KR890000744B1 - Method for recovering synthetic resinous latex solids - Google Patents

Abstract

A method for recovering synthetic resinous latex solids comprises (i) providing synthetic resinous thermoplastic latex contg. solids 10-50 wt.%, (ii) transform the latex into pastelike materials by enough mechanical shearings, (iii) mixing with steam at 170-2760 KPa and heat at above softening point of polymer by mechanical shearings (provided by mixing), (iv) forming a large no. of particles, up to 90 wt.% of them not passing through U.S. sieve 80 screen, and (v) mechanical finishing (extrude-dehydration).

Description

합성수지성 고체 라텍스 회수방법Synthetic Resin Solid Latex Recovery Method

제1도는 본 발명에 따른 방법을 도시한 도식도이다.1 is a schematic diagram illustrating a method according to the invention.

제2도는 제1도에 사용된 바와 같은 증기 패이스트 혼합장치를 나타낸다.2 shows a vapor paste mixing apparatus as used in FIG.

제3도는 제2도에 도시된 장치의 증기 패이스트 혼합 유입구의 단면도이다.FIG. 3 is a cross sectional view of the vapor paste mixing inlet of the apparatus shown in FIG.

본 발명은 라텍스로부터 합성수지성 열가소성 고체 라텍스를 회수하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for recovering a synthetic thermoplastic solid latex from a latex.

합성수지성 물질들은 벌크중합법, 현탁중합법, 용액중합법 및 유화 중화법 등과 같은 여러 방법들에 의해 제조된다. 많은 수지성 물질들은 요구되는 입자크기, 분자량 또는 그라프트 반응들이 다른 중합방법보다는 유화중합법을 사용함으로써 용이하게 수득될 수 있다는 점에서 유화 중합법을 사용하여 제조하는 것이 바람직하다.Synthetic resinous materials are prepared by various methods such as bulk polymerization, suspension polymerization, solution polymerization and emulsion neutralization. Many resinous materials are preferably prepared using emulsion polymerization in that the required particle size, molecular weight or graft reactions can be easily obtained by using emulsion polymerization rather than other polymerization methods.

고체 라텍스는, 통상적으로 가열 및 교반하면서 라텍스에 전해액을 첨가하여 라텍스 입자들을 용이하게 여과, 세척 및 건조시킬 수 있는 대형 입자로 응집시키는 방법을 통해 가장 빈번히 회수하여 왔다. 그의 대표적인 방법들은 미합중국 특허 제 3,248,455호, 제 3,345,430호, 및 제 3,438,923호에 기술되어 있다. 소정의 목적을 위해, 응고공정에 전해액을 사용하는 것은 유화 중합공정에 사용되는 유화제를 잔류시키게 하며 종종 응고전해액의 적어도 일부를 잔류시키게 하는 바람직하지 못한 결과를 가져온다. 그러한 전해액의 잔류문제를 극복하기 위해, 니트릴 중합체 라텍스를 전단식 응고방법에 의해 응고시켜 왔다. 이러한 공정에 있어서, 라텍스는 라텍스 입자의 적어도 대부분이 응집될 때까지 기계적은 전단력을 받게 된다. 고체 라텍스 함량이 약 20 내지 30중량% 이므로, 전단식 응고된 생성물은 다소 입자형인 패이스트이다. 요구되는 에너지 및 물과 증기의 양을 최소화시킬 수 있는 개선된 고체 라텍스 회수방법을 제공하는 것이 바람직할 것이다. 이러한 잇점들은 본 발명에 따라, 약 10 내지 50중량%의 고체를 함유하는 합성수지성 열가소성 중합체의 라텍스를 제공하고, 라텍스에 충분한 기계적 전단력을 가하여 라텍스를 패이스트-유사 물질로 변형시키고, 패이스트-유사 물질을 압력하에 증기와 혼합시켜 상기 패이스트-유사 물질과 증기의 혼합에 의해 제공된 기계적 전단력에 의해서 패이스트-유사 물질을 중합체의 연화점 이상으로 가열시키며 90중량% 이상이 80메쉬의 미합중국 시브(U.S. Sieve) 규격 스크린을 통과하지 않는 다수의 대형 입자를 형성시킨 후, 상기 대형 입자를 기계적으로 가공하여 그로부터 적어도 대부분의 물을 압출 탈수시킴을 특징으로 하여, 라텍스로부터 합성수지성 열가소성 고체 라텍스를 회수하는 방법에 의해 성취된다.Solid latex has been most frequently recovered through the addition of electrolytes to the latex, usually with heating and stirring, to agglomerate the latex particles into large particles that can be easily filtered, washed and dried. Representative methods thereof are described in US Pat. Nos. 3,248,455, 3,345,430, and 3,438,923. For some purposes, the use of electrolytes in the coagulation process results in the undesirable effect of leaving the emulsifier used in the emulsion polymerization process and often at least a portion of the coagulation electrolyte. In order to overcome the problem of such electrolyte remaining, nitrile polymer latex has been solidified by a shear solidification method. In this process, the latex is subjected to mechanical shear forces until at least a majority of the latex particles are aggregated. Since the solid latex content is about 20-30% by weight, the shear solidified product is a somewhat particulate paste. It would be desirable to provide an improved method for recovering solid latex that can minimize the amount of energy and water and vapor required. These advantages provide, according to the present invention, a latex of a synthetic thermoplastic polymer containing from about 10 to 50% by weight of solids, applying sufficient mechanical shear to the latex to transform the latex into a paste-like material, A similar material is mixed with the steam under pressure to heat the paste-like material above the softening point of the polymer by the mechanical shear force provided by the mixing of the paste-like material with the vapor and at least 90% by weight of 80 mesh US Sieve ( After the formation of a plurality of large particles that do not pass the US Sieve standard screen, the large particles are mechanically processed to extrude and dehydrate at least most of the water therefrom, thereby recovering the synthetic resinous thermoplastic solid latex from the latex. Achieved by the method.

본 발명의 방법에는 고체 함량이 약 10 내지 약 50중량%인 모든 합성수지성 열가소성 라텍스가 적용될 수 있다. 통상적으로, 본 발명의 방법에 유용한 라텍스로는 스티렌-부타디엔 라텍스, 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체, 비닐리덴 클로라이드-비닐클로라이드 라텍스, 폴리메틸메타크릴레이트 라텍스-폴리메틸아크릴레이트 라텍스 등과 같은 각종 공중합체 라텍스들 뿐만 아니라, 폴리스티렌, 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리비닐아세테이트, 폴리비닐클로라이드의 라텍스들이 있다. 본 발명에 특히 유용한 라텍스로는 스티렌-아크릴로니트릴-고무 라텍스로서, 이 라텍스에 있어서 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체는 폴리부타디엔과 같은 디엔 고무기질에 그라프트되어 있다.All synthetic resinous thermoplastic latexes having a solids content of about 10 to about 50 weight percent can be applied to the process of the present invention. Typically, latexes useful in the method of the present invention include various copolymers such as styrene-butadiene latex, vinyl chloride-vinylacetate copolymer, vinylidene chloride-vinylchloride latex, polymethylmethacrylate latex-polymethylacrylate latex, and the like. In addition to latexes, there are latexes of polystyrene, polymethylmethacrylate, polybutadiene, polyisoprene, polyvinylacetate, polyvinylchloride. Particularly useful latexes for the present invention are styrene-acrylonitrile-rubber latexes in which styrene-acrylonitrile copolymers are grafted onto diene rubber substrates such as polybutadiene.

라텍스 이외의 요구되는 유일한 성분은 처리 증기로서, 일반적으로 약 25 내지 400Lb/in²gauge(170-2760KPa) 압력하의 시판용 순도의 증기를 사용할 수 있다. 전단식 응고에 의해 제조되는 패이스트-유사물질의 가열중에, 요구되는 응집이 일어나도록 고체의 온도를 중합체의 연화점 이상으로 상승시켜야 한다. 그러므로,특정 라텍스에 대한 증기압력은 중합체를 그의 연화점까지 상승시킬 수 있도록 충분히 높아야만 한다. 더욱 유동성인 경점성을 갖는 패이스트를 제공하도록 전단식 응고에 앞서 라텍스를 희석하는 것이 바람직한 경우에는 물이 사용된다. 통상적으로, 바람직한 최종 생성물의 열적 안정성에 영향을 끼칠 수 있는 물질의 유입을 최소화시키도록 이러한 물을 탈이온화시키는 것이 바람직하다.The only required component other than latex is process steam, which is typically a commercially available steam under pressure of about 25 to 400 Lb / in ² gauge (170-2760 KPa). During heating of the paste-like material produced by shear coagulation, the temperature of the solid must be raised above the softening point of the polymer so that the required flocculation occurs. Therefore, the vapor pressure for a particular latex must be high enough to raise the polymer to its softening point. Water is used where it is desirable to dilute the latex prior to shear coagulation to provide a more flowable tacky paste. Typically, it is desirable to deionize such water to minimize the influx of material that may affect the thermal stability of the desired end product.

본 발명의 다른 잇점 및 특징은 도면을 참조한 이후의 설명으로부터 명백하게 될 것이다.Other advantages and features of the present invention will become apparent from the following description with reference to the drawings.

제1도에는 본 발명의 방법을 실시하는데 적합한 장치(10)가 도식적으로 도시되어 있다. 장치(10)에는 작동적으로 연결된 전단식 응고기(11)가 포함되어 있다. 전단식 응고기(11)에는 라텍스 이송관(12)이 연결되어 있어 합성수지성 열가소성 라텍스를 응고기(11)로 배출시킨다. 관(12)에는 증기 공급관(13)이 연결되어 있어 증기를 관( 12)내의 라텍스에 공급하여 온도를 예를들어, 40 내지 90℃와 같은 바람직한 응고 온도까지 상승시킨다. 전단식 응고기(12)는 패이스트-유사 물질 스트림(14)을 혼합 이송장치(16)로 배출시킨다. 혼합 이송장치(16)는 유익하게는, 샤프트에 부착된 블레이드를 가지며 이송활동을 제공할 수 있도록 블레이드가 샤프트에 경사지게 부착된 회전식 혼합기일 수 있다. 혼합기(16)는 유입구(17)와 배출구(18)를 갖는다. 혼합기(16)의 배출구(18)는 펌프(19)와 연결된다. 펌프(19)는 유익하게는, 모이노(Moyno)란 상품명으로 시판되는 것과 같은 나사형 펌프이다. 펌프(19)는 상기 혼합 이송장치(16)의 배출구(18)와 작동적으로 연결되는 유입구와, 증기 혼합 전단장치(22)와 작동적으로연결되는 배출관(21)을 갖는다. 혼합 전단장치(22)는 증기 유입구(23) 및 배출구 (24)를 갖는다.1 schematically shows an apparatus 10 suitable for practicing the method of the present invention. The device 10 includes a sheared stirrer 11 which is operatively connected. The sheared coagulation 11 is connected to the latex transport tube 12 to discharge the synthetic resin latex to the coagulation 11. The tube 12 is connected to a steam supply tube 13 to supply steam to the latex in the tube 12 to raise the temperature to a desired solidification temperature, for example 40 to 90 ° C. Sheared coke 12 discharges paste-like material stream 14 to mix feeder 16. Mixing conveying device 16 may advantageously be a rotary mixer having blades attached to the shaft and blades attached obliquely to the shaft so as to provide conveying activity. Mixer 16 has an inlet 17 and an outlet 18. The outlet 18 of the mixer 16 is connected to the pump 19. The pump 19 is advantageously a threaded pump such as commercially available under the trade name Moyno. The pump 19 has an inlet operatively connected to the outlet 18 of the mixing feeder 16 and an outlet tube 21 operatively connected to the steam mixing shearing device 22. Mixing shear 22 has a steam inlet 23 and an outlet 24.

혼합 전단장치(22)는 펌프(19)로부터 공급되는 패이스트-유사 물질을 습한 입자형 물질로 변형시킨다. 습한 입자형 물질은 배출구(24)를 통해, 배출구(24)와 연결된 유입구를 갖는 기계적 탈수장치(26)로 이송된다. 기계적 탈수장치(26)는 제1배출라인 또는 고체 배출라인(27)과 액체 방출라인(28)을 갖는다. 액체 방출라인(28)은 필터 또는 스크린 조립체(29)와 연결된다. 필터 조립체(29)는 액체 배출구(31)와 고체 배출구(32)를 갖는다. 고체 배출구(32)는 혼합 이송장치(16)의 유입구(17)로 향한다. 고체 배출관(27)은 분쇄기(33)와 연결되어, 고체물질이 기계적 탈수장치(26)로부터 분쇄기(33)로 이송된다. 분쇄기(33)에서 입자화된 고체는 분쇄기로부터 관(35)을 통해, 냉각수 유입구(37) 및 냉각수 배출구(38)를 갖는 회전 냉각기(35)와 같은 냉각기로 이송된다. 입자물질은 냉각기(36)로부터 라인(39)을 통해 저장호퍼(40)로 배출되며, 후속적으로 선적 및 최종 사용을 위해 호퍼(40)로부터 라인(41)을 통해 이송된다.The mixing shearing device 22 transforms the paste-like material supplied from the pump 19 into a wet particulate material. The wet particulate material is conveyed via an outlet 24 to a mechanical dehydrator 26 having an inlet connected to the outlet 24. The mechanical dehydrator 26 has a first discharge line or solid discharge line 27 and a liquid discharge line 28. Liquid discharge line 28 is connected to a filter or screen assembly 29. The filter assembly 29 has a liquid outlet 31 and a solid outlet 32. The solid outlet 32 is directed to the inlet 17 of the mixing feeder 16. The solid discharge pipe 27 is connected to the grinder 33 so that the solid material is transferred from the mechanical dehydrator 26 to the grinder 33. The solid granulated in the mill 33 is transferred from the mill through a tube 35 to a cooler such as a rotary cooler 35 having a coolant inlet 37 and a coolant outlet 38. Particulate matter is discharged from the cooler 36 through the line 39 to the storage hopper 40 and subsequently transferred from the hopper 40 through the line 41 for shipment and final use.

제2도에는 증기-패이스트 혼합장치(50)가 도식적으로 도시되어 있다. 장치(5 0)는 일반적으로 제1도에 도시된 혼합기(22)와 대등한 것이다. 혼합기(50)는 증기 유입구(53)와 배출부(54)를 갖는 증기밸브(52)를 포함하는 유입구 혼합 조립체(51)를 포함한다. 밸브(52)의 배출부(54)는패이스트 유입구(56)와 고전단부(57)를 갖는 패이스트 유입구 혼합 전단 조립체(55)와 연결된다. 축소기(61)의 배출구는 역압밸브 (62)와 연결된다. 유익하게는, 밸브(62)는 유체작동식 핀치밸브(pinch valve)이다.2 schematically shows a steam-paste mixing device 50. The apparatus 50 is generally equivalent to the mixer 22 shown in FIG. Mixer 50 includes an inlet mixing assembly 51 comprising a steam valve 52 having a steam inlet 53 and an outlet 54. The outlet 54 of the valve 52 is connected with a paste inlet mixing shear assembly 55 having a paste inlet 56 and a high end 57. The outlet of the reducer 61 is connected to the back pressure valve 62. Advantageously, the valve 62 is a fluid actuated pinch valve.

유체작동식 핀치밸브는 하우징을 가지고 있으며, 하우징 내에는 가요성 튜부가 위치되어 이를 통해 유체를 통과시키도록 구성된 밸브를 의미한다. 튜브와 하우징 사이의 공간은 가압 유체 공급원과 연결되어 있어, 상기 공간에 선택적으로 가압유체를 공급하여 가요성 튜브를 접히게 해 밸브를 폐쇄시키거나 또는 가압유체의 적어도 일부를 제거시켜 밸브를 개방시키게 한다. 밸브(62)는 축소기(61)로부터 멀리 떨어진 곳에서 관(63)과 연결된다. 관(63)은 밸브(62)로부터 멀리 떨어진 곳에서 비 보유 챔버(64)와 연결된다. 비 보유 챔버(64)는 증기를 방출시키는 상측출구(65)와, 습한 고체입자 생성물을 방출시키는 하측 배출구구(66)을 갖는다.Fluid-actuated pinch valve means a valve having a housing, in which a flexible tubing is located and configured to pass fluid through it. The space between the tube and the housing is connected to a source of pressurized fluid to selectively supply pressurized fluid to the space to fold the flexible tube to close the valve or to remove the at least a portion of the pressurized fluid to open the valve. do. The valve 62 is connected with the tube 63 at a distance from the reducer 61. The tube 63 is connected with the non-retention chamber 64 at a distance from the valve 62. The non-retention chamber 64 has an upper outlet 65 for releasing vapor and a lower outlet 66 for releasing wet solid particle product.

제3도에는 제2도에 도시된 증기 패이스트 혼합 부위(51)의 단면도가 도시되어 있다. 고전단부(57)내에는 튜브(68)가 위치한다. 튜브(68)는 제1유입구 말단(69)와 제2 또는 배출구 말단(71)을 갖는다. 튜브(68)는 혼합 부위내에서 그의 유입구 말단( 69)의 위치가 밸브(52)에 가깝게 또는 그로부터 멀리 떨어지게 축방향으로 위치될 수 있게끔 혼합 부위내에 조정가능하게 장착되어, 유입구(56)로부터 제공되는 패이스트-유사 라텍스 물질에 가해지는 증기의 전단 및 교반효과를 변화시킬 수 있다.3 shows a cross-sectional view of the vapor paste mixing section 51 shown in FIG. Within the high end 57 is a tube 68. Tube 68 has a first inlet end 69 and a second or outlet end 71. The tube 68 is adjustablely mounted within the mixing site such that the position of its inlet end 69 within the mixing site can be positioned axially close to or away from the valve 52, provided from the inlet 56. It is possible to change the shearing and stirring effects of the steam applied to the paste-like latex material.

도면에 참조된 본 발명 방법의 실시에 있어서, 라텍스는 관(12)을 통해 이송되어 그곳에서 관(13)으로부터 유입되는 증기에 의해 가열된다. 전단식 응고기(11)는 바람직한 패이스트-유사 형태가 수득될 때까지 조정된다. 예를들면, 적합한 전단식 응고기는 드럼 축 주위를 회전하며 드럼으로부터의 간격이 약 1/8in(3.2mm)인 내부 블레이드를 갖는 수평 실린더 형의 블레이드 내장형 원통 혼합기이다. 유입 라텍스는 온도 및 전단식 응고기(11)의 회전속도가 바람직한 패이스트-유사 유출액을 제공하도록 조정될 경우, 패이스트 유사 혼합물은 혼합기(16)의 유입구(17)로 이송된다. 혼합기(16)는 패이스트를 펌프(19)로 이송시킬 뿐 아니라 라인(32)을 통해 귀환되는 어떠한 고체도 패이스트내로 혼합시키는 이중기능을 제공한다. 패이스트경점성이 목적한 것보다 농밀할 경우, 혼합기(16)는 패이스트를 물로 임의로 희석시키는데 사용되어 보다 유동성인 스트림을 제공한다. 펌프(19)는 유익하게는 라인(21)을 통해 패이스트를 증기 혼합 전단 장치(22)로 이송한다. 이러한 혼합 전단 장치는 제2도 및 제3도에 도시하였다. 패이스트가 예를들어, 유입구(56)를 통해 유동하기 시작할 경우, 증기는 입구(53)를 통해 도입되어 밸브(52)에 의해 조절된다. 관 부위(59)내의 압력은 요구되는 크럼(crumb)이 수득될 때까지 부분적으로, 밸브(62)의 적합한 개폐 및 튜브(69)의 조정에 의해 제어된다. 이러한 크럼은 90중량% 이상이 시브 구멍이 0.177mm이고 와이어 직경이 0.0119mm 이며 34메쉬/cm인 80메쉬의 미합중국 시브 규격 스크린을 통과하지 않는 다수의 대형 입자를 포함한다.In the practice of the method of the present invention referred to in the figures, the latex is conveyed through the tube 12 and heated there by steam entering from the tube 13. The sheared meat 11 is adjusted until the desired paste-like form is obtained. For example, a suitable sheared curd is a horizontal cylindrical blade-integrated cylindrical mixer with an internal blade that rotates around the drum axis and is about 1/8 inch (3.2 mm) from the drum. Inlet latex is passed to inlet 17 of mixer 16 when the temperature and rotational speed of sheared meat 11 are adjusted to provide the desired paste-like effluent. Mixer 16 not only delivers the paste to pump 19, but also provides a dual function of mixing any solid returning through line 32 into the paste. If the paste viscosity is more dense than desired, the mixer 16 is used to optionally dilute the paste with water to provide a more fluid stream. The pump 19 advantageously transfers the paste to the steam mixing shear device 22 via line 21. This mixing shear device is shown in FIGS. 2 and 3. When the paste begins to flow through, for example, inlet 56, steam is introduced through inlet 53 and regulated by valve 52. The pressure in the tube region 59 is controlled in part by the proper opening and closing of the valve 62 and adjustment of the tube 69 until the required crumb is obtained. These crumbs contain a number of large particles that do not pass through an 80-mesh US sieve specification screen of at least 90% by weight with a sheave hole of 0.177 mm and a wire diameter of 0.0119 mm and 34 mesh / cm.

생성된 슬러리는 바람직하게는 라텍스 중합체의 연화온도 이하의 온도에서 혼합기(50)로부터 출구(66)를 통해 장치(26)와 같은 기계적 탈수 장치로 이송된다. 적합한 탈수장치는 소위 압출탈수기(expeller) 또는 압축장치로서, 기본적으로 물 또는 그와 유사한 액체는 통과시키나 고체는 통과시키지 않을 정도의 폭을 갖는 길이 방향 홈이 이의 배럴에 형성되어 있는 나사형 압출기이다. 로울러 밀 및 그와 유사한 압축장치가 또한 적합한데, 그것은 단독으로 또는 조합되어 사용될 수 있을 것이다. 압출탈수기로부터 방출되는 고체물질은 바랍직한 크기로 분쇄되며, 그후 경우에 따라 수집기(36)와 같은 수집기에 의해 수집되어, 추후의 사용을 위해 저장된다.The resulting slurry is conveyed from mixer 50 through outlet 66 to a mechanical dehydration device, such as device 26, preferably at temperatures below the softening temperature of the latex polymer. A suitable dehydrator is a so-called extruder or compressor, which is basically a screw extruder having a longitudinal groove formed in its barrel that is wide enough to pass water or similar liquids but not solids. . Roller mills and similar compactors are also suitable, which may be used alone or in combination. The solid material discharged from the extruder is decomposed to the desired size and then optionally collected by a collector, such as collector 36, and stored for later use.

상기 고체물질의 여러 적용에 있어서, 고체로부터 모든 물에 제거될 필요는 없다. 통상적으로, 장치(26)와 같은 기계적 탈수장치로부터 나오는 물질의 물 함량은 약 10 내지 20중량%이다. 또한, 라텍스의 배치 충진물은, 통상적으로 각 배치에 대해 장치의 개별적 조정이 필요하므로 가능한한 크게 제조하는 것이 바람직하다.In many applications of the solid material, it is not necessary to remove all of the water from the solid. Typically, the water content of the material coming from a mechanical dehydrator, such as device 26, is about 10-20 wt%. In addition, batch fills of latex are typically prepared as large as possible, as individual adjustment of the device is required for each batch.

본 발명을 추가로 예시하기 위해, 편리하게는, 시간당 라텍스 2,000Lb(908kg)의 과량으로 완만하게 배출시키기 위하여 제2도에 도시한 것과 같은 혼합기를 파이프(59) 3in(7.6cm) 직경 스테인레스 스틸 스케쥴(40) 파이프로서 사용한다. 튜브(69)와 같은 튜브는 직경이 약 1in(2.54cm)이다. 관(61)은 3in(7.6cm)내지 2in(5.1cm)의 스테인레스 스틸 축소기 파이프이다. 밸브(62)는 공칭 2in(5.1cm) 파이프 크기이며 비보유 챔버(64)는 직경이 약 18in(45.7cm)이며 대략 대기압에서 작동된다.To further illustrate the invention, conveniently, a mixer such as that shown in FIG. 2 is used for pipe 59 3 in. (7.6 cm) diameter stainless steel in order to gently discharge in excess of 2,000 Lb (908 kg) of latex per hour. The schedule 40 is used as a pipe. A tube, such as tube 69, is about 1 inch (2.54 cm) in diameter. Tube 61 is a 3 in (7.6 cm) to 2 in (5.1 cm) stainless steel shrinker pipe. Valve 62 is a nominal 2 in. (5.1 cm) pipe size and non-retaining chamber 64 is approximately 18 in. (45.7 cm) in diameter and operated at approximately atmospheric pressure.

[실시예 1]Example 1

라텍스 고체를 기준으로 하여 41중량%의 스티렌, 20중량%의 아크릴로니트릴 및 39중량%의 부타디엔을 함유하는 다수의 라텍스 배치를 제조한다. 라텍스 입자 크기는 직경이 약 1600Å(0.16μ)이고, 라텍스는 약 31중량%의 고체를 함유한다.Multiple latex batches are prepared containing 41 wt% styrene, 20 wt% acrylonitrile and 39 wt% butadiene based on the latex solid. The latex particle size is about 1600 mm (0.16 μ) in diameter and the latex contains about 31 weight percent solids.

전단식 응고기의 작동 조건범위 및 약 50개의 라텍스 배치에 대한 평균치가 표 1에 기재되어 있다.The operating conditions of the sheared meat and the average values for the 50 latex batches are shown in Table 1.

[표 1]TABLE 1

[실시예 2]Example 2

부타디엔 라텍스를 제조하고 그 위에 스티렌-아크릴로니트릴을 그라프트시켜 46중량%의 부타디엔, 17중량%의 아크릴로니트릴 및 37중량%의 스티렌을 함유하는 또 다른 일련의 라텍스를 준비하여 약 37중량%의 고체를 가지며 약 1400Å(0.14μ)의 입자크기를 갖는 라텍스를 제공한다. 라텍스는 37% 고체함량에서 응고되며 혼합 이송장치에서 고체를 약 26 내지 32% 함유하도록 희석하여 더욱 유동성인 패이스트를 제공한다.Butadiene latex was prepared and styrene-acrylonitrile was grafted thereon to prepare another series of latexes containing 46 wt% butadiene, 17 wt% acrylonitrile and 37 wt% styrene to about 37 wt% It provides a latex having a solid and having a particle size of about 1400 mm (0.14 μ). Latex coagulates at 37% solids content and dilutes to contain about 26-32% solids in the mixing feeder to provide a more fluid paste.

작동조건의 범위 및 평균치는 표 2에 기재되어 있다.The ranges and averages of the operating conditions are listed in Table 2.

[표 2]TABLE 2

* 응고된 패이스트는 혼합 및 하이드로셋팅하기 전에 약 26 내지 32%중량의 고체를 함유하도록 희석시킨다.The solidified paste is diluted to contain about 26 to 32% by weight solids before mixing and hydrosetting.

상기한 바와 유사한 방식으로, 다른 합성수지성 열가소성 라텍스가 용이하게 응고 및 탈수된다.In a manner similar to that described above, other synthetic thermoplastic latexes readily coagulate and dehydrate.

Claims (6)

약 10 내지 50중량%의 고체를 함유하는 합성수지성 열가소성 중합체의 라텍스를 제공하고, 이 라텍스에 충분한 기계적 전단력을 가하여 라텍스를 패이스트-유사 물질로 변형시키고, 패이스트-유사 물질을 170 내지 2760KPa의 압력하에 증기와 혼합시켜 상기 패이스트-유사 물질과 증기의 혼합에 의해 제공된 기계적 전단력에 의해서 패이스트-유사 물질을 중합체의 연화점 이상으로 가열시키며 90중량% 이상이 80메쉬의 미합중국 시브 규격 스크린을 통과하지 않는 다수의 대형 입자를 형성시킨 후, 상기 대형 입자들을 기계적으로 가공하여 그로부터 적어도 대부분의 물을 압출탈수시킴을 특징으로 하여, 라텍스로부터 합성수지성 열가소성 고체 라텍스를 회수하는 방법.Providing a latex of a synthetic resinous thermoplastic polymer containing about 10 to 50 weight percent solids, and applying sufficient mechanical shear to the latex to transform the latex into a paste-like material and a paste-like material of 170 to 2760 KPa. Mixing with steam under pressure causes the paste-like material to be heated above the softening point of the polymer by the mechanical shear force provided by the mixing of the paste-like material and steam and at least 90% by weight passes through an 80 mesh US Sieve standard screen. And after forming the large number of large particles which are not present, mechanically processing the large particles to extrude and dehydrate at least most of the water therefrom, thereby recovering the synthetic resinous thermoplastic solid latex from the latex. 제1항에 있어서, 라텍스가 중합된 스티렌, 아크릴로니트릴 및 고무를 함유하는 방법.The method of claim 1 wherein the latex contains polymerized styrene, acrylonitrile and rubber. 제1항에 있어서, 40 내지 90℃의 온도에서 라텍스에 충분한 기계적 전단력을 가하여 라텍스를 패이스트-유사 물질로 형성시키는 방법.The method of claim 1 wherein the latex is formed into a paste-like material by applying sufficient mechanical shear force to the latex at a temperature between 40 and 90 ° C. 3. 제3항에 있어서, 블레이드 내장형 원통 혼합기에서 라텍스에 기계적 전단력을 가하는 방법.4. The method of claim 3, wherein the mechanical shear force is applied to the latex in a blade embedded cylindrical mixer. 제1 내지 3항중 어느 한 항에 있어서, 다수의 대형입자들을 기계적으로 가공하기 전에 유체작동식 핀치 밸브에 통과시키는 방법.4. A method according to any one of the preceding claims, wherein a plurality of large particles are passed through a fluid actuated pinch valve prior to mechanical processing. 10 내지 50중량%의 고체를 함유하는 라텍스를 제공하고, 블레이드 내장형 원통 혼합기에 의해 제공되며 라텍스를 패이스트-유사 물질로 변형시키기에 충분한 기계적 전단력을, 40 내지 90℃의 온도에서 라텍스에 가하고, 패이스트-유사 물질을 약 170 내지 2780KPa의 압력하에 증기와 혼합시켜 상기 패이스트-유사 물질과 증기의 혼합에 의해 제공된 부가적인 기계적 전단력에 의해서 패이스트-유사 물질을 스티렌-아크릴로니트릴-고무 중합체의 연화점 이상으로 가열시키며 90중량% 이상이 80메쉬의 미합중국 시브 규격스크린을 통과하지 않는 다수의 대형 입자들을 형성시킨 다음, 대형 입자들을 유체 작동식 핀치 밸브를 통과시킨후, 상기 대형 입자들을 기계적으로 가공하여 그로부터 적어도 대부분의 물을 압출탈수시킴을 특징으로 하여, 고무 존재하에 스티렌 및 아크릴로니트릴을 중합시켜 제조한 라텍스로부터 합성수지성 열가소성 고체 라텍스를 회수하는 방법.Providing a latex containing 10-50% by weight of solids, applying a mechanical shear force to the latex at a temperature of 40-90 ° C., provided by a blade embedded cylindrical mixer and sufficient to transform the latex into a paste-like material, The styrene-acrylonitrile-rubber polymer is mixed with steam under a pressure of about 170 to 2780 KPa to add the paste-like material by the additional mechanical shearing force provided by the mixing of the paste-like material with steam. Heat up to a softening point of at least 90% by weight and form a large number of large particles that do not pass the 80 mesh US Sieve standard screen, then pass the large particles through a fluid operated pinch valve and mechanically Processing to extrude and dehydrate at least most of the water therefrom, Alkylene and polymerizing acrylonitrile method for recovering synthetic thermoplastic latex solids from a latex prepared.

Images