral forming screw 26 is one pitch. Since the forming screw 26 is completed by forming the first corrugation after the semi-rotation, the opposite entry end (H) is located at the back side by one pitch interval to start forming a new second corrugation. When the end K of 26 is released from the first pleat, the opposite entry end H is already in the process of forming the second pleat. FIG. 15 is a diagram for easily explaining a process in which the pleats are formed by the transfer of the metal tube 27 and the rotation of the die 24 in a state where the spiral forming screw 26 is unfolded in a straight line. In the diagram, the forming screw 26 forms the width of the entry end H and the end k by 1 pitch (shown in FIG. 3) and the length of the entry end H and the end K by 1. It was made by rotation. In addition, when the forming screw 26 is rotated once, the metal tube 27 is continuously conveyed by one pitch.

그러므로 성형나사(26)는 도표에서와같이 경사각(나선형)으로 되어있지만 금속관체(27)의 이송속도와 성형나사(26)의 회전속도가 일치되므로 이들 접속점 속도의 시차는 항상 0상태가되어 일자형 성형날이 정지된 관체에 주름을 내주는 작동과 같게된다. 그러나 본 발명은 주름을 연속적으로 성형하도록 성형나사(26)를 나선형으로 형성한 것이므로 진입단부(H)는 항상 1회전후 다시 다음 피치시발선(B)으로 진입되고 두번째 주름을 성형하게 된다. 또한 본 발명의 성형나사(26) 길이는 금속관체(17)의 외경에 대하여 2배로 형성하므로 성형나사(26)가 반회전할때 하나의 주름은 성형되고 나머지 반회전 하는 동안 금속관체(27)가 정해진 한피치 간격만큼 이송이 진행되게한후 진입되게 한것이며, 이러한 작동은 연속반복되어 주름이 연속적으로 정확하게 성형되는 것이다.Therefore, the forming screw 26 has an inclination angle (helical) as shown in the diagram, but since the feed speed of the metal tube 27 and the rotational speed of the forming screw 26 coincide with each other, the time difference between these connection point speeds is always zero and is straight. The forming blade is the same as the operation to wrinkle the stationary tube. However, in the present invention, since the forming screw 26 is spirally formed to continuously form the pleats, the entry end H always enters the next pitch starting line B again after one rotation and forms the second pleat. In addition, since the length of the molding screw 26 of the present invention is doubled with respect to the outer diameter of the metal tube 17, one wrinkle is formed when the molding screw 26 is rotated halfway, and the metal tube 27 is determined while the other half rotates. The feed proceeds by one pitch interval and then enters, and this operation is repeated repeatedly so that the wrinkles are continuously and accurately formed.

이러한 본 발명장치는 1리이드 성형나사(26)가 형성된 다이스(24)가 제자리에서 연속적인 편심회전을 하면서 금속관체(27)에 연속적으로 주름을 형성하므로서 종래 이송, 정지작동에 의해 주름을 성형하는 장치에 비해 빠른 시간내에 주름관을 양산할수 있고 주름이 정확하고 균일하게 성형될수 있으며 여러개의 성형로울러가 필요없이 단 한개의 다이스를 이용하므로서 부대적인 연동장치가 간단해지고 제품의 질을 높일수 있는 효과도 있게되는 것이다.The apparatus of the present invention forms the corrugations by the conventional conveying and stopping operation by forming the corrugations continuously on the metal tube 27 while the die 24 having the one-lead forming screw 26 is continuously rotated in place. Compared to the device, corrugated pipe can be mass-produced quickly, wrinkles can be precisely and uniformly formed, and by using a single die without the need for multiple molding rollers, the associated linkage is simplified and the product quality can be improved. Will be.

Claims (2)

모우터(1)에 의해 회전되는 관형축(14)에 성형통(18)을 결착시키고 성형통(18)내에 다수의 로울러로 지지된 링형다이스를 부착하여 호전되게한 것에 있어서 성형통(18)내의 후벽체(19)에 형성된 슬라이드홈(20)에 다이스(24)를 체결한 지지대(21)를 끼워 그 일단의 조절나사봉(22)을 성형통(18)의 넛트(23)에 나사로끼워서 지지대(21)위치를 좌.우 이동시킬수 있게하며 다이스 성형공(25)내면에 1리이드의 나선형 성형나사(26)를 형성하여서됨을 특징으로한 금속 주름관 성형장치.Forming cylinder 18 in which the molding cylinder 18 is attached to the tubular shaft 14 rotated by the motor 1, and the ring cylinders supported by a plurality of rollers are attached to the molding cylinder 18 to improve the molding cylinder 18. Insert the support screw 21 which fastened the die 24 to the slide groove 20 formed in the rear wall body 19 inside, and screw the adjusting screw rod 22 of the end into the nut 23 of the shaping | molding cylinder 18, A metal corrugated pipe forming apparatus, characterized in that the support member 21 can be moved left and right and a spiral molding screw 26 of one lead is formed on the inner surface of the die forming hole 25. 성형통(18)과 함께 회전하면서 금속관체(27)를 유동없이 수평 안내할수 있게 설치한 중간안내판(29)을 윔기어(31)에 의해 그 위치가 진퇴조절될수 있게한 금속 주름관 성형장치의 관체 이송 안내장치.Tube body of the metal corrugated pipe forming apparatus which allows the position of the intermediate guide plate 29 installed to allow the metal tube 27 to be horizontally guided without flow while being rotated together with the forming cylinder 18 so that the position thereof can be controlled by the gear 31. Feed guide.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100863133B1 (en) * 2007-01-29 2008-10-15 김정환 Apparatus for forming press-fitted helical groove of reinforcing pipe
JP2022089194A (en) * 2020-12-03 2022-06-15 トン－ア フレキシブル メタル チューブス カンパニー リミティド Corrugated pipe forming apparatus

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