KR880005391A - Method and apparatus for joining joints of fluid transport pipes - Google Patents

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KR880005391A
KR880005391A KR1019860008738A KR860008738A KR880005391A KR 880005391 A KR880005391 A KR 880005391A KR 1019860008738 A KR1019860008738 A KR 1019860008738A KR 860008738 A KR860008738 A KR 860008738A KR 880005391 A KR880005391 A KR 880005391A
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South Korea
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metal tube
layer
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KR1019860008738A
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Korean (ko)
Inventor
알타베구아띠 쟝
제르마띠 샤를
Original Assignee
원본미기재
허친슨(소시에떼. 아노님)
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내용 없음No content

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유체 수송파이프의 접합부분을 접합하는 방법 및 장치Method and apparatus for joining joints of fluid transport pipes

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is an open matter, no full text was included.

제1도는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위하 장치의 개요도.1 is a schematic diagram of an apparatus for implementing the method according to the invention.

제2도는 본 발명에 따라 접합하는 장치와 파이프 접합부분에 대하여 두개의 끝을 나타낸 세로 단면도.Figure 2 is a longitudinal cross-sectional view showing two ends of a device and pipe joints for joining in accordance with the present invention.

제3도는 제2도를 약간 변형시킨 유사 단면도.3 is a similar cross-sectional view with a slight modification of FIG.

Claims (13)

바깥표면에 탄성중합체 물질로 만들어진 부식방지층과 금속튜브를 각각 가지고 있는 유체 수송파이프의 접합부분을 접합하는 방법에 있어서, 상기층은 이층이 없는 말단구역을 한정하기 위하여 각각의 접합구역의 끝까지 뻗어있지 않으며, 파이프 이음매를 형성하기 위하여 상기 접합부분을 함께 용접하고, 상기 이음매를 덮고 있는 층을 실제 연속적으로 일정하게 하기 위하여 상기층이 없는 말단구역에 상기 탄성중합체 물질과 동일 또는 유사한 물질로 만들어진 슬리이브를 형성하고 미리 정한 열순환에 따라 상기 금속튜브를 가열하는 경화작업에 의해 상기 슬라이브를 상기 금속튜브의 인접한 접합부분에 고정시키는 것을 특징으로 하는 유체 수송 파이프의 접합부분을 접합하는 방법.A method of joining the joints of a fluid transport pipe each having an anti-corrosion layer made of an elastomeric material and a metal tube on its outer surface, the layers extending to the end of each joining zone to define an end region without two layers. And a sleeve made of the same or similar material as the elastomeric material in the end region without the layer in order to weld the joints together to form a pipe seam, and to make the layer covering the seam substantially continuous. Forming a joint and fixing the slave to an adjacent joint of the metal tube by a hardening operation of heating the metal tube in accordance with a predetermined thermal cycle. 제1항에 있어서, 경화가 본래의 장소에서 이루어지는 슬리이브는 서로 조립될 상기 접합부분에 이미 고정된 부식 방지층을 형성함에 따라 동일 또는 유사한 조성의 시이드를 탄성중합체로 축적하고, 시이드는 상기층의 두께와 동일한 두께를 가지고 공장에서 상기 접합부분에 상기층을 형성시키는데 사용하는 것과 동일한 방법으로 상기 말단 구역을 처리한 후에 금속튜브의 상기 말단구역에서 사용되어 지는 것을 특징으로 하는 방법.2. The sleeve of claim 1 wherein the sleeve in which the curing takes place in situ accumulates seeds of the same or similar composition into the elastomer, forming an anti-corrosion layer already secured to the joints to be assembled with each other, the sheath being the layer. And wherein said end zone of the metal tube is used in said end zone after treating said end zone in the same manner as used to form said layer in said joint at a factory with a thickness equal to the thickness of. 제1항에 있어서, 상기 층을 둘러싸고 있는 열절연 장치로 된 파이프 접합부분에 사용함에 따라 슬리이브를 경화하기 위하여 본래의 장소에서 사용된 상기 열은 상기 슬리이브의 꼭대기에 상기 이음매를 덮고 따라서 열 절연장치의 연속적인 시이드를 한정하는 두번째 열 절연장치를 형성하기 위하여 동시에 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.2. The heat source of claim 1 wherein said heat used in situ to cure the sleeve as used in a pipe joint of thermal insulation devices surrounding said layer covers said seam on top of said sleeve and thus heat. And simultaneously used to form a second thermal insulator defining a continuous sheath of the insulator. 제3항에 있어서, 금속와이어로 구성된 클래스에서 선택한 전도부재, 탄소섬유와 이와 유사한 것들이 상기 두번째 열 절연장치를 형성하는 물질에 합쳐지는 것을 특징으로 하는 방법.4. The method of claim 3, wherein the conductive member, carbon fiber and the like selected from the class consisting of metal wires are combined with the material forming the second thermal insulator. 제1항에 있어서, 상기 유도열 사이클을 조절 및 제한하기 위하여 이음매에 있는 금속튜브에 인접하여 프로브가 있는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the probe is adjacent to a metal tube in the seam to control and limit the induced heat cycle. 제1항에 있어서, 흩어진 유도가열능력이 적당한 모양과 형태의 스키린에 의해 더 조절 및 제한되는 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1, wherein the scattered induction heating capacity is further controlled and limited by suitable shapes and forms of skirin. 제1항에 있어서, 상기 슬리이브의 바깥표면에 설치되어 있고 슬리이브를 본래의 장소에서 경화하는 동안 수축하게 되는 직물스트립으로 만들어진 엔빌로우프에 의해 금속튜브에 슬리이브를 달라붙게 하기 위해 상기 슬리이브로 압력을 더 가하는 것을 특징으로 하는 방법.2. The sleeve according to claim 1, wherein the sleeve is attached to the metal tube by an envelope provided on the outer surface of the sleeve and made of a fabric strip that shrinks during curing of the sleeve in situ. Applying further pressure to the furnace. 제1항에 있어서, 상기 슬리이브는 폴리우레탄 형태의 물질로 만들어진 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the sleeve is made of a material in the form of polyurethane. 미리 결정된 사이클에 따라 상기 가열장치에 공급된 유도전력을 공급 및 조절하는 장치와 유도열 장치로 구성된 것을 특징으로 하여 제1항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치.An apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a device for supplying and regulating the induced power supplied to the heating device according to a predetermined cycle and the induction heating device. 제9항에 있어서, 상기 가열장치는 유도코일을 여러번 감은 것으로 된 것을 특징으로 하는 장치.10. The apparatus according to claim 9, wherein the heating device is formed by winding an induction coil several times. 제10항에 있어서, 유도코일은 관절그리퍼처럼 두개의 반쪽턱으로 만들어진 것을 특징으로 하는 장치.11. The device of claim 10, wherein the guide coil is made of two half jaws like a joint gripper. 제11항에 있어서, 흩어진 유도 가열 능력을 조절하고 제한하기 위한 스크린 장치로 된 것을 특징으로 하는 장치.12. The device of claim 11, wherein the device is of a screen device for regulating and limiting dissipated induction heating capacity. 제1항에 따른 방법을 실시하기 위하여 제조된 유체수송용 파이프 라인.A fluid transport pipeline produced for carrying out the method of claim 1. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
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