KR880003346Y1 - Wiper blade rubber - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제 1도는 본 고안의 실시예 1의 와이퍼 브레이드(Wiper blade) 고무의 단면도.1 is a cross-sectional view of the wiper blade rubber of Embodiment 1 of the present invention.
제 2도는 제 1도의 와이퍼 브레이드 고무를 제조하기 위하여 성형시킨 미가황 고무의 압출성형 소재의 단면도.2 is a cross-sectional view of an extruded material of unvulcanized rubber molded to manufacture the wiper braid rubber of FIG.
제 3도는 와이퍼 브레이드 고무의 시험 상태를 도시하는 요부 단면도.3 is a sectional view showing the main parts of the test state of the wiper braid rubber.
제 4도는 실시예 1의 와이퍼 브레이드 고무와 비교예의 와이퍼 브레이드 고무의 미끄럼회수와 마찰계수의 관계를 도시하는 선도.4 is a diagram showing the relationship between the slip coefficient and the coefficient of friction of the wiper braid rubber of Example 1 and the wiper braid rubber of Comparative Example.
제 5도는 실시예 2의 와이퍼 브레이드 고무의 단면도.5 is a cross-sectional view of the wiper braid rubber of the second embodiment.
제 6도는 실시예 3의 와이퍼 브레이드 고무와 비교예의 와이퍼 브레이드 고무의 미끄럼회수와 마찰계수의 관계를 도시하는 선도.6 is a diagram showing the relationship between the slip coefficient and the friction coefficient of the wiper braid rubber of Example 3 and the wiper braid rubber of Comparative Example.
제 7도는 실시예 5의 와이퍼 브레이드 고무와 비교예의 와이퍼 브레이드 고무의 미끄럼회수와 마찰계수의 관계를 도시하는 선도.7 is a diagram showing the relationship between the slip coefficient and the friction coefficient of the wiper braid rubber of Example 5 and the wiper braid rubber of Comparative Example.
제 8도는 실시예 7의 와이퍼 브레이드 고무의 단면도.8 is a sectional view of the wiper braid rubber of the seventh embodiment.
제 9도는 제 8도의 와이퍼 브레이드 고무를 제조하기 위하여 성형시킨 미가항 고무의 압출성형 소재의 단면도.9 is a cross-sectional view of an unmolded rubber extruded material molded to manufacture the wiper braid rubber of FIG.
제 10도는 실시예 7의 와이퍼 브레이드 고무와의 비교예의 와이퍼 브레이드 고무의 미끄럼회수와 마찰계수의 관계를 도시하는 선도.10 is a diagram showing the relationship between the slip coefficient and the friction coefficient of the wiper braid rubber of the comparative example with the wiper braid rubber of Example 7. FIG.
제11도는 실시예 9의 와이퍼 브레이드 고무의 단면도.11 is a sectional view of the wiper braid rubber of the ninth embodiment.
제12도는 제11도의 와이퍼 브레이드 고무를 제조하기 위하여 성형시킨 미가황 고무의 압출성형 소재의 단면도.FIG. 12 is a cross-sectional view of an extruded material of unvulcanized rubber molded to manufacture the wiper braid rubber of FIG. 11. FIG.
제13도는 비교예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면도.13 is a cross-sectional view of the wiper braid rubber of the comparative example.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 기부 2 : 넥크부1: donation 2: neck part
3 : 요동부 4 : 립부3: rocking portion 4: rib portion
11 : 가이드 부분 A : 유연성 고무11: guide part A: flexible rubber
12 : 중앙부 13 : 홈12: center part 13: groove
B : 활성고무 C : 고마철성 고무B: Active rubber C: Highly abrasion rubber
본 고안은 와이퍼 브레이드 고무의 개량에 관한 것이다.The present invention relates to an improvement of the wiper braid rubber.
와이퍼 브레이드 고무는 필수적으로 두꺼운 기부, 단면이 대략 삼각형인 요동부, 상기 기부와 요동부를 연결하는 넥크부 및 상기 요동부의 기저말단에 설치된 얇은 판상의 립부로 이루어진 가늘고 긴 부재이며, 이는 와이퍼의 와이핑부재(Wiping member)로서 이용된다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 자동차의 앞유리 등의 유리면에 따라 미끄러져 움직이고, 그로 인해 유리면상의 물방울을 제거하는 것이다.The wiper braid rubber is essentially an elongated member consisting of a thick base, a rocking section of approximately triangular cross section, a neck connecting the base and the rocking section, and a thin plate-shaped lip formed at the base end of the rocking section, which is a wiper wiper. It is used as a ping member. This wiper braid rubber slides along the glass surface of the windshield of the vehicle, thereby removing water droplets on the glass surface.
종래 와이퍼 브레이드 고무는 소정 배합한 마가황 고무 원료를 금형내에서 가황 성형한 후 필요에 따라, 예를 들면 미끄럼 저항을 낮추기 위해 생성되는 고무의 표면을 처리한다. 이러한 표면 처리등으로서는 예를 들어 와이퍼 브레이드 고무의 표면을 염소화하여 표면을 경화하는 방법, 혹은 와이퍼 브레이드 고무의 표면에 이황화 몰리브덴 분말 등의 활성 미분말을 포함하는 표면층을 피복하여 성형하는 방법이 알려져 있다. 그러나, 염소화하는 방법은 미끄럼저항의 저하 효과가 있지만, 내마모성이 떨어진다. 또한 활성 미분말을 포함하는 피복층을 형성하는 방법은 단기간의 사용으로 피복층이 박리되고, 내구성이 없다는 문제가 있었다.The conventional wiper braid rubber vulcanizes a predetermined blended mar vulcanized rubber raw material in a mold, and then processes the surface of the rubber to be produced, for example, to lower the sliding resistance. As such a surface treatment, for example, a method of chlorination of the surface of the wiper braid rubber to harden the surface, or a method of coating and molding a surface layer containing an active fine powder such as molybdenum disulfide powder on the surface of the wiper braid rubber is known. However, the chlorination method has an effect of lowering the sliding resistance, but the wear resistance is inferior. In addition, the method of forming the coating layer containing the active fine powder has a problem that the coating layer is peeled off due to short-term use, and there is no durability.
또 와이퍼 브레이드 고무와 유리면간의 마찰계수를 작게하여 와이퍼 브레이드 고무의 미끄럼 특성의 향상을 꾀하면 와이퍼 브레이드 고무가 넥크부에서 요동하지 않고 와이퍼 브레이드 고무의 요동부 및 립부가 한쪽에 경사한 상태에서 미끄러지는 문제가 있었다.In addition, if the friction coefficient between the wiper braid rubber and the glass surface is reduced to improve the sliding characteristics of the wiper braid rubber, the wiper braid rubber does not rock on the neck but slips on the rocking and lip portions of the wiper braid rubber on one side. There was.
본 고안의 제 1의 목적은 미끄럼 특성이 안정한 내구성 있는 와이퍼 브레이드 고무를 제공하는데 있다.It is a first object of the present invention to provide a durable wiper braid rubber with stable sliding characteristics.
다른 목적의 하나는 내마모성이 양호하고 또한 미끄럼 저항이 작은 와이퍼 브레이드 고무를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object is to provide a wiper braid rubber having good wear resistance and low slip resistance.
또, 다른 목적의 하나는 미끄럼 저항이 작고, 와이핑 동작이 안정한 내구성 있는 와이퍼 브레이드 고무를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object is to provide a durable wiper braid rubber having low slip resistance and stable wiping operation.
또, 다른 목적의 하나는 미끄럼 저항이 낮고, 조립이 용히한 와이퍼 브레이드 고무를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object is to provide a wiper braid rubber having low slip resistance and which is easy to assemble.
본 고안의 와이퍼 브레이드 고무는 두꺼운 기부와, 단면이 대략 삼각형인 요동부와, 상기 기부와 요동부 사이에 개재하는 넥크부와, 상기 요동부의 기저말단에 설치된 얇은 판상의 립부로 이루어진 단면이 일정한 가늘고 긴 와이퍼 브레이드 고무로서, 상기 단면에 있어서, 그 일부는 제 1고무 조성물로 구성되어 있고, 다른 부분은 상기 제 1고무 조성물과 다른 제 2고무 조성물로 구성되고, 상기 제 1고무조성물 및 상기 제 2고무 조성물은 필수적으로 압출 성형되어 가황처리된 것이다.The wiper braid rubber of the present invention has a constant cross section consisting of a thick base, a rocking portion having a substantially triangular cross section, a neck portion interposed between the base portion and the rocking portion, and a thin plate-shaped lip portion provided at the base end of the rocking portion. An elongated wiper braid rubber, in the cross section, part of which is composed of a first rubber composition, and another part of which is composed of a second rubber composition different from the first rubber composition, wherein the first rubber composition and the agent The rubber composition is essentially extruded and vulcanized.
본 고안의 와이퍼 브레이드 고무의 외관형상은, 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 외관형상과 기본적으로 동일하다. 즉, 본 고안의 와이퍼 브레이드 고무는 기부와 넥크부와 요동부와 립부로 구성되어 있다.The appearance of the wiper braid rubber of the present invention is basically the same as that of the conventional wiper braid rubber. That is, the wiper braid rubber of the present invention is composed of a base, a neck, a swinging portion, and a lip portion.
기부라 함은 와이퍼 브레이드 고무의 길이 방향의 강성을 얻기 위해 오크에 의해 지지되는 강편과 부착되어 있는 부분을 말한다. 이 기부는 그 양측면에 강편과 결합하기 위한 홈 혹은 들조를 가지는 봉형상이다.The base means the section attached to the slab supported by the oak to obtain the longitudinal rigidity of the wiper braid rubber. The base is rod-shaped with grooves or troughs on both sides to engage with the steel slabs.
요동부는 단면이 대략 삼각형으로, 상기 기부와는 얇은 넥크부를 통하여 연결되어 있다. 또, 넥크부는 단면이 대략 삼각형인 저변의 중앙부에 설치되어 있다. 이 요동부는, 유리면을 좌우로 왕복해서 미끄러질 때에 요동하는 부분이고, 넥크부에서 우 또는 좌로 구부러져, 기부에 대하여 요동부가 좌우로 요동한다.The oscillation part is substantially triangular in cross section, and is connected to the base through a thin neck part. Moreover, the neck part is provided in the center part of the bottom side whose cross section is substantially triangular. This rocking portion is a portion that swings when the glass surface is reciprocated from side to side, and is bent to the right or left from the neck portion, and the rocking portion swings left and right with respect to the base.
립부는 요동부의 단면에 대략 삼각형인 하방 선단부에 설치되어 있는 얇은 판상의 돌출부분을 말한다. 립부의 선단은 단면이자 형상으로 형성되어 있고 립부의 측면과 선단면에서 규정되는 직선형의 각(변)이 주로 유리면과 스친다. 립부의 선단면 측부라 함은, 이 직선형의 각을 중심으로 하는 부분을 말한다. 또 립부의 선다면 중앙을 형성하는 중앙부란 상기한 양측의 측부에 삽입된 부분을 말한다.The lip refers to a thin plate-like protrusion provided on the lower tip part that is approximately triangular in the cross section of the swinging part. The tip of the lip has a cross section It is formed in the shape of a child and a straight angle (side) defined on the side surface and the tip surface of the lip portion mainly touches the glass surface. The front end surface side part of a lip part means the part centered on this linear angle. In addition, the center part which forms the center of a lip | rip_shape part means the part inserted in the side part of both sides mentioned above.
본 고안의 첫째 관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무는, 와이퍼 브레이드 고무를 구성하는 상기 기부 및 상기 요동부의 적어도 대부분이 제 1고무 조성물인 유연성 고무이고, 상기 립부의 적어도 대부분이 제 2고무 조성물인 활성고무로 구성되어 있다.The wiper braid rubber according to the first aspect of the present invention is a flexible rubber wherein at least a portion of the base and the oscillation portion constituting the wiper braid rubber is a first rubber composition, and at least a portion of the lip portion is an active rubber that is a second rubber composition. Consists of
유연선 고무로서는 천연고무 및 천연고무와 클로로프렌고무 혹은 천연고무와 SBR 등의 혼합고무가 최적이다. 고무 경도로서는 JIS K6301 규격으로 약 50 내지 약 70도 정도의 것이다. 유연성 고무는 고무 성분이외에 카븐블랙, 가황제, 충전제 등의 성분을 배합할 수 있다.As the flexible rubber, natural rubber and natural rubber and chloroprene rubber or mixed rubber such as natural rubber and SBR are most suitable. The rubber hardness is about 50 to about 70 degrees according to JIS K6301 standard. A flexible rubber can mix | blend components, such as a kaven black, a vulcanizing agent, a filler, in addition to a rubber component.
주로 립부를 형성하는 활성 합성고무는 EPDM, 우레탄 고무, SBR, 부틸고무, 불소고무, 클로로설폰화 고무 등의 합성고무이다. 이 활성합성고무 중에 그래파이트, 이황하 몰리브덴 등의 활제분말을 기하여 와이퍼 브레이드 고무의 마찰계수를 저하시킬 수 있다. 활제의 평균 입경은 0.3 내지 10μ 정도가 바람직하다.The active synthetic rubber mainly forming the lip is synthetic rubber such as EPDM, urethane rubber, SBR, butyl rubber, fluorine rubber and chlorosulfonated rubber. In this active synthetic rubber, a lubricant powder such as graphite and molybdenum disulfide can be used to lower the friction coefficient of the wiper braid rubber. As for the average particle diameter of a lubricating agent, about 0.3-10 micrometers is preferable.
다색 압출성형한 후 압출 소재를 동시에 가황하기 위하여 유연성 고무와 활성 합성고무의 가황온도 등의 가황조건을 동일하게 하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 우레탄 고무에 관해서는 분자량이 큰 상온에서 거의 고체상의 폴리올을 사용하고, 이소시아네이트에 페놀 등으로 블럭한 블럭이소시아네이트를 사용하는 것이 좋다. 이와 같은 우레탄 고무를 사용함으로써 천연고무를 주로하는 유연성 고무와 우레탄 고무를 동시에 2색 압출하고, 그후 동시에 가열하여 가황할 수가 있다.In order to vulcanize the extruded material at the same time after the multi-color extrusion, it is preferable to make the vulcanization conditions such as the vulcanization temperature of the flexible rubber and the active synthetic rubber the same. For example, as for urethane rubber, it is preferable to use an almost solid polyol at room temperature having a large molecular weight, and to use isocyanate blocky isocyanate blocked with phenol or the like. By using such a urethane rubber, two colors of flexible rubber and urethane rubber which mainly use natural rubber can be extruded simultaneously, and can be heated and vulcanized at the same time after that.
또, 활성고무는, 립부의 선단의 양측부에만 설치되는 것이 가장 바람직하다. 이 경우에, 립부선단의 중앙부에는 유연성 고무가 삽입되고 립부 선단의 표면 중앙부에는 유연성 고무가 표출한다. 립부 양측부의 활성고무의 각각의 두께는, 립부의 두께의 1/10 내지 1/3 정도가 좋다. 또, 유연성 고무와 활성고무와의 경계부를형으로 하고, 기계적으로 일체성을 확보할 수 있도록 하여도 좋다. 특히 유연성 고무와 활성고무의 접합성이 나쁜 경우에는 유효하다.In addition, the active rubber is most preferably provided only at both sides of the tip of the lip portion. In this case, the flexible rubber is inserted into the center portion of the lip end portion and the flexible rubber is expressed on the surface center portion of the lip end portion. The thickness of each of the active rubbers on both sides of the lip portion is preferably about 1/10 to 1/3 of the thickness of the lip portion. In addition, the boundary between flexible rubber and active rubber It may be made into a mold and mechanically secured. It is especially effective when the bonding property between flexible rubber and active rubber is poor.
본 고안의 첫째 관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무는 압출성형으로 제조된다. 이 제조방법은, 우선 유연성 고무 및 활성고무로 된 각각의 미가황 상태의 고무를 다색(2색) 압출성형하고, 단면이 일정한 가늘고 긴 성형소재를 만든다. 이 성형소재는 2개의 와이퍼 브레이드 고무가 립부 선단에서 일체적으로 접합한 단면이 일정한 박판상의 가늘고 길다란 부재이다. 이 압출된 성형소재를 가황온도로 가열하고, 그후 립부를 형성하는 중앙에 칼날을 넣어 절개하고, 2개의 와이퍼 브레이드 고무로 하는 것이다.The wiper braid rubber according to the first aspect of the present invention is produced by extrusion molding. In this manufacturing method, first, each of the unvulcanized rubbers made of flexible rubber and active rubber is extruded in multiple colors (two colors) to form a long, elongated molded material having a constant cross section. This molded material is a thin, elongated member having a uniform cross section in which two wiper braid rubbers are integrally bonded at the tip of the lip. The extruded molded material is heated to a vulcanization temperature, and then a blade is cut in the center of the lip to form two wiper braid rubbers.
압출성형 그것은, 통상의 고무의 다색 압출 성형방법을 그대로 이용할 수가 있다. 그러나, 와이퍼 브레이드 고무의 립부의 두께는 0.5 내지 1.0mm로 극히 얇기 때문에, 고도의 압출성형 기술을 필요로 한다. 본 고안자가 속하는 기술분야에서는 두께 0.1mm 정도의 다색 고무 압출제품을 안정하게 제조할 수가 있다.Extrusion Molding It can use the conventional multicolor extrusion method of a rubber | gum as it is. However, since the thickness of the lip portion of the wiper braid rubber is extremely thin, from 0.5 to 1.0 mm, a high extrusion technique is required. In the technical field of the present inventors it is possible to stably manufacture a multi-color rubber extrusion product having a thickness of about 0.1mm.
본 발명의 첫째 관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무에서 유연성을 필요로 하는 와이퍼 브레이드 고무의 기부, 넥크부 및 요동부가 천연 고무를 주로하는 유연성이 높은 유연성 고무로 구성되어 있고, 우수한 미끄럼 특성을 필요로 하는 립부가 주로 우레탄 고무 등의 저마찰계수와 같은 뛰어난 마찰 특성 및 우수한 마모 특성을 갖는 윤활성 고무로 구성되고, 양자는 일체적으로 다색 압출성형에 의해 압출 성형된 후 가황된다. 따라서, 본 발명의 와이퍼 브레이드 고무는, 와이퍼 브레이드 고무가 필요로 하는 유연성 및 뛰어난 마찰 특성을 제공한다.A lip which is composed of a highly flexible flexible rubber mainly composed of natural rubber, a base, a neck and a swinging part of the wiper braid rubber requiring flexibility in the wiper braid rubber according to the first aspect of the present invention. The addition is mainly composed of a lubricious rubber having excellent friction characteristics such as a low friction coefficient such as urethane rubber and excellent wear characteristics, both of which are integrally extruded by multicolor extrusion and then vulcanized. Accordingly, the wiper braid rubber of the present invention provides the flexibility and excellent friction characteristics that the wiper braid rubber requires.
또, 유연성 고무와 활성합성 고무가 미가황 상태에서 일체적으로 압출 성형되고, 동시에 가황되고 있기 때문에 일체성이 높고, 양자가 분리되는 등의 우려는 없다.In addition, since the flexible rubber and the active synthetic rubber are integrally extruded in the unvulcanized state and vulcanized at the same time, there is no fear that the unity is high and the two are separated.
활성고무를 립부 선단의 양측부에 설치하고, 제거한다. 다라서, 보다 확실히 유리면상으로부터 물방울은 제거할 수가 있다.Active rubber is installed on both sides of the lip end and removed. Therefore, water droplets can be removed from the glass surface more reliably.
본 고안의 제 2관점은 상기 기부 및 상기 요동부의 적어도 대부분은 제 1고무 조성물인 경도 50 내지 70도의 유연성 고무로 이루어져 있고 상기 립부의 적어도 대부분은 제 2고무 조성물인 상기 유연성 고무보다 경도가 10도 이상 높은 경질 고무로 구성되어 있는 와이퍼 브레이드 고무에 관한 것이다. 여기서 고무 경도가 함은 JIS K6301에 규정하는 경도를 말한다.A second aspect of the present invention is that at least a portion of the base and the swinging portion is made of a flexible rubber having a hardness of 50 to 70 degrees, which is a first rubber composition, and at least a portion of the lip portion has a hardness of 10 than the flexible rubber which is a second rubber composition. The present invention relates to a wiper braid rubber composed of high hard rubber. Here, rubber hardness means hardness prescribed | regulated to JISK6301.
본 고안의 제 2관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무에 있어서, 유리면상에서 미끄러져 움직이는 립부는 미끄럼 저항이 작고 내마모성이 우수한 경질 고무로 구성되고, 유연성을 필요로 하는 기부 및 요동부는 유연성 고무로 일체적으로 구성된다. 이들 부는 일체적으로 압출 성형된다. 따라서 본 고안의 와이퍼 브레이드 고무는 와이퍼 브레이드 고무에 필요한 유연성을 제공할 뿐 아니라 유리면과 접촉하는 립부는 경질 고무로 형성되어 있기 때문에 마찰저항이 작고 또한 내마보성이 우수하다.In the wiper braid rubber according to the second aspect of the present invention, the lip portion that slides on the glass surface is composed of hard rubber having low sliding resistance and excellent wear resistance, and the base and the swing portion requiring flexibility are integrally composed of the flexible rubber. do. These parts are integrally extruded. Therefore, the wiper braid rubber of the present invention not only provides the flexibility required for the wiper braid rubber, but the lip contacting the glass surface is made of hard rubber, so the frictional resistance is low and the wear resistance is excellent.
본 고안의 제 2관점에 따르는 유연성 고무로서는, 천연고무 및 천연고무와 클로로프렌고무 혹은 천연고무와 SBR 등의 혼합고무 및 SBR, EPDM, 우레탄 고무 등의 합성고무가 사용된다. 그리고, 유연성 고무의 경도는 기본적으로는 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 고무 경도가 동일한 것이다.As the flexible rubber according to the second aspect of the present invention, natural rubber and mixed rubber such as natural rubber and chloroprene rubber or natural rubber and SBR, and synthetic rubber such as SBR, EPDM and urethane rubber are used. The hardness of the flexible rubber is basically the same as that of the conventional wiper braid rubber.
본 고안의 제 2관점에 따르는 경질고무를 생성시키기 위하여, 카본블랙 등의 고체 충전제를 많이 배합하거나 수행되는 가황반응의 가교결합도를 증대시킬 수 있다. 또, 카본블랙 이외의 무기의 충전제, 활제 등을 배합하여 고무 경도를 높일 수가 있다. 더우기, 고무자체의 경도가 높은 우레탄 등의 경질의 고무를 사용하여 고무 경도를 높여도 좋다.In order to produce the hard rubber according to the second aspect of the present invention, it is possible to increase the crosslinking degree of the vulcanization reaction carried out by mixing a lot of solid fillers such as carbon black or the like. Moreover, rubber hardness can be raised by mix | blending inorganic fillers other than carbon black, a lubricating agent, etc. Furthermore, rubber hardness may be increased by using hard rubber such as urethane having high hardness of the rubber itself.
그리고, 경질 고무는 상기한 본 고안의 첫재 관점에서 설명한 바와 같이, 립부의 선단의 양측부에만 설치하는 것이 가장 바람직하다.And, as described in terms of the first material of the present invention, the hard rubber is most preferably provided only at both sides of the tip of the lip portion.
본 고안의 제 2관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무도, 본 고안의 첫째관점의 와이퍼 브레이드 고무와 똑같은 유연성 및 미끄럼 특성을 가진다. 또, 본 고안의 제 2관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무의 제조방법도, 본 발명의 첫째 관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무와 기본적으로 동일하다.The wiper braid rubber according to the second aspect of the present invention also has the same flexibility and sliding characteristics as the wiper braid rubber of the first aspect of the present invention. Moreover, the manufacturing method of the wiper braid rubber which concerns on the 2nd viewpoint of this invention is also basically the same as the wiper braid rubber which concerns on the 1st viewpoint of this invention.
본 고안의 제 3관점은 상기 기부 및 상기 요동부의 적어도 대부분이 제 1고무 조성물에 속하고 활제 함유량이 작은 고무로 구성되며, 상기 립부의 적어도 대부분은 제 2고무 조성물에 속하고 활제 함유량이 많은 고무로 구성되어 있는 와이퍼 브레이드 고무에 관한 것이다.The third aspect of the present invention is composed of a rubber having at least a portion of the base and the oscillation portion belonging to the first rubber composition and a low lubricant content, and at least a majority of the lip portion belonging to the second rubber composition and have a high lubricant content. The present invention relates to a wiper braid rubber composed of rubber.
본 고안의 제 3관점에 유연성 고무로서는, 천연고무 및 천연고무와 클로로프렌고무 혹은 천연고무와 SBR등의 혼합고무가 최적이다. 그러나 SBR, NBR, EPDM 등의 고무를 사용하여도 좋다. 유연성 고무는 특수한 경우를 제외하고는 활제와 혼합시키는 것은 바람직하지 않다. 유연성 고무를 활제와 혼합시키면 대부분의 경우, 고무의 유연성이 저하된다.As the flexible rubber in the third aspect of the present invention, natural rubber, natural rubber, chloroprene rubber, or mixed rubber such as natural rubber and SBR is most suitable. However, rubber such as SBR, NBR or EPDM may be used. Flexible rubber is not desirable to mix with lubricants except in special cases. Mixing the flexible rubber with a lubricant reduces the flexibility of the rubber in most cases.
활제 함유량이 많은 활성고무는, 그래파이트, 이황화 몰리브덴, 불소 수지 분말, 윤활유 등을 포함하는 고무이다. 이 활성 고무 중의 활제의 배합비율은 10 내지 50용적% 정도가 바람직하다. 또 활제의 입경은 0.1 내지 10μ 정도가 바람직하다. 활성고무의 고무 성분으로서는, 상기 유연성 고무와 동일한 고무를 사용할 수 있으여 다른 고무를 사용할 수도 있다. 또, 활성 고무는 립부의 선단의 양측부에만 설치하는 것이 가장 바람직하다.The active rubber having a high lubricant content is a rubber containing graphite, molybdenum disulfide, fluororesin powder, lubricating oil and the like. The blending ratio of the lubricant in this active rubber is preferably about 10 to 50% by volume. In addition, the particle size of the lubricant is preferably about 0.1 to 10 mu. As the rubber component of the active rubber, the same rubber as the above-mentioned flexible rubber can be used, and other rubber can also be used. Moreover, it is most preferable to provide an active rubber only in the both side parts of the front-end | tip of a lip part.
본 고안의 제 3관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무도, 본 고안의 첫째관점의 와이퍼 브레이드 고무와 같은 유연성 및 미끄럼 특성을 가진다. 또, 본 고안의 제 3관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무의 제조방법도, 본 고안의 첫째 관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무와 기본적으로 동일하다.The wiper braid rubber according to the third aspect of the present invention also has the same flexibility and sliding characteristics as the wiper braid rubber of the first aspect of the present invention. In addition, the manufacturing method of the wiper braid rubber according to the third aspect of the present invention is also basically the same as the wiper braid rubber according to the first aspect of the present invention.
본 고안의 제 4관점은 상기립부의 선단면 중앙부가 제 1고무 조성물인 마찰 계수가 높은 고 마찰성 고무로 구성되어 있고, 또한 상기 립부의 선단면 양측부를 형성하는 적어도 측부는 제 2고무 조성물에 속하며 마찰계수가 낮은 활성고무로 구성되어 있은 와이퍼 브레이드 고무에 관한 것이다.The fourth aspect of the present invention is composed of a high friction rubber having a high coefficient of friction, wherein the central portion of the lip portion has a high coefficient of friction, and at least the side portion forming both sides of the lip portion of the lip portion belongs to the second rubber composition. The present invention relates to a wiper braid rubber composed of active rubber having a low coefficient of friction.
상기 립부의 적어도 중앙부를 형성하는 고마찰성 고무는, 측부를 형성하는 활성고무 보다 높은 마찰계수를 가진다. 이러한 고마찰성 고무로서 고무경도를 낮게한 고무, 점착부여제, 프로세스코일 등과 같은 첨가제를 배합하여 마찰계수를 높게한 고무를 사용할 수 있다. 실용적으로 천연고무를 주로하는 고무이고, 고무경도(JIS K6301의 경도를 말함) 50 내지 70정도의 유연성 있는 것이 바람직하다.The high friction rubber forming at least the central portion of the lip has a higher coefficient of friction than the active rubber forming the side. As such a high friction rubber, a rubber having a high friction coefficient can be used by blending a rubber having a low rubber hardness, a tackifier, a process coil, and the like. Practically, the rubber mainly contains natural rubber, and the rubber hardness (referring to the hardness of JIS K6301) is preferably about 50 to 70 flexible.
립부의 선단면 양측부를 형성하는 활성고무는 낮은 마찰계수를 가진다. 이와 같은 고무로서는, 고무 경도를 유연성 고무 보다도 10도 정도 이상 단단하게 한 경질고무, 그래파이트, 이황화 몰리브덴, 윤활유 등의 활제를 함유한 고무, 혹은 우레탄 고무, SBR, 부틸고무, 불소고무, 클로로설폰화 고무등을 들 수 있다. 구체적으로 고마철성 고무, 활성고무와 함께 천연고무를 주로하는 고무성분으로 구성하고, 활성고무에 카본블랙등의 배합량을 많이 하여 고무경도를 10정도 이상 높게 하던가, 이황화 몰리브덴 등의 활제를 배합하여 마찰계수를 0.8 내지 1.2정도까지로 낮게 하도록 한다. 또 고마찰성 고무는 천연고무를 주로하는 고무 성분으로 구성될 수 있고, 활성고무는 우레탄고무, SBR, 부틸고무, 불소 고무, 클로로설폰고무 등을 주로 하는 고무성분으로 구성된다.The active rubber forming both sides of the tip surface of the lip has a low coefficient of friction. Such rubbers include rubbers containing lubricants such as hard rubber, graphite, molybdenum disulfide, and lubricating oil, or urethane rubber, SBR, butyl rubber, fluorine rubber, and chlorosulfonated. Rubber etc. may be mentioned. Specifically, it consists of a rubber component mainly composed of natural rubber together with high-ferrous rubber and active rubber, and increases the hardness of rubber by about 10 or more by adding a large amount of carbon black to the active rubber, or by mixing a lubricant such as molybdenum disulfide and the like. Make the coefficient as low as 0.8 to 1.2. In addition, the high friction rubber may be composed of a rubber component mainly for natural rubber, the active rubber is composed of a rubber component mainly for urethane rubber, SBR, butyl rubber, fluorine rubber, chlorosulfone rubber and the like.
립부 선단의 폭에 대하여, 선단면에 표출하는 하나의 측부의 폭은 1/10 내지 1/3 정도가 좋다. 따라서, 선단면에 표출하는 중앙부의 폭은 립부선단의 폭에 대하여 1/3 내지 4/5정도가 좋다.With respect to the width of the tip of the lip, the width of one side portion expressed on the tip surface is preferably about 1/10 to 1/3. Therefore, the width of the center portion expressed on the tip end surface is preferably about 1/3 to 4/5 of the width of the lip tip end.
가부 및 요동부는 천연고무를 주로하는 유연성 고무로 형성되는 것이 좋다. 유연성 고무로서는 천연고무 및 천연고무와 클로로프렌고무 혹은 천연고무와 SBR 등의 혼합고무가 최적이다. 고무 경도로서는 50 내지 70도 정도가 좋다. 유연성 고무는 고무 성분 이외에 카븐블랙, 가황제, 충전제 등의 성분을 배합할 수가 있다.The provisional part and the oscillation part are preferably formed of a flexible rubber mainly containing natural rubber. As the flexible rubber, natural rubber and natural rubber and chloroprene rubber or mixed rubber such as natural rubber and SBR are most suitable. As rubber hardness, about 50-70 degree is good. A flexible rubber can mix | blend components, such as a kaven black, a vulcanizing agent, a filler, in addition to a rubber component.
본 고안의 제 4관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무는 압출 성형으로 제조된다. 이 제조방법은 와이퍼 브레이드 고무를 구성하는 고마찰성 고무, 활성고무 혹은 고마찰성 고무, 활성고무, 유연성 고무로 되는 각각의 미가황 상태의 고무를 다색(2색 혹은 3색) 압출성형하고, 단면 일정의 긴 성형 소재를 만든다. 이 성형 소재는 2개의 와이퍼 브레이드 고무가 립부 선단에서 일체적으로 접합한 단면이 일정한 얇은 판상의 가늘고 긴 부재이다. 이 압출된 성형소재를 가황온도로 가열하여 가황하고, 그후 립부를 형성하는 중앙에 칼날을 넣어 절개하고, 2개의 와이퍼 브레이드 고무로 한 것이다.The wiper braid rubber according to the fourth aspect of the present invention is produced by extrusion molding. This manufacturing method is a multi-color (two or three color) extrusion molding of each of the unvulcanized rubber, which consists of high friction rubber, active rubber or high friction rubber, active rubber, and flexible rubber constituting the wiper braid rubber, Makes long molding material. This molded material is a thin, elongated member of a thin plate with a constant cross section in which two wiper braid rubbers are integrally bonded at the tip of the lip. The extruded molded material is heated to a vulcanization temperature and vulcanized. Then, a blade is cut in the center of the lip to form a two-wiper braid rubber.
본 고안의 제 4관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무에 있어서, 우수한 미끄럼 특성을 필요로 하는 립부 선단의 양측부가 주로 마찰 특성이 우수한 활성고무로 구성되며, 양자는 일체적으로 다색 압출에 의해 성형된후 가황된다. 따라서, 본 고안의 제 4관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무는, 와이퍼 브레이드 고무가 필요로 하는 립부 측부의 저마찰 특성 및 와이퍼 브레이드 고무가 요동할 때 필요한 립부 중앙부의 높은 마찰 특성을 구비하고 있다. 이 때문에 와이퍼 브레이드 고무가 와이퍼에 짜 맞추어져 유리면상을 왕복운동할 시에 미끄럼 방향이 변화하는 점에서, 와이퍼 브레이드 고무의 립부 선단과 유리면이 접촉하고, 이때 마찰계수가 높은 립부 선단 중앙부가 유리면과접촉하여 높은 마찰저항이 얻어진다. 이 때문에 와이퍼가 반전할 시에, 일시적으로 립부가 유리면에 고정된 상태로 되고, 와이퍼 브레이드 고무의 기부가 와이퍼에 편향되어 역방향으로 반전한다. 그래서, 반전한 상태에서 기부가 요동부를 인장하고, 더우기 요동부 선단의 립부가 추종하도록 된다. 따라서, 항상 립부는 와이퍼의 기부에 추종하고, 유리면은 항상 립부의 선단면과 측면과의 각부와 접촉하여 물방울을 제거한다. 따라서, 보다 확실히 유리면상으로부터 물방을 제거할 수 있다.In the wiper braid rubber according to the fourth aspect of the present invention, both sides of the tip of the lip which require excellent sliding characteristics are mainly composed of active rubber having excellent friction characteristics, and both are integrally molded by multicolor extrusion and then vulcanized. do. Therefore, the wiper braid rubber according to the fourth aspect of the present invention has a low friction characteristic of the lip side side that the wiper braid rubber requires and a high friction characteristic of the lip center portion required when the wiper braid rubber oscillates. For this reason, when the wiper braid rubber is squeezed onto the wiper and the sliding direction changes when the glass surface is reciprocated, the front end of the lip portion of the wiper braid rubber is in contact with the glass surface. High frictional resistance is obtained by contact. For this reason, when the wiper is reversed, the lip portion is temporarily fixed to the glass surface, and the base of the wiper braid rubber is deflected by the wiper and reversed in the reverse direction. Thus, in the inverted state, the base tensions the swing portion, and moreover, the lip portion of the tip of the swing portion follows. Therefore, the lip always follows the base of the wiper, and the glass surface always comes into contact with each of the front end face and the side of the lip to remove water droplets. Therefore, the water droplet can be removed more reliably from the glass surface.
본 고안의 제 5 관점은, 와이퍼 브레이드 고무의 기부와 와이퍼의 요크에 지지되는 길다란 강성체와 결합되는 홈 혹은 돌조의 결합부분에 의해 제공되며, 적어도 상기 결합부분은 넥크부 및 요동부를 형성하는 제 1 조성고무의 유연성 고무보다 마찰계수가 낮고 제 2 조성 고무 조성물에 속하는 활성고무로 구성되어 있다.A fifth aspect of the present invention is provided by a groove or protrusion coupling portion engaged with a base of the wiper braid rubber and a long rigid body supported by the yoke of the wiper, wherein at least the coupling portion forms a neck portion and a swinging portion. The friction coefficient is lower than that of the flexible rubber of the first composition rubber, and is composed of the active rubber belonging to the second composition rubber composition.
여기에서 기부라 함은 와이퍼 브레이드 고무의 길이 방향의 강성을 얻기 위해 요크에 지지되는 강성체가 설치되는 부분을 말한다. 이 기부는 그 양측면에 강성체와 결합하기 위한홈 혹은 돌조의 결합부를 가지는 봉형상이다.Here, the base means a portion where the rigid body supported on the yoke is installed to obtain the longitudinal rigidity of the wiper braid rubber. This base is rod-shaped with grooves or projections for joining the rigid body on both sides thereof.
상기 기부의 적어도 결합부는 활성고무로 구성되어 있다. 여기서 적어도 결합부라 함은 강성체와 접촉하는 표면을 구성하는 부분만이 아니고 그 근처의 부분도 포함한다. 또한 기부전체가 활성고무로 구성될 수도 있다.At least the engaging portion of the base is composed of active rubber. Here, at least the coupling portion includes not only the portion constituting the surface in contact with the rigid body, but also the portion in the vicinity thereof. In addition, the entire base may be composed of active rubber.
활성고무라 함은, 넥크부 및 요동부를 구성하는 고무보다 낮은 마찰계수를 가지는 고무를 의미한다. 실용적으로는 넥크부 및 요동부는 천연고무를 주로하는 경도(JIS K6301에 규정하는 고무 경도를 말함) 50 내지 70정도의 유연성 고무로 형성되어 있다. 따라서, 활성고무로서는 고무경도를 넥크, 및 요동부 보다 10도 이상 단단하게 한 경질고무, 그래파이트, 이황화 몰리브덴, 불소수지, 윤활유 등의 활제를 함유한 고무, 혹은 우레탄 고무, SBR, 부틸고무, 불소고무, 클로로설폰화 고무 등의 고무성분 자체의 마찰계수가 작은 고무를 사용할 수 있다.By active rubber is meant a rubber having a lower coefficient of friction than the rubber constituting the neck portion and the swinging portion. Practically, the neck portion and the swinging portion are made of a flexible rubber having a hardness of 50 to 70 (mainly referred to as rubber hardness prescribed in JIS K6301) mainly for natural rubber. Therefore, as the active rubber, rubber containing a lubricant such as hard rubber, graphite, molybdenum disulfide, fluororesin, and lubricating oil having a hardness of 10 degrees or more harder than the neck and the swinging portion, or urethane rubber, SBR, butyl rubber, fluorine Rubber having a small coefficient of friction of rubber components such as rubber and chlorosulfonated rubber can be used.
구체적으로는, 유연성 고무, 활성고무와 함께 천연고무 및 천연고모와 클로로프렌고무 혹은 천연고무와 SBR등의 혼합고무와 같이 천연고무를 주로 하는 고무 성분으로 구성하고, 활성고무에 카본브랙 등의 배합량을 높게하여 고무 경도를 10도 높게 하던가, 이황화 몰리브덴 등의 활제를 배합하여 마찰계수를 0.8 내지 1.2정도로 낮게 하도록 한다. 또 유연성 고무는 천연고무를 주로하는 고무성분으로 구성하고, 활성고무는 우레탄고무, SBR, 부틸고무, 불소고무, 설폰화 고무 등을 주로하는 고무 성분으로 구성한다.Specifically, it is composed of a rubber component mainly composed of natural rubber, such as natural rubber, natural rubber and chloroprene rubber or mixed rubber such as natural rubber and SBR together with flexible rubber and active rubber. The hardness of the rubber is increased to 10 degrees, or a lubricant such as molybdenum disulfide is mixed to lower the friction coefficient to about 0.8 to 1.2. In addition, the flexible rubber is composed of a rubber component mainly composed of natural rubber, and the active rubber is composed of a rubber component mainly composed of urethane rubber, SBR, butyl rubber, fluorine rubber and sulfonated rubber.
요동부 및 넥크부는 천연고무를 주로하는 유연성 고무로 형성하는 것이 좋다. 유연성 고무는 고무성분 이외에 카본브랙, 가황제, 충전제 등의 성분을 배합할 수 있다.It is preferable that the rocking portion and the neck portion are formed of a flexible rubber mainly made of natural rubber. In addition to the rubber component, the flexible rubber can be blended with components such as carbon black, vulcanizing agent and filler.
립부는 될 수 있는 한 활성고무로 형성하는 것이 바람직하다. 종래의 와이퍼 브레이드 고무와 똑같이 유연성 고무로 형성할 수도 있다.Preferably, the lip is formed of active rubber as much as possible. It may also be formed of a flexible rubber in the same manner as a conventional wiper braid rubber.
본 고안의 제 5 관점에 따르는 와이퍼 브레이드 고무는 압출성형으로 제조된다. 이 제조방법은 와이퍼 브레이드 고무를 구성하는 활성고무, 유연성 고무로 되는 각각의 미가황 상태의 고무를 다색(2색) 압출 성형하고, 단면 일정의 긴 성형 소재를 만든다. 이 성형 소재는 2개의 와이퍼 브레이드 고무가 립부 선단에서 일체적으로 접합한 단면이 일정한 박판상의 길다란 부재이다. 이 압출된 성형 소재를 가황온도로 가열하여 가황하고, 그후 립부를 형성하는 중앙에 칼날을 넣어 절개하고, 2개의 와이퍼 브레이드 고무로 하는 것이다.The wiper braid rubber according to the fifth aspect of the present invention is produced by extrusion molding. This manufacturing method extrudes the multi-color (two-color) extrusion molding of each unvulcanized state of the active rubber and the flexible rubber constituting the wiper braid rubber, thereby producing a long molding material having a constant cross section. This molding material is a thin, elongated member having a uniform cross section in which two wiper braid rubbers are integrally bonded at the tip of the lip. The extruded molded material is heated to a vulcanization temperature and vulcanized, and then a blade is cut in the center of the lip to form a two-wiper braid rubber.
본 고안의 제 5 관점에 따르는 고무는, 유연성을 필요로 하는 와이퍼 브레이드 고무의 주로 넥크부 및 요동부가 천연고무를 주로하는 유연성이 높은 유연성 고무로 구성되어 있고, 강성체가 조립되는 우수한 미끄럼 특성을 필요로 하는 주로 기부의 결합부분이 마찰 특성이 뛰어난 활성 고무로 구성되고, 양자는 일체적으로 다색 압출에 의해 성형 가황되고 있다. 따라서 본 고안의 와이퍼 브레이드 고무는, 와이퍼 브레이드 고무가 필요로 하는 유연성과, 강성체의 조립시에 필요한 결합부분의 우수한 마찰특성을 구비하고 있다.The rubber according to the fifth aspect of the present invention is composed of a highly flexible flexible rubber mainly composed of a natural rubber and a neck portion and a swing portion of the wiper braid rubber requiring flexibility, and require excellent sliding characteristics in which rigid bodies are assembled. The joint portion of the base is composed of active rubber having excellent friction characteristics, and both of them are molded and vulcanized by multi-color extrusion. Therefore, the wiper braid rubber of the present invention has the flexibility required by the wiper braid rubber and excellent friction characteristics of the coupling portion necessary for the assembly of the rigid body.
[실시예 1]Example 1
본 고안의 제 1 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면을 제 1 도에 도시한다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 단면 다각형의 기부(1)와, 넥크부(2)와, 단면이 대략 3각형인 요동부(3)와 상기 요동부(3)의 선단에 설치된 립부(4)로 구성되어 있다. 이 와이퍼 브레이드 고무의 기부(1), 넥크부(2), 요동부(3) 및 립부(4)의 상은 천연고무를 주로 하는 유연성 고무(A)이고, 립부(4)의 하단부는 우레탄 고무로 된 활성고무(B)로 형성되어 있다. 부언하면 이 와이프 브레이드 고무의 높이는 약 11.5mm 폭은 약 7mm, 립부(4)의 두께는 0.75mm, 높이는 1.9mm이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 다음 방법으로 제조한 것이다.1 shows a cross section of the wiper braid rubber of the first embodiment of the present invention. This wiper braid rubber consists of a base 1 of a cross-sectional polygon, a neck portion 2, a rocking portion 3 having a substantially triangular cross section and a lip portion 4 provided at the tip of the rocking portion 3. have. The phase of the wiper braid rubber base (1), neck portion (2), rocking portion (3) and lip portion (4) is a flexible rubber (A) mainly made of natural rubber, and the lower end of the lip portion (4) is made of urethane rubber. It is formed of activated rubber (B). In other words, the wipe braid rubber has a height of about 11.5 mm, a width of about 7 mm, a thickness of the lip portion 4 of 0.75 mm, and a height of 1.9 mm. This wiper braid rubber was manufactured by the following method.
천연고무 100중량부(이하, 부는 중량부를 의미한다)(약 0.3부의 희석제 함유), FEF 카본 30부, 분말 유황3.5부, 가공조제 2부, 아연화 5부, 노화방지제 3.2부, 가황촉진제 0.7부로된 미가황 고무 배합물을 밴버리 믹서를 이용하여 충분히 혼합하고, 유연성 고무 소재를 조제한다.100 parts by weight of natural rubber (hereinafter referred to as parts by weight) (containing about 0.3 parts of diluent), 30 parts of FEF carbon, 3.5 parts of powdered sulfur, 2 parts of processing aid, 5 parts of galvanizing agent, 3.2 parts of antioxidant, and 0.7 parts of vulcanization accelerator. The unvulcanized rubber blend is sufficiently mixed using a Banbury mixer to prepare a flexible rubber material.
활성 고무로서는 폴리에스테르 에테르(분자량 3000) 100부, 1.4부탄디올 5부, 크실렌을 블럭 이소시아네이트 26부, HF 카본 2부의 고무 배합물을 똑같이 밴버리 믹서를 이용하여 충분히 혼합하여 조제하였다. 다음에 상기한 2종류의 고무 소재를 기부 및 요동부를 형성하기 위한 스크류 직경 35mm의 압출기와, 립부를 형성하기 위한 스크류 직경 20mm의 압출기를 이용하여 헤드 온도 70℃의 압출조건에서 2색 압출 성형하여 제2도에 도시한 단면형상의 압출성형제를 얻었다. 이 압출 성형소재는 2개의 와이퍼 브레이드 고무를 선단에서 결합한 형상의 것으로서, 미가황의 활성고무(B')를 중앙에 배치하여 그 양측에 미가황의 유연성 고무(A')를 배치한 것이다. 다음에 이 압출 성형소재를 용융염 가황조를 사용하여, 180℃ 5분간의 조건에서 가황하고 가황고무로 하였다. 그후 예리한 칼날로 가황고무의 중앙에 따라 절단하고, 제 1 도에 그 단면을 도시한 본 고안의 와이퍼 브레이드 고무를 제조하였다.As the active rubber, a rubber blend of 100 parts of polyester ether (molecular weight 3000), 5 parts of 1.4 butanediol and 26 parts of block isocyanate and 2 parts of HF carbon was similarly prepared using a Banbury mixer. Next, the two kinds of rubber materials were extruded in two colors under an extrusion condition with a head temperature of 70 ° C. using an extruder having a screw diameter of 35 mm to form a base and a rocking portion, and an extruder having a screw diameter of 20 mm to form a lip portion. The cross-sectional extrusion molding agent shown in FIG. 2 was obtained. This extrusion molding material is a shape in which two wiper braid rubbers are joined at the tip, and unvulcanized active rubber B 'is disposed at the center, and unvulcanized flexible rubber A' is disposed on both sides thereof. Next, this extrusion molded material was vulcanized under a condition of 180 ° C for 5 minutes using a molten salt vulcanization tank to obtain vulcanized rubber. Thereafter, a sharp blade was cut along the center of the vulcanized rubber to prepare a wiper braid rubber of the present invention, the cross section of which is shown in FIG.
또 비교예로서 실시예 1에 도시한 것과 동일한 미가황의 유연성 고무(A')만을 금형내에서 가압가열하여 와이퍼 브레이드 고무를 제조하였다. 그후 이 와이퍼 고무의 측면을 물 100부, 디아염소산 나트륨(유효염소 5%)3부, 염산(35중량%) 1부로 된 수용액 중에 10분간 침지하여 염소화 하고, 제13도에 그 단면을 도시한 와이퍼 브레이드 고무를 제조하였다. 제13도 중 부호 D는 염소화 된 고무층을 나타낸다.As a comparative example, only the unvulcanized flexible rubber (A ') similar to that shown in Example 1 was heated under pressure in a mold to prepare a wiper braid rubber. The wiper rubber side was then chlorinated for 10 minutes in an aqueous solution of 100 parts of water, 3 parts of sodium dichlorate (5% effective chlorine), and 1 part of hydrochloric acid (35% by weight), and the cross section is shown in FIG. Wiper braid rubber was prepared. In Fig. 13, symbol D represents a chlorinated rubber layer.
본 고안 실시예의 와이퍼 브레이드 고무와 비교예의 와이퍼 브레이드 고무의 미끄럼 특성을 비교하기 위해 양자의 마찰계수를 측정하였다. 이 시험은 제 4 도에 도시한 바와 같이 와이퍼 브레이드 고무를 시험기에 고정한 상태에서 W=20gf/cm×10cm의 힘을 가하면서 냉수를 간혈적으로 계속 흘리는 유리면상에서 50cm의 거리를 35회/분의 속도로 왕복운동시키고, 그때의 마찰계수(μ)를 측정하는 것이다. 또, 여기서 마찰계수(μ)는 인장하중(F)을 하중(W)으로 나눈 값이다. 이 반복 왕복운동을 50만회 행한다. 반복회수와 마찰계수의 결과를 측정하였다.In order to compare the sliding characteristics of the wiper braid rubber of the inventive example and the wiper braid rubber of the comparative example, both friction coefficients were measured. As shown in Fig. 4, the test was carried out with a distance of 50 cm on a glass surface which continuously flowed cold water while applying the force of W = 20 gf / cm × 10 cm while the wiper braid rubber was fixed to the tester. It reciprocates at a speed and measures the friction coefficient (micro) at that time. In addition, the friction coefficient (micro | micron | mu) is a value obtained by dividing the tensile load (F) by the load (W). This repetitive reciprocating motion is performed 500,000 times. The results of the repeated number of times and the coefficient of friction were measured.
얻어진 결과를 제 4 도의 선도에 도시한다. 제 4 도 상의 흰 동그라미는 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를, 검은 동그라미는 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를 나타낸다. 제 5 도에서 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무는 미끄럼 회수가 50만회 근반에 도달하여도 그 마찰계수는 항상 1.3 전후로 초기의 마찰계수와 변화하지 않는다. 그러나, 비교예의 종래의 와이퍼 브레이드 고무는 초기의 마찰계수는 0.8정도로 작지만, 미끄럼 회수가 증가함에 따라 마찰계수가 크게 되고, 40만회에 있어서는 마찰계수는 0.8정도로 작지만, 미끄럼 회수가 증가함에 따라 마찰 계수가 크게 되고, 40만회에 있어서는 마찰계수가 1.8정도까지 높게 되었다. 이 결과로부터 본 발명의 와이퍼 브레이드 고무는 우수한 미끄럼 특성을 가지는 것이 명확하다.The obtained result is shown on the diagram of FIG. The white circle on FIG. 4 shows the measurement result of the wiper braid rubber of a present Example, and the black circle shows the measurement result of the conventional wiper braid rubber. In FIG. 5, even if the wiper braid rubber of this embodiment reaches 500,000 times of slippage, the coefficient of friction does not always change from the initial coefficient of friction to around 1.3. However, in the conventional wiper braid rubber of the comparative example, although the initial coefficient of friction is small as about 0.8, the coefficient of friction becomes large as the number of sliding increases, and the coefficient of friction is small as about 0.8 in 400,000 times, but the coefficient of friction as the number of sliding increases After 400,000 times, the coefficient of friction increased to 1.8. From this result, it is clear that the wiper braid rubber of this invention has the outstanding sliding characteristic.
[실시예 2]Example 2
본 고안 제 2 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면을 제 5 도에 도시한다. 이 와이퍼 브레이드 고무에서는, 립부(4)의 선단부의 양측부에 활성고무(B)를 배치한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 실시예 1에서 이용한 유연성 고무소재와 활성고무 소재를 사용하고, 활성 고무 소재의 배치부분을 립부 선낭의 양측부에만 한하도록 2색 압출성형하고, 실시예 1과 똑같이 가황하여 제조한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 활성고무(B)가 립부(4)의 선단 양측부에 약 0.15mm 두께로 일체적으로 배치되고, 립부(4) 선단의 중앙에는 기부(1)와 동일한 유연성 고무(A)가 삽입 표출하고 있는 것이다.5 shows a cross section of the wiper braid rubber of the second embodiment of the present invention. In this wiper braid rubber, the active rubber B is disposed on both sides of the tip portion of the lip 4. This wiper braid rubber is manufactured by using the flexible rubber material and the active rubber material used in Example 1, two-color extrusion molding so that the arrangement of the active rubber material is limited to both sides of the lip sac of the lip, and vulcanized as in Example 1. It is. The wiper braid rubber has an active rubber (B) integrally disposed at both ends of the lip 4 at a thickness of about 0.15 mm, and at the center of the tip of the lip 4 is the same flexible rubber A as the base 1. Is an insert expression.
이 와이퍼 브레이드 고무는 활성고무(B)와 유연성 고무(A)가 일체적으로 압출 성형 가황된 것이고, 양자의 일체성이 높고 양자의 박리의 염려가 없다. 또 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 염소화하여 형성한 염소화층의 두께는 0.01mm 정도로 특히 얇은데 대해서, 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 활성고무(B)의 두께가 0.15mm로 대단히 두껍기 때문에 활성고무층이 미끄럼에 의해 마모하여 소실할 염려가 거의 없다. 더우기 립부(4) 선단의 중앙에 유연성 고무(A)가 표출하고 있기 때문에 와이퍼의 왕복 운동시의 방향 전환시에 있어서, 기부(1)에 대하여 요동부(3)가 확실히 요동하고, 립부(4)는 확실히 기부(1)에 종동하여 유리면상을 미끄러질 수가 있다.This wiper braid rubber is formed by extrusion molding and vulcanization of the active rubber (B) and the flexible rubber (A) integrally. In addition, while the thickness of the chlorinated layer formed by chlorination of the conventional wiper braid rubber is particularly thin, about 0.01 mm, the thickness of the active rubber (B) of the wiper braid rubber of this embodiment is very thick (0.15 mm). There is little fear of wearing out. Furthermore, since the flexible rubber A is expressed at the center of the tip of the lip portion 4, the swing portion 3 reliably swings with respect to the base 1 at the time of changing the direction during the reciprocating motion of the wiper, and the lip portion 4 ) Can certainly follow the base 1 and slide on the glass surface.
[실시예 3]Example 3
본 고안의 제 3 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면은 제 1 도에 도시한 것과 동일하다. 이 와이퍼 브레이드 고무의 기부(1), 넥크부(2), 요동부(3) 및 립부(4)의 상단은 경도 60도의 유연성 고무(A)로, 립부(4)의 하단부는 경도 85도의 경질 고무로 형성되어 있다. 이 와이퍼 브레이그 고무의 형성, 치수는 실시예 1의 와이퍼 브레이드 고무와 동일하다.The cross section of the wiper braid rubber of the third embodiment of the present invention is the same as that shown in FIG. The upper end of the base 1, the neck part 2, the swinging part 3, and the lip part 4 of the wiper braid rubber is a flexible rubber A having a hardness of 60 degrees, and the lower end of the lip part 4 is a hard body having a hardness of 85 degrees. It is made of rubber. Formation and dimensions of this wiper braze rubber are the same as those of the wiper braid rubber of the first embodiment.
이 와이퍼 브레이드 고무는 다음과 같이 조제하였다.This wiper braid rubber was prepared as follows.
우선, 유연성 고무로서, 실시예 1에서 사용한 유연성 고무와 동일 조성의 고무소재를 사용하였다.First, as the flexible rubber, a rubber material having the same composition as the flexible rubber used in Example 1 was used.
경질 고무로서는, 천연고무 100중량부(이하, 부는 중량부를 의미함)(약 0.3부의 희석제 함유), FEF 카본65부, 분말 유황 3.5부, 가공조제 6부, 아연화 5부, 노화 방지제류 3.5부, 가황촉진제 1부 인 미가황 고무 배함물을 똑같이 벤버리 믹서를 이용하여 충분히 혼합하여 조제하였다.As hard rubber, 100 parts by weight of natural rubber (hereinafter referred to as parts by weight) (containing about 0.3 parts of diluent), 65 parts of FEF carbon, 3.5 parts of powdered sulfur, 6 parts of processing aid, 5 parts of galvanized agent, 3.5 parts of anti-aging agent , Unvulcanized rubber compound, which is one part of a vulcanization accelerator, was prepared by mixing enough using a Benbury mixer.
다음에 상기 2종류의 고무 소재를 이용하여, 실시예 1에서 설명한 것과 동일의 압출 성형조건, 가황조건에서 성형하고, 최후로 칼날로 가황고무의 중앙에 따라서 절단하고, 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무를 수득하였다.Next, using the two kinds of rubber materials, molding was carried out under the same extrusion molding conditions and vulcanization conditions as described in Example 1, and finally cut along the center of the vulcanized rubber with a blade, and the wiper braid rubber of the present embodiment was cut. Obtained.
또, 비교를 위해, 실시예 1에서 설명한 와이퍼 브레이드 고무와 동일의 것을 채용하고, 실시예 1에서 설명한 것과 동일의 시험기를 사용하여, 동일한 방법으로 양자의 마찰계수를 측정하였다.In addition, for comparison, the frictional coefficient of both was measured by the same method using the thing similar to the wiper braid rubber demonstrated in Example 1, and using the tester similar to what was demonstrated in Example 1.
얻어진 결과를 제 6 도의 선도에 도시한다. 제 6도상 흰동그라미는 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를, 검은 동그라미는 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를 도시한다. 제 6 도로부터 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무는 미끄럼회수가 50만회 근처에 달해도, 그 마찰 계수는 항상 1.4 전후로 초기의 마찰계수와 변화하지 않는다. 그러나 비교예의 종래의 와이퍼 브레이드 고무는 초기의 마찰 계수는 0.8정도로 작지만, 미끄럼회수가 증가함에 따라 마찰 계수가 크게 되고, 40만회에 있어서는 마찰 계수가 1.8정도까지 높게 되었다. 이 결과로부터 본 고안의 와이퍼 브레이드 고무는 우수한 미끄럼 특성을 가지는 것이 명백하다.The obtained result is shown on the diagram of FIG. Fig. 6 shows a measurement result of the wiper braid rubber of the present embodiment, and a black circle shows the measurement result of a conventional wiper braid rubber. 6, even if the wiper braid rubber of this embodiment reaches 500,000 times of slippage, the friction coefficient does not always change with the initial friction coefficient around 1.4. However, in the conventional wiper braid rubber of the comparative example, although the initial coefficient of friction was as small as 0.8, the coefficient of friction increased as the number of slips increased, and the coefficient of friction increased to about 1.8 in 400,000 times. It is clear from this result that the wiper braid rubber of the present invention has excellent sliding characteristics.
[실시예 4]Example 4
본 고안의 제 4 실시예의 와이퍼 브래이드 고무의 단면은 제 5 도에 도시한 와이퍼 브레이드 고무의 단면과 동일하다. 이 와이퍼 브레이드 고무에서는 립부(4)의 선단부의 양측부에 경질고무(B)를 배치한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 실시예 3에서 사용한 유연성 고무 소재와 경질 고무 소재를 사용하고, 경질 고무 소재의 배치 부분을 립부 선단의 양측부에만 한하도록 2색 압출성형하고, 실시예 1과 똑같이 가황하여 제조한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 경질고무(B)가 립부(4)의 선단 양측부에 약 0.17mm의 두께로 일체적으로 배치되고, 립부(4) 선단의 중앙에는 기부(1)와 동일하게 유연성 고무(A)가 삽입 표출하고 있는 것이다.The cross section of the wiper braid rubber of the fourth embodiment of the present invention is the same as that of the wiper braid rubber shown in FIG. In this wiper braid rubber, the hard rubber B is arrange | positioned at the both sides of the front-end | tip part of the lip | rip part 4. This wiper braid rubber is manufactured by using the flexible rubber material and the hard rubber material used in Example 3, two-color extrusion molding so that the arrangement portion of the hard rubber material is limited to both sides of the tip of the lip portion, and vulcanized as in Example 1. It is. In this wiper braid rubber, the hard rubber B is integrally disposed at both ends of the lip 4 at a thickness of about 0.17 mm, and in the center of the tip of the lip 4 is the same as that of the base 1. A) is inserting and expressing.
이 와이퍼 브레이드 고무는 경질 고무(B)와 유연성 고무(A)가 일체적으로 압출성형 가황된 것이고, 양자의 일체성이 높고 양자의 박리의 염려가 없다. 또, 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 염소화하여 형성한 염소화층의 두께는 0.01mm로 대단히 얇은 것에 대하여, 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 활성고무(B)의 두께가 0.17mm로 대단히 두껍기 때문에 경질 고무층이 미끄럼에 의해 마모하여 소실하는 염려가 거의 없다. 더우기, 립부(4)의 선단의 중앙에 유연성 고무(A)가 표출하고 있기 때문에 와이퍼의 왕복 운동시에 방향 전환시에 있어서, 기부(1)에 대하여 요동부(3)가 확실히 요동하고, 립부(4)는 확실히 기부(1)에 따라 유리면상을 요동할 수가 있다.This wiper braid rubber is a product in which the hard rubber (B) and the flexible rubber (A) are integrally extruded and vulcanized, and the unity of both of them is high and there is no fear of peeling them off. The thickness of the chlorinated layer formed by chlorination of the conventional wiper braid rubber is 0.01 mm, whereas the thickness of the active rubber (B) of the wiper braid rubber of this embodiment is very thick, 0.17 mm, so that the hard rubber layer is slippery. There is almost no fear of abrasion and loss. Furthermore, since the flexible rubber A is expressed at the center of the tip of the lip 4, the swinging part 3 reliably swings with respect to the base 1 at the time of the change of direction during the reciprocating motion of the wiper. (4) can surely rock the glass surface according to the base (1).
[실시예 5]Example 5
본 고안의 제 5 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면은 제 1도에 도시하는 단면과 동일하다. 이 와이퍼 브레이드 고무의 기부(1), 넥크부(2), 요동부(3) 및 립부(4)의 상단은 활제를 포함하지 않는 유연성 고무(A)로, 립부(4)의 하단부는 활제로서 평균입자 직경 5μ의 그래파이트를 30체적% 배합한 활성고무로 형성되어 있다. 이 와이퍼 브레이드 고무의 형상, 치수는 실시예 1의 와이퍼 브레이드 고무와 동일하다.The cross section of the wiper braid rubber of the fifth embodiment of the present invention is the same as the cross section shown in FIG. The upper end of the base 1, the neck portion 2, the swinging portion 3, and the lip portion 4 of the wiper braid rubber is a flexible rubber A containing no lubricant, and the lower end portion of the lip portion 4 is a lubricant. It is formed from active rubber in which 30 volume% of graphite having an average particle diameter of 5 mu is blended. The shape and dimensions of this wiper braid rubber are the same as those of the wiper braid rubber of the first embodiment.
이 와이퍼 브레이드 고무는 다음과 같이 제조하였다.This wiper braid rubber was produced as follows.
우선, 유연성 고무로서, 실시예 1에서 사용한 유연성 고무와 동일조성의 고무 소재를 사용하였다.First, a rubber material of the same composition as the flexible rubber used in Example 1 was used as the flexible rubber.
활성고무로서는 상기 유연성 고무 소재와 동일 성분 배합비율로 더우기 그래파이트 70부와 실리콘 오일 10부를 가하고, 똑같이 밴버리 믹서를 사용하여 충분히 혼합하여 제조하였다.As the active rubber, 70 parts of graphite and 10 parts of silicone oil were added at the same ingredient blending ratio as the above-mentioned flexible rubber material, and the mixture was sufficiently mixed using a Banbury mixer.
다음에 상기 2종류의 고무소재를 사용하여, 실시예 1에서 설명한 것과 동일한 압출성형조건, 가황조건에서 성형하고, 최후로 칼날로 가황고무의 중앙에 따라 절단하고, 본 실시예의 브레이드 고무를 제조하였다.Next, using the above two kinds of rubber materials, molding was carried out under the same extrusion molding conditions and vulcanization conditions as described in Example 1, and finally cut with a blade along the center of the vulcanized rubber to prepare the braid rubber of this example. .
또, 비교를 위해 실시예 1에서 설명한 와이퍼 브레이드 고무와 동일의 것을 사용하고, 실시예 1에서 설명한 것과 동일의 시험기를 사용하여, 동일한 방법으로 양자의 마찰계수를 측정하였다.In addition, the friction coefficient of both was measured by the same method using the tester same as what was demonstrated in Example 1 using the same thing as the wiper braid rubber demonstrated in Example 1 for comparison.
얻어진 결과를 제 7도의 선도에 도시한다. 제 7도상 혼동그라미는 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를, 검은 동그라미는 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를 나타낸다. 제 7도로부터 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무는 미끄럼 회수가 50만회 근방에 달해도 그 마찰계수는 항상 0.9 내지 1.0전후로 초기의 마찰계수와 변화하지 않는다. 그러나, 비교예의 종래의 와이퍼 브레이드 고무는 초기의 마찰계수는 0.8정도로 작지만, 미끄럼 회수가 증가함에 따라 마찰 계수가 크게 되고, 40만회에 있어서는 마찰계수가 1.8정도까지 높게 되었다. 이 결과로부터 본 발명의 와이퍼 브레이드 고무는 우수한 미끄럼 특성을 가지는 것이 명백하다.The obtained result is shown in the diagram of FIG. 7 shows the measurement result of the wiper braid rubber of this embodiment, and the black circle shows the measurement result of the conventional wiper braid rubber. 7, even if the wiper braid rubber of this embodiment reaches around 500,000 times, the coefficient of friction does not always change from the initial coefficient of friction to around 0.9 to 1.0. However, in the conventional wiper braid rubber of the comparative example, although the initial coefficient of friction was small at about 0.8, the coefficient of friction increased as the number of slips increased, and the coefficient of friction increased to about 1.8 at 400,000 times. From this result, it is clear that the wiper braid rubber of the present invention has excellent sliding characteristics.
[실시예 6]Example 6
본 고안의 세 6 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면은 제 6 도에 도시한 단면과 동일의 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무에서는, 립부(4)의 선단부의 양측부에 활성고무(B)를 배치한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 실시예 5에서 사용한 유연성 고무 소재와 활성고무 소재를 사용하고, 활성고무 소재의 배치 부분을 립부 선단의 양측부에만 한하도록 2색 압출성형하고, 실시예 5와 똑같이 가황하여 제조한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 활성고무(B)가 립부(4)의 선단 양측부에 약 0.15mm의 두께로 일체적으로 배치되고, 립부(4)선단의 중앙에는 기부(1)와 똑같이 유연성 고무(A)가 삽입 표출하고 있는 것이다.The cross section of the wiper braid rubber of the sixth embodiment of the present invention is the same as the cross section shown in FIG. In this wiper braid rubber, the active rubber B is disposed on both sides of the tip portion of the lip 4. This wiper braid rubber is manufactured by using the flexible rubber material and the active rubber material used in Example 5, two-color extrusion molding so as to place the active rubber material only on both sides of the lip tip, and vulcanizing it in the same manner as in Example 5. It is. This wiper braid rubber has an active rubber (B) integrally disposed at both ends of the lip 4 with a thickness of about 0.15 mm, and at the center of the tip of the lip 4, the flexible rubber (A) is the same as the base 1. ) Is an insert expression.
이 와이퍼 브레이드 고무는 활성고무(B)와 유연성 고무(A)가 일체적으로 압출성형 가황된 것이고, 양자의 일체성이 높고 양자의 박리의 염려가 없다. 또, 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 염소화하여 형성한 염소화 층의 두께는 0.01mm로 대단히 얇은 것에 대하여, 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 활성 고무(B)의 두게가 0.15mm로 대단히 두껍기 때문에 활성고무층이 미끄럼에 의해 마모하여 소실하는 염려가 거의 없다. 더우기, 립부(4) 선단의 중앙에 유연성 고무(A)가 표출하고 있기 때문에 와이퍼의 왕복 운동시의 방향 전환시에 있어서, 기부(1)에 대하여 요동부(3)가 확실히 요동하고, 립부(4)는 확실히 기부(1)에 따라 유리면상을 미끄러질 수가 있다.This wiper braid rubber is formed by extrusion molding and vulcanization of the active rubber (B) and the flexible rubber (A) integrally. The thickness of the chlorinated layer formed by chlorination of the conventional wiper braid rubber is 0.01 mm, whereas the thickness of the active rubber (B) of the wiper braid rubber of this embodiment is very thick, 0.15 mm, so that the active rubber layer is slippery. There is almost no fear of abrasion and loss. Furthermore, since the flexible rubber A is expressed at the center of the tip of the lip portion 4, the swinging portion 3 reliably swings with respect to the base 1 at the time of changing the direction during the reciprocating motion of the wiper. 4) can surely slide on the glass surface along the base 1.
[실실시예 7][Example 7]
본 고안의 제 7 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면을 제 8 도에 도시한다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 단면이 다각형인 기부(1)와, 넥크부(2)와, 단면이 대략 3각형상의 요동부(3)와, 상기 요동부(3)의 선단에 설치된 립부(4)로 구성되어 있다. 이 와이퍼 브레이드 고무의 기부(1), 넥크부(2), 요동부(3) 및 립부(4)의 상단은 천연고무를 주로하는 유연성 고무(A)로 립부(4)의 하단부는 우레탄 고무로 된 활성고무(B)로, 더우기 립부의 선단 중앙부는 천연고무를 주로 하는 고마찰성 고무(C)로 구성되어 있다. 부언하면 이 와이퍼 브레이드 고무의 높이는 약 11.5mm, 폭은 약 7mm, 립부(4)의 두께는 0.75mm, 높이는 1.9mm이다.8 shows a cross section of the wiper braid rubber of the seventh embodiment of the present invention. The wiper braid rubber comprises a base 1 having a polygonal cross section, a neck portion 2, a rocking portion 3 having a substantially triangular cross section, and a lip portion 4 provided at the tip of the rocking portion 3. Consists of. The upper end of the base 1, the neck part 2, the swinging part 3 and the lip part 4 of the wiper braid rubber is a flexible rubber (A) mainly made of natural rubber, and the lower part of the lip part 4 is made of urethane rubber. In addition, the activated rubber (B) is composed of a high friction rubber (C) mainly made of natural rubber. In other words, the height of the wiper braid rubber is about 11.5 mm, the width is about 7 mm, the thickness of the lip 4 is 0.75 mm, and the height is 1.9 mm.
이 와이퍼 브레이드 고무는 다음과 같은 방법으로 제조한 것이다.This wiper braid rubber is manufactured by the following method.
천연고무 100중량부(이하, 부는 중량부를 의미함)(희석제 0.3중랴부 포함), FEF 카본 30부, 분말 유황 3.5부, 아연화 5부, 가공조제 2부, 노화 방지제 3.5부, 가황촉진제 0.7부인 미가황 고무 배합물을 벤버리 믹서를 이용하여 충분히 혼합하고, 유연성 고무 소재(A')를 조제하였다. 활성 고무 소재(B')로서는 폴리에스테르 에테르(본자량 3000) 100부, 1.4 부탄디올 5부, 크실렌을 블럭 이소시아네이트 26부, HAF 카본 2부의 배합고무를 동일하게 밴버리 먹서를 이용하여 충분히 혼합하여 조제하였다. 또 고마찰성 고무 소재(C')로서는, 천연고무 100부(희석제 0.3부 포함), FEF 카본 25부, 접착부여제 5부, 분말 유황 3.5부, 아연화 5부, 가공제조 2부, 노화방지제 3.5부, 가황촉진제 0.7부의 배합고무를 동일하게 밴버리 믹서를 이용하여 충분히 혼합하여 조제하였다. 다음에 상기한 3종류의 고무 소재를 A'를 스크류 직경 35mmØ의 압출기로 B'를 스크류 직경 20mmØ의 압출기로, C'를 스크류 직경 200mmØ의 압출기로 헤드온도 70℃의 조건에서 3색 압출성형하여 제 9 도에 도시한 단면 형상의 압출성형 소재를 얻었다. 이 압출성형 소재는 2개의 와이퍼 브레이드 고무를 립부선단에서 결합한 형상의 것이고, 미가황의 고마찰성 고무(C') 및 활성고무(B')를 중앙에 배치하고, 그 양측에 미가황의 유연성 고무(A')를 배치시킨 것이다. 다음에 이 압출 성형 소재를 용융염가황조를 사용하여 180℃, 5분에서 가황하여 가황고무로 하였다. 그후 예리한 칼날로 가황 고무의 중앙에 따라 절단하고, 제 1 도에 그 단면을 도시하는 본 고안의 와이퍼 브레이드 고무를 제조하였다.100 parts by weight of natural rubber (hereinafter referred to as parts by weight) (including 0.3 parts of diluent), 30 parts of FEF carbon, 3.5 parts of powdered sulfur, 5 parts of zinc, 5 parts of processing aid, 3.5 parts of anti-aging agent, 0.7 parts of vulcanization accelerator The unvulcanized rubber compound was sufficiently mixed using a Benbury mixer to prepare a flexible rubber material (A '). As an active rubber material (B '), 100 parts of polyester ethers (volume 3000), 5 parts of 1.4 butanediol, and xylene were prepared by sufficiently mixing the compounding rubbers of 26 parts of block isocyanates and 2 parts of HAF carbon by using Banbury's mixer. . As the high friction rubber material (C '), 100 parts of natural rubber (including 0.3 parts of diluent), 25 parts of FEF carbon, 5 parts of tackifier, 3.5 parts of powdered sulfur, 5 parts of galvanized agent, 2 parts of processed manufacturing agent, and anti-aging agent 3.5 In addition, 0.7 parts of vulcanization accelerators were mixed with a banbury mixer in the same manner and prepared. Next, the three kinds of rubber materials described above were subjected to three-color extrusion molding using A 'with an extruder with a screw diameter of 35 mmØ, B' with an extruder with a screw diameter of 20 mmØ, and C 'with an extruder with a screw diameter of 200 mmØ at a head temperature of 70 ° C. An extrusion molding material having a cross-sectional shape shown in FIG. 9 was obtained. The extruded material is a shape in which two wiper braid rubbers are joined at the lip end portion, and unvulcanized high friction rubber (C ') and active rubber (B') are arranged at the center, and unvulcanized flexible rubber (A) on both sides thereof. ') Is placed. Next, this extrusion molded material was vulcanized at 180 ° C. for 5 minutes using a molten salt vulcanization tank to obtain vulcanized rubber. Thereafter, a sharp blade was cut along the center of the vulcanized rubber, to prepare a wiper braid rubber of the present invention showing the cross section in FIG.
또, 비교예로서 실시예 7에 도시한 것과 동일한 미가황의 유연성 고무(A')만을 금형내에서 가압가열하여 와이퍼 브레이드 고무를 제조하였다. 그후 이 와이퍼 브레이드 고무의 측면을 물 100부, 디아연산 나트륨(유효염소 5Wt%) 3부, 염산(35Wt%) 1부에 의한 염소처리 액중에 10분간 침지하여 염소화하고, 제13도에 그 단면을 도시하는 와이퍼 브레이드 고무를 제조하였다.As a comparative example, only the unvulcanized flexible rubber (A ') similar to that shown in Example 7 was pressurized and heated in a mold to prepare a wiper braid rubber. The wiper braid rubber side was then chlorinated by immersion in a chlorine treatment solution for 10 minutes in 100 parts of water, 3 parts of sodium diacetate (5 Wt% of effective chlorine), and 1 part of hydrochloric acid (35 Wt%). A wiper braid rubber was prepared.
다음에 실시예 1에서 설명한 것과 동일한 시험기를 이용하여, 동일한 방법으로 양자의 마찰계수를 측정하였다.Next, by using the same tester as described in Example 1, the friction coefficient of both was measured by the same method.
얻어진 결과를 제10도의 선도에 도시한다. 제10도상 흰동그라미는 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를, 검은 동그라미는 종래의 와이퍼 브레이드 고무의 측정결과를 도시한다. 제10도로부터 본 실시예의 와이퍼 브레이드 고무는 미끄럼 회수가 50만회 근방에 달해도 그 마찰 계수는 항상 1.3 전후에서 초기의 마찰계수로부터 변화하지 않는다. 또, 50만회의 반복 미끄럼 시험후에 있어서도 요동부 및 립부는 확실히 요동하고, 안정한 외이핑을 할 수 있었다.The obtained result is shown on the diagram of FIG. Fig. 10 shows the measurement result of the wiper braid rubber of the present embodiment, and the black circle shows the measurement result of the conventional wiper braid rubber. 10, even if the wiper braid rubber of this embodiment reaches 500,000 times of slippage, the friction coefficient does not always change from the initial friction coefficient around 1.3. Moreover, even after 500,000 repeated sliding tests, the rocking | flux part and the lip | rip part swayed reliably and were able to perform stable outer wiping.
그러나, 비교예의 종래의 와이퍼 브레이드 고무는 초기의 마찰 계수는 0.8 정도로 작지만, 미끄럼 회수가 증가함에 따라 마찰 계수가 크게 되고, 40만회 있어서는 마찰계수가 1.8정도까지 높게 되었다. 또, 요동부 및 립부의 요동에 관해서는 문제가 없었다.However, in the conventional wiper braid rubber of the comparative example, although the initial coefficient of friction was as small as 0.8, the coefficient of friction increased as the number of slips increased, and the coefficient of friction increased to about 1.8 in 400,000 times. Moreover, there was no problem regarding the rocking of the rocking portion and the lip portion.
이 결과로부터 본 발명의 와이퍼 브레이드 고무는 우수한 미끄럼 특성을 가지고, 또한 와이핑이 안정하고 있다는 것이 명백하다.From this result, it is clear that the wiper braid rubber of the present invention has excellent sliding characteristics and that wiping is stable.
[실시예 8]Example 8
본 고안의 제 8 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면은 제 5 도에 도시한 단면과 동일하다. 이 와이퍼 브레이드 고무에서는, 립부(4)의 선단부의 양측부에 활성고무(B)를 배치함과 함께, 기타 모든 부분을 고마찰성 고무로 형성한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 실시예 7에서 사용한 고마찰성 고무 소재(C')와 활성 고무소재(B')를 사용하여, 활성고무 소재(B')이 배치 부분을 립부 선단의 양측부에만 한하도록 2색 압출성형하고, 실시예 1과 똑같이 가황하여 제조한 것이다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 활성고무(B)가 립부(4)의 선단 양측부에 약 0.2mm의 두께로 일체적으로 배치되고, 립부(4) 선단의 중앙에는 기부(1)와 동일하게 고마찰성 고무(C)(제 5 도상의 부호 A에 상당함) 사이에 삽입 표출하고 있는 것이다.The cross section of the wiper braid rubber of the eighth embodiment of the present invention is the same as the cross section shown in FIG. In this wiper braid rubber, the active rubbers B are disposed on both sides of the tip portion of the lip 4, and all other parts are formed of high friction rubber. This wiper braid rubber uses the high friction rubber material (C ') and the active rubber material (B') used in Example 7, so that the active rubber material (B ') is placed only on both sides of the lip end. It was produced by color extrusion molding and vulcanized in the same manner as in Example 1. In this wiper braid rubber, the active rubber (B) is integrally disposed at both ends of the lip 4 at a thickness of about 0.2 mm, and in the center of the tip of the lip 4, the high friction rubber is the same as the base 1. It is inserted and expressed between (C) (equivalent to code | symbol A in FIG. 5).
이 와이퍼 브레이드 고무는 활성 고무(B)와 고마찰성 고무(C)가 일체적으로 압출성형가황된 것이고, 양자의 일체성이 높고 양자의 박리의 염려가 없다. 또 통상의 염소 처리 층은 0.01mm정도로 얇은 것에 대하여 활성고무(B)의 두께가 0.2mm로 대단히 두껍기 때문에 활성고무층이 미끄럼에 의해 마모하여 소실할 염려가 거의 없다. 더우기, 립부(4) 선단의 중앙에 고마찰성 고무(C)가 표출하고 있기 때문에 와이어퍼의 왕복 운동시의 방향전환시에 있어서, 기부(1)에 대하여 요동부(3)가 확실히 요동하고, 립부(4)는 확실히 기부(1)에 따라 유리면 상을 미끄러질 수 있다. 더우기, 20색 압출로 성형할 수 있기 때문에 실시예 7의 와이퍼 브레이드 고무에 비교해서 제조하기가 용이하다.This wiper braid rubber is formed by extrusion molding and vulcanization of the active rubber (B) and the high friction rubber (C) integrally. In addition, since the thickness of the active rubber (B) is very thick (0.2 mm) while the normal chlorine-treated layer is as thin as about 0.01 mm, there is little fear that the active rubber layer will wear out due to sliding and disappear. Furthermore, since the high friction rubber C is expressed at the center of the tip of the lip 4, the swinging part 3 reliably swings relative to the base 1 at the time of the change of direction during the reciprocating motion of the wirer. The lip 4 can surely slide on the glass surface along the base 1. Moreover, since it can shape | mold by 20 colors extrusion, it is easy to manufacture compared with the wiper braid rubber of Example 7.
[실시예 9]Example 9
다음에 제 9 실시예로서, 제 8 도 및 제 9 도 도시의 형상의 와이퍼 브레이드의 부호 B로 도시하는 활성 고무재로서 다음의 천연고무를 주성분으로 한 재료를 사용한 것을 제작하였다.Next, as an ninth example, an active rubber material shown by reference sign B of the wiper braid shown in FIGS. 8 and 9 was made of a material containing the following natural rubber as a main component.
즉, 천연고무 100부(희석제 0.3부 포함), FEF 카본 30부, 그래파이트 70부, 실리콘 오일 20부, 분말 유황 3.45부, 아연화 5부, 가공조제 2부, 노화방지제 3.5부, 가황촉진제 0.7부의 배합 고무를 밴버리 믹서를 사용하여 충분히 혼합한 것을 이용하였다. 제조방법은 제 7, 제 8 실시예와 동일한 방법을 취했다.That is, 100 parts of natural rubber (including 0.3 parts of diluent), 30 parts of FEF carbon, 70 parts of graphite, 20 parts of silicon oil, 3.45 parts of powdered sulfur, 5 parts of galvanization, 2 parts of processing aid, 3.5 parts of antioxidant, 0.7 parts of vulcanization accelerator The mixture rubber was sufficiently mixed using a Banbury mixer. The manufacturing method took the same method as in the seventh and eighth embodiments.
본 실시예 와이퍼 브레이드 고무는 그래파이트 및 실리콘 오일을 포함하기 때문에 제 7 실시예, 제 8 실시예의 것에 비해 마찰계수가 작은 것이 얻어져 와이핑 성능을 향상시킬 수 있었다.Since the wiper braid rubber of the present embodiment contains graphite and silicone oil, it was possible to obtain a smaller coefficient of friction than that of the seventh and eighth embodiments, thereby improving the wiping performance.
[실시예 10]Example 10
본 고안의 실시예의 와이퍼 브레이드 고무의 단면을 제11도에 도시한다. 이 와이퍼 브레이드 고무는 단면이 다각형인 기부(1)와, 넥크부(2)와, 단면이 대략 3각형상의 요동부(3)와, 상기 요동부(3)의 선단에 설치된 립부(4)로 구성되어 있다. 기부(1)는 단면에서 그 상단에 작은 3각형상의 가이드 부분(11)과 중앙부(12)의 양측면에 결합부분으로 되는 홈(13)이 형성되어 있다.11 shows a cross section of the wiper braid rubber of the embodiment of the present invention. The wiper braid rubber comprises a base 1 having a polygonal cross section, a neck portion 2, a rocking portion 3 having a substantially triangular cross section, and a lip portion 4 provided at the tip of the rocking portion 3. Consists of. The base 1 has a small triangular guide portion 11 and a groove 13 serving as an engaging portion on both sides of the central portion 12 at its upper end in cross section.
이 와이퍼 브레이드 고무의 기부(1)의 가이드 부분 및 결합부분을 포함하는 대부분의 중앙부는 활성고무(A)로 형성되어 있다. 기부(1)의 남은 부분 및 넥크부(2), 요동부(3) 및 립부(4)의 상단은 천연고무를 주로하는 유연성 고무(B)로, 립부(4)의 하단부는 활성고무(A)로 형성되어 있다. 이 와이퍼 브레이드 고무의 형상, 치수는 실시예 1의 와이퍼 브레이드 고무와 동일하다.Most of the central portion including the guide portion and the engaging portion of the base 1 of the wiper braid rubber is formed of the active rubber A. The remaining part of the base 1 and the upper end of the neck part 2, the swinging part 3 and the lip part 4 are flexible rubbers (B) mainly for natural rubber, and the lower part of the lip part 4 is made of active rubber (A). ) Is formed. The shape and dimensions of this wiper braid rubber are the same as those of the wiper braid rubber of the first embodiment.
이 와이퍼 브레이드 고무는 다음의 방법으로 제조한 것이다.This wiper braid rubber is manufactured by the following method.
활성고무(A)로서는, 천연고무 100중량부(이후, 부는 중량부를 의미함)(희석제 0.3중량부 포함), FEF 카본 30부, 그래파이트 70부, 실리콘 오일 20부, 분말 유황 3.5부, 아연화 5부, 가공조제 2부, 노화방지제 3.5부 가황촉진제 0.7부인 미가황고무 배합물을 밴버리 믹서를 이용하여 충분히 혼합하여 제조하였다. 다음에 상기한 2종류의 고무소재를 활성고무를 압출 스크류 35mmØ의 압출기와, 유연성 고무를 압출하는 똑같은 압출기로, 헤드 온드 70℃의 조건에서 다색 고무 압출 성형하여 제12도에 도시하는 단면 형상의 압출 성형 소재를 얻었다. 이 압출 성형 소재는 2개의 와이퍼 브레이드 고무를 립부 선단에서 결합한 형상의 것이고, 미가황의 활성고무(A')를 중앙과 양단에 배치하고 그 사이에 미가황의 유연성 고무(B')를 배치시키는 것이다. 다음에 이 압출 성형 소재를 용융염가황조를 사용하여 180℃ 5분에서 가황하여 가황고무로 하였다. 그후 예리한 칼날로 가황고무의 중앙에 따라 절단하고, 제11도에 그 단면을 도시하는 본 고안의 와이퍼 브레이드 고무를 제조하였다.As the active rubber (A), 100 parts by weight of natural rubber (hereinafter referred to as parts by weight) (including 0.3 parts by weight of a diluent), 30 parts of FEF carbon, 70 parts of graphite, 20 parts of silicon oil, 3.5 parts of powdered sulfur, and zincated 5 The unvulcanized rubber compound, which is 2 parts of processing aid and 3.5 parts of anti-aging agent, and 0.7 parts of vulcanization accelerator, was sufficiently mixed using a Banbury mixer. Next, the above two kinds of rubber materials are extruded with 35 mm Ø of extruded active rubber, and the same extruder extrudes flexible rubber. An extrusion molding material was obtained. This extrusion molding material is a shape in which two wiper braid rubbers are joined at the lip end, and unvulcanized active rubber A 'is disposed at the center and both ends, and unvulcanized flexible rubber B' is disposed therebetween. Next, this extrusion molded material was vulcanized at 180 ° C. for 5 minutes using a molten salt vulcanization tank to obtain vulcanized rubber. Thereafter, a sharp blade was cut along the center of the vulcanized rubber to prepare a wiper braid rubber of the present invention, the cross section of which is shown in FIG.
이 와이퍼 브리에드 고무는 강성체가 조립되는 기부(1)의 결합부분이 활성고무(A)로 형성되어 있기 때문에, 강성체의 맞붙임이 원활하여 작업성이 좋다. 또, 활성 고무(A)와 유연성 고무(B)가 일체적으로 압출 성형 가황된 것으로, 양자의 일체성이 높고 양자의 박리의 염려가 없다.This wiper bried rubber is formed of the active rubber A in the engaging portion of the base 1 on which the rigid body is assembled, so that the rigid body is smoothly bonded and the workability is good. In addition, since the active rubber (A) and the flexible rubber (B) are integrally vulcanized by extrusion molding, the unity of both is high and there is no fear of peeling of both.
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- 1987-02-04 KR KR2019870001164U patent/KR880003346Y1/en not_active IP Right Cessation
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