KR880012955A - 라이터용 가스유출 밸브노즐의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명에 의한 제조 공정도로서, (가)는 제1공정, (나)는 제2공정, (다)는 제3공정, (라)는 제4공정, (마)는 제5공정, (바)는 제6공정, (사)는 제7공정을 나타내는 공정도 제 2 도는 본 발명에 의하여 제조된 완성품을 나타내는 사시도, 제 3 도는 제2도 완성품의 횡단면도.
Claims (8)
- 가스라이터에 부분품으로 들어가는 금속재 가스 유출 밸브노즐을 제조하는 방법에 있어서, 환봉소재(A)를 인취시키는 제1공정, 환봉소재(A)를 절단하고 소정의 위치로 이송시키는 제2공정, 축관부(32)와 테이퍼부(33)를 형성하는 제3공정, 돌출환부(34)를 형성하는 제4공정, 확관부(35)를 형성하는 제5공정, 반제품의 밸브노즐(B)을 외부로 배출시키는데 제6공정 및 마무리 작업하는 제7공정으로 일괄공정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스 유출밸브의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제1공정이 절단펀치(31)를 제2금형(2)으로부터 상승시키고 권취된 환봉소재(A)를 인취로 올러(27)를 인취로 올려(27)에 의하여 밸브노즐 길이와 같은 길이만큼 떨어진 위치에 설치된 제1금형(1)의 상단의 스토퍼(28)의 일측면에 접하도록 인취시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스 유출 밸브노즐의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제2공정이 절단펀치(31)를 하강시켜 환봉소재(A)를 절단하고, 절단펀치(31)및 환봉소재 지지구(32)와 함께 절단된 환봉소자(A)를 제1금형(1)의 원자제공(4)과 제2금형(2)의 축관공(18)사이에 위치하도록 이송시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스 유출 밸브노즐의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제3공정이 절단펀치(31)는 상승시키고 환봉소재 지지구(32)는 후퇴 상승시키면서, 제1금형(1)을 우측의 제2금형(2)을 향하여 수평가압 이동시키면, 상기 제2공정에서 절단된 환봉소재(A)는 원자재공(4)의 단부에 위치한 핀(8)의 우측 단부까지 일부가 삽입되고, 일측은 가입되어, 축관공(18)의 테이퍼진 우측단부까지 밀려들어가면서 축관부(33)와 테이퍼부(34)를 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터용 가스 유출 밸브노즐의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제4공정이 제1금형(1)의 상부핀공(3)의 내부에 위치한 핀(8)이 우측으로 이동하면서 환봉소재(A)를 가압하여 돌출환부(35)를 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터 가스 유출 밸브노즐의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제5공정이 제1금형(1)을 좌측으로 이동시켜 환봉소재(A)를 원자재공(4)으로 부터 이탈시킨 다음 제1금형(1)을 제2금형(2)이 간직하고 있는 환봉소재(A)의 위치와 확관공(12)의 위치가 일치하도록 상향 이동시킨후, 제1금형(1)의 확관공(12)에 가공된 환봉소재(A)의 좌단을 삽입시킨 다음, 확관핀(16)을 환봉소재(A)의 내측에 가압 삽입시켜, 환봉소재(A)의 외주면이 확관공(12)에 밀착되도록 가압하여 확관부(36)을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터 가스 유출 밸브노즐의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제6공정이 제1금형(1)좌측으로 이동시켜 반제품의 밸브노즐(B)을 확관부(12)로 부터 이동시킨 다음 제1금형(1)을 원래의 위치로 돌아가도록 하향 이동시킨후, 제2금형(2)의 일측에 설치된 타격봉(26)을 가압하여 추출핀(23)을 밀어 반제품의 밸브노즐(B)을 외부로 배출시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터 가스 유출밸브노즐의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 제7공정이 반제품의 밸브노즐(B)의 걸림부(37)를 선반으로 절삭가공하고, 드릴로 밸브공(38)을 천공한 다음, 축관부(33), 확관부(36) 및 돌출환부(35)로 다듬질 하는 마무리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라이터 가스 유출 밸브노즐의 제조방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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